機械制造技術(shù)課程設(shè)計CA10B前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝及銑端面夾具設(shè)計【全套圖紙】

1、目錄序言.3一、 零件的分析. .31.1 零件的功用.31.2 零件的工藝分析.31.3 確定零件的生產(chǎn)類型.3二、確定繪制毛坯簡圖.32.1毛坯的選擇.32.2 制造毛坯尺寸及加工余量.4三、擬定零件的工藝路線.43.1 基面的選擇.43.2 定位基準選擇.43.3 加工階段的劃分.53.4 工序的集中與分散.53.5 制定工藝路線.6四、工序尺寸及公差確定.7五、確定切削用量.75.1 切削用量的計算.65.2時間的定額輔助計算.6六 夾具的設(shè)計.76.2 夾具設(shè)計.76.3 定位誤差分析.8七 小結(jié).9參考文獻.9序言 面對科技高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)依然有不可取代的地位。因此一次訓練性

2、的課程設(shè)計對我來說是一次重要的鍛煉機會。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程是一門專業(yè)的基礎(chǔ)課。學好這門課對以后專業(yè)課有很大的幫助，學會設(shè)計是社會的要求，也是社會的需要。因此設(shè)計需要認真的完成，學會查找和利用課本的資源。例如一些標準件。做一份好的設(shè)計需要看很多的書。通過這次設(shè)計能讓我再重新的去看以前的課本。能讓我回顧以前的知識。總之面對社會的發(fā)展我們必須不無時無刻的充實自己。學好每一個課程。獨立認真的完成每次課程設(shè)計。為以后為國家做出奉獻打下基礎(chǔ)。全套圖紙，加153893706一.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼。該外殼在制動時要承受彎曲應力和沖擊載荷

3、的作用。因此受載荷較大，采用鑄件完成。1.2零件的技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等級表面粗糙度形位公差小兩端面it76.3大兩端面it76.330的端面30it126.316的孔it71.613.8的孔it71.6槽內(nèi)側(cè)面it126.360的孔60it126.360的孔60it126.31.3確定零件的生產(chǎn)類型由老師指導確定為大批生產(chǎn)。所以生產(chǎn)類型不詳細計算二.確定毛坯 繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯由于該前剎車調(diào)整臂外殼比較復雜，且要承受一定的載荷，故其毛坯采用鑄件。該調(diào)整臂外殼的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高勞動生產(chǎn)率和鑄件的精度，宜采用砂型鑄造-機器造型的方法制造毛坯。1

4、、 確定鑄造工藝工藝參數(shù)本零件材料采用了kt350，屬于鐵素體型可鍛鑄鐵，其最高抗拉強度為350mpa。 鑄件質(zhì)量已知機械加工后前剎車調(diào)整臂外殼的重量為2.5kg，由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為5kg。 起模斜度起模斜度大小取決于垂直臂高度和造型方法，一般在0.55之間，這里取2。 機械加工余量對前剎車調(diào)整臂外殼零件圖的分析計算，大致可以確定該鑄件外廓包容體的長度、寬度和高度，即l85mm，b158mm，h32mm（詳見毛坯簡圖）；凡是零件圖上標注粗糙度符號的表面均應考慮機加工余量，故該零件需要用機械加工的表面有：的左右端面、16mm的左右端面、60m的內(nèi)圓面和其它相關(guān)孔由于該零件承

5、受較大的載荷，根據(jù)條件，該零件采用鍛件完成。由于本零件的表面精度要求不高也沒有特殊要求的表面，故對所有需要加工的表面只需規(guī)定一個加工余量值。根據(jù)零件采用可鍛鑄鐵kt350，且是砂型鑄造（機械造型），查表2-5選用機械加工余量等級為f級；再由零件的最大尺寸為158查表2-4可確定機械加工余量為1.5mm。2.2鑄造毛坯尺寸及機械加工余量項目機械加工余量機械加工余量等級鑄造公差鑄造公差等級mm的左右端面1.5f級4.45ct1016mm的左右端面1.5f級4.45ct1060mm的內(nèi)圓面2f級4.45ct10左右小端面1.5f級4.4-5ct103、繪制鑄造毛坯簡圖（詳見毛坯圖）三 擬定零件的工藝

6、路線3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率提高。（1）粗基準的選擇。 于一般的零件而言,以外面作為粗基準是完全合理的.但對本零件來說,必須以60m孔為基準才可起到工序集中,基準統(tǒng)一。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題.當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算工序集中和分散：工序集中是零件的加工工步內(nèi)容集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，整個工藝路線中工序數(shù)較少。工序分散是零件的加工工步內(nèi)容分散在各個工序內(nèi)完成，整個工藝路線中工序數(shù)較多。本零件的工藝簡單，所以選擇工序集中的原則。3.2.定位基準的選擇定位基準的選擇是工藝

7、規(guī)程制定中的一項十分重要的任務，它直接影響到各表面加工順序的先后，影響到工序數(shù)目的多少，夾具的結(jié)構(gòu)及零件的精度是否易于保證等問題。（1）粗基準的選擇采用怎樣的毛坯表面來用作定位基準，會影響到各加工表面的加工余量的分配，影響到加工表面與不加工表面間位置關(guān)系。因此粗基準的選擇是：所有端面的加工：現(xiàn)選取有60m的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一個v形塊支承這60m的外輪廓作主要定位面，以消除兩個自由度，再用三個支承釘，定住底面，用以消除三個自由度，一共限制五個自由度，達到不完全定位。（2）精基準的選擇運用粗基準加工出60m的一端面為精基準加工出孔60后以60作為精基準。3.3加工階段的劃分該零

8、件的加工一般分為粗加工、半精加工、精加工、光整加工等四個加工階段。第一階段粗加工的主要目的是盡快去掉鑄件上的大部分余量；第二階段的半精加工則是為了去掉由于粗加工造成的表面缺陷以及由于鑄造和粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應力所引起的零件變形；通過第三階段的精加工應得到零件圖紙規(guī)定的尺寸要求；最后通過光整加工和處理達到表面粗糙度和質(zhì)量的要求。3.4工序的集中與分散選用工序集中原則安排零件的加工工序。由于該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通機床進行加工，但夾具都采用專用的夾具進行裝夾，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工

9、表面之間的相對位置精度要求，例如表面的跳動位置誤差。輔助時間的安排在該零件的機械加工過程中，中間檢驗、洗滌、去毛刺、刻字、最終檢驗以及入庫等工序的安排都是在一個加工階段或在一個重要工序之后。其中特種檢驗工序如超聲波探傷一般應在粗加工或半精加工之后進行，熒光檢驗等最終監(jiān)獄安排在精加工之后進行。3.5 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點, 工藝過程的制定關(guān)系到零件的加工質(zhì)量。由于零件的工作條件、結(jié)構(gòu)形式、尺寸精度各不相同，因而工藝過程的制定也就有所不同。應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為小批量產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量

10、使工序集中來提高尺寸精度和位置精度.除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降.（1） 工藝路線方案工序1 粗車大端兩端面；半精車大端兩端面；粗鏜60孔；c620車床使用專用夾具；工序2 鉆、擴、鉸12孔，采用立式鉆床z518 ；工序3 一面兩銷，拉方槽，使用l5520拉床工序4 銑方槽倒角;工序5 銑30的兩凸臺工序6 銑寬12的兩端面工序7 鉆、擴13.8、13孔和16沉孔工序8 銑m10凸臺工序9 鉆、攻m10螺紋孔工序10 一面兩銷，鉆、擴54.3；工序11 攻rc 1/8錐孔；工序12 去毛刺，檢驗。四、工序尺寸及公差確定零件對直徑為30的兩凸臺端面為公差要求it12，表面

11、粗糙度要求為6.3工序方案：粗銑半精銑五、確立切削用量及基本工時由切削簡明手冊查得得，粗銑ap=1.8mm，半精銑ap=0.8mm加工工時的確定：銑端面工時板 厚切割速度mm/min(a)20602050 405070 30 加工段數(shù)系數(shù)b段 數(shù)系數(shù) (b)1 32435465768 計算公式t=加工長度bat1=1.8*3/60=0.09 t2=0.8*3/60=0.04六、夾具的設(shè)計夾具說明：因為兩端面是以直徑12和直徑60的圓的中軸線為基準，所以夾具的設(shè)計主要定位中軸線，然后以它為基準銑端面。夾具設(shè)計：使用直徑為12的圓柱銷和專用的削邊銷，限制了兩個的移動自由度和使中軸線定位，然后使用螺

12、栓結(jié)構(gòu)和專用的壓緊板限制一個自由度并且是零件夾緊以加工。加工余量：銑30右端面，粗銑1.8mm,半精銑0.8mm,距離中心線36.6mm.定位誤差分析誤差主要由圓柱銷和菱形銷產(chǎn)生一個轉(zhuǎn)角誤差，從而導致中軸線的偏離，使端面在銑的時候產(chǎn)生不均勻偏差，不存在粗糙度問題。板限制了3個自由度，圓柱銷限制了兩個自由度，專用銷限制1個自由度，x ，y方向的定位誤差如同單圓柱銷定位。均為而菱形銷限制了z軸方向的轉(zhuǎn)動自由度，孔與菱形銷在y方向定位誤差為：它實際上限制工件繞z軸的轉(zhuǎn)動，由于存在間隙，因而使工件產(chǎn)生一個轉(zhuǎn)角誤差：式中為菱形銷最小直徑（mm）；為菱形銷定位孔最大的直徑，lmin為兩定位的最小中心距。l

13、min=100mm代入數(shù)據(jù)得：所以定位誤差比較小，可以不預考慮。工件在兩定位銷上定位時，相對于兩定位銷軸線。使工件尺寸的工序基準發(fā)生偏轉(zhuǎn)，引起定位誤差。根據(jù)作圖計算，可知偏轉(zhuǎn)的o1o1=td1+td1+s1=(0.025+0.013+0.007)=0.045o2o2=td2+td2+s2=(0.025+0.02+0.03)=0.075工序尺寸的定位誤差 o2o2+2（l3-l2-l1）tana =0.089 其中（l1=20mm l2=100mm l3=137）計算結(jié)果表明，此工序的定位誤差為0.089mm小結(jié)： 通過本次課程設(shè)計，我鞏固了大學三年級所學的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課本里面的知識，也從中學到了很多新的知識。課程設(shè)計是對所學知識的綜合運用，不單單使用到某一門課程，還需要許多其他如機械精度、機