擴大頭預應力錨索施工方案

1、擴大頭預應力錨索施工方案錨索成孔采用專業(yè)錨桿鉆機帶 D150mri岡套管成孔至錨桿自由端長度，然后 換用D60mm占桿在專業(yè)錨桿鉆機鋼套管鉆孔至擴大頭錨桿錨固段末端深度（即錨 桿長度：自由端和錨固段之和），然后插入注漿管進行分兩次高壓噴注加速凝劑 水泥漿，其施工工序主要包括孔位放樣、錨桿鉆機帶D150mr鋼套管鉆孔，錨桿鉆機鋼套管內(nèi)D60mm占桿鉆孔、漿液配制、二次高壓噴射注漿。錨索桿體在地面加工后，采用人工抬運至施工點，直接下入孔中，然后連接 注漿機壓漿管注漿，注漿采用“兩次”注漿工藝。待錨索頭部腰梁施工約8天后（同時預應力錨索注漿后間隔時間不能小于 810天）可進行張拉鎖定。一、擴大頭錨桿

2、施工工藝流程如下圖示擴大頭錨桿施工工藝框圖二、錨索設計參數(shù)及施工要求1、鉆孔前應根據(jù)設計要求確定孔位并定出標志，孔位垂直方向允許偏差為 土 50mm水平方向允許偏差為3%鉆孔直徑150mm2、鉆孔不宜采用泥漿護壁，成孔困難時應采用套管跟進；3、鉆孔應超過錨桿設計長度-1.0m ;4、錨筋應嚴格按照設計要求下料，其允許偏差為 50mm其外露長度由施工 單位根據(jù)張拉設備確定；5、錨桿自由端要抹一層黃油，并套波紋管扎牢；&安裝就位前，要認真清除鋼絞線表面的污物；7、錨桿水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為，為縮短試驗時間，加入適 量的速凝劑；8、高壓旋噴時漿壓力不小于 20MPa拔管速度為0.2m/mi

3、n。9、錨固體設計強度為30MPa達到70%t方可進行張拉鎖定錨索；三、錨索施工程序與工藝1、測量放線。鉆孔前先根據(jù)要求測放孔位，并用竹簽進行標記。2、鉆孔 選擇CH-90型錨桿鉆機。 鉆機就位后， 應保持平穩(wěn)， 導桿或立軸與鉆桿傾角一致， 并在同一軸線上， 傾角 30 度。 施工中根據(jù)地質(zhì)條件可選擇兩種鉆頭， 土層中選用三角合金鉆頭， 巖層中 選用專用圓柱型鉆頭。 成孔直徑不小于150mm鉆進時采用帶D150mm岡套管跟進鉆孔，鉆孔至 錨桿擴大頭部分始端時，換用 D60mr鉆桿在D150mr鋼套管內(nèi)鉆至錨桿錨固段末 端外 1 米處。在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理

4、掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一 切時間盡快處理。 鉆孔完畢后，拔管至錨固段末 6m，插入轉(zhuǎn)桿進行高壓旋噴注漿擴孔、長 度6m重新插入D60mr鉆桿至錨固段末，插入預制好的6X75鋼絞線、鋼套管, 先在岡套管內(nèi)進行高壓一次噴射注漿至孔口流出漿液為止， 待 4 小時后進行高壓 二次注漿至孔口流出漿液為止。造孔是錨固工程施工中至關重要的一環(huán)， 如果造孔速度慢， 會直接影響到工 程成本和經(jīng)濟效益； 如果造孔質(zhì)量差， 則會影響到錨桿的安裝、 水泥漿的灌注質(zhì) 量，進而影響到錨桿與水泥漿以及水泥漿與孔壁的粘結(jié)力， 致使錨桿達不到設計 要求。因此，在錨固孔的鉆鑿過程中，

5、必須嚴格按設計要求施工，以確保錨固孔 成孔質(zhì)量。錨固孔的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。 我國工程建設標準化協(xié)會編制的 土層錨 桿設計與施工規(guī)范(CECS22-90)規(guī)定：錨桿孔距水平方向允許偏差土 100mm垂直方向孔距允許偏差土 50mm鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的 3%；錨固孔深度應不小于設計長度(高出設計長度 1.0m)，也不宜大于設計 長度的 1%。作為鉆孔質(zhì)量監(jiān)控的一項措施， 施工人員必須認真填寫鉆孔鉆進中原始記錄 表，詳細記錄每個孔的進尺情況、地層變化、施工時間及其他特殊情況。3、錨索制安 按設計要求制作錨索，錨索采用 6X7巾5鋼絞線。錨索定中架或隔離架均 按設計要求制作和安裝，

6、 使錨索處于鉆孔中心。 錨索自由段須抹一層黃油， 并密 裹塑料布，套塑料軟管、扎牢。 本工程錨索必須嚴格按照設計圖紙中對自由段和錨固段的要求執(zhí)行， 鋼絞 線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔 1.5m 間隔設置，緊箍環(huán)系 16號鉛絲繞制， 不少于 兩圈，自由段每隔2m設置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。 安放錨索桿體時，應防止筋體扭曲，注漿管宜隨錨索一同放入孔內(nèi)，管 端距孔底為50-100mm筋體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使筋體始終 處于鉆孔中心，錨索孔口外露1200mm以便張拉。 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨索為止。4、擴孔采用 高壓旋噴進行擴孔， 擴孔時漿壓力不小于 20

7、MPa， 拔管速度為 0.2m/min、水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為。5、注漿 注漿材料應根據(jù)設計要求確定， 注漿材料水泥采用普通硅酸鹽水泥， 水灰 比為。注漿體強度不低于 30MPa 次注漿壓力為不小于20MPa采用二次注 漿，二次注漿材料選用水灰比為的純水泥漿，注漿瞬時壓力一般為 25MPa。 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng) 常保持暢通，注漿前加入適量的速凝劑。 注漿管與錨索一起放入鉆孔中，注漿管內(nèi)端距設計孔底為50100mm二次注漿管的出漿孔密封， 保證一次注漿液不進入二次注漿管內(nèi)。 一次注漿時采用 注漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底， 再由孔底返出孔口

8、， 待孔口溢出漿液或排氣 管停止排氣時，可停止注漿。一次注漿壓力不小于20Mpa二次注漿為劈裂注漿， 壓力一般25MPa待一次注漿初凝后進行二次高壓注漿，約 4個小時，待注漿體 強度達到 70%后，加入速凝劑一般約為 2 天即可進行張拉鎖定于錨索部位的噴砼 腰梁和錨定鋼板之上，鎖定時取設計值的鎖定值 ,10 天后即可進行張拉試驗，以 進一步確定錨索施工參數(shù)。錨索成孔采用套管跟進， 到底后下入錨索， 然后從第一次注漿管注入水泥漿 至孔口流漿為止，然后拔出第一次注漿管，屆時進行第二次注漿。6、張拉、鎖定錨索施工后， 應進行驗收試驗， 驗收試驗的錨索數(shù)量由根據(jù)設計圖紙按總量 的 5%進行。進行土層錨索驗收試驗時， 加載宜按設計荷載的 25%、 50%、 75%、 100%、 120%、 150%依次進行。 錨索張拉前至少先施加一級荷載 （即 1/10 的錨拉力），使各部緊固伏貼和 筋體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。 錨固體與臺座砼強度均大于 21MPa寸（或注漿后至少有810