項目六裝飾裝修工程事故

1、項目六 裝飾裝修工程事故 任務(wù)一 抹灰工程事故 任務(wù)二 地面工程事故 任務(wù)三 飾面工程事故 任務(wù)四 門窗工程事故金書緣文化能力目標 具備分析與處理裝修工程中一般質(zhì)量問題的能力。 具備預(yù)防裝飾裝修工程事故發(fā)生的能力。任務(wù)驅(qū)動 任務(wù)一 抹灰工程事故任務(wù)導(dǎo)航本任務(wù)主要熟悉抹灰工程事故分析處理方法。一、內(nèi)墻抹灰事故（一）內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫1.原因分析(1)配電箱、消防箱等背面的抹灰層薄，又沒有防裂措施。(2)基層面沒有清掃、沖洗干凈，對光滑面層未做“毛化處理”。(3)抹灰砂漿配合比計量不準確，導(dǎo)致有的抹灰砂漿和易性和保水性差，硬化時收縮性大，黏結(jié)強度低。(4)一次抹灰厚度超過15 mm，出現(xiàn)墜裂或

2、收縮不勻裂縫。金書緣文化2.處理措施(1)將起鼓范圍內(nèi)的抹灰鏟除并清理干凈，在其四周向里鏟出15的傾角。當(dāng)基體為磚砌體時，應(yīng)刮掉磚縫1015 mm深，使新灰能嵌入縫內(nèi)，與磚墻結(jié)合牢固。(2)基體表面（含四周鏟口）灑水濕潤，要求水灑足而均勻，但也不要過量。(3)按原抹灰層的分層厚度分層補抹底灰。(4)待第二遍抹灰層干到六七成（一般約為14 h）時抹罩面層，罩面層應(yīng)與原抹灰面相平，并在接縫處用排筆壓實抹光。（二）墻面起泡、開花1.原因分析(1)石灰膏熟化不透，過火灰沒有濾凈，抹灰后沒有完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。(2)抹完罩面灰后，砂漿沒有收水就開始壓光，從而產(chǎn)生起泡

3、現(xiàn)象。(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快就被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。2.處理措施(1)石灰膏熟化時間不少于30 d，最好提前2周化成石灰膏，淋灰時用小于3 mm3 mm篩子過濾。金書緣文化(2)對已開花的墻面，一般待未熟化的石灰顆粒完全熟化后再處理。處理方法為挖去開花處松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。(3)在抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。抹紙筋石灰罩面時，須待底子灰五六成千后再進行。(4)底層過干應(yīng)澆水濕潤，再刷一層薄薄的純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時，如面層灰太干不易壓光，應(yīng)灑水后再壓光，以防止出現(xiàn)抹紋現(xiàn)象。（三）墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓缺陷處理措

4、施如下：(1)門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋木磚不少于3塊，預(yù)埋位置正確，木磚尺寸應(yīng)與標準磚相同，并經(jīng)過防腐處理。(2)門窗框塞縫宜采用混合砂漿，砂漿不宜太稀，塞縫前先澆水潤濕，縫隙過大時應(yīng)分層多次填塞。(3)不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼筋網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于100 mm。（四）抹灰面不平，陰陽角不正、不垂直1.原因分析(1)工具不齊全，缺乏直尺、刮尺等必要的工具進行檢查。(2)施工過程中交底不夠詳細、檢查不嚴、管理不善。(3)操作工藝水平低，不懂抹灰的操作技巧。金書緣文化2.處理措施(1)用吊線檢查陽角垂直度，用陰角器檢查陰角方正與否及其偏差。(2)詳細檢查墻面的平整度和垂直度，剔除凸出部分，補平凹洼處

5、。二、外墻水泥砂漿抹灰事故（一）建筑物外表面起霜1.原因分析(1)配制的混凝土或砂漿中的水泥含堿量高，在水泥的硬化過程中析出大量的Ca(OH)2，隨著混凝土或砂漿中的水分蒸發(fā)，逐漸沿毛細孔向外遷移，將溶于水中的Ca(OH)2帶出，與空氣中的CO2接觸并發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于水的白色沉淀物CaCO3，留存于建筑物外表面。(2)水泥水化反應(yīng)時生成部分NaOH和KOH，它們與水泥中的CaSO4等鹽類反應(yīng)，生成NaSO4和K2SO4，兩者是溶于水的鹽類，隨著水分遷移到建筑物表面，當(dāng)水分蒸發(fā)后，在建筑物表面留下白色粉狀晶體。(3)冬期施工時使用Na2SO4或NaCl做早強劑或防凍劑，增加了可溶性鹽類，也就

6、增加了建筑物表面析出白霜的可能性。(4)某些地區(qū)用鹽堿土燒制的磚，經(jīng)雨淋日曬，水分遷移蒸發(fā)，將其內(nèi)部可溶性鹽帶出，在建筑物外表面形成一種白色結(jié)晶。金書緣文化(5)由于磚、混凝土和砂漿等存在著大量的孔隙，且具有滲透性，外界介質(zhì)（尤其是空氣中的水分）進入其內(nèi)部后，由于蒸發(fā)也會帶出來一部分物質(zhì)，加劇了白霜的產(chǎn)生。2.預(yù)防措施(1)選用含堿量低的建筑材料，如磚和水泥；不使用堿金屬氧化物含量高的外加劑，且應(yīng)嚴格控制用量，如使用Na2SO4，應(yīng)控制在水泥用量的1%以內(nèi)。(2)配制混凝土或砂漿時摻加適量活性硅質(zhì)摻合料，如粉煤灰、硅灰等。(3)提高基材的抗?jié)B性，配制混凝土、砂漿時使用減水劑降低用水量，從而降低

7、其孔隙率，提高抗?jié)B性能。(4)在基層表面噴防水劑，用以封填混凝土或砂漿表面的孔隙。(5)混凝土、砂漿等都是親水材料，可用有機硅憎水劑處理其表面，使水分無法滲入基礎(chǔ)內(nèi)部，這樣也可阻止其起霜。（二）雨水污染墻面事故1.原因分析(1)外墻面的窗臺、陽臺、壓頂、雨篷以及突出外墻面的腰線等裝修施工不符合規(guī)范要求：上面做好流水坡度，下面做好滴水槽（線）。(2)外墻面施工的平整度差或為毛面易積塵土，雨后（尤其是小雨后）易發(fā)生雨水順墻面流淌、污染墻面的現(xiàn)象。金書緣文化2.預(yù)防措施(1)外墻裝飾線凡突出墻面60 mm以內(nèi)者（如窗套、壓頂、腰線等），上面應(yīng)做流水坡度，下面做滴水線（鷹嘴），窗楣部分必須做滴水槽；凡

8、突出60 mm以上者（挑檐、雨篷等），上面應(yīng)做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必須下木條成型（圖6-1），且兩端應(yīng)留出30 mm做斷水處理。(2)壓頂流水坡度方向應(yīng)指向屋面。(3)外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)縮進金書緣文化圖6-1 外墻裝飾線做法(a)窗洞；(b)女兒墻；(c)雨篷、陽臺、檐口1流水坡度；2滴水線；3滴水槽木窗框下1 cm左右，慢彎抹出泛水，如圖6-2所示。當(dāng)為鋼、鋁合金窗時，窗臺處抹灰應(yīng)低于窗框下1 cm。金書緣文化圖6-2 外墻窗臺抹灰做法(4)室外窗臺應(yīng)低于室內(nèi)窗臺，窗框與窗臺交接處除認真做好處理外，應(yīng)做不小于5%的外流水坡度，嚴禁倒

9、坡。（三）分格縫不直不平，缺棱、錯縫1.原因分析沒有拉通線統(tǒng)一在底灰上彈水平和垂直分格線；木分格條浸水不透，使用時變形；粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。2.預(yù)防措施(1)柱子等短向分格縫，對每個柱子要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分層分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。金書緣文化(2)分格條使用前要在水中泡透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下面，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫、不平現(xiàn)象。分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45；

10、當(dāng)時不罩面的，應(yīng)抹陡一些，成60坡，待水泥砂漿達到一定強度后才能起出。面層壓光時應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。三、水刷石飾面事故水刷石飾面是一項傳統(tǒng)裝飾工藝，操作技術(shù)要求較高。常見的質(zhì)量通病有空鼓，石子不均勻及部分脫落，陰陽角不垂直，飾面不清晰及顏色不均勻等。1.顏色不均勻水刷石工程顏色不均勻缺陷預(yù)防措施如下：(1)冬期施工，應(yīng)盡量避免摻NaCl和CaO。(2)避免在刮大風(fēng)天氣施工，以免造成大面污染或出現(xiàn)花斑。(3)應(yīng)選用耐堿、耐光的礦物顏料，要特別注意摻量，并與水泥拌和均勻。(4)同一墻面所用的石子應(yīng)為同一批石子，且顆粒堅硬、均勻，色澤一致，不含雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩、沖洗、

11、晾干，并蓋好堆放，避免污染。(5)抹水泥石子漿前，干燥底灰面層應(yīng)事先澆水濕潤。金書緣文化2.空鼓水刷石工程空鼓缺陷預(yù)防措施如下：(1)加強施工管理。在抹面層水泥石子漿前，應(yīng)在底子灰上薄薄滿刮一道純水泥漿黏結(jié)層，然后抹面層水泥石子漿，隨刮隨抹，不能間隔，否則純水泥漿凝固后，就起不到黏結(jié)作用，從而增大面層空鼓的可能性。刮純水泥漿以在底灰干到六七成時為宜，如底層已干燥，應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。(2)夏季應(yīng)避免在日光暴曬下抹灰。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并不少于7d。(3)做好準備，清掃干凈基層表面，堵嚴孔眼，混凝土墻面應(yīng)剔平凸塊，蜂窩、凹洼、缺棱掉角和板縫處應(yīng)先刷一道108膠：水=1 4的膠水溶液，再用1

12、 3水泥砂漿修補。加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥質(zhì)量20%的108膠素水泥漿一道，再用1 1.6混合砂漿修補抹平。(4)窗臺處是墻體最薄弱之處，易產(chǎn)生裂縫或空鼓，除設(shè)計上應(yīng)考慮加強地基剛度外，宜先在結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行抹灰，并加強抹灰的養(yǎng)護，減少砂漿收縮。(5)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前宜先涂刷一道108膠素水泥漿，以增加黏結(jié)力。(6)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透、澆勻。抹上底子灰后，用刮杠刮平，并搓抹壓實。(7)大面積墻面抹灰，為了不顯接槎和減少抹灰層收縮開裂，宜設(shè)分格縫。金書緣文化四、干粘石飾面事故干粘石容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷有：色澤不均，陽角黑邊，露漿

13、、漏粘，石粒黏結(jié)不牢固、分布不均勻等。1.色澤不均(1)石粒干枯前，沒有篩盡石粉、塵土等雜物，石粒大小粒徑差異太大，沒有用水沖洗致使飾面混濁。(2)石粒（彩色）拌和時，沒有按比例摻和均勻。(3)干粘石施工完后（待黏結(jié)牢固），沒有用水沖洗干粘石，進行清潔。2.陽角黑邊(1)棱角兩側(cè)，沒有先粘大面再粘小面石粒。(2)粘石時，已發(fā)現(xiàn)陽角處形成無石黑邊，沒有及時補粘小石粒消除黑邊。3.露漿、漏粘(1)黏結(jié)層砂漿厚度與石粒大小不匹配。(2)底層不平，產(chǎn)生滑墜；局部打拍過分，產(chǎn)生翻漿。4.棱角不通順(1)對粘石面沒有預(yù)先找直找平找方，或沒有邊粘石邊找邊。(2)起分格條時用力過大，將格條兩側(cè)石子帶起，造成缺

14、棱掉角。金書緣文化5.接槎痕跡(1)接槎處灰太干，或新灰粘在接槎處。(2)面層抹灰完成后，沒有及時粘石，面層干固，降低了黏結(jié)力。(3)在分格內(nèi)沒有連續(xù)粘石，不是一次完成。(4)分格不合理，不便于粘石，留下接槎。五、抹灰工程事故實例【例6-1】某住宅樓內(nèi)墻產(chǎn)生裂縫。(1)工程概況。某住宅樓內(nèi)墻采用輕集料混凝土小砌塊。投入使用不久，內(nèi)墻抹灰層出現(xiàn)多處裂縫。住戶意見很大，投訴開發(fā)商。為了查清原因，施工單位從施工日志中查出了問題。(2)事故原因分析。該地區(qū)處于中等濕度（年平均相對濕度為50%75%），混凝土小砌塊相對含水率大于40%（砌筑前被雨水淋濕），相對含水率超標。小砌塊上墻后，墻體內(nèi)部收縮應(yīng)力造

15、成面層裂縫。在澆筑混凝土柱時，預(yù)留伸入墻體拉結(jié)筋長度小于500 mm，填充墻與梁柱交接部位，雖然釘掛了金屬網(wǎng)，但搭接寬度小于100 mm。沒有選用專用砌筑水泥砂漿。對空鼓和開裂處進行剝離返工時，發(fā)現(xiàn)墻體與現(xiàn)澆混凝土梁之間的頂部填充不密實。金書緣文化【例6-2】某教學(xué)樓室內(nèi)抹灰導(dǎo)致面層多處開裂、空鼓。(1)工程概況。某中學(xué)教學(xué)樓，混合結(jié)構(gòu)。為了不影響秋季開學(xué)，進入室內(nèi)抹灰工程施工階段，趕工期導(dǎo)致面層多處開裂、空鼓，水泥砂漿抹面的踢腳線脫殼。(2)事故原因分析。門窗框位置安裝偏移，在與墻體連接不牢的情況下，沒有進行糾偏和加固處理；縫隙一次嵌灰過厚，砂漿用量大、干縮，抹灰層開裂?；鶎悠秸炔睿植恳?/p>

16、次抹灰厚度大于10 mm，干縮、開裂、脫層。磚墻敷設(shè)管線剔槽太淺，抹灰層厚度偏薄，造成空鼓、開裂。踢腳線施工后于墻面采用紙筋灰罩面，在墻面與踢腳線交接處的紙筋面層沒有被清除，用水泥砂漿直接抹除踢腳線，由于兩種材料干縮比不同，強度各異，造成踢腳線空鼓?！纠?-3】某工程墻面出現(xiàn)裂縫、潰散。(1)工程概況。某工程項目部，按規(guī)范要求的水泥石灰砂漿比(1 1 6)打底后，為節(jié)省水泥，用石灰膏代替水泥，拌和成石灰膏砂漿抹面。不久，墻面出現(xiàn)裂紋、漬散。(2)事故原因分析。用石灰膏抹面違反規(guī)范要求，兩種不同的灰層材料黏結(jié)在一起，石灰膏干縮率大于混合砂漿；剪應(yīng)力致使面層出現(xiàn)裂縫。金書緣文化石灰膏軟化系數(shù)接近零

17、，受潮極易潰散?！纠?-4】某小學(xué)抹面工程產(chǎn)生抹紋、起泡、開花。(1)工程概況。某鄉(xiāng)鎮(zhèn)小學(xué)，新建一棟2層磚砌體結(jié)構(gòu)教學(xué)樓，抹面工程正逢夏季。秋季開學(xué)時，發(fā)現(xiàn)抹灰層多處有抹紋、起泡、開花，北向窗下內(nèi)墻潮濕。(2)事故原因分析。砂漿稠度小，和易性差，抹罩面灰后，水分很快被底層吸收，抹壓不順，出現(xiàn)抹紋。面層抹壓不緊密，面層與底層間留有空隙。石灰淋制熟化時間少于30 d。抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰面開花。南向有外走廊擋雨水，故無墻面潮濕現(xiàn)象。北面窗臺抹面高于窗框，水泥砂漿干縮，面層與下窗之間形成縫隙，雨水沿縫隙滲入墻體。因趕工期外窗臺漏做滴水槽?！纠?-5】某學(xué)校外墻飾面工程墻面污染嚴重。(1

18、)工程概況。某學(xué)校綜合樓，外墻為水刷石飾面。兩個作業(yè)班同時施工，一個班負責(zé)施工南面和東面，另一個班負責(zé)北面和西面。墻面施工完成后，整個墻面顯得混濁。西面和北面墻面污染嚴重，南面與東面良好。(2)事故原因分析。最后刷洗墻面時，沒有用草酸稀釋液清洗，致使整個墻面混濁。金書緣文化西、北兩面施工時正值刮西北風(fēng)，應(yīng)停止施工，但擔(dān)心施工進度落后于另一作業(yè)班組，施工時又沒有采取防風(fēng)措施，造成灰塵污染?！纠?-6】某建筑斬假石飾面局部出現(xiàn)空鼓。(1)工程概況。南方某建筑，正立面為斬假石飾面，施工完成后，局部出現(xiàn)小面積空鼓，顏色深淺也不均勻。(2)事故原因分析?；炷粱鶎用嫣饣?，殘留在表面的隔離劑沒有徹底清除

19、干凈，使底層砂漿產(chǎn)生空鼓。中層砂漿強度高于底層砂漿強度，中層砂漿產(chǎn)生較大的干縮應(yīng)力，拉起底層砂漿，加速底層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。拌和面層石子漿時，白色石粒大小不一，漏摻石屑，石子漿層雖然分兩次抹平，但拍打次數(shù)過多，局部出現(xiàn)泛漿。分格縫設(shè)置太大，局部分格縫區(qū)內(nèi)分兩次抹完，留有接槎痕跡。剁斬前，沒有用軟刷蘸水把表面水泥漿刷掉，致使石粒顯露不均勻；剁石用力不一致，剁紋深淺不一致。金書緣文化 任務(wù)二 地面工程事故任務(wù)導(dǎo)航本任務(wù)主要了解地面工程事故類型。一、水泥地面和細石混凝土地面（一）水泥地面和細石混凝土地面裂縫1.底層地面裂縫地面裂縫和室外散水坡、明溝、臺階、花臺的裂縫，均影響建筑物的使用功能和美觀。原因分

20、析(1)基土和墊層都不按規(guī)范規(guī)定回填夯實。一般多層建筑工程的基坑（槽）深度都大于2m，在回填土前沒有排干積水和清除淤泥，就將現(xiàn)場周圍多余的雜質(zhì)土一次填滿基坑，僅在表面夯兩遍，下部是沒有夯實的虛土。(2)地面下的松軟土層沒有挖除。有的地面下基土是雜堆松土，有的是耕植土，地面施工前，將原土平整夯一遍，上面就鋪墊層。由于基土不密實、不均勻，所以不能承托地面的剛性混凝土板塊，板塊在外力作用下彎沉變形過大，導(dǎo)致地面破壞和裂縫。金書緣文化(3)墊層質(zhì)量差。墊層用的碎石、道砟質(zhì)量低劣，如風(fēng)化石過多，含泥量達30%以上。有的用低強度等級的混凝土作墊層時，混凝土是鋪刮平整的，與基土之間密實度差，靠墻邊、柱邊的墊

21、層夯壓不到邊，又沒有加工補夯密實。(4)沒有按規(guī)定留伸縮縫。大面積地面，沒有按規(guī)定留伸縮縫。有的面層與墊層的伸縮縫和施工縫不在同一條直線上，因伸縮不能同步，常沿錯縫處裂縫。處理方法(1)破損嚴重的地面需要查明原因。基土確是松軟土層時，要返工重做，挖除松軟的腐殖土、淤泥層。選用含水量為19%23%的黏土或含水量為9%15%的砂質(zhì)黏土作填土料，按規(guī)定分層夯填密實。用環(huán)刀法取樣測試合格，方可鋪墊層夯實，確保表面平整，按要求做好面層。(2)局部破損。查清楚破損范圍，在地面的破損周圍彈好直角線，用切割機沿線割斷混凝土，鑿除面層和墊層，挖除局部松軟土層，換土分層夯填密實。鋪夯墊層，重做的面層，應(yīng)和原地面材

22、質(zhì)相同，色澤一致，一樣平整。(3)裂縫不多，縫寬不大。先將縫隙中清掃干凈，用壓力水沖洗晾干，用配合比為1 4 8的108膠、水和42.5級普通水泥，攪拌均勻、灌滿縫隙，收水后抹平、刮光。金書緣文化2.樓層地面裂縫(1)沿預(yù)制樓板平行裂縫。原因分析該裂縫的位置多數(shù)離前檐墻2m左右，縫寬常在0.52mm者居多。裂縫的主要原因有：混合結(jié)構(gòu)的地基縱橫交接處的應(yīng)力有重疊分布，該處地基承載力增加15%40%，則持力層易產(chǎn)生不均勻沉降；檐墻上還有懸挑陽臺、雨篷等荷載的影響；安裝預(yù)制樓板的支座面上坐漿不勻或不坐漿，因板端變形而導(dǎo)致板縫開裂；使用低劣的預(yù)制樓板；灌縫質(zhì)量差，不能傳遞相鄰板的內(nèi)力。處理方法裂縫數(shù)量

23、較少，裂縫較細，樓面無滲漏要求時，可采用配合比為1 4 6的108膠、水和水泥漿灌注封閉，在灌注前掃刷干凈縫隙，隔天澆水沖洗晾干，用攪拌均勻的聚合物水泥漿液沿板縫灌注，并用小木槌沿裂縫邊輕輕敲打，使水泥漿滲透縫隙。當(dāng)水泥漿收水初凝時，用小鋼抹子刮平抹光。隔24h后噴水養(yǎng)護。對有防水要求的裂縫處理。掃刷干凈所有縫隙內(nèi)積灰，用壓力水沖洗后晾干，用氰凝或環(huán)氧樹脂漿液灌注縫隙，用小木槌沿縫隙邊輕敲，使化學(xué)漿液滲透縫隙，把原有裂縫密封，凝固后成為不滲水的整體。金書緣文化裂縫縫寬大于1mm時，要鑿開縫隙檢查原有板縫的灌縫質(zhì)量是否合格。如灌縫的砂漿或細石混凝土酥松，也要鑿除，掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，用1

24、08膠、水和水泥配合比為1 4 8的水泥漿刷板縫兩側(cè)，吊好板縫底模。隨用水、水泥、砂和細石子配合比為0.5 1 2 2的混凝土灌筑板縫，插搗密實，拍平，用小鋼抹子抹光，隔24h澆水養(yǎng)護，在澆水的同時檢查灌縫的板底，不漏水為合格。如發(fā)現(xiàn)漏水嚴重處，需返工重新灌筑混凝土，再按原地面品種配制同品種、同顏色的砂漿、混凝土或石渣漿，按規(guī)定鋪抹平整、拍實抹平，認真濕養(yǎng)護14d后方可使用。(2)沿預(yù)制樓板端頭的橫向通長裂縫。裂縫位置：沿預(yù)制樓板支座上的裂縫，包括挑陽臺、走道的裂縫。裂縫寬度：上口寬23mm，下口比上口縫窄。原因分析預(yù)制樓板為單向簡支板，在外荷載作用下，板中產(chǎn)生撓曲引起板端頭的角變形，拉裂樓面

25、面層。施工不良所造成的板端頭的裂縫。如板端的支座面上沒有認真找平，安裝樓板不坐漿，則減少預(yù)制板的鉸支作用。處理方法金書緣文化若縫寬大于3mm，可掃刷干凈縫中灰塵，用壓力水沖洗晾干，用配合比為1 4 8的108膠、水和水泥的水泥漿，沿板端裂縫灌注，隨用小木槌沿縫隙邊輕敲，使水泥液滲透縫隙，收水初凝時用鋼抹子抹平抹光，保持濕潤養(yǎng)護7d以上。有防水要求的樓面裂縫處理，同“沿預(yù)制樓板平行裂縫”下的處理。(3)地面的不規(guī)則裂縫。原因分析基層質(zhì)量差。如有的基層面灰疙瘩未先刮除，基層面上的灰泥未認真沖洗掃刷干凈，有的結(jié)構(gòu)層的板面高低差大于15mm，有的預(yù)埋管線高于基層面等原因，造成地面面層產(chǎn)生收縮不勻的不規(guī)

26、則裂縫。大面積地面沒留伸縮縫。當(dāng)水泥砂漿、細石混凝土等面層，在收縮和溫差變形作用下，拉應(yīng)力大于面層砂漿和混凝土的抗拉強度時，則產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。材料使用不當(dāng)。如水泥的安定性差，使用細砂，砂、石含泥量超過3%。攪拌砂漿時無配合比，有的配合比又不計量，有的使用已拌好3h以上的過時砂漿等。處理方法當(dāng)?shù)孛嬗胁灰?guī)則的龜裂、縫隙不貫穿、不脫殼者，可先將地面掃刷沖洗干凈，晾干無積水，隨將配合比為1 4 6的108膠、水和水泥的水泥漿澆在地面上，用抹子反復(fù)刮，使?jié){液刮入縫隙中，收水初凝時將地面上的余漿刮除，使縫隙中嵌滿水泥漿。金書緣文化當(dāng)縫寬大于0.25mm，且貫穿和脫殼時，先查明脫殼范圍，彈好外圍直角線，用切

27、割機沿線切割斷面層，鑿除起殼、裂縫部分，掃刷沖洗潔凈、晾干，刷純水泥漿一遍，隨后用按規(guī)定配合比計量準確、攪拌均勻的水泥漿、石渣漿或混凝土鋪滿、刮平，不留施工縫，初凝前拍實抹平，終凝前抹平抹光，濕養(yǎng)護7d以上，并做好成品保護，防止過早踩踏和振動損壞。當(dāng)裂縫少，縫寬大于1mm，且不脫殼時，掃刷干凈縫中灰塵，用吹風(fēng)機吹盡粉塵后，可灌注水泥漿、氰凝漿液、丙凝漿液、環(huán)氧樹脂漿液等，將縫隙灌滿刮平。3.室外散水坡、明溝、臺階等裂縫原因分析沿外墻的回填土，沒有分層填土夯實；未按設(shè)計規(guī)定鋪墊層夯實；靠外墻面、沿長度方向、轉(zhuǎn)角處未留分隔縫、伸縮縫；混凝土澆筑振搗拍實抹平不當(dāng)?shù)?。處理方?1)當(dāng)散水坡、明溝已開裂

28、，且基土已下沉，有的散水坡、明溝已局部吊空時，宜返工重做。查清原因：有的要挖除下面的淤泥，有的要重新夯實后回填土再夯實。經(jīng)檢查基土密實度合格后，按原設(shè)計要求鋪好碎石墊層夯實找平。當(dāng)再澆混凝土散水坡、明溝、臺階時，靠外墻面留一條寬為1520mm的隔離縫，長度方向每隔12m左右設(shè)一條分隔縫，轉(zhuǎn)角處留對角分格縫，縫內(nèi)嵌瀝青砂漿或膠泥。金書緣文化(2)散水坡、明溝有裂縫和斷裂但下面不空。先掃刷沖洗干凈縫隙中的垃圾，縫寬不小于2mm，可用108膠水泥漿灌注后刮平；縫寬大于2mm時，可用1 1至1 2的水泥砂漿填嵌密實刮平，濕養(yǎng)護7d，也可以把縫隙處鑿開20mm寬，掃刷干凈，灌聚氯乙烯(PVC)膠泥。(3

29、)局部破損嚴重，采取局部返工重澆混凝土。先將舊混凝土的端頭割平留分格縫，當(dāng)新混凝土澆好后，在縫中灌瀝青砂漿或膠泥。（二）地面空鼓原因分析(1)基層面或找平層面的灰疙瘩沒有刮除干凈。在墻面、天棚抹灰時，砂漿散落在基層面，沒有掃刷和沖洗干凈，積灰粉塵形成基層與地面面層的隔離層。(2)基層干燥，面層施工前沒有澆水濕潤后晾干。有的隨做面層隨澆水，造成基層面積水，導(dǎo)致空鼓。(3)基層質(zhì)量低劣，表面有起粉、起砂，有的基層混凝土面結(jié)有游離雜質(zhì)膜層，沒有刮除，形成與面層的隔離層。(4)材料質(zhì)量控制不嚴。有的施工人員誤認為地面施工質(zhì)量不重要，將工地的剩余水泥、砂和石子用于地面，這些材料含泥量和雜質(zhì)大大超過規(guī)定，

30、造成地面混凝土、砂漿的強度不足，且在操作過程中，混凝土和砂漿的泥灰雜質(zhì)在擠壓、拍實過程中凝聚到基層面，也會起到隔離作用。(5)基層面沒有先刷水泥漿結(jié)合層，有的刷漿過早已經(jīng)干硬，起不到黏結(jié)作用，也有隨刷漿隨澆筑混凝土和砂漿，因刷漿的水沒有晾干，反而起到了隔離的作用。金書緣文化處理方法(1)查清事故范圍及原因。查清空鼓面積的大小與數(shù)量，是面層與基層空鼓脫殼，還是基層（找平層）與結(jié)構(gòu)層或墊層之間的空鼓。(2)面積不大，又是局部時，用小錘敲擊查明空鼓范圍，用粉筆畫清界線，然后拉線彈直角線，用切割機沿線割斷，掌握切割深度，面層脫殼切到基層；基層脫殼切到結(jié)構(gòu)層。鑿除空鼓層，從鑿出的碎片中檢查分析空鼓的原因

31、。清掃刮除基層面的積灰、酥松層，游離質(zhì)隔離層用水沖洗晾干。按原面層相同的配合比計量，拌制混凝土或砂漿。先涂抹一遍配合比為1 4 8的108膠、水和水泥的水泥漿，隔1h左右，用拌制好的混凝土或砂漿一次鋪足，用長刮尺來回刮平，沿周邊要設(shè)專人負責(zé)插搗密實。如為混凝土面層，可用平板振動器振實，再用刮尺刮平，并檢查平整度，如有低洼處隨即用水泥漿補平。掌握時機在收水后抹光；初凝時壓抹第二遍；終凝前全面壓光和抹平。隔24h澆水濕養(yǎng)護不少于7d，也可在終凝前壓光后噴涂養(yǎng)護液，不需再澆水養(yǎng)護。(3)大面積起鼓和脫殼。應(yīng)全部鑿除，按(2)的施工方法重做。但必須選擇好原材料質(zhì)量，水泥標號不低于42.5級普通水泥，中

32、砂必須潔凈，含泥量不大于2%。（三）地面起砂、麻面原因分析(1)選材不當(dāng)。使用強度低的劣質(zhì)水泥、過期結(jié)塊水泥或庫存散落的混合水泥，其強度低，不耐磨；使用細砂，有的砂含泥量大于3%。使用的水泥砂漿存放時間已超過3h，一般情況下該砂漿強度已下降20%30%。金書緣文化(2)施工工藝不當(dāng)。如沒有掌握好壓實抹光的時機，有的抹光時間過早壓不實；有的抹光時間過遲，水泥砂漿已經(jīng)終凝硬化，再在上面灑水抹壓造成面層酥松；有的在面上撒干水泥引起脫皮；有的不養(yǎng)護或養(yǎng)護不及時；成品不保護，剛完工的地面任意在上面走動、推車和在上面操作等，使強度下降，導(dǎo)致起砂和露砂、脫皮。(3)使用不當(dāng)。有的在已完工的地面上手拌砂漿，有

33、的室內(nèi)粉刷用的砂漿直接倒在地面上，再轉(zhuǎn)鏟給抹灰工使用，使光潔的地面造成麻面和起砂。(4)冬期施工保溫措施不當(dāng)。冬期施工好的水泥砂漿等地面，沒有及時保暖，早期受凍，使表面脫皮、起粉、起砂等。如保暖不當(dāng)也會造成表面酥松、起粉等。如水泥地面抹光后，氣溫下降0以下，常將門、窗關(guān)閉，用臨時煤爐等生火保暖，當(dāng)二氧化碳氣體和水泥中的游離物質(zhì)氫氧化鈣、硅酸鹽和鋁酸鈣互相作用，引起表面呈白色酥松的薄層，使表面起砂和起粉。處理方法(1)表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法。用鋼絲板刷刷除酥松層，掃刷干凈灰砂，再用水沖洗，保持清潔晾干，用聚合物水泥漿涂刷一遍，如缺陷厚度大于2mm時，可用1 1的水泥和細砂漿鋪滿刮平，

34、收水后用木抹子搓平，初凝前用鋼抹子抹平并抹光；終凝前再用鋼抹子抹成無抹痕的面層，尤其是與舊面層邊接合處要刮平。隨噴一遍養(yǎng)護液養(yǎng)護，保護好成品，28d后方可使用。金書緣文化(2)大面積酥松。因原材料質(zhì)量造成的大面積酥松，必須返工鏟除，掃刷沖洗干凈后，晾干，重做地面面層。(3)表面粘有灰疙瘩的處理方法。因使用不當(dāng)，地面粘有灰疙瘩時，須檢查地面的強度，如質(zhì)量比較好，可用磨石子機磨光，但砂輪要換用200號金剛石或240號油石。二、水磨石地面（一）地面空鼓原因分析沒有排除找平層空鼓，就進行面層石子漿施工；或水泥素漿刷得不好，失去黏結(jié)作用，或在分格條兩側(cè)、分格條十字交叉處漏刷素漿；或石子漿面層與找平層沒有

35、達到規(guī)定的黏結(jié)強度；或開裂引起振動；或養(yǎng)護或成品保護不好。處理方法1.大面積磨石子面層空鼓的處理(1)查清空鼓的范圍。如為大面積空鼓和分格塊中的空鼓，必須鑿除后重做磨石子面層，鑿除基層面的砂漿殘渣和凸出部分，洗刷干凈，糾正碰壞的嵌條。(2)刷一遍聚合物水泥漿黏結(jié)層。水泥漿配合比為108膠 水 水泥=1 4 10，攪拌均勻，隨用隨拌。刷漿后在1h左右就要鋪石渣漿。金書緣文化(3)鋪水泥石渣漿。石渣粒徑按設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，宜采用34號石渣，必須先淘洗潔凈，晾干。選用42.5級無結(jié)塊普通硅酸鹽水泥，配合比為水泥 石渣=1 (1.21.3)。配制彩色石渣漿，配色要先做試配比，經(jīng)優(yōu)選后作施工配合

36、比。在配料時要有專人負責(zé)配料計量，確保顏色均勻。要先鋪設(shè)有顏色的水泥石渣漿，后做普通石渣漿。水泥石渣漿鋪在已刷水泥漿的黏結(jié)層的方格中，用鐵抹子將石渣漿沿嵌條邊鏟鋪后，再用刮尺搓平拍實，隨即撒一層石渣，要均勻密鋪，用滾筒滾壓出水泥漿。保持石渣面高出嵌條12mm，確保表面的平整度。用鐵抹子再次拍實抹平后養(yǎng)護。(4)磨石子面層。須掌握氣溫和水泥品種，確定開磨時間，如氣溫在20以上，24h后即可磨石渣，試磨時以不掉石子為標準，磨石渣的遍數(shù)和各遍的要求，見表6-1。(5)打蠟。上蠟要在地面以上其他工序全部完成后進行。將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄涂一層，待干后，用木塊上包兩層麻布或帆布層，將木塊在磨石渣機上

37、代砂輪，研磨到光潔滑亮為合格。金書緣文化2.局部空鼓的處理(1)雖有局部空鼓但不裂縫時，可用電錘，用6mm8mm的鉆頭打孔，位置選在空鼓處的四角，距邊20mm處，深入基層約60mm深，將孔中的灰粉吹刷干凈，不能用水洗。在干凈的孔中灌環(huán)氧樹脂漿液，配合比見表6-2。邊灌邊用錘輕輕敲擊，使?jié){液流入空鼓的空隙，灌好后用重物壓在加固的水磨石上，保養(yǎng)24h，用相同顏色的水泥石渣漿補好孔洞。金書緣文化調(diào)制方法：環(huán)氧樹脂稱好后放入容器，加入二甲苯或丙酮、二丁酯、乙二胺，每加入一次攪拌均勻，攪拌溫度控制在40左右，調(diào)制好的漿液要在40min內(nèi)使用完畢。(2)局部空鼓又有裂縫的處理方法是將空鼓沿裂縫部分鑿除；用

38、小口尖頭鋼鏨沿邊緣剔除松動的石子，要求邊緣上口小，下口大，有凹有凸。將基層清掃洗刷干凈。施工工藝：清理基層刷水泥漿鋪水泥石渣漿磨面層打蠟。（二）漏磨、孔眼多、表面不光滑原因分析(1)磨石機磨不到邊，又沒有用手工補磨，造成沿墻體、柱周表面粗糙。(2)磨石機的砂輪沒有按有關(guān)要求，磨不同遍數(shù)更換不同細度的砂輪。(3)每磨一遍后，沒有按規(guī)定用原色水泥漿擦補孔隙和砂眼。(4)磨第三遍時沒有換200號金剛石細砂輪磨光，打草酸后，又沒有再用240號細油石研磨光滑。金書緣文化處理方法漏磨和表面粗糙等的處理，先洗刷潔凈晾干。用原色水泥漿全面擦涂一遍，補好孔眼，略大的孔眼嵌小石子，保護2d。用200號金剛石砂輪磨

39、光，一邊磨一邊沖水檢查光滑度，用靠尺檢查平整度，用人工磨光陰角，磨好后沖洗晾干，全面檢查達到標準后，涂草酸溶液，再用240號油石砂輪磨出石漿，沖洗晾干并打蠟。用木塊外包麻布或帆布，裝在磨石機上研磨，直到光亮潔凈為止。（三）分格條不順直，顯露不全、不清晰玻璃分格條斷缺、偏歪，地面顏色不勻，石子分布不均勻，彩色污染等。原因分析(1)沒有控制好石子漿鋪設(shè)厚度，使石子漿超過頂條高度，難以磨出。(2)石子漿面層施工完畢，開機過遲，石子漿面層強度過高，難以磨出分格條。(3)磨光時用水量過大，使面層不能保持一定濃度的磨漿水。(4)屬于機具方面的原因，磨石機自重太輕，采用的磨石太細。處理方法(1)以上缺陷如不

40、明顯，既不大又不多，可以不糾正和不處理。(2)缺陷比較明顯，影響觀感和使用時，沿缺陷處用小口或尖頭鋼鏨，輕輕剔除，要求邊緣上口小、下口大，可凹可凸，不要一條直線，清掃洗刷潔凈；糾正處理好缺陷。均按要求補嵌好分格條，刷水泥漿、鋪同顏色的水泥石渣漿、拍實抹平、養(yǎng)護、磨平、擦補水泥漿、磨光、擦草酸、打蠟。金書緣文化三、板塊面層（一）預(yù)制水磨石、大理石、花崗巖地面1.板塊空鼓原因分析(1)底層的基土沒有夯實，產(chǎn)生不均勻沉降。(2)基層面沒有掃刷潔凈，殘留的泥漿、浮灰和積水成為隔離層。(3)預(yù)制板塊背面的隔離劑、粉塵和泥漿等雜物沒有洗刷潔凈。(4)基層質(zhì)量差。有的基層面酥松，砂漿強度不足M5，有的基層干

41、燥，施工前沒有先澆水濕潤，也有的水泥漿刷得過早，已干硬。鋪板塊的水泥砂漿配合不準確，時干、時濕，操作不認真，鋪壓不均勻，局部不密實。(5)成品養(yǎng)護和保護不善，面層鋪好后，沒有及時濕養(yǎng)護，過早在上操作或加載。處理方法1)由于基土不密實，造成地面板塊空鼓、動搖、裂縫等，要查明原因后再處理。(2)將空鼓的板塊返工，挖除松軟土層，換合格的土分層回填夯實平整，鋪墊層。(3)清除基層面前泥灰、砂漿等雜物，并沖洗干凈。(4)拉好控制水平線，先試拼、試排。應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便切割。(5)砂漿應(yīng)采用干硬性的配合比為1 2的水泥砂漿。砂漿稠度控制在30mm以內(nèi)。金書緣文化(6)鋪貼板塊。鋪漿由內(nèi)向外鋪刮趕平。將洗

42、凈晾干的板塊反面薄刮一層水泥漿，就位后用木槌或橡皮錘墊木塊敲擊，使砂漿振實，全部平整、縱橫縫隙標準、無高低差為合格。(7)灌縫、擦縫。板塊鋪后，養(yǎng)護2d。在縫內(nèi)灌水泥漿，要求顏色和板塊相同。待水泥漿初凝時，用棉紗蘸色漿擦縫后，養(yǎng)護和保護成品，要求在7d內(nèi)不準在內(nèi)作業(yè)和堆放重物。2.接縫高低差大、拼縫寬窄不一原因分析(1)板塊的幾何尺寸誤差大。預(yù)制水磨石、大理石、花崗巖板塊的平面沒有磨平，存在明顯的凹凸與撓曲。(2)鋪板時接縫高低差大，拼縫寬窄不一，又不及時糾正，也有黏結(jié)層不密實，受力后局部下沉，造成高低差。處理方法(1)嚴格控制板塊質(zhì)量，正確掌握好接縫的高低差和縫寬，發(fā)現(xiàn)不符合標準的，要及時調(diào)

43、換和糾正。(2)查已鋪好后局部沉降的板塊接縫高低差，要將沉降板塊掀起，鑿除黏結(jié)層。掃刷沖洗干凈晾干，刷水泥漿一遍，鋪1 2干硬性水泥砂漿黏結(jié)層，要掌握厚度和密實度，鋪板塊須用錘墊木塊敲打密實和平整，要和周邊板塊標高齊平，四周縫要均勻，用原色水泥漿灌縫和擦縫。成品養(yǎng)護和保護7d后使用。金書緣文化（二）地面磚地面磚主要質(zhì)量缺陷有：地面磚的空鼓和脫落、地面磚的裂縫、地面磚的接縫問題、地面磚的不平、積水和倒泛水等。1.地磚空鼓、脫落原因分析(1)基層面沒有沖洗掃刷潔凈，泥漿、浮灰、積水等形成隔離層。(2)基層干燥，鋪貼地磚前沒有澆水濕潤，水泥漿刷得過早已干硬，水泥砂漿計量不準確，用水量控制不嚴，拌的砂

44、漿時干時稀，地磚鋪貼不密實。(3)地面磚在施工前沒有浸水，沒有洗凈磚背面的浮灰，或一邊施工一邊浸水，磚上的明水沒有晾干就鋪貼，明水就成了隔離劑。(4)地面磚鋪貼后，黏結(jié)層尚未硬化，過早地有人在上面踩踏。處理方法查清松動、空鼓、破碎地面磚的位置，劃好范圍的標記，逐排逐塊掀開，鑿除結(jié)合層，掃刷沖洗干凈晾干，刷水泥漿一遍，刷漿后1h左右，鋪1 2水泥砂漿的黏結(jié)層，稠度控制在30mm左右，掌握黏結(jié)層的平整度、均勻度、厚度。地面磚先浸水后晾干，背面刮一薄層膠粘劑或JCTA陶瓷磚膠粘劑，壓實拍平，和周圍的地面磚相平，拼縫均勻。經(jīng)檢查合格后，再用水泥砂漿灌縫擦平擦勻，擦凈粘在地面磚上的灰漿，濕養(yǎng)護和成品保護

45、不少于7d后使用。2.地面磚裂縫、隆起金書緣文化原因分析(1)選用釉面陶瓷磚質(zhì)量低劣，規(guī)格大，制作壓力小，燒成的溫度差異大。(2)結(jié)合層使用純水泥漿。(3)鋪貼前地面磚沒有浸水，有的一邊浸水一邊鋪貼，磚背面的明水沒晾干或擦干。(4)有的大面積地面沒設(shè)伸縮縫，因結(jié)構(gòu)層、結(jié)合層、地面磚各層之間在干縮、溫差和結(jié)構(gòu)的變形作用下，其應(yīng)力和應(yīng)變差異，常造成地面磚裂縫和起鼓。處理方法將起鼓、脫殼和裂縫的地面磚鏟除或掀起，沿裂縫的找平層拉線，用混凝土切割機切縫，縫寬控制在1015mm之間，將粉塵掃凈，縫內(nèi)灌柔性密封膠。掀起的地面用扁鑿子鑿除水泥砂漿結(jié)合層，再用水沖洗掃刷干凈，將添補的地面磚浸水洗去泥漿并晾干。

46、結(jié)合層可以用干硬性水泥漿（水泥 砂=1 2）鋪刮平整，然后鋪貼地面磚；也可采用JCTA建筑裝飾黏合劑。鋪貼地面磚時要準確對縫，將地面磚的縫留在鋸割的伸縮縫上，該條磚縫控制在10mm左右。鋪貼中要確保地面磚的橫平豎直、鋪貼砂漿的飽滿度、地面磚的標高和平整度，相鄰兩塊磚的高差不得大于1mm；表面平整度用2m直尺檢查不得大于2mm;地面磚鋪貼后應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫；縫的深度宜為磚厚的1/3;擦縫、勾縫應(yīng)用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，隨做隨清理磚地面上的水泥砂漿；做好后濕養(yǎng)護要在7d以上，并保護成品不被隨意踩踏和震動。金書緣文化3.接縫高低差大、縫寬不均勻原因分析(1)地面磚質(zhì)量低劣，磚面

47、撓曲。(2)操作不良，沒控制好平整度，造成接縫高低差大于1mm，接縫寬度大于2mm或一端大、一端小。(3)黏結(jié)層的砂漿不均勻，局部不密實，受力后產(chǎn)生沉降差，造成高低差。處理方法當(dāng)接縫高低差大于1mm，應(yīng)查明地磚是高差還是低差，或是磚面不平。應(yīng)掀起返修磚，換磚后，鑿除所有黏結(jié)層，掃刷沖洗后晾干，參照“地磚空鼓、脫落”處理方法的工藝流程修補。4.地面磚的不平、積水和倒泛水原因分析(1)所測的水平線誤差大，拉線不緊，造成兩邊高、中間低。(2)底層地面的基土沒有夯實，局部沉陷，造成地面低洼而積水。(3)鋪貼地面磚前沒有檢查作業(yè)條件，如廁浴間地漏高出地面、排水坡度誤差等，常造成積水和倒泛水現(xiàn)象。處理方法

48、(1)查清倒泛水和積水洼坑的面積范圍大小和積水的原因。金書緣文化(2)若地漏高出地面，必須糾正地漏，把地漏周圍鑿開，拆開割斷排水管，重新安裝，確保地漏低于地面10mm。板底及管周托好模板，在結(jié)構(gòu)樓板孔周涂刷水泥漿后，將配合比為水泥 砂 石子=1 2 2的細石混凝土攪拌均勻，鋪在管周，插搗密實，表面低于基層面10mm，隔天澆水養(yǎng)護，并檢查板底以不漏水為合格。干硬后灌防水柔性密封膏，經(jīng)試水不漏?？蓞⒄铡暗卮u空鼓、脫落”處理方法修補好地面磚。(3)若因找坡層誤差，必須返工糾正找坡層。經(jīng)流水試驗水都流向地漏，無積水的洼坑后，可參照“地磚空鼓、脫落”處理方法修補好地面磚。(4)底層地面沉陷低洼積水，要鏟

49、除已沉降處的地磚，鑿開基層，挖除松軟土層，換土重夯實、重鋪夯墊層。可參照“地磚空鼓、脫落”處理方法修補好地面磚。（三）塑料板面層1.面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹原因分析(1)基層表面粗糙，或有凹陷孔隙。粗糙的表面形成很多細孔隙，涂刷膠粘劑時，不但增加膠粘劑的用量，而且厚薄不均勻。粘貼后，由于細孔隙內(nèi)膠粘劑多，其中的揮發(fā)性氣體將繼續(xù)揮發(fā)，當(dāng)積聚到一定程度后，就會在粘貼的薄弱部位形成板面起鼓或板邊起翹現(xiàn)象。(2)基層含水率大，面層粘貼后，基層內(nèi)的水分繼續(xù)向外蒸發(fā)，在粘貼的薄弱部位積聚鼓起，當(dāng)基層表面粗糙時特別明顯。金書緣文化(3)基層表面不清潔，有浮塵、油脂等，降低了膠粘劑的膠結(jié)效果。(4)涂刷

50、膠粘劑后，面層粘貼過早或過遲。為了便于膠粘劑涂刷，需摻一定量的稀釋劑，如丙酮、甲苯、汽油等，當(dāng)涂刷到基層表面和塑料板粘貼面后，應(yīng)稍等片刻，待稀釋劑揮發(fā)后，用手摸膠層表面感到不粘手時再行粘貼。如果粘貼過早，稀釋劑悶于其中，當(dāng)積聚到一定程度后，就會在面層粘貼的薄弱部位起鼓。面層粘貼過遲，則黏性減弱，最后也易造成面層起鼓。(5)塑料板在工廠生產(chǎn)成型時，表面涂有一層極薄的蠟?zāi)?，粘貼前，未作除蠟處理，影響粘貼效果，也會造成面層起鼓。(6)面層粘貼好后就進行拼縫焊接施工，膠粘劑尚未充分凝固硬化，受熱膨脹，致使焊縫兩側(cè)的塑料板空鼓。(7)粘貼方法不當(dāng)，粘貼時整塊下貼，使面層板塊與基層間存有空氣，影響粘貼效果

51、，也易使面層空鼓。(8)施工環(huán)境溫度過低，黏結(jié)層厚度增加，既浪費膠粘劑，又降低黏結(jié)效果，有時會凍結(jié)，引起面層空鼓。(9)膠粘劑質(zhì)量差或已變質(zhì)，影響?zhàn)そY(jié)效果。處理方法起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)、厚薄、色彩等方面應(yīng)與原來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。金書緣文化局部小塊空鼓處，可用醫(yī)用針頭注入膠粘劑，最后用重物壓平壓實。3.塑料板鋪貼后表面呈波浪形原因分析(1)基層表面平整度差，出現(xiàn)波浪形等現(xiàn)象。(2)涂刮膠粘劑的刮板，齒的間距過大或深度較深，使涂刮的膠粘劑具有明顯的波浪形。由于塑料板粘

52、貼時，膠粘劑內(nèi)的稀釋劑已揮發(fā)，膠體流動性差，粘貼時不易抹平，使面層呈現(xiàn)波浪形。(3)膠粘劑在低溫下施工，不易涂刮均勻，流動性和黏結(jié)性能較差，膠粘層厚薄不均。由于塑料板本身很薄(一般為26mm)，鋪貼后就會出現(xiàn)明顯的波浪形。處理方法可參照“面層空鼓，手撳有氣泡或邊角起翹”處理方法進行。3.拼縫焊接未焊透原因分析(1)焊槍出口氣流溫度過低；氣流速度過小，空氣壓力過低。(2)焊槍噴嘴離焊條和板縫距離較遠；焊槍移動速度過快。以上任何一種情況，都會使焊條與板縫不能充分熔化，焊條與塑料板難為一體，因而它們結(jié)合不好。(3)焊槍噴嘴與焊條、焊縫三者不成一直線，或噴嘴與地面的夾角太小，使焊條熔化物不能正確落入縫

53、中，致使結(jié)合不牢。金書緣文化(4)壓縮空氣不純，有油質(zhì)或水分混入熔化物內(nèi)，影響相互黏結(jié)質(zhì)量。(5)焊縫坡口切割過早，被臟物玷污，影響?zhàn)そY(jié)質(zhì)量。(6)焊縫兩邊塑料板質(zhì)量不同，熔化程度不一樣，影響?zhàn)そY(jié)質(zhì)量。(7)焊條選用不當(dāng)，或因焊條本身質(zhì)量差（或不潔凈）而影響焊接質(zhì)量。處理方法對焊接不牢（或不透）的焊縫應(yīng)返工，并按要求重新施焊。四、木板面層1.木板松動或起拱原因分析(1)木擱柵中的含水率高于20%，安裝后產(chǎn)生干縮現(xiàn)象，使木板松動。(2)當(dāng)擱柵空隙間、鋪設(shè)的隔聲材料含有較多的水分，使木板面層受潮后變形膨脹，造成木板面層起拱。(3)在底層潮濕的水泥地面上用的擱柵和木地板，沒有做防潮和防腐處理，受潮后

54、擱柵和木板變形、起拱或松動。處理方法(1)如是擱柵的木材干縮或受潮而造成脹縮時，需拆除地板，糾正或更換木擱柵，全部木擱柵的含水率要控制在18%以內(nèi)，并要進行防腐處理。必須與基層粘牢。其兩端應(yīng)墊實釘牢，擱柵之間應(yīng)加釘剪刀撐或橫撐。金書緣文化(2)如是因隔聲材料中的水分滲透入木材，造成地板起拱或松動時，需拆除起拱的板面層，糾正變形大的擱柵，打開全部門窗加強通風(fēng)，使水分蒸發(fā)晾干。擱柵和板的背面都要用水柏油或其他防腐劑涂刷后，方可鋪釘木板面層。(3)底層的木地板起拱時，由于不通風(fēng)或濕度大，造成濕脹變形。宜拆除起拱的木板面層，根據(jù)工程實際，挖通風(fēng)溝、開通風(fēng)窗，使木板底的空氣流通。木擱柵和木板面層反面都用

55、水柏油或防腐劑防腐。糾正好變形的擱柵后，再鋪釘木板面層。2.拼縫不嚴原因分析操作工沒有培訓(xùn)，有的將企口斜插，也有的板尺寸形狀誤差大，有的木材收縮大。一般木材的徑向、弦向的干縮系數(shù)差值在一倍以上，如杉木徑向干縮系數(shù)為0.11%，而弦向為0.24%。鋪釘?shù)匕鍟r沒有將芯材朝上。處理方法(1)雖有收縮縫，一般小于1mm時，可用油漆石膏泥子或丙烯酸酯密封膠等嵌補密實，地板做油漆時保持色澤一致。(2)如有的板縫比較大，影響使用功能，宜將板縫過大的返工，并糾正好其余板縫。方法是在板前釘扒釘，用硬木棒塊將縫隙楔緊。釘子要斜釘，斜度為45，使地板越釘越緊，然后補齊拆除部分。金書緣文化3.表面不平原因分析基層不平

56、，墊木、擱柵面沒有找平，木地板的圓釘沒有傾斜度，沒有收緊，應(yīng)用的擱柵材質(zhì)疏松，含水率大于20%，導(dǎo)致圓釘釘不緊，當(dāng)產(chǎn)生干燥收縮后，圓釘松動，造成木地板向上拱起。處理方法(1)局部不平，如確系操作不良造成局部凸出，需將板面縫中加釘斜釘釘牢，需要將釘尾敲扁送入板中，再將凸面刨平。(2)如因用的圓釘短，或擱柵木材潮濕，在干燥過程中圓釘松動，須加圓釘重釘，釘長要大于板厚的2.5倍，要斜釘，釘尾敲扁送入板中。經(jīng)檢查不松動和基本平整后，刨平，用油漆泥子補嵌好釘眼。 任務(wù)三 飾面工程事故任務(wù)導(dǎo)航本任務(wù)主要了解飾面工程事故的類型與原因。飾面板（磚）的工程質(zhì)量，一般指飾面板安裝、飾面磚粘貼的質(zhì)量。常用的飾面材料

57、有天然飾面板（大理石、花崗巖）、人造飾面板（大理石、水磨石等）、飾面磚（釉面磚、外墻面磚等）和金屬飾面板等。金書緣文化一、飾面磚1.飾面磚空鼓、脫落原因分析使用劣質(zhì)水泥或安定性不合格的水泥，攪拌砂漿不計量、和易性差，砂的含泥量大等原因，引起均勻干縮。貼面磚的黏結(jié)層不飽滿，面磚貼好后再糾正誤差，使面磚與黏結(jié)層松動。飾面磚的縫沒有嵌嚴，雨水滲入空隙，受凍后水的體積膨脹，引起面磚脫殼和空鼓(見圖6-3)。圖6-3 飾面磚空鼓、脫落處理方法(1)查清飾面磚空鼓和脫殼的范圍，用紅筆畫好周圍線，用手提切割機沿縫割切；也可用小扁薄口的鏨子，沿縫隙輕輕鑿開，然后將空鼓、脫殼部分鏟除，刮除灰疙瘩，沖洗掃刷干凈。

58、金書緣文化(2)根據(jù)返修面積的多少計算用料數(shù)量并備料；需選用檢測合格的32.5級普通硅酸鹽水泥，潔凈的中砂和原有的規(guī)格、色澤相同的面磚。(3)黏結(jié)層的做法必須和原有方法相同。一般黏結(jié)層，采用108膠水泥砂漿，認真計量攪拌均勻，隨拌隨用，黏接層厚度掌握在34mm。也可采用JCTA系列陶瓷黏合劑粘貼。單組分直接加水?dāng)嚢杈鶆虺珊隣睿纯烧迟N。操作方便，黏結(jié)強度比較高。(4)貼面磚。按原有面磚的垂直和水平拉線粘貼牢固，確保平整與垂直度。隔日用黏結(jié)砂漿擦縫或勾縫，必須密實，防止雨水滲入縫內(nèi)，并及時將墻面清掃干凈，及時噴水養(yǎng)護。2.飾面磚污染原因分析面磚運輸、保管受潮污染，施工過程中沒有及時清除玷污磚面上

59、的水泥漿。凸出墻面構(gòu)件的下口沒有做滴水槽，污水淌在面磚上污染面磚，或其他工種操作的涂料或瀝青污染面磚。處理方法(1)面磚上玷污的水泥漿液、污水、污物，用10%稀鹽酸溶液先涂刷一遍濕潤玷污面，然后用板刷蘸溶液擦洗。擦洗潔凈后，用清水將鹽酸水沖洗干凈。(2)沾有瀝青和涂料的處理。先細致地用刮刀刮除沾在面磚上的瀝青和涂料，再用苯涂刷玷污處使其濕潤，然后用苯擦洗干凈，隨后用清水將苯溶液沖洗干凈。金書緣文化(3)發(fā)現(xiàn)有污水掛沾面磚之處，需要糾正或重做滴水線或滴水槽。3.面磚釉面爆裂原因分析使用的面磚質(zhì)量低劣、制作工藝不良，燒成的溫度欠佳。進場的面磚沒有按規(guī)定抽樣測試；粘貼上墻后，冷天雨后受凍釉面會爆裂，

60、夏季高溫?zé)彷椛渥饔孟乱矔?，造成墻面斑痕累累，影響建筑的觀感。處理方法(1)局部爆裂的處理：采用優(yōu)質(zhì)外墻涂料，配制同原有釉面磚相同的顏色；將釉面爆裂處的灰塵掃刷干凈，細致地涂刷涂料，并保持外墻釉面的顏色相同。(2)大面積釉面爆裂，嚴重影響觀感，并有滲漏水時，宜全部鏟除，更換外墻飾面材料。最好不要再用釉面磚，必須選用測試合格的優(yōu)質(zhì)面磚，重抹黏結(jié)層。二、飾面板1.板面裂縫原因分析(1)大理石板有暗縫或隱傷，甚至有的板材已開裂，用黏結(jié)劑拼合后出售。安裝后在結(jié)構(gòu)沉降、溫差變形和外力作用下，導(dǎo)致板材開裂。(2)施工粗糙、灌漿不足。當(dāng)有害氣體和水分滲入板縫，使鋼筋銹蝕、體積膨脹，或者滯留在縫隙中的水分受