現(xiàn)場工業(yè)工程培訓(xùn)教材

1、1現(xiàn)場工業(yè)工程23 使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。4工業(yè)工程之定義：IE是Industrial Engineering的簡稱。工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)等方面的專門知識和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新的科學(xué)活動。同時為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。5工業(yè)工程之目標(biāo)：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低成本；保證質(zhì)量和安全；提高生產(chǎn)率；獲得最佳效益！6工業(yè)工程之功

2、能：規(guī)劃規(guī)劃設(shè)計設(shè)計評價評價創(chuàng)新創(chuàng)新新產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)工廠選址工廠選址產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品改進(jìn)產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)革新技術(shù)革新工廠布置工廠布置經(jīng)濟(jì)分析經(jīng)濟(jì)分析工藝改進(jìn)工藝改進(jìn)成本降低成本降低生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程現(xiàn)有各系統(tǒng)現(xiàn)有各系統(tǒng)設(shè)施改進(jìn)設(shè)施改進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)信息系統(tǒng)質(zhì)量控制質(zhì)量控制系統(tǒng)組織系統(tǒng)組織庫存計劃庫存計劃安全系統(tǒng)安全系統(tǒng)員工業(yè)績員工業(yè)績工作方法工作方法員工培訓(xùn)員工培訓(xùn)衛(wèi)生系統(tǒng)衛(wèi)生系統(tǒng)制定評價制定評價指標(biāo)及規(guī)程指標(biāo)及規(guī)程創(chuàng)新激勵創(chuàng)新激勵（管理創(chuàng)新管理創(chuàng)新體制創(chuàng)新體制創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新）7工業(yè)工程之意識:成本和效率意識；問題和改革意識；工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識；全局和整體意識；以人為中

3、心的意識8現(xiàn)代IE的八大研究方向：工作研究(基礎(chǔ)工業(yè)工程)設(shè)施規(guī)劃與物流分析生產(chǎn)計劃與控制 工程經(jīng)濟(jì)質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)人機(jī)工程學(xué)管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng)9生產(chǎn)的含義：過程轉(zhuǎn)換過程轉(zhuǎn)換O/I產(chǎn)出（O）產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率人力、設(shè)備設(shè)施、材料能源、信息等投入（I）系統(tǒng)1011 工作研究工作研究方法研究把工作簡化并定出進(jìn)行此項(xiàng)工作的更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時間的長短“工作研究”是改善生產(chǎn)力的基本技巧之一12工作研究的范疇 1 方法研究-用以確定最佳的作業(yè)方法的 一系列研究技術(shù)，包括： （1）程序分析-對整個生產(chǎn)過程或一項(xiàng)管理工作的全面分析。 （2）作業(yè)分析-對同一工作地上的工作進(jìn)行

4、分析。 （3）動作分析-將過程分解為基本單元直到手指的動作分析。 2 作業(yè)測定-用以確定按上述的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時所需時間的測定技術(shù)，包括： （1）秒表測時法 （2）工作抽樣法 （3）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS） （4）標(biāo)準(zhǔn)資料法13工工作作研研究究與與工工作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的關(guān)關(guān)系系方法研究方法研究 方法、程序 材料 工具與設(shè)備1. 工作環(huán)境條件設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法 方法、程序 材料 工具與設(shè)備1. 工作環(huán)境條件作業(yè)測定作業(yè)測定決定時間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人訓(xùn)練操作工人程序分析作業(yè)分析動作分析合成法直接法實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用上述分析

5、技術(shù)，實(shí)施工作方法、程序、環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準(zhǔn)備。14工作研究實(shí)施八步驟選擇研究對象（考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人等因素）2. 直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實(shí)3. 仔細(xì)分析所記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn)4. 制定最經(jīng)濟(jì)的方法5. 評選新方案6. 計算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間7. 建立新方法8. 實(shí)施與維持新方案1516方法研究的定義和特點(diǎn)定義：運(yùn)用各種分析技術(shù)，對工作方法進(jìn)行分析、設(shè)計和改進(jìn)、尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動。特點(diǎn)： 1 指導(dǎo)思想-挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 2 著 眼 點(diǎn)-系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識 4 致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化 17方法研究的改善范圍改善工廠

6、、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€改善對原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動力的運(yùn)用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出減輕勞動強(qiáng)度，避免生產(chǎn)勞動中不必要的體力消耗，節(jié)省人力改進(jìn)工作環(huán)境，改善勞動條件18生產(chǎn)過程中的改善點(diǎn)瓶頸環(huán)節(jié)或工序成本高昂的工序質(zhì)量不穩(wěn)定的工序勞動強(qiáng)度大、勞動條件惡虐的工序容易發(fā)生事故的工序19主要分析技術(shù)類別 分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線圖、線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟(jì)原則20分析層次及分析技術(shù)程序由動素構(gòu)成由

7、操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由工序構(gòu)成（作業(yè)）程序分析作業(yè)分析動作分析21分析層次及分析技術(shù)（舉例）汽車的車身工序作業(yè)單位板材切斷動作元素動作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動點(diǎn)焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件A取構(gòu)件B搬到夾具上放好構(gòu)件B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位置搬運(yùn)程序分析作業(yè)分析動作分析22程序分析程序分析符號程序分析符號 表示作業(yè) 表示搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時間或同一工場由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗(yàn)的工作23程序分析程序分析技巧一程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?24程

8、序分析程序分析技巧程序分析技巧 二（）二（） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 簡化（simplify)25程序分析程序分析的五個方面程序分析的五個方面作業(yè)分析 搬運(yùn)分析檢驗(yàn)分析貯存分析等待分析26工藝程序圖結(jié)構(gòu)材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件27工藝程序圖帽子鋼軸輪子（）車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子28電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)）29電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)）1箱片234遙控器附件及干燥劑電視機(jī)檢查電視

9、機(jī)外觀貼出廠編號標(biāo)簽放入塑料袋內(nèi)裝上保護(hù)襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查附件及干燥劑數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標(biāo)簽箱子成型檢查箱子有無破損30流程程序圖1現(xiàn)時方法統(tǒng)計到儀器柜（5M）開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺（5M）調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺 寸帶量規(guī)回儀器柜（5M）放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺（5M）123454（20M）1用量規(guī)核對工件尺 寸（人型流程程序圖）31流程程序圖表格D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?D?貯存等待搬運(yùn)檢查加工工 序 系 列時間（min）距離（m）工 作 說 明貯存 等待 D搬運(yùn) 檢查 ?加工 距離時間

10、次數(shù)項(xiàng)別統(tǒng) 計工作名稱： 編號： 開始：結(jié)束：研究者： 日期： 審閱者： 日期： 32作業(yè)流程分析的具體做法1.展開預(yù)備調(diào)查預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容： 制品的產(chǎn)量（計劃、實(shí)績） 制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 檢查的標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的配置 工程的種類 使用的原料2.制作作業(yè)流程圖實(shí)例：“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.7.xls3.測定各工序的必須項(xiàng)目，填入相應(yīng)數(shù)值 參考作業(yè)流程分析測定項(xiàng)目參考表33作業(yè)流程分析測定項(xiàng)目參考作業(yè)流程分析測定項(xiàng)目參考（表（表7.8）工程工程作業(yè)名作業(yè)名(為什么)(為什么)作業(yè)者作業(yè)者(何人)(何人)機(jī)械、設(shè)備機(jī)械、設(shè)備(使用何物使用何物)場所場所(在何處)(在何處)時間時間(耗時多

11、少)(耗時多少)方法方法（如何做）（如何做）加工加工使作業(yè)內(nèi)容使作業(yè)內(nèi)容具體化具體化職務(wù)各稱、職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)者姓名等者姓名等機(jī)械名稱、機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、設(shè)備名稱、模具名稱、模具名稱、臺數(shù)等臺數(shù)等具體地點(diǎn)具體地點(diǎn)加工時間、加工時間、產(chǎn)量等產(chǎn)量等加工內(nèi)容、加工內(nèi)容、次序次序搬運(yùn)搬運(yùn)使搬運(yùn)內(nèi)容使搬運(yùn)內(nèi)容具體化具體化職務(wù)各稱、職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)者姓名等者姓名等搬運(yùn)設(shè)備之搬運(yùn)設(shè)備之同上項(xiàng)目同上項(xiàng)目從哪里從哪里到哪里到哪里搬運(yùn)時間搬運(yùn)時間依次搬運(yùn)的依次搬運(yùn)的人數(shù)、裝貨人數(shù)、裝貨、卸貨的方、卸貨的方法等法等檢查檢查使檢查內(nèi)容使檢查內(nèi)容具體化具體化職務(wù)各稱、職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)人

12、數(shù)、作業(yè)者姓名等者姓名等檢查設(shè)備、檢查設(shè)備、儀器、工具儀器、工具等等檢查的具檢查的具體地點(diǎn)體地點(diǎn)檢查時間檢查時間檢查方法、檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、判定標(biāo)準(zhǔn)、不良品的處不良品的處理方法理方法停滯停滯停滯的狀態(tài)停滯的狀態(tài)（暫時放（暫時放置，保管，置，保管，等待出貨等等待出貨等的明確化）的明確化）保管人之同保管人之同上項(xiàng)目上項(xiàng)目保管設(shè)備、保管設(shè)備、保管場所等保管場所等具體保管具體保管場所場所停滯時間停滯時間容器的放置容器的放置方法、產(chǎn)品方法、產(chǎn)品的擺放方式的擺放方式等。等。344.對測定結(jié)果進(jìn)行整理 整理表（表7.9）項(xiàng)項(xiàng) 目目 工程數(shù)量工程數(shù)量 時間(分)時間(分) 距離(M)距離(M)人數(shù)(人)人數(shù)

13、(人)加加 工工2 275752 2搬搬 運(yùn)運(yùn)5 5222285851010檢檢 查查3 325256 6停停 滯滯3 31301303 3合合 計計131312212285852121作業(yè)流程分析實(shí)例35作業(yè)流程分析實(shí)例5.改善方案制訂、實(shí)施與評估 參考改善的著眼點(diǎn)表7.10.xls改善后的“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.11.xls整理表（表7.12）項(xiàng)項(xiàng) 目目工程數(shù)量工程數(shù)量 時間時間(分分) 距離距離(M) 人數(shù)人數(shù)(人人)加加 工工2 275752 2搬搬 運(yùn)運(yùn)4 4171765658 8檢檢 查查2 225254 4停停 滯滯1 10 00 0合合 計計9 91171176565

14、141436作業(yè)流程分析實(shí)例改善前后比較（表7.13）改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果加工加工2 22 20 0757575750 02 22 20 0搬運(yùn)搬運(yùn)5 54 41 1222217175 585856565202010108 82 2檢查檢查3 32 21 1252525250 06 64 42 2停滯停滯3 31 12 2(130)(130)(0)(0)(130)(130)3 30 03 3合計合計13139 94 41221221171175 585856565202021211414

15、7 7工工 程程工程數(shù)工程數(shù)時間時間(分分)距離距離(M)人數(shù)人數(shù)(人人)6.改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化37課堂討論：作業(yè)流程分析自選一款產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)流程分析；以組為單位討論；畫出表格并對比、整理、分析；選一個代表上臺說明分析內(nèi)容；集體評價，評出一個優(yōu)勝小組。時間：20分鐘38線路圖線路圖： 以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。主要分析“搬運(yùn)”或“移動”路線39一零件的加工線路圖（1）40一零件的加工線路圖（2）41立體線路圖42線路圖實(shí)例(1)43改進(jìn)線路圖實(shí)例(1)44重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)

16、2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車線路圖實(shí)例（2）45改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫滾子臺線路圖實(shí)例（2）46線路圖實(shí)例（3）磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫47線路圖實(shí)例（3）改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積48課堂作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí)自選加工內(nèi)容繪制線路圖；改善前后進(jìn)行比較；以組為單位，隊(duì)長組織小組討論；每組提交一份方案；時間15分鐘。49作業(yè)分析定義： 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理

17、地布置和安排。分類： 人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析50人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析的定義 是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。人機(jī)作業(yè)分析的特征 1.一般用于分析一人操作一臺機(jī)器或一人操作多臺機(jī)器的情況； 2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。51人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成 1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動作，結(jié)束動作，編號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 2.圖表部分 1）選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。 2）用垂直豎線分開人與機(jī)器并把人放在最右邊欄

18、內(nèi)。 3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計部分：統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時間和空閑時間，以及人、機(jī)利用率。52例1：某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時間 用表示； 人、機(jī)的空閑時間 用表示。人機(jī)作業(yè)圖53車削的人機(jī)作業(yè)圖作業(yè)名稱：車削零件 編號： 圖號： 日期：開始動作：裝夾零件 結(jié)束動作：卸下零件 研究者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零

19、件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機(jī)時間 min人2/3.3=61%1.323.3機(jī)1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計54例2：某工人操作兩臺銑床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，銑削：1.0min，卸下零件：0.2min，兩臺銑床加工同一種零件，能自動加工和停機(jī)繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時間 用表示； 人、機(jī)的空閑時間 用表示。人機(jī)作業(yè)圖550.2空閑 0.2卸銑1 0.5銑削 0.3空閑 0.5裝銑2 0.7空閑 1.0銑削 0.2卸銑2 0.5銑削 0.5空閑 0.5裝銑1 銑床2銑床1人1/1.7=59%0.711.7銑床11/

20、1.7=59%0.711.7銑床11.5/1.7=88%0.21.51.7人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計產(chǎn)品：B12鑄件 工作：銑平面 圖號：B12/1 日期：速度：80r/min 走刀量：380mm/min 研究者：銑削的人機(jī)作業(yè)圖56聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的定義 在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。對該作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關(guān)系所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。聯(lián)合作業(yè)分析的特征 1.聯(lián)合作業(yè)分析是對一組工人（兩個或兩個以上）所進(jìn)行的分析； 2.借助于聯(lián)合作業(yè)圖進(jìn)行分析。57聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的目的 1.發(fā)掘空閑與等

21、待時間； 2.使工作平衡； 3.減少周期時間； 4.獲得最大的機(jī)器利用率； 5.合適的指派人員與機(jī)器； 6.決定最合適的方法。 58聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成 1.聯(lián)合作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計三部分組成。 2.畫法與人機(jī)作業(yè)圖基本一致； 唯一不同之處： 聯(lián)合作業(yè)圖中機(jī)器在最左欄； 而人機(jī)作業(yè)圖中人在最左欄。59聯(lián)合作業(yè)圖例1：某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的NO2集裝箱 工人甲裝NO1集裝箱 工人乙等待

22、 第二次5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱 工人乙裝NO2集裝箱 第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱繪出該項(xiàng)作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。60聯(lián)合作業(yè)圖工作名稱：裝運(yùn)零件方法：現(xiàn)行 研究人： 日期：5空閑5運(yùn)送NO110裝NO25空閑 5空閑10裝NO15運(yùn)送NO2 工人乙工人甲吊車10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊車?yán)寐士臻e時間工作時間周程統(tǒng)計時間單位：min61聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 人與機(jī)的動作如能同時完成為最佳聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的目的：如何設(shè)法將各個對象的工作進(jìn)行調(diào)

23、配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待62由記錄圖可以看出: 人、機(jī)的等待時間較多，采用“5W2H”提問技術(shù)進(jìn)行分析并用“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。改善方法： 工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。改良后: 工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運(yùn)3箱，即周程由原來的15min降至10min。聯(lián)合作業(yè)分析63聯(lián)合作業(yè)圖工作名稱：裝運(yùn)零件方法：改良 研究人： 日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊車?yán)寐士臻e時間工作時間周程

24、統(tǒng)計5裝NO25裝NO25運(yùn)送NO15裝NO15裝NO15運(yùn)送NO2工人乙工人甲吊車時間單位：min64雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。雙手作業(yè)分析的特征 1.雙手作業(yè)分析的主要對象是操作者的雙手； 2.借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析。65雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的作用 1.研究雙手的動作及其平衡； 2.發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作； 3.發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無效的動作； 4.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置； 5.使動作規(guī)范化。 66雙手作業(yè)圖雙手作業(yè)圖的作用 以雙手為對象

25、，記錄其動作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業(yè)圖的畫法 1.先在左上角記錄有關(guān)資料。如：工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究人、研究日期等。 2.在右上角畫工作場所平面布置簡圖，表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。67雙手作業(yè)圖雙手作業(yè)圖的畫法 3.圖的中間分別記錄左右手動作。用下列符號： 注意：左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位置，并界要多次核對左右手的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。 4.記錄完左右手動作后，應(yīng)將左右手的動作分別進(jìn)行統(tǒng)計，統(tǒng)計資料可放在左右手動作的右方或右下方。O：表示操作，即握取、放置、使用、

26、放手等動作。：表示搬運(yùn)，即手的移動動作。D：表示等待，即手的延遲、停頓。：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動作。68雙手作業(yè)圖例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。其動作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。69雙手作業(yè)圖工作：用開瓶器開啟瓶蓋開始：雙手空的用品在桌上結(jié)束：打開瓶蓋 左手 右手 等待 D 1 1 至開瓶器處 1 O 取開瓶器 2 移至身前 至瓶處 1 1 持住 取瓶 O1 移至身前 2 3 移至瓶頂 持住 1 2 O 打開瓶蓋 統(tǒng) 計左 右1 O 22 31 1D5 6瓶開瓶器人70方法應(yīng)用練習(xí)：作業(yè)分

27、析以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進(jìn)行練習(xí)；說明工作內(nèi)容并畫圖表示；統(tǒng)計分析；選一個代表上臺發(fā)言；集體點(diǎn)評，評出一個優(yōu)勝小組；時間：20分鐘71動素分析序號名稱記號代號序號名稱記號代號1伸手TE10尋找SH2握取G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預(yù)置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R72動作分析動作分析的種類和特征方法方法目的目的分析對象分析對象目視目視動作動作觀察觀察法法動素分析法人體各部位的活動是否存在浪費(fèi)和不合理之處？詳盡找出動作所存在的問題。在固定的作業(yè)現(xiàn)場反復(fù)實(shí)施的持續(xù)時間較短的作業(yè)，如：生產(chǎn)線裝配

28、作業(yè)影像影像動作動作觀察觀察法法慢速攝影動作分析法 容易找出操作者動作和物流的瓶頸之處，大致掌握長時間作業(yè)的運(yùn)行狀態(tài)。在固定的作業(yè)現(xiàn)場實(shí)施的不規(guī)則的持續(xù)較長時間的作業(yè)，如：站立步行作業(yè)協(xié)同作業(yè)VTR分析法反復(fù)觀察作業(yè)過程，進(jìn)行正確的分析，允許多人參與作業(yè)改善的討論適合于攝像的幾乎所有類型的作業(yè)73動作分析動作分析的種類和特征優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)缺點(diǎn)能用最小的單位分析動作，詳盡找出動作存在的問題。通過觀察和分析可以逐步培養(yǎng)出動作意識要理解和熟練掌握18個動素的記號和內(nèi)容必須經(jīng)過必要的專業(yè)培訓(xùn)。通過攝影，突出人的動作、物流中存在的問題可對持續(xù)時間長的作業(yè)進(jìn)行攝影，通過計算攝影張數(shù)， 記錄作業(yè)的時間值。由于

29、膠卷需要沖洗顯影，故分析需要時間在某種程度上必須熟悉裝置的操作整套裝置費(fèi)用高通過對作業(yè)實(shí)施過程的攝像，可立即在放像機(jī)上再現(xiàn)作業(yè)過程，操作簡單通過反復(fù)攝影可進(jìn)行詳細(xì)的分析整套裝置的費(fèi)用高74動素性質(zhì)劃分有效動素：伸手、握取、移物、定位、 裝配、 拆卸、使用、放手和檢查等9種。 輔助動素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等 5種。無效動素：拿住、遲延、故延和休息等4種。 75動作經(jīng)濟(jì)原則概述生產(chǎn)三要素： 人、機(jī)器和物料動作三要素：動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工 夾具與機(jī)器動作意識： （1）明白合理動作與不合理動作的區(qū)別； （2）明確動作錯誤的原因，判斷合理動作； （3）全身心地投入動作研究，思考合理動作方

30、法、作業(yè)配置和工夾具。76動作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作77動作經(jīng)濟(jì)原則（1）減少動作數(shù)量 雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？1 動作方法取消不必要的動作減少眼的活動合并2個以上的動作雙手同時開始同時完成動作雙手反向、對稱同時動作用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動作用最短的距離進(jìn)行動作盡量使動作無限制輕松地進(jìn)行利用重力和其他力完成動作利用慣性力與反彈力完成動作連續(xù)圓滑地改變動作方向動作 要素要點(diǎn)基本原則78動作經(jīng)濟(jì)原則（1）減少動作數(shù)量 雙手同時動作縮短動作距離

31、輕快動作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？2 作業(yè)現(xiàn)場布置將工具物料放置在操作者前面固定位置處按作業(yè)順序排列工具工具物料的放置要便于作業(yè)按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場在不妨礙動作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄采用最舒適的作業(yè)位置高度動作要素要點(diǎn)基本原則79動作經(jīng)濟(jì)原則（2）減少動作數(shù)量 雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？3工夾具與機(jī)器原則使用便于抓取零件的物料箱將兩個以上的工具合為一件采用動作數(shù)少的聯(lián)動快速夾

32、緊機(jī)構(gòu)用一個動作操作機(jī)器的裝置利用專用夾持機(jī)構(gòu)長時間拿住目的物用使用足的裝置完成簡單作業(yè)或要使力的作業(yè)設(shè)計雙手能同時動作的夾具利用重力或機(jī)械動力送進(jìn)或取出物料機(jī)器的操作位置要便于用身體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮骼脢A具或滑軌限定動作經(jīng)路抓握部的形狀要便于抓握在可見的位置通過夾具輕松定位使操作方向與機(jī)器移動方向一致用輕便操作工具要點(diǎn)要素基本原則80動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（1） 1、雙手的動作應(yīng)同時而對稱81動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（2）2、人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥1）電燈開關(guān)82動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（3）2、人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥2）辦公桌的設(shè)計83動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（4

33、） 3、盡可能利用物體的動能1）工作物運(yùn)動時，自然產(chǎn)生動能84動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（5）3、盡可能利用物體的動能2）連續(xù)曲線運(yùn)動，較方向突變的直線運(yùn)動為佳85動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（6）3、盡可能利用物體的動能3）動作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏 變壓器涂漆86動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（7） 4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列87動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（8） 4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列不合理方案 合理方案1）工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開汽車）88動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（9）5、零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處1）完工的工件也可

34、利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置896、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替 動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（10）腳踏操縱的焊接烙鐵腳踏操縱的臺式虎鉗90 6、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替 動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（11）腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操縱的轉(zhuǎn)盤91 7、將兩種或兩種以上工具合并為一動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（12）92動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（13）8、工具及物料預(yù)放在工作位置（事前定位）93動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)以組為單位討論、練習(xí)；每組至少列舉10個動作經(jīng)濟(jì)原則，并舉例說明如何應(yīng)用；選代表發(fā)言；集體點(diǎn)評；評出一個優(yōu)勝小組；時間：20分鐘9495制造時間的組成產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設(shè)計或規(guī)格缺陷，附加的作業(yè)內(nèi)容制造

35、或作業(yè)方法效率不高，附加的作業(yè)內(nèi)容管理者失誤帶來的無效時間操作者不能控制的無效時間CABD總制造時間基本時間多余時間無效時間96作業(yè)測定的定義及目的定義：運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人，在 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正 常速度操作所需時間的一種方法。 注意（合格工人/標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) /正常速度）目的： （1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時間 （2）改善作業(yè)系統(tǒng) （3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)97作業(yè)測定的主要方法作業(yè)測定合成法直接法秒表測時法（第二階次）工作抽樣法（第三、四階次）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）（第一階次）標(biāo)準(zhǔn)資料法（第二、三、四階次）作業(yè)測定階次： 第一階次：動作 第二階次：單元 第三階次：作業(yè) 第四階

36、次：制程 98時間研究標(biāo)準(zhǔn)時間：在適宜的操作條件下，用最合 適的操作方法，以普通熟練工人的正 常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間。時間研究的工具： 1 秒表 2 觀測板 3 時間研究表格99時間研究八步驟1. 選擇研究的作業(yè)2. 選擇操作者3. 收集和記錄資料4. 將作業(yè)劃分為單元5. 測時6. 計算正常時間7. 確定寬放時間8. 計算標(biāo)準(zhǔn)時間明確目的選擇“合格工人”將資料填入記錄表格的表頭或首頁明確劃分目的、單元類型及劃分原則測時方法有：歸零法；累積測時法； 周程測時法；連續(xù)測時法正常時間=觀測時間*評比系數(shù)明確寬放時間種類標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間*評比系數(shù)+寬放時間 =正常時間+（1+寬放率）10

37、0標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成觀測時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間101工時消耗分類全部工作時間非定額時間（t）定額時間（T）操作者原因造成的停工（t工停）非操作者原因造成的停工（t停）非生產(chǎn)時間（t非）休息與生理需要時間（T休）布置工作地時間（T布）作業(yè)時間（T作）準(zhǔn)備與結(jié)束時間（T準(zhǔn)）輔助時間（T輔）技術(shù)性（T技）（布）基本時間（T基）組織性（T組）（布）102標(biāo)準(zhǔn)時間與工時定額的關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)時間的側(cè)重點(diǎn)在于找出規(guī)定條件下，按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法進(jìn)行工作時所消耗的時間，它對應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只有一個唯一的量值。工時定額的側(cè)重點(diǎn)是“規(guī)定一個額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可

38、能有不同量值 的定額值。（1）標(biāo)準(zhǔn)時間是制定工時定額的依據(jù)； （2）工時定額是標(biāo)準(zhǔn)時間的結(jié)果； 注意：“現(xiàn)行定額”是標(biāo)準(zhǔn)時間，而“計劃定額” 與 “目標(biāo)定額”則與標(biāo)準(zhǔn)時間有差異。103評比方法評比：即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。評比實(shí)際是一種判斷或評價技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時間，調(diào)整到“合格適當(dāng)”的操作者的“正常速度”上來。根據(jù)評比定義可知，作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。104評比評比正常=100操縱水平相當(dāng)行走速度 km/h67甚慢；笨拙、摸索之動作；操作者

39、似在半睡狀態(tài)，對操縱無興趣3.2100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無故意浪費(fèi)行為4.8133敏捷，動作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格之工人；確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度6.4167甚快；操作者表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人8.0200非常快，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人可以做到9.6105計算正常時間正常時間=觀測時間*評比率（評比率=評比值/100 ） 例如： 觀測時間為18s 觀測時間為28.8s 你的評比為133 你的評比為83 正常時間=18*133/100 正常時

40、間=28.8*83/100 =24s =24s （結(jié)果相同）評比時注意： 1 有效操作速度 3 困難操作的評比 2 用力大小 4 需要思考的操作的評比106寬放時間增加寬放時間的原因： 1 操作者疲勞 2 操作者個人的需要 3 聽取指示或指示助手 4 領(lǐng)取材料、物件和工具等 5 等待檢驗(yàn)、機(jī)器維修、保養(yǎng)和待料等 6 操作前的準(zhǔn)備工作 7 刀具刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等107寬放時間寬放時間的種類 寬放率 寬放率（%）=（ ）*100%寬放時間正常時間108寬放時間基本模式固固 定定寬放時間寬放時間可可 變變寬放時間寬放時間總總 寬寬放時間放時間休休 息息寬放時間寬放時間意意 外外寬放時間寬放時

41、間特特 別別寬放時間寬放時間政政 策策寬放時間寬放時間基本時間基本時間工作量工作量個人需要個人需要基本疲勞基本疲勞緊張和過勞環(huán)境在特定情況下使用109計算標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間*（1+寬放率）例如：某一單元觀測時間為0.8min，評比為110% 寬放為5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間*評比率*（1+寬放率） =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min 110工作抽樣概念：在一段較長時間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查 對象進(jìn)行間斷的觀測，并按預(yù)定的目的整理、 分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。優(yōu)點(diǎn)：1）節(jié)省費(fèi)用和時間 2）可間斷，無須連續(xù) 3）適用面廣，無須專業(yè)培

42、訓(xùn)缺點(diǎn)：1）距離較遠(yuǎn)的車間，路上花時間多 2）作業(yè)無法細(xì)分，只適用于第三、四 層次的工作111機(jī)器工作分類表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（收拾作業(yè)）作 業(yè)隨時作業(yè)基本作業(yè)輔助作業(yè)搬運(yùn)作業(yè)（搬運(yùn)工作）調(diào)整機(jī)械測量等（研磨工具、機(jī)械設(shè)備的小修理、注油等）作業(yè)等待（原材料、半成品、檢驗(yàn)、搬運(yùn)）溝通（原始記錄）工廠走動開工時的準(zhǔn)備、下班時間的收拾及其它（開燈、開窗、清掃、關(guān)燈、關(guān)窗等）修理保養(yǎng)管理等待臨時作業(yè)正規(guī)作業(yè)怠工（遲到、早退）休息（喝水、擦汗、恢復(fù)疲勞）洗手、上廁所作業(yè)非生產(chǎn)作業(yè)非作業(yè)全作業(yè)時間大分類中分類小分類作業(yè)操作作業(yè) 寬放管理寬放生理 寬放疲勞 寬放可避 免的寬放作業(yè)時間寬放時間標(biāo) 注112113學(xué)習(xí)曲線

43、概述含義： 又稱為熟習(xí)曲線，是指在大量生產(chǎn)周期 中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的增加，單件產(chǎn)品的制 造工時逐漸減少的一種變化曲線。學(xué)習(xí)主要指以下兩方面： （1）一個工作者不斷重復(fù)地進(jìn)行一項(xiàng)工作 （2）一間公司大量地生產(chǎn)某一種產(chǎn)品114學(xué)習(xí)公式學(xué)習(xí)公式 X=周程次數(shù) Y=第 X 次的周程時間 K=第 一次的周程時間 A=學(xué)習(xí)速度常數(shù)（其數(shù)值視乎該項(xiàng)工作的復(fù)雜程度和操作者的素質(zhì)等）學(xué)習(xí)公式之特性Y=K*XA周程次數(shù)（X）周程時間（Y）分鐘1248163264128109.08.17.36.65.95.34.8115學(xué)習(xí)曲線周程時間周程次數(shù)90%學(xué)習(xí)曲線80%學(xué)習(xí)曲線116影響學(xué)習(xí)曲線的因素117人怎樣學(xué)習(xí)周程時

44、間周程次數(shù)真正學(xué)習(xí)時間預(yù)計學(xué)習(xí)時間118學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用例如：對一條學(xué)習(xí)速率為95%的曲線，如果生產(chǎn)第一件產(chǎn)品需10個工時，生產(chǎn)第二件產(chǎn)品只需9.5個工時，生產(chǎn)第四件只須9.025個工時，以此類推，求：生產(chǎn)第51件產(chǎn)品的工時為多少？1)設(shè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時間為7小時，要生產(chǎn)多少件產(chǎn)品才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時間？119學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用練習(xí)：某企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品1000件，累計平 均工時為每件50h，學(xué)習(xí)速率為80%。 現(xiàn)準(zhǔn)備再生產(chǎn)2500件，求需要多少 工時才能完成？120121Line Balancing的定義是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個流生產(chǎn)及“cell

45、production”122作業(yè) 25時 20間 10秒2018292519工序12345作業(yè) 25時 20間 10秒2525202219工序12345改善前改善前改善后改善后Line Balancing123Line balancing圖示作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時間2018292519111作業(yè)時間人數(shù)2018292519111損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycle time124生產(chǎn)線平衡率計算平衡率= *100= *100各工序時間總和人數(shù)*CTti 人數(shù)*CT上例：平衡率= *100= *100=76%ti 人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率=1- 平衡率上例：平衡損失率=1-76% = 24%125影響生產(chǎn)線平衡的因素工序之選訂操作方法工序之排列方法員工之工作態(tài)度員工對操作的熟練程度物料之質(zhì)量126Line balancing的改善原則方法首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序增加各作業(yè)員，提高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去127生產(chǎn)線速率平衡（例一）效益：縮短生產(chǎn)節(jié)拍（維持人手不變）工作時間工序 縮短生產(chǎn)節(jié)拍將2工序里一部份可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至3工序里，以縮減整體的