埋地管道吹掃試壓方案資料

1、秦皇島華奧油庫(kù)改造工程 管道吹掃試壓方案 編制：沈艷 審核：劉立國(guó) 批準(zhǔn)：王騫 陜西秦天建設(shè)投資集團(tuán)有限公司 2015 年 6 月 9 日 目錄 一、概述及范圍 . 2 二、編制依據(jù) . 2 三、吹掃、試壓的目的 . 2 四、吹掃、試壓的條件 . 2 五、吹掃方案 . 4 六、沖洗方案 . 5 七、試壓方案 . 6 八、人員組成及設(shè)備配備 . 10 九、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與規(guī)避 . 10 十、安全及文明施工措施 . 11 十一、試壓應(yīng)急預(yù)案 . 12 秦皇島華奧油庫(kù)改造工程 、概述及范圍 本方案僅適用于“秦皇島華奧油庫(kù)改造工程”輸油管線系統(tǒng)的試壓、吹掃工作 為保證工程質(zhì)量、明確責(zé)任特制定本方案 、編制依

2、據(jù) 1. 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98 2. 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-1996 3. 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140-2005 4. 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20512-2000 5. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2000 ； 6. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2004 ； 7. 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50493-2009 8. 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50116-2013 三、吹掃、試壓的目的 3.1 吹掃清理的目的是為了把施工中遺留在管內(nèi)的雜物如：電焊

3、渣、鐵銹屑、泥沙、石 塊或其它易造成堵塞的東西（如工具、木頭、棉紗頭、螺栓、螺帽等）清除出去， 防止試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)堵塞閥門、管線，損壞設(shè)備，避免這些雜物產(chǎn)生的危害。 3.2 試壓的目的是為了檢測(cè)管線以及焊縫， 確保管道安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)院施工技術(shù)要求 及施工規(guī)范要求。 四、吹掃、試壓的條件 1. 吹掃條件 1.1 吹掃前根據(jù)要求把所有易卡易堵等物件拆下，將主管道與支管道間的閥門關(guān)閉并 用盲板隔離。 1.2 管線吹出臟物不許進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出臟物不許進(jìn)入管線。 1.3 不能吹掃的閥門卸下用短節(jié)相連。 1.4 在吹掃有閥門的管線時(shí)，應(yīng)先拆開(kāi)閥前或閥后的法蘭，關(guān)閉閥門，盲上后段管線， 將其前端吹掃干凈然后重

4、新安上法蘭，繼續(xù)下一段，以防雜物積存在閥門底部。 秦皇島華奧油庫(kù)改造工程 1.5 吹掃完畢后，拆除試壓設(shè)備及盲板，安裝上述被斷開(kāi)的設(shè)施。 1.6 吹掃過(guò)程要分工負(fù)責(zé)，每條管線一個(gè)組，落實(shí)到每個(gè)人，按吹掃順序參照工藝 管道圖紙，在吹掃口檢查吹掃效果，每吹完一個(gè)口及時(shí)封閉恢復(fù)一個(gè)口。吹掃完 成后，每條管線要進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，直至認(rèn)可為止。 1.8 盡量順管線流向，向下或水平吹掃，避免向上吹掃。吹掃管徑較大或出口無(wú)閥門 的管線。與界區(qū)外有連接的管線吹掃前要與有關(guān)部門聯(lián)系好，并會(huì)同有關(guān)人員共 同檢查后才開(kāi)始，需要拆除的盲板及臨時(shí)過(guò)濾器濾網(wǎng)必須專人負(fù)責(zé)，吹掃后恢復(fù) 原狀，做好記錄備查。 1.9 管道吹

5、掃前向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底，系統(tǒng)安排吹掃工作，合理安排吹掃 工序。吹掃試壓前要對(duì)管道組成件、支架等進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行無(wú)損 檢驗(yàn)。 2. 試壓條件 2.1 管線試壓按單體系統(tǒng)進(jìn)行的原則，各管線采取分類試壓的辦法，做好試壓所需要 的人員、設(shè)備（打壓泵） 、工具、材料的準(zhǔn)備工作，按要求提前配置好。 2.2 試壓介質(zhì)及水源：全部采用清潔水。 2.3 閥門開(kāi)閉應(yīng)靈活，各類管件合格證，檢驗(yàn)證明等相應(yīng)資料應(yīng)齊備。 2.4 閥門安裝方向正確，管件安裝到位，需開(kāi)閉的閥門已就緒，法蘭已把牢。 2.5 按照低點(diǎn)上水，高點(diǎn)排空的原則，利用管網(wǎng)系統(tǒng)上的進(jìn)水孔及放空閥進(jìn)行上水排 空，上滿水后關(guān)閉各閥。 2

6、.6 管線充滿水后，不要急于關(guān)閉排氣閥，直至所溢水流不含氣泡時(shí)方可關(guān)閉。 2.7 試壓時(shí)，由于壓力等級(jí)及設(shè)備性能的要求等原因，應(yīng)將不能進(jìn)行試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè) 備、管件及儀器等用盲板斷開(kāi)封堵或用直管段連接，已經(jīng)封堵的管端確保已封牢， 各高點(diǎn)設(shè)好放氣閥，低點(diǎn)設(shè)好放水閥、壓力表。 2.8 壓力表必須經(jīng)有資格的機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定， 合格后方可使用，壓力表不少于兩塊 壓力表精度不少于 1.5 級(jí)，刻度為最大試驗(yàn)壓力的 1.5 倍。 2.9 對(duì)安裝管道進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范施工完。所有焊道探傷 合格，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理部門對(duì)有關(guān)資料審查合格后方可進(jìn)行。 2.10 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟知試壓操作規(guī)范和

7、方案，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的安全， 并設(shè)置警示線、警示牌和現(xiàn)場(chǎng)巡視，認(rèn)真做好試壓檢查和記錄，指定專人辦理簽 證手續(xù)。 2.11 試壓注水采用水泵注入，電動(dòng)壓力泵作為加壓設(shè)備。 秦皇島華奧油庫(kù)改造工程 2.12 試壓采用電動(dòng)壓力泵升壓。升壓應(yīng)緩慢，并有專人巡回觀察。 2.13 試壓系統(tǒng)連接好后，緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 min，確認(rèn)試壓合格 后，將泄壓閥打開(kāi)放壓，試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力后，停壓30 min ，以壓力不降、 無(wú)滲漏為合格。 2.14 水壓試驗(yàn)過(guò)程中 ，如發(fā)現(xiàn)有泄露處應(yīng)降壓后修補(bǔ)， 嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。修補(bǔ)后重新進(jìn)行 試驗(yàn)。 2.15 試驗(yàn)合格后將管內(nèi)的試驗(yàn)用水排放到指定的

8、位置，認(rèn)真做好拆除和恢復(fù)工作，經(jīng) 甲乙雙方及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，工作人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。 2.16 根據(jù)波紋補(bǔ)償器技術(shù)協(xié)議水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)對(duì)裝有補(bǔ)償器管路端部的固定管墩的固定管 托及導(dǎo)向管托進(jìn)行固定，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，波紋補(bǔ)償器按照技術(shù)協(xié)議的 補(bǔ)償量進(jìn)行鎖死。金屬軟管、波紋補(bǔ)償器隨管線系統(tǒng)統(tǒng)一試壓。 DN300柴油管道： （ 1） 自罐 TK-05.04 至泵入口匯管，編號(hào) 01 （ 2） 自罐 TK-01-04 至泵入口匯管，編號(hào) 02 （ 3） 自罐 TK-01-10 至泵入口匯管，編號(hào) 03 DN300汽油管道： （1） 自罐 TK-11 至泵入口匯管，編號(hào) 04 （2） 自罐 TK-09

9、.10.12 至泵入口匯管，編號(hào) 05 DN150油氣回收富油線： （1）編號(hào) 06 DN100油氣回收貧油線 （1）編號(hào) 07 2.17 試驗(yàn)壓力 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范執(zhí)行；強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓 力的 1.5 倍， DN300的輸油管道水壓試驗(yàn)壓力為 2.4Mpa, 其他輸油管道水壓試驗(yàn)壓力 為 1.8Mpa, 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 五、吹掃方案 1.DN300、DN150、DN100管道采用人工清理，管道在組焊前應(yīng)仔細(xì)清理，組焊后分區(qū)域 秦皇島華奧油庫(kù)改造工程 嚴(yán)格清理，此工作必須與安裝焊接工作同步進(jìn)行， 焊接組裝完畢 DN300、DN150、DN100 的管

10、道的清掃工作也即完畢； 2. DN300、 DN150、DN100的管道采用壓縮空氣吹掃；采用分段吹掃的方法，將管道系 統(tǒng)與水壓機(jī)連接進(jìn)行吹掃，吹掃采用臺(tái) 6m3 空壓機(jī)。 3. 吹掃方法： 將壓縮空氣沖入試壓管線內(nèi)，采用爆破法吹掃。 4. 吹掃順序： DN300柴油管 DN300汽油管 DN150油氣回收富油管 DN100油氣回收貧油管 5. 吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí) , 應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布檢驗(yàn)，五分鐘內(nèi)檢查其吹 出的氣流中無(wú)鐵銹、塵土、水及其他雜物為合格。 六、沖洗方案 1. TK01、02、 03、04、05、 06、07 管道沖洗 1.1 打開(kāi) 01 的法蘭盲板。 打開(kāi) 01

11、管道的第一個(gè)閥門，其余閥門全部關(guān)閉。 電動(dòng)空氣泵 接通電源， 介質(zhì)通過(guò)電動(dòng)空氣泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗， 沖洗干凈見(jiàn)無(wú)雜物后封上法蘭盲 板。沖洗完畢后再對(duì) 02 管道沖洗。 1.2 打開(kāi) 02 的法蘭盲板。 打開(kāi) 02 管道的第一個(gè)閥門，其余閥門全部關(guān)閉。電動(dòng)空氣泵 接通電源， 介質(zhì)通過(guò)電動(dòng)空氣泵對(duì)消防管道進(jìn)行沖洗， 沖洗干凈見(jiàn)無(wú)雜物后封上法 蘭盲板。沖洗完畢后再對(duì) 03 管道沖洗。 1.3 打開(kāi) 03 的法蘭盲板。 打開(kāi) 01 管道的第一個(gè)閥門，其余閥門全部關(guān)閉。電動(dòng)空氣泵 接通電源， 介質(zhì)通過(guò)電動(dòng)空氣泵對(duì)消防管道進(jìn)行沖洗， 沖洗干凈見(jiàn)無(wú)雜物后封上法 蘭盲板。沖洗完畢后再對(duì) 04 管道沖洗。 1.4

12、 接通電源， 介質(zhì)通過(guò)電動(dòng)空氣泵對(duì)消防管道進(jìn)行沖洗， 沖洗干凈且無(wú)雜物后封上法 蘭盲板。沖洗完畢后再對(duì) 06 管道沖洗。 1.5 打開(kāi) 06 管道法蘭盲板。打開(kāi) 07 管道的第一個(gè)閥門，其余閥全部關(guān)閉。電動(dòng)空氣泵 接通電源， 介質(zhì)通過(guò)電動(dòng)空氣泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗， 沖洗干凈且無(wú)雜物后封上法蘭盲 板。沖洗完畢后再對(duì) 07 管道沖洗。 1.6 打開(kāi) 07 管道法蘭盲板。 打開(kāi) 07 管道的第一個(gè)閥門，其余閥全部關(guān)閉。電動(dòng)空氣泵 接通電源， 介質(zhì)通過(guò)電動(dòng)空氣泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗， 沖洗干凈且無(wú)雜物后封上法蘭盲 秦皇島華奧油庫(kù)改造工程 板。 沖洗完以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格，之后打開(kāi)所有的放

13、空 閥門，把水放凈。 七、試壓方案 1 概述 為了檢測(cè)管線以及焊縫，確保管道安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求及施工規(guī)范要 求；保證秦皇島華奧油庫(kù)改造工程正常進(jìn)行，滿足投產(chǎn)需要，根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求及 施工規(guī)范，采用試壓的方式對(duì)管線本身以及焊縫進(jìn)行檢測(cè)，確保管道安裝質(zhì)量，特 編此方案來(lái)指導(dǎo)管線試壓工作。 本工程輸油管道設(shè)計(jì)壓力為 1.4MPa。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用潔凈水作試壓介質(zhì)。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，穩(wěn)壓時(shí)間均為 10 分鐘；嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力， 穩(wěn)壓時(shí)間均為 30 分鐘。 本次試壓由于管線設(shè)計(jì)壓力不同，所以分為兩部分試壓：一是五條輸油管線試 壓；二是油氣回收管線試壓。按試壓應(yīng)單體系統(tǒng)進(jìn)

14、行的原則，以上各管線采取分類 試壓的辦法。試壓時(shí)要特別注意安裝在管路中的伸縮節(jié)、固定墩，并派專人看守。 另外，各管線試壓過(guò)程中，要控制好管線升壓的速度（這一環(huán)節(jié)在施工過(guò)程中根據(jù) 情況嚴(yán)格控制），具體如下： 試壓程序：試壓前的準(zhǔn)備和檢查管道系統(tǒng)與特殊設(shè)備斷開(kāi)安裝試壓儀器充水 逐級(jí)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓合格后降壓嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓合格 后泄壓排水試驗(yàn)記錄簽字 管線升壓：采用多級(jí)泵上基礎(chǔ)壓力，電動(dòng)打壓泵最終加壓至要求壓力的辦法 管道放水：試壓結(jié)束后，開(kāi)啟井內(nèi)泄水閥，泄空試壓水。 2 試壓條件 管道安裝全部完成，所有焊道探傷合格，吹掃合格，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理部門對(duì)有關(guān) 資料審查合格后方可進(jìn)行。 管線試壓按單體

15、系統(tǒng)進(jìn)行的原則，各管線采取分類試壓的方法，做好試壓所需要 秦皇島華奧油庫(kù)改造工程 的人員、設(shè)備（打壓泵） 、工具、材料的準(zhǔn)備工作，按要求提前配置好。 試壓介質(zhì)及水源：全部采用淡水。 閥門開(kāi)閉應(yīng)靈活，各類管件合格證，檢驗(yàn)證明等相應(yīng)資料應(yīng)齊備。 閥門安裝方向正確，管件安裝到位，需開(kāi)閉的閥門已就緒，法蘭已把牢。 根據(jù)波紋補(bǔ)償器技術(shù)協(xié)議水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)對(duì)裝有補(bǔ)償器管路端部的固定管墩的固定管 托及導(dǎo)向管托進(jìn)行固定，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，波紋補(bǔ)償器按照技術(shù)協(xié)議的 補(bǔ)償量進(jìn)行鎖死。金屬軟管、波紋補(bǔ)償器隨管線系統(tǒng)統(tǒng)一試壓。 3 管線試壓的步驟 試壓設(shè)備 上水采用多極泵，升壓采用 4DSB10 電動(dòng)試壓泵 試壓工藝

16、流程 在試壓系統(tǒng)的起、止點(diǎn)安裝壓力表和溫度計(jì)，壓力表不少于 2 塊，量程宜為試 驗(yàn)壓力的 1.5 倍，表盤直徑 150mm，精度等級(jí) 1.5 級(jí)，溫度計(jì)測(cè)量范圍 -5-100 ， 刻度為 1。 試驗(yàn)用的閥門、管件、壓力表等應(yīng)有出場(chǎng)合格證等資料。 注水、排氣：開(kāi)啟閥門向管道內(nèi)充水，開(kāi)啟最高點(diǎn)排氣閥門排出系統(tǒng)內(nèi)的空 氣。當(dāng)排氣閥門無(wú)氣泡有水連續(xù)流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)向管內(nèi)注水。 秦皇島華奧油庫(kù)改造工程 升壓：?jiǎn)?dòng)增壓泵，開(kāi)始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn) 值的 30%、60%時(shí)，分別停止升壓 10 分鐘，對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀 檢察無(wú)異常后，繼續(xù)升壓。在升壓過(guò)程中，不得

17、撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安 排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。 當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)，要及時(shí)停泵，并再次檢查閥門和管線，在 確認(rèn)一切正常后，開(kāi)始填寫(xiě)試壓記錄。 強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，穩(wěn)壓 10min。強(qiáng)度試壓時(shí)，若 壓力出現(xiàn)急劇下降，要查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。 嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力， 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后， 緩慢打開(kāi)放水閥， 使管線壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值。關(guān)閉放水閥，壓力無(wú)波動(dòng)即開(kāi)始嚴(yán)密性試 驗(yàn)。 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓 30min，壓力不降無(wú)滲漏為合格。 泄壓：經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，緩慢開(kāi)啟排水閥，進(jìn)行泄壓，泄壓排水過(guò)

18、 程中壓力不得急劇變化。 放水：試完壓后在排水處進(jìn)行放水。 4 試壓安全管理 管線試壓前，管道試壓設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。 試壓前向有關(guān)人員認(rèn)真交底，熟悉掌握本試壓方案。 作好試壓需要的設(shè)備、工具和材料的準(zhǔn)備工作，按要求提前配置好，所用壓力 表須經(jīng)檢驗(yàn)合格。 參加試壓人員要認(rèn)真工作，聽(tīng)從指揮，試壓過(guò)程中設(shè)專人巡檢認(rèn)真做好試壓檢 查和記錄。 升壓時(shí)封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)。嚴(yán) 禁帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。 試壓過(guò)程中管道兩側(cè) 15m內(nèi)為警戒區(qū)。 在試壓過(guò)程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，并合理安排人員和車輛不得過(guò)度疲勞。 交接班應(yīng)有安全注意事項(xiàng)和記錄。 試壓結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)

19、理現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，工作人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。 秦皇島華奧油庫(kù)改造工程 5 試壓記錄表 試壓的人員應(yīng)保持完整的試壓記錄。在試壓結(jié)束后，由業(yè)主和施工單位共同簽字 認(rèn)可 6 勞動(dòng)力需求計(jì)劃 序號(hào) 單位 工種及人數(shù) 1 工藝安裝機(jī)組 機(jī)組長(zhǎng) 1 人、技術(shù)員 1 人、質(zhì)量員 1 人、 HSE 1 人、電焊工 2 人、管工 2 人、火焊 工 1 人、起重工 1 人、電工 1 、機(jī)械操作 手 2 人、普工 3 人、司機(jī) 2 人 2 試壓機(jī)組 機(jī)組長(zhǎng) 1 人、技術(shù)員 1 人、質(zhì)量員 1 人、 HSE 1 人、試壓操作人員 6 人、普工 4人 7 施工主要機(jī)具、設(shè)備需求計(jì)劃 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1

20、水壓機(jī) 20m/min1.2Mpa 臺(tái) 1 2 電動(dòng)試壓泵 3DY-1000/25 臺(tái) 1 3 壓力天平及自動(dòng)記錄儀 套 1 4 發(fā)電機(jī) 100kw 臺(tái) 1 5 外對(duì)口器 臺(tái) 1 6 焊車 YZDZ80 臺(tái) 1 7 挖掘機(jī) CAT320D 臺(tái) 1 8 雙排 小解放 輛 1 9 皮卡 長(zhǎng)安 輛 1 8 管道清管、試壓施工材料設(shè)備 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 DN300 個(gè) 5 15Mpa 2 DN150 個(gè) 1 15Mpa 3 DN100 個(gè) 1 15Mpa 二 壓力表 YB-150 PN25Mpa 塊 2 壓力表 YB-150 PN2.5Mpa 塊 2 石棉被 =3mm m2 40

21、0 備注： 每處試壓封頭安裝處兼為吹掃位置， 橢圓封頭位置需安裝與其口徑相同的法蘭 1 套，用于爆 破吹掃施工。 秦皇島華奧油庫(kù)改造工程 八、人員組成及設(shè)備配備 1、人員組成 施工負(fù)責(zé)人：劉立國(guó) 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：王騫 現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：尉峰 火焊工 : 劉會(huì)豪 電焊工 : 梁志永 輔助工 : 吉丹 2、設(shè)備配備 多級(jí)泵 1 臺(tái)（0.3MPa以上），值班車 1 輛，電焊機(jī) 2 臺(tái)，電動(dòng)打壓泵 1 臺(tái)（6.0MPa 以上），閥門若干。 1 臺(tái) 6m3 水壓機(jī)。 3、用料 : Y-100,4.0Mpa 帶接頭壓力表 4 塊。 1.6Mpa 石棉板 50 千克。 九、 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與規(guī)避 清管、試壓施工涵蓋

22、面廣，工序交接復(fù)雜，各工種配置齊全，況且不能進(jìn)行流水 化施工，作業(yè)時(shí)機(jī)械設(shè)備較多，并且以制造高壓介質(zhì)作為施工主要手段。所以認(rèn)真合 理識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)萌生，積極消除隱患存在，是保證安全施工作業(yè)的前提。 8.1.1 風(fēng)險(xiǎn)歸類 駕駛員酒后、疲勞駕駛及車輛超載、超速行駛發(fā)生意外交通事故，將造成人員傷 亡和車輛損毀。 進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，鋼纜繩索因磨損老化、銹蝕等發(fā)生突然斷裂；司索、起重 人員因工作疏忽或操作不當(dāng)，起吊設(shè)備突然失靈致使物體墜落，將造成嚴(yán)重的砸傷事 故。 電纜架設(shè)及電力設(shè)備安裝時(shí)，電纜破損、暴露、插座損壞會(huì)導(dǎo)致短路和人員觸電 事故的發(fā)生，電力設(shè)備功率與配電箱匹配不得當(dāng)造成設(shè)備燒毀損壞。 機(jī)械設(shè)備停

23、放不合理、未進(jìn)行駐車擋護(hù)將可能導(dǎo)致設(shè)備滑坡對(duì)外界的造成撞擊傷 害。 焊接組對(duì)時(shí)，因勞保佩戴不齊可能發(fā)生手部擠傷，砂輪片飛出對(duì)人身造成擊傷， 因把線破損或潮濕導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。電焊弧光輻射刺傷眼睛、灼傷皮膚等。 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸送的壓力介質(zhì)因管件閥門開(kāi)啟不當(dāng)，造成高壓管道、管件爆 裂泄露及人員傷害，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)噪音和高壓空氣噪音對(duì)人員的聽(tīng)覺(jué)造成損傷。 10 秦皇島華奧油庫(kù)改造工程 注水作業(yè)時(shí)，水源不足可能造成水泵的空運(yùn)裝，導(dǎo)致水泵干燒損壞。 壓力升、降作業(yè)時(shí)，機(jī)械設(shè)備突發(fā)故障以及因封頭焊接質(zhì)量造成封頭射出，致使 人員、設(shè)備受到傷害及壓力損失。 清管、掃線施工中，排氣孔因防護(hù)不當(dāng)致使高壓空氣中夾帶

24、的灰塵對(duì)人體造成沖 擊傷害及聽(tīng)力損傷。 溝下作業(yè)時(shí)，土質(zhì)松軟或溝壁支護(hù)不牢固可能造成塌方事故。 施工現(xiàn)場(chǎng)因管理疏忽出現(xiàn)明火源及施工人員吸煙的現(xiàn)象，特別是機(jī)械設(shè)備附近容 易發(fā)生火災(zāi)隱患。 施工區(qū)域內(nèi)閑雜人員的進(jìn)入及環(huán)境保護(hù)意識(shí)淡薄的出現(xiàn)影響正常施工，造成對(duì)外 界人員、環(huán)境的危害。 雨季、冬季施工時(shí)，受天氣影響使工序銜接不當(dāng)，影響施工進(jìn)度。 試壓技術(shù)員應(yīng)協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人根據(jù)天氣變化情況統(tǒng)籌安排施工工序的搭接， 仔細(xì)做 好施工進(jìn)度控制，盡量避免因天氣情況影響施工的進(jìn)展、延誤施工工期。 十、安全及文明施工措施 禁止電源及電動(dòng)工具、設(shè)備等使用不規(guī)范造成電擊傷人。 施工人員提前熟悉吹掃管線流程。吹掃前向有關(guān)人員認(rèn)真交底，熟悉掌握本吹掃 作好吹掃需要的設(shè)備、工具和材料的準(zhǔn)備工作，按要求提前配置好，所用壓力表 須經(jīng)檢驗(yàn)合格。 參加吹掃人員要認(rèn)真工作，聽(tīng)從指揮，試壓過(guò)程中設(shè)專人巡檢認(rèn)真做好試壓檢查 和記錄。 施工區(qū)域按照消防規(guī)定配置滅火器材。 水壓機(jī)操作必須由專人進(jìn)行，其他人員未經(jīng)允許不得擅自操作。 出口處設(shè)置警戒范圍，并由專人執(zhí)守。 施工用電嚴(yán)禁將電纜直接掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。 吹掃臨時(shí)管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)合格。 水壓機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，非