畢業(yè)設(shè)計（論文）_滴注儀無線控制主機結(jié)構(gòu)設(shè)計及其下蓋模具設(shè)計

1、中 南 大 學畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書畢業(yè)論文（設(shè)計）題目： 滴注儀無線控制主機結(jié)構(gòu)設(shè)計及其下蓋模具設(shè)計 題目類型1 工程設(shè)計 題目來源2 生產(chǎn)實際題 畢業(yè)論文（設(shè)計）時間從2003年2月17日 至 2003年6月14日一 畢業(yè)論文（設(shè)計）內(nèi)容要求：（1）給定的主PCB板尺寸、按鍵大小、按鍵個數(shù)、撥碼盤個數(shù)、計算機串口插座、電源插座及揚聲器，進行滴注儀無線控制主機的結(jié)構(gòu)設(shè)計。要求提出兩種或兩種以上方案，計算機輸出各零件的二維圖、主機裝配圖及爆炸圖。（2）對主機的下蓋零件進行模具設(shè)計。要求制定下蓋的成型工藝，選擇成型設(shè)備，進行模具的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，完成模具裝配圖及零件圖。（3）英文翻譯完

2、成30005000文字資料翻譯，譯文要求準確，文字流暢。（4）完成畢業(yè)論文嚴格按照“中南大學本科生畢業(yè)論文（設(shè)計）規(guī)范”完成畢業(yè)論文，要求正文字數(shù)不少于1.5萬字。 1 題目類型：理論研究實驗研究工程設(shè)計工程技術(shù)研究軟件開發(fā)2 題目來源：教室科研題生產(chǎn)實際題模擬或虛構(gòu)題學生自選題二主要參考資料（1） 蔣繼宏、王效岳編繪 注射模具典型結(jié)構(gòu)100例 中國輕工業(yè)出版社 2000； （2） 成都科技大學編 塑料成型模具； （3） 上海輕工業(yè)學校編 塑料模具設(shè)計； （4） 黃毅宏 模具制造工藝 機械工業(yè)出版社 1998； （5） 珠海凱思德設(shè)計制作中心產(chǎn)品設(shè)計圖樣； （6） “無線電話結(jié)構(gòu)設(shè)計指引”、“

3、塑料材料”、“橡膠按鍵”、“五金件”等培訓教程； （7） 深圳市佩鴻廠生產(chǎn)用模具圖紙。 二 畢業(yè)論文（設(shè)計）進度安排階段階段內(nèi)容起止時間一資料收集、實習調(diào)研、英文翻譯、文獻綜述2.173.10二外觀造型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計3.115.7三整理、打印畢業(yè)論文，準備答辯5.86.4四答辯6.56.14指導教師（簽名） 時間： 教研室（所）主任（簽名） 時間： 主管院長（簽名） 時間： 摘 要本畢業(yè)設(shè)計分為兩個部分，第一部分為滴注儀無線控制主機上蓋和下蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計；第二部分是滴注儀無線控制主機下蓋的模具設(shè)計。進行結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮塑件的形狀、功能和美觀性要求。對塑件上的孔、凸臺等進行尺寸計算，根據(jù)計算結(jié)

4、果對上蓋和下蓋上的各個部分尺寸和形狀進行布置。使設(shè)計的結(jié)構(gòu)能滿足使用要求。模具設(shè)計部分對象為滴注儀無線控制主機的下蓋，該設(shè)計中的模具方案選擇點澆口、側(cè)抽芯。結(jié)構(gòu)比較復雜。應(yīng)用Pro/ENGINEER2001和AUTOCAD2000進行設(shè)計，大大提高了設(shè)計的質(zhì)量和效率。本設(shè)計結(jié)合了結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具設(shè)計，在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候要考慮模具設(shè)計的可能性，每一部分都不能單獨進行。關(guān)鍵詞：結(jié)構(gòu)設(shè)計；模具設(shè)計；注塑模；Pro/E。ABSTRACTThis graduation design contains two sections，the first section is configuration desi

5、gn of instillation instrument wireless-control mainframe and the second is about the mold design of the instillation instrument wireless-control mainframes bottom cover. When making design for the instillation instrument wireless-control mainframe, we should think over the shape 、the function and th

6、e artistic of the plastic parts. calculate the sizes of those holes and flanges. On the basis of the result we can lay out every parts of the upper cover and bottom cover in good size and shape. Which will fulfil quality requirements. The part of mold design is just for the instillation instrument w

7、ireless-control mainframes bottom cover and includes pin-point gate, lateral core-pulling and the construction is very complex. Using PRO/ENGINEER2001 and AutoCAD2000 can improve the quantity and efficiency of mold design. The design combined the configuration design and mold design. View in whole,

8、when making configuration design we should take the mold design in our mind. No one of them can be ignored.Keywords: configuration design; mold design; injection mold;Pro/E.目錄摘要IABSTRACTII第一章 文獻綜述1 1.1 塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展11.1.1 我國塑料模的現(xiàn)狀11.1.2 塑料模的制造特點21.1.3 塑料模發(fā)展趨勢31.2 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計51.2.1 功能結(jié)構(gòu)設(shè)計51.2.2 工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計51.2.3

9、 造型結(jié)構(gòu)設(shè)計61.3 Pro/Engineer2001軟件概述7第二章 滴注儀無線控制主機結(jié)構(gòu)設(shè)計92.1 塑件分析92.2 塑件材料的選擇92.2.1 ABS的性能和成型特點92.3 塑件幾何形狀設(shè)計112.3.1 脫模斜度112.3.2 尺寸公差和精度112.3.3 表面粗糙度112.3.4 壁厚112.3.5 圓角122.3.6 孔的設(shè)計122.3.7 凸臺的設(shè)計132.4 結(jié)構(gòu)設(shè)計方案的選擇142.4.1 方案的選擇142.4.2 用PRO/E設(shè)計上蓋部分152.4.3 用PRO/E設(shè)計下蓋部分222.4.4 用PRO/E生成裝配圖23第三章 滴注儀無線控制主機下蓋的模具設(shè)計253.

10、1 模具方案的論證和選擇253.2 注射機的選擇及型腔數(shù)目的確定253.2.1 塑件的質(zhì)量體積分析及ABS的注射工藝性253.2.2 型腔數(shù)目的確定263.2.3 注塑機的選擇263.3 分型面的選擇283.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計283.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計283.5.1 主流道部分設(shè)計283.5.2 冷料穴設(shè)計293.5.3 分流道設(shè)計303.5.4 澆口設(shè)計313.5.5 定位圈和澆口套的選擇313.6 成型零部件設(shè)計323.6.1 成型零件工作尺寸的計算333.7 凹模型腔側(cè)壁厚度與底板厚度的計算353.7.1 凹模側(cè)壁厚度的計算353.7.2 底板厚度的計算363.8 模架的選取363.8.1

11、 定位銷的選擇373.9 脫模機構(gòu)的設(shè)計383.9.1 脫模方案的選擇383.9.2 脫模力的計算和推桿數(shù)目的選擇383.9.3 推桿的穩(wěn)定性計算403.10 復位桿設(shè)計403.11 墊塊的選擇413.12 導柱與導套的選擇413.13 推出機構(gòu)的導向433.14 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計443.14.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的選定443.14.2 抽芯距的確定與抽芯力的計算443.14.3 斜導柱的設(shè)計453.14.4 側(cè)滑塊的設(shè)計463.14.5 導滑槽設(shè)計463.14.6 楔緊塊設(shè)計473.14.7 滑塊定位裝置的設(shè)計473.15 吊環(huán)螺釘?shù)脑O(shè)計473.16 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計483.16

12、.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析483.16.2 熱平衡計算483.16.3 湍流計算493.16.4 冷卻面積計算493.16.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計50第四章 模具的經(jīng)濟技術(shù)分析524.1 影響模具價格的因素524.2 模具價格的計算53第五章 模具調(diào)試565.1 模具調(diào)試565.1.1 注射機的選用565.1.2 模具的安裝565.1.3 成型工藝條件的擬定57結(jié)論59致謝60參考文獻61附錄1圖紙62附錄2實習報告63附錄3英文翻譯及原件70前 言本設(shè)計分為兩部分，一部分是對滴注儀的上蓋和下蓋進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，一部分是對滴注儀的下蓋進行模具設(shè)計。所以本設(shè)計分兩個階段完成，第一階段結(jié)構(gòu)設(shè)計大概要一個月的時間

13、；第二階段模具設(shè)計大概要兩個月的時間。首先，根據(jù)給定的主PCB板的大小、按鍵個數(shù)、撥碼盤的個數(shù)、計算機串口插座、電源插座及揚聲器，進行滴注儀的結(jié)構(gòu)分析，其中包括尺寸的計算及測量，根據(jù)各部件的形狀確定部件的擺位，以次進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。設(shè)計出來的形狀力求使用，結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀。同時設(shè)計的時候還要考慮加工制造的可能性。因為滴注儀是用注塑模注塑成型的，所以在設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)計的形狀能注塑的可能性。其次，根據(jù)設(shè)計出來的下蓋形狀，對下蓋進行模具設(shè)計，在進行模具設(shè)計時，根據(jù)塑件的形狀并結(jié)合手冊循序漸進的進行模具設(shè)計。這次模具設(shè)計是對以前所學知識的一次實踐。由于我沒有實踐經(jīng)驗所以很多東西都要依靠手冊。包括數(shù)據(jù)的選

14、取和工藝性的確定。模具設(shè)計包括澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及動、定個部分的結(jié)構(gòu)的設(shè)計。在設(shè)計時要使用到AUTOCAD2000和Pro/ENGINEER，這些計算機輔助設(shè)計軟件對于提高設(shè)計的速度和質(zhì)量很有幫助，這也是當今模具行業(yè)發(fā)展的選擇。在近四個月的設(shè)計中，為了更好地完成任務(wù)，期間還到工廠進行了實習，參觀了塑料模具的生產(chǎn)加工過過程，這加強了我們的感性認識，更有利于我們完成模具設(shè)計。感謝老師對我們的關(guān)懷和指導，感謝同學們的幫助。我這次設(shè)計的完成得益于老師的悉心指導和與同學們的交流。由于本人水平有限，缺乏實踐經(jīng)驗，所以在設(shè)計中難免產(chǎn)生不足和錯誤，請各位老師指正。 機械 997班 孫世永第一章 文獻綜述1.1

15、 塑料?，F(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1.1.1 我國塑料模的現(xiàn)狀模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視。發(fā)達國家有“模具工業(yè)是進入富裕社會的原動力”之說，可見其重視的程度，當今，“模具就是產(chǎn)品質(zhì)量”，“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念，已被越來越多的人接受。我國塑料模的發(fā)展極其迅速，30年已走過國外90年的歷程，現(xiàn)已具相當規(guī)模。塑料模的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP（Computer Aided Programed Procedure/Process Planning）技術(shù)已有相應(yīng)的涉獵和開發(fā)應(yīng)用，我國在塑料模設(shè)計技術(shù)和塑料模制造技術(shù)上與發(fā)達國家的地區(qū)的差距參見表1-1和表1-2。專用模

16、具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量不穩(wěn)定，且供應(yīng)渠道不暢。塑料模以45鋼為主要材料的狀況，短時間內(nèi)難以改變。國外塑料模行業(yè)特點參見表3。表1-1 塑料模設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)（1995年）技術(shù)名稱發(fā)達國家中國美國日本德國香港臺灣大陸CAD應(yīng)用75%75%70%50%40%5%10%CAE應(yīng)用50%50%50%40%30%1%5%FLOW軟件普及普及普及70%50%開始起步COOL軟件普及普及普及70%50%開始起步RHD方法已編入CAD/CAE分析軟件已有或開始應(yīng)用LMD方法已進入商品化已有理論著作發(fā)表SPD方法已進入商品化在電子和精密機械有應(yīng)用表1-2 塑料模加工技術(shù)（1995年）加工技術(shù)發(fā)達國家中國大

17、陸CAD及NCP加工周期縮短60%已在部分工廠開始研究4軸及5軸模具成本降低30%已列入“八五”技改項目NCP軟件生產(chǎn)效率提高60%模具標準零件及標準模架已普及并以實現(xiàn)了商品化有國家標準，系列化，商品化不夠熱流道及熱管技術(shù)大量使用，已形成了系列和標準70年代開始研究，迄今尚無標準專用模具鋼材（H13/P20）根據(jù)塑料模的不同類型，專用鋼已系列化已列入“八五”國家研制計劃1.1.2 塑料模的制造特點(1) 型腔及型芯呈立體型面塑料的外形和內(nèi)部形狀直接由型腔和型芯直接成型。型腔、型芯的形狀是塑料件的復映。這些復雜的立體表面加工難度大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，采用通用機床加工時，不僅要求工

18、人技術(shù)等級高，輔助夾具、刀具多，而且加工周期長。(2) 精度要求高型腔、型芯尺寸精度一般為IT89，精密塑料模具的型芯型腔尺寸精度為IT67級，另外機構(gòu)的尺寸也要求非常準確，以使運動可靠。所以要求模具制造，盡量采用高精度的制造手段和測量手段。（3）表面質(zhì)量要求高型腔、型芯的表面粗糙度一般為Ra0.20.1，有鏡面要求的表面粗糙度為Ra0.05一下，為達到粗糙度要求，型腔、型芯表面經(jīng)精加工后必須經(jīng)過嚴格的研磨、拋光。目前多數(shù)采用手工研磨和拋光，其手工加工的比例約占整副模具加工量的40%左右，精密型模具，由于多為鑲拼式結(jié)構(gòu)，手工加工量約占10%左右。為了提高模具的使用壽命，成型零件還需進行淬火。因

19、此成型研磨、電加工等精密加工占的比例比較大。(4) 對刀具的性能要求越來越高由于模具的性能材料不斷提高，模具加工刀具也相應(yīng)提高，常用一些優(yōu)越性能的刀具材料和改進的刀具設(shè)計，另外為了提高加工效率，也對刀具進行重新改進，以適應(yīng)模具加工快節(jié)奏的要求。（5）工藝流程長、制造時間緊注射模的成型部分是由定模、動模、滑塊等部件組成，而定模、動模又是若干零件的組合。為了保證相互間的形狀和位置精度，需要采取配制的方法進行加工。工種多、工序多、工藝流程長。由于注射模關(guān)系到產(chǎn)品的更新?lián)Q代以及推向市場的速度，一般給予模具的制造時間比較短，所以，模具制造時間緊，所以，要求模具制造盡量減少手工操作，并采用自動化技術(shù)，發(fā)展

20、快速制模技術(shù)。(6) 模具制造一般屬于但減少批生產(chǎn)方式。表1-3 塑料模行業(yè)特點（1995年）發(fā)達國家及地區(qū)中國大陸1 向小而專的方向發(fā)展（1） 日本11656家工廠（30人者占95.6%）（2） 韓國1570家工廠（50人者占91%）（3） 新加坡460家工廠（50人者占97%）（4） 香港650家工廠（50人者占99.5%）獨立的模具工廠難以生存2 向技術(shù)密集方向發(fā)展多屬于勞動密集型企業(yè)3 高技術(shù)和高技藝相結(jié)合有忽視高技藝傾向4 生產(chǎn)規(guī)模以專、小見長大而全居多5 專業(yè)化與柔性化相結(jié)合尚無此規(guī)劃1.1.3 塑料模發(fā)展趨勢1注塑模CAD的實用化隨著人類社會的進步和高技術(shù)不斷發(fā)展，世界各國對塑料

21、模設(shè)計技術(shù)給予了高度重視和關(guān)注，不惜投入重金進行研究和開發(fā)，塑料模Mold-Flow或C-Flow軟件和塑料模Mold-Cool或C-Cool軟件等已經(jīng)商品化，注射模CAD正向?qū)嵱没A段邁進。我國政府對注射模CAD實用化進程亦十分重視?！鞍宋濉逼陂g投巨資進行研究和開發(fā)，除建立“大型薄壁深腔注射模具制造技術(shù)”（廣州塑料模具廠）、“多型腔小模數(shù)齒輪精密模具制造技術(shù)”(青島北極星集團)和“實用CAD/CAM技術(shù)在精密注射模具中的應(yīng)用”3項國家重點企業(yè)開發(fā)項目外，還專門組織了“八五”國家重點技術(shù)攻關(guān)項目“注射模CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)研究”，該項目含八個子課題復雜曲面幾何造型圖像軟件研制；多軸數(shù)

22、控加工變成軟件研制；注射用塑料性能數(shù)據(jù)庫研制；流動仿真模擬分析軟件研制；模溫分析模擬軟件研制；模具應(yīng)力應(yīng)變計算分析軟件研制；CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)研制；注射模具設(shè)計實用專家系統(tǒng)軟件研制。目前，美國PSP公司的IMES專家系統(tǒng)，能幫助模具設(shè)計人員用專家的知識解決注射模的質(zhì)量問題。德國IKV研究所的CADMOULD系統(tǒng)，可用于注射模的流動、冷卻分析、力學性能校核。澳大利亞MOLDFLOW公司的注射模CAE軟件MF，具有流動模擬、冷卻分析、翹曲變形和應(yīng)力分析功能。2擠塑模CAD的開發(fā)擠塑模設(shè)計與制造，發(fā)達國家已廣泛地應(yīng)用了CAD/CAM技術(shù)，尤其是CAE的應(yīng)用，極大地提高了擠塑模設(shè)計水平和可

23、靠性。我國向此發(fā)展，勢在必行。根據(jù)國家“八五”重點科技攻關(guān)項目“注射模CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)”開發(fā)中的成功經(jīng)驗及技術(shù)實力，國家“九五”重點科技攻關(guān)項目“擠塑模CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)”課題，正在擬議與討論之中。預計該課題將面臨一下難題：（1）擠塑模中倒流錐截面變化不規(guī)則問題。為此，必須強化CAD部分的三維曲面造型功能。（2）CAE分析的結(jié)果顯示問題。要求它是一個實用、開放的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，但由于塑料熔體的彈性行為，迄今尚無行之有效的三維形變理論能予以準確描述。為此，該部分必然是大量的經(jīng)驗公式和數(shù)據(jù)的收集、歸納及整理工作，是一項艱巨、復雜、系統(tǒng)性很強的龐大工程。（3）須建立3軸至5軸數(shù)

24、控銑和2軸至4軸的線切割模塊，為此，在CAM部分需開發(fā)適用于擠塑模制造工藝規(guī)程的計算機輔助變成軟件。（4）在統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，確定注射模加工系統(tǒng)與擠塑模加工系統(tǒng)在CAD/CAM方面的共同點與不同點，從而確定應(yīng)去除注射模加工系統(tǒng)中哪些功能，增加哪些適用于擠塑模加工的功能。3壓縮模CAD探索壓縮模及傳遞模是歷史悠久、正在工業(yè)上發(fā)揮了重要作用的一類塑料模具，一些發(fā)達國家，如加拿大、美國等已在在這方面作了大量研究和探索工作，預計不久將會有壓縮模CAD實用軟件問世，我國已在這方面做研究和探索工作。4塑料模專用材料研究和開發(fā)在“八五”期間，國家已經(jīng)組織了撫鋼、太鋼、齊鋼、舞陽、長城和本溪鋼鐵廠等單位，研究

25、和開發(fā)塑料模專用系列鋼。無疑，這一開發(fā)與研究工作，必將繼續(xù)擴大和完善。大致可分為以下五類：（1）基本型。如55鋼，使用硬度小于20HRC，切削加工性能好，但模具表面粗糙度差，使用壽命短，但已被預硬鋼所代替（2）預硬化型。這類鋼是在中、低碳鋼中加入一些合金元素的低合金鋼，淬透性高，加工性能好，調(diào)質(zhì)后的使用硬度為2535HRC,屬最大的通用型塑料模具鋼，如美國的P20鋼（3）時效硬化型這類鋼是在中、低碳鋼中加入Ni、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素，耐磨性和腐蝕性優(yōu)于預硬鋼，經(jīng)過時效處理后，硬度可高達4050HRC這類鋼的典型牌號，如美國的P21、日本的NAK55等，多用于復雜、精密塑料模具，或大

26、批量生產(chǎn)的長壽命模具。（4）熱處理硬化型。這類塑料模具鋼如美國的D2、日本的PD613、PD555等，模具表面能達很高的鏡面，并可進行表面強化處理。這類鋼制造的模具，精加工后進行淬火、回火處理，使用硬度可達HRC。（5）馬氏體時效鋼和粉末冶金模具鋼。對于要求更高耐磨性、耐腐蝕性、高韌性、超鏡面的高級塑料模，可采用馬氏體時效鋼或粉末冶金模具鋼。這類鋼如美國的PS、日本的HAP和ASP鋼，均是采用粉末冶金法制造的模具鋼。5工程控化 機械技術(shù)與電子技術(shù)的密切結(jié)合，日益更多地采用了數(shù)控數(shù)顯、計算機程序控制的加工方法，實現(xiàn)高層次、多工位加工，使塑料模在質(zhì)量上、效率上產(chǎn)生一個新的飛躍激光成形技術(shù)在塑料模型

27、腔加工中已獲得巨大的成功。汕頭大學模具中心的抄數(shù)系統(tǒng)，屬當今國內(nèi)最先進的塑料模具加工設(shè)備。塑件功能設(shè)計不同塑件其使用功能不同。塑件可單獨使用，也可與其它零件組合起來使用，不論是何種情況，塑件在形狀、尺寸、表面質(zhì)量、物力機械性能等方面，均有一定的指標要求，因此，塑件設(shè)計者必須根據(jù)塑件的使用功能、使用環(huán)境、受力狀況、使用特點等，正確選擇塑料材料，設(shè)計其幾何結(jié)構(gòu)，確定其幾何尺寸與精度及各種性能指標要求，力求設(shè)計出價廉物美、堅固耐用、令人喜愛的塑件來。塑件的基本結(jié)構(gòu)有工藝結(jié)構(gòu)、功能結(jié)構(gòu)及造型結(jié)構(gòu)三部分組成。其中功能機構(gòu)設(shè)計是核心，工藝結(jié)構(gòu)和造型結(jié)構(gòu)設(shè)計是在滿足功能結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)上進行的設(shè)計。在設(shè)計塑件時

28、應(yīng)當把這三種結(jié)構(gòu)的設(shè)計有機地結(jié)合起來，已達到較好的設(shè)計效果。1.2 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1.2.1 功能結(jié)構(gòu)設(shè)計塑件設(shè)計的核心問題，是要保證其使用功能要求。在充分分析塑件使用功能的基礎(chǔ)上確定塑件的整體結(jié)構(gòu)、各組成部分幾何形狀、尺寸、材質(zhì)和外觀要求及強度等。塑件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在滿足其功能要求的前提下，力求簡單、明快、可靠。因為簡單的塑件結(jié)構(gòu)容易滿足其功能要求，達到經(jīng)濟、適用、安全的目的。在設(shè)計塑件時，應(yīng)當了解它是單獨使用，還是與其它零件組合起來使用，在使用過程中它的主要功能和輔助功能是什么。如果它是與其它零件組合起來使用，那么它的哪些部分、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸受其它零件制約、不可變動，哪些部分可通過直觀判斷、試

29、驗后加以修正。塑件各部分的強度可以通過選材、合理地分配材料、必要的強度和剛度計算、模擬或?qū)嵱脤嶒灥确椒ㄓ枰源_認。根據(jù)使用要求不同，在設(shè)計某些塑件時還要計算容積、重量、伸長，決定某些幾何參數(shù)，有的塑件要采用金屬嵌件，如齒輪、軸承一類塑件。為了提高剛度，例如對于玻璃纖維增強的塑件，應(yīng)盡量不設(shè)計成平面而設(shè)計成曲面，恰當?shù)乩媒?、皺折、凸起部、夾層結(jié)構(gòu)和有方向性的玻璃纖維基材。為了保證更好地發(fā)揮塑件的功能作用，例如在設(shè)計儀表殼體、儀表板件等時，要考慮到在其上要安裝與運轉(zhuǎn)操作、 情報傳達、安全警報、娛樂快適應(yīng)等有關(guān)的各種零件，因此在設(shè)計板面零件布局時要考慮操作者的視認性、操作性和安全性等。1.2.2 工

30、藝結(jié)構(gòu)設(shè)計再塑件功能結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上，為實現(xiàn)加工制造的可能性和簡捷性，必須進行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計。因此，在設(shè)計塑件時，要選擇合適的材料，以保證在使用過程中的可靠性及加工過程中的可行性，用以確定成型方法及成型工藝對塑件提出的工藝結(jié)構(gòu)要求。塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要內(nèi)容如下：塑件內(nèi)外側(cè)壁應(yīng)有恰當?shù)拿撃Ｐ倍?，?nèi)外表面結(jié)合處，即角隅處，加強筋端部和根部等以及所有能允許設(shè)計圓角的地方均應(yīng)設(shè)計成圓角。塑件壁厚要均勻，加強筋、凸臺、支撐面、邊緣、底部形狀的設(shè)計要保證其強度，利于其成型和脫模。金屬嵌件要滿足塑件使用功能要求，與塑件連接牢固性要求，成型時便與在模具中裝固，成型后容易從模具中脫出。塑件表面的花紋、圖案、文字

31、、符號等的設(shè)計要考慮成型與脫模、使用中的損傷、模具加工等問題。此外處于塑件外形輪廓最大部分得分型線痕跡，不影響其工作特性及表觀質(zhì)量。因此在塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要充分了解其在使用中的機能，又要熟悉材料的性能特點，成型工藝過程及特點。只有正確的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計，才能保證塑件順利成型、脫模，確保塑件質(zhì)量，避免塑件在成型中出現(xiàn)裂紋、凹陷、氣孔、銀紋、疏松、污斑等一系列成型缺陷，增強塑件的使用中的可靠性及持久性。除以上所述外，還應(yīng)對塑件的焊接、鉚接、電鍍、涂裝、印刷、壓花、機械加工等后續(xù)工序加以考慮，并在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取相應(yīng)的措施，借以保證這些加工的順利進行，并確保加工質(zhì)量。1.2.3 造型結(jié)構(gòu)設(shè)計工業(yè)制

32、品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，是一門技術(shù)與藝術(shù)相結(jié)合的多元交叉科學。塑件制品種類繁多，有像光盤、磁帶、薄膜、人造革、電影膠片、編織帶、地毯、地板等一類平面狀制品；有像餐具、玩具、家用電器、儀表等立體狀制品，還有塑料花、仿大理石、仿玉石制品，仿生制品等藝術(shù)品。對于這些制品，都要通過外部造型設(shè)計加以裝飾美化。因為人們通常都是在滿足功能要求下，總是喜歡購置外形美觀的制品。塑件造型設(shè)計系指按照美的法則，如對比與調(diào)合、概括與簡單、對稱與平衡，安定與輕巧、尺寸與比例、主從、比擬、聯(lián)想等對塑件外觀形狀、圖案、色彩及其相互的結(jié)合進行設(shè)計，通過視覺給人以美的感覺。對于單獨使用的塑件或殼體制品，一定要認真的進行造型設(shè)計，以滿足其使用機能要求，是現(xiàn)代制品設(shè)計的根本目的，滿足人的心理需要是制品使用功能設(shè)計的根本依據(jù)。“實用、經(jīng)濟、美觀”是制品造型設(shè)計的基本原則。在造型設(shè)計中還要體現(xiàn)環(huán)境、時代的要求