建筑工程施工組織設(shè)計(jì)完整版0001

1、( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！目錄、 前言 、工程概論 、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃四、施工布置及現(xiàn)場(chǎng)平面安排 五、施工方案的選擇工程計(jì)劃及 確保工期措施Lj、鋼結(jié)構(gòu)制作八、鋼結(jié)構(gòu)安裝 九、質(zhì)量控制、檢測(cè)及順序、石材幕墻施工工藝及技術(shù)方案、鋁材加工工藝及技術(shù)方案、安全技術(shù)保證措施 、現(xiàn)場(chǎng)文明施工第一章、前言、編制說明（一）本施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)分冊(cè)，僅應(yīng)用于指導(dǎo)南京理工大學(xué)第四教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)等制作安裝工程。（ 二 ） 本分冊(cè)編制依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB3、鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 YB4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

2、 JBJ81-915、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ82-91 6、金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ， J7、國家有關(guān)的施工安全規(guī)范、本企業(yè)有關(guān)的施工安全標(biāo)準(zhǔn)（三）本企業(yè)通過IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程施工按IS09002質(zhì)量 體系運(yùn)作。二、指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)、精心組織、科學(xué)管理、高速優(yōu)質(zhì)的完 成工程施工任務(wù)，在鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域內(nèi)再創(chuàng)速度、質(zhì)量新記錄。三、施工目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)合格，滿足業(yè)主要求 工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu) 30天,純鋁板干掛 20天，花崗巖干掛 20天,承諾確保工程按合同簽訂中要求能按期交驗(yàn)。三）安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全、施工人員無重大傷、殘事故。四）

3、文明施工目標(biāo)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)樣板示范 工程。第二章、工程概論基本情況工程名稱：南京理工大學(xué)第四教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)等制作安裝工程業(yè) 主： 南京理工大學(xué)施工圖設(shè)計(jì)：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、純鋁板干掛、外墻花崗巖干掛結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)；新校區(qū)第四教學(xué)樓長 23.4 米、寬 14.6 米、總高 29.1 米, 本工程結(jié)構(gòu)主體較高, 一次用鋼量噸位較大，材料規(guī)格品種多。業(yè)主要求鋼結(jié)構(gòu)在 30 天內(nèi)完成, 純鋁板干掛在 20 天內(nèi)完成，花崗巖干掛在 20 天內(nèi)完 成。面對(duì)工程的實(shí)際情況，我們要求做好各方面的細(xì)化工作，將工程中 的系列難題及時(shí)消化，這對(duì)我們鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍的技術(shù)能力及專業(yè)素質(zhì) 要

4、求，提出了相當(dāng)高的要求。第三章、施工組織機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系勞動(dòng)力計(jì)劃表、工程技術(shù)人員8人、技術(shù)工人20人、鋼結(jié)構(gòu)安裝16人、油漆工15人、裝飾工30人12345第四章、施工布置及現(xiàn)場(chǎng)平面安排嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，確保工期質(zhì)量、安全諸 方面全無一失。16T、50T汽吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝從柱到梁、頂安裝。先完成鋼柱與柱間梁、支撐安裝，再進(jìn)行層面的安裝。場(chǎng)地應(yīng)平整、通暢，道路成環(huán)狀分布。建筑物沿邊10米內(nèi)道路暢通且路 基壓實(shí)。（詳見平面布置圖）第五章、施工方案的選擇概述本工程的工程量主要集中在制作鋼柱鋼梁、現(xiàn)場(chǎng)安裝兩大塊。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)比較和論證

5、，鋼結(jié)構(gòu)采用的吊裝法：吊裝方案：采用單個(gè)整體及分段吊裝（液壓汽吊） 結(jié)構(gòu)吊裝構(gòu)思 根據(jù)本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用安裝公司后勤加工場(chǎng)地制作成形， 在現(xiàn)場(chǎng)分段吊裝鋼柱梁，當(dāng)制作防腐完成近一半時(shí)安排進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝起 吊工作，臨時(shí)節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓連接，用加強(qiáng)鋼板焊接安裝，吊裝要求 及本企業(yè)的施工實(shí)踐，我們根據(jù)需要選用16T、50T汽吊，當(dāng)鋼柱安裝幵 始后就安排現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架，準(zhǔn)備花崗巖外墻干掛的施工。第六章、工期計(jì)劃及確保工期措施工期計(jì)劃 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝需在 30 天內(nèi), 純鋁板干掛在 20 天內(nèi)，花崗巖干掛在 20天, 完成所有工程。確保工期措施：選擇科學(xué)、高效的施工方案是確保工期的前提?？茖W(xué)組織現(xiàn)

6、場(chǎng)施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密配合。安排施工工序，盡量做到交叉施工，不浪費(fèi)空間、時(shí)間。明確質(zhì)量目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高勞動(dòng)效率。質(zhì)量到 人，責(zé)、權(quán)、利掛鉤。提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，與甲方、監(jiān)理溝通，做好前期配合工作，提前一周 完成與總包單位的協(xié)調(diào)工作，解決道路，包括運(yùn)輸?shù)缆?、吊車道路問題， 解決現(xiàn)場(chǎng)安裝施工用電源問題，解決現(xiàn)場(chǎng)安裝工人住宿問題，解決辦公 室、材料倉庫等問題。在惡劣氣候條件下，防臺(tái)風(fēng)，采取特種防護(hù)措施，盡可能保證現(xiàn)場(chǎng)工作 順利進(jìn)行。第七章 鋼結(jié)構(gòu)制作及質(zhì)量控制、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程共分六大部分。詳見附后圖。（ 一 ） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖

7、（三）工藝設(shè)計(jì)流程（四）放樣及下料流程五） H 型梁柱制作流程（六）涂裝工藝流程二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案一）施工準(zhǔn)備1 、細(xì)部設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號(hào)、精度要求、檢驗(yàn)要求以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計(jì)認(rèn)可，作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)。由于工程進(jìn)度緊張， 做好細(xì)部設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作，并擬定首批材料單。2 、工藝設(shè)計(jì) 編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表以及 工裝設(shè)備等。3 、材料采購 根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請(qǐng)單， 訂購油漆、 焊材、 抗剪栓釘， 并根據(jù)圖紙變動(dòng)情況作出鋼板補(bǔ)訂或串換，材料進(jìn)出庫均按質(zhì)量

8、 保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。4 、檢測(cè)儀器 工程采用的檢測(cè)儀器、工具是經(jīng)國家檢測(cè)部門鑒定合格的產(chǎn)品， 且在規(guī)定期內(nèi)使用。5 、管理人員資格 參加本工程的人員均須具有相應(yīng)資格，持證上崗。二）鋼結(jié)構(gòu)制作（工藝）2.1.1材料本鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材為Q345-B、Q235B ,其質(zhì)量符合GB700碳 素結(jié)構(gòu)鋼的要求，并具有質(zhì)量證明書，鋼材到廠后應(yīng)按設(shè)計(jì)文 件的要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可投料。焊接材料的要求詳見焊接施工部分。高強(qiáng)螺栓的要求應(yīng)符合 GB3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)要求 ，高強(qiáng)度螺栓的驗(yàn)收入庫、保管等應(yīng)符合JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范栓釘

9、應(yīng)符合 GB10433 圓柱頭焊釘?shù)囊?.1.2 放樣、號(hào)料和切割料前 ,應(yīng)用卷板機(jī)或壓力機(jī)對(duì)局部不平的鋼板進(jìn)行矯正。在1m的范圍內(nèi),Sw 14mm的鋼板局部不平度允許偏差w1.5mm ;S 14mm的鋼板，局部不平度允許偏差w 1mm。根據(jù)設(shè)計(jì)文件繪制每層的施工詳圖， 施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)工程 師批準(zhǔn)，各穿筋孔、加勁肋等位置應(yīng)與土建單位核對(duì)無誤后方可料。根據(jù)每層的施工詳圖編制每根柱、 梁、腿的下料尺寸表， 按料尺寸表的尺寸進(jìn)行劃線，劃線時(shí)應(yīng)留有切割余量和坡口加工1。劃的刨削量約2mm。同時(shí)劃出翼緣板和腹板的中心線，并在其兩端 和中部位置準(zhǔn)確地打上洋沖眼，并用白漆做出標(biāo)記，見圖 線尺寸的允差：

10、 AB、CD 尺寸允差為 +20mm;AD.EF.BC 尺寸允差 為+20 mm,lAC-BDl w 1.0 mm。5劃線F料采用多頭自動(dòng)切割機(jī)，同時(shí)進(jìn)行切割，防止因切割原因產(chǎn)生的不均勻收縮變形。見圖2。所有的零部件必須用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪刀機(jī)下料，不得用手工進(jìn)行切割。所有下料尺寸必須正公差，不得有負(fù)公差。I! |! A i I J. 1_ _ 一 b-U-rI圖2多頭自動(dòng)切割機(jī)下料2.1.3邊緣加工:柱、梁的翼緣板及腹板的焊接坡口均在刨邊機(jī)上加工，坡口尺寸見圖3邊緣加工的允許偏差見表1項(xiàng)目允許偏差寬度 1.0mm加工邊直線度L3000且大于 2.0mm相鄰兩邊夾角 6、加工面垂直度0.0

11、25t且 不大于 0.5mm加工面表面粗糙度50邊緣加工的允許偏差表12.1.4組裝組裝前應(yīng)檢查翼緣板和腹板的不平度，任1米長度范圍內(nèi)局部不得大于2mm，否則應(yīng)矯正。組裝在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，組裝平臺(tái) 應(yīng)先找平。a. T型鋼組裝：腹板與翼緣板組裝時(shí)， 應(yīng)以劃線下料時(shí)標(biāo)出的翼緣板的中心線為準(zhǔn)，設(shè)置數(shù)塊定位板，見圖4a。調(diào)整好腹板中心線的偏移、端部不平度及腹板之間垂直等偏差，然后分段點(diǎn)焊 固定，并在腹板兩側(cè)輔以綴條支撐穩(wěn)固。定位板圖4a T型鋼組裝b. H型鋼組裝：先在上翼板的中心線處設(shè)置數(shù)塊150X 150X 1620mm,間距為600800mm定位板，再將上板吊裝在組裝好的T型鋼上見圖4b。調(diào)整好

12、腹板中心線偏移，端部不平及腹板與上翼緣板之間的垂直度等，然后分段點(diǎn)焊固定。每次組裝前應(yīng)對(duì)定位板上的焊疤進(jìn)行修磨處理，保證其垂直度。圖4b H型鋼組對(duì)組裝完畢后，進(jìn)行施焊前的組裝尺寸檢查，檢查項(xiàng)目及允許偏差見表 2。表2 H型鋼組裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差 mm截面高度（h）h 800 3.0截面寬度（b翼板寬度） 3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（b翼板寬度） 2.0彎曲矢高（L長度）L1000 且w 5.0扭曲h250 且w 5.0腹板局部平面度（厚度t）t 142.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱 L5000設(shè)計(jì)未要求起拱L200002.1.5焊接對(duì)焊接材料的要求，施焊順序、焊接工藝參數(shù)及施焊環(huán)境的控上

13、二制寸等詳見焊接施工方案。對(duì) H型鋼柱梁和十字柱的H、T型零部件的角焊縫采用 CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊。見圖 5a、b。施焊完畢后，再按表2的規(guī)定進(jìn)行檢查。焊縫的無損檢測(cè)要求，具體檢查項(xiàng)目和要求應(yīng)符合GB鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)疋。支架圖5a H型鋼焊接5b T型鋼焊接2.1.6整形對(duì)經(jīng)焊縫外觀質(zhì)量檢查合格的H、T型鋼利用我廠的 HYJ-800調(diào)直機(jī)進(jìn)行整形。2.1.7十字鋼柱的組焊:經(jīng)檢查合格的H型鋼、T型鋼方能組對(duì)。組對(duì)時(shí)沿 H型鋼腹板的中心線兩側(cè)設(shè)置數(shù)塊定位板，定位經(jīng)板與H、T型鋼的接觸面應(yīng)平直，保證T型鋼腹板垂直對(duì)中布置在 H型鋼腹板中心線兩側(cè)，按表4的要求檢查合格后，分段點(diǎn)焊固

14、定。為防止焊接變形， 施焊前在T型鋼與H型鋼之間設(shè)置數(shù)根綴條支撐， 臨時(shí)點(diǎn)焊固定，6b。見圖6a。焊接采用手工電弧焊，從兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行焊接，見圖詳見焊接施工方案。ri 詞yd圖6a焊機(jī)畀機(jī)字柱組裝圖6b字柱焊接2.1.8制孔:咼強(qiáng)螺栓孔在鉆床上采用模板制孔的方法進(jìn)行加工，制孔時(shí)應(yīng) 使零件、構(gòu)件與模板貼緊，零件、構(gòu)件上的中心線與模板的中心線要對(duì)齊。或采取配對(duì)件劃線法打孔，劃線后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)方可開鉆?？字車拿荨w邊必須用砂輪或鋰刀逐個(gè)清除干凈?？讖絻H容許為正偏差，其值為0+0.52mm,單孔不圓度為 1.5mm，中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的3%,且單層板不得大于 2.0mm，多層板疊組合不得大于 3.

15、0m，成孔后任意兩孔間距的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3螺栓孔距的允許偏差按施工詳圖的尺寸位置劃栓釘、腿的位置線，牛腿應(yīng)經(jīng)檢項(xiàng)目允許偏差 500501120012013000冋組內(nèi)任意兩孔距離 1.0 1.5相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.52.1.9栓釘、牛腿與柱的組焊查合格后方能安裝。按焊工藝規(guī)定的工藝參數(shù)施焊順序進(jìn)行焊接。栓釘焊接完畢后，目測(cè)檢查栓釘焊接的外觀，四周的熔化金屬以形成一均勻小圈而無缺陷為合格，栓釘偏離豎直方向的傾斜 角不超過5。上述檢查合格后，用手錘進(jìn)行栓釘?shù)臎_力彎曲試驗(yàn)，抽樣率為1100，彎曲角度為30，試驗(yàn)時(shí)使拉力作用在熔化金屬最小的側(cè)。當(dāng)達(dá)到規(guī)定彎曲角度時(shí)，

16、焊接面上無任何缺陷為合格。2.1.10摩擦面加工和抗滑移系數(shù)試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面的加工采用噴砂后 生赤銹的處理方法，噴砂前應(yīng)仔細(xì)檢查高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板表 面，表面應(yīng)平整，無焊接飛濺、無毛剌、無油污，經(jīng)處理后的磨 擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物、油污和損傷。嚴(yán)禁在高 強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)采用細(xì)鋼 絲刷將摩擦面的浮銹清除干凈。經(jīng)處理的摩擦面，按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，即抗滑移系數(shù)不小于0.45，具體的試驗(yàn)要求及步驟應(yīng)按 JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn) 收規(guī)程進(jìn)行。針對(duì)本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程，因工程

17、量不足 2000 噸，應(yīng)作為一批M22 高強(qiáng)螺栓為一批） ，制作三組抗滑移系數(shù)試件，試件與所 代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝、同一批制作、 使用同一批性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副。高強(qiáng)度螺 栓連接副，由供應(yīng)廠商按批配套供貨，必須有出廠質(zhì)量保證書。按 GB3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓及連接副技術(shù)要求對(duì) 螺栓楔付截、螺母保證載荷，螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸 力和變異數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方能使用。2.1.11 構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件編號(hào)應(yīng)與施工圖的構(gòu)件編號(hào)一致，對(duì)桁架層框架還應(yīng)以 重量重心位置，具體編號(hào)方法為：ZX XG L X X X柱號(hào)樓層兩柱號(hào) 樓層鋼柱鋼梁鋼柱的編號(hào)位于鋼柱

18、頂部以下500mm處的相鄰兩塊翼緣板上，鋼梁的編號(hào)位于兩端 500mm處的腹板上。2.1.12構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后， 檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范（程）的要求進(jìn)行驗(yàn)收。成品的外形和幾何尺寸的偏差應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。每批構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及材料質(zhì)保 書。出廠前還要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及總包方單位共同檢查，合 格后方能現(xiàn)場(chǎng)安裝。表4高層多節(jié)柱的允許偏差項(xiàng)目允許偏差節(jié)柱長度的制造偏差 3. 0柱底面到牛腿支承面距離 2.0牛腿的翹曲或扭曲2.0柱身撓曲矢高L1000 且W 5.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度（翼緣板寬b）b 4003. 0結(jié)合部位b100 且1.5每節(jié)柱的柱身扭曲6H1

19、000 且W 5.0柱端連接處的傾斜度1.5h100表5梁的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）梁長度的偏差（梁長L）L2500 且W 5.0端部高度（h）h800 3.0兩端最外側(cè)孔間距離偏差 3.0梁的彎曲矢高L1000 且W 10梁的扭曲（梁高h(yuǎn)）h200 且 W 8腹板局部不平度（厚度t）t 14 時(shí)2L1000梁翼緣板彎曲偏差2.02.2現(xiàn)場(chǎng)安裝 221鋼骨柱底部安裝 1）安裝前，對(duì)建筑的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的位置等進(jìn)行檢查，其允許偏差見表6,驗(yàn)收合格后，并辦理交接手續(xù)。表6支承面、地腳螺栓的允許偏差項(xiàng)目允 許mm支承面標(biāo)高 4.0水平度L1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓

20、露出長度+20.00螺紋長度+20.002）與土建單位及設(shè)計(jì)院共同制定鋼柱底腳螺栓預(yù)埋方案，采取二次灌漿法或其他方法。在預(yù)埋地腳螺栓時(shí)，用錨板固定螺栓的位 置，使螺栓不因灌漿而發(fā)生位移，從而達(dá)到控制螺栓對(duì)底板軸線 的偏移小于1.5mm。3）在鋼柱的承臺(tái)上劃出柱的位置線，測(cè)量承臺(tái)平面的標(biāo)高、檢查地腳螺栓偏移等，其允許偏差見表7。表7定位軸線、地腳螺栓偏移安裝允許偏差項(xiàng)目允 許mm鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 L20000 4.0柱子疋位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移4.0底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼 2.04)安裝底部鋼柱：鋼柱吊入承臺(tái)，螺栓穿過鋼柱底板，調(diào)整鋼柱，使柱的中心線與基礎(chǔ)承臺(tái)上劃的軸

21、線對(duì)齊。調(diào)整底部位移在3mm偏差范圍內(nèi)，測(cè)量柱頂標(biāo)高偏差在 2 mm范圍，測(cè)量柱垂直度不大于hlOOO，扭曲小于3mm，反復(fù)調(diào)整，擰緊地腳螺栓，與用電焊將螺母與螺栓、底板點(diǎn)焊牢。222鋼柱的安裝:1) 安裝前的準(zhǔn)備工作: 下一層的鋼柱澆灌砼已復(fù)測(cè)及已報(bào)驗(yàn)合格，柱的定位軸線已從地面控制基準(zhǔn)引到柱頂，并在柱頂及翼板頂端劃出軸線，以此軸線作為上面鋼柱安裝定位基準(zhǔn)線。 吊裝機(jī)具，安裝的輔助工具及材料已準(zhǔn)備就緒。2) 鋼柱的安裝安裝前在上柱的下端和下柱的上端四面翼板上各焊一塊帶孔的耳板，在上柱吊裝就位后用連接板將上、下耳板連結(jié)在一起， 臨時(shí)進(jìn)行固定。如圖 7：圖73）鋼柱的調(diào)整： 從土建的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)

22、高引出，調(diào)整兩層柱的間隙，并考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量。 用水準(zhǔn)儀測(cè)量柱頂標(biāo)高， 柱頂標(biāo)高偏差在 5mm 的范圍內(nèi)。,保 鋼柱腹板、翼板錯(cuò)邊及鋼柱位移調(diào)整，先將上柱的中心線與下柱的標(biāo)準(zhǔn)軸線對(duì)齊，再用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)不同的方向檢查證鋼柱中心與標(biāo)準(zhǔn)軸線的位移偏差小于3 mm 。 鋼柱垂直度調(diào)整： 用線錘吊在柱的翼板上， 用鋼直尺測(cè)量柱間距之差 （垂直度 ）見圖 8，單節(jié)柱的垂直度控制在0.5h1000內(nèi)為宜。丄邑:Jrrn：.6- I- J二0 5 09、G P 圖8鋼柱垂直度測(cè)量4) 鋼柱的焊接: 焊前必須對(duì)如下條件進(jìn)行復(fù)查符合要求后，才能施焊: 調(diào)整好的鋼柱已經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格。焊接工藝已進(jìn)行技術(shù)交底，

23、保證每個(gè)焊工都知道焊接參數(shù)及焊接順序。 鋼柱焊接過程中的垂直度的控制已向有關(guān)監(jiān)測(cè)人員交底。 焊接坡口已處理，符合焊接要求。 焊工持證上崗。 現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境符合焊接施工的要求。 焊接過程中的防火措施、安全措施已落實(shí)。鋼骨柱腹板、翼板對(duì)接的焊接順序：每個(gè)柱由兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，并保證腹板、翼板輪流施焊，等腹板的一面焊完后，再焊翼板，翼板的焊接也要交叉進(jìn)行，具體詳見焊接施工方案。若下層柱存在一定的扭曲變形，可以通過調(diào)整焊接順序的方法得到調(diào)整糾正。在柱的頂部相隔90方向，裝設(shè)2個(gè)吊線錘進(jìn)行測(cè)量。焊接過程中對(duì)柱的垂直度變化適時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)垂直度變化，應(yīng)調(diào)整焊接的先后順序，如發(fā)現(xiàn)柱向左傾斜，則在右側(cè)連續(xù)焊

24、接，使柱自然矯正，達(dá)到規(guī)定的要求。焊接完畢，檢驗(yàn)員再對(duì)其柱垂直度WH1000 ，同一層柱的柱頂標(biāo)高 5.0mm，軸線位移W 3mm。合格后向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)檢驗(yàn)收。5) 注意每完成一層柱的安裝后，必須按規(guī)范要求對(duì)柱進(jìn)行校正，繼續(xù)安裝上一層時(shí)，應(yīng)考慮下一層安裝的偏差值，并在上層安裝時(shí)得到校正。4.2.3 鋼梁的安裝1 ) 鋼骨柱安裝就位后，就可以開始鋼梁的安裝。柱之間梁安裝前，首先要實(shí)測(cè)兩牛腿之間的距離及中心線是否符合圖紙要求，對(duì)于偏差較大的要采取措施糾正。2) 在橫梁連接的牛腿處搭臨時(shí)工作臺(tái)或吊籃。在牛腿的下翼板上焊兩塊托板尺寸為500X 100X 24,鋼梁吊裝后起支撐定位作用。3)型高強(qiáng)度螺栓

25、連接處摩擦面上的浮銹用鋼絲刷去除，去除雜臟物和油污， 保證摩擦面干燥， 雨天不能進(jìn)行作業(yè)。4)鋼梁起吊，吊入安裝位置，上鋼梁與牛腿間的連接板，用臨時(shí)螺栓固定， 調(diào)整鋼梁位置， 使鋼梁中心線與軸線偏差小于3mm ，同一根梁兩端高差不大于 L1000 ，且不大于 10mm 。當(dāng)接觸面存在間隙時(shí)，小于 1mm 的間隙不處理， 13mm 的間隙，將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于 3mm 的間隙應(yīng)加墊板， 墊板兩面的處理和構(gòu)件相同。5)梁的連接接頭在安裝檢查合格后才能緊固。穿入扭剪型高強(qiáng)螺栓， 嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打， 穿入方向一致。 螺栓不能自由穿入時(shí)，用鉸刀進(jìn)行修孔，用鉸刀鉸孔

26、時(shí)，應(yīng)將周圍螺栓擰緊，待板層密合后再擴(kuò)孔， 并清除飛邊毛刺。 不得采用氣割擴(kuò)孔。6)扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊順序，從螺栓的中央順序向外擰緊，通過初擰、復(fù)擰、初擰扭矩值：M22mm螺栓為300N? m。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。 初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色的油漆在螺母上涂上標(biāo)記，然后再用專用板手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺吊裝前對(duì)梁及牛腿的扭剪型高強(qiáng)度螺栓孔進(jìn)行檢查，扭剪栓尾部梅花頭為合格。 擰緊的螺栓漏露24扣。螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。7)高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)作好記錄，保存高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù) 據(jù)，板滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施 工檢查驗(yàn)收記錄。8)焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，

27、應(yīng)按先栓后焊的順序施工。待腹板螺栓固定后，再焊接翼板對(duì)接焊縫。9)在安裝柱之間梁時(shí)，同時(shí)對(duì)柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)根梁兩端柱的垂直度變化及相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化，采取加固措施， 確保安裝梁及柱的位置偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.2.4 施工測(cè)量的控制1)測(cè)量人員和測(cè)量儀器及工具的控制配備專職測(cè)量人員和相應(yīng)的測(cè)量儀器及工具。所有的測(cè)量儀器和 工具必須在鑒定的有效期內(nèi)使用，由專人負(fù)責(zé)保管，供測(cè)量和檢 測(cè)人員專用，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的一致性。2)基準(zhǔn)線的復(fù)查和土建施工單位配合共同搞好本鋼結(jié)構(gòu)工程的測(cè)量工作。按土建施工單位提供的建筑物定位軸線，基礎(chǔ)軸線、標(biāo) 高對(duì)鋼骨柱的軸線網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，合格后辦理有

28、關(guān)交接手續(xù)，方 能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作。3) 夾層基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)土建施工單位提供的鋼骨柱軸線網(wǎng)點(diǎn)， 在夾層承臺(tái)的平面設(shè) 置若干塊予埋板，預(yù)埋板應(yīng)預(yù)埋在便于測(cè)量的位置，再將標(biāo)準(zhǔn)的定位軸線控制點(diǎn)引置在預(yù)埋板上，作好標(biāo)識(shí)和記錄，作為今后大 樓從夾層直到頂層的所有鋼骨柱安裝定位的基準(zhǔn)（或可根據(jù)樓層 高度進(jìn)行一次轉(zhuǎn)換） 。預(yù)埋板上定位軸線的設(shè)置、 標(biāo)識(shí)和記錄必須 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。4）基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)任何一層樓板澆砼時(shí)， 土建施工單位應(yīng)在定位軸線的相應(yīng)位置預(yù) 留引測(cè)孔。澆砼完畢后，土建施工單位的專業(yè)測(cè)量人員在夾層基 準(zhǔn)點(diǎn)上方架設(shè)激光鉛垂儀，將夾層的基準(zhǔn)點(diǎn)豎向引放到預(yù)留孔上 所設(shè)的接受靶上，調(diào)整好接受靶的

29、十字中心線，并將十字中心線 引到周圍固定的物體上，做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)。所有的定位基 準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)完畢后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。5）平面軸線網(wǎng)的繪制由土建施工單位根據(jù)各層鋼骨的平面軸線網(wǎng)點(diǎn)，繪制各層的鋼骨 柱柱網(wǎng)軸線，鋼骨柱柱網(wǎng)軸線是安裝鋼骨柱的依據(jù)，它的準(zhǔn)確性 直接影響到鋼骨柱的安裝質(zhì)量。因此鋼骨柱柱網(wǎng)軸線應(yīng)由安裝單 位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。6）安裝過程中的測(cè)量a. 每層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其軸線位移、垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量共分 4次進(jìn)行。第 1 次在鋼結(jié)構(gòu)組裝完畢后進(jìn)行，由安裝單位負(fù)責(zé)。第 2 次在鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后進(jìn)行，也由安裝單位負(fù)責(zé)，土建施工單位進(jìn)行復(fù)測(cè)。經(jīng)監(jiān)理工程師

30、檢查確認(rèn)后期向土建施工單位移交。第 3 次在梁、柱鋼筋扎制及焊接進(jìn)行后，由土建施工單位負(fù)責(zé)。第 4 次在砼澆灌后進(jìn)行，由土建施工單位負(fù)責(zé)安裝單位進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，向安裝單位移交。 。每次測(cè)量必須提供有關(guān)的測(cè)量記錄，并辦理相應(yīng)的移交手續(xù)。b. 加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的監(jiān)控，以便及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)地采取措施，進(jìn)行控制。如焊接過程中，因焊接變形對(duì)鋼骨柱的垂直度影響較大，通過測(cè)量及時(shí)地調(diào)整焊接順序。如砼澆灌過程中發(fā)生鋼柱軸線位移，通過測(cè)量及時(shí)地調(diào)整砼澆灌方向等。7）測(cè)量環(huán)境的控制測(cè)量時(shí)應(yīng)注意日照、 氣溫、風(fēng)向、光線等外界環(huán)境因素的影響， 采取相應(yīng)的措施， 以減少因外界環(huán)境因素引起的測(cè)量

31、數(shù)據(jù)的偏差。4.2.6 質(zhì)量信息反饋1）內(nèi)部信息反饋工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)建立質(zhì)量信息反饋渠道，及時(shí)進(jìn)行聯(lián) 系，以保證構(gòu)件制作和安裝質(zhì)量。工廠在構(gòu)件制作過程中及構(gòu)件 出廠制作施工員應(yīng)及時(shí)將有關(guān)制作檢查的有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給現(xiàn)場(chǎng)安 裝施工員，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整 ,確保安裝后的構(gòu)件幾何尺寸、標(biāo)高、軸線符合圖紙規(guī)范要求。2）外部信息反饋業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和土建施工單位在構(gòu)件制作和安裝檢查驗(yàn)收時(shí)提出有關(guān)問題和意見，項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)召集有關(guān) 人員，分析原因，制定相應(yīng)的措施，及時(shí)進(jìn)行整改。并根據(jù)問題 的具體情況制定相應(yīng)的預(yù)防措施，杜絕此類問題的再次發(fā)生。第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝及質(zhì)量控制、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備（一）

32、鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件使用長車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)卸貨后，堆放到指定的臨時(shí)堆場(chǎng)的指定部位。2、鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)安裝方提出的進(jìn)度計(jì)劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆放限 制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì) 劃進(jìn)行。3、構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施， 更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。4、嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。5、對(duì)于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安

33、裝前由制作單位進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。6、所有計(jì)量檢測(cè)工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。7、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。8、構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢查。9、堆放記錄(場(chǎng)地、構(gòu)件等)應(yīng)當(dāng)留檔備查。10、裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。11、堆放應(yīng)有通暢的排水措施。12、螺栓采用防水包裝，并將其放在托板上以便運(yùn)輸。存放時(shí)根據(jù)其尺寸和高度分組存放。只有在使用時(shí)才打開包裝。13 、焊接材料(1) 焊條和焊絲在使用前存放在容器內(nèi)， 并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布；(2) 氧氣瓶與乙炔瓶分開放

34、在工具房內(nèi)，工作時(shí)間之外上鎖。二)地腳螺栓預(yù)埋為保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先設(shè)好螺栓位置的控制線及底平面的標(biāo)高線，并采取相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動(dòng)變形。確保固定支架牢固。地腳螺栓栓牙擬用膠套防護(hù)，這 部分工作主要由土建主負(fù)責(zé)，我方積極配合。二、結(jié)構(gòu)吊裝（ 一 ） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖 :（ 見下頁 ）一）鋼結(jié)構(gòu)拼裝三通一平”、鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)前，先派人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境考察，符合的施工場(chǎng)地， 鋼結(jié)構(gòu)才允許進(jìn)場(chǎng)， 材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)分類，按吊裝所需材料的先后順序堆放，不得影響鋼 結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝。2、拼裝時(shí)用16、50噸汽吊，用板鉤夾緊鋼梁的翼緣板，要注意夾具的位置，以免吊起鋼梁

35、時(shí)失穩(wěn)，節(jié)約施工時(shí)間與人工，保證 16、 50 噸汽吊最大限度的發(fā)揮作用， 節(jié)省機(jī)械臺(tái)班， 保證工期。拼裝過程中，要注意扭剪高強(qiáng)螺栓只能用人工初擰，不能用電動(dòng)扳手。（ 二） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝、鋼梁吊裝。在鋼梁就位過程中應(yīng)用足夠長的纜風(fēng)繩系在鋼梁的兩端，方便地面人員操作，當(dāng)鋼梁到了位置后（不松開纜 風(fēng)繩），由施工人員用螺栓將鋼梁固定在柱頂?shù)穆窦稀０惭b順序，即從第 1 軸開始直至最后一軸。3、請(qǐng)記住以下一句話：先柱后梁，穿桿檁條與系桿，先主后次，按軸吊裝。三 結(jié)構(gòu)的測(cè)量（ 一） 平面測(cè)量根據(jù)外圍原有控制樁，經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，將主軸設(shè)在（A）軸上，定出 1 個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用水平儀在施工區(qū)定出 8 個(gè)控制點(diǎn)。（

36、 二） 標(biāo)高控制、根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水平儀引測(cè)24 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)到鄰近點(diǎn)筑構(gòu)上。2、從起始標(biāo)高0.00m以上1米處，用50米標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直用標(biāo)控尺量測(cè)設(shè) 24 點(diǎn)，各點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)檢測(cè)相互閉合， 閉合后的高可作為該施工層標(biāo)高的后視點(diǎn)。（ 三 ） 吊裝測(cè)量、鋼柱吊裝測(cè)量程序如下： （見下頁）2、鋼柱、鋼梁、斜撐的安裝校正鋼結(jié)構(gòu)連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測(cè)量工的測(cè)量監(jiān)視下，利用 千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì)其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高差進(jìn)行校正。3、垂直度的控制鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及水平標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼柱吊裝 就位在基礎(chǔ)上。用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂

37、鋼柱中心線，互相垂直的兩個(gè)向均鋼柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求， 認(rèn)為合格。垂直度偏差在高強(qiáng)螺栓緊固、 焊接前后都應(yīng)嚴(yán)格控制。4、垂偏的控制和調(diào)整利用焊接收縮來調(diào)整鋼柱垂偏是鋼柱安裝中經(jīng)常使用的方法。安 裝時(shí)，鋼柱就位，鋼柱柱底中心線對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件的中心線，鋼板中 心線可以在未焊前向焊接收縮方向預(yù)埋一定值，通過焊接收縮， 使鋼柱達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度。5、控制柱底位移來調(diào)整鋼柱的偏差如果鋼柱垂偏尺寸過大，個(gè)別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼柱的垂直精度，但這種位移偏差一般 不得超過 3mm。6、擋視處理鋼柱吊裝時(shí)， 用兩臺(tái) J2 經(jīng)緯儀通過軸線相互垂直線跟蹤校

38、正， 擋視不通時(shí)，可將儀器偏離軸線150 以內(nèi)。7 、整體校正 當(dāng)一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊完后，對(duì)這一片區(qū)的鋼梁柱進(jìn)行整體測(cè)量校 正。四、高強(qiáng)螺栓的安裝一）螺栓材料高強(qiáng)螺栓性能應(yīng)符合 GB17-88規(guī)范規(guī)定，螺栓尺寸高水平符合現(xiàn)行國標(biāo)對(duì)大六角頭結(jié)構(gòu)螺栓的要求。 普通螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 六 角頭螺栓 A級(jí)和B級(jí)（GB57827和六角頭螺栓 C級(jí)（GB5780的規(guī)定。二）螺栓安裝設(shè)備初擰由手動(dòng)扳手完成，終擰由電動(dòng)剪力扳手完成。三）螺栓安裝、螺栓安裝的典型流程如下所示2、概 述 安裝高強(qiáng)螺栓，應(yīng)注意以下幾個(gè)方向：1）使用前都有要放在包裝里面并保持干凈，在搬運(yùn)和安裝時(shí)行銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。2）

39、終擰前，所有的接頭都要臨時(shí)緊固讓連接面接合緊密。3）裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。4）為了保證螺栓安裝正常進(jìn)行，應(yīng)注意維修螺栓安裝的設(shè)備和機(jī)具。3 、高強(qiáng)螺栓緊固高強(qiáng)螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行施工， 并注意以下方面：（1） 首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個(gè)墊片，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭來 固定，以此驗(yàn)證螺栓質(zhì)量。(2) 初 擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中(注意不要使雜物進(jìn)入接面間)，然后用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。(3)終擰終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，螺栓的終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制， 以確保達(dá)到要求的最小力矩。 當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后， 其力矩控制開關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉，

40、剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于 指定的地方。4、螺栓檢驗(yàn)(1)概述緊固好后的螺栓按照“高強(qiáng)螺栓安裝工藝”來檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)注意內(nèi)容：a. 構(gòu)件裝配要檢查接觸面，并且在檢驗(yàn)完后也能維持不變。b. 緊固完成后， 專業(yè)質(zhì)檢員要檢查工作的完成情況。c. 檢驗(yàn)記錄要送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。(2) 螺栓檢驗(yàn)a. 終擰完成后，檢查每一個(gè)螺栓頭都是否被剪斷，同時(shí)進(jìn)擰緊強(qiáng)度的外觀檢查，例如對(duì)比只是初擰過的螺栓，如發(fā)現(xiàn)異常情況，螺栓擰固外觀檢查為合格。b.如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度明顯地沒有達(dá)到要求，檢擰固這一螺栓所用扳手力矩， 如果力矩的變化幅度在 10%以內(nèi)，可視為合格。c.只能在確認(rèn)沒有非正常的情況后，所有未

41、擰緊的螺栓才以擰緊。d. 檢驗(yàn)結(jié)果要記錄在檢驗(yàn)報(bào)、第九章、質(zhì)量控制、檢測(cè)及順序1材料1求。1 鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要12 焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13 螺栓、螺母和油漆等也應(yīng)符合各自的質(zhì)量要求。14 對(duì)材質(zhì)有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣對(duì)成分和力學(xué)性能等項(xiàng)目進(jìn)行抽驗(yàn)，抽驗(yàn)數(shù)量視情況由檢驗(yàn)確定。15 現(xiàn)場(chǎng)使用的材料應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，堆放應(yīng)井條有序，便于現(xiàn)場(chǎng)施工。2、施工組織及準(zhǔn)備 21 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)內(nèi)容不全時(shí)（扶梯） ，可參考國內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。22 施工前，應(yīng)組織鋼結(jié)構(gòu)圖紙會(huì)審，對(duì)疑義部分請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)

42、行技術(shù)交底。2. 3 成立施工班子（同總施工班子） ，處理施工中出現(xiàn)的種類問題。24 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理規(guī)程和工藝紀(jì)律。每一道工序應(yīng)置于質(zhì)量控制之下，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及 時(shí)排除隱患，總體完工后，要組織包括業(yè)主代表在內(nèi)的各方進(jìn)行 最終驗(yàn)收。25 勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)專業(yè)規(guī)范和總體施工方案的有關(guān)規(guī)定。26 施工中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)更改應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意并辦理書面手續(xù)。3、鋼結(jié)構(gòu)的加工制造3 1 鋼結(jié)構(gòu)的制作程序應(yīng)嚴(yán)格控制，分部實(shí)施。3.2放樣、下料3 . 2.1所有另件均應(yīng)制作樣板、樣尺，而樣板和樣尺應(yīng)符合F列公差（表1）3.2. 3放樣時(shí)，要預(yù)留切割及收縮余量。3.2

43、.4對(duì)用樣板、樣尺號(hào)料時(shí)，長度及寬度公差應(yīng)控制在1mm序號(hào)名稱允許偏差（mm1兩相鄰孔心距 0.52邊長 1.03對(duì)角線長度 1.04孔心距偏差 0.52 . 2樣板、樣尺要經(jīng)檢驗(yàn)部門測(cè)量認(rèn)可后方可使用。3.內(nèi)。3. 2. 5切割前應(yīng)將切割區(qū)的鐵銹、泥沙、油污等清除干凈，切割后應(yīng)保證端面、側(cè)面質(zhì)量和公差要求。接H字鋼腹板、翼板的對(duì)接。4.1腹板、翼板的拼接方向應(yīng)與軸線成454.2對(duì)接的允許偏差見焊接 H型鋼標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。5、H型鋼組對(duì)5.1腹板、翼板應(yīng)先整平，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)型鋼宜當(dāng)天焊完。5.H型鋼的焊接按焊接工藝卡進(jìn)行。5.翼板的對(duì)接焊縫與腹板的對(duì)接焊縫的間距應(yīng)大于200mm5.

44、柱、筋板、連接孔與對(duì)接焊縫的間距按表2規(guī)定。表2名稱間 距（mm柱與對(duì)接焊縫間距500肋板與對(duì)接焊縫間距100連接孔與對(duì)接焊縫間距3005. 5 H型鋼焊接完成后應(yīng)經(jīng)矯正，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行組對(duì)。5. 6端面應(yīng)鋰平，其不垂直度不得超過1500。6、構(gòu)件組對(duì) 6. 1利用厚鋼板作組對(duì)平臺(tái)（鋼板水平狀態(tài)） 6. 2根據(jù)圖樣要求，以單元體作節(jié)點(diǎn)模夾具。6. 3以模具進(jìn)行組對(duì)，并有樣板確定孔中心位置、配鉆。6. 4按工藝卡進(jìn)行組裝。6. 5按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。6. 6分組編號(hào)、預(yù)組裝。6. 7按焊接H型鋼有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中間驗(yàn)收。7、運(yùn)輸、安裝 71 構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，須保證搬運(yùn)質(zhì)量，切防變形。7、2 分

45、組、安裝就位應(yīng)認(rèn)真復(fù)核各部尺寸。73 測(cè)量、調(diào)整、地腳螺栓孔澆注混凝土。8、檢驗(yàn)、控制與最終驗(yàn)收 8 1 原材料驗(yàn)收8 11 鋼材上的鋼廠標(biāo)記（牌號(hào)、爐、批 量證明書一致。8 12 鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、氣泡、夾渣、分層8等缺陷，表面凹陷深度不得超過負(fù)偏差之半。13 變質(zhì)受潮，藥皮破損、焊芯生銹的焊條不得進(jìn)行施焊。8、2 工序性檢驗(yàn)821 按焊接 H 型鋼等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行各工序的抽樣檢查。822 使用的檢驗(yàn)樣板要進(jìn)行計(jì)量檢定，確認(rèn)后方可使用。中間驗(yàn)收83 鋼結(jié)構(gòu)完工后要進(jìn)行預(yù)組裝，然后進(jìn)行中間驗(yàn)收， 按焊接 H 型鋼等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。84 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損探傷檢測(cè)和質(zhì)量

46、評(píng)定。8 5 現(xiàn)場(chǎng)組裝完工后，應(yīng)進(jìn)行由業(yè)主代表參加的最終驗(yàn)收。8 6 收集鋼結(jié)構(gòu)制作過程中的各類資料，整理歸檔。8 7 向業(yè)主提供竣工圖和鋼結(jié)構(gòu)最終驗(yàn)收資料。第十章：石材幕墻施工工藝及技術(shù)方案9.1 三維調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝1）工藝流程說明： 后切式干掛花崗石幕墻骨架采用鍍鋅鋼主梁與鋁掛扣件相結(jié)合的骨架系統(tǒng)，龍骨與花崗石板塊之間通過角碼、掛件和扣件的三維調(diào)節(jié)系統(tǒng)來校正誤差。熟悉圖紙豎龍骨上定鋼角碼標(biāo)高線豎龍骨上定鋼角碼進(jìn)出位置線確定豎龍骨上螺栓孔位鋼角碼 鋼鋼角碼調(diào)整進(jìn)、出位置緊固螺栓 掛件調(diào)整上下位置。2）操作要點(diǎn)說明：2.1 確定橫、豎梁龍骨上孔位。每支鋼角碼與龍骨連接采用鍍鋅螺栓。故龍骨上每個(gè)鋼

47、角碼處應(yīng)鉆兩處孔。般情況下，豎龍骨左、右設(shè)一只鋼角碼，故孔位亦應(yīng)對(duì)正。定位時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙結(jié)合安裝誤差確定孔位，并保證 孔位在可調(diào)范圍內(nèi)。必要時(shí)可用實(shí)物對(duì)比定位，或?qū)ｉT加定位模 具來進(jìn)行定位。2.2 鋼角碼調(diào)整： 鋼角碼及掛條共同組成三維可調(diào)節(jié)系統(tǒng)，故鋼角碼的位置精度將直接影響飾面板材的安裝精度。鋼角碼的調(diào)整要兼顧左右、上下、進(jìn)出三維方向，并用花藍(lán)緊仔固定鋼線進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)各角 碼均位于允許誤差范圍內(nèi)時(shí)，方可對(duì)鋼角碼進(jìn)行加固。鋼角碼的調(diào)整允許偏差應(yīng)符合下表要求:項(xiàng)目允許偏差豎龍骨上鋼角上下誤差 2mm左右誤差 2mm進(jìn)出誤差 1mm橫龍骨掛件上下誤差 2mm左右誤差 2mm進(jìn)出誤差 1mm2.3鋼角

48、碼進(jìn)出限位處墊片與龍骨焊接:飾面板材進(jìn)出位置的調(diào)整依據(jù)鋼角碼上加長圓孔調(diào)節(jié)，故在調(diào)整完后應(yīng)將墊片與鋼角碼焊接，以免長圓孔會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)。焊接 處應(yīng)保證焊縫質(zhì)量具有足夠的強(qiáng)度。焊接完后在焊縫處涂上鍍鋅 防腐漆。3）所需工器具及人員:工器具：電焊機(jī)、水平尺、鋼卷尺、花藍(lán)緊仔、鐵線、電鉆、扳手。人員：每組2人。4）作業(yè)時(shí)間:在橫、豎龍骨調(diào)整固定后進(jìn)行作業(yè)。5)管理要領(lǐng)：1作業(yè)前做好技術(shù)交底。2各鋼角碼的安裝誤差要重點(diǎn)控制。3檢查焊接質(zhì)量和防腐質(zhì)量。4不銹鋼螺栓要做好止退措施 (將螺母點(diǎn)焯) 。6)安全防護(hù)：1施工時(shí)注意材料及工具小心附落。2電焊時(shí)要做好防火工作，對(duì)電焊火花要有防飛濺措施。3電焊時(shí)小心不要

49、燒到調(diào)整用的鐵繩。7)質(zhì)量評(píng)定及資料整理。質(zhì)量評(píng)定要點(diǎn)：1鋼角碼本身的翹曲、角度等質(zhì)量控制。2三維方向的誤差控制。3焊縫的長度及焊縫質(zhì)量。4鐵件防腐處理。資料整理：1鋼角碼及不銹鋼螺栓的合格證。2技術(shù)交底及安全交底資料。3鋼角碼安裝檢查資料。4鋁掛件合格證。5. 各資料上相關(guān)人員簽名齊全。6.2后切螺栓安裝 1）工藝流程說明：后切螺栓是石材板塊與骨架組裝的連接件，后切螺栓與鋁掛件一起組成三維調(diào)節(jié)系統(tǒng)，同時(shí)后切螺栓又是將石材板塊上的荷載傳遞到骨架上的結(jié)構(gòu)件上。柱錐式錨栓與石材錨固柱錐式錨栓與扣件（上防震膠條）連結(jié)扣件與掛件（上防震膠條）連結(jié)微調(diào)止滑螺栓。2）主要操作說明:柱錐式錨栓與石材錨固、扣

50、件、掛件連結(jié): 柱錐式錨栓與石材錨固必須根據(jù)圖紙定位，錨結(jié)牢固，柱錐式錨栓與扣件（上防震膠條）連結(jié)均衡，穿好膠條，安裝后左右 上下尺寸調(diào)整準(zhǔn)確后，再將螺栓擰緊上好止退螺栓。柱錐式錨栓尺寸允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差（mm水平左右方面 2上下標(biāo)高 1垂直度 13）工器具及人員:工器具：電鉆、水平尺、花藍(lán)緊仔、鐵線、扳手。人 員：每組 2 人。4) 作業(yè)時(shí)間：豎梁、掛件、防火板、避雷帶安裝同步進(jìn)行施工。5)管理要領(lǐng)：1防震膠不得漏裝。2后切螺栓水平與垂直定位精確。3螺栓上下調(diào)整完畢后加固牢固， 防滑可靠。4螺栓止退不得遺漏。6)安全防護(hù)：施工時(shí)注意材料及工具，小心墜落。7)質(zhì)量評(píng)定及資料整理。質(zhì)量評(píng)定要點(diǎn)：7.1 防震膠條的安裝質(zhì)量。7.2 卡條的水平及垂直方向安裝偏差。7.3 不銹鋼螺栓的止退。7.4 垂直方向調(diào)節(jié)孔處固定。8) 資料管理：8.1 后切螺栓合格證。8.2 技術(shù)交底及安全交底資料。8.3 后刀螺栓安裝質(zhì)量檢查資料。8.4 各資料上相關(guān)人員簽名齊全。6.3 石材板塊安裝1) 工藝流程說明：石材板塊是由車間加工，然后在工地安裝 的，由于工地場(chǎng)地原因，在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，列出 材料供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行，同時(shí)方便車