成品檢驗控制程序

1、有限公司程序文件標題：成品檢驗控制程序文件編號：版本： A共 2 頁第1 頁1、目的為使生產(chǎn)的成品質(zhì)量得到保障，確保只有符合質(zhì)量標準要求的成品才予以放行。2、適用范圍公司所有的成品檢驗均適用3、職責1、成品檢驗員負責成品品質(zhì)狀況的判定及標識2、生產(chǎn)車間負責成品報檢、搬運及不合格品隔離和處置3、資財部負責合格成品的入庫、發(fā)貨。4、程序內(nèi)容4.1成品檢驗員依據(jù)生產(chǎn)通知單、車間報檢單、相應產(chǎn)品的性能要求標準，允收水準及不同產(chǎn)品每日的生產(chǎn)量確定每款產(chǎn)品檢驗數(shù)量、成品檢驗臺數(shù)及待檢成品的數(shù)量。4.2生產(chǎn)車間以每一個生產(chǎn)批為單位填寫成品送檢單交質(zhì)檢科長進行檢驗。4.3成品檢驗員依據(jù)產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書、產(chǎn)品

2、出廠檢驗標準及與產(chǎn)品相關的技術資料對產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能、包裝、其它特殊測試等項目進行檢驗。4.4成品抽檢完畢，成品檢驗員根據(jù)實際檢驗的結(jié)果填寫成品檢驗報告，并對成品的品質(zhì)狀況作出判定。4.5成品檢出的缺陷數(shù)在允收水準規(guī)定的允收值范圍內(nèi)，則由成品檢驗員在產(chǎn)品的全部的包裝箱上做合格標記，同時在成品送檢單的“品質(zhì)異常處置結(jié)果”欄對檢驗結(jié)果進行再確認，每日的成品送檢單作為倉庫成品是否可以入庫依據(jù)。4.6 檢驗成品檢出的缺陷數(shù)超出允收水準規(guī)定的允收值，則由成品檢驗員在成品送檢單上簽名確認后，將成品檢驗報告和成品送檢單交質(zhì)檢科長作最終判定，如質(zhì)檢科長不能作出判定，由質(zhì)檢科長交由技術質(zhì)檢部經(jīng)理組織評審，

3、作最終判定。4.7評審結(jié)果判定受檢產(chǎn)品可以接受，則成品檢驗員執(zhí)行4.5 條。4.8評審結(jié)果判定受檢產(chǎn)品讓步接收，則由成品檢驗員出具讓步接收報告，并經(jīng)相關評審人員簽名確認，按 4.5 條執(zhí)行后，成品質(zhì)檢員開出糾正與預防措施報告 。 4.9 評審結(jié)果判定受檢產(chǎn)品不可接受，執(zhí)行不合格品控制程序的同時，由成品檢驗員在成品送檢單上簽署意見，并出具返工通知和糾正與預防措施報告 ，通知相關生產(chǎn)部門及時對檢驗產(chǎn)品進行返工。完成返工后，按 4.5 條執(zhí)行。4.10 每日成品驗檢完畢， 由成品檢驗員對當天的成品驗檢情況進行統(tǒng)計，填寫質(zhì)量日報表交質(zhì)檢科長審核，并交技術質(zhì)檢部備案。4.11 每月末成品檢驗員對當月成品檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析， 填寫成品檢驗月統(tǒng)計表，交質(zhì)檢管長審核，技術質(zhì)檢部經(jīng)理審批。5、相關程序文件1、不合格品控制程序2、糾正與預防措施報告6、相關表格1、QA 成品檢驗報告2、成品送檢單3、糾正與預防措施報告4、QA 質(zhì)量日報表5、成品檢驗月統(tǒng)計表6、讓步接收報告7、返工通知有限公司程序文件文件編號：版本： A標題：成品檢驗控制程序共2 頁第 2 頁7、附成品檢驗流程圖成品待檢成品檢驗OK成品檢驗員判定