土建分部分項工程主要施工方法(20210402170850)

1、頁腳.十、各分部分項工程的主要施工方法本工程總體施工順序為先地下，后地上，先土建，后安裝，先結構，后裝修，基礎完工后 主體工程自上而下逐層進行，中間可插入室裝飾，待屋面封頂斷水后，可及時插入安裝工 程。樓地面工程可自上而下逐層進行和外墻裝飾、裝修自上而下進行，同時逐層清理室衛(wèi)生, 直到竣工驗收。10. 1施工測量放線控制方案10. 1. 1根據(jù)本工程的特點，結合總平面圖布置圖中的參考平行線，本工程定位放線采用矩形 控制網(wǎng)作控制，測設方法如下：10. 1.2按、外坐標和極坐標的方法進行放樣，以建筑物基線入團控制定位放線。架設經(jīng)緯儀 （選用DF - 103電子經(jīng)緯儀）。儀器整平,對中后，調整讀數(shù)窗

2、，使雙指標線夾住水平度盤的0 度線，其后進行放線測量，在建筑物四周布置矩形控制網(wǎng)，打上角樁，引出護樁。在樁上釘小 釘子標志，先檢驗矩形控制網(wǎng)的邊長及四個直角，邊長誤差不得超過1/10000 - 1/25000,直 角誤差不得超過10秒。10. 1. 3然后在矩形控制網(wǎng)的各邊，隔兒個柱距測設一些距離指示樁，以便測設柱網(wǎng)軸線或其 他部位，最后按施工圖根據(jù)各樁距尺寸，在矩形控制網(wǎng)各邊用50M鋼尺精密測設各軸線控制 樁的位置，釘大木樁，樁頂釘小釘標志準確點位，再以樁頂標點按圖放（孔樁、基槽）灰線。經(jīng) 復查無誤后再進行下道工序施工。10. 2基礎施工方法10.2. 1施工工序：場地平整一$量放線一衛(wèi)位一

3、孔樁（包括爆破工程）一驗孑一L樁鋼筋籠 孔樁填心一柱基一地圈梁施 _ 基礎驗收。10. 2. 2孔樁施工10. 2.2. 1施工操作要點10. 2. 2. 1. 1挖孔灌注樁的施工程序是：場地平整-放線、定樁位挖t第一節(jié)樁孔士方T 支模澆灌笫一節(jié)混凝土護壁t在護壁上笫二次投測標高及樁位十字軸線t安裝活動井蓋、垂 直運輸架T吊上桶T排水T通風照T明設施等第T二節(jié)樁身挖士清T理樁孔四壁，校核樁孔 垂直度和直徑T拆上節(jié)支板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁-重復第二節(jié)挖士，支 頁腳.模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度T檢查持力層后進行擴底T清理虛士，排 除積水，檢查尺寸和持力層T吊放鋼筋

4、籠就位T灌筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底 時，則無此兩道工序。10. 2. 2. 1. 2為防止坍孔和保證操作,樁孔設混凝土支護,每節(jié)高0. 9M - 10M,厚15CM, 或加配適量直徑6光園鋼筋，混凝土用C20。10. 2. 2. 1. 3護壁施工采取一節(jié)汽油筒模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模 板用鐵絲連接，上下設木撐頂緊；混凝土用吊桶運輸，人工澆筑,上部留100MM高作澆灌口，拆 模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達IMpa即可拆模。10.2.2.1.4挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅碩土層用錘、釬破碎，挖土 次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30MM

5、,擴底部分釆取先挖樁身圓柱體,再按擴 底尺寸從上到下削土修成擴底形。為防止擴底時擴大減少上面的土方坍塌，宜采取間隔挖土 措施，留4-6個土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除。棄土裝入活底吊桶。垂直運輸， 用吊桶吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。10. 2. 2. 1. 5樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線 錘作中心線,用水平尺桿找圓周。10. 2. 2. 1. 6鋼筋籠就位用小型吊運機具進行，上下節(jié)主筋釆用幫要雙面焊接，整個鋼筋 籠懸掛在井壁上，借自重保持垂直正確。10. 2.2. 1.7混凝土用手推車或泵送混凝土向樁孔灌筑。混凝土下料釆用串桶，深樁孔用 混

6、凝土溜管；混凝土要垂直灌入樁孔，并應連續(xù)分層灌筑，每層厚不超過1.5仁小直徑樁 孔,6M以下利用混凝土的大落度和下沖力使實心密實；6H以分層搗實。大直徑樁應分層搗實。 或有用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，可在混凝土中摻水泥用量。-25% 的木鈣減水劑，使混凝土擁落度增至13 - 18cm,利用混凝土大明落度下沉力使之密實。10.2.2. 1.8樁混凝土的養(yǎng)護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進 行澆水養(yǎng)護，肖樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng) 護時間不少于7do10. 2.2.2質量標準10. 2. 2. 2. 1混凝土的原材料

7、、混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。10. 2. 2. 2. 2鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度、錯開距離，必須符合施工規(guī)的規(guī)定，鋼筋籠 加勁箍和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)的規(guī)定要求。頁腳.10. 2. 2. 2. 3挖孔中心線與樁中心線應重合,軸線的偏差不得大于20mm,同一水平面上的 孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。10. 2.2.3成品保護10. 2. 2. 3. 1冬期施工，在樁頂混凝土末達到設計強度前，應進行保溫所蓋，防止受凍。10. 2. 2. 3. 2當土質較差，樁距小于3. 5倍樁徑時，應采取間隔挖孔成樁，防止坍塌。10. 2. 2. 3. 3當樁度部設

8、擴大頭時，擴底完后應立即支護或澆筑擴大頭混凝土，防止塌落 事故。10. 2. 2. 4安全措施10. 2.2.4. 1在孔口應設安全蓋板，當土吊桶上下卸土和裝土時，以防土塊、操作人員掉 入孔傷人。10. 2. 2. 4. 2直徑較大（1. 2m以上）樁孔開挖,井口應設護筒，下部應設護壁,挖一節(jié)，隨即 澆一節(jié)混凝土護壁，以防護孔或孔壁掉下，保證操作安全。10. 2. 2. 4. 3吊桶裝土，不應太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖一節(jié)，應清理樁孔頂 部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。10. 2. 2. 4. 4人員上下可利用吊桶、吊籃、但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時 人員上下應急使用

9、。10. 2. 2.4.5在10m深以下作業(yè)，應在井下設100W防水罩燈泡照明，并用36V安全電壓， 供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。10. 2. 2. 4. 6井口作業(yè)人員應掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提 土時井下設安全區(qū)，防掉土或石塊傷人；在井必須設有可靠的上、。下安全聯(lián)系信號裝置。10. 2. 2. 4. 7加強對孔壁土層涌水情況的觀察，如發(fā)現(xiàn)流沙。大量涌水等異常情況，就及 時采取處理措施。10. 2. 2. 4. 8向井吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事 故。10. 2. 2. 4. 9樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，

10、孔口應予覆蓋。10. 2. 2. 4. 10混凝土護壁澆筑完后應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水等現(xiàn)象,應及時補強, 以防造成事故。10. 2.2.4.11施工用電開關必須集中于井口，并應裝設漏電保安器，防止漏電而發(fā)生觸 電事故；值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器設備及線路，加強維護，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行妥善 頁腳.處理。10. 2.2.4.12井抽水管線、通風管、電線等必須妥加管理，并監(jiān)理固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。10. 2.2.5施工注意事項10. 2. 2. 5. 1挖孔時，如遇上層滯水或地下水，應在孔中超前挖孔集水井，設潛水泵降低 水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復變化擾動土

11、層，引起塌方。10. 2. 2. 5. 2當?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時槽鋼井、圈，密集插板, 采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層；亦可采用鋼護筒強迫下沉,待樁身混凝土澆過此 段后，予以撥出回收。10. 2. 2. 5. 3如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應釆用導管水下灌注混凝土的 方法。10. 2.2.6檢測孔樁質量人工挖孔施工結束,待樁身栓強度達到設計時的70%后，即可鑿除、樁頂結束高以上的浮 漿栓,待樁身強度達到設計值后，采用動測法對全部樁基的樁身栓質量進行監(jiān)測。10. 2. 2. 7基礎碗灌完,應用草簾等覆蓋澆水養(yǎng)護。10. 2. 2. 8基礎混凝土冬期施

12、工技術：混凝土在澆筑過后的養(yǎng)生早期，其部溫度可過到50 攝氏度以上，當環(huán)境溫度低到10攝氏度以下時，將出現(xiàn)很大的溫度差，在溫度應力的水泥硬 化過程的共同作用下，混凝土的表面和部將會產(chǎn)生各種裂紋棋至裂隙（由外裂紋結合而形成 貫穿性裂紋）因此，在冬期施匸時，一般都需采取以下措施）（1）降低或延緩硬化初期的水泥 水化發(fā)熱量；（2）加強表面保溫覆蓋，控制溫度差達到25攝氏度以；（3）設置后澆帶，減少脹縮 應力；（4）提高混凝土的抗裂能力。10. 3磚砌體工程10. 3. 1砌筑前應將砌筑部位清理干凈，放出墻體中線及邊線，澆筑磴時應作好試塊的 取樣工作，注明部位、標號、日期、編號、圖分好門洞位置線，先擺

13、磚放樣，排灰縫寬度，使 各皮磚的豎縫相互錯開。立皮數(shù)桿控制砌體的各層水平灰縫厚度，砌體灰縫厚度應控制在8 - 12mm之間。10. 3. 2砌磚工程釆用“三順一丁”或“一順一丁”砌法砌筑前1 - 2小時將磚澆水濕潤， 頁腳.嚴禁干磚上墻，磚砌體在轉角處和交按處應同時砌磚。對不能同時砌筑而乂必須臨時留斷處, 應砌成斜槎，并應加設拉按鋼筋。砌體接槎時，必須將接槎處的表面凝固砂漿清理干凈，并澆水濕潤、接砌時填實砂漿，保 持灰縫飽滿。砌體應上下錯縫，外搭砌，當釆用鋪漿砌法時，鋪漿長度不得超過700MM,砂漿飽滿，砌 體水平灰縫的砂漿飽滿符合有關規(guī)定，用口格網(wǎng)檢査達80%為合格。填充墻砌至接梁、板底時，

14、應留30CM空隙，在抹灰前采用側磚砌筑，或砌塊斜砌擠緊，其 傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應飽滿。10. 3. 3栓砌塊工程的技術應用使用單排孔小砌塊砌筑墻體時，應對孔錯縫搭砌；使用多排孔小砌墻體時，應在灰縫中 設置拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫不得超過兩皮小砌塊。小砌塊應底面朝上反砌于墻 上。防潮層以下的砌體要采用混凝土灌孔。小砌塊被撞動時，應重新鋪砌。洞口、管道、溝 槽和預埋件，應在砌墻時預留和預埋，不得隨意鑿墻。單排孔小砌采用對孔錯縫搭砌，使其壁肋能夠較好地傳遞豎向荷載，墻的整體性好，并 有利于澆芯柱混凝土?；炷疗鰤K丄程的特殊部位與磚砌體相同，主要是轉角交接處、接槎、施工洞口等部 位。

15、因此應采取以下技術措施：墻體的轉角處的外墻交接處應同時砌筑。墻體臨時時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度與高 度比應按小砌塊的規(guī)格尺寸確定。墻體中的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不小于600MM,其頂部必須設過梁。10. 3. 4砌體砂漿技術措施磚砌筑前應澆水濕潤，磚砌體應上下錯縫、外搭砌。磚柱不得采用包心砌法。當采用鋪 漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750MM,施工期間氣溫超過30攝氏度時，鋪漿長度不得超過 600MM,另外，砌筑多孔磚砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。10. 4鋼筋工程10. 4. 1 一般要求：10.4. 1. 1鋼筋加工、安裝必須嚴格按圖紙和規(guī)施工，不得擅自更

16、改。頁腳.10. 4.1.2梁柱受力鋼筋盡量用整長整根鋼筋，若需接長時，一根鋼筋上只能有一個焊 接接頭，梁上部接頭位置在垮中，下部在支座處，鋼筋接頭位置應錯開35d并不小于500, 對于彎起鋼筋接頭，應離開彎起點10d,對焊鋼筋軸線偏差要小于2MM。鋼筋代換需經(jīng)設汁 部門同意并簽證后方可施工。10.4.1.3為保證柱筋位置準確，在板面標高以上5CM要綁箍筋，須在柱上口加卡箍。10.4.1. 4根據(jù)施工圖，梁、柱受力鋼筋接頭采用焊接。10.4.2柱鋼筋采用氣壓焊接施工，梁采用電弧焊接施工，單面焊接長度為鋼筋直徑的 10D,雙面焊接長度為鋼筋直徑的3D。10. 4. 3操作人員須持證上崗。10.

17、4.4施工前必須先作焊接試作，經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后才能施工正確施焊。10.4.5豎向焊接設備釆用JJA氣壓焊接設備。施焊用氧氣純度不得低于99. 5%,工作 壓力不小于6公斤，乙烘純度不得低小98%,工作壓力不小于0.5千克，雨、雪天停止施工。10.4.6外觀檢查：氣壓焊接頭徹粗直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍。接頭兩鋼筋軸線偏 移不得大于筋徑0.15倍，外觀檢查不合格應割掉重焊。接頭徹粗長度不得小于筋徑的1.2 倍。接頭徹粗區(qū)最大直徑處應于焊面重合。接頭徹粗區(qū)外形應均勻，不得有燒傷、塌陷， 裂紋。接頭兩鋼筋軸線彎折角不大于4倍。10.5模板安裝及拆除技術方案10. 5.1模板的選型及配置在模板安

18、裝丄程中因施工不當而引起的質量問題和安全事故時有發(fā)生，為避免這一現(xiàn) 象，我單位對該工程，模板工程采用了如下技術措施。梁、柱、墻采用定型組合鋼模，樓板木箱鋪設，上鋪竹膠板（或鐵皮），柱箍定型C14 鋼筋夾具。10.5.2施工時工長必須將標高、軸線等設到所需位置，向工人進行技術交底。10.5.3安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層層荷載的承載 能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。10. 5.4涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。頁腳.10.5.5模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板無積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔

19、離劑，但不得釆用影響結構性能或妨礙裝 飾工程施丄的隔離劑。10. 5. 6澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈。10. 5. 7對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的查板。10. 5.8對跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設汁要求起拱，梁底模 起拱高度為0. 2%o10. 5.9固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞墻色不得遺漏，且應安裝牢固，其偏 差符合規(guī)定。盡量檢查。10. 5. 10現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差符合規(guī)定。層高垂直度6MM。10. 5. 11澆筑絵時必須派模板工值班檢查，以免因澆筑栓振動支撐松動，造成坍塌事故。10. 5. 12拆模應嚴格按施工規(guī)要求操

20、作，非承重模板在能保證栓表面不受損壞的惜況下 拆除，承重模板必須碗強度達到100%后才能拆除，而且應先安的后拆，后安的先拆，自上 而下進行。10.6混凝土施工方案本工程為框混結構，磴工程是結構工程的主體工程，其承載受力性能事關生命、財產(chǎn) 安全，為保證該工程質量，特擬定以下施工技術方案：10. 6. 1栓的一般要求10. 6.1.1碎石：粒徑1-4CM,而且進場前必須先在選定塘口取樣送單位試驗室進行含 泥量和篩分級配試驗及巖石抗壓極限強度試驗，確認各項質量指標合格后才能進場用。青石砂要求同碎石，結構用水泥盡量用大廠水泥，其它任何小廠生產(chǎn)的水泥盡量不全 使用，施工用水使用自來水。10. 6.1.2

21、各種強度等級栓必須先送合格材料到試驗室做配合比設計，現(xiàn)場按配比報告 計量施工。10. 6.1.3梁、板、柱施工縫的接合處必須在機關報澆注前清洗干凈并鋪一層厚2 - 5cM 與栓相同成份在砂漿再正式澆栓。10. 6. 1. 4栓攪拌時間不得小于2. 5分鐘。頁腳.10. 6.1.5柱磴分層澆筑每層厚度0.5M為定。墻栓應前后分層逐層流水，層間間隔時間 不得大于1. 5h,嚴禁采用斜面分層趕漿澆注。振動棒在搗固每澆筑層時一定要插入下層20cM 左右，棒位距離不得大于35CM。10. 6.1.6樓板先用振動后，再用平板振動器振實壓平。樓板栓的澆注應特別注意保證 板筋位置的準確和保護層的厚度，不準隨便

22、踩踏鋼筋，鋼盤，負筋位置須用代馬凳架操作。10. 6.1.7碗施工過程中必須按規(guī)要求做足好栓試塊每次三組九塊分三、七、二十八天 試壓。10. 6.1. 8柱在澆栓時不準將鋼筋扳彎，栓自由落度小于2米。10. 6.1.9梁、板、柱栓保護層必須滿足要求，尤其是板必須栓塊墊好并在澆栓時，栓 操作工采礦用向前推進位置操作。10.6.1. 10栓不得出現(xiàn)蜂窩、夾磴、露筋其至孔洞現(xiàn)象，質量要求如下：軸線位移：基礎10MM,標高:層高5MM,全高30MM,截面尺寸：基礎5+MM10MM, 柱、墻、梁5MM,柱、墻垂直度：每層5MM,全高30MM,表面平整：8MMo10. 6. 1. 11施工縫的留置：柱留在

23、梁底3-3CM圍。主梁原則上不留施工縫。次梁及板留在跨中1/3圍。在施工縫上澆筑時必須清理干凈并沖洗并先鋪墊一層與栓成份相同的砂漿2 - 5CM厚才 允許繼續(xù)澆注。10. 7樓地面工程施工方案本工程樓地面為水泥砂漿樓地面，樓梯間為防滑地磚，室外踏步為貼花崗石，為保證 工程質量，地磚鋪設前要檢查標高及平整度，彈出水平線，試鋪直至滿足要求后，用壓力 水將基層沖洗干凈，然后薄刷素水泥漿，方可進行鋪設。鋪設前磚必須濕潤，鋪設時用水 平尺檢查平整度，鋪完后應清掃磚面，鋪草墊灑水養(yǎng)護34天，養(yǎng)護期間禁止上人。若發(fā)現(xiàn) 空鼓現(xiàn)象，應返工重新鋪設。10. 7.1板塊樓地面施工技術方法：10. 7. 1. 1水泥

24、砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度處在10MM及10MM以下時，必須 采取開裂措施，符合設計要求后方可鋪面層。10. 7.1.2基層表面應粗糙、不得有積水現(xiàn)象。面層鋪設時，應在基層劃分或鑿毛，或 涂刷界面處理劑。頁腳.10. 7.1.3泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2分鐘。 水泥砂漿的稠度以標準圓錐體沉入度計。當在爐渣墊層上鋪設時，宜宜為25 - 35MM；當在 水泥混凝土墊層上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。10. 7.1.4在做地面找平時須考慮部分電管暗埋于地坪，水電與土建協(xié)調配合。10. 7.1.5面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加

25、大用力壓光，當釆用地面抹光 機壓光時，壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干境度應比手壓光時稍干一些，壓光工作應在 水泥終凝前完成。10. 7. 1.6施工時，先刷水灰比為0. 4-0.5的水泥砂漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥 初凝前用木樣平壓實。10. 7.1.7當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1； 1水泥和砂進 行抹平壓光工作。10. 7. 1. 8水泥砂漿面層鋪好后一天應以塑料薄膜覆蓋，并在一周每天澆水不少于一次; 如室溫大于15度，開始34天應每天澆水不少于兩次。亦可采取蓄水養(yǎng)護方法，蓄水深度 宜為20MMo10. 7. 1. 9當水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂等施工質量缺陷時，

26、可釆用97膠水泥膩子進行 修理、補強。10. 8屋面工程施工方案本工程屋面為不上人屋面，在施工過程中各施工程序和環(huán)節(jié)掌握不當，把關不好與其 它屋面一樣同樣會滲漏，為確保施工質量特擬定下面施工方法：10. 8. 1熟悉設計圖紙、領會設計意圖，弄清施工方法。10. 8. 2制定施工技術交底交并隨時檢查執(zhí)行悄況。10. 8. 3嚴格施工操作程序。基層表面平整度不應大于5MM,表面無酥松、起砂、起皮 現(xiàn)象。平面與設突出物連接處或陰陽角等部位的找平層應抹成圓弧并達到規(guī)規(guī)定設訃要求, 防水層作業(yè)前，基層應干凈、干燥。10. 8. 4層面工程安裝設施要一次全部安裝完畢，嚴禁在屋上打孔、鑿槽，強調注意找 平層

27、（1： 2.5）水泥砂漿的施工質量，找平層表面不準凹凸水平和局部隆起，找平層的整 度用2米進尺寸縫隙不應超過5MM。10. 8. 5選擇防水材料除應根據(jù)屋面防水等級外，還應根據(jù)氣候環(huán)境、施工季節(jié)、結構 類型，防水部分而定。首先對使用進場材料嚴格要求，對防水材料，應檢查其質量證明文 頁腳.件是否符合有關規(guī)定。其次進行抽樣復試。當防水材料抽樣復試不合格時，這批材料堅決 不能用于本工程上。10. 9門窗安裝方法及技術方案10. 9. 1門窗安裝方法及技術程序10. 9.1.1按照圖紙和技術交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和預埋件的 位置、再行抄平、彈線，確定水平標高、中心線和垂直線，以控制

28、門窗安裝的位置。10. 9.1.2按照設計圖紙檢查核對門窗的型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝孔方 位及組合桿和附件等。10. 9. 1. 3為防止門窗表面污染和磨擦，就位前必須貼好膠帶。10. 9.1.4安裝門窗配件應放在平整、柔軟的墊子上進行組裝，以免損傷面部保護層。組裝時應注意附件、配件位置的準確性，上下，左右、正反零件要對號就位。10.9.1.5安門框；按照彈線位置將門窗框準確就位，再檢測校正就位門窗框的水平度、 垂直度，調整正確后用木楔臨時固定。10.9.1.6連接固定：按照設訃要求和施工規(guī)的規(guī)進行固定，凡經(jīng)化學處理、加有防護 膜的門窗裝飾面框均不得采用焊接連接。連接件和預埋件連接

29、必須牢固。安裝穩(wěn)固后門窗 框的位置必須準確，周邊縫隙要均勻。連接件材質應符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。10.9.1.7框邊嵌縫：用輕質防腐材料，從上到下、從左到右分層嵌塞，填嵌要求飽滿、 密實，距框表面外兩側均應預留 - 8MM嵌品槽，作嵌縫膏嵌填層，嵌縫膏必須嵌填密實、 表面平整、光滑。10. 9. 1. 8 (1窗五金配件安裝必須裝齊全、牢固、開啟靈活、使用功能良好。10. 9. 2鋁合金門窗安裝施工方案門窗的品種、型號、規(guī)格、開啟方向、安裝的孔位，組合件和附件等必須符合設計要 求。門窗框洞口應按彈出的基準線就位、應橫平豎直。外框與洞口應采用彈性連接牢固、 嚴禁將門窗框直接埋入墻體。鋁合金門

30、窗安裝方法10.9.2.1橫向及豎向組合時，應采用套插，搭接長度以10MM為宜，并用密封膏密封。10.9.2.2安裝密封條時應留余量，一般應比門窗的裝邊長20 - 30MM,轉角處應斜面斷 開，并用膠粘劑粘牢固。若門窗為明螺絲連接，應用與門窗顏色相同的密封材料將基掩蓋 密封。門窗外框與墻體的縫隙填塞，應采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表應留5 -8MM深的槽口，填嵌密封材料，嚴禁有水泥砂漿污染鋁合金型材表面。安裝后的門窗必 須有可靠的強度的剛性。10.9.3木門安裝施工方案10. 9. 3. 1安裝前應先對準木磚外鉆孔，每塊木磚應釘兩個釘子，釘帽砸扁打入門框。 檢查門框是否串角和各部的尺寸

31、，并確定門的開啟方向、裝飾安裝位置是否正確。10. 9. 3. 2根據(jù)設計要求確定開啟方向，對扇的檢查以面對窗口站立時右手的一扇 為蓋扇，安裝門窗時，上下合頁都要先擰一枚螺絲.然后關門檢查縫隙是否合適，口與扇是否 平整，門扇有無下墜，檢查合格后，應將其余的螺絲擰緊，木螺絲擰入深度不應少于全長的2/3. 特別注意門、窗扇的開啟方向，以免安反時造成返工。五金件安裝應按設計圖紙要求，不得 漏安。頁腳.頁腳.10. 9. 4玻璃安裝控制描施10. 9.4.1玻璃安裝釆用的玻璃品種、規(guī)格必須符合設計要求，安裝及驗收均應符合規(guī)的 規(guī)定。玻璃安裝工程應在框/扇校正、五金件安裝完畢，以及框。扇最后一道涂料涂刷

32、后進行。 玻璃宜集中下料裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。玻璃的裁割、形狀和尺寸必須準確，應按實測尺寸在長度和寬度上各縮小一個裁口寬度 的1/4安裝，鋁合金框/扇玻璃的裁割尺寸應符合國家現(xiàn)行技術標準對玻璃與玻璃槽之間配合 尺寸的規(guī)定，并滿足設計安裝的要求。玻璃安裝前應仔細將玻璃槽清除干凈，全部等要密封嚴密，門窗的安裝必須正確、牢固, 與主體連接要牢固可靠，在玻璃重量作用下不用變形，門窗框扇的構造必須便于玻璃的更換。玻璃安裝前應對框扇認真檢查，對木杠扇應裁口是否平直和有無毛茬；對金屬框扇檢查, 是否有扭曲變形，開啟不靈活的現(xiàn)象，如有缺陷應及時修理。門窗扇是否能承受設計荷重、 尺寸是否準確，鑲嵌玻璃的槽

33、不得有釧釘、螺栓、焊接縫和其他突出物等。10. 9. 4. 2當切割、焊接、噴砂等作業(yè)可能損傷玻璃時，應采取措施預以保護，嚴禁焊接 等火花濺到玻璃上，致使玻璃炸裂而蒙受損失。玻璃安裝后，應對玻璃與框扇同時進行清潔 處理，嚴禁用酸性滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。玻璃是易碎堅硬物, 安裝或切割時，應注意安全，施工時要特別小心，輕拿輕放，以免被玻璃劃傷。10. 9. 4. 3玻璃安裝就位后，其邊緣不得與框、扇及其連接件相接觸，所留的間隙應符合 相關標準的規(guī)定。將玻璃嵌入框槽后應及時采用鑲嵌條圧住，以保證玻璃的垂直度和平整度, 迎風的玻璃嵌入框后，應即時用通長鑲嵌條固定，且利用位于室

34、外一側的嵌條使玻璃周邊受 力均勻。為了保證鋁合金框扇密封性，玻璃安裝時控制安裝程序尤其重要，因此應注意：清除槽 口灰漿、雜物等對排水孔設置的部位，玻璃與槽口間的縫隙均應符合設計要求，使用密封膠 粘結處必須干燥、干凈。10. 10室墻面裝飾工程施工方案10. 10. 1在抹灰之前，要噴水濕潤墻面，首先清理基層，鏟除墻上的磚耳朵灰，補實孔 洞眼，絵面應鑿毛，并刷素水泥漿一遍。墻面應打耙沖筋，沖筋間距為2米，高度應低于面 層2 - 3MM,沖筋把耙砂漿應于抹灰砂漿強度標號相同。10. 10. 2分層抹灰：分層抹灰的砂漿配合比、抹灰耳度及時間應符合設訃和操作規(guī)的要求。墻面抹灰應分層，底灰分兩次抹成，第

35、一次刮糙厚度要小于6MM。第二次抹灰厚度7-9MM 為水泥石灰育罩面，抹灰厚度要1. 5MM。各層抹灰時間相隔不能48小時。10. 11外墻面的施工方案10.11.1外墻墻磚除遵守找平、吊中、打耙、選材、彈線、預排等工序外，還應按以下 工序施工。墻面垂直度應從頂至底第一次吊線，嚴禁分段吊線、彈線。遵循外裝從上至下的 原則，并且應在裝完成后進行。面磚的灰縫必須保證寬窄一致，一般縫為8 - lOMMo陰、陽 角交角處應為大面壓小面，正面壓側面，窗臺平面壓立面，其他三個面應為墻布面面磚壓窗 洞側面。10.11.2外墻面磚鑲貼前要進行吸水率和急冷急熱試驗，進場的材料應進行精選，選磚 要求統(tǒng)一色澤，統(tǒng)一

36、規(guī)格；外觀質量應為表面平整、邊緣整齊，楞角完整，當現(xiàn)出色差時， 應將其錫除。10.11.3面磚鑲貼前，基層必須經(jīng)過驗收，結構的強度和穩(wěn)定必須合格，基層表面必須 經(jīng)過處理。面磚施工必須按技術交底的施工工藝及操作程序施工。10.11. 4面磚鋪貼遇管道、預埋件時，套割面磚與管件割口應光滑平直，邊緣就整齊。10. 12腳手架施工方案10. 12. 1腳手架的搭設必須按施工方案施工，施工時腳手架必須編制施工方案。10. 12. 2根據(jù)本工程的特點，采用雙排鋼管外腳手架，整體搭設的施工方案。10. 12. 3腳手架靠墻立管離墻面距離按0. 5米，兩排立管的中心距離按1米，立管的間 距縱距按1米，大橫管步

37、距按1.8米，遇大面積外架搭設時，還應有剪刀撐加以固定，剪力 撐水平夾角為45度至60度，每隔12米設置一道，腳手架兩端和轉角處設置剪刀撐，剪刀撐 應沿整個架高連續(xù)布置。10. 12.4安裝時扣件必須加機油清洗一次，扣件擰緊時用力不要過猛，以免用力過大扭 斷鏢栓，不合格的扣件一律不用。10. 12. 5腳手架檢查措施10.12.5.1腳手架搭設好后，必須按腳手架的搭設方案進行檢查驗收。參加人員主要是 項LI技術負責人、主管工長、施工員、質量安全員、架子工班組升級檢查驗收合格后，方能 投入，使用其檢查程序為：10. 12. 5腳手架外圉底部必須掛滿安全網(wǎng)，底部安全網(wǎng)在靠墻一側距離為100MM,靠

38、墻 體側應用木箱板封閉。腳手架的基礎、連接件，箱板鋪設是否齊全和正確、腳手架的垂直度、 頁腳.桿件間距及搭設連接方式。欄桿扶手的完整度，扣件的堅固程度。連墻桿水平、垂直面方向 的距離。腳手架的防雷接地是否滿足要求。安全設施、安全網(wǎng)、安全棚是否滿足要求。10. 12. 6腳手架拆除措施作業(yè)區(qū)及進出口必須設置警戒標志，派專人監(jiān)護，嚴禁其它作業(yè)人員進入。拆除人員必 須與安全帶安全防護用品，杜絕違章作業(yè)，進入崗位后進行自身安全檢查，嚴禁從高空拋投, 拆除的鋼管應從上而下用繩傳送，不準直接從架子上向地面隨便拋投。10. 12. 7腳手架安全措施編制切實可行的實施方案，并做好安全技術交底工作。建立安全維修

39、制度；建立安全檢 查制度。架子工在架子上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全避免發(fā)生碰撞，閃失和 落物。嚴禁在架上戲鬧，嚴禁酒后作業(yè)。10. 13屋面防漏施工方案屋面衛(wèi)生間防滲漏工程是建筑業(yè)中一項即簡單乂復雜，而且難于保證質量的工作，屋面 衛(wèi)生間漏水不但給住戶帶來較大的不便，還給施工企業(yè)帶來不好的影響，由此而產(chǎn)生的屋面 衛(wèi)生間滲漏，直接影響用戶的生產(chǎn)活動、生活安定和環(huán)境質量等。為此我單位對該工程屋面 防水、衛(wèi)生間防滲漏作出如下預防措施：10. 13. 1屋面防水工程質量保證體系受大溫度變化影響，中的紫外線照射都會加速防水材料防水層的過早老化的破壞。因結構層或找平層施工找坡不足造成排水不暢和局

40、部積水，會使防水層長期處于浸泡或 干濕交替狀態(tài)，出現(xiàn)諸如青苔、霉化、腐爛、雜草叢生等現(xiàn)象而被破壞。屋面塵土、樹葉、雜物的堆積，使水落口、夭溝、檐口堵塞，不能保持排水系統(tǒng)的暢通, 造成屋面長期積水或在大雨時滲入墻體。加強管理、合理使用、及時維護，乂是防止屋面滲漏不可缺少的重要容。屋面防水質量 保證體系中的重要條件，采取綜合治理措施，堅決嚴把四關：一是材料管理關，二是施工資 格管理關，三是施工質量控制關，四是施工程序管理關。10. 13. 2理場材料的質量管理描施選擇防水材料除應根據(jù)屋面防水等級外，還應根據(jù)氣候環(huán)境、施工季節(jié)、結構類型，防 水部分而定。首先對使用進場材料嚴格要求，對防水材料，應檢查

41、其質量證明文件是否符合 有關規(guī)定。其次進行抽樣復試。當防水材料抽樣復試不合格時，這批材料堅決不能用于本工 程上，在施工中，試驗工作應提前進行，抽樣試驗合格拍才可投入工程施工。頁腳.頁腳.10. 13. 3施工資格管理措施確保建筑工程防水部位良好的使用功能，做到不滲不漏，必須加強防水工程的綜合治理 和實現(xiàn)防水工程施工的專業(yè)化，防水工程施工采取專業(yè)化管理。組建本企業(yè)防水施工專業(yè)隊伍，實行防水工程承包制。推行防水新材料、新技術、采用 專業(yè)化管理，不隨意安排其它工人從事防水工程施工，對上崗人員，要求持證上崗。上崗前，對其進行短期培訓和實習相結合，了解和掌握屋面防水，廁浴間防水，墻板防 水和地下室防水的

42、施工方法。10. 13. 4施工質量控制措施建立防水材料使用認證管理和施工現(xiàn)場材料復測制度。實行保修制度，防水工程在保修期間，由專業(yè)施工隊修復，費用山責任方承擔。實行“防水施工工法”，總結工程試點和施工生產(chǎn)管理經(jīng)驗，在執(zhí)行國家標準、規(guī)的原則 下，作為本企業(yè)防水專業(yè)的補充，實行專業(yè)化管理。10. 13. 5施工程序控制措施基層表面平整度不應大于5MM,表面無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。平面與突出物連接處或 陰陽角等部位的找平層應抹成圓弧并達到規(guī)規(guī)定設計要求，防水層作業(yè)前，基層應干凈、干 燥。10. 13. 6屋面坡度應準確，排水系統(tǒng)應通暢。各細部構造處理均應達到設汁要求，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。地下室防水層

43、鋪貼卷材的搭接 縫，應覆蓋壓條，條邊應封固嚴密。鋪貼工藝應符合標準、規(guī)規(guī)定和設訃要求，卷材搭接寬度準確，接縫嚴密，平立面卷材 及搭接部位卷材鋪貼后表面應平整，無鄒折、鼓泡、翹邊，接縫牢固嚴密。涂膜防水層不應有鄒折、脫皮、起鼓、薄厚不勻或堆積、露胎以及鄒皮現(xiàn)象。密封部位的材料應緊密粘結基層?；鶎討蠲軐崳砻婀饣?、平直。不出現(xiàn)開裂、翹邊、 無鼓泡、龜裂等現(xiàn)象。防水混凝土必須密實，其強度和抗?jié)B等級必須符合設計要求。10. 13. 7剛性防水層的厚度應符合設計要求，其表面應平整，不起砂，不出現(xiàn)裂縫。細 石混凝土防水層的鋼筋位置應準確。分格縫做到位置正確。10. 13. 8剛性保護層與防水層之間應設置

44、隔離層，分格縫的留設應正確。10. 13. 9抹面材料可釆用普通硅酸鹽水泥摻加定量防水劑或SH外加劑，再配合砂加水攪勻，進行多次抹面，使經(jīng)過處理的界面形成多層不銹水保護層。施工縫、變形縫的止水片（帶），穿墻管件，支模鐵件等設置和構造不得有滲漏現(xiàn)象。屋面保溫材料的強度、表觀密度，導熱系數(shù)，吸水率以及配合比，均應符合規(guī)定和設訃 要求。10. 13. 10松散保溫材料，應分層鋪設，圧實適當，表面平整，找坡正確。板狀保溫材料，應粘貼緊密，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并嵌填密實。整體保溫層，應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。松散材料保護層和涂料保護層應覆蓋均勻，粘結牢固。塊體保護層應

45、鋪砌平整，勾縫嚴密。分格縫的留設應正確。10. 13. 11變形縫施工工藝流程鑿槽T清理界面T下半圓鐵皮T封縫埋管T試水檢查T噴干界面T注漿止水T清理界面 T刷底涂料T嵌縫處理T涂防水涂料T抹保護層。施工縫及混凝土裂縫施工工藝流程鑿V型槽T機管或埋聚乙烯泡沫塑料棒T試水檢查T注漿止水T噴干界面T清理界面T涂 防水涂料T抹保護層。10. 13. 12預埋件及穿墻管件施工工藝流程背水面施工程序：V型槽T埋聚乙烯泡沫塑料管或半圓洗衣機管T封堵T試水檢查T注漿 止水T清理界面T涂防水涂料T抹保護層。迎水面施工程序：鑿槽T清理界面T噴干界面T涂底涂料T嵌縫處理T抹保護層。作剛性抹面保護層。涂膜做后次日，

46、用水泥：砂：防水劑（1： 1.5-2.0-0.05）的防水 砂漿，分兩次抹平變形縫角的，作為兒道防水材料的保護層。10. 13. 13施工縫、混凝土裂縫防滲漏措施采取聚乙烯高泡管或用埋管抽管法形成圓空腔后注漿止水。再做密封材料和防水涂膜， 最后施工聚泥砂漿保護層。10. 13. 14預埋件及穿墻管件防滲漏措施在背水面施工時，先將預埋件及穿墻窗件周圉混凝土用鑿子鑿成V型槽，用壓力水沖洗 界面。用洗衣機進水管剪成兩個半圓，埋入V型槽，并用堵漏劑配成的速凝水泥砂漿封埋洗 衣機半圓管。2h后，用手壓泵注入堵漏漿流，0. 5 - lh后固結止水。用噴燈烘干界面，涂刷 聚氨酯涂料，Id后覆蓋水泥砂漿保護層

47、。頁腳.在迎水面施工時，應設法隔離水尖。在迎水面V型槽及周圍混凝土噴燈烘干，涂刷底涂 料后，填塞堵漏密封膠帶。隨即覆蓋水泥砂漿厚20 - 30MM,養(yǎng)護2-3d即可。10. 13. 15孔洞滲漏預防措施在迎水面施工時，先清理后填密封膩子或建筑密封膏，隨即用水泥砂漿覆蓋保護；在背 水面作業(yè)時，采用注漿法，先用水泥砂漿(速凝型)固定C13MM耐壓橡膠氧氣管，然后注入 堵漏液，0. 5 - lh后漿液與水固結止水，分層覆蓋，用水泥砂漿覆蓋保護。為確保本工程項LI的圓滿完成，我單位嚴格按(GBTI9002 - IS09002)的標準，始終堅持 “安全笫一，預防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制和群防

48、群治制度，加強自身隊伍 的管理，為全面提高本工程質量水平而倍加努力奮斗。10. 14建筑工程施工技術資料的管理措施施工技術資料是工程竣匸驗收的重要依據(jù)，因此加強對工程技術資料的管理，具有重要 意義，為此我單位特制定以下管理措施。10. 14. 1工程技術資料整理措施。10. 14. 2施工單位的工程質量記錄表。10. 14. 3單位工程質量竣工驗收記錄資料。單位工程檢驗批記錄表：施工單位將該表檢查填好后，交建設和監(jiān)理單位簽署意見。工程感觀質量檢查記錄表：應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位有關人員參加對工程感觀質量作 綜合評價，參加人員必須簽名。質量保證資料核查表：對質保資料份數(shù)統(tǒng)計，報送業(yè)主或監(jiān)理工程師審查。10. 14.4對分部分期項工序均應編寫施工方案，并有編制、審核人簽字。10. 14. 5建筑物定位放線經(jīng)放線繪制平面圖。上報單位技術科審查備案，需有建設、監(jiān) 理、施工單位現(xiàn)場代表參加簽字認可。10. 14. 6開、竣工報告，要即時填寫，報業(yè)主或監(jiān)理審核后，再上報質臨部門驗收備案。10. 14. 7圖紙會審紀要，應及時整理，發(fā)送各有關單位核查無誤后蓋章確認。10. 14.8由設計更改的知道書：應由出據(jù)，并加蓋印章后，方可交驗收進行施工。10. 14. 9作好工程照片、錄像資料：開工前原始地貌、施工過程中和交工驗收相關資料。10. 15材料質量檢驗