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1、奧氏體不銹鋼鋼板熔化極氬弧焊工藝設(shè)計(jì) 0Cr19Ni10鋼板熔化極氬弧焊工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生:王東方 指導(dǎo)老師:石增敏 (機(jī)械與動(dòng)力學(xué)院) 摘要:本說(shuō)明書分析了0Cr19Ni10鋼的化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能和它的焊接性,并在此基礎(chǔ)上制定了一套熔化極氬弧焊的工藝設(shè)計(jì),包括0Cr19Ni10鋼焊接方法的選擇和分析、焊前準(zhǔn)備、保護(hù)氣體、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)以及焊后檢驗(yàn)。 關(guān)鍵詞:0Cr19Ni10鋼;熔化極氬弧焊;焊接工藝 一、0Cr19Ni10鋼的基本數(shù)據(jù)及性能分析 1. 0Cr19Ni10鋼的介紹 材料名稱:奧氏體不銹鋼 熱處理狀態(tài):固溶處理 特性及適用范圍:奧氏體不銹鋼的室溫組織

2、為奧氏體,它是在高鉻不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)腘i而形成的。奧氏體不銹鋼因含Cr和Ni較多,在氧化性、中性及弱還原性介質(zhì)中有良好的耐蝕性,是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼。 2.0Cr19Ni10鋼的化學(xué)成分 0Cr19Ni10鋼板兩塊,規(guī)格:7100300。0Cr19Ni10鋼化學(xué)成分如表1所示。 3.0Cr19Ni10鋼的物理性能和力學(xué)性能 0Cr19Ni10鋼的物理性能如表2所示: 0Cr19Ni10鋼的物理性能如表3所示: 1 二、 0Cr19Ni10鋼的焊接性 奧氏體不銹鋼具有良好的彎折、卷曲和沖壓成形性,冷加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何的淬火硬化。由于不發(fā)生相變,對(duì)氫脆不敏感,接頭具有良好的塑性和韌性,盡管其線膨

3、脹系數(shù)比較大,但焊接過(guò)程中極少出現(xiàn)冷裂紋。從這一點(diǎn)上看,其焊接性比鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼都要好。奧氏體不銹鋼焊接時(shí)存在的主要問(wèn)題是:接頭產(chǎn)生碳化鉻沉淀析出,耐蝕性下降;焊縫及熱影響區(qū)熱裂紋敏感性大;接頭中鐵素體含量高時(shí),可能出現(xiàn)475脆化或a相脆化。 1.焊接接頭的晶間腐蝕 1)晶間腐蝕 (1)產(chǎn)生晶間腐蝕的原因: 奧氏體不銹鋼焊縫和HAZ敏化區(qū)的晶間腐蝕,都與敏化過(guò)程使晶界形成貧鉻層有關(guān)。焊縫產(chǎn)生晶間腐蝕可有兩種情況:一種是焊態(tài)下已有Cr23C6析出,如多層焊縫的重復(fù)加熱區(qū)域;另一種為接頭在焊態(tài)下無(wú)貧鉻層,焊后經(jīng)過(guò)敏化溫度區(qū)間,因而具有晶間腐蝕傾向。 (2)防止焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕的措施

4、。 冶金措施: a.降低母材和焊縫中的碳含量。 b.添加、鈦等穩(wěn)定化元素,改變碳化物的類型。 c. 調(diào)整焊縫的組織形態(tài)。 工藝措施: a. 選擇合適的焊接方法 b. 焊接參數(shù)應(yīng)在保證焊縫質(zhì)量的前提下,采用小的焊接電流和最快的焊接速度。 c. 在操作上盡量采用窄焊縫,多道多層焊,并注意每焊完一道焊縫后,要等焊接處冷卻至室沮再進(jìn)行下一道焊縫的焊接;在施焊過(guò)程中,不允許焊條或焊絲擺動(dòng);焊接管子采用氬弧焊打底時(shí),可以不加填充材料進(jìn)行熔焊,在可能的條件下,管內(nèi)通氬氣保護(hù),保護(hù)熔池不被氧化、加快焊縫的冷卻速度、有利于背面焊縫的成形。 2 d. 強(qiáng)制捍接區(qū)的快速冷卻。 e. 進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。 2)

5、熔合區(qū)附近的刀狀腐蝕 (1) 刀狀腐蝕產(chǎn)生的原因: 刀狀腐蝕簡(jiǎn)稱刀蝕,它是焊接接頭中特有的一種晶間腐蝕,只發(fā)生在含有Ti、Ni等穩(wěn)定化元素鋼焊接接頭中。腐蝕部位沿熔合線發(fā)展,處于HAZ的過(guò)熱區(qū),由于區(qū)域很窄(電弧一般為1.01.5mm),形狀猶如刀削切口,稱為刀狀腐蝕。 (2)防止刀蝕的措施 a. 降低母材的含碳量。 b. 采用合理的焊接工藝。 2.焊接熱裂紋 與其他不銹鋼相比,單相奧氏體不銹鋼焊接時(shí),具有較高的熱裂紋敏感性,在焊縫及近縫區(qū)都有可能出現(xiàn)熱裂紋,最常見的是焊縫結(jié)晶裂紋,也可能在HAZ或多層焊道間出現(xiàn)液化裂紋。 1)熱裂紋產(chǎn)生的原因 a.有害雜質(zhì)元素 b.粗大柱狀晶組織 c.物理性

6、能 2)防止焊接熱裂紋產(chǎn)生的措施 (1)冶金措施 a. 嚴(yán)格控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)元素的含量。 b.調(diào)整焊縫化學(xué)成分。 c.控制焊縫金屬中的鉻鎳比。 d.在焊縫金屬中加入少量的鈰、鋯等微量元素。 (2)工藝措施:焊接時(shí)應(yīng)盡量減小熔池過(guò)熱程度,以防止形成粗大的柱狀晶為此,焊接時(shí)宜采用小線能量及小截面的焊道,多層焊時(shí),道間溫度不宜過(guò)高,以避免焊縫過(guò)熱,焊接過(guò)程中焊條不允許擺動(dòng),采用窄焊縫的操作技術(shù)。 3.應(yīng)力腐蝕開裂 應(yīng)力腐蝕開裂是在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)共同作用下而發(fā)生的一種破壞形式。應(yīng)力腐蝕開裂是奧氏體不銹鋼非常敏感且經(jīng)常發(fā)生的腐蝕破壞形市。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明:在化工設(shè)備破壞事故中,不銹鋼的應(yīng)力

7、腐蝕開裂引起的事故占整個(gè)破壞事故的60%以上。 防止應(yīng)力腐蝕開裂的措施: a.合理設(shè)計(jì)焊接接頭,避免腐蝕介質(zhì)在焊接接頭尖部位聚集,降低或消除焊接接頭應(yīng)力集中。 3 b.消除或降低焊接接頭的殘余應(yīng)力。 c.改善焊件表面狀態(tài),對(duì)敏化側(cè)表面進(jìn)行噴丸和錘擊處理,造成表面壓應(yīng)力,或?qū)γ艋砻孢M(jìn)行拋光、電鍍或噴涂等,提高耐腐蝕性能。 d.采用合理的焊接工藝,選用熱源集中的焊接方法、小線能量及快速冷卻等措施。 e.正確選用材料。 4.焊接接頭的脆化 1)焊縫金屬的低溫脆化 在低溫使用時(shí)為了滿足低溫韌性的要求,焊縫組織通常希望獲得單一的奧氏體組織,避免鐵素體的存在。鐵素體的存在,總是惡化低溫韌性。 2)焊接接

8、頭的相脆化 相是一種脆硬的金屬間化合物,主要析集于柱狀晶的晶界。在奧氏體焊縫中,相和相可發(fā)生相相轉(zhuǎn)變,如Cr25一Ni20焊縫在800一900加熱時(shí),將發(fā)生強(qiáng)烈的轉(zhuǎn)變;在奧氏體+鐵素體雙相組織的焊縫中,當(dāng)鐵素體含量較高時(shí)(>12%)時(shí) 的轉(zhuǎn)變非常顯著,造成焊縫金屬的明顯脆化。 三、0Cr19Ni10鋼焊接方法的選擇和分析 奧氏體不銹鋼可以采用所有的熔焊方法,如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊、等離子弧焊等進(jìn)行焊接。另外如電阻點(diǎn)焊、縫焊、閃光對(duì)焊、激光焊接、電子束焊、釬焊都可以用于奧氏體不銹鋼的焊接。但對(duì)于組織性能不同的奧氏體不銹鋼,應(yīng)根據(jù)具體的焊接性和接頭使用性能的要求,

9、合理選擇最佳的焊接方法。 1.焊條電弧焊 焊條電弧焊是常用的焊接方法,具有操作靈活、方便等優(yōu)點(diǎn)。為提高焊縫金屬抗熱裂紋能力,宜選擇堿性藥皮的焊條;對(duì)于耐蝕性要求高、表面成形要求胡搜的焊縫,宜選用工藝性能良好的鈦鈣型藥皮的焊條。 2.氬弧焊 氬弧焊是焊接奧氏體不銹鋼的理想方法,焊接過(guò)程中合金元素?zé)龘p很小,焊縫表面潔凈無(wú)渣,焊縫成形好。此外由于焊接線能量較低,特別適宜對(duì)過(guò)熱敏感的奧氏體不銹鋼的焊接。 3.埋弧焊 埋弧焊是一種高效的焊接方法,特點(diǎn)是線能量大,熔池尺寸較大,冷卻速度和凝固速度慢,因此焊接熱裂紋敏感性增大。埋弧焊對(duì)母材稀釋率變化范圍大(10%75%),這就會(huì)對(duì)焊縫金屬成分產(chǎn)生重大影響,關(guān)

10、系到焊縫組織中鐵素體含量的控制。 4.CO2氣體保護(hù)焊 4 CO2氣體保護(hù)焊不適合焊接奧氏體不銹鋼,因?yàn)镃O2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)會(huì)使焊縫增碳,當(dāng)焊絲Wc<0.1%時(shí),可時(shí)焊縫增碳0.02%0.04%,對(duì)接頭的耐蝕性不利。 5.等離子弧焊 等離子弧焊也屬于惰性氣體保護(hù)的熔化焊方法,由于等離子弧能量集中、焊件加熱范圍小、焊接速度快、熱能利用率高及影響區(qū)窄等特點(diǎn),對(duì)提高焊接接頭的耐蝕性和改善接頭組織非常有利。 由以上對(duì)能夠焊接不銹鋼的方法進(jìn)行詳細(xì)的分析后,通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼成分及性能的了解,故可判斷出選擇熔化極氬弧焊焊接0Cr19Ni10鋼較為合適。 四、0Cr19Ni10鋼焊接工藝的制定和論證

11、 1.焊前準(zhǔn)備 為了保證焊接接頭的耐蝕性,防止焊接缺陷,在焊前準(zhǔn)備中,對(duì)下列問(wèn)題應(yīng)與以特別注意。 1)下料方法 奧氏體不銹鋼中有較多的鉻,用氧-乙炔火焰切割有困難,可用機(jī)械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等方法進(jìn)行坡口加工。 2)焊前清理 焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)2030mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈。對(duì)表面質(zhì)量要求特別高的焊件,應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上用白 粉調(diào)制的糊漿,以防止飛濺金屬損傷鋼材表面。 3)表面防護(hù) 在搬運(yùn)、坡口制備、裝配及點(diǎn)焊過(guò)程中,應(yīng)注意避免損傷不銹鋼表面,以免使產(chǎn)品的耐蝕性能降低,如不允許在鋼材表面隨意打弧及用利器劃傷鋼材表面等。 2.保護(hù)氣體 用純Ar焊接不銹鋼時(shí),存在下面一些問(wèn)題:

12、1) 液體金屬的粘度及表面張力較大,易產(chǎn)生氣孔。焊縫金屬濕潤(rùn)性差,焊縫兩側(cè)易形成咬肉等缺陷。 2)電弧陰極斑點(diǎn)不穩(wěn)定,產(chǎn)生陰極漂移現(xiàn)象。電弧根部這種不穩(wěn)定會(huì)引起焊縫熔深及焊縫成形的不規(guī)則。 由于上訴原因,用純Ar保護(hù)的MIG焊焊接不銹鋼等是不合適的。通常在Ar中加入一定量的O2。使上訴問(wèn)題得以改善。 實(shí)踐證明,Ar中加入體積分?jǐn)?shù)為1%的O2就可克服陰極斑點(diǎn)漂移現(xiàn)象。另外,加入O2有利于金屬熔滴的細(xì)化,降低射流過(guò)渡的臨界電流值。 用Ar+O2混合氣體焊接的不銹剛,經(jīng)抗腐蝕試驗(yàn)證明,在Ar中加入微量O2的,對(duì)接頭的抗腐蝕能力無(wú)明顯影響;當(dāng)含氧的體積分?jǐn)?shù)超過(guò)2%時(shí),焊縫表面氧化明顯,接頭 5 質(zhì)量下

13、降。 故焊接0Cr19Ni10鋼時(shí),保護(hù)氣體可選用Ar+1.5%O2。 3.焊接材料 奧氏體不銹鋼的焊接,通常采用同材質(zhì)焊接材料。 對(duì)于工作在高溫條件下的奧氏體不銹鋼,填充材料選擇的原則是在無(wú)裂紋的前提下,保證焊縫金屬的熱強(qiáng)性與母材基本相同,這就要求其合金成分大致與母材成分匹配,同時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮焊縫金屬中鐵素體含量的控制。 對(duì)在腐蝕介質(zhì)下工作的奧氏體不銹鋼,主要按腐蝕介質(zhì)和耐腐蝕性要求來(lái)選擇焊接材料,一般選用與母材成分相同或相近的焊接材料。由于含碳量對(duì)抗腐蝕性有很大影響, 因此熔敷金屬中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能高于母材。腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備,可選用含Ti或Nb等穩(wěn)定化元素或超低碳焊接材料;對(duì)于

14、耐酸腐蝕性能較高的工件,常選用含Mo的焊接材料。 熔化極氬弧焊焊絲的化學(xué)成分應(yīng)該與母材的化學(xué)成分匹配,并且具有良好的焊接工藝性能和焊縫力學(xué)性能。 綜合考慮奧氏體不銹鋼對(duì)焊接材料的要求和熔化極氬弧焊對(duì)焊絲的要求,再考慮母材的化學(xué)成分,焊接0Cr19Ni10鋼時(shí),可采用H0Cr19Ni10焊絲。 4.焊接工藝要點(diǎn) 根據(jù)奧氏體不銹鋼對(duì)抗裂性和耐蝕性的要求,焊接時(shí)要注意以下幾點(diǎn): 1)焊前不預(yù)熱 由于奧氏體不銹鋼具有較好的塑性,冷裂紋傾向較小,因此焊前不必預(yù)熱。多層焊時(shí)要避免道間溫度過(guò)高,一般應(yīng)冷到100oC以下再焊下一層;否則接頭冷卻速度慢,將產(chǎn)生促使析出鉻的碳化物等不利影響。 2)防止接頭過(guò)熱 具

15、體措施有:焊接電流比低碳鋼時(shí)效10%20%,短弧快速焊,直線運(yùn)條,減少起弧、收弧次數(shù),盡量避免重復(fù)加熱,強(qiáng)制冷卻焊縫(加銅墊板、噴水冷卻等)。 3)要保證工件表面完好無(wú)損 焊件表面損傷是產(chǎn)生腐蝕的根源,避免碰撞損傷,避免在焊件表面進(jìn)行引弧,造成局部燒傷等。 4)焊后熱處理 奧氏體不銹鋼焊接后,原則上不進(jìn)行熱處理。只有焊接接頭產(chǎn)生了脆化或要進(jìn)一步提高其耐蝕能力時(shí),才根據(jù)需要選擇固溶處理、穩(wěn)定化處理或消除應(yīng)力處理。 5.焊接工藝參數(shù) 熔化極氬弧焊的焊接參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲傾角、焊絲直徑、保護(hù)氣體的種類及其流量等。 6 1)焊接電流和電弧電壓 通常是根據(jù)焊件的厚

16、度及焊縫熔深來(lái)選擇焊接電流及焊絲直徑。根據(jù)焊接電流來(lái)確定送絲速度,在焊絲直徑一定的情況,送絲速度增加焊接電流增加。再根據(jù)焊接電流匹配合適的電弧電壓從而形成合適的熔滴過(guò)渡形式及穩(wěn)定的焊接過(guò)程。 2)焊接速度 在焊件厚度、焊接電流及電弧電壓等其他條件確定的情況下,焊接速 度增加,焊縫熔深及熔寬均減??;焊縫單位長(zhǎng)度上的焊絲熔敷量減小,焊縫余高將減小。焊接速度過(guò)高可能產(chǎn)生咬邊,要根據(jù)焊縫成形及焊接電流來(lái)確定合適的焊接速度。 3)焊絲伸出長(zhǎng)度 焊絲的伸出長(zhǎng)度增加,其電阻熱增加,焊絲的熔化速度增加。過(guò)長(zhǎng)的焊絲伸出長(zhǎng)度會(huì)造成低電弧熱熔敷過(guò)多的焊縫金屬,使焊縫成形不良,熔深減小,電弧不穩(wěn)定。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)短,

17、電弧易燒導(dǎo)電嘴,金屬飛濺易堵塞噴嘴。對(duì)于短路過(guò)渡焊接,合適的伸出長(zhǎng)度為613mm;其他形式的熔滴過(guò)渡焊接,合適的伸出長(zhǎng)度為1325mm。 4)保護(hù)氣體流量 熔化極氫弧焊要求保護(hù)氣體具有良好的保護(hù)效果,如果保護(hù)不良,將產(chǎn)生焊接質(zhì)量問(wèn)題。保護(hù)氣體從噴嘴流出時(shí)如果能形成較厚的層流,將有較大的保護(hù)范圍及良好的保護(hù)作用。但是如果流量過(guò)大或過(guò)小,就會(huì)造成紊流。保護(hù)效果不好。因此,對(duì)于一定孔徑的噴嘴,都有一個(gè)合適的保護(hù)氣體流量范圍。常用的熔化極氬弧焊的噴嘴孔徑為20mm左右保護(hù)氣體流量為1030L/min。大電流熔化極氬弧焊時(shí)應(yīng)該用更大直徑的噴嘴,需要更大的保護(hù)氣流量。 5)焊接層數(shù) 根據(jù)焊接方法、焊件厚度

18、和熔化極氬弧焊的單層最大厚度確定合適的焊接層數(shù)。厚板弧焊時(shí),應(yīng)開坡口并采用多層焊(每層1條焊縫)或多層多道焊(每層有2條以上的焊縫),多層焊和多層道焊接頭的顯微組織較細(xì),熱影響區(qū)較窄,因此,接頭的塑性和 韌性都較好。 6)坡口形式 厚度不大于3mm的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁的對(duì)接接頭及厚度不大于2.5mm的高鎳合金,一般開I形坡口。厚度在312mm的上述材料,可開U形、Y形或J型坡口。厚度大于12mm的上述材料,采用雙U形或雙Y形坡口。Y形坡口的坡口角度:碳鋼、低合金鋼及不銹鋼為60,高鎳合金鋼為80;當(dāng)用交流電焊接鋁時(shí)為90。 當(dāng)進(jìn)行0Cr19Ni10鋼平板焊接時(shí),其坡口形式如下: 7 圖

19、1 焊縫坡口形式及尺寸 根據(jù)以上熔化極氬弧焊焊接參數(shù)的選定原則,當(dāng)進(jìn)行0Cr19Ni10鋼平板焊接時(shí),其焊接參數(shù)如下表: 五、0Cr19Ni10鋼的焊后檢驗(yàn) 焊后檢驗(yàn)是對(duì)焊接質(zhì)量的綜合評(píng)定,尤其是對(duì)有特殊性能要求的產(chǎn)品,焊后檢驗(yàn)成為決定其質(zhì)量和能否投入使用的關(guān)鍵。焊后檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括焊縫的外觀檢驗(yàn)、焊縫密封性性檢驗(yàn)和焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。從對(duì)0Cr19Ni10鋼的焊接性進(jìn)行分析后可知,焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題有:焊接接頭的晶間腐蝕、焊接熱裂紋、應(yīng)力腐蝕開裂、焊接接頭的脆化。針對(duì)焊接過(guò)程中的問(wèn)題和焊后使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的其他問(wèn)題,需要對(duì)焊縫進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢驗(yàn)和內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。 1.外觀檢測(cè) 1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 8 2)用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷等。 3)用可拆卸的應(yīng)變計(jì)測(cè)量焊件變形。 2.無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)的目的是檢查焊縫的表面與內(nèi)部裂紋,夾雜、氣孔、未熔合和未焊透等工藝性缺陷。無(wú)損檢測(cè)一般都安排在外觀檢測(cè)之后進(jìn)行,由于本焊接工藝易于出現(xiàn)熱裂紋,所以可以用超聲波探傷和磁粉探傷。這里焊后做超聲波檢驗(yàn)和相應(yīng)的X射線檢驗(yàn)。通過(guò)對(duì)堆焊層拉伸、剪切、刨削試驗(yàn),

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