廣維化工有限公司維尼綸廠8

1、廣維化工有限公司維尼綸廠 8.26 事故簡(jiǎn)介2008年8月 26日 6時(shí)45分，維尼綸生產(chǎn)裝置發(fā)生爆炸，將整個(gè)生產(chǎn)裝置摧毀， 20名 工人罹難， 60人受傷，其中 6人重傷。事故未對(duì)水體和大氣造成污染，8月27日 13時(shí)對(duì)大氣和龍江河檢測(cè)表明有害物質(zhì)含量未超出相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。一、廣維化工有限公司維尼綸廠概況廣維化工有限公司由廣西維尼綸廠整體改制而成， 維尼綸廠位于廣西宜州市西郊， 1972 年開工建設(shè)， 1980 年建成投產(chǎn)， 2001 年完成改造?，F(xiàn)在具備的生產(chǎn)能力為：聚乙烯醇（維 尼綸） 3萬(wàn)噸/年，醋酸乙烯 6萬(wàn)噸/年，電石 8萬(wàn)噸/年，氧氣 190萬(wàn) m3/年。二、事故經(jīng)過(guò)根據(jù)目擊者介

2、紹和分析， 事故的經(jīng)過(guò)可以這樣描述： 首先儲(chǔ)罐區(qū)的儲(chǔ)槽內(nèi)化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì) 發(fā)生爆燃、 爆炸，引起大量未燃未爆的化學(xué)物質(zhì)泄漏、汽化和在空間擴(kuò)散；儲(chǔ)槽內(nèi)化學(xué)危險(xiǎn)物質(zhì)發(fā)生爆燃、 爆炸造成附近蒸餾車間和合成車間生產(chǎn)設(shè)備和管道的損壞，同樣引起生產(chǎn)設(shè)備和管道的化學(xué)險(xiǎn)物質(zhì)的泄漏和擴(kuò)散， 并有可能與儲(chǔ)罐區(qū)泄漏的的可燃可爆物質(zhì)的蒸汽混合 在一起， 在生產(chǎn)車間區(qū)域內(nèi)形成更大的可爆炸的云團(tuán)； 可爆炸的云團(tuán)在遇到足夠引起爆炸的 條件，如變電所和配電室的電火花即引起爆炸。 爆炸又造成生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)更大規(guī)模的破壞和化 學(xué)危險(xiǎn)品的泄漏， 乙炔氣柜事故前存有 780m3 乙炔， 發(fā)生爆炸后存量接近為 0，從而造成整 個(gè)生產(chǎn)區(qū)的火災(zāi)與

3、多次爆炸。根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)破壞情況分析， 威力最大的爆炸發(fā)生在兩個(gè)地方： 一是合成車間， 它可能 是由于儲(chǔ)罐區(qū)和合成、 蒸餾車間設(shè)備管道泄出的可燃可爆氣體和蒸汽云團(tuán)的爆炸， 目擊者在 看見儲(chǔ)罐區(qū)火光后聽到的巨大爆炸聲可能就是它造成的； 二是醇解車間， 它應(yīng)是上述爆炸后 造成其它生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)備、 管道破壞， 化學(xué)危險(xiǎn)品泄出形成的爆云團(tuán)發(fā)生的爆炸， 是次生 的。三、事故原因分析是哪一個(gè)儲(chǔ)罐，什么原因造成燃爆事故，分析討論中有兩種意見：一是編號(hào) CC 604D 醋酸乙烯儲(chǔ)槽，它容量為 400m3，存有物料約 325m3，它是供工 廠新建聚乙烯醇生產(chǎn)線用的中間產(chǎn)品， 新生產(chǎn)線己停產(chǎn) 6 天，故物料一直在

4、儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存， 處 于靜止?fàn)顟B(tài)。分析認(rèn)為， 醋酸乙烯處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)會(huì)產(chǎn)生自聚，自聚過(guò)程放出熱量，當(dāng)能量 積聚造成（或局部）溫升達(dá)到沸點(diǎn)（ 72）時(shí)，大量蒸汽夾帶著液體噴發(fā)出來(lái)，且其閃點(diǎn)很 低（ 8），遇到適宜的條件， 就有可能發(fā)生爆燃。事故現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐的頂蓋跌落在罐體一 側(cè)，附近有大量聚合聚醋酸乙烯樹脂散落。68%，醋酸二是編號(hào) CC601A E 合成反應(yīng)液儲(chǔ)槽，槽內(nèi)反應(yīng)液主要成份為醋酸乙烯28%，乙醛 2%，乙塊 2%。儲(chǔ)槽容量為 100 m3，每個(gè)儲(chǔ)槽的物料量約為 35m3。5 個(gè)儲(chǔ)槽的 出料管相互連通， 排空管也連通在一起通過(guò)一冷凝器冷凝回收部分蒸汽后排空。 排空管道沒 有液封和阻火器，儲(chǔ)

5、槽設(shè)有充氮?dú)獾某錃夤埽?間或向儲(chǔ)槽內(nèi)充氮?dú)?，槽體、 管道接地線腐蝕 嚴(yán)重。 分析認(rèn)為由于儲(chǔ)槽上部空間沒有充氮?dú)獗Ｗo(hù)，排空管直通大氣， 在液位變化和溫度變化時(shí)，空氣就會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)槽上部空間， 與槽內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的蒸汽和氣體形成具有爆炸性能的混 合氣體，遇到適宜的條件，如靜電積聚產(chǎn)生的火花等，就會(huì)引起爆燃、爆炸，并將火量化學(xué) 物質(zhì)夾帶噴出；或者反應(yīng)物中進(jìn)入水，加速其自聚過(guò)程，形成“爆聚” ，產(chǎn)生大量的熱，達(dá) 到沸騰以后沖破頂蓋噴放出來(lái)， 達(dá)到閃點(diǎn)或碰到火源而造成燃爆或爆炸。 合成反應(yīng)液儲(chǔ)槽為 鋁制儲(chǔ)槽，事故后儲(chǔ)槽全部被毀，只剩槽底及小部槽體。有燒毀和爆炸撕裂的痕跡。從討論分析情況來(lái)看，絕大部分人趨向笫二

6、種意見。在事故討論會(huì)上， 有類似企業(yè)尤其是國(guó)有企業(yè)談到， 事故是偶然發(fā)生的， 但有其必然性：1、硬件缺失，設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求。甲乙類易燃液體儲(chǔ)罐氮封虛設(shè)也沒有呼吸閥，排 空管相連而沒有阻火器； 儲(chǔ)罐布局過(guò)于密集， 泵設(shè)置在防護(hù)堤內(nèi)， 防護(hù)堤內(nèi)排水管沒設(shè)閥門 與其區(qū)域它排水管網(wǎng)隔斷；設(shè)備、管道維不到位，接地裝置不完善；變電所、配電室設(shè)在甲 乙類生產(chǎn)區(qū)域內(nèi) （或緊鄰）而沒有相應(yīng)的安全措施；全廠沒有可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀表， 生產(chǎn) 過(guò)程工藝參數(shù)監(jiān)控缺失，且沒有聯(lián)鎖裝置等。2、安全生產(chǎn)管理不到位，據(jù)說(shuō)合成工序不止出過(guò)一次燃爆事故，均因沒造成傷亡而沒 認(rèn)真分析原因接受教訓(xùn)；生產(chǎn)裝置內(nèi)存放大量有毒物料（偶氮二

7、異丁腈） ；罐區(qū)泡沫消防設(shè) 施拆除后沒有及時(shí)恢復(fù)等。3、廣西安安全科學(xué)技術(shù)咨詢有限公司曾于2005年 11月和 2006年 6 月分別對(duì)該廠的罐場(chǎng)和聚乙醇生產(chǎn)線編制安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告， 可能由于到現(xiàn)場(chǎng)考查的人員經(jīng)驗(yàn)不足， 有的安全 隱患沒有向工廠提出整改建議：儲(chǔ)存易揮發(fā)、 閃點(diǎn)低的儲(chǔ)罐的氮封虛設(shè)、 儲(chǔ)罐沒有呼吸閥、 儲(chǔ)罐相聯(lián)的排氣管沒有 設(shè)置隔火器，拆除的泡沫消防設(shè)置沒有恢復(fù)；物料輸送泵設(shè)置儲(chǔ)罐區(qū)的防火堤內(nèi)， 防火堤的排水溝與廠區(qū)排水溝沒有設(shè)置隔斷閥 門；乙塊儲(chǔ)氣柜與合成裝置之間沒有聯(lián)鎖裝置；生產(chǎn)裝置存有過(guò)量的有毒物料（偶氮二異丁腈） ，液氯罐貯存庫(kù)緊靠?jī)?chǔ)罐區(qū)， 2 號(hào) 變電所和配電室緊鄰儲(chǔ)罐區(qū)

8、。廣維集團(tuán)“ 8.26”爆炸事故技術(shù)分析情況匯報(bào)2008. 9. 17（一）事故發(fā)生時(shí)間及源點(diǎn)分析認(rèn)定引發(fā)爆炸事故的源點(diǎn)是反應(yīng)液 CC-601 系列儲(chǔ)罐。從生產(chǎn)工藝、罐體破壞及燃燒痕跡等 情況分析判斷， 是距 CC-601 系列尾氣冷凝器最近的 CC-601C 儲(chǔ)罐（冷凝液回流到 CC-601C ） 首先于 6:40 發(fā)生爆燃。理由如下：（1）據(jù)部分當(dāng)班人員反映， 6： 40 左右聽到發(fā)生爆燃（悶響） ，隨后看到罐場(chǎng)的西部與 合成工段之間有白霧向廠區(qū)方擴(kuò)散，并很快聞到強(qiáng)剌激性氣味；（2）8月 26日零點(diǎn)班調(diào)度反映，到 6時(shí)， CC-601 系列儲(chǔ)罐液位整體下降，導(dǎo)致罐內(nèi) 形成負(fù)壓，吸入空氣；（

9、3）CC-601 系列儲(chǔ)罐內(nèi)存在乙炔、乙醛、醋酸乙烯等易燃易爆氣體，較其它罐中物料化學(xué)活性高；（4）據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆炸碎片及燃燒痕跡分析，判定最先發(fā)生爆燃的是CC-601 系列儲(chǔ)罐。（二）事故直接原因反應(yīng)液 CC-601C 儲(chǔ)罐氣相部分是以乙炔為主的可燃?xì)怏w， 與進(jìn)入罐內(nèi)的空氣混合形成爆 炸性氣體， 爆炸性氣體從液位計(jì)鋼絲繩孔逸出， 被鋼絲繩與滑輪升降活動(dòng)產(chǎn)生的靜電火花引 燃導(dǎo)致罐內(nèi)氣體發(fā)生爆燃（悶爆） 。隨后，大量可燃液體和乙炔漏出，形成蒸氣云團(tuán)，向廠區(qū)擴(kuò)散，遇火源后發(fā)生波及全廠 的空間大爆炸和火災(zāi)。（三）事故間接原因1、CC-601 系列五個(gè)儲(chǔ)罐并聯(lián)使用，擴(kuò)大了泄漏量；2、罐場(chǎng)設(shè)計(jì)不合理廣維公司有

10、機(jī)廠于 1972 年進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，受當(dāng)時(shí)技術(shù)水平的限制，設(shè)計(jì)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相比要求較低，罐場(chǎng)平面布置及安全設(shè)施已不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要 求;沒有可燃?xì)怏w報(bào)警器3、設(shè)備安全管理混亂 2008 年 4 月更換 PU-601A 、B 泵時(shí)，對(duì)流量和揚(yáng)程（壓力）增大后可能帶來(lái)的靜電危 害性認(rèn)識(shí)不足，沒有采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 CC-601A 、C 罐頂蓋腐蝕穿孔， 已列入 2008 年大修計(jì)劃， 但在 4 月大修時(shí)未按計(jì)劃進(jìn) 行修補(bǔ)。 罐場(chǎng)原設(shè)計(jì)有泡沫滅火系統(tǒng)，但 1984年因缺乏維護(hù)無(wú)法使用， 1999 年將其拆除 儲(chǔ)罐原設(shè)計(jì)有溫度測(cè)量裝置，但未按設(shè)計(jì)安裝使用。 圖為被封堵了的測(cè)溫口4、工藝管理制度不健全罐場(chǎng)操作規(guī)程不完善，儲(chǔ)罐的物料沒有溫度控制要求，液位控制指標(biāo)不明確。5、隱患排查治理工作不認(rèn)真、不徹底，對(duì)企業(yè)危險(xiǎn)因素認(rèn)識(shí)不足五、防范措施（1）罐場(chǎng)應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行總平布置調(diào)整；（2）冷凝器尾氣的乙炔不能直接放空；（3）完善儲(chǔ)罐防雷防靜電接地設(shè)施，物料管道法蘭應(yīng)設(shè)防靜電跨接