塑料注塑常見不良原因和改善對策

1、注塑常見不良原因和改善對策注塑件走不齊（缺膠）原因及解決方案披峰不良原因分析及改善對策；產(chǎn)品表面夾線明顯原因及處理對策；產(chǎn)品表面黑點(diǎn)/異物/料花原因改善對策；注塑件變形彎曲的原因及改善對策；產(chǎn)品表面波紋的原因及改善對策注塑件脫皮/分層/裂紋原因及改善對策；產(chǎn)品爆裂（殘余應(yīng)力）不良解決方法；產(chǎn)品脆的原因及解決方案；產(chǎn)品強(qiáng)度下降（材料分解）分析及對策探討；透明產(chǎn)品收縮空洞原因及改善對策產(chǎn)品表面混色/模漬原因及改善對策；產(chǎn)品顏色偏黃原因及改善對策；產(chǎn)品表面字影/水口影原因及改善對策產(chǎn)品表面烘?。ü怯埃┰蚣案纳茖Σ?；產(chǎn)品紋面偏啞原因及改善對策；注塑件水口拖膠絲的原因及改善對策；制品尺寸偏大原因及改善

2、對策；透明產(chǎn)品銀紋（裂紋、爍斑）原因及改善；透明產(chǎn)品低光潔度原因及改善對策；透明產(chǎn)品震紋（波紋）、黑斑及對策請各位師傅詳細(xì)點(diǎn)??！分不是問題的授課對象：成型副課長、注塑組長、注塑技術(shù)員、生管作業(yè)員、剪膠班長 目錄一、包風(fēng)2二、充填不足3三、毛邊3四、氣泡4五、縮痕5六、流痕5七、噴痕6八、開裂和白化7九、光澤度不良7十、變形和翹曲7十一、熔接線7十二、銀線9十三、燒焦9十四、黑條（點(diǎn)）10十五、射岀成型缺陷對策表11一、包風(fēng)：(1) 現(xiàn)象：空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔內(nèi)。(2 )可能原因：射出成型機(jī)1. 射速過高。制品1. 壁厚差異太大。壁厚差異太大時，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速

3、超前，有可能對模穴中空氣或氣體進(jìn)行包抄，形成包 風(fēng)。模具1. 澆口位置不當(dāng)。澆口位置不當(dāng)時，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風(fēng)。更改澆口位置，可以改變充填模式，包風(fēng)有可能避免。2. 流道(Runner)或澆口尺寸不當(dāng)多澆口設(shè)計時，流道或/和澆口尺寸如果不當(dāng)，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成包風(fēng)。3. 排氣不良若是排氣不良，波前收口處會卷入空氣或氣體，形成包風(fēng)。(3)解決方法：1. 降低射速。2. 檢討制品設(shè)計。3. 檢討模具設(shè)計。(澆口、流澆道、排氣 )二、充填不足：(1 )現(xiàn)象：樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。(2) 可能原因：1. 樹脂的流動性不足，內(nèi)壓不足。2. 可塑性不足。3. 氣體、空

4、氣造成注射不足(逃氣)。(3) 解決方法：1. 提高最大射岀壓力和射岀速度，提高模具溫度和樹脂溫度。2. 提高背壓，提高料管溫度。3. 減慢射速、減小鎖模力。三、毛邊：(1 )現(xiàn)象：熔融樹脂流入模具的分割面和型芢的接合面等間隙成形后會發(fā)生毛邊。(2) 可能原因：射出成型機(jī)1. 鎖模力不足。鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢岀，產(chǎn)生毛邊。2. 塑料計量過多。塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢岀，產(chǎn)生毛邊。3. 料管溫度太高或太低。料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。4. 射壓過高。5. 射速過高或過低。6. 保壓壓力太大

5、。7. 滯留時間太長或太短。塑料在料管或/和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。停 留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢岀，產(chǎn)生毛邊。(3) 解決方法1. 確認(rèn)鎖模力是否足夠。2. 確認(rèn)計量位置是否正確。3. 降低樹脂溫度和模具溫度。4. 檢查射岀壓力是否適當(dāng)。5. 調(diào)整射速。6. 變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。四、氣泡：(1 )現(xiàn)象：在成型品內(nèi)部岀現(xiàn)的空洞，由於成型品的體積收縮差引起厚度部分的空洞；樹脂中的水分和氣體成泡后就變成了氣泡。(2)解決方法：1. 對於氣泡，為防止樹脂的熱分解而降低樹脂溫度，同時施加背壓，防止空

6、氣進(jìn)入樹脂中。2. 對於空洞，可延長保壓時間，提高模具溫度。3. 減少螺桿的后退距離，降慢后退速度。4. 厚度變化較大的成形品，模具內(nèi)氣體難排岀去，放慢射岀速度。五、縮痕：(1 )現(xiàn)象：成形品表面發(fā)生凹陷現(xiàn)象。(2 )解決方法1. 降低樹脂溫度和模具溫度，降低射出速度。2. 延長保壓時間或增加保壓壓力。六、流痕：(1 )現(xiàn)象：以澆口方向為中心，樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印 的現(xiàn)象。(2)可能原因：塑料1. 流動性不佳。2. 采用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當(dāng)。模具1. 模溫太低。2. 豎澆道、流道或澆口太小。豎澆道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足

7、，熔膠波前的推進(jìn)會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射 壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。3. 排氣不足。射出成型機(jī)1. 射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無由產(chǎn)生。2. 滯留時間不當(dāng)塑料在料管內(nèi)停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠 在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。3. 循環(huán)時間(Cycle Time)不當(dāng)當(dāng)循環(huán)時間太短時，塑料在料管內(nèi)加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時還是無法將塑

8、膠 壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。循環(huán)時間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產(chǎn)生為宜。4. 料管/噴嘴溫度太低。(3 )解決方法1. 提高模具溫度和塑料溫度，必要時增加射岀速度。2. 澆口部失去光澤的部分，要使用多段射岀，減慢這部分的速度。七、噴痕：(1 )現(xiàn)象：型腔內(nèi)由於高速射岀，成型材料噴岀，與模具壁面接觸后冷卻，這部分材料與充填的材料不能 融著，而無法得到理想光澤度。(2)解決方法：1. 使用多段射出，減慢開口部的射速度。2. 提高模具和樹脂溫度。八、開裂和白化：(1 )現(xiàn)象：在成型品的表面有很小的開裂，尤其是有尖銳的角的產(chǎn)品較會發(fā)生開裂現(xiàn)象。白

9、化現(xiàn)象是由於脫膜不良或施加不必要壓力而使這部分發(fā)白。(2)解決方法：1. 充填過多塑料，減少料量。2. 減少射壓和射速。九、光澤度不良：(1 )解決方法：1. 提高模具和樹脂溫度，加快射岀速度。2. 壓力變動不要激烈。十、變形和翹曲：(1 )現(xiàn)象：從模具取下來成品，如果是平衡方向的變形稱變形。如果是對角方向的變形稱翹曲(2 )解決方法1. 降低樹脂溫度和模具溫度。2. 增加冷卻時間。3. 提高保壓。十一、熔接線：(1 )現(xiàn)象：兩股樹脂合流處，岀現(xiàn)熔接痕，此處強(qiáng)度較差。(2)可能原因:塑料1. 流動性不佳流長對壁厚比較大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，熔膠波前愈走愈慢，愈慢愈冷，

10、當(dāng)熔接線形成時，波前溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。3. 添加補(bǔ)強(qiáng)料(如：玻纖)太多。制品1. 壁厚太薄或壁厚差異太大2. 波前遇合角(Meeting Angle)太小，模具1. 豎澆道(Sprue)、流道(Runner)或澆口(Gate)位置不當(dāng)、太小或太長。2. 模溫太低提高模溫，可以改善熔接線品質(zhì)。模溫可從材料廠商的建議值開始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為 5 C,射膠10次，成型情況穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。3. 排氣不良有時可在熔接線收口處加一溢料井,若是排氣不良，波前收口處會卷入空氣或揮發(fā)物，熔接線線條明顯。成型后再切除之，以改善熔接線的品質(zhì)。射出成型機(jī)1. 料管溫度太

11、低。2. 背壓不足。背壓可以增加相對運(yùn)動的熔膠分子間的阻力和摩擦熱。此一摩擦熱幫助塑化和促進(jìn)均勻混煉背壓不足，會使熔膠無法獲得足夠的熱量。低溫熔膠波前形成的熔接線，由於接合不良，線條明顯。3. 射壓或射速過低射壓或射速過低，熔膠波前形成熔接線時，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。(3 )解決方法1. 提高模具和料溫。2. 加快射岀速度或增加射壓。3. 型腔內(nèi)的空氣和揮發(fā)成分若妨礙樹脂的合流，要減慢射岀速度。十二、銀線：(1 )現(xiàn)象：成型品表面延著流向形成的噴濺狀線條。(2)可能原因：塑料1. 乾燥不足。2. 材料貯存不當(dāng)模具1. 模溫控制系統(tǒng)漏水。2. 模面形成凝結(jié)水。射出成型機(jī)1.熔膠溫

12、度太高。2.射速太快。3.射壓太高。4. 螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時剪切速率太大。5. 停留時間過長。(3 )解決方法1. 樹脂乾燥不足。2. 肉厚變動大的成品，型腔內(nèi)的空氣難以排岀，放慢射岀速度。3. 提高背壓，放慢轉(zhuǎn)速。十三、燒焦：(1 )現(xiàn)象：樹脂溫度過高，或型腔內(nèi)的空氣難以排岀，會引起絕熱壓縮現(xiàn)象而燒焦 樹脂。(2)解決方法：1. 減慢射岀速度。2. 降低樹脂溫度。3. 樹脂在料筒內(nèi)長期滯留。十四、黑條(點(diǎn))(1) 現(xiàn)象：成型品黝黑筋和班點(diǎn)(2) 可能原因：1.塑料熱分解時的分解物。(3) 解決方法：1.降低樹脂溫度，放慢射岀速度。五、射出成型缺陷對策表注：增加調(diào)整減少調(diào)整塑檢查修正膠自射嘴滴流短射螺射不退縮