施工組織設計(株洲佳誠時代數(shù)碼)

1、第一章 施工方案1、 編制說明 本施工組織設計作為施工的指導性文件，在編制過程中我們對項目管理機構設置、勞動力安排、施工進度計劃控制、機械設備配備、主要分部分項工程的施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素進行了考慮，以突出施工組織設計的科學性、可行性。 如果我公司有幸成為本工程的施工承包方，我們將按照本施工組織設計指導施工。 2、 編制依據(jù)2.1 佳誠實業(yè)有限公司編制的佳誠時代數(shù)碼廣場中央空調(diào)工程施工安裝邀請招標書；2.2 株洲建筑設計公司設計的施工圖紙；2.3 現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程；2.4 湖南省有關文件及規(guī)定； 2.5 現(xiàn)場實際情況；3、 本工程

2、執(zhí)行的主要規(guī)范和標準gb50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gbj126-89工藝設備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范gb50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50235-97工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gbj66-84制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范gbj50268-97工業(yè)自動化儀表工程及驗收規(guī)范不限于上述標準、規(guī)范。4、 工程概況4.1 佳誠時代數(shù)碼廣場由群樓和住宅樓組成，地上一、二層為數(shù)

3、碼電子商場，裙樓建筑面積16950m2，商場一二層空調(diào)面積11000m2，按舒適性空調(diào)設計，總制冷量2284kw。4.2 商場采用低速全空氣送風系統(tǒng)，散流器頂送，百葉風口集中回風。4.3 風管采用無機玻璃鋼保溫風管，水系統(tǒng)dn150以上采用離心玻璃棉保溫，dn125以內(nèi)采用pef材料。4.4 空調(diào)冷熱水系統(tǒng)采用三個完全獨立的系統(tǒng)，均按異程設計。5、 主要實物工程量材料、設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量擬進場時間吊頂式空調(diào)機詳施工圖臺48施工中期各類風口詳施工圖個576施工后期各類風閥詳施工圖個141施工中期各類水閥詳施工圖個134 施工中期水過濾器詳施工圖個48 施工中期軟接頭詳施工圖個96 施工中期

4、鋼管詳施工圖米1012 施工前期玻璃鋼風管詳施工圖米22992 施工中期保溫詳施工圖米338.6 施工后期6、 施工部署6.1 施工管理目標：實行責、權、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成施工任務，具體目標如下：6.1.1 工程質(zhì)量：確保達到業(yè)主要求的優(yōu)良工程質(zhì)量標準。6.1.2 施工工期：確保在規(guī)定的工期內(nèi)交付使用。6.1.3 安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設備、火災事故。派專人負責安全生產(chǎn)，并落實到每一道工序、每一個環(huán)節(jié)。6.1.4 文明施工：實行現(xiàn)場標準化管理，施工現(xiàn)場與臨時設施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程有序、低噪、無塵。6.1.5 服務目標：在施工過程中，滿足業(yè)主對工程

5、提出的各種合理要求并積極配合監(jiān)理、設計院及其他施工單位；工程保修期間，認真做好回訪保修工作，確保業(yè)主無后顧之憂。6.2 項目經(jīng)理部組成及各級人員職責：6.2.1 組織機構設置：成立以項目經(jīng)理為首的空調(diào)安裝項目部，并配備技術負責人及空調(diào)專業(yè)技術人員組成項目管理班子，其組織框圖如下：項目經(jīng)理技術負責人行政勞資員資料員材料員質(zhì)安員設備技術員通風技術員管道技術員保溫班設備班通風班管道班6.2.2 各級人員職責：6.2.2.1 項目經(jīng)理的職責：（1）負責項目的全面管理，協(xié)調(diào)項目內(nèi)部的關系。代表企業(yè)法人負責對本項目施工合同的全面履約。（2）負責協(xié)調(diào)業(yè)主及相關施工隊伍的關系。（3）負責施工進度計劃安排。（4

6、）申報工程進度款。（5）督促施工員做好有關簽證工作（工程量簽證、隱蔽工程簽證、中間測試記錄等）。（6）協(xié)調(diào)與政府部門（消防部門）之間的關系。6.2.2.2 技術負責人職責:（1）組織編制工程施工技術方案，全面管理本項目的技術工作。（2）做好項目技術經(jīng)濟分析核算。（3）與施工員研究確定施工工藝、技術措施。（4）統(tǒng)籌、管理工程資料。（5）負責竣工檢測、驗收工作。6.2.2.3 技術員職責:（1）負責本專業(yè)施工中各項技術工作，編制班組作業(yè)指導書，對作業(yè)人員進行技術交底，并隨時檢查其實施情況。（2）參加工程技術交底會，提出本專業(yè)的有關建議。（3）嚴格按設計圖（設計變更圖）、空調(diào)施工規(guī)范監(jiān)督、指導施工。

7、（4）合理安排本專業(yè)的施工進度，每月制定本專業(yè)的施工進度計劃表，（5）及時處理施工現(xiàn)場的技術問題，并將問題的處理結果報項目經(jīng)理和技術負責人。重大問題提請技術負責人和項目經(jīng)理解決。（6）根據(jù)要求，做好、填好各種施工報表、技術資料表格。 （7）參與材料的驗收檢查，督促作業(yè)班組合理使用材料，減少浪費。（8）做好安全施工，文明施工教育，制定防范措施。6.2.2.4 質(zhì)安員職責：（1）在項目經(jīng)理、技術負責人的領導下，全面負責本項目的質(zhì)量、安全、文明施工的監(jiān)督、檢查工作。（2）嚴格按圖紙、施工技術規(guī)范對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，現(xiàn)場巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，處理問題。（3）及時與地方主管部門取得聯(lián)系，根據(jù)其

8、對施工質(zhì)量的具體要求，負責這些要求在本項目的實施。（4）每日做好施工質(zhì)量、安全日記。6.2.2.5 資料員職責：（1）服從項目經(jīng)理、技術負責人領導。（2）及時從業(yè)主、監(jiān)理、設計院領取通知、變更等資料，并及時發(fā)放給項目部的有關人員，作好收發(fā)文登記。（3）按技術負責人和檔案管理部門的要求，全面整理、歸檔各種工程資料。（4）做好資料、文件的收發(fā)文登記。（5）準備、收集、完善竣工驗收資料。6.2.2.6 材料員職責：（1）服從項目經(jīng)理、技術負責人的領導。（2）根據(jù)設備、材料合同檢查每批貨的質(zhì)量證件（三證齊全）。（3）根據(jù)施工班組的要求，及時采購輔材。（4）嚴格監(jiān)督每項材料的合理利用情況，杜絕浪費，降低

9、損耗。（5）做好施工工具、施工設備的維修、保養(yǎng)工作。（6）做好材料賬目，健全材料領用制度。6.2.2.7 行政勞資員職責（1）做好項目的行政后勤工作。（2）做好勞務層的人工工資核算。6.3 勞動力計劃6.3.1 勞動力保證措施6.3.1.1 項目所需勞動力先由項目部根據(jù)工程需要制定勞動力需用計劃。所有人員從企業(yè)總部的勞動力中心調(diào)配。所有人員必須經(jīng)考核合格。6.3.1.2 電焊工必須持證上崗。6.3.1.3 所有人員應有后備力量,當在崗人員因身體或其它原因而不能再上崗時,可由候補人員頂上。6.3.1.4 所有作業(yè)人員必須是熟練工，并在類似工程中表現(xiàn)出色。6.3.2 勞動力計劃工種施工前期主體施工

10、階段裝修階段交工階段通風工4642管工3661電工2442電焊工2331鉗工2211油漆保溫工1362普工310101總計173434106.4 工程設備、材料計劃6.4.1 主要設備、材料本工程的主要設備有空調(diào)器、吊頂式風柜、通風機等，主要材料有鋼板、型鋼、無縫鋼管、焊接鋼管、閥門、保溫材料、玻璃鋼風管等。其主要設備、材料用量見第一章。6.4.2 進場計劃及存放工程所需的鋼管、型鋼等由施工員做出材料分批進場計劃后，即購買進場，以便于在施工前期進行水管與支吊架的預制。設備可安排在主體完工前進場。保溫材料可安排在施工后期進場。其主要設備、材料進場計劃見第一章。工程開工時，項目部就在現(xiàn)場設小倉庫，

11、用以存放施工機械、設備、工具和現(xiàn)場調(diào)試用的儀表，配固定的材料員管理小倉庫。進場時，將除調(diào)試儀表以外的施工機械、設備和工具全部帶進現(xiàn)場。調(diào)試儀表和設備由調(diào)試人員在調(diào)試前帶到施工現(xiàn)場。6.4.3 選用的主要施工機具、設備及進出場計劃6.4.3.1 主要機具使用計劃見下表：序號機械或設備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率生產(chǎn)能力備注1交流電焊機bx3-3005株洲36kva開工前進場2直流電焊機nsa-1601上海開工前進場3電動試壓泵4sy120/101長沙1kw開工前進場4電動切割機j3g2 4003上海400mm開工前進場5臺式砂輪機mq32255江蘇200mm開工前進場6臺式鉆床z512b-

12、12杭州16開工前進場7手動葫蘆2t4上海開工前進場12電動套絲機sq-100b2杭州1kw開工前進場13風速儀1上海調(diào)試時進場14傾斜式微壓計y-611上海調(diào)試時進場15溫度計2上海調(diào)試時進場6.5 施工總平面布置：進場前根據(jù)業(yè)主安排及現(xiàn)場實際情況確定臨建位置，總平面布置（見附圖）。6.6 施工安排6.6.1 施工準備:6.6.1.1 技術準備:技術員充分熟悉圖紙與施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主和設計方、監(jiān)理聯(lián)系，及時解決問題。技術員向作業(yè)人員作技術交底。6.6.1.2 設備、材料準備：由施工技術員作好設備、材料需用計劃后，主要的施工設備、材料由項目經(jīng)理負責與合格的設備、材料供應商簽訂購買合同

13、，并運到施工現(xiàn)場材料庫，由業(yè)主提供的設備、材料，我方提出需用計劃及進場時間，必要時，與業(yè)主一起對供應商進行考核，務必保證設備、材料合格和供應及時，以保證工程的工期和質(zhì)量。6.6.2 建立完善的計劃保證體系：建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進度的關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此設計進度計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃。在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。6.6.3 人、財、物的保障：6.6.3.1 嚴格按招

14、標文件要求委派高素質(zhì)項目經(jīng)理，水、電、空調(diào)專業(yè)施工員，從事項目承包管理的各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程的需要。6.6.3.2 具有門類齊全、實力強大的專業(yè)化公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優(yōu)良資源的經(jīng)驗和能力。6.6.3.3 具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具有豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施、和控制的經(jīng)驗及水平。6.6.3.4 擁有強大的施工機具設備資源，包括門類齊全、性能先進的各類施工機具設備、測量儀器設備、檢驗試驗設備。6.6.3.5 施工場地準備：由于本項目為單項施工工程，故在臨時用地、用水、用電等方面應及時與業(yè)主和土建承包方進行溝通，搭

15、建好加工棚、庫房、辦公室等?，F(xiàn)場施工人員的住宿采用場外租賃的辦法解決。6.7 施工安排: 在主體施工階段,配合土建主要進行預留預埋工作同時進行風管及支吊架的前期預制。在這階段，勞務人員主要安排通風工和少量管工、鉗工、焊工。當具備安裝條件后，迅速展開大面積的安裝。通風班、管工班、設備班均進入施工高峰期。此階段為施工關鍵期，材料、人員均需有充分的保障，項目部必須為作業(yè)班組提供充分的作業(yè)條件，供應充足的材料，協(xié)調(diào)好與其它施工階伍的關系。在施工后期，風管、水管、設備均基本安裝完成后，就進入了工程檢驗階段，開始進行風管漏風試驗、水管試壓。在這階段，可插入進行水管的保溫工作，保溫工作完畢，即進行整個空調(diào)系

16、統(tǒng)的調(diào)試工作，并配合土建交工。在調(diào)試交工階段，技術員應作好測試記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設計方簽字認可，以便作為交工資料存檔。交工后，項目部應作好交工資料的整理、歸檔工作，并在保修期內(nèi)對工程進行保修。7、 主要施工方法及質(zhì)量技術要求：施工工藝流程:交工驗收系統(tǒng)調(diào)試、試運行配合裝飾風口安裝風管及管道防腐和保溫與土建配合預埋風管漏風檢驗水管安裝及沖洗、試壓設備安裝及單體調(diào)式風管及部件安裝風管及部件制作空調(diào)施工的主要施工程序如下：7.1 空調(diào)風管及部件的制作安裝7.1.1 風管及部件制作:本工程空調(diào)風管及部件采用不燃無機玻璃鋼保溫風管，通風，擬采用專業(yè)廠家場外訂制。7.1.1.1 空調(diào)、通風、防排煙風管

17、及部件加工前，把風管及配件按樓層，分系統(tǒng)分類編號，確定風管配件的實際加工尺寸，及加工件的編號、規(guī)格、長度、數(shù)量、完成時間。同時委托專業(yè)廠家進行預制。 7.1.1.2 接受產(chǎn)品前應根據(jù)現(xiàn)場測量的清單對產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、厚度、制作質(zhì)量等進行詳細檢查，做到不合格產(chǎn)品不入庫。風管及部件不得扭曲，內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，邊沿無毛刺，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象，法蘭與風管或部件應成一整體并應與風管軸線成直角。7.1.1.3 風管制作，加工前選料一定要符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求。 按規(guī)范分別對玻璃鋼風管和鋼板風管進行加固處理。（1）角鋼法蘭的立面與平面應保證互成90，矩形風管法

18、蘭制作用料應符合下表的規(guī)定：矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）63025*3630150030*31500-250040*47.1.1.4 風管支吊架制作:（1）按現(xiàn)場施工條件確定支吊架的位置和標高。支吊架的制作應按國標t616中的用料規(guī)格和作法制作。（2）風管支架的懸臂、吊架的托板宜采用角鋼或槽鋼制作，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，用扁鋼制作抱箍。（3）支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。（4）鋼材的切斷和鉆孔應采用機械方法并應去除存留的毛刺。（5）支吊架制作完后，應進行除銹，并刷防銹漆，分類保管。7.1.2 風管及部件安裝：風管及部件安裝施工工序：風管、吊桿橫擔預備-放線、定位

19、及吊點膨脹螺栓眼-安裝吊架-風管按分解圖連接-安裝就位-漏風試驗-檢驗作隱蔽記錄-風管法蘭的保溫7.1.2.1 風管及部件安裝前，應清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。7.1.2.2 風管支、吊架的施工應符合下列規(guī)定：a、風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。 b、在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內(nèi)外應一致，水泥砂漿搗固密實，表面應平整，預埋應牢固。 c、用膨脹螺栓固定支、吊架時，應能符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定。d、所有吊架應以螺栓連接以調(diào)校風管的水平。不允許使用焊接吊架。所有螺母應有墊片緊牢栓帽，且應切去螺栓突出的末端。吊架的吊桿應平

20、直，螺紋應完整、光潔。e、風管抱箍、支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。對于需保溫的風管，風管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過防腐處理的木質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。7.1.2.3 風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應均勻。支、吊架不得設置在風口，閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。7.1.2.4 風管支、吊架的間距，應符合設計規(guī)定：風管水平安裝，長邊尺寸小于或等于400mm時，間距不應大于4m；大于400mm時，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。7.1.2.5 風管水平安裝，水平度的

21、偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。垂直安裝，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。7.1.2.6 風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應緊密不漏風，法蘭間墊3mm阻燃密封膠襯墊。墊片不應凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。7.1.2.7 風管穿越墻、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。7.1.2.8 一般風機進出口軟接頭用阻燃帆布材料；排煙風機進出口軟風管采用耐高溫280材料制作。7.1.2.9 各類閥應安裝在便于操作的部位。7.1.2.10 安裝防火閥、排煙閥時，應先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性

22、、可靠性進行檢驗，確認合格后方能安裝，并務必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致。并便于電信號線的接駁。7.1.2.11 風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。同一房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。7.1.2.12 鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。7.1.2.13 新風進風百頁用鋼絲網(wǎng)修口，網(wǎng)格不大于12mm，新風風管靠近百頁安裝，多余部分用鍍鋅鋼板封堵。7.1.2.

23、14 風口與風管的連接，采用300 mm長的帆布軟接頭。先將軟管的100150 mm固定在支風管上，待吊頂、裝飾做完后，再進行風口的安裝。在安裝風口時，應注意風口與房間內(nèi)的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致，散流器應與頂面保持平齊。7.1.2.15 風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，采用在地面連成一定的長度，然后吊裝就位，或采用把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般的安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般是由下至上進行。a、風管接長吊裝：將在地面上連接好的長度約1020米的風管，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上。吊裝時，首先應根據(jù)現(xiàn)場情況，在梁、柱上選擇兩個以上可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。用繩索將風管捆綁結實。

24、起吊時，當風管離地面200300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈和滑輪受力點或捆綁風管的繩索是否牢固，風管的重心是否正確，調(diào)整好后，再繼續(xù)起吊。風管放在支吊架上后，將所有托板的吊桿連接好，確定風管穩(wěn)固后，解開繩扣，進行下一段風管的安裝。b、風管分節(jié)安裝：對于不便于掛倒鏈和滑輪的場所，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后，抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。7.1.3 風管漏風檢驗： 7.1.3.1 風管及部件安裝完畢后，應進行漏風檢驗。本工程為低壓系統(tǒng)，其漏風檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法測試。7.1.3.2 檢測應采用具有一

25、定強度的安全光源，手持移動光源可采用不低于100w的帶保護罩的低壓照明燈。7.1.3.3 系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側或外側，但其相對側應為黑暗環(huán)境。檢測光源應沿被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應作好記錄。7.1.3.4 采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格。7.1.3.5 漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應作密封處理。7.2 空調(diào)水管安裝空調(diào)水管道安裝施工工序：材料質(zhì)量檢驗管道下料組對管道及附件安裝管道系統(tǒng)吹掃、清洗管道強度、嚴密性試驗管道防腐及保溫7.2.1

26、材料質(zhì)量檢驗：7.2.1.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。7.2.1.2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。7.2.1.3 閥門安裝前，應進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。7.2.1.4 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。7.2.1

27、.5 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。7.2.2 管道下料組對：7.2.2.1 碳鋼管宜采用機械方法切割，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。7.2.2.2 管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。7.2.2.3 管道焊接時,管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機械方法。管道焊縫表面應清理干凈,并進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范要求。7.2.2.4 管道采用絲接時，管子的螺絲應規(guī)整。如有斷絲或缺絲，

28、不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。連接應牢固。接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料，鍍鋅鋼管的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。7.2.2.5 管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。連接螺栓長度應一致，螺母在同側，均勻擰緊。螺栓緊固后，不應低于螺母平面。7.2.3 管道及附件的安裝：7.2.3.1 管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應臨時封閉。7.2.3.2 管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢A埋套管，套管的直徑應比通過的管道直徑至少大兩號。套管應貫穿結構的整個厚度，穿過屋頂及樓板的套管應高出結構面200mm，穿過墻壁的套管應與墻面齊平，穿

29、過外墻的套管應采取防水措施。保溫管道與套管周圍間隙應用不燃絕熱材料填緊密。7.2.3.3 管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表要求：項 目允許偏差坐標架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度dn1002l，最大40dn1003l，最大60立管鉛垂度5l，最大25成排管道間距15成排管段或閥門在同一平面上37.2.3.4 管道的支、吊架按國標88r420制作，位置、間距、標高應符合設計要求，保溫管道與支、吊架之間應墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應填實。7.2.3.5 固定在建筑結構

30、上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。7.2.3.6 水平安裝保溫管道支、吊架的最大跨距不應超過下表規(guī)定：公稱直徑(mm)20253240507080100125150200250間距（m）2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.57.2.3.7 水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用m10金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用m10金屬螺栓固定或者配合土建工程做預埋固定。7.2.3.8 空調(diào)供回水水平干管坡度為2，冷凝水主管坡度8。冷凝水支管起點比吊頂式風柜（包括懸掛空調(diào)器）冷凝水接口低50100mm，懸掛空調(diào)器做l

31、=80mmu形管水封。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。7.2.3.9 冷凍水管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設置放氣閥，系統(tǒng)低處設置泄水閥。7.2.3.10 管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過吊頂式風柜、空調(diào)器等主要設備，為了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設備進水閥與設備間應加裝y形過濾器。系統(tǒng)清潔后方能與空調(diào)設備連接。根據(jù)要求，7.2.3.11 所有水管道應在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設備的盤管前作單項試驗，升到試驗壓力，10分鐘壓力不下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，一小時內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無滲漏為合格。合格后裝上閥門及管

32、道與吊頂式風柜相連接。對整個系統(tǒng)作強度和氣密性試驗，應在管道多次沖洗干凈后接通盤管進行，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02 mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。強度試驗時必須留意保護控制線路、安全閥等。試壓沒有完成前，不得進行保溫。7.3 設備安裝設備安裝工藝流程:基礎檢查驗收 基礎放線設備開箱檢查設備搬運就位設備初平基礎灌漿設備清洗潤滑設備精平二次灌漿設備試運行交工驗收7.3.1 設備安裝一般要求：7.3.1.1 所有設備開箱前，應核對箱號、箱數(shù)和包裝情況，開箱后應核對設備名稱、型號和規(guī)格，同時按發(fā)貨清單、核驗備品備件，附件。設備表面應無損傷和銹蝕情況。名稱

33、、型號、規(guī)格、備（附）件數(shù)量應符合供貨要求。7.3.1.2 設備現(xiàn)場運輸宜開箱前進行，受力點的位置應注意包裝上的圖示，必要時采取木料維護進行。7.3.1.3 利用建筑結構作為起吊，搬動設備的承力點時，必須經(jīng)土建或監(jiān)理許可，符合結構允許的負荷量。一般情況應盡量減少利用建筑物，嚴禁利用原設備作為受力點。7.3.1.4 設備場內(nèi)運輸、吊裝、開箱時應精心操作，防止損壞，并經(jīng)常檢查設備情況，妥善維護。7.3.1.5 設備就位前，必須將設備底座底面的油污，泥土等贓物除去，被油玷污的混凝土應鑿除，便于基礎的光面，預留孔按設備尺寸經(jīng)復核大小、深度后，應清理干凈。7.3.1.6 畫出設備安裝基準線，設備上定位基

34、準線的面、線或點對安裝基準線的允許偏差應小于10 mm。7.3.2 通風機安裝：7.3.2.1 通風機安裝前應根據(jù)工藝施工圖結合設備圖核對基礎的幾何尺寸，標高是否符合要求?；A表面應無蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預留孔中應無油污、碎石、泥土和積水等雜物。7.3.2.2 風機安裝就位前,應根據(jù)圖紙,放出安裝基準線。7.3.2.3 建設單位將設備交付施工單位時，雙方應對設備開箱進行檢查并做好開箱檢查記錄。7.3.2.4 整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。7.3.2.5 風機試運轉前應符合下列要求：1）軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油。2）盤動轉子，

35、不得有碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常。3）各連接部位不得松動，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。4）風機啟動達到正常轉速，應首先在調(diào)節(jié)閥開度在05之間的小負荷運轉，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉時間不少于2小時。5）小負荷運轉正常后，應逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉時間不小于2h。6）具有滑動軸承的大型風機，負荷運轉2小時后應停機檢查軸承，軸承應無異常，當軸承合金表面有局部研傷時應修整，其后再連續(xù)運轉不應不于6小時。7）高溫離心風機當進行高溫試運轉時，其升溫速度不應小于50/h；當進行冷態(tài)試運轉時，其電機不得超負荷。8）試運轉中，滾動軸承溫升不得超過

36、環(huán)境溫度40，滑動軸承不得超過65。7.3.3 吊頂式風柜安裝：7.3.3.1 吊頂式風柜機組的安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察2分鐘，以不漏為合格。7.3.3.2 臥式吊頂式風柜應由支、吊架固定，吊架宜采用過樓板、t字形圓鋼四根組成。吊架要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿與設備連接處應使用雙螺母緊固并找平，找正，使得四個吊點均勻受力。安裝時，應注意對其減振器找平、找正，使其受力均勻。7.3.3.3 排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應靠近吊頂式風柜機組安裝。7.3.3.4 吊頂式風柜安裝應牢靠，位置及高度應正確。7.3.3

37、.5 供、回水管與吊頂式風柜機組，應為彈性連接，供回水管連接處應設有金屬軟接頭。7.3.3.6 風管、回風箱及風口與吊頂式風柜機組連接處應嚴密、牢固。7.3.3.7 管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。7.4 防腐與絕熱7.4.1 防腐:7.4.1.1 所有焊接鐵皮風管內(nèi)外表面均應刷紅丹防銹漆二道,調(diào)和漆二道。漆膜應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色和漏涂。7.4.1.2 所有鋼管安裝完畢，管道試壓后，刷二遍防銹漆后再保溫。7.4.2 保溫：7.4.2.1 粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。7.4.2.2 粘結劑材料均勻地涂在水管的外表面上，絕熱

38、材料與水管表面應緊密貼合，無空隙。7.4.2.3 絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開。7.4.2.4 管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸的部件絕熱兩側應留出螺栓長度加25 mm的間隙。7.4.2.5 風管與空調(diào)設備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。用粘結材料粘貼的保溫材料要粘貼牢固，拼縫用粘結材料填充飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開。7.4.2.6 閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、美觀、操作方便。7.4.2.7 保溫層厚度允許偏差-5%10%。用鋼釘刺入隔熱層，并用尺量檢查。7.5 試運行與調(diào)試7.5.1 通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測

39、定和調(diào)整。系統(tǒng)試運行及調(diào)試前應編制具體的調(diào)試方案，并報專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準。調(diào)試后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。7.5.2 通風與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉的測定和調(diào)整應由施工單位負責組織，設計單位、建設單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測壓孔里測出風機里出風壓頭及各排風口的風速,并核對所選設備能否符合設計要求。7.5.3 通風與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應包括下列項目：設備單機試運轉；系統(tǒng)連機運轉；無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調(diào)整；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試運轉的測定和調(diào)整。7.5.4 設備單機試運轉及調(diào)試應符合下列規(guī)定：1）通風機的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，

40、其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定，在額定轉速下連續(xù)運轉2小時，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80。2）電控防火、防排煙風閥的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。7.5.5 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調(diào)試應符合下列規(guī)定：1）系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量的偏差不應大于10%。2）系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不大于15%。3）空調(diào)冷、熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不大于10%。4）空調(diào)工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)。7.5.6 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)度的結果（風量及正壓

41、），必須符合設計與消防的規(guī)定。7.6 竣工驗收7.6.1 竣工驗收應由建設單位負責，組織施工、設計、監(jiān)理等單位共同進行，合格后即辦理竣工驗收手續(xù)。7.6.2 竣工驗收資料應包括以下文件與記錄：1）圖紙會審記錄、設計變更的竣工圖。2）主要材料和設備、成品、半成品、儀表的出廠合格證明及進場檢驗報告。3）隱蔽工程檢查驗收記錄。4）工程設備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄。5）管道試驗記錄。6）設備單機試運轉記錄。7）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉與調(diào)試記錄。8）分部工程質(zhì)量驗收記錄。9）觀感質(zhì)量綜合檢查記錄。10）安全和功能檢查資料的核查記錄。7.6.3 綜合效能的測定與調(diào)整：7.6.3.1 通風與空調(diào)

42、工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應在具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由設計單位負責，設計、施工單位配合。7.6.3.2 空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：1）送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。2）空氣調(diào)節(jié)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。3）室內(nèi)噪聲的測定。4）室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定與調(diào)整。5）對氣流有特殊要求的空氣區(qū)域做氣流速度的測定。7.6.3.3 防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定和煙霧擴散試驗等。第二章 施工進度計劃及保證措施1、 工期目標確保在規(guī)定的100個工作日內(nèi)交付使用。2、 施工進度計劃（見附表）3、 保證工期的措施3.1 組織措施3.1.1 按照

43、項目施工的規(guī)律，對項目各要素及所需資源進行優(yōu)化，配備優(yōu)秀的項目管理班子，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。3.1.2 項目部與作業(yè)隊簽訂保工期合同，實行重獎重罰，并根據(jù)情況撤換責任人或作業(yè)隊伍，隨時補充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進行。3.1.3 組織合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工準備工作。3.2 技術措施3.2.1 合理安排施工順序，組織流水交叉作業(yè)，減少工序間的相互干擾。3.2.2 充分發(fā)揮技術的先行作用，認真作好施工前的技術準備工作。3.2.3 做好圖紙會審，及時預見施工中的重點和難點，并采取相應對策予以解決。3.2.4 及時提出材料需用計劃和材料加工計劃，防止因材料計劃

44、不及時和準確影響施工進度。3.2.5 編制先進適用的施工方案和作業(yè)指導書，交叉施工作業(yè)應預先畫出作業(yè)部位的綜合作業(yè)圖，確保過程產(chǎn)品一次成優(yōu)，防止因返工造成工期損失。3.3 管理措施3.3.1 編制施工進度計劃時，充分考慮本工程的多工種同時施工的特點、施工條件、氣候環(huán)境、成品保護以及業(yè)主的要求，并結合自身的具體情況，統(tǒng)籌安排，合理組織流水和立體交叉作業(yè)，使施工進度計劃具有較強的科學性、合理性、預見性、可行性和適用性。3.3.2 技術負責人根據(jù)總進度計劃及時編制月、周、日進度計劃，同時編制勞動力、材料、機具設備的月、周、日計劃。項目部每日下午召開生產(chǎn)碰頭會，根據(jù)日進度計劃對當日工作進行總結，第二日

45、工作進行安排，并解決和協(xié)調(diào)各方面提出的諸如施工條件、資源、成品保護等問題。3.3.3 在進度計劃實施過程中，項目技術負責人要進行跟蹤檢查，根據(jù)檢查結果分析實際進度偏離計劃進度的原因和尋找對策，并將信息及時反饋到項目部，由項目部研究后，針對進度偏離原因采取改善施工條件，修改施工方案，優(yōu)化資源配置等手段，使實際進度始終與計劃進度保持動態(tài)平衡，從而確保合同工期目標的最終實現(xiàn)，施工進度計劃控制流程詳見如下框圖。施工總進度計劃月、周資源需用計劃月、周作業(yè)計劃日資源需用計劃日作業(yè)計劃日作業(yè)卡日作業(yè)計劃的實施優(yōu)化資源配置日作業(yè)計劃的實施檢查調(diào)整作業(yè)計劃計劃受挫、提出對策檢查結果分析改善作業(yè)條件修改施工方案實

46、施次日作業(yè)計劃3.3.4 建立定期例會制度，參加業(yè)主主持的協(xié)調(diào)會議，定期或不定期地召開內(nèi)部協(xié)調(diào)會，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，加強預見性，力求把阻滯進度的各種因素消除在萌芽之中。3.3.5 充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作業(yè)，將工程量的結算單價與施工進度計劃的完成情況掛鉤，促使各作業(yè)隊伍從根本上重視施工進度計劃。3.3.6 加強成品保護措施，使參與施工的各作業(yè)隊伍相互尊重他人勞動成果，避免各作業(yè)隊伍相互扯皮、相互指責的現(xiàn)象。3.3.7 作好詳細物質(zhì)需用計劃和物資采購計劃，并組織人員及時、準確地采購工程所需的符合質(zhì)量要求的物質(zhì)。第三章 保證質(zhì)量措施1、 質(zhì)量目標確保達到業(yè)主要求的優(yōu)良工程質(zhì)量標準。2、 組

47、織管理措施2.1 重點加強材料的采購與檢驗管理，強化過程控制，制定和實施糾正與預防措施。將質(zhì)量總目標進行分解與細化，以子目標的實現(xiàn)來確保質(zhì)量總目標的實現(xiàn)；堅持以過程控制為主，事后檢查為輔的做法，將質(zhì)量問題或質(zhì)量事故消滅在萌芽之中；采取預防質(zhì)量通病與開展專項治理相結合的方法來防止質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的出現(xiàn)。2.2 制定項目質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量獎罰制度，推行質(zhì)量抵押制度，采取經(jīng)濟、技術、行政等手段來保證質(zhì)量總目標的實現(xiàn)。2.3 積極推行全面質(zhì)量管理方法，建立以“利用關鍵網(wǎng)絡線路，控制關鍵工序”的質(zhì)量控制措施。2.4 強化質(zhì)量三檢制，不合格的過程產(chǎn)品杜絕進入下道工序。通過嚴格檢查，實行層層把關，從根本上

48、消除質(zhì)量隱患，達到“防患于未然的目的”。2.5 堅持“質(zhì)量一票否決權”，嚴格質(zhì)量獎罰制度，嚴格各專業(yè)隊伍之間的工序交接驗收手續(xù)，不合格不驗收，不進入下道工序，克服上道工序缺陷對產(chǎn)品最終質(zhì)量的影響。采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，不合格返工并重罰。2.6 嚴格原材料、半成品的采購、檢查、驗收制度。進場的材料必須有出廠合格證，不合格材料不進場，對已進場的不合格材料堅決作退貨處理。2.7 加強技術管理，認真做好各級技術管理工作。工程開工前精心編制好項目質(zhì)量計劃、施工組織設計、作業(yè)指導書、技術交底計劃、技術復核計劃、隱蔽驗收計劃，開工后精心安排好月、周生產(chǎn)計劃。施工過程中，作好技術交底、技術復核，加強技術

49、控制和細部處理，嚴格按設計圖紙、施工組織設計和國家的有關標準、規(guī)范組織施工。2.8 加強成品保護，合理安排工序，減少交叉作業(yè)，做好項目內(nèi)部各工種的工序交接工作，制定成品保護措施，避免對成品的破壞和污染。第四章 保證安全措施1、 安全管理措施1.1 本項目的安全目標是杜絕死亡，避免重傷，將月輕傷率控制在1.0以內(nèi)。1.2 成立由項目經(jīng)理、項目施工員、技術員、項目安全員、班組長組成的安全管理小組，負責本工程的施工安全管理工作。項目安全員在項目經(jīng)理的領導下負責項目日常安全監(jiān)督、檢查和管理工作。1.3 制定安全生產(chǎn)崗位責任制，明確各部門和崗位人員的安全職責。1.4 對民工和新進場工人實施進場前安全教育。1.5 施工現(xiàn)場的各項安全管理工作采取專職與兼職相結合，定期和不定期檢查相結合的方法，施工高峰階段要組織專項檢查，檢查的重點應圍繞高空作業(yè)、四口五臨邊的防護、電氣線路、機械動力、違章作業(yè)等方面，防止高空墜落