尾氣回收車間氣密試驗的方案(最終版)

1、目 錄 1. 適用范 圍 錯誤！未定義書簽。 2. 氣密試驗?zāi)?的 錯誤！未定義書簽。 3. 引用文 件 7 4. 氣 密 試 驗 要 求 錯誤！ 未定義書簽。 5. 氣 密 試 驗 步 驟 7 6. 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 77 7 7. 氣 密 試 驗 準(zhǔn) 備 錯誤！ 未定義書簽。 8. 氣 密 試 驗 檢 查 錯誤！ 未定義書簽。 9. 氣 密 檢 查 位 置 4 10. 氣 密 區(qū) 域 劃 分 8 TrF 11. 安 全 注 意 事 附 表1氣 密 試 驗 監(jiān) 控 記 錄 表錯誤！ 未定義書簽。 附 表2氣 密 試 驗 盲 板 記 錄 表錯誤！未定 義書簽。 1. 適用范圍 本方案適用于320

2、還原尾氣回收系統(tǒng)氮氣管、儀表空氣管、氫氣管、氯化氫 管、氯硅烷管、循環(huán)水管、蒸汽管、制冷劑管、冷凝水管線的吹掃，包括產(chǎn)品氯 硅烷送至250CP-V02AF,產(chǎn)品氫氣送至還原工序 300 CP -E01 AE,產(chǎn)品氯 化氫送至合成100 CP -V08AB總管的管線。 2. 氣密試驗?zāi)康?為了進一步檢查閥門、法蘭、管線、設(shè)備、焊縫的質(zhì)量，用合格的氣體介質(zhì) 對系統(tǒng)充壓到規(guī)定的壓力下，對系統(tǒng)內(nèi)所有密圭寸采用肥皂水檢查漏點， 并考察系 統(tǒng)的壓降情況，以檢查安裝項目的密封程度是否合乎要求， 確定系統(tǒng)的氣密性良 好，避免開車后出現(xiàn)漏液、漏氣甚至著火、爆炸、中毒等重大事故。 3. 引用文件 3.1工業(yè)金屬管

3、道施工規(guī)范 GB-50235-2010 3.2化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG20237-94 3.3美國CDI公司和電子信息一設(shè)計院提供的工藝流程PID圖 3.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 4. 氣密試驗要求 4.1試驗介質(zhì)：無油壓縮空氣、氮氣 4.2試驗壓力：工藝操作壓力的1.11.2倍 4.3按壓力要求分為：冷凝、壓縮、導(dǎo)熱油、吸收、解析、吸附系統(tǒng)進行隔開， 先整體加壓到低壓系統(tǒng)的試驗壓力進行氣密檢漏，然后隔離低壓系統(tǒng)，依次對較高 壓力系統(tǒng)進行氣密試驗. 4.4氣密試驗檢漏分三步進行： 4.4.1系統(tǒng)用壓縮空氣初步氣密檢漏試驗 4.4.2 N2置換系

4、統(tǒng)合格 4.4.3系統(tǒng)用檢漏劑進行氣密細(xì)致檢漏試驗 4.5氣壓試驗的管道系統(tǒng)，應(yīng)先進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力為0.2MPa 4.6氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3mi n， 直至試驗壓力，穩(wěn)壓10 min，檢漏； 4.7試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，在校驗有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級, 壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗壓力的 1.52.0倍。試驗時使用的壓力表不得少 于兩塊 4.8管道系統(tǒng)的氣密性實驗的檢查重點應(yīng)為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放 空閥、排氣閥、排水閥等 5. 氣密試驗步驟

5、5.1系統(tǒng)氣密試驗初步檢漏 5.1.1按照氣密試驗要求將各系統(tǒng)用盲板分段隔離 5.1.2將各分段系統(tǒng)整體用壓縮空氣充壓到 0.2MPa進行預(yù)試驗，肥皂水檢漏合格。 5.1.3預(yù)試驗檢漏合格后，系統(tǒng)整體緩慢充壓到低壓系統(tǒng)（即冷凝系統(tǒng)）試驗壓 力0.5MPa，對冷凝系統(tǒng)全面進行檢漏，系統(tǒng)壓力連續(xù)保壓4小時壓降小于 0.005MPa,視為低壓冷凝系統(tǒng)初步氣密試驗合格，并泄壓至0.02 MPa，確保系 統(tǒng)微正壓。 5.1.4吸收、解析、吸附系統(tǒng)繼續(xù)緩慢充壓至0.7MPa,保壓3min,肥皂水檢漏合 格。 5.1.5導(dǎo)熱油系統(tǒng)0.7MPa壓力下，連續(xù)保壓4小時壓降小于0.005MPa,視為低 壓導(dǎo)熱油系

6、統(tǒng)初步氣密試驗合格，并泄壓至0.02 MPa，確保系統(tǒng)微正壓。 5.1.6 0.7MPa檢漏合格后，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min， 直至試驗壓力1.4 MPa，穩(wěn)壓10 min，保壓檢漏合格，連續(xù)保壓 4小時壓降小于 0.005MPa,視為高壓系統(tǒng)初步氣密試驗合格，并泄壓至 0.02 MPa，確保系統(tǒng)微 正壓 5.1.7單個獨立系統(tǒng)氣密試驗合格后，泄壓并拆除盲板（隔離吸附柱系統(tǒng)，保持 獨立），聯(lián)通冷凝系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、吸收-解析系統(tǒng). 5.1.8對拆除盲板處進行氣密試驗，肥皂水檢漏合格。 5.1.9如果在升壓過程中，發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)泄壓后再做處理，并重復(fù)以上操作。 5.2系統(tǒng)N2

7、置換 5.2.1利用系統(tǒng)內(nèi)手閥控制將冷凝系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解析系統(tǒng)分段獨 立。 5.2.2用N2分別對冷凝系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解析系統(tǒng)進行置換，取樣分 析合格，要求氧含量三0.5v%，露點三-40r 5.2.3 N2置換合格后，保持系統(tǒng)微正壓 0.02MPa 5.3系統(tǒng)氣密試驗細(xì)致檢漏 5.3.1通過控制手閥打通冷凝系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解析系統(tǒng)，對系統(tǒng)充 注5%的檢漏劑。 5.3.2系統(tǒng)用N2充壓，逐步進行壓力提升，用氨水進行檢漏試驗： 5.3.2.1整體充壓至0.2MPa,用氨水進行預(yù)檢漏合格。 5.3.2.2系統(tǒng)整體緩慢充壓到低壓系統(tǒng)（即冷凝系統(tǒng)）試驗壓力 0.4MPa

8、,對低壓 冷凝系統(tǒng)全面進行氨水檢漏合格，視為低壓冷凝系統(tǒng)細(xì)致氣密檢漏試驗合格， 并 控制系統(tǒng)手閥，將低壓冷凝系統(tǒng)斷開。 532.3系統(tǒng)繼續(xù)緩慢充N2至0.7MPa,保壓3min,氨水檢漏合格。 5.324在0.7MPa壓力下用氨水檢漏合格后，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級充N2 升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力，保壓10 min,氨水檢漏合格。 5.3.2.5用氨水檢漏且系統(tǒng)壓力連續(xù)保壓 4小時壓降小于0.005MPa,可視為系統(tǒng) 氣密試驗合格。 6. 驗收標(biāo)準(zhǔn) 6.1系統(tǒng)在進行壓縮空氣初步氣密時，用肥皂水對所有法蘭、儀表、閥門等連接 處進行噴射，5分鐘內(nèi)無汽泡產(chǎn)生，同時系統(tǒng)壓力連續(xù)保壓4小時

9、壓降小于 0.005MPa,且管道無形變，即為強度和氣密試驗合格 6.2工藝物料系統(tǒng)用檢漏劑進行細(xì)致氣密時，用氨水檢漏無煙霧現(xiàn)象，且系統(tǒng)壓 力連續(xù)保壓4小時壓降小于0.005MPa,且管道無形變，即為強度和氣密試驗合 格 7. 氣密試驗準(zhǔn)備 7.1氣密的試驗必須在裝置吹掃完畢，所拆裝的閥蘭，盲板，孔板等管件復(fù)位， 存在問題整改完畢及所有流程復(fù)位后進行 7.2對裝置的設(shè)備、工藝管線、法蘭、墊片盲板、閥門、安全閥、儀表、機泵等 進行全面檢查，有問題的均在氣密進行之前處理完畢 7.3聯(lián)系調(diào)度，落實氣密用的壓縮空氣氣源、氮氣氣源及5%的檢漏劑 7.4施工單位氣密保運準(zhǔn)備工作已做好 7.5聯(lián)系儀表，在裝

10、置氣密期間，同時對儀表引壓管線、控制閥等進行氣密 7.6準(zhǔn)備好精密壓力表、扳手、肥皂水、刷子、洗耳球、噴壺等氣密工具以及登 高用的安全帶、扶梯已準(zhǔn)備好，盲板標(biāo)志牌、記錄本應(yīng)齊全，并組織好人員分區(qū) 域檢查紀(jì)錄。 8. 氣密試驗檢查 8.1檢查氣密點是否泄漏，用噴壺噴肥皂水（或洗滌濟水）于氣密點上，觀察是 否有鼓泡，若有，則說明該點是泄漏點，用粉筆或石筆做上記號，及時聯(lián)系處理 8.2對于小間隙氣密點，可采用膠粘紙封住法蘭，然后在膠粘紙上開上一小孔， 在檢查小孔是否有漏氣 8.3安全放空等氣密點也用肥皂水進行檢查 8.4測壓以罐或管道處的壓力表為準(zhǔn)，與該系統(tǒng)預(yù)相鄰的部分（如進料或出口） 應(yīng)用盲板隔開

11、，氣密壓力以系統(tǒng)設(shè)計操作壓力為準(zhǔn)。必須仔細(xì)檢查漏點，做好紀(jì) 錄，并及時聯(lián)系處理 8.5氣密時，安全閥等管件應(yīng)投用 9. 氣密檢查位置 本系統(tǒng)的管線、設(shè)備、閥門、法蘭、絲堵、壓力表、儀表連接部位，管線焊 縫等都要進行氣密檢查。 10. 氣密區(qū)域劃分及步驟 10.1單個系統(tǒng)氣密過程 所用介質(zhì)：壓縮空氣 10.1.1冷凝系統(tǒng)及相關(guān)管線 冷凝系統(tǒng)至氫壓機C-201A/B/C進口閥的氣相管線壓力基本一致，可以整體 做氣密試驗。系統(tǒng)包括：尾氣管線、P-201A/B之前、C-201A/B管線壓力控制閥 PV-2200之前的尾氣冷凝系統(tǒng)，D-204至E-202手閥之后的管線。 10.1.1.1 試驗壓力：0.

12、5MPa 10.1.1.2充壓點：D-203進口 N2管線處 10.1.1.3泄壓點：E-202底部放空閥、P-201進口過濾器放空閥 10.1.1.4 測壓點：Pl-2111、PI-2121 10.1.1.5斷開點：關(guān)閉尾氣總閥Q-001，關(guān)閉PV-2200及前后手閥，關(guān)閉進D-201 手閥Q-035、Q-042,關(guān)閉進D-203 PV-2503B及前后手閥，關(guān)閉 C-201A/B/C進 口手閥 Q-290、Q-089、Q-092、Q-095、Q-098 10.1.1.6盲板位置及數(shù)量： 共17塊盲板 序號 盲板位置 盲板規(guī)格 1 還原尾氣進CDI系統(tǒng)處 DN300 2 E-202E 管口處

13、 DN25 3 D-207 到 D-201 的閥 Q-035 后 DN50 4 D-204 到 D-201 的閥 Q-042 后 DN25 5 導(dǎo)淋液收集槽300CP-V09AN2管口處 DN50 6 導(dǎo)淋液收集槽300CP-V09BN2管口處 DN50 7 P-201A進料管口 DN80 8 P-201B進料管口 DN80 9 C-101A壓縮機進口處 DN150 10 C-101B壓縮機進口處 DN150 11 C-101C壓縮機進口處 DN150 12 D-203J 管口 DN50 13 D-203H 管口 DN25 14 導(dǎo)淋管上閥Q-057 DN20 15 導(dǎo)淋管上閥Q-056 DN

14、20 16 導(dǎo)淋管上閥Q-053 DN20 17 導(dǎo)淋管上閥Q-065 DN20 10.1.2壓縮系統(tǒng) 10.121氫壓機C-201A/B/C機組整體做氣密試驗 10.1.2.2 試驗壓力：1.2MPa 10.1.2.3充壓點：氫壓機進口 N2管線 10.1.2.4泄壓點：氫壓機排氣管線導(dǎo)淋口放空閥 10.1.2.5測壓點：氫壓機進、排氣壓力表 10.1.2.6 斷開點：關(guān)閉 C-201A/B/C 進口手閥 Q-290、Q-291、Q-089、Q-092、Q-095、 Q-098,關(guān)閉排氣閥手閥 Q-120、Q-118、Q-116 10.1.2.7盲板位置及數(shù)量： 共8塊盲板 序號 盲板位置

15、盲板規(guī)格 1 壓縮機A進氣口 DN300 2 壓縮機B進氣口 DN300 3 壓縮機C進氣口 DN300 4 D-201H 管口 DN25 5 D-204B 管口 DN150 6 E-202A 管口 DN250 7 尾氣進料管上閥Q-001處 DN250 8 旁通管Q-282處 DN25 10.1.3吸收系統(tǒng)及相關(guān)管線 10.131D-204至T-202, T-202至吸附塔T-204A/B/C進口壓力基本一致，可以 整體做氣密試驗。系統(tǒng)包括：進 D-204管線、H-222、SL-224、D-204、E-206、 T-202，F(xiàn)V-2303之前，LV-2400之前，進T-204A/B/C總管手

16、閥之前。 10.1.3.2 試驗壓力：1.2MPa 10.1.3.3充壓點：P-202A/B前過濾器放空閥 10.1.3.4泄壓點：P-202A/B前過濾器放空閥 10.1.3.5 測壓點：Pl-2302、PI-2309 10.1.3.6斷開點：關(guān)閉 C-201A/B/C排氣手閥Q-120、Q-118、Q-116，關(guān)閉調(diào)節(jié) 閥PV-2200及手閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV-2303及手閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LV-2400及手閥, 關(guān)閉進吸附塔H2總閥Q-248手閥。 10.1.3.7盲板位置及數(shù)量： 共17塊盲板 序號 盲板位置 盲板規(guī)格 1 D-204B 管口 DN150 2 E-207B 管口 DN150

17、3 E-207D 管口 DN150 4 D-201H 管口 DN25 5 導(dǎo)淋管上閥 Q-149、Q-156、Q-153、Q-152、 Q-159、Q-163、Q-169、Q-065、Q-066 后各一盲板，共9塊 DN20 6 P-201A 入口 DN80 7 P-201B 入口 DN80 8 旁通管Q-282處 DN25 9 吸附柱進料管上閥Q-248后 DN100 10.1.4吸附系統(tǒng)及相關(guān)管線 10.1.4.1吸附塔T-204A/B/C隔離做氣密試驗 10.1.4.2 試驗壓力：1.2MPa 10.1.4.3充壓點：吸附塔出口導(dǎo)淋處 10.1.4.4泄壓點：F-201放空閥 10.14

18、5 測壓點：Pl-2537、Pl-2504 10.146斷開點：關(guān)閉進吸附塔總管手閥Q-248，關(guān)閉再生氣泄壓閥PV-2505, 關(guān)閉氫氣出口總閥Q-243手閥，關(guān)閉反吹氣進口總閥 Q-220 10.1.4.7盲板位置及數(shù)量： 共4塊盲板 序號 盲板位置 盲板規(guī)格 1 吸附柱進料管上閥Q-248后 DN100 2 制氫進吸附柱管上閥門 Q-220后 DN25 3 氫氣排氣管上閥Q-243后 DN150 4 吸附柱泄壓管上PCV-2503后 DN25 10.1.5解析系統(tǒng)及相關(guān)管線 10.1.5.1解析塔T-203至回流罐D(zhuǎn)-207，D-207至E-217前調(diào)節(jié)閥LV-2460的壓 力基本一致，

19、可以整體做氣密性試驗。 10.1.5.2 試驗壓力：1.4MPa 10.1.5.3充壓點：P-203A/B前過濾器放空閥 10.1.5.4泄壓點：P-203A/B前過濾器放空閥 10.1.5.5 測壓點：PIT-2460 10.1.5.6斷開點：關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 LV-2400、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV-2303、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 LV-2300、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LV-2460,關(guān)閉D-207至D-201的手閥Q-035 10.1.5.7盲板位置及數(shù)量： 共14塊盲板 序號 盲板位置 盲板規(guī)格 1 E-207B 管口 DN150 2 E-207D 管口 DN150 3 解析塔底去精餾車間的管上閥 Q-199后 DN150

20、 4 導(dǎo)淋管上閥 Q-204、Q-207、Q-209、Q-214、 Q-217、Q-174、Q-276 共 7 塊 DN20 5 安全閥Q185后 DN150 6 D-201J 管口 DN50 7 氯化氫去洗滌管線上Q-270后 DN50 8 E-217 出口 DN50 10.1.6導(dǎo)熱油系統(tǒng)及相關(guān)管線 10.1.6.1 系統(tǒng)整體做氣密性試驗，包括 D-205、E-212A/B、E213、P205A/B/C、 T-204A/B/C導(dǎo)熱油通道及相關(guān)管線 10.1.6.2 試驗壓力：0.75MPa 10.1.6.3充壓點：D-205放空閥Z-035外接壓縮空氣軟管 10.1.6.4泄壓點：D-20

21、5頂部放空閥 10.1.6.5 測壓點：Pl-1611、PI-1621 10.1.6.6盲板位置及數(shù)量： 共2塊盲板 序號 盲板位置 盲板規(guī)格 1 D-205氮氣保壓管上閥J-010后 DN25 2 D-209氮氣保壓管上閥J-011后 DN25 10.2系統(tǒng)氮氣置換 所用介質(zhì)：氮氣，用氮氣對所要做氣密的系統(tǒng)先進行置換，使氧含量三0.5v%, 露點三-40r，置換完后系統(tǒng)內(nèi)保持0.02MPa微正壓。 10.2.1冷凝壓縮系統(tǒng)置換 從D-203氮氣進料管通入氮氣，先對尾氣冷凝系統(tǒng)和壓縮系統(tǒng)進行置換并使 氧含量和露點合格。置換完畢后對系統(tǒng)進行升壓至操作壓力。 10.2.1.1充壓點：D-203氮氣

22、管線 10.2.1.2泄壓點：尾氣進料管上放空閥Q-003 10.2.1.3 檢測點：Q-012、Q-071 10.2.2氯化氫吸收和吸附系統(tǒng)置換 10.2.2.1充壓點：壓縮機氮氣進氣管 10.2.2.2 泄壓點：Q-253 10.2.2.3 檢測點：Q-253 10.2.3氯化氫解析系統(tǒng)氮氣置換 10.2.3.1充壓點：P-203A/B前過濾器上的放空閥 10.2.3.2 泄壓點：Q-269 10.2.3.3 檢測點：Q-269 10.2.4導(dǎo)熱油系統(tǒng)氮氣置換 10.2.4.1充壓點：D-209氮氣進料管 10.2.4.2 泄壓點：Z-035 10.2.4.3 檢測點：Z-035 10.3

23、系統(tǒng)用檢漏劑進行氣密試驗檢漏 在系統(tǒng)氮氣置換合格后，關(guān)閉所有泄壓的閥門，向系統(tǒng)中充注5%的檢漏劑， 再用氮氣逐步升壓至操作壓力進行氨水檢漏。先檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門狀態(tài)，所有 的儀表上的閥門、系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備之間管線上的閥門全部打開；安全閥，導(dǎo)淋閥、放 空閥、與外界相連的閥門全部關(guān)閉。 10.3.1系統(tǒng)充注檢漏劑 聯(lián)系200cp單元向尾氣回收系統(tǒng)充注5%的檢漏劑 10.3.2從P-203A/B前過濾器上的放空閥接耐壓管通入氮氣，系統(tǒng)升壓至4公斤， 氨水檢漏，確認(rèn)系統(tǒng)無任何漏點。 10.3.3關(guān)閉壓縮機入口閥 Q-090、Q-093、Q-096、Q-099、Q-102、Q-105、Q-090、 Q-085、Q-035、Q-042、Q-052、Q-