地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝安全專(zhuān)項(xiàng)方案PPT

1、中國(guó)中鐵昆明市軌道交通中國(guó)中鐵昆明市軌道交通X X號(hào)線土建號(hào)線土建XXXX標(biāo)標(biāo)XXXX站、站、XXXXXXXX站地連墻鋼筋籠吊裝安站地連墻鋼筋籠吊裝安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案全專(zhuān)項(xiàng)施工方案 中鐵中鐵X X局集團(tuán)有限公司局集團(tuán)有限公司昆明市軌道交通昆明市軌道交通X X號(hào)線土建號(hào)線土建X X標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)二、工程概況二、工程概況三、鋼筋籠吊裝方案三、鋼筋籠吊裝方案四、鋼筋籠吊裝驗(yàn)算四、鋼筋籠吊裝驗(yàn)算五、施工規(guī)劃五、施工規(guī)劃六、技術(shù)、安全保證措施六、技術(shù)、安全保證措施七、應(yīng)急預(yù)案七、應(yīng)急預(yù)案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、昆明市軌道交通X號(hào)線土建XX標(biāo)XX站、XXXX站設(shè)計(jì)圖紙；

2、2、中華人民共和國(guó)建設(shè)部令166號(hào)建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定；3、建質(zhì)【2009】87號(hào)文危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理辦法；4、建質(zhì)【2010】5號(hào)文城市軌道交通工程安全質(zhì)量管理暫行辦法；5、城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范GB50652-2011；6、起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB/T5972-2006；7、起重機(jī)械安全規(guī)程 第1部分：總則GB6067.1-2010；8、建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012；9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2015；10、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008；11、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012；

3、12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ802011；13、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010；14、地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程DBJ/T 15-13-95；15、180t液壓履帶吊及70t履帶吊的使用說(shuō)明書(shū)以及機(jī)械性能表；16、其它有關(guān)國(guó)家、云南省、昆明市現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和規(guī)定等。二、工程概況二、工程概況 1.1 1.1車(chē)站概況車(chē)站概況XX站履帶吊行走路線及施工場(chǎng)地平面布置圖站履帶吊行走路線及施工場(chǎng)地平面布置圖XXXX站履帶吊行走路線及施工場(chǎng)地平面布置圖站履帶吊行走路線及施工場(chǎng)地平面布置圖1.21.2地連墻鋼筋籠設(shè)計(jì)情況地連墻鋼筋籠設(shè)計(jì)情況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工場(chǎng)地實(shí)際情況，XX站

4、地下連續(xù)墻共劃分為112個(gè)槽段施工，槽段最大幅寬6m，最小幅寬為1.7m，長(zhǎng)度均為23.07730.077m。XXXX站地下連續(xù)墻共劃分為76個(gè)槽段施工，槽段最大幅寬6.2m，最小幅寬為4.6m，長(zhǎng)度均為27.78m30.9m。XX站標(biāo)準(zhǔn)段每幅鋼筋籠長(zhǎng)30.077m，寬6.0m，XXXX站標(biāo)準(zhǔn)段每幅鋼筋籠長(zhǎng)30.9m，寬6.0m。鋼筋籠整體制作，整體吊裝。鋼筋籠迎土面和背土面縱向鋼筋均采用28鋼筋，鋼筋間距為100mm；橫向水平鋼筋迎土面、背土面采用22鋼筋，間距200mm。鋼筋籠拉結(jié)筋采用12鋼筋，間距600mm400mm，呈梅花形布置。橫向桁架筋縱向每3m設(shè)置一道，桁架上下弦采用28鋼筋，

5、鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置橫向桁架?？v向桁架筋根據(jù)實(shí)際情況橫向設(shè)置4道，上下弦采用28鋼筋。每幅鋼筋籠設(shè)置32吊點(diǎn)鋼筋10根，下端500mm范圍內(nèi)按1:10收成閉合狀。三、鋼筋籠吊裝方案三、鋼筋籠吊裝方案3.13.1吊點(diǎn)布置吊點(diǎn)布置鋼筋籠設(shè)置兩道共10個(gè)吊點(diǎn)吊裝鋼筋籠，主吊4個(gè)吊點(diǎn)，副吊6個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處水平筋采用32圓鋼，中間擱置箍采用18的槽鋼。主吊2點(diǎn)設(shè)于鋼筋籠距離籠頂0.69m，順向朝下間距7m布置；副吊吊點(diǎn)設(shè)3點(diǎn)，縱向吊點(diǎn)分布位置為：籠底以上2.4m處，順向朝上間距14m布置。主吊鋼筋籠吊裝滑輪組安裝布置如下圖所示：3.23.2吊裝步驟吊裝步驟吊機(jī)就位后，180t吊機(jī)與70t吊機(jī)進(jìn)行抬吊，先緩緩將

6、鋼筋籠抬離鋼筋籠平臺(tái)，然后180t主吊和70t副吊繼續(xù)提升，提升過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)指揮人員信號(hào)，保證副吊鋼筋籠一端不會(huì)碰地，當(dāng)鋼筋籠提成到一定高度后，70t副吊停止提升動(dòng)作，同時(shí)對(duì)180t吊機(jī)進(jìn)行喂送，直至鋼筋籠完全直立。鋼筋籠直立后，卸掉副吊吊鉤，用主吊緩緩將鋼筋籠吊至吊放槽段，慢慢將鋼筋籠放入槽段，當(dāng)鋼筋籠下放至副吊每層吊點(diǎn)時(shí)，用扁擔(dān)放在臨時(shí)擱置鋼筋籠使其立于導(dǎo)墻上，逐層卸掉吊點(diǎn)卸扣，鋼筋籠繼續(xù)由主吊下放，最終將鋼絲繩與吊筋用卸扣連接，緩緩起吊抽出槽鋼，鋼筋籠完全由吊筋4個(gè)吊點(diǎn)共同承擔(dān)受力，再由主吊緩慢將鋼筋籠送放到位。第一步：吊掛初始狀態(tài)第二步：主吊起鉤，副吊隨主吊起鉤并向主吊緩慢移動(dòng)第

7、三步：主吊繼續(xù)起鉤，副吊繼續(xù)向主吊緩慢移動(dòng)，并保持鋼筋籠離地距離第四步：主吊繼續(xù)起鉤，副吊繼續(xù)向主吊緩慢移動(dòng)，并保持鋼筋籠離地距離第五步：鋼筋籠達(dá)到垂直狀態(tài)后，解脫副吊吊鉤，主吊單獨(dú)承重緩慢擺位至目標(biāo)槽段。 第六步：主吊下放鋼筋籠，進(jìn)行3次倒繩及卸扣拆除，直到將鋼筋籠安放到設(shè)計(jì)標(biāo)高，至此鋼筋籠安裝完畢。四、鋼筋籠吊裝驗(yàn)算四、鋼筋籠吊裝驗(yàn)算4.14.1設(shè)備演算設(shè)備演算4.1.14.1.1設(shè)備主要技術(shù)性能指標(biāo)設(shè)備主要技術(shù)性能指標(biāo)本次作業(yè)主吊擬選用中聯(lián)QUY180噸履帶式起重機(jī)，主臂長(zhǎng)度50m；副吊擬選用中聯(lián)QUY70噸履帶吊，主臂長(zhǎng)27m。表4-1 QUY180噸履帶吊主要技術(shù)性能指標(biāo)表4-2 Q

8、UY70噸履帶吊主要技術(shù)性能指標(biāo)4.1.24.1.2起吊垂直高度計(jì)算起吊垂直高度計(jì)算當(dāng)鋼筋籠完全由主吊吊起時(shí)，起重垂直高度由以下幾項(xiàng)相加：起吊后鋼筋籠垂直離地距離按0.5m考慮；鋼筋籠長(zhǎng)度31m；扁擔(dān)梁下鋼絲繩到鋼筋籠頂3m；扁擔(dān)梁高度0.8m；扁擔(dān)梁上鋼絲繩垂直高度3m；吊鉤底到扒桿頂距離5m考慮； H=L2=0.5+31+3+0.8+3+5=43.3m4.1.34.1.3設(shè)備驗(yàn)算設(shè)備驗(yàn)算1 1、180t180t履帶吊驗(yàn)算履帶吊驗(yàn)算選用180t履帶吊，主臂50m時(shí)，工作半徑10m，最大起重量為74t。吊車(chē)帶載行走安全系數(shù)0.7，74t0.7=51.8t34t，所以主吊臂長(zhǎng)取50m，在安全起吊

9、范圍。在此角度下（仰角最大80），起重垂直高度為50sin80=49.2m，主吊車(chē)把桿最大豎直高度：L=49.2m（把桿垂直高度）+2.0m（吊車(chē)高度）=51.2m主吊車(chē)把桿最大豎直高度51.2m，大于最小起重垂直高度43.3m，故滿足起吊高度的要求。2 2、70t70t履帶吊驗(yàn)算履帶吊驗(yàn)算選用70t履帶吊作為副吊，吊車(chē)臂桿按30m，工作半徑6.2m時(shí)，起重為34t，考慮安全起重系數(shù)0.8，起重量為27.2t。副吊按承擔(dān)鋼筋籠最大負(fù)荷的70%考慮，即34t70%=23.8t27.2t。故本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠主吊采用180t履帶吊，臂長(zhǎng)取50m，工作半徑10m；副吊采用70t履帶吊，臂長(zhǎng)取30

10、m，工作半徑6.2m。4.2 4.2 路基承載力及平整度驗(yàn)算路基承載力及平整度驗(yàn)算根據(jù)集中受力情況和實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，地面承受壓力最大時(shí)為180t主吊把鋼筋籠吊直時(shí)。此時(shí)最大鋼筋籠總重量（包含扁擔(dān)等附件）為34t，吊車(chē)自重為167t，地面最大承重為F合=34+167=201t。單履帶受力面積為S=7.75m1.1m=8.525 m。地面單位負(fù)荷 =201t/（2*8.525m）=11.78kPa考慮安全系數(shù)：地面負(fù)荷=11.781.5=17.67kPa吊車(chē)吊裝現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備行駛路面采用直徑12螺紋和C25混凝土硬化，能夠滿足吊裝要求。在混凝土硬化前，做地基承載力檢測(cè)，如果地基承載力能夠滿足要求，則地

11、基經(jīng)過(guò)夯實(shí)后做硬化處理。如果地基承載力不能達(dá)到要求，則把地基換填合格后再做硬化處理?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)實(shí)際檢測(cè)，承載力數(shù)值為160.7、176.4MPa。地基承載力能夠滿足復(fù)核要求。但考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，由于場(chǎng)地內(nèi)施工便道較窄，吊裝區(qū)域緊鄰導(dǎo)墻，因此在鋼筋籠吊裝作業(yè)時(shí)，靠近導(dǎo)墻一側(cè)鋪設(shè)鋼板，以保證地面承載力滿足吊裝要求。4.4.3 3鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算本工程使用的鋼絲繩均為637+1，鋼絲繩強(qiáng)度極限以1700Mpa計(jì)，安全系數(shù)取K=6，換算系數(shù)為0.82（見(jiàn)GB 1102-91）。則鋼絲繩各規(guī)格額定拉力見(jiàn)下表。4.3.1主吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來(lái)時(shí)受力最大。主吊為180t、輔吊為

12、70t檢算。吊重：Q=34t鋼絲繩直徑：65mm，T=36.42t鋼絲繩：T=Q/2sinb34/(2sin60)=19.6tT 滿足要求。4.3.2主吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來(lái)時(shí)受力最大。主吊為180t、輔吊為70t時(shí)；吊重：Q=34鋼絲繩直徑：43mm，T=16.2t；鋼絲繩受到的拉力：=34/4=8.5tT 滿足要求。4.3.3副吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗(yàn)算主吊為180T、輔吊為70T時(shí)；副吊按承擔(dān)鋼筋籠最大負(fù)荷的70%考慮，則最大作用力R2max=34*0.7=23.8t。鋼絲繩直徑：52mm，F(xiàn)g=1705kN，T= 23.3t鋼絲繩受到的拉力：=23.8/(2*sin60）

13、=13.7tT 滿足要求。4.3.4副吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗(yàn)算主吊為180t、輔吊為70t時(shí)；副吊按承擔(dān)鋼筋籠最大負(fù)荷的70%考慮，則最大作用力：T2max=33*0.7=23.8t。鋼絲繩直徑：36.5mm，T=11.7t；鋼絲繩受到的拉力：T=T2max/4=23.8/4=5.95tT 滿足要求。4.4.4 4主副吊扁擔(dān)梁驗(yàn)算主副吊扁擔(dān)梁驗(yàn)算主吊與副吊起吊用鐵扁擔(dān)均采用50mm 厚Q235B鋼板整體取材自制而成，具體形狀詳見(jiàn)下圖：圖5-1 鋼筋籠起吊扁擔(dān)示意圖板厚=50mm，吊點(diǎn)孔半徑r=40mm，R =140mm，孔頂至板頂距離a=100mm。鋼籠重34t，則吊耳板荷載P=34/4*1000

14、*9.8N/kg= 86735N。1、吊點(diǎn)孔壁局部受壓承載力cj=（gP）/（2r）=（1.1*1.35*86735）/（2*50*50）=25.76MPafcj=205 MPa2、吊點(diǎn)孔壁受拉承載力tj=cj（R2+r2）/（R2-r2）=26*（1402+402）/（1402-402）=30.6MPaftj=205 MPa3、孔壁處剪應(yīng)力=P/F=86735/（50*100）=17.35Mpaft=120 MPa上式中cj孔壁局部受壓承載力；tj孔壁局部受拉承載力；為動(dòng)力系數(shù)，吊立過(guò)程取1.1；g荷載分項(xiàng)系數(shù)，取1.35；fcj為受壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，ftj為受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取205Mpa（鋼結(jié)

15、構(gòu)規(guī)范），ft為受剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取120Mpa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，三項(xiàng)的安全系數(shù)皆大于4，滿足要求。4.4.5 5吊筋強(qiáng)度驗(yàn)算吊筋強(qiáng)度驗(yàn)算當(dāng)鋼筋籠完全豎直起來(lái)時(shí)，吊點(diǎn)受力為最不利工況。地下連續(xù)墻鋼筋籠主、副吊各吊點(diǎn)及籠頭吊點(diǎn)均采用32圓鋼。同理主吊吊點(diǎn)每根鋼筋允許抗拉力：N=r2270=217KN，而217KN4=868KN340KN，所以主吊點(diǎn)吊筋滿足強(qiáng)度要求。（270Mpa為HPB300圓鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）4.4.6 6 吊點(diǎn)處焊接受力驗(yàn)算吊點(diǎn)處焊接受力驗(yàn)算根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）中規(guī)定：在焊接接頭中，荷載施加于接頭的力不是由與鋼筋等截面的焊縫金屬抗拉力所承

16、受，而是由焊接金屬抗剪力承受。焊縫金屬抗剪力等于焊縫剪切面積乘以抗剪強(qiáng)度。熔敷金屬的抗剪強(qiáng)度為鋼筋抗拉強(qiáng)度的0.85倍，焊縫金屬的抗剪強(qiáng)度為熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的0.6倍?？紤]主吊承受整個(gè)鋼筋籠的重量，所以計(jì)算主吊各吊點(diǎn)焊接金屬受力情況，若主吊焊接金屬?gòu)?qiáng)度能夠滿足要求，則副吊亦能滿足要求。主吊各吊點(diǎn)采用HPB30032圓鋼，焊接采用單面搭接焊。鋼筋抗拉力：162420=337.6kN（420為HPB300鋼筋破斷強(qiáng)度）。焊縫剪切面積：長(zhǎng)按10d計(jì)，320mm；厚0.3d，9.6mm；兩條焊縫面積：23209.6=6144mm2。焊縫金屬的抗剪強(qiáng)度為熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的0.6倍，0.64200.85=

17、214.2N/ mm2。焊接金屬抗剪力：6144214.2=1316kN。焊接金屬抗剪力與鋼筋抗拉力之比為：1316/337.6=3.9。由于32圓鋼受力滿足要求，焊接金屬抗剪力也能完全滿足要求，所以是安全的。4.4.7 7 卸扣強(qiáng)度計(jì)算卸扣強(qiáng)度計(jì)算 1、鋼籠處于垂直狀態(tài)時(shí)，主吊受力最大，此時(shí)采用四點(diǎn)懸吊鋼籠，用30t的卸扣，4個(gè)卸扣同時(shí)受力，總起重量為30t4=120t34t，滿足要求。 2、副吊卸扣驗(yàn)算：副吊采用20t卸扣，副吊在承受最大起重量時(shí)，有6個(gè)卸扣同時(shí)受力，總起重量為20t6=120t副吊的最大受力25t，滿足要求。4.4.8 8 滑車(chē)計(jì)算滑車(chē)計(jì)算主吊滑輪采用兩個(gè)規(guī)格為35t的滑

18、輪。當(dāng)鋼筋籠垂直拎起之后，第一道的2個(gè)35t滑輪承受整個(gè)鋼筋籠的重量33t，235t70t33t，主滑輪滿足要求。副吊主滑輪采用兩個(gè)規(guī)格為35t的滑輪，其余為20t的滑輪。兩個(gè)20t滑輪承受最大力時(shí)為抬吊，承受鋼筋籠重量252=12.5t，220t=40t11.2t，副吊兩個(gè)20t滑輪滿足要求。4.4.9 9 鋼筋籠撓度驗(yàn)算鋼筋籠撓度驗(yàn)算鋼筋籠吊裝過(guò)程中，鋼筋籠最大撓度位于中央。鋼筋籠總重G=340KN Wmax=5ql4/(384EI)其中：q=鋼筋籠重/總長(zhǎng)=340103/36000=9.44N/mm， E=2.06105N/mm2， I=bh3/12=6m(0.7m)3/12=1.721

19、011mm4 則Wmax=59.44320004/（3842.061051.721011）=3.63mmVQ=36000/500=72mm。符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。故最大撓度符合規(guī)范要求。4.4.10 10 吊車(chē)雙機(jī)抬吊系數(shù)（吊車(chē)雙機(jī)抬吊系數(shù)（K K）整體驗(yàn)算）整體驗(yàn)算N主機(jī)74t N索2t Q吊重34tK主74(34 +2)= 2.061.2注：主機(jī)作業(yè)半徑控制在10m以?xún)?nèi)。N副機(jī)=36t N索=2t Q吊重=25tK副=36(25 +2) =1.331.2注：副機(jī)作業(yè)半徑控制在6.2m以?xún)?nèi)。吊點(diǎn)選擇：吊點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)，按吊裝要求，鋼筋籠進(jìn)行局部加強(qiáng)。起吊鋼筋籠過(guò)程中主副吊起重半徑及起重角度均

20、需控制在額定的范圍內(nèi)。五、施工規(guī)劃五、施工規(guī)劃5 5.1.1施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃（1）斗南站：施工準(zhǔn)備：2016年7月1日2016年7月10日，計(jì)10日；連續(xù)墻成槽施工：2016年7月12日2016年10月22日，計(jì)100日；鋼筋籠制作施工：2016年7月12日2016年10月22日，計(jì)100日；鋼筋籠吊裝施工：2016年7月12日2016年10月22日，計(jì)100日；連續(xù)墻澆筑施工：2016年7月12日2016年10月22日，計(jì)100日。（2）鮮花大道站施工準(zhǔn)備：2016年7月5日2016年7月15日，計(jì)10日；連續(xù)墻成槽施工：2016年7月15日2016年10月15日，計(jì)90日；鋼筋籠制

21、作施工：2016年7月15日2016年10月15日，計(jì)90日；連續(xù)墻澆筑施工：2016年7月15日2016年10月15日，計(jì)90日。5 5.2.2勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排根據(jù)工期要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)斗南站與鮮花大道站的勞動(dòng)力安排如下：5 5. .3 3施工設(shè)備安排施工設(shè)備安排根據(jù)工期要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)斗南站與鮮花大道站的機(jī)械設(shè)備安排如下：六、技術(shù)、安全保證措施六、技術(shù)、安全保證措施6.16.1 技術(shù)保證措施技術(shù)保證措施1、鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部及監(jiān)理單位驗(yàn)收、檢驗(yàn)符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放令。 2、鋼筋籠起吊之前，再派專(zhuān)人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無(wú)短鋼筋等遺留物，并

22、清除干凈。 3、鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書(shū)面資料，對(duì)鋼筋籠的重量、長(zhǎng)度進(jìn)行明確及吊裝的主、副吊車(chē)停機(jī)位置。 4、鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專(zhuān)職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過(guò)程中合理受力。 5、鋼筋籠吊裝時(shí)，先由雙機(jī)進(jìn)行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副機(jī)配合主機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。6、防止鋼筋籠散架技術(shù)措施1）在鋼筋籠制作過(guò)程，必須嚴(yán)格按照方案及技術(shù)交底的要求對(duì)鋼筋直螺紋加工、套筒連接、焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，按方案要求進(jìn)行吊點(diǎn)布置和鋼筋籠加強(qiáng)，確保鋼筋籠整體質(zhì)量。焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。2）吊放

23、鋼筋籠專(zhuān)職安全員，鋼筋籠制作質(zhì)檢員必須到場(chǎng)，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。3）起吊鋼筋籠時(shí)，必須先將鋼筋籠整體拎高30cm，觀察有無(wú)變形或有電焊被迸開(kāi)的現(xiàn)象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。4）當(dāng)鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時(shí)不得強(qiáng)行吊起，必須馬上疏散附近施工人員，同時(shí)將鋼筋籠放到地上，對(duì)變形鋼筋籠進(jìn)行整形、加固，檢查、驗(yàn)算合格后再重新起吊。7、鋼筋籠定位精確度控制措施1）鋼筋翻樣認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙翻樣。2）鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋，并焊接牢固。3）測(cè)量導(dǎo)墻標(biāo)高，正確換算吊攀鋼筋的長(zhǎng)度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長(zhǎng)度要準(zhǔn)確無(wú)誤

24、，并應(yīng)驗(yàn)收。4）鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無(wú)差異才能上平臺(tái)制作。5）鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。6）根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制預(yù)埋件的埋設(shè)標(biāo)高。6.26.2 安全保證措施安全保證措施（1）建立健全安全保證體系，開(kāi)工前做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，做好安全交底工作。（2）全體現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，遵守國(guó)家規(guī)定的條列和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。（3）建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，建立安全管理臺(tái)帳、消防安全臺(tái)帳及外包工管理臺(tái)帳。（4）按規(guī)定掛牌工作，吊車(chē)作業(yè)在專(zhuān)人指揮下進(jìn)行，做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周?chē)ㄖ锱c管線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。（5）由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并有記錄