抗滑樁懸臂段施工方案(木模)

1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概述22.1、工程概況22.2、主要工程數(shù)量22.3、施工工期安排34、施工工藝及方法44.1、抗滑樁接樁施工44.2、現(xiàn)澆擋土板施工94.3、土方回填124.4、冠梁施工125、資源配置155.1、人員安排155.2、機(jī)械安排155.3、主要材料166、技術(shù)措施167、文明施工178、夜間施工189、安全應(yīng)急預(yù)案1910、環(huán)保應(yīng)急預(yù)案217#地塊延伸段抗滑樁懸臂段、擋土板及冠梁施工方案1、編制依據(jù)為了如期完成本工程的施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)我部制定的施工控制目標(biāo)。特編制此施工方案，以指導(dǎo)和約束施工，確保我方施工總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.1、7#地塊延伸段制曲廠房場區(qū)道路支擋工程施

2、工圖；1.2、7#地塊延伸段制曲廠房施工組織設(shè)計(jì)；1.3、建設(shè)單位下達(dá)的工程施工安排要點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求；1.4、國家現(xiàn)行，適用于本工程的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；人工挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)gxej/qb04-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002（2011版）建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj 94-2008建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范jgj 106-2003施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj462005工程測量規(guī)范gb50026-2007鋼筋連接技術(shù)規(guī)程jgj107-2010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2012 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2012。2、工程概述2.1、工程概況

3、本工程是貴州茅臺(tái)酒股份有限公司7#地塊延伸段制曲工程，包括112#制曲廠房和食堂辦公樓綜合樓、浴廁、維修房、多層車庫及籃球場等15個(gè)附屬工程，總體呈北東-南西向展布。本工程位于斜坡地段，根據(jù)設(shè)計(jì)建筑物標(biāo)高及規(guī)劃道路標(biāo)高，本工程呈臺(tái)階狀展布，為坡地建筑。該廠區(qū)內(nèi)設(shè)置a、b、c三種型號(hào)的抗滑支擋工程。a型樁，矩形樁，截面尺寸2.0m3.0m；b型樁，矩形樁，截面尺寸2.5m3.5m；c型樁，矩形樁，截面尺寸1.5m2.0m；邊坡形成后，抗滑樁懸臂段長415.5m不等，樁間距為5m（局部6m）；擋土板厚32cm，泄水孔按最下排距地面30cm處布置，其余向上按250cm間距設(shè)置，水平間距均為300cm

4、；冠梁高120cm。該片區(qū)抗滑樁屬于永久性構(gòu)筑物，邊坡安全等級(jí)一級(jí)。本方案適用于延伸段所有抗滑樁懸臂段接樁、擋土板及冠梁等的施工。2.2、主要工程數(shù)量每米抗滑樁懸臂段樁長工程量表分項(xiàng)單位工程量a型樁b型樁c型樁鋼筋t0.440.750.13混凝土c30m6.519.363.36模板10127雙排腳手架182015每平米擋土板工程量表分項(xiàng)單位工程量鋼筋t0.017混凝土c30m0.32模板2雙排腳手架2每米冠梁工程量表分項(xiàng)單位工程量a型樁b型樁c型樁鋼筋t0.1540.1870.111混凝土c30m3.64.22.4模板5.45.94.4雙排腳手架161418注：以上雙排腳手架數(shù)據(jù)是每兩樁之間的

5、工程量，其高度為415.5m不等；2.3、施工工期安排 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及總體施工組織計(jì)劃，與制曲廠房場平及基礎(chǔ)、主體施工穿插進(jìn)行。3、主要施工方案總體施工工藝流程：抗滑樁懸臂段施工擋土板施工回填抗滑樁及擋土板與邊坡之間空隙土方冠梁施工?？够瑯督訕朵摻钸B接采用機(jī)械連接，力矩扳手或管鉗安裝，預(yù)埋擋土板連接鋼筋。安裝前先搭設(shè)雙排腳手架，操作平臺(tái)層滿鋪腳手板。模板使用全新木模，用m16的對(duì)拉螺桿加固?；炷潦┕r(shí)，有條件的用混凝土罐車直接卸料，沒條件的用混凝土泵車卸料。人工分層振搗澆筑混凝土。擋土板土方開挖用pc320反鏟挖掘機(jī)開挖，遇巖石采用破碎頭破碎，主受力面等挖機(jī)無法施工的地方由人工用空壓機(jī)

6、破碎開挖。驗(yàn)槽后澆筑基槽墊層混凝土，綁扎擋土板鋼筋，支設(shè)模板，模板采用m16對(duì)拉螺栓和雙鋼管加固?；炷翝仓?，混凝土澆筑采用25t吊車或混凝土輸送泵澆筑，人工振搗密實(shí)。冠梁施工前先平整夯實(shí)腳手架基底，搭設(shè)鋼管支撐腳手架，整行立桿下墊1010cm枕木。鋪設(shè)底模板，兩邊拉線，確保軸線位置符合要求。鋼筋主筋采用直螺紋套筒連接，其余小直徑鋼筋采用搭接焊連接，單面焊長度不小于10d。側(cè)邊模板雙鋼管和m16對(duì)拉螺栓加固。模板加固和支撐體系要通過計(jì)算和驗(yàn)算確定。預(yù)留防撞護(hù)欄鋼筋、報(bào)檢驗(yàn)收且混凝土澆筑?；炷翝仓?，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，人工振搗密實(shí)。4、施工工藝及方法4.1、抗滑樁接樁施工4.1.1

7、、施工準(zhǔn)備 編制施工技術(shù)交底和安全交底。向施工技術(shù)人員進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底及安全交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。 樁身混凝土聲測檢測，搭設(shè)操作腳手架。 樁頭混凝土鑿毛清理，樁孔四周的找平墊層施工，清理被混凝土污染或生銹的絲頭，半成品材料運(yùn)至施工現(xiàn)場且用木方墊離地面30cm。 整平和硬化施工便道，保證材料運(yùn)輸和混凝土澆筑時(shí)道路暢通。4.1.2、施工工藝流程操作腳手架搭設(shè)樁頭鑿毛清理鋼筋安裝模板基底找平硬化彈支模墨線報(bào)檢驗(yàn)收、模板安裝報(bào)檢驗(yàn)收、混凝土澆筑模板拆除混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收4.1.3、施工操作要點(diǎn) 操作腳手架搭設(shè) 操作腳手架采用單排腳手架，抗滑樁四

8、周布置，連接成整體。腳手架立桿間距1.2m，步距1.5m，四周豎向剪刀撐設(shè)置至架頂，架頂設(shè)置水平剪刀撐。四周掃地桿離地不超過200mm。立桿連接的連接扣件要擰緊，立桿垂直。相對(duì)架與架增設(shè)兩道水平管連接。確保腳手架的整體性和穩(wěn)定性。 樁頭鑿毛和清理 用鋼釬對(duì)樁頭進(jìn)行鑿毛處理，鑿除樁頭上浮漿至漏石。鑿除樁頭混凝土不留死角，清理干凈。必要時(shí)用水沖洗干凈，用海綿或毛巾把積水清理干凈。 鋼筋施工 直螺紋鋼筋下料時(shí)，要用砂輪切割機(jī)，切口斷面和鋼筋軸線要垂直，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形。加工好的絲頭要用絲帽套好，防止絲頭生銹和污染，影響使用。鋼筋盡量做到制作一根樁就安裝一根樁。如果不能即制作即安裝時(shí)，制作好的鋼筋

9、材料以規(guī)格、長短、位置和每樁分開堆放，離地20cm-30cm堆放，且用彩條布覆蓋，防止鋼筋被污染和淋雨生銹。腳手架上搭設(shè)操作平臺(tái)，操作人員戴好安全帶，安全帶要掛在高處的鋼管上，以保證施工安全。在腳手架上設(shè)置固定鋼筋的鋼管，保證鋼筋垂直不歪斜。主筋套筒連接使用力矩扳手或者管鉗施工，將兩個(gè)鋼筋接頭在套筒中間頂緊，外露絲長不超過1.5絲。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。為保證鋼筋籠的整體剛度，可在鋼筋籠內(nèi)加焊斜支撐鋼筋。鋼筋連接采用直螺紋套筒連

10、接，接頭面積百分率50%。鋼筋接頭錯(cuò)開布置，相鄰兩根鋼筋接頭錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑）。綁扎樁身鋼筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋擋土板鋼筋。主筋全部植入冠梁內(nèi)。 模板安裝模板采用1830*915*18mm膠合板。所有模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。模板安裝加固采用木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓使用16高強(qiáng)螺栓。豎向內(nèi)楞采用3580mm木方，間距200mm；水平外楞采用雙鋼管483.5mm。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，套塑料管，水平、豎向間距均為500mm。模板支設(shè)前將基底面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。為防止墻體模板根部接縫處出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，木模安

11、裝前，必須貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固保證在澆筑時(shí)不漏漿。對(duì)穿螺栓的安裝必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行加固，抗滑樁下部1/3范圍對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對(duì)板縫進(jìn)行檢查，對(duì)抗滑樁根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。模

12、板的拼縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿?？够瑯赌０灞仨毷褂眯履０?，或是使用的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不得多于3次但無損壞。模板接縫處理橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯(cuò)咬合(最少咬合30cm)，并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，在兩排橫向鋼管間加設(shè)橫向的3580mm方木，間距15cm。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+1020mm軸線位移10mm支撐面高程+25mm預(yù)留孔洞位置+10mm 混凝土澆筑 在模板安裝完成，施工管理人員驗(yàn)收合格后，必須報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。監(jiān)理單位驗(yàn)

13、收合格后方可同意混凝土澆筑?；炷翝仓氨仨殥靿蜃銐驍?shù)量的串筒。串筒出料口距離澆筑混凝土面不得超過3m?；炷练謱訚仓駬v，分層厚度不超過50cm?；炷潦褂貌迦胧?0振搗棒振搗?？觳迓巍２妩c(diǎn)從中心向周圍擴(kuò)散，間距不超過90cm，每次振搗時(shí)間一般控制在20s。第一車混凝土澆筑前，先澆筑5-10cm與砼強(qiáng)度的砂漿或者少量粗骨料的同等混凝土。利于新舊混凝土層的結(jié)合?；炷翝仓啃r(shí)布料深度不超過3m，嚴(yán)禁一次性澆筑完成?，F(xiàn)場施工人員要嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，防止出現(xiàn)漲模、爆模等質(zhì)量事故的發(fā)生。如果使用泵送混凝土澆筑，出料口距離漏斗入料口不小于20cm，且出料嚴(yán)禁直接噴射在鋼筋和模板上。防止模板位

14、移和傾倒?；炷翝仓g歇時(shí)間一般不超過90分鐘。超過90分鐘要按照開始施工時(shí)的措施處理。由于混凝土體積較大，為防止混凝土發(fā)生沉降裂縫，每隔40分鐘左右，進(jìn)行二次振搗。振搗時(shí)間可適當(dāng)縮短?；炷翝仓r(shí)要搭設(shè)操作平臺(tái)，工人戴好安全帶，防止出現(xiàn)安全事故。 模板拆除混凝土澆筑完成12小時(shí)后可開始進(jìn)行模板拆除作業(yè)。先拆除上半部分模板，第二天再拆除下半部分模板。模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁野蠻拆模，保證混凝土不破棱掉角。先松開加固螺栓，拆除對(duì)拉螺桿。用撬棍沿上下模板縫隙輕撬，必要時(shí)用雙撬棍。拆下來的模板運(yùn)至新的施工點(diǎn)，清理干凈，刷隔離劑，再次使用。暫時(shí)不用的模板，清理干凈，刷隔離劑，面面疊放、堆放整齊。拆模時(shí)一旦對(duì)新

15、澆筑混凝土面造成損傷的，及時(shí)修補(bǔ)處理。拆模時(shí)，操作人員戴好安全帽、安全帶等防護(hù)用具，防止安全事故的發(fā)生。 混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除后，混凝土面沒有損傷的，及時(shí)對(duì)混凝土覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜繞樁纏繞覆蓋整個(gè)混凝土面，水從樁頂灌入。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.1.4、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋工程序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋主控項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格后方可使用現(xiàn)場檢查2鋼筋的運(yùn)輸與加工應(yīng)符合規(guī)定鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎；

16、在工地存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，并應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，存放的時(shí)間不宜超過6個(gè)月。存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，不得直接置于地面。頂部應(yīng)有覆蓋，防止雨淋現(xiàn)場檢查3鋼筋連接和起吊設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋連接機(jī)在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部、安全部檢查合格后方可使用；按最大吊重25t考慮，利用35t汽車吊下方鋼筋籠，且作業(yè)人員均有特種作業(yè)證和相關(guān)安全防護(hù)現(xiàn)場檢查4絲頭質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)絲頭表面無損壞及銹蝕，用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3倍螺距螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)5套筒質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)套筒外表面必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記，用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，塞通規(guī)能順利全部旋入連接套，塞止規(guī)旋入長

17、度不得超過3倍螺距螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)6受力鋼筋間距14.6cm10mm尺量檢查7保護(hù)層厚度5cm10mm尺量檢查8鋼筋機(jī)械接頭連接符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滾扎直螺紋連接接頭，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距9鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范1. 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不應(yīng)小于28*35=980mm；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍即686mm。3. 受拉區(qū)內(nèi)hpb400鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；hrb400鋼筋的綁扎接頭末端可不做

18、彎鉤；直徑不大于12mm的受壓hpb400鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在其中心和兩端用鐵絲扎牢。備注：鋼筋采用hrb400，d=32mm、25mm，混凝土為c30尺量檢查10安裝鋼筋時(shí)應(yīng)符合規(guī)定1. 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。2. 對(duì)多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的斷頭不得深入混凝土保護(hù)層內(nèi)。3. 當(dāng)鋼筋過密影響到混凝土澆筑質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。鋼筋采用hrb400，d= d=32mm、25mm， 每節(jié)60根參照設(shè)計(jì)圖紙11鋼筋焊接接頭符合規(guī)定1. 主筋與支撐

19、之間采用單面焊，單面焊縫不應(yīng)小于10d即280mm。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順放下一次完成。焊縫應(yīng)飽滿，無焊渣，無裂縫，無氣泡?，F(xiàn)場檢查模板工程混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)每根樁1組試件斷面尺寸20mm尺量：檢查3個(gè)斷面豎直度0.3%h且不大于20mm掉垂線或經(jīng)緯儀：檢測2點(diǎn)頂面高程10mm水準(zhǔn)儀：測量3處軸線偏位10mm全站儀：縱、橫各檢測2點(diǎn)大面積平整度5mm2m直尺：豎直水平方向，每20m2測1處混凝土工程澆筑過程間歇時(shí)間不能過長，防止抗滑樁產(chǎn)生施工縫；振搗應(yīng)密實(shí)，防止混凝土面產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。4.2、現(xiàn)澆擋

20、土板施工4.2.1、施工準(zhǔn)備 擋土板模板用1.8m0.9m18mm木工膠合板，要求采用全新模板，以保證清水混凝土的表觀質(zhì)量。加固采用雙鋼管和對(duì)拉螺桿配合加固，雙鋼管和對(duì)拉螺桿的使用間距要通過計(jì)算和驗(yàn)算的確定。 按照設(shè)計(jì)施工圖紙?zhí)徜摻畈牧嫌?jì)劃、出鋼筋下料單、制定施工方案。4.2.2、施工工藝流程 測量放線土方開挖墊層澆筑腳手架搭設(shè)鋼筋安裝報(bào)檢驗(yàn)收模板安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)土方回填4.2.3、施工操作要點(diǎn) 土方開挖及基礎(chǔ)整平擋土板厚度0.32m，基槽開挖深至建筑平場標(biāo)高以下0.6m，高度齊冠梁底標(biāo)高。開挖前，測量人員撒出開挖灰線，引測確定好開挖標(biāo)高。給現(xiàn)場施工人員做詳細(xì)交底后方可開挖施工

21、。樁與樁之間部分土石方采用挖機(jī)開挖和破碎頭破碎，自卸汽車運(yùn)至回填區(qū)域回填，裝載機(jī)整平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。開挖總寬度1.0m。板背為土夾石時(shí)，坡面放坡根據(jù)原始地面確定，一般為1:0.5。板背為巖石時(shí)，坡面可不放坡或放1:0.2-0.3坡度，開挖寬度同擋土板寬度，支設(shè)單面模板?；坶_挖完成后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土墊層的施工。墊層混凝土c15，厚度10cm；再澆筑50cm厚片石混凝土，作為擋土板及道路邊排水溝基礎(chǔ)，采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)至施工地點(diǎn)，自卸澆筑。澆筑基礎(chǔ)時(shí)，在上擋土板位置預(yù)埋與擋土板豎向鋼筋相同的插筋，以便于擋土板鋼筋綁扎的施工。土方開挖完成后，人工和機(jī)械配合對(duì)

22、腳手架基底進(jìn)行整平和夯實(shí)。蛙式打夯機(jī)夯實(shí)遍數(shù)不少于三遍。 鋼筋制作及安裝基礎(chǔ)澆筑有一定強(qiáng)度后，由測量人員彈出支模墨斗線，交施工班組施工。鋼筋在鋼筋加工場集中制作，塔吊或拖板車運(yùn)至施工點(diǎn)。鋼筋下料要嚴(yán)格按照料單制作，以免造成鋼筋的浪費(fèi)。 搭設(shè)固定鋼筋和施工操作的腳手架，搭設(shè)雙排腳手架，立桿縱距為1.20m，橫距為0.9m，步距1.5m。 將擋土板的鋼筋焊接在主筋及預(yù)埋鋼筋上，使抗滑樁與擋土板連成整體。鋼筋焊接長度單面焊接保證10d，雙面焊接保證5d，焊接必須使用502焊條。 擋土板主筋植入冠梁內(nèi)，長度不小于20cm。 模板工程 本工程擋土板厚度為32cm，模板加工組裝時(shí)，嚴(yán)格按已放好的擋土板位置

23、線進(jìn)行拼裝。 預(yù)埋d=100mmpvc泄水孔，泄水孔上下排距2.5m，橫向間距3.0m，泄水孔坡度5%。 模板加固： 次楞間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對(duì)拉螺栓直徑(mm):m12。主楞材料:483.5 雙鋼管； 次楞材料:木方（3580mm）；面板類型:膠合面板；面板厚度18mm； 模板拼裝：拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)，將模板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加次龍骨并用密封條貼好，以防漏漿、變形。操作平臺(tái)需要搭設(shè)腳手架，腳手架底基礎(chǔ)應(yīng)平穩(wěn)、夯實(shí)，用方木墊穩(wěn)。 模板安裝：設(shè)臨時(shí)支撐或用細(xì)鐵絲

24、與樁板鋼筋綁扎，隨即安裝第二、三、四塊模板，要求模板接縫緊密平整，以防止?jié)仓炷習(xí)r泥漿外滲，并用鐵釘沿模板接縫釘牢連成一體，模板連接在一起，并用鐵釘釘牢，依次加固，最后成型后整體調(diào)整垂直度和水平度。 模板支設(shè)示意圖混凝土工程本工程擋土板混凝土采用c30，泵送。擋土板雙面支模時(shí)，混凝土澆筑以擋土板高度方向3m為一個(gè)施工段；單面支模時(shí)，混凝土澆筑以一模為一個(gè)施工段，并在靠上一側(cè)預(yù)埋對(duì)拉螺栓，供上層模板加固用?；炷翝仓r(shí)，先要插入振搗棒，再放入混凝土。分層澆筑，厚度不超過50cm?；炷敛捎么踩肓?，不得直接放入模板內(nèi)，以免影響混凝土質(zhì)量?；炷脸隽瞎芸诰嚯x漏斗部大于15cm。在混凝土頂面需做凹

25、槽，混凝土初凝后取出木方，終凝后混凝土面鑿毛、清理干凈。以利于兩次澆筑混凝土的連接和防水。由于泵送混凝土塌落度較大，所以在混凝土間歇約30-45分鐘時(shí)進(jìn)行二次振搗。以利于混凝土密實(shí)、排出氣泡，減少蜂窩麻面的出現(xiàn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用粘貼塑料薄膜，灌水方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)和澆水時(shí)間要掌握好，保持混凝土面的持續(xù)濕潤。4.2.4、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程鋼筋質(zhì)量要求：分項(xiàng)名稱允許偏差值(mm)鋼筋骨架的寬度、高度5鋼筋骨架的長寬度10受力筋間距10受力筋排距5箍筋、構(gòu)造筋間距20受力筋保護(hù)層5模板工程 質(zhì)量要求規(guī)范：分項(xiàng)名稱標(biāo)準(zhǔn)擋土板長度+5mm或 -10mm寬度5mm厚度5mm平整度2m直尺檢

26、查允許5mm4.3、土方回填在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，開始土方回填工作?；靥钔练讲捎萌斯み\(yùn)土回填，小型機(jī)械配合；土方回填分層填筑，立式夯夯實(shí)，分層厚度不超過30cm。擋土板后設(shè)置300mm厚碎石反濾層?；靥钔燎皯?yīng)清除基地上的草皮、樹根、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設(shè)排水溝，防止水流入填方區(qū)。填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料，含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開話為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施。如土料過干時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械等措施。4.4、冠梁施工4.4.1、施工工藝流程腳手架基礎(chǔ)整平夯實(shí)腳手架

27、搭設(shè)冠梁底模板安裝冠梁鋼筋綁扎冠梁側(cè)模安裝加固混凝土澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)4.4.2、施工操作要點(diǎn)腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)前將樁間腳手架基礎(chǔ)用挖掘機(jī)整平夯實(shí)。采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、u形頂托支座組成，采用483.5mm鋼管，鋼管表面應(yīng)平直，壓扁、銹蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使用；扣件有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用。1）支撐架采用抗滑樁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，在雙排腳手架里邊立桿與擋土板之間增加一排立桿作為冠梁底模支撐（見下圖一），樁側(cè)面立桿間距1m?？v橫向掃地桿、水平拉桿連續(xù)設(shè)置。掃地桿距地200，水平拉桿由下往上按間距1.5m控制。2）立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭不設(shè)在同一步內(nèi)，相隔

28、一根立桿的兩個(gè)接頭高度上錯(cuò)開距離不小于500mm，接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離不大于步距的1/3。3）支撐四周設(shè)置縱橫豎向剪刀撐。豎向剪刀撐設(shè)置角度在4560之間，上下頂緊，由頂至底連續(xù)設(shè)置。底模安裝及加固梁底模板采用1.8m（長）0.9m（寬）18mm（厚）厚木膠合板。1）梁底采用頂托支撐，托梁用100100mm方木，頂托可調(diào)部分自由高度200mm。2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。鋪模板時(shí)從四周鋪起，中間收口，角邊模板通線釘固。與樁及擋土板交接處模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，保證陰陽角順直，不多角。3）梁底模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，梁底模板板面清掃干凈，涂刷脫模劑。側(cè)模安裝及

29、加固冠梁鋼筋安裝完成后，進(jìn)行冠梁側(cè)模安裝及加固。冠梁模板采用m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓高度方向間距200mm+400mm+400mm+200mm，主楞采用483.5mm雙鋼管，間距400mm；次楞采用3580mm的木方，間距250mm。模板加固見下圖二鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋加工場集中制作，塔吊或拖板車運(yùn)至施工點(diǎn)。鋼筋下料要嚴(yán)格按照料單制作，以免造成鋼筋的浪費(fèi)。鋼筋直徑20時(shí)采用等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接；在加工螺紋時(shí)應(yīng)先對(duì)鋼筋接頭切平，牙紋數(shù)量不少于13個(gè)。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。同一截面受拉鋼筋上接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的25%，受壓鋼筋不超過50%，接頭錯(cuò)位距離35d，且不小于50c

30、m。（d為鋼筋直徑）鋼筋焊接長度單面焊接保證10d，雙面焊接保證5d，焊縫要飽滿，無焊渣。鋼筋焊接時(shí)采用502焊條。搭接長度為35d。（d為鋼筋直徑）施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。如因澆筑或振搗混凝土需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。振搗完成后需要把鋼筋復(fù)原?；炷翝仓诹夯炷翝仓?，樁頂樁頭進(jìn)行鑿毛處理，保證部分樁身混凝土與冠梁同時(shí)澆筑成已整體?；炷敛捎胏30商品混凝土，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場，直卸或者天泵輸送入模，插入式70振搗器振搗的施工方法。每30m設(shè)變形縫，縫寬3cm，采用瀝青麻絲填充。1）澆筑前清除模板內(nèi)的污物、松動(dòng)碎石，混凝土分層

31、澆筑振搗，分層厚度不超過50cm。2）混凝土攤鋪后隨即進(jìn)行振搗，插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，插點(diǎn)從中心向周圍擴(kuò)散，間距不超過90cm，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。每次振搗時(shí)間一般控制在20s以上，搗固要適度，切不可漏搗和靠模板振搗，有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)： 、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯； 、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出； 、混凝土表面平坦、無氣體排出； 、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。3）澆筑砼過程中，派專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，立即停止?jié)仓?/p>

32、，并在已澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好，才繼續(xù)澆筑。4）混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布，灌水方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)和澆水時(shí)間要掌握好，保持混凝土面的持續(xù)濕潤。模板拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。5、資源配置5.1、人員安排 每天人員安排情況 工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工30人電焊工4人混凝土工15人機(jī)械司機(jī)4人木工20人架子工6人小工40人5.2、機(jī)械安排5.2.1、機(jī)械數(shù)量表名稱型號(hào)數(shù)量名稱型號(hào)數(shù)量挖掘機(jī)pc3201輛彎曲機(jī)qj-40-a2臺(tái)裝載機(jī)pz5001輛調(diào)直機(jī)jk-a2臺(tái)壓路機(jī)12t1臺(tái)電焊機(jī)ax320-16臺(tái)自卸車

33、10t1輛吊車25t3輛手推車30輛拖板車1輛切斷機(jī)gw402臺(tái)5.2.2、機(jī)械要求設(shè)備、機(jī)械進(jìn)場前必須經(jīng)過嚴(yán)格的維修保養(yǎng)，設(shè)備完好率達(dá)到100%，嚴(yán)禁破舊及有故障的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。所有的設(shè)備、機(jī)械和機(jī)具材料的性能必須符合規(guī)范要求。5.3、主要材料每米抗滑樁懸臂段樁長主要材料用量分項(xiàng)單位主要材料用量a型樁b型樁c型樁鋼筋t0.440.750.13混凝土c30m6.519.363.36鋼模10127每平米擋土板主要材料用量分項(xiàng)單位主要材料用量鋼筋d=14t0.010d=12t0.007混凝土c30m0.32膠合板2每米冠梁主要材料用量分項(xiàng)單位主要材料用量a型樁b型樁c型樁鋼筋td=22d=14d=

34、25d=14d=20d=140.090.0650.1160.0710.0750.037混凝土c30m3.64.22.4膠合板5.45.94.4注：表中d表示鋼筋直徑。6、技術(shù)措施6.1、工期保證措施6.1.1、人員保證科學(xué)、均衡的組織施工生產(chǎn)；堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作結(jié)合；認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，采取流水作業(yè)施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。合理組織人員，在不影響工期和安全的前提下連續(xù)作業(yè)。6.1.2、材料保證提前編制工程材料計(jì)劃表、月材料計(jì)劃表；督促物資部聯(lián)系材料商，簽訂合同、提前采購等；提前預(yù)定供應(yīng)商，做好材料供應(yīng)。材料進(jìn)場時(shí)，做好材料性能檢測，保證材料符合合格要求。6.1.3、機(jī)械保證使用

35、的機(jī)械安排專人進(jìn)行日檢，確保機(jī)械能正常運(yùn)行；注漿、澆筑混凝土?xí)r，配備足夠的其它輔助機(jī)械配合作業(yè)。6.2、質(zhì)量保證措施強(qiáng)化管理、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求驗(yàn)收。配備專、兼職質(zhì)量工作人員，嚴(yán)格檢查每道工序，材料質(zhì)量，施工質(zhì)量。建立完善質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化過程控制，采取有效的技術(shù)措施，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)培訓(xùn)和教育，努力提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，全過程控制，全員控制施工質(zhì)量。強(qiáng)化工序、工藝檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即返工重做，絕不姑息。6.3、環(huán)境保證措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌ΓＵ先梭w健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采

36、取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn)，不得隨意亂棄.工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對(duì)原地面進(jìn)行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。7、文明施工7.1、健全隊(duì)、班、組的安全網(wǎng)，形成系統(tǒng)。7.2、針對(duì)不同的工程施工和作業(yè)條件，找出不安全的因素，針對(duì)性地制定安全預(yù)防措施，組織實(shí)施，防患于未燃定期巡視普查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。7.3、建立健全各項(xiàng)安全制度、規(guī)定、要

37、求。7.4、建立安全管理制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全措施計(jì)劃制度、安全生產(chǎn)檢查制度、傷亡事故調(diào)查處理規(guī)定等。要有章可循，依法管理。7.5、施工現(xiàn)場的工作面，對(duì)一些有危險(xiǎn)場所要求掛有標(biāo)志，以示警告。對(duì)有關(guān)行業(yè)規(guī)定的作業(yè)防護(hù)安全規(guī)程、規(guī)定、規(guī)章堅(jiān)決執(zhí)行，對(duì)防護(hù)帽、防護(hù)鞋、手套等的規(guī)定，作業(yè)時(shí)一定遵守。并作為安全教育的檢查內(nèi)容。7.6、安全教育：開工前，工序關(guān)，進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全意識(shí)，提高安全操作的技術(shù)水平。7.7、夜間作業(yè)容易出事故，安全員要跟班上崗。7.8、把用電安全納入施工管理的重要內(nèi)容，防止亂扯亂拉用電線路，規(guī)范用電，保證安全。7.9、機(jī)械設(shè)備要精操作，專人作用，專人檢

38、查、保養(yǎng)。8、夜間施工8.1、夜間施工班組長應(yīng)提前做好有關(guān)工作，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理審批，經(jīng)項(xiàng)目部審批后方可進(jìn)行夜間施工。申請(qǐng)書內(nèi)容包括：作業(yè)部位、作業(yè)人數(shù)、照明安排、申請(qǐng)作業(yè)時(shí)間、值班負(fù)責(zé)人安排、職工安全技術(shù)交底情況等。 8.2、夜間施工必須遵照國家安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，嚴(yán)禁盲目施工，不準(zhǔn)安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進(jìn)行施工。 8.3、夜間施工時(shí)需對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行日、夜班分班，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。 8.4、必須保證夜間施工期間的照明。 本工程采用鏑燈作為主要照明工具，固定布置在施工場地適當(dāng)位置，保證整個(gè)施工場地均有較好的照明。 采用碘鎢燈作為臨時(shí)可移動(dòng)照

39、明燈具，用于重要施工部位，作為對(duì)固定式照明的補(bǔ)充。 8.5、充分考慮施工安全問題，不能安排交叉施工同時(shí)在夜間進(jìn)行。 8.6、夜間施工時(shí)，在危險(xiǎn)部位施工時(shí)要有明顯的發(fā)光標(biāo)志，當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度。 8.7、經(jīng)批準(zhǔn)后的夜間施工，施工單位必須事先向周邊社區(qū)告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規(guī)定減少噪聲排放，而且不得將強(qiáng)光照明燈直接照射居民窗戶。 8.8、夜間作業(yè)，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報(bào)工地所在的區(qū)有關(guān)部門備案后方可施工。為了降低夜間施工中噪聲對(duì)周圍環(huán)境和居民的影響，采用如下措施： 人為噪聲的控制措施 施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人

40、為噪聲的管理制度。減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。1）通過統(tǒng)籌安排，合理計(jì)劃，最大限度地減少深夜高噪音時(shí)間和次數(shù)； 2）車輛進(jìn)出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛； 強(qiáng)噪聲機(jī)械的降噪措施 1）減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲； 2）盡量選用低噪聲和備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測 加強(qiáng)施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的監(jiān)測，采取專人管理的原則，根據(jù)測量結(jié)果，凡超過噪聲標(biāo)準(zhǔn)的，要及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場噪聲超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。9、安全應(yīng)急預(yù)案9.1、事故應(yīng)急處理：救人高于一切；施救與報(bào)告同時(shí)進(jìn)行，逐級(jí)報(bào)告，就近施救；局部服從全局，下級(jí)服從上級(jí)；分級(jí)負(fù)責(zé)，

41、密切配合；最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失。項(xiàng)目部各部門可以根據(jù)險(xiǎn)情事故處理工作的需要，緊急征用項(xiàng)目部和各施工作業(yè)組車輛、設(shè)備和人員，項(xiàng)目部和各施工作業(yè)組各成員必須無條件地服從調(diào)度和征用。參與應(yīng)急處理工作的施工作業(yè)組和個(gè)人可依照有關(guān)規(guī)定，向項(xiàng)目部請(qǐng)求給予適當(dāng)補(bǔ)償。險(xiǎn)情事故發(fā)生后，作業(yè)班組負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部安全生產(chǎn)責(zé)任人應(yīng)立即趕至事故地點(diǎn)，及時(shí)向項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，項(xiàng)目部接到險(xiǎn)情后應(yīng)立即成立險(xiǎn)情事故處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即奔赴現(xiàn)場。應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組成：組 長：周長喜副組長：李鴻鵬 王憲章組 員：馮定強(qiáng) 王建軍 趙金勝 胡志城 9.2、應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急處理協(xié)調(diào)小組主要職責(zé)：落實(shí)項(xiàng)目部工作

42、處理，提出應(yīng)急處理具體措施，負(fù)責(zé)相關(guān)情況上報(bào)工作。指導(dǎo)監(jiān)督應(yīng)急處理工作，協(xié)調(diào)解決應(yīng)急處理工作中的重大問題。掌握應(yīng)急處理動(dòng)態(tài)狀況，及時(shí)調(diào)整部署應(yīng)急工作措施。應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組可視安全事故程度大小成立現(xiàn)場施救組、善后處理組、通訊聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、運(yùn)行穩(wěn)定組、原因調(diào)查組等險(xiǎn)情事故應(yīng)急處理工作辦事機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任人，聯(lián)絡(luò)人。在應(yīng)急處理工作中，當(dāng)事方有關(guān)部門未到達(dá)現(xiàn)場前由有關(guān)部門負(fù)責(zé)，主動(dòng)開展工作。險(xiǎn)情事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)立即向有關(guān)部門緊急呼救，并開展自救。其它作業(yè)組在救助呼救時(shí)應(yīng)當(dāng)積極協(xié)助，大力支持。通訊聯(lián)絡(luò)。通訊聯(lián)絡(luò)組工作人員應(yīng)堅(jiān)持晝夜值班制度，作好值班記錄，調(diào)度安排應(yīng)急處理工作。現(xiàn)場施救?，F(xiàn)場施救組工作人員應(yīng)本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少死傷和損失，千方百計(jì)地做好防止和減輕次生損失工作。善后處理。事故負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)盡快處理善后事宜。采取統(tǒng)一管理，分散接待的辦法，積極做好各方人員的思想工作。及時(shí)按規(guī)定制定事故處理賠付標(biāo)準(zhǔn)，積極做好事故處理賠付工作。原因調(diào)查。應(yīng)