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1、0a52021主動(dòng)輪工藝改進(jìn) 摘 要 針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀我們發(fā)揮樹脂砂及樹脂配翻技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)0a52006主動(dòng)輪進(jìn)行了工藝改進(jìn),徹底解決了改件由于鑄造錯(cuò)偏而造成大量廢品的問題,收到了良好的效果。 關(guān)鍵詞 主動(dòng)輪;錯(cuò)偏;工藝改進(jìn);樹脂模;樹脂砂 中圖分類號(hào):tg241 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a 文章編號(hào):1671-7597(2014)17-0191-02 1 鑄件生產(chǎn)現(xiàn)狀 1.1 零件及工藝簡(jiǎn)介 0a52006主動(dòng)輪是公司主要產(chǎn)品t140-1零件,每臺(tái)2件,材質(zhì)ht250,重量52 kg。毛坯外觀見圖1,形成182116孔的芯子見圖2。 圖1 鑄件圖 圖2 芯子圖 1.2 原鑄件生產(chǎn)流程如圖3 圖3 鑄件生產(chǎn)流程
2、圖 1.3 鑄件主要生產(chǎn)問題 2010年該產(chǎn)品所發(fā)生的廢品進(jìn)行統(tǒng)計(jì),共生產(chǎn)1800件,分廠廢品總數(shù)274件,廢品統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表1。 表1 廢品統(tǒng)計(jì)表 廢品缺陷 偏 砂孔 縮孔 渣孔 其他 合計(jì) 頻數(shù)(件) 212 22 14 14 12 274 百分比(%) 77.4 8.0 5.1 5.1 4.4 100 由排列圖可以看出,錯(cuò)偏缺陷占廢品總數(shù)的77.4%,錯(cuò)偏缺陷是主要的質(zhì)量問題。 2 問題分析及改進(jìn)措施 2.1 問題分析 從現(xiàn)狀調(diào)查可知,廢品率高的主要原因是錯(cuò)偏缺陷,如果錯(cuò)偏問題解決,生產(chǎn)1800件,廢品數(shù)降低到62件,廢品率可降到3.4%。因此通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況的跟蹤觀察,發(fā)現(xiàn)使該件產(chǎn)生錯(cuò)
3、偏現(xiàn)象的主要原因有以下幾個(gè)方面。 1)造型工下芯時(shí)操作失誤,芯子與鑄型錯(cuò)偏。 由于此芯子為手工下芯,芯子重量5kg,下芯時(shí)芯子與鑄型芯座間有時(shí)會(huì)摩擦,因此在芯座底部產(chǎn)生浮砂,使芯子傾斜,鑄成孔錯(cuò)偏。 2)木制芯盒尺寸精度差,易變形。 經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的芯盒進(jìn)行檢測(cè),走徑方向誤差1 mm,高度方向尤其制芯的刮砂面與底面誤差1 mm。 3)工藝方法不合適,不能保證孔的位置精度。 此工藝為原粘土砂造型工藝,由于粘土砂強(qiáng)度低,孔的吊砂深度受到限制,必須下芯子形成h/d0.5的孔,自90年代以來一直沒有變動(dòng)過?,F(xiàn)造型材料已采用樹脂砂,其強(qiáng)度完全可以實(shí)現(xiàn)孔的吊砂工藝。 2.2 改進(jìn)措施 1)發(fā)揮樹脂砂優(yōu)勢(shì),重
4、新設(shè)計(jì)工藝,采用吊砂方法形成孔,取消芯子,保證孔與外圓的尺寸精度在1 mm以下,制作專用金屬底板,以實(shí)施吊砂工藝,重新制作下箱模樣,作出吊砂孔。新舊工藝對(duì)比見圖4、圖5。 圖4 原工藝圖 圖5 新工藝圖 2)采用樹脂模配翻技術(shù),將原有的木模改為樹脂模,提高鑄件的表面光潔度的尺寸精度,在通用模板上按4件/箱的工藝布置劃線,銑出4個(gè)吊砂孔的樹脂陽???。重新制作下箱模樣,作出吊砂孔陰模。 3 改進(jìn)效果及鞏固措施 3.1 改進(jìn)結(jié)果 通過這次改進(jìn),我們?cè)?014年6月組織生產(chǎn)鑄件32件,并對(duì)工藝進(jìn)行了跟蹤驗(yàn)證,其質(zhì)量情況見表2。 表2 改進(jìn)后鑄件缺陷表 廢品缺陷 氣孔 砂孔 縮孔 渣孔 其他 合計(jì) 頻數(shù)
5、(件) 2 4 2 2 3 13 百分比(%) 15.4 30.8 15.4 15.4 23.1 100 通過上表我們可以看到通過本次主動(dòng)輪工藝改進(jìn)已經(jīng)完全解決了鑄件由于錯(cuò)偏而造成廢品的問題。 3.2 鞏固措施 1)加強(qiáng)對(duì)造型工序的監(jiān)控,確保鑄型上下箱定位銷尺寸 精度。 2)吊砂工藝要進(jìn)一步推廣,提高鑄件尺寸精度,節(jié)約工時(shí),降低鑄件成本。 4 結(jié)論 1)發(fā)揮樹脂砂優(yōu)勢(shì),采用吊砂方法形成孔,取消芯子既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度,還能解決由于下芯不合適而造成的鑄件錯(cuò)偏等一系列的鑄造缺陷。 2)采用樹脂模配翻技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模工藝,可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率及鑄件精度和表面光潔度。 參考文獻(xiàn) 1李亞新.鑄造手冊(cè)(第5卷):鑄造工藝(第3版)m.機(jī)械工業(yè)出版社,2012. 2胡家驄.實(shí)用鑄鐵技術(shù)m.遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2008. 3李弘英,趙成志.鑄造工藝設(shè)計(jì)m.機(jī)械工業(yè)出版社 2005. 4鑄造工程師手冊(cè)編寫組.鑄造工程師手冊(cè)(第3版)m.機(jī)械工業(yè)出版社
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