混凝土施工方案

1、混凝土施工方案1. 編制依據(jù)序號資料名稱編號1站務(wù)樓及輔助用房施工圖結(jié)構(gòu)圖建筑圖2站務(wù)樓及輔助用房施工組織設(shè)計3主要 規(guī)范 規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-872. 工程概況整體概況序號項目內(nèi)容1樓號站務(wù)樓輔助用房2建筑面積m23建筑層數(shù)無地下室、地上 1-10 軸：2層11-14 軸：5 層聯(lián)合站房地下 1 層、地上 1 層 門衛(wèi)、檢查室、維修間地上 1 層4建筑高度做大高度最大高度 6m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立、梁筏基礎(chǔ)主體結(jié)

2、構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)6土質(zhì)、水 位基底土質(zhì)情況擬建場地地形平坦，地層分布均勻，層位 較穩(wěn)定，場地基土經(jīng)判定屬均勻性地基地下水位地下水位較深，不考慮地下水位影響7地下防水混凝土自防水聯(lián)合站房地下室外墻及頂板均均為厚交叉層壓膜自粘防水卷材（無胎體無聚合物改性瀝青）8抗震等級8度9設(shè)計年限50 年10混凝土強 度等級結(jié)構(gòu)部位混凝土強度備注基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C35站務(wù)樓基礎(chǔ)墊層的混凝土強度等級為：C15.構(gòu)造柱、填充墻、圈梁混凝土強度 等級為 C25.1-10 軸基礎(chǔ)底至砼。至為 C35 砼， 柱子 C35，梁板 C30，11-14 軸至為 C45 砼，梁板 C40，至 為柱子 C40 砼，梁板

3、C35，至為柱子 C35 砼，梁板 C30，以上柱子、梁板 C35 砼輔助樓基礎(chǔ)墊層的混凝土強度等級為：C15.構(gòu)造柱、填充墻、圈梁混凝土強度等級為 C25.混凝土均為 C30 砼。其中筏板 基礎(chǔ)、地 下室外墻 為抗?jié)B混 凝土 P611結(jié)構(gòu)尺寸基礎(chǔ)底板 厚度300mm等外墻厚度250mm等樓板厚度120、110、100等12施工縫水平施工縫 （分層施工 或豎向與水 平結(jié)構(gòu)交接 處）地下室外墻設(shè)遇水膨脹止水條，水平施工縫須 剔除浮漿、砼軟弱層至露出石子豎向施工縫（分區(qū)流水須剔除至砼密實處利于新老砼接茬施工引起）13現(xiàn)場砼、輸送方式整體工程汽車泵（必要時一或二臺配合）3. 施工安排序號結(jié)構(gòu)部位施工

4、時間段1樓號站務(wù)樓及輔助樓2主體結(jié)構(gòu)施工部位及工期安排砼供應(yīng)方式：全部采用預(yù)拌砼（商砼）勞動組織工序分工及責(zé)任情況施工勞動力計劃表質(zhì)檢、工長振搗手砼收面砼保溫養(yǎng)護(hù)其他人員4人6人4人2人12人施工組織管理本工程全部采用預(yù)拌混凝土， 技術(shù)室以總進(jìn)度計劃為指導(dǎo)， 結(jié)合施工現(xiàn)場的條件及 混凝土澆筑量大的特點制定方案， 并進(jìn)行技術(shù)方案的指導(dǎo)及技術(shù)交底并對施工質(zhì)量進(jìn)行 控制。由項目工程室按進(jìn)度計劃進(jìn)行總工程調(diào)度、 現(xiàn)場施工管理。 明確人員的管理職責(zé)， 施工管理組織機構(gòu)圖如下所示：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、溫濕度測控儀、 振動臺、坍落度桶、混凝土抗壓試模 (100x100x100mm, 150x150x150mm抗?jié)B)

5、、混凝土抗?jié)B試模、 砂漿試模、環(huán)刀、溫度計(-30 C100C)、 鋼卷尺等。對技術(shù)交底的要求工程在正式施工前， 對參與施工的有關(guān)管理人員、 技術(shù)人員和工人進(jìn)行的一次技術(shù)性的 交待與說明，包括設(shè)計交底、設(shè)計變更及工程洽商交底。設(shè)計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人 員了解設(shè)計意圖，建筑物的主要功能， 建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點， 掌握施工圖的主要內(nèi)容。 設(shè)計變更及工程洽商交底： 專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更和工程洽商的主要原因、 部位及 具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工 時漏掉或仍按原圖施工。分項工程技術(shù)交底主要包括：施工

6、準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全措施、 注意事項。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制 作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。機具材料準(zhǔn)備機具名稱型號數(shù)量備注拖式混凝土泵HBT-803臺振搗棒直徑 5cm、6m長20 根直徑 3cm、4m長10 根鋼筋密集處鐵鍬5把4 米鋁合金刮杠2把板面找平2 米鋁合金刮杠5把板面找平標(biāo)尺桿3?m長8把澆筑高度控制對預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求配合比：攪拌站須按照攪拌站試驗室提供的混凝土配合比進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)，保證混 凝土的強度、抗?jié)B等級達(dá)到設(shè)計要求?；炷粮鞒煞旨昂浚核嗖捎闷胀ü杷猁}水泥，結(jié)構(gòu)混凝土中水泥含量均

7、不得低于 300Kg/m3；水泥用量不大于 500Kg/m3，水泥和礦物參合料的總含量不大于 600Kg/m3，抗 滲混凝土水泥用量不小于 300Kg/m3。摻合料中粉煤灰等級不低于級，摻合料品種和摻合料由實驗確定，不得隨意使用； 砂為中砂（砂率為 38%-45%，） 選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，如河砂或人工砂，細(xì)度 模數(shù)為，含泥量 %，泥塊含量 %，通過篩孔的顆粒含量不小于 15%。石子為粒徑 4-25mm的碎卵石，墻、柱鋼筋較密時粒徑為 4-15mm，針片狀顆粒含量不大 于 3%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量 %，泥塊含量 %，石子采用級配良好的二級級 配，混凝土各成分必須為合格材料，拌和水

8、使用飲用水（自來水）。 坍落度：現(xiàn)場實測坍落度：基礎(chǔ)底板： 160 20mm；墻、柱、梁、板： 18020mm。 初凝時間：混凝土的初凝時間控制在 6 小時左右。混凝土供應(yīng)速度：攪拌站必須保證混凝土能夠均勻、連續(xù)供應(yīng)，在澆筑過程中不得出 現(xiàn)斷檔，每小時供應(yīng)量不得小于 30m3，也不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體 每次混凝土澆筑施工時，按工地項目部要求供應(yīng)速度保證供應(yīng)。每次澆筑前攪拌站先送 12 m3左右的同混凝土配合比的無石子水泥砂漿，一方面用于 洗（潤）泵，另一方面用來墻、柱等根部的施工縫接茬處理。每次混凝土澆筑施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必須提供混凝土配合比申請單、配 合比通知單、

9、混凝土開盤鑒定等資料，否則工地有權(quán)拒絕澆筑，每車隨車提供預(yù)拌混 凝土小票。混凝土澆筑完后 30 天以內(nèi)，攪拌站必須提供預(yù)拌混凝土合格證、混凝土抗壓強度報告 等資料。每次澆筑時，攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場指揮，所有人員必須聽從項目部的 指揮?；炷恋綀龊?，試驗員對混凝土進(jìn)行坍落度及保水性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于 泵送，試驗人員有權(quán)要求退貨或做它用，不得用于工程本體中。攪拌站應(yīng)根據(jù)實際情 況及時調(diào)整配合比。若混凝土從出機到到場的時間超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不 得用于工程本體中。5. 主要施工方法及技術(shù)措施施工流水段劃分站務(wù)樓： 1-10 軸為一個流水段， 11-14

10、 軸為一個流水段，澆筑由中間跨為中心，向周 圍 360 度旋轉(zhuǎn)澆筑。輔助樓：每個輔助用房為一個作業(yè)。混凝土運輸、泵送方式 本工程全部采用汽車泵，每次根據(jù)施工樓層高度選用不同的臂長汽車泵 ，根據(jù) 現(xiàn)場需要靈活安排，并配有技術(shù)、工程人員在現(xiàn)場及時解決問題?；炷吝\輸車從場區(qū)的北大門口進(jìn)入，混凝土澆注完畢后，從原路返回。為保 證混凝土澆注順利進(jìn)行，必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行車輛的疏導(dǎo)工作。同時作好混凝土澆 注記錄，并留作存檔。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由專人作好分析。 “冷縫”產(chǎn)生?；炷恋臐仓炷翝仓暗幕疽?鋼筋工程施工完畢，質(zhì)檢員檢查合格并填寫隱蔽工程檢查記錄； 模板支撐、加固完畢，質(zhì)

11、檢員檢查合格并填寫預(yù)檢記錄； 水、電預(yù)埋到位，經(jīng)過項目聯(lián)驗，填寫工序交接聯(lián)檢單； 向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；填寫混凝土澆灌申請書，并經(jīng)批準(zhǔn)； 攪拌站各種技術(shù)資料齊備；現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定； 現(xiàn)場水、電到位，勞動力組織配備齊全； 已根據(jù)施工方案對施工班組進(jìn)行全面交底，并對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)?；炷翝仓囊话阋?鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可澆筑混凝土； 澆筑混凝土前先澆筑 3-5cm 厚與混凝土強度等級相同的無石子同配比砂漿； 混凝土自由傾落高度不得超過 2m； 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段連續(xù)澆筑，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般 為振搗作用長度的倍，最大不超過

12、 50cm；使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做 到均勻密實。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的倍，振搗棒有效作用半徑 取 380mm，振搗間距為 560mm。振搗上一層時插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表 面振動器（平板振搗器）的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣； 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土凝結(jié)前， 將上層混凝土澆筑完畢 ,超過 6小時（混凝土初凝時間為 6小時）按施工縫處理； 澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵 塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆

13、筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。承臺混凝土澆筑（1）本工程基礎(chǔ)形式較復(fù)雜，基礎(chǔ)墊層混凝土等級為 C15，基礎(chǔ)承臺混凝土強度等級 均為： C35基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)承臺全部采用商品混凝土。（2）振搗時振搗棒距模板邊大于倍的振搗棒有效作用半徑，約為190mm，防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗完一段后，根據(jù)標(biāo)高控制線隨即用木 抹子拍實，搓實掃細(xì)毛，要求條理順直，細(xì)毛深度控制在 2mm。（ 3）基礎(chǔ)表面標(biāo)高控制：依據(jù)標(biāo)高 50cm控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須 拉緊；當(dāng)間距超過 8m時，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保 證小白線不下垂。（4）混凝土采用機

14、械振搗，插入式振搗棒做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，逐點 移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動， 以使上下振動均勻。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的 1. 5 倍，振搗棒有 效作用半徑取 380mm，振搗間距為 560mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層 間的接縫。振搗點均勻排列，間距 56cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再顯 著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，對底板入棒與混凝土表面成45 度角左右為準(zhǔn)，對于梁應(yīng)垂直落棒，以防卡棒。（注：圖中所注尺寸為 mm）（5）基礎(chǔ)承臺、底板混凝土等表面收完后必須用木抹子搓壓表面，防止

15、混凝土表面出 現(xiàn)裂縫。在初凝前，用木抹子拍壓兩至三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵 抹子壓光，緊跟著用硬質(zhì)塑料掃把沿短向（南北向）掃毛，掃出均勻平行的紋道（紋道 深約 2mm），掃毛時用 4m長刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且互相平行。6）混凝土養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)承臺、底板混凝土須控制混凝土表面和混凝土內(nèi)部溫度之差不超過 25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差值不超過 25。（7）混凝土試件的留置：混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣制作，每個試樣量應(yīng)滿足混 凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的倍，且不少立方米。同條件混凝土試塊（N/mm2）每個區(qū)留置一組；用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件混凝土試塊 （即逐日累積養(yǎng)護(hù)溫度

16、達(dá)到 600d） 每個區(qū)留置一組； 每個區(qū)留置一組試塊做抗壓強度試驗； 另外每個區(qū)需留置一組臨界強 度試塊。 30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗；留置抗?jié)B試塊的同時需留 試件并應(yīng)取自同一盤拌和物中。（1）施工混凝土前將框架柱立筋上的 500mm標(biāo)高控制線用小白線拉緊（小白線不得有 松弛下垂現(xiàn)象），下返 500mm即為梁、板表面的標(biāo)高。（2）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分 層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度大于板厚 3-5mm，用插入式振搗器順澆

17、筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。地 錨、預(yù)留管洞或預(yù)埋件及插筋處仔細(xì)用木抹子找平。樓板與柱體交界處，柱體根部兩側(cè) 用鐵抹子壓光 20cm，平整度保證在 2mm之內(nèi)，以利于下步支模。并保證柱體底部不漏 漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。（4）頂板混凝土表面必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在初凝前， 用木抹子拍壓兩至三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊跟著用硬 質(zhì)塑料掃把沿短向掃毛，掃出均勻平行的紋道（紋道深約 2mm），掃毛時用 4m長刮杠 按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且互相平行。澆筑完畢約1012 小時后，頂板

18、混凝土達(dá)到終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。（5）混凝土養(yǎng)護(hù) : 在已澆筑的混凝土強度達(dá)到 mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及 支架,混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。（1）筑砼前，將墻、柱底砼提前 2 小時撒水濕潤，不積水；（2）柱澆筑前底部先填 3-5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，澆筑的混凝土坍落度控制在 160mm-200mm之間。砂漿根據(jù)澆筑速度分批澆筑以防砂漿硬化。砂漿分 2-3 次進(jìn)場，柱混凝土澆筑時直接從柱頂下混凝土澆筑。（ 3）柱子澆筑每 次高度控制在之間；（3）澆筑標(biāo)高：柱澆至與梁底平；（4）砼振搗：振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”，插

19、點均勻，分層澆筑， 用標(biāo)尺控制砼澆筑高度，每次澆筑厚度 50cm，每層澆筑完后立即振搗，柱子在四角和 中心插點，每次插棒振搗時間 2030 秒；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼 5cm， 以消除兩層間接縫，砼振搗時避免振搗棒碰到主筋；（5）混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整和清理，依據(jù)柱子50cm標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗 密實；（6）混凝土養(yǎng)護(hù) :混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝 土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）樓梯間

20、施工縫留在樓梯梁后平臺板內(nèi) 1/3 跨中范圍內(nèi)（樓梯平臺澆筑至 2/3 位置）。L此處為施工縫樓梯施工縫梁窩（3）踏步寬度、高度偏差 3mm。（4）混凝土養(yǎng)護(hù) : 在已澆筑的混凝土強度達(dá)到 mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及 支架,混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。（1）后澆帶留至主體頂板，后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的混凝土澆筑，澆筑前 必須將帶內(nèi)浮渣及雜物清理干凈。（2）當(dāng)后澆帶澆為減少混凝土施工過程的溫度應(yīng)力時，后澆帶的保留時間不少于兩個 月，當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時， 后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降 基本穩(wěn)定后再澆注。 施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐， 以確保構(gòu)件和

21、結(jié)構(gòu)整體在施 工階段的承載能力和穩(wěn)定性?；炷猎噳K留置3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 3時，同一配合比混凝土每 200 m3取樣不得少于一次。 d）：同一強度等級不少于 10 組，每層不少于 2 組 同條件試塊（達(dá)到）：澆筑頂板混凝土?xí)r每區(qū)取樣一組。同條件試塊（分別達(dá)到設(shè)計強度的 50%、100%）：澆筑頂板混凝土?xí)r每開盤一次至少取 樣一組。3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組六塊），且每項工程不得少于兩組；留置抗?jié)B試塊的同時 需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一盤拌和物中。3。30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗?；炷猎噳K中的見證試塊，澆筑 混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位 , 做好見

22、證試塊的取樣和養(yǎng)護(hù)、試驗?；炷琉B(yǎng)護(hù) 在已澆筑的混凝土強度達(dá)到 mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架； 養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天； 基礎(chǔ)底板混凝土控制混凝土表面和內(nèi)部溫度，混凝土表面和大氣溫度之差均不超過 250C。冬季及雨季施工澆筑混凝土前，及時收聽當(dāng)日天氣預(yù)報，若預(yù)報有雨、雪時，則根據(jù)施工部位結(jié)構(gòu)的具 體情況，考慮好所有可以留施工縫的部位，合理組織混凝土的澆筑走向、順序；必要時 在合理的部位增設(shè)施工縫。在澆筑過程中遇到大雨、降雪的，停止?jié)仓炷?，將已澆筑部位用塑料布加以覆蓋。 雨季施工詳見雨季施工方案，冬季施工詳見冬季施工方案。

23、混凝土泵送工藝（1）混凝土全部采用商品混凝土。（2）基礎(chǔ)承臺、底板混凝土澆筑采用 2 臺汽車泵（其中一臺備用），并由塔吊進(jìn)行輔 助。（3）在站務(wù)樓樓層澆筑過程，每處停泵位置樓周圍可以根據(jù)距離具體布置。（1）在泵送混凝土之前，認(rèn)真查閱施工圖紙、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，了解不同澆 筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出，心中有數(shù)。 （2）澆注混凝土人員必須經(jīng)項目安全部門培訓(xùn)合格后上崗。（1）施工過程中各方人員必須分工明確， 互相配合， 統(tǒng)一指揮，采用對講機進(jìn)行協(xié)調(diào)（2）在清洗泵管時嚴(yán)禁將管口對準(zhǔn)施工人員，以免廢漿或堵塞物噴出傷人。（3）在拖動布料桿時，除操作人員注意腳下以免踏空外，

24、還必須防止布料桿的擺動傷 人。（4）經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。（5）生產(chǎn)過程中，不得將手、頭等伸進(jìn)攪拌機，以免攪傷，同時在上料時，拉鏟的工 作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，避免受到傷害。（6）非工作人員不得私自開動攪拌機、拉鏟、鏟車等，也不得隨便打開、觸動電氣設(shè) 備等。（7）現(xiàn)場安全員及混凝土工長應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會出現(xiàn)的安全隱患， 并及時通知機械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問題。同時，混凝土工在澆注混凝 土?xí)r，應(yīng)時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。（1）濕潤泵管的水、砂漿傾倒要服從現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)配，以免污染施工環(huán)境。（2）沖洗泵的水，要及時排入現(xiàn)場排水溝，停止泵

25、送時，要及時關(guān)掉自來水閥們，以 免浪費水資源和環(huán)境污染。（3）打完灰后，剩余的混凝土及時吸出，用于硬化路面或通過其他方法合理利用，不 得隨處亂灑。及時清掃路面。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量要求“冷縫”產(chǎn)生。允許偏差：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差 （mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁32垂直度層高 5m5經(jīng)緯儀或吊尺、鋼尺檢查全高（ H）H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高3水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查全高304角、線順直度3拉線、尺量5樓梯踏步寬度、高度3尺量6保護(hù)層厚度+3、-2尺量4截面尺寸2鋼尺檢查5表面平整度22m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5遇埋螺栓37預(yù)留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查7. 成品保護(hù) 混凝土澆筑前檢查好預(yù)埋管道與鐵件的規(guī)格、數(shù)量與埋設(shè)位置，嚴(yán)禁在混凝土澆筑成 型后剔鑿。澆筑過程中注意保護(hù)好鋼筋、模板、預(yù)埋件、墊塊等成品，嚴(yán)禁亂踩亂動，并派專人 看護(hù)，及時調(diào)整。底板混凝土澆筑完后將基坑封閉，嚴(yán)禁無關(guān)人員下坑，此項成品保護(hù)工作由壓平抹光 人員負(fù)責(zé)。模板拆除后，即時用 5cm寬、長的廢舊木膠板條將墻體陽角保護(hù)起來，施工時注意不 要磕碰墻表面。保護(hù)好水電埋管及預(yù)埋件和測溫管