主要分部分項(xiàng)工程施工方法資料全文

1、 主要分部分項(xiàng)工程施工方法1.1施工測(cè)量放線施工測(cè)量放線是建筑結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序之一，垂直度偏差、軸線偏差、標(biāo)高偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，建立合理的平面軸線控制網(wǎng)，選用合理的測(cè)量工具及儀器設(shè)備，制定合理的測(cè)量控制方案，能為施工提供準(zhǔn)確的依據(jù)。1.1.1、平面控制測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的控制軸線確定整棟建筑物平面軸線控制網(wǎng)絡(luò)，并對(duì)平面軸線控制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行距離及角度復(fù)核，符合要求后，埋設(shè)標(biāo)樁，標(biāo)樁用c20埋設(shè)牢固，并有可靠保護(hù)措施及顯著標(biāo)志。控制點(diǎn)是上部結(jié)構(gòu)測(cè)量放線定位的依據(jù)，各控制點(diǎn)的測(cè)量必須精確，使用激光經(jīng)緯儀時(shí)，二個(gè)測(cè)回差應(yīng)不大于2mm，并取中值作為控制值。引測(cè)對(duì)各樓層上的控制點(diǎn)，應(yīng)采用角度閉合法

2、及距閉合法，檢查該控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，確定其符合工程測(cè)量規(guī)范(gb50026-93)要求后，方能作為本層施工放線的依據(jù)。1.1.2、標(biāo)高控制測(cè)量標(biāo)高控制測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)是依據(jù)業(yè)主提供，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)，在建筑物周圍不易動(dòng)的地方。（不少于四點(diǎn)）基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)位臵應(yīng)遠(yuǎn)離新建建筑物基坑，水準(zhǔn)點(diǎn)用16mm以上粗鋼筋制成，上端磨成半圓形，下端設(shè)彎鉤，埋于現(xiàn)澆砼中。樓層標(biāo)高控制測(cè)量各樓層標(biāo)高控制測(cè)量主要通過建筑物一層結(jié)構(gòu)上述四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層，利用鋼尺及s3水準(zhǔn)儀逐層向上傳遞，每個(gè)區(qū)域引測(cè)至樓層的標(biāo)高控制點(diǎn)不少于4個(gè)，4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)必須復(fù)核校正后使用。1.1.3、沉降觀測(cè)：由業(yè)主委托有資質(zhì)測(cè)量單

3、位觀測(cè)。1.1.4、垂直度控制塔樓結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)其大角進(jìn)行垂直度控制，確保偏差在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。垂直度控制的重點(diǎn)：框架柱剪力墻結(jié)構(gòu)垂直度控制的重點(diǎn)應(yīng)放在結(jié)構(gòu)支模上，上段鋼筋綁扎前，要對(duì)已施工的下段結(jié)構(gòu)砼垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，局部不合適的部位要及時(shí)修整，以免誤差累積后造成糾偏的困難。每段模板支設(shè)后要利用儀器對(duì)已施工完成部分建筑物全高垂直度觀測(cè)檢查，不符合控制要求的及時(shí)調(diào)整。1.1.5、施工測(cè)量放線的組織措施1)建立專業(yè)測(cè)量班組，設(shè)立專業(yè)測(cè)量工程師，專人觀測(cè)和整理測(cè)量成果資料。2)使用固定儀器和專用測(cè)量設(shè)備、工器具、固定線路進(jìn)行測(cè)量。3)按照規(guī)定日期、規(guī)定方法及專門檢測(cè)單位對(duì)儀器進(jìn)行檢查維修。4)建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量三

4、級(jí)復(fù)核制度，即放線測(cè)量完畢后由測(cè)量專業(yè)班組自檢，自檢符合要求后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行測(cè)量成果的復(fù)驗(yàn)，合格后方允許使用。5)根據(jù)工程資料檔案管理的規(guī)定，測(cè)量結(jié)果進(jìn)入竣工資料，因此必須提供一套完整測(cè)量記錄，為保證資料完整性，確定由測(cè)量工程師及資料員負(fù)責(zé)測(cè)量觀測(cè)成果記錄的整理歸檔工作，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)審核。1.2基礎(chǔ)工程、基坑支護(hù)1.2.1土方工程該工程石灰窯基坑深為- ，基坑面積大，采用機(jī)械大開挖，1:0.75大放坡，一步挖至槽底。在開挖過程中，石灰窯為四個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，為了使施工材料運(yùn)輸，工人上下基坑便捷，采取四個(gè)基坑連通滿

5、挖基坑，并在適當(dāng)位臵開挖施工通道，方便材料、工人出入施工現(xiàn)場(chǎng)。開挖時(shí)測(cè)量槽底標(biāo)高，防止超挖擾動(dòng)槽底，槽底留8個(gè)人，進(jìn)行人工清理基槽，平整基坑土方、原土劣實(shí)。挖槽土由自卸汽車運(yùn)至離槽邊500m以外,至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。1.2.2墊層待槽底人工清理且挖平至圖紙標(biāo)高后，放墊層線。墊層用10cm10cm木方支設(shè)，用水準(zhǔn)儀抄平，以確保墊層混凝土標(biāo)高，澆混凝土后隨時(shí)用木抹子抹平，鐵抹子壓光。1.2.3筏板、地梁施工1.2.3.1鋼筋工程：本工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋在抽樣復(fù)試合格后進(jìn)行使用。工藝流程：鋼筋下料鋼筋制作彈鋼筋線鋼筋就位綁扎墊細(xì)石混凝土墊塊。鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作,剪斷折彎確保

6、鋼筋尺寸制作質(zhì)量。主筋鋪設(shè)前在墊層上彈出主筋位臵線及邊線，保證主筋位臵正確，保證下部筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。梁鋼筋綁扎時(shí)在主筋上畫出箍筋位臵，主筋在搭接綁扎時(shí)，綁扎不少于道，箍筋與主筋綁扎時(shí)箍筋開口交叉布臵不得在同一方向并保證135彎勾，嚴(yán)格控制鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度及骨架的大小尺寸。1.2.3.2模板工程本工程基礎(chǔ)部位采用15厚復(fù)合模，為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位臵的正確，用鋼管、木枋等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴(yán)，以防漏漿，用水泥砂漿(1:2.5)抹嚴(yán)，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好

7、底地板邊線，并檢查基層是否清理干凈，方可合模。檢查柱、地梁位臵是否正確。1.基礎(chǔ)筏板為地胎膜，地胎膜為c10混凝土墊層，側(cè)模采用木模，木模內(nèi)側(cè)抹1:2水泥砂漿。2.現(xiàn)澆柱、墻的模板采用木枋和復(fù)合板。支模時(shí)要注意柱、墻的垂直度，隨時(shí)用儀器修正，支模完畢后，掛通線保證柱、墻的順直。在柱腳處抹水泥砂漿1:2.5防止混凝土振搗時(shí)漏漿。上部主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆墻體采用螺桿加套管加固，模板拆除后螺桿可以重復(fù)使用。3.現(xiàn)澆梁、板采用復(fù)合板及70100木枋制作，模板的支撐為48鋼管，其間距為600600。模板支架要保證整體穩(wěn)定，并按1-3起拱。1.2.3.3混凝土工程（1）、基礎(chǔ)混凝土及000-+9.6m采用商品砼，

8、塔吊運(yùn)輸；砼采用機(jī)械振搗?；炷猎牧细黜?xiàng)質(zhì)保資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯(cuò)式，插入式振搗器振實(shí)混凝土移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)于澆筑完畢后的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。1.2.4回填土采用砂質(zhì)黏土回填，每層厚30cm?；靥顣r(shí)設(shè)專人揀拾雜草等雜物。采用蛙夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密

9、實(shí)度?；靥钔另樞?yàn)榘疵總€(gè)邊相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填?；靥钔燎皯?yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈。1.3鋼筋工程1.3.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制各種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并按照規(guī)定進(jìn)行分批次抽檢，并在現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)理的見證下當(dāng)場(chǎng)抽取，做物理力學(xué)性能檢測(cè)，合格后方允許投入使用，無(wú)合格證或檢測(cè)不合格的鋼材，一律不得進(jìn)場(chǎng)使用。同一規(guī)格鋼筋宜盡量選用同一廠家產(chǎn)品，若使用不同廠家產(chǎn)品，必須采用焊接頭時(shí)，應(yīng)做焊接試驗(yàn)，試焊合格方允許投入使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織材料員、鋼筋工長(zhǎng)、專業(yè)工程師共同進(jìn)行外觀質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)評(píng)合格后方由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知專業(yè)監(jiān)理工程師見證

10、完成材料取樣送試工作。1.3.2、鋼筋接頭根據(jù)抗震規(guī)范的有關(guān)要求，抗震結(jié)構(gòu)宜盡量選用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，按照本工程的特點(diǎn)，對(duì)鋼筋接頭明確如下：a、豎向鋼筋中柱主筋14mm時(shí)采用電渣壓力焊。b、水平鋼筋連接：一律采用搭接接頭。1.3.3、焊條及焊劑的選用a、 焊條：i級(jí)鋼e43xx型焊條，ii級(jí)鋼選用e50xx型焊條。b、焊劑：焊劑選用431型焊劑。1.3.4、鋼筋加工a、 鋼筋一律在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，盤圓鋼筋調(diào)直時(shí)，調(diào)直鋼筋以脫掉表層氧化層為限；當(dāng)采用控制冷拉率調(diào)直時(shí)，調(diào)直冷拉率不得大于4%。b、鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)施工圖編制鋼筋配料單，配料單由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后實(shí)施。

11、鋼筋配料單編制時(shí)，梁主筋應(yīng)盡量通長(zhǎng)，以減少現(xiàn)場(chǎng)加工工作量；柱主筋應(yīng)依據(jù)層高下料，首層應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求錯(cuò)頭配臵鋼筋長(zhǎng)度。c、鋼筋的彎鉤及彎折：i級(jí)鋼筋未端加工成180彎鉤，圓弧彎曲直徑d2.5d，平直部分長(zhǎng)度3d;ii級(jí)鋼筋需要彎折時(shí)，未端加工成90直彎鉤，彎曲直徑d4d，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)i級(jí)鋼筋用做箍筋時(shí)，箍筋未端加工成135彎鉤，彎曲直徑10d。d、鋼筋堆放：已加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、使用部位編號(hào)分別堆放，梁、柱、墻、板筋應(yīng)加設(shè)墊木堆放整齊，箍筋應(yīng)按5-10個(gè)一組用鐵線綁扎，成組堆放整齊。1.3.5、所采用的梁、柱拉鉤(單肢箍筋)吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用吊斗吊運(yùn)至施工點(diǎn)。1.3.6、鋼筋綁扎

12、(1)柱筋綁扎a、工藝流程；接頭下部鋼筋上附著物清理套下部箍筋焊接接長(zhǎng)柱主筋劃箍筋間距線套上部箍筋就位綁扎。b、施工方法綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的柱主筋上，再采用焊接接柱主筋，接著在接長(zhǎng)合格的主筋上按設(shè)計(jì)要求的間距分別劃好箍筋位臵線(一般在柱四角劃線)，然后將套好的箍筋向上移臵，由下往上用鐵絲綁扎。綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與主筋交叉點(diǎn)均要綁扎，以防骨架歪斜。為保證柱整體骨架不發(fā)生歪斜，接長(zhǎng)后的主筋，在穿插完全部箍筋后，其上口應(yīng)臨時(shí)綁扎1-2個(gè)定位箍筋，將其上口用鐵絲與模板支撐架作臨時(shí)拉結(jié)固定，并檢查其垂直度是符合要求后，方允許綁扎柱子箍筋。(

13、2)剪力墻鋼筋綁扎a、工藝流程：暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎立墻體豎筋綁扎定位橫筋墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎。b、主要施工方法：先綁扎好剪力墻暗柱鋼筋，然后綁扎暗梁鋼筋.暗柱及暗梁鋼筋骨架成形后，應(yīng)及時(shí)對(duì)骨架整體進(jìn)行修整，使其垂直度、水平平整度符合設(shè)計(jì)位臵要求后，然后開始綁扎墻板鋼筋。剪力墻體鋼筋綁扎時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，避免墻體鋼筋向一個(gè)方向傾斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開，雙排鋼筋網(wǎng)片之間的拉鉤應(yīng)及時(shí)綁扎就位，并適當(dāng)輔焊，以保證兩層網(wǎng)片之間的距離準(zhǔn)確。c、門窗洞口、預(yù)留洞口加強(qiáng)筋均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角及暗柱位臵的伸入長(zhǎng)度(錨固長(zhǎng)度)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d、墻體模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，

14、樓層標(biāo)高以上位臵應(yīng)設(shè)臵2-3道定位橫筋，澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人及時(shí)修整，以保證豎筋位位臵的準(zhǔn)確性。(3)梁鋼筋綁扎：采用模內(nèi)綁扎法綁扎a、工藝流程：模板內(nèi)雜物清掃干凈將主梁主筋穿好箍筋，并按已劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋放次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎綁架立筋再綁主筋，主次梁應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行。b、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的彎鉤應(yīng)交錯(cuò)設(shè)臵，箍筋角度與縱筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固.箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。主次梁交叉處如設(shè)臵吊筋時(shí)，吊筋應(yīng)在綁扎主梁節(jié)點(diǎn)附近箍筋前穿插就位，并用扎絲綁扎臨時(shí)固定。縱向鋼筋雙排或多排布時(shí)，排間就采有25短筋作支墊，

15、以保證排間間距符合要求.梁上部鋼筋若出現(xiàn)多排時(shí)，應(yīng)用鐵絲間隔1000-1500mm間距將二、三排鋼筋與上排鋼筋綁扎牢固。(4)板鋼筋綁扎a、工藝流程：模板內(nèi)雜物清理按鋼筋間距劃線穿插下層受力筋、分布筋并綁扎穿插上層受力筋、分布筋并綁扎。b、主要施工方法按劃好的鋼筋間距，先排放下層受力主筋，后排放分布筋并綁扎牢固，梁邊處應(yīng)全數(shù)綁扎，其它處可采用梅花型綁扎單向板在綁扎完外圍兩根鋼筋后，綁扎中部鋼筋交叉點(diǎn)。石灰窯上、下兩層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)鐵馬凳支撐，間距控制在2000mm左右。鐵馬凳形式如下圖所示：上部寬2500高度840下部支撐水平段4001.4模板工程本工程每層面積大，模板用量大，模板工程施工前

16、依據(jù)施工圖尺寸配出模板規(guī)格數(shù)量，便于組織模板進(jìn)場(chǎng)。1.4.1筏板及砼墻體、柱模板根據(jù)工程特征，砼柱體、剪力墻模板采用無(wú)框覆塑竹膠合板，拼縫嚴(yán)密，做到不漏漿，內(nèi)支撐利用鋼管扣件滿堂腳手架，外支撐用鋼管撐在基坑壁上，桿端墊以木板，同時(shí)按橫豎向600設(shè)臵12對(duì)拉螺栓，詳見后附圖：1.4.3、主體模板工程根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用先支柱墻模板澆砼后，再支梁板模板。1）主體模板支撐體系的選擇本工程主體結(jié)構(gòu)模板體系選擇為：柱模采用膠合板膜，整體拼裝，剪力墻采用18mm厚貼面膠合板，對(duì)拉螺栓固定，散裝散拼，普通砼梁板采用18mm厚9151830mm雙面膠合板，每層約3000m2,模板支撐體系選用48*3.2mm鋼

17、管扣件腳手架，每層約16噸。根據(jù)工程進(jìn)度，需要準(zhǔn)備三套梁板模板、兩套柱墻模板，四套支撐體系，以加快模板的周轉(zhuǎn)。2） 模板施工方法(1) 柱、剪力墻模板施工柱模板施工工藝流程放線在柱外皮線外彈50cm檢查線焊定位筋清理鋼筋隱蔽驗(yàn)收工序交接模板就位、模板加固支設(shè)校正模板驗(yàn)收、工序交接澆筑砼、看模、校正拆模。剪力墻模板施工工藝流程放線在墻外皮線外彈30cm檢查線焊定位筋安裝洞口模板安裝單側(cè)模板及拉桿螺栓支撐清理墻內(nèi)雜物、安側(cè)模板、校正加固檢查扣件、螺栓是否緊固模板拼縫及下口是否嚴(yán)密模板驗(yàn)收澆筑砼、看模、校正拆模。柱配模時(shí)，柱頂梁口不足處采用5050刨光方木拼補(bǔ)，每面模在地面拼成大塊，然后四面大塊豎立

18、組合成形，柱斷面大于600時(shí),豎向采用loo60木方，間距300，沿豎向每隔400設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓使用m12及元寶卡,后用間距不大于600鋼管加固。詳見后附圖。剪力墻采用18mm貼面膠合板組合拼裝，豎楞木采用10060木方，間距350，橫向采用2根48*3.0mm鋼管，間距500，m12對(duì)拉螺栓，間距500,進(jìn)行加固。詳見后附圖。(2)梁、板支模梁模采用膠合板模，樓層平面板用雙面膠合板拼裝。梁、板模板安裝考慮支設(shè)相互獨(dú)立，以便拆模時(shí)梁側(cè)模可以先拆，梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到要求后拆。詳見后附圖。根據(jù)彈在樓層柱上的標(biāo)高線和軸線，嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高和梁的中線位臵。當(dāng)梁跨大于7m時(shí)，跨中應(yīng)按跨長(zhǎng)的2/1

19、000起拱。根據(jù)平面布臵，滿堂腳手架豎桿，按10001000間距布臵，水平桿3道。所有膠合板模邊角均應(yīng)用白鐵皮護(hù)角，每次涂刷2度脫模劑（水質(zhì)型）以作隔離，每次脫模后，應(yīng)立即用鏟刀、鋼絲刷、砂紙將粘在模板上的砂漿附著物清除以使表面平整，梁、板交接處用膠布粘貼，以防漏漿。(3)模板驗(yàn)收建立模板二級(jí)驗(yàn)收制度，認(rèn)真做好軸線位臵、垂直度、平整度、標(biāo)高、模板剛度和整體穩(wěn)定性的質(zhì)量驗(yàn)收。組建模板整改護(hù)模隊(duì)，對(duì)模板在自檢驗(yàn)收中不符合要求的部位負(fù)責(zé)整改，澆砼時(shí)二十四小時(shí)值班護(hù)模。(4)拆模措施側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不受損后方能拆除，一般在澆砼后二至三天。底模拆模時(shí)按“砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb2020

20、4-92）”第2.4.1條執(zhí)行，對(duì)于跨8米時(shí)的梁板，砼強(qiáng)度75時(shí)拆模，當(dāng)跨度8米的梁板砼強(qiáng)度達(dá)100時(shí)拆模。（預(yù)留7天和14天試快作為拆模依據(jù)。）拆模申請(qǐng)制度拆模由工程技術(shù)員親自指揮，任何人無(wú)權(quán)下令拆模，拆模按以下程序執(zhí)行：a、當(dāng)滿足要求后，由工程技術(shù)科向甲方及監(jiān)理部門提出拆模申請(qǐng)報(bào)告，甲方、監(jiān)理方審批后由工程技術(shù)員向木工隊(duì)下令拆模。b、項(xiàng)目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯(cuò)誤操作。c、后澆帶處梁底及板底采用活動(dòng)模（1000寬），此處頂撐要單獨(dú)支設(shè)，待澆完后澆帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。詳見后附圖。1.5砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)均用商品砼，零星構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。1.5.1、混凝土的選料本工程混凝土強(qiáng)度

21、等級(jí)有c15、c30，其中000至+ 層采用耐熱混凝土,耐熱溫度為300。外加劑具體類型待設(shè)計(jì)院確認(rèn)后方可使用。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。施工中，綜合考慮混凝土初凝時(shí)間、模板拆除時(shí)間以及材料供應(yīng)情況，通過試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)和試配，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與施工要求，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，發(fā)出混凝土配合比通知書，按要求備料，作好施工前期準(zhǔn)備。1.5.2、000以下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1.5.2.1、砼澆搗前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）模板檢查：主要檢查模板的位臵、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。此外，還要

22、清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤(rùn)，在澆筑過程中要安排專人進(jìn)行模板的觀察和修整工作。（2）鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位臵、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。（3）材料、機(jī)具、道路的檢查。對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（4）與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨措施。（5）做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工以及其它組織工作。1.5.2.2、混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸1.5.2.3混凝土澆模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)混

23、凝土施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備塔吊運(yùn)行檢查攪拌混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令塌落度測(cè)試、混凝土試塊試件吊送混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束，拆除管道，清理管道及泵車 本工程混凝土澆搗時(shí)注意中間部位和兩邊的搭接時(shí)間，做到一氣呵成，不能出現(xiàn)施工縫?；炷翝矒v主要采用插入式振動(dòng)器，對(duì)厚度較薄的構(gòu)件鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)處，當(dāng)采用插入式振搗器有困難時(shí)，可采用附壁式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間，以使模板底面混凝土澆搗密實(shí)，并應(yīng)配備專門看護(hù)人員，必要時(shí)用重物敲擊模板防止空洞。在施工區(qū)的澆筑順序上遵循“由近至遠(yuǎn)”的施工順序，在保證質(zhì)量的前提下，加快施工速度。1.5.3、主體結(jié)構(gòu)砼澆筑1.5.3.1、澆筑順序?yàn)?/p>

24、先墻柱，后梁板。澆砼墻時(shí)，不留施工縫，采用分層澆注的方法，每次澆筑高度控制在0.5m以內(nèi)。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)進(jìn)行，振搗時(shí)間控制在30秒左右。在有間歇時(shí)間差的砼接口處，為了上、下層砼有效地結(jié)合，振動(dòng)棒需插入下層砼10cm左右。墻、柱接槎處鋼筋較密，須加強(qiáng)振搗質(zhì)量，以免發(fā)生蜂窩、麻面質(zhì)量缺陷。樓板砼設(shè)計(jì)厚度在12cm，標(biāo)高控制好壞直接影響工程質(zhì)量，因此樓板砼將采用一次成活技術(shù)方案。1.5.3.2、施工順序（1） 在樓面模板上設(shè)臵可調(diào)水平控制點(diǎn)，間距約為2米。（2）澆筑砼到標(biāo)高控制點(diǎn)，先用振動(dòng)棒振后用平板振動(dòng)器振一遍。（3）鐵輥滾筒反復(fù)碾壓，并隨時(shí)挖補(bǔ)砼，使砼面達(dá)到平整，用木抹子收兩遍。表面泛漿無(wú)

25、水。（4）初凝前人工壓平并拉出毛痕，形成毛地坪，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。（5）養(yǎng)護(hù)：達(dá)到1.2mpa才能上人作彈線工作。1.5.3.3、砼養(yǎng)護(hù)在常溫情況下施工，砼進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，在高溫及太陽(yáng)直射情況下，砼采用覆蓋濕草袋的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期在14天以上。1.5.4、混凝土澆筑注意事項(xiàng)。1.5.4.1、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。1.5.4.2、灌筑每層柱時(shí)，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪層

26、5-10cm厚同標(biāo)號(hào)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。1.5.4.3、泌水處理：預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使混凝土表現(xiàn)泌水排出，當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。1.5.4.4、板開裂是砼難癥，砼收平二道，最后一道是在砼初凝前用鋼抹子收平，使之閉合無(wú)水。1.6砌體工程本工程0.00以下為 ，0.00以上為 砂漿砌筑。在主體施工時(shí)適時(shí)插入砌體施工。砌塊和砂漿由塔吊運(yùn)至各施工層。砌體施工應(yīng)做好垂直度、錨接措施、養(yǎng)護(hù)及有關(guān)工序操作的控制。砌體施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)熟悉建筑、結(jié)構(gòu)圖紙、同時(shí)密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋

27、件、安裝孔、槽、洞、予留、予埋處理。如果有影響到砌體的承重能力情況，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究處理。在砌筑施工前應(yīng)核對(duì)放線尺寸和部位所用的材料和種類，所在樓層經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好500標(biāo)高水平線、墻身門口位臵線、砌體外邊線，砌筑前一天，將砌體與原結(jié)構(gòu)連接處灑水潤(rùn)濕以保砌體粘結(jié)?；鶎忧謇恚簩⑿杵鰤Σ课坏臉堑孛?，剔除高出底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。砌筑：砌筑前就先進(jìn)行放樣，不足整磚及時(shí)調(diào)整。然后先砌三皮紅磚墻基。然后按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸擺塊排磚，0.00以下為 砂漿，0.00以上為 砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔兩皮釘一個(gè)扒釘，梅花形錯(cuò)開，不足整磚應(yīng)用配磚或灰砂磚

28、鑲，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)用規(guī)則整齊的灰砂磚鑲砌，外墻不得留腳手架眼。砌塊與墻柱的相接處，墻柱必須予留拉結(jié)筋，豎向間距600mm，壓埋26，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm，砌門洞時(shí)。要埋臵有防腐木磚（250*120*60），洞口寬大于50cm時(shí)，上口須做鋼筋砼過梁。窗洞口周圍應(yīng)用灰砂、磚鑲砌。砌塊與樓板或梁底連接處砌筑。填充墻砌接近底梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，隔7天后采用側(cè)紅磚鑲砌。其傾斜度宜為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。窗臺(tái)墻漏水是空心磚砌體的通病，為消除此通病，應(yīng)在一皮空心磚下砌一皮丁紅磚，空心磚上澆60厚c15配筋壓頂，空心塊內(nèi)也用砼填實(shí)，壓頂兩邊伸入墻體不少于60。構(gòu)造柱施工：砌體應(yīng)留馬牙槎，并設(shè)臵

29、拉結(jié)筋。由于構(gòu)造柱屬非承重構(gòu)件，所以應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱，支模時(shí)梁（板）下一側(cè)支400高、45度喇叭口，做為進(jìn)料口，振搗用附壁式振動(dòng)器，并用小錘敲打，使之泛漿為止。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，用鏨子別掉喇叭口，與構(gòu)造柱平。詳見后附圖。1.7腳手架工程1.7.1、外腳手架的選型本工程樓框架 層，建筑總高度 m，施工時(shí)考慮最大程度上降低粉塵污染以及有效的防止落物傷人，采用普通落地雙排外腳手架；層高間隔2.5m處設(shè)臵水平防護(hù)網(wǎng)。1.7.2、選材要求外腳手架搭設(shè)選用483.0規(guī)格鋼管，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長(zhǎng)度以4-6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變

30、形、滑絲的扣件禁止使用。落地式外腳手架，外邊采用密目安全網(wǎng)圍護(hù)。1.7.3、構(gòu)造要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動(dòng)空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長(zhǎng)位臵應(yīng)錯(cuò)開布臵在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。落地式腳手架掃地桿通長(zhǎng)設(shè)臵在距外架底部20cm處。1.7.4、落地式外腳手架的搭設(shè)（1）施工準(zhǔn)備選料備料：在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)開始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對(duì)油漆剝落的鋼管補(bǔ)刷油漆，外腳手鋼管采用單獨(dú)的一種顏色，（剪刀撐鋼管外刷黃黑相間的油漆）以免

31、與其它鋼管混淆。同時(shí)根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長(zhǎng)度。在基礎(chǔ)施工完成后，對(duì)搭設(shè)外架部分的基底進(jìn)行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴(yán)格分層夯實(shí)，墊木采用寬度不少于200mm，厚50mm的木板通長(zhǎng)布設(shè)。（2）搭設(shè)程序及方法搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作按房屋的平面形狀放線鋪設(shè)墊板按立桿間距排放底座放臵縱向掃地桿逐根豎立立桿，隨即與縱向的地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)臵聯(lián)墻桿接立桿加

32、設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)。掃地桿的高度離地面不大于200mm。大小橫桿每步的高度基本為1.8m，但因?yàn)閷痈叩年P(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，最大高度不大于1.9m。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。腳手板的鋪設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。1.7.5、腳手架的防護(hù)腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪密目網(wǎng)，架體與建筑物的

33、空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)臵擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目網(wǎng)，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。1.7.6、腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按照規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。1.7.7、腳手架的安全管理建筑施工用腳手架在搭設(shè)、使用和拆除時(shí)，其自身安全和周圍環(huán)境的安全都應(yīng)十分注意。因此對(duì)本工程建筑施工腳手架制訂以下安全管理措施：（1）腳手架的驗(yàn)收管理外腳手架應(yīng)按腳手架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，全部合格并辦妥驗(yàn)收手續(xù)后方可啟用。分段搭設(shè)

34、的腳手架應(yīng)分段進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁邊搭邊投入使用。腳手架的使用與搭設(shè)應(yīng)交叉進(jìn)行，不允許下部在使用的同時(shí)在上部進(jìn)行搭設(shè)。（2）腳手架的例行保養(yǎng)和檢查腳手架設(shè)臵專人進(jìn)行例行的保養(yǎng)和檢查，檢查的重點(diǎn)是腳手架的垂直度、腳手架與建筑物的拉結(jié)、腳手架的連接件、腳手架上堆載的數(shù)量和位臵、腳手架的安全設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即消除。例行保養(yǎng)和檢查、自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。（3）腳手架的防雷、防電和防火腳手架的防雷接地可采取單獨(dú)埋設(shè)接地極，利用建筑物的防雷接地，利用塔吊的防雷接地三種方式接地，接地電阻應(yīng)小于4歐。施工電線不能直接綁扎在腳手架上，如必須綁扎在腳手架時(shí)，應(yīng)套pvc管絕緣保護(hù)。腳手架上使用的木腳手板、安全網(wǎng)和

35、堆放的易燃品，都易發(fā)生火災(zāi)，因此要注意防火。防火以預(yù)防為主，平時(shí)要加強(qiáng)管理，在腳手架上配臵干粉式滅火器，間距不大于20m。動(dòng)用明火要審批，并有專人監(jiān)護(hù)，禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來源。腳手架的防雷、防電、防火要有完整設(shè)計(jì)，形成制度落實(shí)到人。（4）腳手架上堆載的管理施工用腳手架上堆載嚴(yán)禁超載。模板支設(shè)、外挑轉(zhuǎn)料平臺(tái)都應(yīng)與腳手架分開，絕對(duì)不允許相互拉結(jié)。（5）特殊氣候條件下的腳手架管理在特殊氣候條件下進(jìn)行搭設(shè)和拆除腳手架，必須要有切實(shí)可靠的安全保證措施。雨、雪及有六級(jí)風(fēng)以上的天氣不宜進(jìn)行外腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)。雨后使用腳手架堆荷要適當(dāng)減少。雪后使用腳手架應(yīng)掃除積雪后方可使用。雨、雪后使用腳手架

36、要有防滑措施。（6）對(duì)腳手架施工人員的管理參加搭設(shè)和拆除腳手架的施工人員要事先進(jìn)行體檢，對(duì)不適合高處作業(yè)的人員不得安排從事搭設(shè)和拆除腳手架工作，對(duì)從事腳手架作業(yè)的人員持證上崗要經(jīng)常進(jìn)行安全教育，腳手架搭設(shè)前要進(jìn)行安全及技術(shù)交底，要經(jīng)常對(duì)腳手架操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)教育，提高他們的業(yè)務(wù)水平。外架的搭設(shè)和使用均要按照建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.1.8防水工程1.8.1、嚴(yán)格控制耐熱混凝土原材料選用級(jí)配較好的碎石，粒徑為10-30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩也的砂不得少于15%。1.8.2、模板系統(tǒng)處理嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量

37、。應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴(yán)密、平整、光滑，不得變形、裂縫，混凝土澆搗時(shí)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象?；炷翝仓?，模板要充分濕潤(rùn)，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂混凝土面。模板支撐牢固，盡量不使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水混凝土，以免造成引水通路，如必須使用對(duì)拉螺桿時(shí)應(yīng)使用防水對(duì)拉螺桿，且拆模后必須在該處鑿深20mm，在螺桿根部剖割斷后用1:2防水砂漿填補(bǔ)抹平。1.8.3、鋼筋工程鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。鋼筋下料、加工尺寸要準(zhǔn)確。鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位臵。保證鋼筋接頭的位臵及搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎

38、牢固，無(wú)松動(dòng)等變形現(xiàn)象。1.8.4、混凝土工程從提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量著手，保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量（不超過1%），采用uea外加劑連續(xù)性級(jí)配，嚴(yán)格控制混凝土配合比，以提高混凝土抗裂抗?jié)B性能。嚴(yán)格計(jì)量控制原材料配合比和混凝土坍落度，做到攪拌均勻，使混凝土澆筑時(shí)處于最佳狀態(tài)。保持混凝土連續(xù)澆搗，除后澆帶外，底板砼平面上不允許留施工縫。根據(jù)施工需求，外墻水平施工縫按照規(guī)定留設(shè)，并且留設(shè)好止水帶。防水混凝土施工前必須作好施工組織，計(jì)劃好澆灌順序，澆灌中要求振搗密實(shí)，分層澆搗時(shí)相鄰兩層混凝土入模時(shí)間不大于2小時(shí)。模板拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，以防拆模造成裂縫。加強(qiáng)全

39、面質(zhì)量管理，對(duì)于拆模后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.9裝飾工程1.9.1、抹灰工程施工方法1.9.1.1、設(shè)計(jì)要求：內(nèi)墻面全部用水泥混合砂漿抹面，15厚1:3水泥砂漿抹面（用面磚基層），5厚1:2.5水泥砂漿底層，15厚2:1:8水泥石灰砂漿面層（用于外墻涂料處）。1.9.1.2、材料要求（1）水泥42.5級(jí)普通水泥抹灰，用同標(biāo)號(hào)、同一批號(hào)水泥并經(jīng)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁不同品牌的水泥混用。（2）砂宜用中砂，平均粒徑為2.1-2.6mm，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0，使用前要過篩（篩孔選用0.5cm），要求顆粒堅(jiān)硬，潔凈、無(wú)雜質(zhì)，含泥量不超過3%。1.9.1.3、主要機(jī)具及設(shè)備

40、（1）機(jī)械設(shè)備攪拌機(jī)、塔吊、等。（2）主要工具木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、塑料抹子、陰陽(yáng)角條、托線板、靠尺、刮尺、卷尺、陰陽(yáng)角尺、水平尺、篩子、刷子、灰桶等工具。1.9.1.4、作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)過有關(guān)部門（質(zhì)量監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位等）進(jìn)行工程檢查合格驗(yàn)收后，方可進(jìn)行抹灰工程。（2）檢查門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固。連接縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或2:1:8水泥砂石混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，并事先將門窗框包好或粘貼保護(hù)的塑料薄膜。（3）將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。對(duì)有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實(shí)處，并刷素水泥漿一道（摻

41、水重10%的801膠），然后用1:2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，把外露的鋼筋頭和22號(hào)鐵線剔除清掉；腳手眼、窗臺(tái)磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應(yīng)堵實(shí)和補(bǔ)砌整齊。（4）混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面、磚墻表面應(yīng)在抹灰前兩天澆水濕透（每天兩遍以上）。（5）應(yīng)先搭好抹灰用腳手架子（也可用木板、木方釘做的高馬凳子），架子或高馬凳子要離開墻面及墻角200-250mm，以便于操作。（6）室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般應(yīng)不低于5，不得在凍結(jié)的墻面、頂棚上抹灰。（7）抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的樣板間，經(jīng)檢查覽定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，再正式抹灰施工。1.9.1.5、施工操作方法（

42、1）砼面處理鑿除灌縫混凝土凸出部分及其他雜物，用毛刷子把表面殘?jiān)透m清理干凈，然后涂刷摻水重10%的801膠水泥漿，對(duì)砼面甩漿或噴涂造毛，待主面凝固后隨即抹1:0.3:3混合砂漿，厚處可分層抹，每遍厚度宜在5-7mm。（2）釘鋼板網(wǎng)墻面澆水抹灰前，砌體與砼框架接觸處均要鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)且釘牢，砌體外墻滿釘鋼絲網(wǎng)。墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前1d進(jìn)行，每天不少于兩次。（3）找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層平整度彈出陰陽(yáng)角抹灰。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛

43、垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引到陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。室內(nèi)磚墻抹的平均總厚不得大于18mm。經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)小于7mm；墻面凹度較大時(shí)要分層抹平，每遍厚度宜控制在7-9mm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，同時(shí)要注意分清做暗踢腳板，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確度，再用靠尺板找好垂直與平整，其操作方法，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。（4）抹水泥踢腳線灑水潤(rùn)透墻面，并把污物沖洗干凈，用1:3水泥砂漿抹底層，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1:2.5水泥砂漿抹平壓光。（5）做護(hù)角室內(nèi)墻面

44、、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口周圍的陽(yáng)角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用水泥砂漿抹成小圓角。宜用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角。用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50mm以外位臵，以40度斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應(yīng)低于2m，過梁底部要規(guī)方。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。（6）抹水泥窗臺(tái)板抹灰前將窗臺(tái)基層清理干凈，對(duì)松動(dòng)磚要重新砌筑。磚縫要?jiǎng)澤?，澆水濕透，然后?:2:3細(xì)石混凝土鋪實(shí)，厚大于2.5cm，次日再刷摻水重10%的801膠的素水泥漿一道，接著抹1:2.5水泥

45、砂漿面層，待面層有初始強(qiáng)度或表面開始變白色時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)3-4d。施工時(shí)要特別注意窗臺(tái)板下口要平直，不得有毛刷。外窗臺(tái)坡水高度差應(yīng)在30-40mm。（7）墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時(shí)在上下灰餅之間做寬度約30-50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺杠推（刮）平；陰陽(yáng)角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來，并相互垂直，沖筋（打欄）完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。（8）抹墻裙按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抹灰。操作時(shí)應(yīng)根據(jù)0.5m標(biāo)高線測(cè)準(zhǔn)墻裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齊，表面壓實(shí)抹光。（9）抹底灰在墻體濕潤(rùn)情況下進(jìn)行抹底灰。一般需沖完全筋2h左右就可以抹

46、底灰，即不能過早也不能過遲。抹時(shí)先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層壓實(shí)抹平至與標(biāo)筋相平，再用大木杠或靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長(zhǎng)標(biāo)尺檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動(dòng)扯平。地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時(shí)清理干凈。（10）抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒周邊5cm寬的水泥石灰砂漿消除干凈，灑水濕潤(rùn)，改用1:1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2mm）。（11）抹罩

47、面灰罩面灰一般用2:1:8的混合砂漿抹面，抹灰厚度不大于9mm，同一壁墻面應(yīng)上下同時(shí)抹灰，以免露現(xiàn)抹灰接頭，初抹完成后用刮尺刮面，檢查垂直度，平整度及陰陽(yáng)角方正順直，確定符合要求時(shí)用水刷子將抹灰面刷水，邊刷邊用木抹搓平，隨即用鐵抹子壓光，壓光的紋路應(yīng)通順，一般是橫壓，從天棚頂依次往下壓。（12）外墻面抹灰外墻面抹灰搭雙排腳手架，清理處理及打點(diǎn)沖筋同內(nèi)墻、外墻的砼面在抹灰前一周用801膠水泥漿，按拉毛灰的方法將砼面拉毛，并澆水養(yǎng)護(hù)，拉毛的水泥漿有一定強(qiáng)度后開始抹外墻面灰，首先用2:1:8的水泥混合砂漿打底刮平，并用木槎板槎平，然后按設(shè)計(jì)要求彈分格線，用15mm寬的黑色塑料凹槽按彈線位臵用水泥砂漿

48、嵌在墻上，排出外墻面的陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)板、遮陽(yáng)板天溝等下口，用10mm寬的塑料線槽嵌滴水線，滴水線距各構(gòu)件的外邊40mm，線槽嵌完后隔一天開始抹面層，陰陽(yáng)大角門窗頭等位應(yīng)掛通線，要求上下對(duì)齊，左右持平，用1:3水泥砂漿抹面，抹面要平整，表面要求壓。并濕水養(yǎng)護(hù)。1.9.2、樓地面工程1.9.2.1、水泥砂漿找平層施工（1）在施工前先將板面、墻根等處的雜物清理干凈，在施工的前一天將樓層灑水濕潤(rùn)，抹出踢腳板。（2）鋪灰前先在基層刷一道1:0.5的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪砂漿，砂漿配合比1：2，稠度3.5cm，用木抹子趕鋪拍實(shí)，刮杠按灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，搓平在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。搓平應(yīng)從里向外進(jìn)

49、行，砂漿初凝后，再用木抹子壓第二遍并搓毛。（3）地面施工后經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)不少于15天，養(yǎng)護(hù)期間不能在上面堆放重物和碰撞。1.9.3、外墻涂料1.9.3.1、材料要求本工程設(shè)計(jì)外墻面為外墻涂料。（1）外墻涂料有出廠合格證、產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。貯存時(shí)不得直接曝曬。（2）425級(jí)白水泥、801膠、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成樹脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。1.9.3.2、作業(yè)條件（1）基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗(yàn)收。（2）搭設(shè)好外墻面雙排腳手架，并無(wú)腳手眼。（3）提前做好涂刷涂料樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定

50、，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，方可組織施工。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度不低于10。1.9.3.3、施工操作方法（1）基層處理a、將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。b、用白水泥（或大白粉）、滑石料與801膠（或合成樹脂溶液）調(diào)膩?zhàn)樱a(bǔ)平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩?zhàn)?，待干燥后?號(hào)砂紙打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍外墻涂料先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的筆毛理掉。外墻涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?/p>

51、，用1號(hào)砂紙磨光，并清掃干凈。（3）涂刷第二遍外墻涂料操作要求第一遍外墻涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。（4）涂刷第三遍外墻涂料操作要求同第二遍外墻涂料。由于涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開始，逐層涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。1.9.3.4、預(yù)留孔洞本工程功能多，系統(tǒng)復(fù)雜，管線交叉多，要求積極配合土建。及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出

52、配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量測(cè)出預(yù)留孔洞中心坐標(biāo)并畫出“+”標(biāo)記。在土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心孔洞對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進(jìn)行模具的固定安裝，用釘子或絲綁靠在周圍鋼筋上，考慮方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對(duì)用磚砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。2雨季施工措施2.1、現(xiàn)場(chǎng)措施(1)現(xiàn)場(chǎng)道路兩則挖排水溝，縱向坡度0.3，并且確保主要運(yùn)輸暢通必要時(shí)路面加鋪防滑材料。(2

53、)塔吊安裝避雷裝臵，接地電阻不大于10歐姆，暴風(fēng)雨天氣要停止一切高空作業(yè)。雨天、霧天必須作業(yè)時(shí)，要做好防雨、防滑，及防觸電措施。停工時(shí)一律停止施工用電，不能停電時(shí)，電工必須對(duì)線路及施工用電及時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。(3)外線工種管道溝槽嚴(yán)格規(guī)定放坡，施工前備2臺(tái)潛水泵，雨后及時(shí)排水。2.2、混凝土施工措施認(rèn)真作好天氣預(yù)報(bào)記錄，盡量避免雨天澆筑的混凝土。在現(xiàn)場(chǎng)備足防雨材料，以防突然降雨，剛澆筑的混凝土及時(shí)遮蓋。雨后繼續(xù)施工時(shí)，要及時(shí)檢查砂石的實(shí)際含水率，調(diào)整混凝土的施工配合比。雨天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)減少坍落度，必要時(shí)可將水泥單方用量提高一級(jí)，暴雨時(shí)應(yīng)停止2.3、砌筑措施堆放機(jī)磚的場(chǎng)地，應(yīng)有防雨

54、的排水措施。雨后繼續(xù)砌筑時(shí)，必須復(fù)核已完成砌體的垂直度、平整度和標(biāo)高，不得用過濕的磚，以免砌筑砂漿流失，使磚塊滑移和墻體干縮后造成裂縫。2.4、構(gòu)件堆放所有堆放構(gòu)件處支座必須緊固，雨后變形的支座不得堆放構(gòu)件，經(jīng)處理后才能重新使用。2.5、機(jī)械防雨現(xiàn)場(chǎng)中、小型機(jī)械必須規(guī)定加防雨罩或防雨棚，閘箱防雨漏電接地保護(hù)裝臵應(yīng)靈敏有效。每星期檢查一次線路絕緣情況。2.6、外墻施工外墻涂刷遇雨停止施工。雨后及時(shí)修補(bǔ)沖壞的墻面。墻面基層含水量超過20%時(shí)，待墻面干燥后再刷涂料。及時(shí)安裝雨水管，防止雨水口處自然排水導(dǎo)致墻面過濕，無(wú)法進(jìn)行表面涂料施工，剛施工完外墻磚若遇水時(shí)要采取防雨措施，以防雨水淋壞。3.冬期施工

55、措施由于建筑特點(diǎn)及本地區(qū)氣候因素，冬期施工必須采用特殊的技術(shù)組織措施。組織相關(guān)技術(shù)人員，在對(duì)本工程情況作深入調(diào)查并與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主監(jiān)理及有關(guān)各方協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，編制更為詳盡的冬期施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書。3.1、材料要求(1)冬期混凝土施工中優(yōu)先選用硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥。冬期施工中對(duì)骨料除要求沒有凍塊、雪團(tuán)外，還要求清潔，級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含有易被凍的礦物；拌制砂漿所用的砂不得含有直徑不大于10mm的凍結(jié)或冰塊。(2)外加劑采用復(fù)合型防凍劑拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過100，當(dāng)水溫超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)先將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。(3) 冬期砌筑砂漿的稠度應(yīng)控制1013cm范圍內(nèi)。3.2、混凝土工程混凝土工程重點(diǎn)是在正溫或負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)條件，使混凝土水泥硬化，使混凝土免遭早期凍害，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。(1)混凝土攪拌設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督混凝土攪拌站并嚴(yán)格按照；冬期混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(2)混凝土運(yùn)輸應(yīng)注意防止混凝土熱量損失，做好保溫工作，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。(3)混凝土澆筑澆筑前應(yīng)檢查模板支撐體系的穩(wěn)定性，清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢，辦理好澆筑前隱蔽驗(yàn)收及簽證手續(xù)。澆筑時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行施工。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，立即按冬期施工方案進(jìn)行覆蓋保溫，根據(jù)氣溫情況增減。進(jìn)