新型干法水泥企業(yè)管理規(guī)范

1、浙江省新型干法水泥企業(yè)管理規(guī)范（試行）第一章總 則第一條為進一步發(fā)揮新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢，提高新型干法水泥企 業(yè)的管理水平，推進水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，特制訂本規(guī)范。第二條本規(guī)范所指新型干法水泥技術(shù)是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為 核心，以先進的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化控制等 技術(shù)裝備為基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、 廢渣，促進循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。第三條本規(guī)范適用浙江省行政區(qū)域內(nèi)的新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)。第四條 新型干法水泥企業(yè)管理的原則是： 根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特 點，制定科學(xué)嚴格的管理制度和操作程序，確定

2、合理的技術(shù)經(jīng)濟指標，充分 發(fā)揮預(yù)分解技術(shù)和各種先進技術(shù)裝備的優(yōu)勢，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和清潔 生產(chǎn)。第二章生產(chǎn)工藝新型干法水泥生產(chǎn)工藝管理應(yīng)以中央集中控制手段為核心，把礦山開采、生 料制備、預(yù)熱預(yù)分解、窯煅燒、熟料冷卻以及水泥粉磨作為一個完整的系統(tǒng) 來進行協(xié)調(diào)控制，實現(xiàn)整個系統(tǒng)生產(chǎn)的最佳技術(shù)經(jīng)濟效果。第五條礦產(chǎn)資源企業(yè)應(yīng)具有確定的石灰石、粘土（頁巖）、砂巖等礦山作為原材料供應(yīng)基地， 以確保提供數(shù)量、質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，滿足水泥生產(chǎn)要求。礦山資源應(yīng)作詳細的地質(zhì)勘探工作，探明可用儲量、質(zhì)量及夾層、圍巖的分 布變化規(guī)律，為礦山開采提供地質(zhì)依據(jù)。礦山開采應(yīng)配備專人負責(zé)礦山地質(zhì)工作，加強生產(chǎn)地質(zhì)和測量工作

3、，驗證礦 石儲量、質(zhì)量的變化情況，為制訂礦山生產(chǎn)計劃提供可靠依據(jù)。第六條 礦山開采 礦山開采應(yīng)按照礦山儲量和地質(zhì)條件進行規(guī)范設(shè)計和建設(shè)， 大中型礦山采用 分臺段平面推進機械化開采方式，臺段高度一般在 10至 20米，禁止“一面 墻”高臺段人工淺孔鑿巖爆破方式開采。礦山生產(chǎn)必須嚴格遵守“采剝并舉，剝離先行”的原則，按計劃開采；按礦 床礦石質(zhì)量分布規(guī)律， 進行合理搭配、 均衡開采， 做到質(zhì)量、 產(chǎn)量穩(wěn)定供礦。 礦山應(yīng)配備掌握現(xiàn)代爆破理論和具有一定實踐經(jīng)驗的中級職稱以上爆破工 程專業(yè)技術(shù)人員。開采工藝：根據(jù)礦山具體地質(zhì)條件、開采方法和裝備情況，確定合理的工作 平臺寬度和工作線長度，使穿孔、爆破和采裝

4、作業(yè)順利有序地進行，確保礦 山正常、穩(wěn)定、安全地生產(chǎn)。根據(jù)礦山生產(chǎn)能力的要求，采用與之相配套的 機械化采裝、運輸設(shè)備。應(yīng)編制穿孔爆破作業(yè)設(shè)計，嚴格按設(shè)計施工。采用 中深孔多排微差爆破，擴大爆破規(guī)模，優(yōu)化爆破參數(shù)，提高爆破質(zhì)量。應(yīng)制 定安全措施，控制爆破地震波、空氣沖擊波和飛石的有害作用在允許的安全 范圍內(nèi)。第七條 鼓勵企業(yè)盡可能多利用低品位石灰?guī)r和綜合利用剝離圍巖， 提高資 源利用率，延長礦山資源服務(wù)年限。在石灰?guī)r資源條件較好的礦山，鼓勵建 設(shè)特大型礦山，優(yōu)化開采，集中配礦，破碎成合格入磨粒度向新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)均衡供應(yīng)石灰石原料。第八條 原燃材料的米購企業(yè)應(yīng)按生產(chǎn)工藝的質(zhì)量要求選擇能夠確保

5、穩(wěn)定供應(yīng)合格質(zhì)量和數(shù)量原燃 材料的供方。采購部門應(yīng)嚴格按企業(yè)確定的原燃材料質(zhì)量指標和采購計劃組 織進貨，保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求。原燃材料的儲存和運輸應(yīng)采用密閉方式，減少無組織粉塵排放。原燃材料應(yīng) 保持合理的儲存量，以確保穩(wěn)定生產(chǎn)。第九條 新型干法水泥生產(chǎn)過程控制，中控操作是核心。中控操作人員應(yīng)熟 悉新型干法水泥生產(chǎn)工藝理論，掌握生產(chǎn)系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運行要 求及調(diào)整控制方法，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗。中控操作應(yīng)堅持“薄料快燒”，操作人員應(yīng)認真分析總結(jié)預(yù)分解窯系統(tǒng)操作 最佳的參數(shù)值范圍和系統(tǒng)各參數(shù)的相互影響關(guān)系，密切監(jiān)視各參數(shù)的變化情況，避免大起大落的操作和控制，隨時將系統(tǒng)各參數(shù)調(diào)

6、整到正常范圍，防止 系統(tǒng)生燒、結(jié)圈、堵塞等各種生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保系統(tǒng)生產(chǎn)正常穩(wěn)定。 第十條原輔材料質(zhì)量的穩(wěn)定是獲得生料質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。新型干法水泥企 業(yè)應(yīng)配置原輔材料的預(yù)均化設(shè)施，石灰石、煤及其它輔助材料在使用前均應(yīng) 進行預(yù)均化，均化效果應(yīng)達到要求。立式磨的控制應(yīng)穩(wěn)定喂料量，控制磨機的通風(fēng)量和研磨壓力，保持磨機效率 穩(wěn)定。生料配料應(yīng)計量準確，成分均勻、穩(wěn)定，嚴格控制有害物質(zhì)進入。第十一條 嚴格控制煤粉細度，保持煤粉質(zhì)量穩(wěn)定。窯的操作要實現(xiàn)“五穩(wěn) 保一穩(wěn)”，即做到生料成分穩(wěn)定、生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分穩(wěn)定、喂煤量穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，風(fēng)、煤、窯速合理匹配，定期檢查、控制系統(tǒng)漏風(fēng)， 確保窯系統(tǒng)熱工

7、制度的穩(wěn)定，達到均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。第十二條 要加強系統(tǒng)自動化儀器儀表的維護保養(yǎng)，確保系統(tǒng)監(jiān)測調(diào)控準 確、有效。第十三條 預(yù)熱器、分解爐 密切監(jiān)視各級預(yù)熱器出口溫度，出口氣體溫度應(yīng)適宜。 密切監(jiān)視分解爐內(nèi)溫度和出口溫度， 控制爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定和爐內(nèi)煤粉燃燒完 全，建立爐內(nèi)穩(wěn)定的溫度場。 通過分解爐的入窯生料分解率應(yīng)達到 90%以上 監(jiān)視和控制增濕塔的操作，做好除塵器的維護。第十四條 窯煅燒 監(jiān)視和控制適當(dāng)?shù)母G尾溫度和燒成帶煅燒溫度，窯頭微負壓操作，合理控制 喂料量，合理控制二次風(fēng)、三次風(fēng)的比例，調(diào)節(jié)窯速，保持窯內(nèi)物料合理位 移和充分熱交換，確保熟料質(zhì)量穩(wěn)定。監(jiān)視和控制篦冷機的運行，及時調(diào)節(jié)篦床速度，做

8、到布料均齊，料層厚度應(yīng) 保持在正常范圍。控制出篦冷機的熟料溫度和風(fēng)溫，熟料出篦冷機溫度應(yīng)低 于環(huán)境溫度加65 C。出窯熟料應(yīng)按化驗室指定的儲庫存放， 對不合格熟料應(yīng)由化驗室提出處置意 見，按化驗室指令進行處理。第十五條 水泥粉磨石膏和混合材的質(zhì)量必須符合要求， 保持質(zhì)量穩(wěn)定， 按化驗室指令進行配料。 控制入輥壓機和磨機物料的粒度，并保持穩(wěn)定喂料，保證喂料倉料面穩(wěn)定。 根據(jù)熟料的質(zhì)量及易磨性情況，及時合理調(diào)整輥壓機的壓力和間隙。出磨水泥必須按化驗室指令入庫。出磨水泥應(yīng)采取一定的均化措施 同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。生產(chǎn)中改品種、強度等級或由低強度等級改磨高強度等級時，應(yīng)用高強度等級水

9、泥清洗磨機、輸送設(shè)備和 包裝設(shè)備，清洗的水泥全部作低強度等級水泥處理。低強度等級水泥庫改裝 高強度等級水泥時， 必須進行清庫。 專用水泥或特種水泥必須用專用庫儲存。每班必須準確測定各水泥庫的庫存量，并做好紀錄。生產(chǎn)車間按化驗室要求 做好出入庫管理工作。第三章 質(zhì)量管理企業(yè)應(yīng)采用先進的質(zhì)量管理模式， 結(jié)合新型干法水泥生產(chǎn)工藝特點和企業(yè)生 產(chǎn)經(jīng)營具體環(huán)境，確定質(zhì)量目標，制定各項質(zhì)量管理制度，明確各部門質(zhì)量 管理職責(zé)，完善考核制度，使質(zhì)量管理體系得到有效運行，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng) 營的各項指標達到預(yù)期目標。鼓勵企業(yè)按照 GB/T190042000 標準要求，采用過程方法，建立質(zhì)量管理體 系。第十六條 新型

10、干法水泥企業(yè)必須建立符合國家規(guī)定要求的化驗室， 質(zhì)量管 理由化驗室負責(zé)?；炇胰藛T必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。質(zhì)量控制和檢驗人員 必須樹立強烈的質(zhì)量意識，預(yù)先控制，嚴格把關(guān)，科學(xué)有效、及時、全面、 系統(tǒng)地對每個生產(chǎn)工序的質(zhì)量進行嚴格監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良和穩(wěn)定，實 現(xiàn)系統(tǒng)運行的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。第十七條 化驗室應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備的具體情況， 制定合 理、可行的質(zhì)量控制方案，采用先進的檢測設(shè)備和方法，及時反饋生產(chǎn)工序的質(zhì)量信息，進行調(diào)整控制。第十八條 原燃材料質(zhì)量控制 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的情況，以及當(dāng)?shù)卦疾牧系墓?yīng)狀況，確定合理 的原燃材料質(zhì)量控制指標， 明確取樣

11、方法和頻次， 按規(guī)定要求進行采購檢驗。 采購的原燃材料必須堅持“先檢驗，預(yù)均化，后使用”的原則。對于不同礦 點或不同質(zhì)量的石灰石、煤等原燃輔助材料應(yīng)有一定的搭配措施，按比例搭 配后再進行破碎、預(yù)均化。第十九條 入磨物料應(yīng)符合質(zhì)量控制要求。 生料配料嚴格按化驗室下達的指 令執(zhí)行，要求計量準確，力求配料均勻、穩(wěn)定。生料的三個率值合格率應(yīng)控 制在 85%以上，出磨生料細度應(yīng)滿足規(guī)定的要求。第二十條 新型干法水泥熟料的三個率值應(yīng)控制在：KHk （一） 士，SW （一） , IM=（一）范圍內(nèi)，合格率應(yīng)達到 85%以上。熟料中礦物含量 C3群 C2S75%（其中C3S 58%。熟料的3天抗壓強度應(yīng)達到3

12、0MPa以上，28天 抗壓強度應(yīng)達到60MPa以上，標準偏差w。熟料f-CaO控制在以下。 出磨水泥必須檢驗國家產(chǎn)品標準中技術(shù)要求規(guī)定的有關(guān)性能。第二十一條 出廠熟料及出廠水泥（一）出廠控制指標的確定出廠水泥控制指標應(yīng)滿足以下兩個方面要求：1. 確保符合國家標準要求28天抗壓強度國家（行業(yè)）標準規(guī)定值 +富裕強度值+3So2. 確保符合企業(yè)確定的質(zhì)量目標要求28天抗壓強度企業(yè)質(zhì)量目標要求值 +3S （二）出廠熟料、出廠水泥合格的確認依據(jù)及控制 企業(yè)必須應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，每月對出廠水泥（各品種、各強度等級） 28 天強度 對應(yīng)于出磨（或出廠）的 1 天、3 天強度的增進規(guī)律進行統(tǒng)計分析，根據(jù)經(jīng) 數(shù)理

13、統(tǒng)計分析獲得的強度增進規(guī)律確定出磨（或出廠）水泥 1 天（或 3 天） 強度的控制要求。企業(yè)必須明確規(guī)定以出磨水泥檢驗數(shù)據(jù)（ 1天或 3天強度值）還是以出廠水 泥檢驗數(shù)據(jù)（ 1天或 3天強度值）為依據(jù)控制水泥出廠。出廠水泥的強度控 制值應(yīng)根據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果每月給予規(guī)定 （每次規(guī)定的出廠水泥強度控制值執(zhí) 行有效期限為 1 個月）。（三）出廠水泥及出廠熟料嚴格按國家（行業(yè)）標準規(guī)定要求進行編號和取 樣檢驗，不得超噸位編號。第四章 設(shè)備管理 新型干法水泥生產(chǎn)采用高效、大型、精密、自動化的設(shè)備和耐熱、耐磨的新 型材料，對設(shè)備管理提出了更高的要求。貫徹“預(yù)防為主”的計劃檢修制度 是設(shè)備檢修管理工作的核心，

14、企業(yè)必須切實加強設(shè)備管理，使設(shè)備處于完好 狀態(tài)，發(fā)揮最佳效能。第二十二條 企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備管理制度，明確職責(zé)，嚴格按制度進行管 理。設(shè)備管理制度的內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備管理的職責(zé)，潤滑保養(yǎng)制度，巡檢制度， 交接班和崗位責(zé)任制， 檢修制度， 備品備件管理制度， 設(shè)備檔案， 設(shè)備臺帳， 專項設(shè)備（環(huán)保、計量等）管理制度，設(shè)備完好標準，設(shè)備操作規(guī)程，維護、 修理的作業(yè)指導(dǎo)書等。企業(yè)應(yīng)設(shè)立專職設(shè)備管理部門。 企業(yè)設(shè)備管理部門應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理 的方針、政策和法規(guī)，建立健全各種規(guī)章制度；負責(zé)設(shè)備選型至報廢的全過 程管理；積極應(yīng)用設(shè)備現(xiàn)代化管理方法和維修新技術(shù)，促進安全文明生產(chǎn)； 負責(zé)設(shè)備大中修計劃制訂，

15、組織實施及驗收；制訂備品配件的消耗和儲備定 額，編制企業(yè)的備品配件采購計劃并組織實施；負責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)工作管理和潤 滑技術(shù)管理，組織設(shè)備巡檢的實施；負責(zé)設(shè)備事故處理及預(yù)防；負責(zé)設(shè)備完 好狀態(tài)的檢查評定，組織設(shè)備管理的考核。企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備檔案。設(shè)備檔案的內(nèi)容包括：主機、儀器設(shè)備進廠時隨帶的 圖樣和技術(shù)文件，安裝、調(diào)試或試車、驗收過程中的技術(shù)性、憑證性材料， 主機、儀器設(shè)備運行、維修的記錄，設(shè)備改進、改裝和報廢的文件材料。 第二十三條設(shè)備巡檢和維護保養(yǎng)（一）崗位巡檢工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗，熟悉本崗位的生產(chǎn)工藝流程，以及設(shè)備性 能、構(gòu)造、原理。巡檢工作嚴格執(zhí)行六定原則：定人、定路線、定點、定時間、定要求、定責(zé)

16、任。巡檢情況應(yīng)做好記錄（二）設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)達到：無積灰、無雜物、無松動、無油污；不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電、不漏風(fēng)、不漏氣。潤滑工作應(yīng)定人、定時、定點、 疋質(zhì)、疋量 第二十四條設(shè)備檢修企業(yè)應(yīng)編制年度、月（季）度檢修計劃，嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標準，做好檢修記錄，建立維修檔案。檢修完畢應(yīng)按規(guī)定組織驗收。第二十五條 備品配件企業(yè)應(yīng)加強備品配件管理，科學(xué)合理地儲備，有計劃地組織采購和生產(chǎn)。企 業(yè)應(yīng)建立備品配件專用倉庫，建立健全備品配件目錄，嚴格執(zhí)行備品配件檢 查驗收制度。鼓勵企業(yè)聯(lián)合建立集中的備品配件調(diào)劑中心。第二十六條 設(shè)備的改造、更新與報廢 企業(yè)應(yīng)編制設(shè)備改造、更新與報廢計劃。嚴格執(zhí)

17、行國家的產(chǎn)業(yè)政策，以先進 的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，安全生產(chǎn) 和保護環(huán)境。第二十七條 計量設(shè)備管理 企業(yè)應(yīng)建立計量設(shè)備管理制度，配備專業(yè)人員，做好維護保養(yǎng)，編制校驗計 劃，按計劃定期校驗，確保計量設(shè)備的準確、有效。第五章 清潔生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)認真貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護法 、清潔生產(chǎn)法，積極采用和實施IS014000環(huán)境認證，建立行之有效的環(huán)境管理體系，明確環(huán)境管理職責(zé)，并 制定事故排放應(yīng)急預(yù)案，減少環(huán)境污染。企業(yè)應(yīng)合理布局廠區(qū)各功能區(qū)塊，做到人流、物流分離，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分 開；原燃材料按質(zhì)堆放，標識清晰。廠區(qū)內(nèi)應(yīng)確保一定的綠化率，建筑物色調(diào)應(yīng)與周邊環(huán)境相宜。第二十八條

18、 廢氣排放（一）廢氣排放控制指標 表一生產(chǎn) 過程 生產(chǎn)（以 N02計）氟化物（以總氟計）排放濃度mg/m3 單位產(chǎn)品排放量 kg/t 排放 濃度mg/m3 單位產(chǎn)品排 放 量 kg/t 排放 濃度mg/m3 單位產(chǎn)品排放量 kg/t 排放 濃度mg/m3 單位產(chǎn)品排放量 kg/t 礦山開采 破碎機及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備30 /水泥制造 水泥窯及窯磨一體機 * 50200800烘干機、烘干磨、煤磨 及冷卻機50破碎機、磨機、包裝機及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備30注：*指煙氣中02含量10%狀態(tài)下的排放濃度及單位產(chǎn)品排放量（ 二 ） 廢氣污染管理措施1. 粉塵對有組織煙（粉）塵，主要采取由除塵器集中收塵的辦法，

19、并將收下的粉塵回到各自的工藝流程中利用。企業(yè)應(yīng)制定各類收塵設(shè)備的操作規(guī)程，健全文 明生產(chǎn)制度，盡可能減少粉塵事故排放和非正常工況排放。收塵設(shè)施設(shè)備完 好率應(yīng)大于 95%。對無組織粉塵，重點做好設(shè)備的密閉，防止跑、冒、滴、漏；禁止原燃輔助 材料露天堆放，防止二次揚塵；提倡文明裝卸和運輸，防止物料灑落。S02主要源于熟料的煅燒過程并通過回轉(zhuǎn)窯窯尾排出，主要控制：原煤的全硫控制在 1%以下；生料配料嚴格控制石煤、脫硫副產(chǎn)品等含硫量高的輔料使用。NOx的產(chǎn)生主要與燃燒溫度等工藝控制有關(guān)，應(yīng)從工藝、設(shè)備、技術(shù)上采取措施降低NOx的排放。第二十九條 噪音控制管理（一）企業(yè)噪音排放控制指標應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)廠界

20、噪聲標準（GB12348-9Q 規(guī)定要求。（二）噪音污染控制1. 選用低噪聲設(shè)備，如選用立磨、輥式磨、螺桿式空壓機等。2. 采用隔聲和吸聲措施，各類磨房、破碎機車間、空壓機房和篦冷機房等采 取安裝隔聲門、窗和吸聲裝置。3. 對風(fēng)機類等空氣動力性設(shè)備噪聲，采用隔聲罩，進出管道安裝消音器。4. 重視廠區(qū)整體布局，利用廠區(qū)道路兩旁和廠界四周空地種植樹木，以降低 噪聲的傳播。第三十條 水循環(huán)管理 （一）污水排放與水循環(huán)控制要求 生產(chǎn)廢水、生活用水實行深度處理、中水回用的閉路循環(huán)，循環(huán)水利用率大 于 90%。（二）廢水處理措施1. 生產(chǎn)廠區(qū)的輔助生產(chǎn)廢水、生活污水以及礦區(qū)的生活污水（洗滌、沖廁浴 等）進入廢水處理站進行深化處理；礦區(qū)車輛沖洗廢水需經(jīng)沉淀隔油處理后 再進入廢水處理站。2. 經(jīng)深度處理后的廢水進入中水池后再返回循環(huán)池進行循環(huán)使用。第六章 安全生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)遵守安全生產(chǎn)法 、勞動法等法律法規(guī)，貫徹“安全第一，預(yù)防 為主”的方針，防止和減少生產(chǎn)事故，保障員工的人身和財產(chǎn)安全，維護員 工的合法權(quán)益。第三十一條 企業(yè)法人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。企業(yè)必須建立、健全