制絲工藝質(zhì)量相關(guān)知識

1、Is旦里質(zhì)量意識培訓(xùn)：質(zhì)量的概念，崗位工作和質(zhì)量的關(guān)系2、質(zhì)量知識培訓(xùn)：質(zhì)量管理理論知識和方法3. 技能培訓(xùn)：技術(shù)人員：專業(yè)技能的更新、學(xué)習(xí)、操作人員：熟悉產(chǎn)品特性和工藝，操作技術(shù)質(zhì)量檢驗階段-事后檢驗 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段-事前控制 全面質(zhì)量管理階段-突出全員、全過 程.全企業(yè)的質(zhì)量管理TQM -以質(zhì)量為中心，綜合.全面的管理方式和管理理念。產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的、生產(chǎn)出來的，也是管理出來的。質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，還指工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量、體 系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等。質(zhì)量管理三步曲“質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)”。PDCA （策劃、實施、檢查、處理）在持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量方面得 到廣泛應(yīng)用

2、。IS09000族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、六西格瑪管理模式.卓越績效模式等 ,都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)的。1 鑒別功能-確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況2把關(guān)功能-鑒別不合格則不交付3預(yù)防功能:通過過程能力測定和控制圖的使用進(jìn)行預(yù)防 通過各工序作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用 前工序的把關(guān)，即是對后工序的預(yù)防4報告功能-形成質(zhì)量分析報告11紅堆集團(tuán)1 NONCTAGROUPSPC （統(tǒng)計過程控制）應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處 于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保 證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的_種質(zhì)量管理 技術(shù)。SPC強(qiáng)調(diào)“過程”,其內(nèi)容包括:利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性，對異 因進(jìn)行預(yù)警;計

3、算過程能力指數(shù)，分析穩(wěn)定的過程 能力滿足技術(shù)要求的程度，對過程質(zhì) 量進(jìn)行評價。団盜I 園 y I邑日S3目O 0怦F1返回主界面超回加料潤葉加料葉絲干嫌s參配加舌11紅堆集團(tuán)1 NONCTAGROUP11紅堆集團(tuán)1 NONCTAGROUPFT 1出口水分SPCKJ形分祈批次開始時間 批次結(jié)束時間2006-3-1 12:312006-3-1 13 28；， 過程數(shù)據(jù)記錄FT4出口水份SPC分析圏形選擇 IRChart 圖I listogrsm.直方囹 |1008060IlisWgxamL圖膽分析 FT1岀口水分4020012.412.612.8Samples: 228Mean:12.6972St

4、d Dev: .073494Skewness: .25261CCCpkppm89462 268.533913.213.413.63sp Lim: ( 12 477. 12.918) Target:13Spec Lim: ( 12.5. 13.5)Est % out: ( .36391. .0000)批弓|160剜204 呂牌紅塔山浙婦力打印圏形SPC揑制圖說明：Histoaram直方圖顯示 分組或單個數(shù)據(jù)的分布怙況用于檢測某個 特性的分布。是以一紐無問隔的直條圖表 觀頻數(shù)分布特征的統(tǒng)計囚，能夠蟲觀地 顯示出數(shù)據(jù)的分布愴況。話先在此輸入F出口水份上險值FT1出口水份下陰直FT1出口水分目標(biāo)值13

5、.5012 5013.00扌旨針縣示I關(guān)丙返回主界面F1超回加料潤葉加料葉絲干嫌參配加舌1、樣本均值2、樣本標(biāo)準(zhǔn)差3、PPK值4、合格率Ml2006-03-29 1 1:00: ，ei 谷i戶 y丄EJZ里蟲9空開始日期：P2CO6年3月28日二|結(jié)束日期=(F2006年3月29日 二|配方名稱：0.不選擇二|查詢批號查詢|質(zhì)量分析共1頁/ 17條記錄/每頁24條記錄第| 1二|頁到所選頁|批內(nèi)過程原始數(shù)據(jù)記錄|批內(nèi)過程有效數(shù)據(jù)記錄|批內(nèi)過程有敖複塊數(shù)據(jù)記錄|五噸線超回in料批內(nèi)過程有效致松記錄區(qū)批號：160329201 扌比開始旳間：批緒束旳冋煙牌：軟玉溪垂1輸出JExcel文件|時間|入口

6、物料瞬時流I人口物料累計.出口物料累計.|單位時間物料1加料累計童kg|單位時間加料惡汽噴射累計A2006-3-29 7:16:304991416. 7159. 220. 809-22006-3-29 7:16:454994437 5179. 320. 100102006-3-29 7:17:002006-3-29 7:17:1550045001457. 6478. 3199.3218.520. 720. 3000010.811.T2006-3-29 7:17:30500249& 6238. 5210012.52006-3-29 7:17:454997519. 6259. 6200013.32

7、006-3-29 7:18:002006-3-29 7:18:1550005005539. 6560. 3282.8304.920. 720. 2000014. 114.92006-3-29 7:18:304997580. 5328. 7200015. 82006-3-29 7:18:455004600. 5349. 721. 6016. 52006-3-29 7:19:005012622. 1373.620. 30017.42006-3-29 7:19:155004642.4397.620. 60018.22006-3-29 7;19:304997663417. 720. 100192006

8、-3-29 7:19:454994683. 1438.820. 80CI19.82006-3-29 7:20:004999703. 9459.820. 30020.62006-3-29 7:20:154998724. 2480.620. 80U21.42006-3-29 7:20:306001745502. 518. 80022. 22006-3-29 7:20:455004763. 8521.922. 100232006-3-29 7:21:004999785. 9541.7210023.92006-3-29 7:21： 155006806. 9562. 9200024. T2006-3-2

9、9 7:21:304999826. 8583. 520. 20025. 52006-3-29 7:21:452006-3-29 7:22:0050054999847 867. 9603.4624. 120. 920. 3000026.327. 12006-3-29 7:22:15499888& 2644.421. 60027. 92006-3-29 7:22:304992909. 8664. 620. 30028. 82006-3-29 7:22:452006-3-29 7:23:0050005005930. 1949. 2686.3707.719. 122000029.630.32006-3

10、-29 7:23:154995971. 2728. 920. 10031.22006-3-29 7:23:304998991. 3751.320. 70322006-3-29 7:23:4549991012772.420.40032.8直I幻:堆集團(tuán)NQMCTA GROUP CPK-過程能力指數(shù)（必須在穩(wěn)態(tài)下計算） PPK-過程性能指數(shù)（在實際情況下計算，可反映系統(tǒng)當(dāng)前的 實際狀態(tài)，不要求在穩(wěn)態(tài)）制葉絲過捏批質(zhì)空記錄扯礙1 60301 203脾號紅培山新勢力H序拗科審罩* 0 n | vMsB挨:料物科至翌:xg5012岀口物科更壁g5310起回加斜入口物科亜燮Kg51 67.8S1岀口呦科至

11、壁旳S25 I 373力口料頭計呈kg0加料入口砌科51 35.709加料哥計量呵203.031 1葉鉉千燥、 徐酉己加普生鉉顕計:S：MgO純絲憲計呈kq0疫絲按計堂心0膨脹絲累計燮呵0力香泉計呈盡0趨回加科入口徹料流至液甜%33S2716潤葉加斜0HTO工洋檢測頂目棋塊連竦咗檢測結(jié)果坨值標(biāo)偏PPk合格宰A1 4 66125SI 06 559633SB04)7.00395對影響產(chǎn)品質(zhì)量的操作者、設(shè)備（硬 件和軟件）、煙草物料和香糖料.工藝方 法.檢測和環(huán)境等因素的質(zhì)量控制活動進(jìn) 行規(guī)范，將關(guān)鍵質(zhì)量特性的波動限制在標(biāo) 準(zhǔn)要求的界線內(nèi)，保證工序質(zhì)量達(dá)到工藝要求。質(zhì)檢科主要涉及文件：過程質(zhì)呈檢驗辦

12、法 內(nèi)容：1. 過程連續(xù)檢測數(shù)據(jù)的判定（批質(zhì)量判定）和分析2. 在線水分儀的比對測試3. 工序重愷的分析和判定4過程物料質(zhì)卓特性抽檢5. 對自檢的作業(yè)過程進(jìn)行復(fù)核性抽檢（巡檢6. 工藝驗證測試7. 督促相關(guān)郴門實施質(zhì):&持續(xù)改進(jìn)4 質(zhì)空反餓信息的輸出其他支持性文件：K “制絲設(shè)備點檢”2. “制絲關(guān)鍵計量設(shè)備點檢”3 “工藝紀(jì)律考核”直I幻:堆集團(tuán)NQMCTA GROUP過程連續(xù)檢測數(shù)據(jù)表2 批內(nèi)過程數(shù)據(jù)記錄，表4 批質(zhì)量記錄自檢質(zhì)量信息工序自檢記錄，停機(jī)斷料記錄 巡檢質(zhì)量信息 巡檢記錄編號制絲半成品批質(zhì)量不合格判定準(zhǔn)則批質(zhì)量不合格制絲半成品處理辦法4.2. 1投料葉組模塊與標(biāo)準(zhǔn)不 符，判定為

13、批不合格。及時上報技術(shù)中心處理4.2.2香糖料錯牌竄號，判定 為批不合格。及時上報技術(shù)中心處理4.2.3同牌號糖料模塊與葉組 模塊不符，判定為批不 合格。及時上報技術(shù)中心處理編號制絲半成品批質(zhì)量不合格判定準(zhǔn)則批質(zhì)量不合格制絲半成品處理辦法真空回潮出口電子秤、超回出入口電子秤、潤葉入口電子秤、4.2.6烘絲出口電子秤理論計量精度$5%,判定為該批不合格。該批煙絲在加香 后按W20%均勻 摻入正常生產(chǎn)的 同牌號煙絲中。4.2.7各工序技術(shù)參數(shù)、梗絲膨脹絲 摻配比例設(shè)定不符合工藝標(biāo)準(zhǔn) 要求，判定為批不合格。該批煙絲在加香 后按W20%均勻 摻入正常生產(chǎn)的 煙絲中。編號制絲半成品批質(zhì)量不合格判定準(zhǔn)則梗

14、絲、膨脹煙絲摻配比例均值與 設(shè)定值絕對差$,摻配比例標(biāo)準(zhǔn) 偏差$,違反任一項判斷為批不 4 2 8合格。判定為批不合格。* 摻配比例均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差一自動釆集數(shù)據(jù)附表4（制絲過程批質(zhì)量 記錄） 具體數(shù)值待定屢1幻:堆集團(tuán)1 HOMCTA GROUP屢1幻:堆集團(tuán)1 HOMCTA GROUP編號制絲半成品批質(zhì)量不合格判定準(zhǔn)則模塊加料比例均值與標(biāo)準(zhǔn)絕對差屢1幻:堆集團(tuán)1 HOMCTA GROUP4.2.9模塊加料比例標(biāo)準(zhǔn)偏差加香比例均值與標(biāo)準(zhǔn)絕對差M,加料比例標(biāo)準(zhǔn)偏差$,違反任一 項判斷為批不合格。烘絲工序停機(jī)批內(nèi)斷料超過2次4.2.11（停機(jī)斷料2min以上為1次），判定為批不合格。屢1幻:堆集團(tuán)

15、1 HOMCTA GROUP1、通用要求屢1幻:堆集團(tuán)1 HOMCTA GROUP屢1幻:堆集團(tuán)1 HOMCTA GROUP2、批次間隔時間3、批次過程尾料控制芝麻片、工序廢料處理5、新老配方替換時的相關(guān)要求6、制絲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)牌名要求7、制絲過程故障停機(jī)應(yīng)急處理屢1幻:堆集團(tuán)1 HOMCTA GROUP（以下環(huán)節(jié)應(yīng)特別注意）屢1幻:堆集團(tuán)1 HOMCTA GROUP屢1幻:堆集團(tuán)1 HOMCTA GROUP每班生產(chǎn)開始時（交接班時）批次配方交換時CfA新老配方替換時設(shè)備異常時、維修后計量儀器調(diào)校后錄入當(dāng)前任務(wù)批號，確認(rèn)牌號與來料葉組的 一致性； 各模塊順序、煙包數(shù)、桶數(shù)與工藝標(biāo)準(zhǔn)的一 致性，薄片

16、按要求加入相應(yīng)模塊;霉變、蟲蛀等不合格葉片的檢查.剔除;散落煙葉同批次加入。確認(rèn)當(dāng)前任務(wù)批號.牌號正確;確認(rèn)各模塊順序、進(jìn)箱數(shù)與工藝標(biāo)準(zhǔn)一致;真空回潮工藝參數(shù)設(shè)置符合工藝標(biāo)準(zhǔn);交班煙交班準(zhǔn)確、清楚。煙箱批次、牌號、模塊信息確認(rèn)準(zhǔn)確;:蝕抵信鮫讓薩重量有異常時暑與理論重量比對，若超過允差范圍 檢查煙片回潮情況。桶內(nèi)剩余煙片及時清出,同模塊加入;11紅堆集團(tuán)1 NONCTAGROUP確認(rèn)各閥門狀態(tài)正確，各儀表、電子秤狀態(tài)正 常；各模塊進(jìn)柜確認(rèn)，若進(jìn)柜切換重量有差異，及時反饋;各秤累計重量與理論重量比對，若超過允差范 圍，及時反饋；電子秤處若出現(xiàn)阻塞，應(yīng)及時反饋，疏通阻塞散落煙片需經(jīng)確認(rèn)，在正確位置加入;囂認(rèn)各閥門狀態(tài)正確，劄義表、電子秤狀態(tài)正按糖料摻兌操作規(guī)程和工各模塊出柜確認(rèn)、儲葉進(jìn)柜確認(rèn)； 糖料預(yù)填充、料桶切換、補(bǔ)水過程檢查確認(rèn);累計重量與理論重量比對，若超過允差范圍， 友時反饋；陡角帶散落煙片，同批次加入;料桶.過濾器、管路按要求清洗。確認(rèn)各閥門狀態(tài)正確，各儀表、電子秤狀態(tài)正 常；出柜、釧巨確認(rèn)；HT、烘絲機(jī)冷凝水排放確認(rèn)，預(yù)熱過程正常確 認(rèn)（HT壓力、