永州MPV焊裝車間水電氣施工組織設計

1、目 錄第一章 施工方案11、壓縮空氣管道系統(tǒng)12、工藝循環(huán)水系統(tǒng)安裝33、電氣系統(tǒng)安裝5第二章 施工進度計劃及保證措施171、進度保證措施172、施工進度計劃17第三章 保證質量措施191、施工項目質量目標192、工程質量保證措施193、質量控制的程序204、質量檢驗程序215、設備材料的控制與檢驗226、質量保證措施24第四章 保證安全措施271、安全方針272、安全目標273、安全生產保證體系274、安全管理的內容285、施工安全技術要求286、安全生產保證措施327、施工現場防火安全管理制度368、施工現場的保衛(wèi)措施40第五章 文明施工現場措施411、文明施工的管理目標412、文明施工組

2、織機構413、文明施工管理措施414、環(huán)境保護措施43第六章勞動力安排計劃45第七章主要材料、構件用量計劃46第八章主要機具使用安排50 52第一章 施工方案1、壓縮空氣管道系統(tǒng)1.1、情況簡介本工程空壓站內安裝3臺49.2m2/min的風冷螺桿式空氣壓縮機及對應的3臺冷凍干燥機，焊裝車間內9.210m標高設置環(huán)裝管網。各用氣點從干管引用壓縮空氣。壓縮空氣工作壓力為0.68Mpa。1.2、施工步驟及要求1.2.1、管子、管件等在安裝前要進行外觀檢查，管子、管件外表不得有裂紋、砂眼、凹陷等缺陷。1.2.2、管道安裝前，管子內壁必須清除污物，在管子內壁污物確實排除后方可進行安裝。1.2.3、管道連

3、接：采用焊接連接，見焊接工藝；采用絲扣連接，見管道絲扣連接工藝。1.2.4、管道中的法蘭安裝應與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得以強緊螺栓的方法來消除歪斜。1.2.5、在安裝壓縮空氣管時，由于壓縮空氣中含有水分和汽缸油，流經管道時又繼續(xù)冷卻，管道中含有少量的油和水，所以安裝管道時應有順流方向0.2%-0.3%的坡度，使水和油順流到貯槽予以排除。1.2.6、壓縮空氣管沒有設置排水器的支管盡量從總管上部開三通。1.2.7、管路系統(tǒng)中所有各種支架安裝要牢固，位置正確，無歪斜、松動等現象。1.2.8、安裝順序：先裝主干管，待設備安裝完

4、畢后，再與設備碰頭，最后裝支管。1.2.9、系統(tǒng)試壓1.2.9.1管道安裝完畢后，按設計要求和規(guī)范規(guī)定對安裝的管道管配件、支架、閥門、緊固件等全面檢查。1.2.9.2試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，壓力表不得少于兩塊。1.2.9.3壓縮空氣管道強度試驗：試驗介質采用壓縮空氣，試驗壓力PS=1.15P，試驗時壓力逐漸升高，沒有異常情況出現方可繼續(xù)升高壓力，切勿升壓過快過猛，壓力升至試驗壓力時用肥皂水進行檢查，停壓10min不泄漏即為合格。1.2.9.4壓縮空氣管氣密性試驗：強度試驗合格后即進行氣密性試驗PS =1.05P，在試驗壓力下，保持24小時，并按下列公式計算每

5、小時滲漏率：P=1- P2(t1+273)/ P1(t2+273)*100/24(%/h)式中：P每小時平均泄漏率 P1、P2試驗開始及結束時絕對壓力（Mpa） t1、t2試驗開始及結束氣體溫度（）當P1%/n，則管路氣密性試驗合格。1.2.9.5壓縮空氣管道吹掃：用壓縮空氣對系統(tǒng)進行吹掃,在排氣口用白布檢查， 5分鐘內白布上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。1.2.10、管道防腐管道涂漆按設計要求涂刷，涂料應有制造廠合格證明書；涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行；涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺

6、陷，涂層完整無損壞、無漏涂。主管道每隔6米或分支處應在醒目位置處標注壓縮空氣的流向。1.2.11、焊接工藝1.2.11.1焊接技術要求(1)焊工必須持證上崗,并按合格項目進行操作。(2)施工現場要配備合格的焊接材料貯存場所，并建立保管、發(fā)放制度。(3)除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不小于管外徑，且100mm，管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm，同一直管段上兩對接焊縫間的距離：公稱直徑150mm時不小于150mm，公稱直徑150mm時不小于管子外徑。(4)焊件組對前必須將坡口及其內外表面不小于10mm的范圍內的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有

7、裂紋、夾層等缺陷。(5)管子或管件對接焊縫組對時，內壁要齊平，錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。1.2.11.2焊接工藝要求(1)管壁厚4mm，焊接時可不開坡口，但兩管之間應有2-3mm間隙；管壁厚4 mm，焊接時要開邊坡口或V型坡口，采用機械開坡口, 坡口為65左右，且兩管之間應有23mm的間隙。(2)焊條必須按規(guī)定進行烘干，烘干時間、溫度根據焊條類型與受潮情況而定。焊接時,管壁較厚時應采用多層焊,以提高焊接性能，管壁6mm時,焊兩遍，6mm時,應焊三遍以上，焊縫第一層采用氬弧焊打底，然后用3.24.0焊條蓋面，焊層之間用角向磨光機進行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除干凈。面層焊縫避

8、免使用大電流，以防出現咬邊現象。1.2.11.3焊后檢查焊縫焊完后，焊工必須立即清渣進行焊縫外觀檢查，外觀質量要符合下列規(guī)定：(1)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋和未焊透。(2)焊縫高度1+0.2b，且最大為5mm，b為焊縫寬度。(3)咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長。1.3、管道絲扣連接的工藝1.3.1、管道下料采用電動切割機,切割面不得有毛刺、飛邊。嚴禁采用熱加工和火焰切割。下料前，應先對系統(tǒng)的管道走向測量和定位，然后套絲。套絲采用SS150型電動套絲機套絲，切口端面在套絲完成后，應涂刷無毒常溫固化膠，以保護切割面不生銹。1.3.2、加工的管螺紋密封

9、面應完整光滑，不得有斷絲和缺絲，尺寸偏差應符合標準要求。1.3.3、螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部位，擰緊螺紋時，不得將密封填料擠入管內。1.3.4、管道上的蝶閥、球閥等閥門的安裝程序：閥門試壓安裝定位放線管道下料法蘭焊接閥門安裝。1.3.4.1閥門安裝前必須進行外觀檢查，對主干管上起切斷作用的閥門，應進行強度試驗和嚴密性試驗。滿足有關施工規(guī)范方可使用。1.3.4.2蝶閥閥門應采用專用的蝶閥法蘭,法蘭閥門與法蘭之間加設石棉橡膠墊片，法蘭與管道裝配應保證同心度。1.3.4.3閥門的調節(jié)手柄應位于方便操作處，成排閥門的安裝位置及手柄方向應一致。1.3.4.4采用與法蘭、閥門螺孔相應的螺

10、栓固定閥門、法蘭，其螺栓長度應露出螺母2個絲扣。2、工藝循環(huán)水系統(tǒng)安裝工藝循環(huán)水系統(tǒng)采用鋼塑復合管DN80絲接，DN80采用焊接。循環(huán)冷卻水管外加22mm厚三元丙保溫材料，埋地管道做防腐處理。2.1、管道安裝2.1.1、管道型號規(guī)格選用符合設計要求，不能用替代材料。2.1.2、管道的坡向、坡度應符合設計要求。2.1.3、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。2.1.4、管道法蘭連接應保持平行、同軸，不得用強緊螺栓的方法來消除歪斜。2.1.5、螺栓緊固松緊要適度，緊固后的螺絲外露長度為23個絲扣。2.1.6、管子對口應檢查平直度，不得強力對口或加偏墊、多層墊等方法

11、來消除接口端面空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2.1.7、管道的螺紋接頭宜用聚四氟乙烯帶密封材料。2.1.8、閥門安裝前應按設計核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。2.1.9、 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計要求安裝。2.1.10、 管道安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置要正確，安裝要平整、牢固，管子接觸良好。2.2、 管道焊接2.2.1、 凡參與管道焊接的焊工應取得所施焊范圍的合格資格，在施焊全過程中應按批準或規(guī)定的焊接工藝進行焊接。2.2.2、 管子坡口形式和尺寸按設計文件或規(guī)范確定。坡口加工可采用機械方法或采用氧乙炔焰等方法，但必須清除其表面氧化皮，并把

12、凹凸不平處磨削平整。2.2.3、 管道焊縫位置應符合下列要求2.2.4、直管段上兩對接焊口中心間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。2.2.5、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。2.2.6、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。2.2.7、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2.2.8、管子、管件組對內、外壁的錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。2.2.9 焊條、焊劑使用前應按出廠說明的規(guī)定進行烘干，并保持干燥，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，焊縫使用前應進行清理。2.2.10、管道焊后必須對焊縫的渣皮、飛濺物清理干凈，再進行外觀檢

13、查，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。2.3、管道系統(tǒng)試驗2.3.1、一般規(guī)定2.3.1.1 管道安裝完畢，經檢查合格后，按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗一般采用液壓進行，空氣可用氣壓試驗代替。2.3.1.2 試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件加以隔離或拆卸。2.3.1.3試驗用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表面滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。2.3.1.4 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后重新試驗。2.3.1.5 試驗完畢后，

14、填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。2.3.2、 液壓試驗2.3.2.1 系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡，試驗壓力按設計要求或有關規(guī)范進行。2.3.2.2 液壓強度試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。2.3.2.3 嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，經全面檢查，以無泄漏為合格。2.3.3、氣壓試驗2.3.3.1 氣壓試驗一般用空氣或惰性氣體進行。2.3.3.2 試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，試驗時應逐步緩慢施加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，

15、以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。2.4、管道系統(tǒng)的吹洗2.4.1、工作介質為流體的管道一般進行水沖洗，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%，水沖洗應以最大流量或不小于1.5米/秒的流速進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。2.4.2、工作介質為氣體的一般用空氣吹掃，吹掃時在排氣口用白布或白色靶板檢查，在5min內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物為合格，流速不宜小于20米/秒。3、電氣系統(tǒng)安裝3.1、施工內容電氣安裝工程包括高低壓配電柜、等電位聯(lián)接、變壓器、母線槽、橋架、高低壓電纜、動力配電箱、工位排風扇、空壓機及循環(huán)水泵安裝及所有配電系統(tǒng)調試。施工時與其它專業(yè)密切配合，根據車間網架

16、工程及其他配套工程實際情況組織施工。先進行暗敷的電線管埋設，網架上支架制作安裝、平臺上配電箱基礎槽鋼制作安裝，再進行電纜橋架、主母線槽安裝、插接箱安裝和分支母線槽安裝及網架上照明線路配管穿線，平臺動力箱就位、電力電纜輻射及其配管。然后進行工位燈具工位排風扇安裝。3.2、施工程序： 3.2.1、配電所施工程序 施工準備接地系統(tǒng)敷設基礎槽鋼制作安裝高低壓配電柜就位變壓器安裝銅母排制作安裝高壓電纜敷設及控制電纜敷設接地系統(tǒng)調試高低壓配電系統(tǒng)調試高低壓配電系統(tǒng)試運行3.2.2、車間動力配電施工程序施工準備網架支架制作安裝主母線槽安裝插接箱安裝基礎槽鋼制作安裝動力配電箱安裝分支母線槽安裝及始端箱安裝電力

17、電纜敷設及配管電力電纜頭制作安裝3.2.3、車間照明插座箱配電系統(tǒng)安裝施工程序施工準備網架支架制作安裝橋架安裝照明配電箱和插座箱安裝電力電纜敷設分支管線敷設工位燈具安裝工位排風扇安裝送配電系統(tǒng)調試3.3、施工步驟工藝要求3.3.1、施工準備組織工程施工作業(yè)人員及主要施工機具設備進場；進行圖紙會審暨技術交底；完成工程材料設備需用計劃并報業(yè)主和監(jiān)理審批；對于開工后急需的部分材料設備，保證在開工前組織采購進場；施工前，施工員熟悉本專業(yè)及相關專業(yè)圖紙，并向施工班組做好技術、安全交底。3.3.2、插接母線安裝3.3.2.1母線槽用于車間動力干線的敷設，母線槽由車間變電所低壓配電屏引出，采用樹干式配電方式

18、。由母線槽上的插接箱引出的導線均穿管引至用電設備或引至動力配電箱再放射式敷設至各用電設備。3.3.2.2安裝前仔細閱讀圖紙和安裝使用說明書，了解插接母線型號規(guī)格、標高及敷設路線。3.3.2.3安裝前制作若干移動工作平臺，作為插接母線起吊和空中組裝用。3.3.2.4插接母線到貨后，檢查其產品質量合格證，使用說明書是否齊全；型號、規(guī)格是否與圖紙設計一致；插接母線內銅母排的截面積、防護等級、絕緣水平等參數是否與銘牌一致；檢查到貨的零部件是否與裝箱單一致；對插接母線外觀進行詳細檢查，母線表面不得有裂紋，嚴重擦痕、劃傷、扭曲及其它不正?，F象，母線搭接面平整、鍍銀層不得有麻面，起皮及未覆蓋部份。3.3.2

19、.5正式安裝前用500V絕緣搖表檢查每一分段插接母線的銅母排之間以及銅母排與外殼之間的絕緣情況，檢查結果大于10M以上者，方可進行安裝。3.3.2.6插接母線固定方式：在網架間安裝的插接母線，其支、吊架的著力點設在網架的球接點上。3.3.2.7母線槽及其支架找平：支架標高用水準儀測量，插接母線平直度用琴鋼絲拉線調整。插接母線水平度、平直度允許誤差每米全長水平度1mm10mm垂直度1.5mm5mm3.3.2.8安裝過程中要注意保證其水平度和垂直度，安裝完畢后要復查。3.3.2.9插接母線安裝：因插接母線為定尺供貨產品，安裝前，根據到貨插接母線的長度和施工設計圖，進行復核。安裝時，按其分段標志進行

20、排放、編號，從水平彎頭、垂直彎頭或變容量接頭處開始，依次進行安裝。安裝人員分兩個小組，一組負責起吊，一組負責組裝；起吊時，應有措施防止母線彎曲，組裝時應保證插接處接觸緊密，并涂以導電膏，并保證插接母線的可靠接地。3.3.2.10插接母線安裝完畢后，試車前，做好如下工作：(1)根據設計要求將插接箱內斷路器整定電流調整好。為防止設計與實際存在出入，還應根據實際用電設備的的額定電流，復核圖紙上設計的斷路器整定電流值。(2)對插接母線（全長）進行絕緣檢查，用500V搖表測量，絕緣電阻應大于10M。(3)對支架進行油漆防腐處理，一般情況下，支架刷紅丹底漆二遍，中灰調和面漆二遍。3.3.3、橋架安裝3.3

21、.3.1放線定位：施工前，專業(yè)人員要認真熟悉設計圖紙，并與其它專業(yè)進行復核，防止橋架與動力管道、消火栓管道等發(fā)生碰撞，按照設計和復核結果確定橋架的走向、標高。3.3.3.2橋架支架安裝：根據放線位置安裝，橋架支架的安裝間距為1.5-2m，支架安裝在距橋架連接處的1/4處。3.3.3.3橋架安裝：將橋架吊到支架上，連接好各段橋架，并調直后將橋架與支架用螺栓連接牢靠。必須保證橋架在一水平線上，高度偏差不超過10mm。3.3.3.4橋架接地:利用截面不小于16mm2的多股銅芯線將各段橋架連接起來，構成完整的電氣通路，接地軟線跨接在橋架外側明顯處。3.3.4、配管及管內穿線3.3.4.1鋼管明敷明管吊

22、裝、支架敷設和沿墻安裝時，固定點的間距應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，中間固定點間的最大允許范圍應符合規(guī)定（管徑在15-20mm,25-32mm,40-50mm,65-100mm范圍內，固定點間的最大允許距離分別為1.5m,2.0m,2.5m,3.5m）。鋼管通過建筑物的伸縮縫（沉降縫）時，必須采取補償措施，可采用軟管連接或通過拉接箱連接。鋼管進入箱、盒內長度為1-2mm。鋼管配線與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如鋼管不能直接進入時，可在鋼管出口處采取保護軟管引入設備。3.3.4.2鋼管暗敷 (1)鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑與毛刺，切斷口

23、必須銼平，管口應刮光。(2)對于管徑在50mm以下的鋼管，可采取彎管器彎管，對于大管徑的鋼管，外形要求較高或需彎制大量相同曲率半徑的管子，可使用自制的滑輪彎管器彎制。管子彎曲處不應出現凹凸和裂縫，彎扁程度不大于外徑的10%；彎曲半徑必須大于管子外徑的6倍，彎曲角度必須大于90度；鋼管彎曲時，焊縫必須放在彎曲方向的兩側。3.3.4.3管內穿線(1)穿引線前放先必須進行管路吹掃，清除管內灰塵和雜物。對整盤絕緣導線，必須從內圈抽出線頭放線。引線穿通后，一端與所穿的導線結牢。(2)穿線前，鋼管口必須先裝上塑料護圈，穿線時以免損傷導線絕緣層，如管路較長或彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。(3)線穿好

24、后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，以便以后接線，導線預留長度為接線盒內繞盒一周，開關板內以繞板半周為宜。(4)將穿好的導線按要求連接起來，管內嚴禁有接頭，所有接頭必須采用搪錫后焊接或用壓線帽壓接，再包以黃蠟綢和絕緣膠帶。3.3.5、照明干線敷設3.3.5.1線路長度測量：根據設計圖紙的走向、標高、部位和現場實際情況測量線路的長度，必須考慮合適的預留，包括箱柜內預留長度，導線連接所需長度，轉彎、引上引下以及通長所需的裕度。3.3.5.2放線：放線必須采用專用的放線架，嚴禁在地上拖放，以防損壞導線絕緣層，導線在橋架內敷設時每組導線的三根相線必須按正三角形排列，并每隔一米用綁帶扎牢，導線在橋架內

25、的填充率不大于橋架截面的40%。3.3.5.1壓接線端子：剝線長度必須與銅鼻子相適合，壓接時須采用壓接鉗。3.3.6、照明燈具安裝3.3.6.1放線定位：依據設計圖紙確定燈具布置。3.3.6.2燈具檢查：所要安裝的燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈置破裂等現象，并進行試亮。3.3.6.3燈具安裝：燈具安裝前先必須對整個線路進行檢測，導線間及導線對地絕緣電阻值必須大于0.5M；成排燈具安裝時要先彈好十字中心線，按中心線定位。3.3.6.4燈具接線：燈具安裝好后將已敷設的導線與燈具的配線連接起來，接頭處須采用搪錫后焊接，再包以黃蠟綢和絕緣膠帶。3.3.7、電力變壓器安裝3.3.7.1主

26、要使用機具：(1) 搬運吊裝機具：汽車吊、汽車、手拉葫蘆、滾杠、道木、鋼絲繩(2) 安裝機具：電動套絲機、電焊機、電錘、手電鉆、臺鉆、砂輪切割機、氣焊工具。(3) 測試儀器：萬用表、搖表、鋼板尺、試驗儀器、塞尺。作業(yè)條件：(1) 與變壓器安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定，當設備及設計有特殊要求時，須符合有關要求。(2)安裝前，建筑工程應具備作業(yè)條件。(3) 施工圖紙齊備，并已經過圖紙會審，設計交底，施工方案已經審批。(4) 設備已到現場，并作外觀檢查，開箱清點，規(guī)格符合設計要求，附件、備件齊全；主材基本到齊，輔材應能滿足施工進度的需要，加

27、工件已安排加工且能保證施工的正常進行，常用的施工機具及測試儀表已齊備。3.3.7.2安裝工藝 (1) 工藝流程：設備點件檢查變壓器二次搬運變壓器穩(wěn)裝附件安裝變壓器檢查及交接試驗送電前檢送電運行 (2) 設備點件檢查a變壓器就位前，要先對基礎進行驗收，并填寫“設備基礎驗收記錄”，基礎的中心與標高應符合工程設計要求。b設備點件由安裝單位、供貨單位會同業(yè)主、監(jiān)理工程師共同進行。c開箱檢查時，應重點檢查下列內容，并填寫“設備開箱檢查記錄”。設備出廠合格證明及產品技術文件應齊全。設備應有銘牌、型號規(guī)格應和設計相符，附件、備件核對裝箱單應齊全。變壓器外表無機械損傷，無銹蝕。絕緣瓷件無損傷、缺陷及裂紋。3.

28、3.7.3變壓器二次搬運(1) 變壓器在裝卸和運輸過程中，應由起重工作業(yè)，電工配合且不應有嚴厲沖擊和震動，運輸傾斜角不得超過15。(2) 變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶。(3) 變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須系在油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。(4) 變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發(fā)生困難。3.3.7.4變壓器穩(wěn)裝(1) 變壓器就位時，應注意其方向和施工圖相符，變壓器距墻尺寸按施工圖規(guī)定，允許偏差25mm。(2) 變壓器就位、穩(wěn)裝可用汽車吊進行。(3) 變壓器基礎的軌道應平，輪距與軌距應配合。變壓器聯(lián)線(1) 變壓器一、

29、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。(2) 變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。(3) 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。3.3.8、配電屏柜安裝3.3.8.1.屏柜基礎安裝：此部分工作必須配合土建施工進行?；A型鋼安裝其允許偏差符合規(guī)定，不直度每米1mm，全長5mm，水平度每米1mm，全長5mm，型鋼固定牢固，接地良好。3.3.8.2開箱檢查。各種屏、柜、箱安裝前應檢查型號、規(guī)格等是否與設計相符，部、器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術資料是否齊全無誤后方可安裝。3.3.8.3配電屏柜本體安裝。屏柜在搬運和安裝時應有防

30、震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施，屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不能與基礎型鋼焊死，屏柜安裝符合下表規(guī)定：屏柜安裝檢查項目允許偏差垂直度（每米）1.5mm水平度（相鄰兩盤頂部）2mm不平度（相鄰兩盤邊）1mm盤間接縫2mm3.3.8.4屏柜二次結線。(1)按圖施工，接線正確。(2)所配導線的端部均應標明回路編號。(3)配線整齊美觀，導線絕緣良好，無損傷。3.3.9、電纜敷設3.3.9.1電纜敷設時，在終端頭和中間頭附近要留有備用長度。電纜的彎曲半徑不應小于規(guī)定值，一般允許彎曲半徑是電纜直徑的10-20倍。3.3.9.2直埋電纜，在可能使電纜受到機械損傷，化學作用或地下電流震動

31、、熱影響、腐蝕物質、蟲鼠等危害的地段，應采用保護措施。電纜周圍環(huán)境溫度超過65時，應采取隔熱措施，處在有可能引起火災場所時，應加強防火措施；不宜平行將電纜（線）敷設在高溫、易燃、可燃介質工藝設備，管道上方和具有腐蝕性介質，油脂類介質設備、管道上方，與工藝設備、管道隔熱表面之間距離大于200mm；與其它工藝設備、管道表面之間的距離應大于150mm。3.3.9.3電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小距離，應符合有關規(guī)定，嚴禁將電纜平行敷設于管道的上面和下面。3.3.9.4電纜與熱力管交叉接近時，如不能滿足規(guī)定要求，應在接近段或在交叉點前后1m范圍內隔熱處理，具體作法是：電纜

32、敷設在石棉水泥管內，外加10cm厚的砂土墊層上方放在隔熱墊板（外包三油二氈）。3.3.9.5敷設電纜前應作如下檢查：(1) 溝、保護管或橋架應安裝完畢，清掃干凈，內部平整，光潔、無雜物、無毛刺；(2) 電纜型號、規(guī)格等應符合設計要求，外觀良好，保護層不得有破損；(3) 絕緣電阻檢查合格；(4) 環(huán)境溫度;3.3.9.6敷設電纜可采用人力拉引和機械拉引。3.3.9.7敷設在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面；如兩側裝設電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應分別安裝在溝的兩邊，電纜支架橫撐間的垂直凈距無設計規(guī)定時，一般電力電纜不小于150mm，對控制電

33、纜不小于100mm。3.3.9.8電纜支架間的距離應按設計規(guī)定施工，當設計無規(guī)定時，電力電纜水平支架間距為1.0m，垂直間距為2.0m；控制電纜水平支架間距為0.8m，直間距為1m。電纜支架自行加工時，鋼材應平直，無顯著扭曲，下料后長短差應在5mm范圍內，切口無卷邊、無毛刺。支架焊接時，不要有顯著的變形，支架上各橫撐的垂直距離，其偏差不應大于2mm，支架安裝應牢固，同一層的橫撐應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm3.3.9.9電纜在過伸縮縫時，應留出伸縮余量。3.3.9.10電纜頭的制作，要嚴格按照操作工藝進行，電纜頭作完后要進行試驗，進行相位檢查。3.3.9.11電纜工程交工驗收時，提

34、交下列技術資料和文件：(1) 電纜輸電線路路徑協(xié)議文件；(2) 變更設計部分的實際施工圖，電纜清冊及變更設計的證明文件；(3) 直埋電纜輸電線路的敷設位置圖，比例為1：500，地下管線密集的地段應為1：100，只有管線稀少，地形簡單的地段才用1：1000，平行敷設的電纜線路，盡可能合用一張圖紙；(4) 制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件；(5) 安裝工程及隱蔽工程的技術記錄；(6) 試驗記錄。3.3.10、調整試驗、試車3.3.10.1交流電動機試驗(1) 交流電動機的試驗項目，應包括下列內容：測量繞阻的絕緣電阻和吸收比；測量繞組的直流電阻；測量電動機軸承的絕緣電阻

35、；檢查定子繞組極性及其連接的正確性；電動機空載轉動檢查和空載電流測量。(2) 測量繞組的直流電阻，應符合下述規(guī)定：1000V以上或100KW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的%，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的%。(3) 測量電動機軸承的絕緣電阻，當有油管路連接時，應在油管安裝后，采用1000兆歐表測量，絕緣電阻值不應低于0.5 M。(4) 檢查定子繞組的極性及其連接應正確，中性點未引出者可不檢查極性。(5) 電動機空載轉動檢查的運行時間可為h，并記錄電動機的空載電流，當電動機與其機械部份的連接不易拆開時，可連在一起進行空載轉動檢查試驗

36、。3.3.10.2電力變壓器試驗(1) 電力變壓器的試驗項目，應包括下列內容：測量繞組連同套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性；測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；繞組連同套管的交流耐壓試驗；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；有載調壓切換裝置的檢查和試驗；額定電壓下的沖擊合閘試驗；檢查相位；測量噪音。(2) 測量繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規(guī)定：測量應在各分接頭的所有位置上進行；變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%。(3) 檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數據相比

37、應無明顯差別，且應符合變壓比的規(guī)律。 (4) 檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相同。(5) 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數，應符合下列規(guī)定：絕緣電阻不應低于產品出廠試驗值的70%；當測量溫度與產品出廠試驗時的溫度不符合時，可換算到同一溫度時的數值進行比較。 (6) 繞組連同套管的交流耐壓試驗，Pe=10KV時，Ps=24KV。(7) 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：進行器身檢查的變壓器，應測量可接觸到的穿芯螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環(huán)的絕緣電阻。采用2

38、500V兆歐表測量，持續(xù)時間為1min，應無閃絡及擊穿現象。當軛鐵梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連接時，應將連接片斷開后進行試驗。鐵芯必須為一點接地；對變壓器上有專用的鐵芯接地線引出套管時，應在注油前測量其對外殼的絕緣電阻。(8) 有載調壓切換裝置的檢查和試驗，應符合下列規(guī)定：在切換開關取出檢查時，測量限流電阻的電阻值，測得值與產品出廠數值相比，應無明顯差別。在切換開關取出檢查時，檢查切換開關切換觸頭的全部動作順序，應符合產品技術條件的規(guī)定。檢查切換裝置的全部切換過程中，應無開路現象；電氣和機械限位動作正確且符合產品要求；在操作電源電壓為額定電壓的85%及以上時，其全過程的切換中應動作可靠。在變壓器無

39、電壓下操作10個循環(huán)。在空載下按產品技術條件 規(guī)定檢查切換裝置的調壓情況，其三相切換同步性及電壓變化范圍和規(guī)律，與產品出廠數據相比，應無明顯差別。(9) 在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間宜為5min，無異?，F象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行；對中性點接地的電力系統(tǒng)，試驗時變壓器中性點必須接地；發(fā)電機變壓器組中間連接無操作點的變壓器，可不進行沖擊合閘試驗。(10) 檢查變壓器的相位必須與電網相位一致。3.3.10.3電力電纜試驗(1) 電力電纜的試驗項目，應包括下列內容：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量；檢查電纜線路的相位；(2) 測量各電纜線芯對地或對金屬屏

40、蔽層間的各線芯間的絕緣電阻。(3) 直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應符合下列規(guī)定：耐壓試驗電壓標準：塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓標準電纜額定電壓Uo（KV）0.61.83.668.712182126直流試驗電壓（KV）2.47.2152435287284104試驗時間（min）151515151515151515注：上表中的U為電纜額定線電壓；Uo為電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間的額定電壓。塑料絕緣電纜包括聚氯乙烯絕緣電纜，聚乙烯絕緣電纜及交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。聚氯乙烯電纜的產品型號有VV，VLV等；聚乙烯絕緣及交聯(lián)歡聚乙烯絕緣電纜的產品型號有YJV及YJLV等。試驗時，試驗電壓可分4-6階段均勻升

41、壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。測量時應消除雜散電流的影響。3.3.10.4供配電系統(tǒng)調試與受饋電(1) 高壓設備、電纜的絕保試驗將包括所有1KV以上電纜、高壓開關小車、母線、PT、CT、變壓器的一次、二次側，系統(tǒng)諧波吸收裝置等。對于國內設備將嚴格按照國標GB50150-91規(guī)定的標準進行試驗，對于引進設備將按甲方與外方的要求與標準進行試驗。(2) 繼電保護調整、試驗將按設計院提供的整定參數，經甲方專業(yè)人員審核后，根據國標規(guī)定項目進行全部的試驗和調整，如果是引進的保護繼電器，按外方要求和產品說明書把設計院計算的參數準確地整定出來。(3) 安裝完成后，送電試車前，統(tǒng)一用500V絕緣搖表

42、檢查整個系統(tǒng)內插接母線，各用電回路的絕緣電阻，包括相間和相對的絕緣電阻，并作好記錄。(4) 檢查導線與設備連接處的連接螺栓，確認擰緊無誤。(5) 配電箱、屏及用電設備電控箱內清掃灰塵、雜物。管道涂漆按設計要求涂刷，涂料應有制造廠合格證明書；涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行；涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整無損壞、無漏涂。3.3.11、 接地系統(tǒng)安裝3.3.11.1 變電所接地系統(tǒng)為獨立接地系統(tǒng)，不與廠去接地網聯(lián)結。3.3.11.2 接地極和接地干線均采用熱鍍鋅材料，材料規(guī)格符合設計要求

43、。3.3.11.3接地裝置埋地安裝，接地極頂端和接地干線距地面0.8米深。3.3.11.4接地裝置安裝的連接采用焊接，埋地鍍鋅扁鋼連接采用搭接焊接，搭接長度為100mm，3-4個棱邊滿焊連接，鍍鋅扁鋼與角鋼接地極之間將扁鋼彎成直角再滿焊3-4個棱邊。3.3.11.5接地極引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位做好防腐處理，之前先除銹并去掉殘留的焊藥。3.3.11.6接地體間距5m，接地線在穿越馬路處用管子加以保護。3.3.11.7電機的中性點與接地干線的連接，采用單獨的接地線。3.3.11.8 接地電阻測試前三天要求為晴天。電阻值經測試必須符合設計要求，否則增加接地極。第二章 施工進度計劃及保證措

44、施1、進度保證措施1.1、及時分析、隨時調整、確?？傮w進度現場施工時，各專業(yè)進度控制都應有具體的分工，具有完善的進度控制組織系統(tǒng)。在施工中，每天檢查施工實際進度情況，并將其與計劃進度相比較是否有出入，若出現偏差，及時分析產生的大原因和對工期影響的程序，制定必要的調整措施，確保工程總進度目標的實現。1.2、合理安排施工工序，提高施工效率為加快施工進度，各專業(yè)技術人員，根據各專業(yè)特點，編制一、二、三級循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)施工進度控制網絡計劃，學習、采用先進的技術方法，提高勞動生產率。1.3、作好采購、供應計劃，確保材料按時進場2、施工進度計劃 施工進度計劃橫道圖見下頁。第三章 保

45、證質量措施1、施工項目質量目標本工程質量必須達到合格及以上標準，我公司對本工程的質量目標是優(yōu)良工程。2、工程質量保證措施我公司已取得了ISO9001國際質量保證體系，在工程施工的始終，嚴格執(zhí)行公司的ISO9001國際質量保證體系，以規(guī)范我公司的管理工作。公司的質保體系已在多個工程項目中得到了充分的應用，工程項目的管理工作，得到了相關單位的高度好評。2.1、 項目質量管理架構項目經理項目總工技術部材料專職質檢施工成品專職質檢材料部水、電、氣專業(yè)班組質檢質安部施工過程專職質檢現場成立由項目經理任組長，包括項目副經理、項目總工程師、各專業(yè)工程師、質檢工程師、項目安全員、材料員、預算員組成的質量保證組

46、織體系，嚴格按照國家標準和規(guī)范，設計圖紙施工，保證工程質量目標的實現。2.2、項目經理部施工質量控制及責任分級本項目施工質量控制體系分為四級責任制。具體如下：第一級責任：項目經理第二級責任：項目總工、項目副經理第三級責任：各專業(yè)工程師第四級責任：施工班組長3、質量控制的程序3.1 施工項目質量控制程序圖開 工工序質量控制分項工程質量控制檢 查分部工程質量控制檢查單位工程質量控制檢查竣工驗收質量控制檢查交工手續(xù)結算合格合格不合格不合格不合格3.2項目質量控制措施3.2.1、制定了材料設備報審、隱蔽工程驗收、安裝質量的檢驗、分項分部工程的報驗、系統(tǒng)的調試等到方面的施工措施，確保工程質量。3.2.2

47、、全面控制施工過程，重點控制施工工序質量。工序交接檢查有；（1）質量控制有對策；（2）施工項目有方案；（3）技術措施有交底；（4）圖紙會審有記錄；（5）隱蔽工程有驗收；（6）測量器具有校正；（7）設計變更有手續(xù)；（8）質量處理有復查；（9）成品保護有措施；（10）工程質量有否決（發(fā)現質量異常、隱蔽末經驗收、質量問題末處理等均應對質量予以否決）；（11）質量文件有檔案（凡是與質量問題有關的技術文件，如圖紙會審記錄，材料合格證明、試驗報告、施工記錄，隱蔽工程驗收，設計變更記錄，調試記錄，竣工圖等均須編目建檔）。4、質量檢驗程序4.1、現場質量檢驗制度4.1.1、開工前的檢查檢查是否具備開工條件，開

48、工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質量。4.1.2、工序交接檢查對于重要的工序或工程質量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎上，再組織專職人員進行工序交接檢查。4.1.3、 隱蔽工程檢查凡是隱蔽工程均應檢查認證后方能掩蓋。4.1.4、停工后的復工檢查因處理質量問題或某種原因停工后，需復工時，亦應經檢查認可后方能復工。4.1.5、分項、分部工程完工后，應經檢查認可，簽署驗收記錄后，才可進行下一項工程項目施工。4.1.6、成品保護檢查檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。4.2 分部工程質量檢驗流程框圖評 定符 合核 定合 格不合格整 改復 查評 定合 格分部工程4.3、施工過程質量控制、檢驗

49、程序框圖班組三檢記錄質保記錄觀感記錄允許偏差評定核定合格不合格整改復查核定合格分部工程轉入下道工序5、設備材料的控制與檢驗5.1、材料驗收和施工工藝質量保證流程圖施工單位檢驗材料、設備進場甲方、監(jiān)理驗收自檢 甲方、監(jiān)理驗收不合格不合格合格否合格否返工清理退場合格合格進入下道工序入庫或安裝施工工藝質量保證環(huán)節(jié)物料質量合格證環(huán)節(jié)工程質量5.2、施工材料的質量控制過程及質量保證責任5.2.1、各專業(yè)工程師、質檢工程師、材料工程師、倉管員、各施工班組長均為材料質量的不同責任人。5.2.2、項目專業(yè)工程師根據施工進度計劃、施工圖紙的設計、編制分區(qū)分項設備、材料用料計劃、進場時間，專業(yè)工程師、現場設計師對

50、材料的型號、規(guī)格、數量是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定負責。5.2.3、材料工程師、材料采購員對所采購的材料、設備是否符合采購計劃的標準、質量要求，是否是假、次產品、質量不符的產品負責。5.2.4、所有設備材料到場后，質檢員按照公司ISO9001質量管理體系中對設備、材料的驗證要求及相關技術標準進行檢驗、驗證。對有要求的設備、材料，需會同建設單位、監(jiān)理單位一同開箱檢驗，并做好驗證證明記錄。5.2.5、合格的設備、材料需要按倉庫管理程序要求入庫存放整齊，建立倉卡，做好防護工作。不合格的產品或不能提供相關質量證明的產品，不得入庫。責成材料工程師、材料采購員根據情況或退貨、或調換、或重新采購。并追究其經濟

51、和其它責任。對由此又影響工期的將嚴肅處理。5.2.6、如果不合格的產品由于檢查不嚴，流入倉庫，在施工時，施工班組發(fā)現后應立即停止使用，有權要求調換材料并報告施工班組長和專業(yè)工程師或項目經理。5.2.7、在工程施工中，做到防患于末然。加強施工的過程監(jiān)督、檢查、嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經質量檢查員的檢驗合格，由有關人員簽字認可后方可進行。6、質量保證措施6.1、貫徹執(zhí)行公司的ISO9001質量保證體系公司取得ISO9001質量保證體系認證以來，質量保證體系在工程施工中得到廣泛的應用，我公司堅決貫徹執(zhí)行我公司ISO9001質量保證體系的各項要求，并用ISO9001質量保證體系規(guī)范我們的全部質

52、量活動。公司是貫徹ISO9001質量保證體系，由公司質量安全部，施工部負責實施。同時有監(jiān)督第二級體系的職能。項目經理部是第二級質量保證體系，主要完成各自工程項目的質量標準。6.2、施工過程的質量控制與保證6.2.1、項目質量計劃的控制a.項目質量計劃是項目經理部工程項目的施工特點和業(yè)主要求的質量措施的項目管理文件。b.項目經理部根據施工項目特點及其它有關要求，進行編項目的質量計劃。c.單位工程質量計劃由項目經理組織項目部各專業(yè)工程師進行編制。d.所有單位工程及項目工程的質量計劃均送公司工程部經理審核，工程部經理對質量計劃審查同意后報送公司總工程師審批。e.經總工程師批準發(fā)布并實施的質量計劃分發(fā)

53、至工程部、項目部和公司質安部。f.項目的質量計劃由公司質安部監(jiān)督執(zhí)行。g.項目質量計劃隨工程的進展并根據實際情況及時修訂，以反映項目的變化。6.2.2、圖紙會審和技術交底控制a.項目總工程師、各專業(yè)工程師必須認真審圖，及時發(fā)現設計與現場的差異、圖紙的缺陷，了解設計的不足，盡快與設計單位或設計師聯(lián)系，將影響質量的問題消滅在施工前。b.項目經理組織專業(yè)工程師參加圖紙會審及技術交底，事先了解各自專業(yè)在施工中的情況及與其它專業(yè)配合的問題，并形成技術交底并存檔。c.組織專門人員組成質量攻關小組，認真研究工程特點和設計要求，制定專項技術措施，并負責具體落實，單項工程施工前應編制專項施工措施、作業(yè)指導書等，

54、并向操作人員交底。d.技術交底按制度采取兩級交底制。即項目經理部向各專業(yè)工程師及施工班組技術交底，各專業(yè)工程師和施工班組向施工工人技術交底。e.各專業(yè)性和施工班組在技術交底時，針對不同的作業(yè)面和具體的施工部位進行更具體的交底和要求。以此確保施工過程的質量能夠滿足設計要求。f.公司質安部、工程部、項目部質安組的有關人員在施工不同時間中，隨時對施工的質量進行檢查，監(jiān)督其技術交底的落實情況。6.2.3、施工產品標識及其可追溯性的控制a.為保證工程質量，對工程項目上所使用的施工材料及部分分項工程進行標識、記錄，以達到和實現可追溯性。b.設備材料部及現場倉管員負責施工材料的標識和記錄。c.項目部工程師負責施工過程的標識與記錄。d.工程竣工后各系統(tǒng)及主要設備進行永久性標識和記錄。6.2.4、用于檢驗、測量和試驗設備的控制a.為了保證工程檢驗、測量、試驗的數據的完整準確，用于工程中的所有檢驗測量和試驗的計量器具，需進行有效的控制。由公司質安部進行統(tǒng)一的管理和控制。b.測量專用器具，采用