安全操作規(guī)程(化工企業(yè))

1、安全操作規(guī)程（化工企業(yè)）一、2.蔡酚車(chē)間安全操作規(guī)程1磺化崗位安全操作規(guī)程1.1 一般規(guī)定1.1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。1.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1. 1. 3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。1.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和排除故障 的方法。1.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。1.2 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備1.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。1.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。1.2.3 開(kāi)硫酸液下泵進(jìn)酸于計(jì)量槽，

2、待回流時(shí)停泵，備用。1.2.4 磺化鍋應(yīng)無(wú)雜物，投料前應(yīng)先加熱夾套熱油，預(yù)熱烘干水份。1.2.5 調(diào)整磺化鍋的各種閥門(mén)必須使其處于正確位置，在磺化操作過(guò)程 中，排空管必須保持暢通。1.3 運(yùn)行中的操作1.3.1 開(kāi)啟精蔡打料泵，將熔融的蔡打入蔡計(jì)量槽，回流時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉 打蔡泵電源，以免超壓跑料，造成火災(zāi)隱患。1.3.2 加酸過(guò)程中必須使攪拌處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，加酸必須先慢后快，防止 反應(yīng)劇烈造成安全事故。1.3.3 投料、保溫維持、取樣過(guò)程中，必須保持排空管暢通，生產(chǎn)過(guò)程 中發(fā)生堵管，導(dǎo)致鍋內(nèi)壓力或溫度超標(biāo)，必須停止投料，關(guān)閉導(dǎo)熱油，待 管道疏通后方可恢復(fù)生產(chǎn)。1.3.4 取樣分析嚴(yán)禁攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，必須

3、保證反應(yīng)釜無(wú)壓力狀態(tài)下才能緩慢 打開(kāi)手孔取樣，取樣時(shí)操作人員嚴(yán)禁正對(duì)手孔，取樣結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉手 孔，并打開(kāi)攪拌。1.3.5 取樣分析合格后，通知水解吹蔡崗位操作人員，經(jīng)水解吹蔡崗位 操作人員確認(rèn)后，方可吹掃管道，且必須確保管道暢通方可出料?；腔?料壓力嚴(yán)禁超過(guò)0. 2,出料結(jié)束后必須將出料管道內(nèi)物料全部吹掃干凈， 并通知水解吹蔡崗位操作人員出料完畢；出料完畢鍋內(nèi)余壓排空必須緩慢 進(jìn)行，防止回收塔壓力過(guò)高紊氣外泄。1.3.6 操作時(shí)發(fā)生的異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實(shí)際情況填寫(xiě)。1. 4停車(chē)操作1.1.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。1.1.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人

4、監(jiān)護(hù)。1.1.3 反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不 得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。1.1.4 鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料，蔡、酸計(jì)量槽嚴(yán)禁存放原料。1.5安全注意事項(xiàng)1.5.1 精秦：茶的蒸汽和粉末對(duì)眼睛與呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng) 均有刺激作用，一般容易出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀中毒現(xiàn) 象，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。蔡易燃，閃點(diǎn)為86C,爆炸 范圍按體積百分比，下限為0.88,上限為5. 9,蔡的崗位，應(yīng)保持良好的 通風(fēng)。1.5.2 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上 會(huì)引起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對(duì)呼 吸系統(tǒng)的粘

5、膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險(xiǎn)，操作 中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上, 應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。1.5.3 磺化物對(duì)人體的危害與硫酸相似，防護(hù)方法與硫酸相同。1.5.4 磺化崗位：磺化在操作過(guò)程中，廢氣管一定要保持暢通，在取樣 分析時(shí)更要注意廢氣管是否暢通，鍋內(nèi)無(wú)壓力時(shí)才能打開(kāi)手孔蓋。在生產(chǎn) 過(guò)程中如遇鍋內(nèi)壓力增加或溫度超標(biāo)，應(yīng)立即檢查，同時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱并沖通 廢氣管，使其恢復(fù)后再生產(chǎn)。1.5.5 打蔡時(shí)，發(fā)現(xiàn)蔡計(jì)量槽有回流時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蔡泵電源，以免引 起火災(zāi)。1.5.6 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備，嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火

6、花 引起爆炸。2水解吹蔡崗位安全操作規(guī)程2.1 一般規(guī)定2.1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。2.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。2.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。2.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。2.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。2.2 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備2.1.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。2.1.2 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。2. 1. 3水解鍋應(yīng)無(wú)雜物。2.3運(yùn)行中的操作2. 3. 1水解操作2

7、. 3.1.1調(diào)整水解鍋的各種閥門(mén)必須處于正確位置，如水解鈉長(zhǎng)時(shí)間沒(méi) 有應(yīng)用蒸汽緩慢的升溫預(yù)熱，須通知磺化操作工進(jìn)料。2. 3.1.2進(jìn)料結(jié)束后必須關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)啟攪拌，向鍋內(nèi)加水200L, 水必須緩慢加入，防止反應(yīng)劇烈壓力過(guò)高。2.3. 1.3打開(kāi)蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.050.07,嚴(yán)禁低壓和超 壓。必須控制水箱冷卻水溫度60C,防止溫度過(guò)高跑票和過(guò)低堵管。2. 3. 2吹祭操作2. 3. 2. 1在攪拌情況下，向水解物中加液堿145L,加堿必須緩慢進(jìn)行， 防止鍋內(nèi)反應(yīng)劇烈壓力過(guò)高。2. 3. 2. 2關(guān)閉加堿閥，打開(kāi)蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.050.07, 嚴(yán)禁低壓和超壓。必

8、須控制水箱內(nèi)冷卻水溫度60C,防止溫度過(guò)高跑票和 過(guò)低堵管。2. 3. 2. 3吹蔡結(jié)束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，關(guān)閉水箱冷卻 水，必須待鍋內(nèi)無(wú)余壓時(shí)方可緩慢打開(kāi)手孔取樣，取樣后關(guān)閉手孔打開(kāi)攪 拌，取樣分析合格后通知中和崗位進(jìn)料。2. 3. 2. 4得到中和崗位允許，調(diào)整閥門(mén)，掃管出料。必須確保管道暢通 方可出料，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2。出料完畢必須掃通管道。鍋內(nèi)余壓 必須緩慢排空，防止回收塔壓力升高，蔡氣外泄。2. 3. 2. 5操作時(shí)發(fā)生異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實(shí)際情況填寫(xiě)。2.4 停車(chē)操作2.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。2.4.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警

9、示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。2.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn) 行。2.4.4 長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料，堿、水計(jì)量槽嚴(yán)禁存放原料。2.4.5 如遇“三停”在正常水解、吹蔡時(shí)停止操作，關(guān)閉水、汽閥，停 止加堿，與冷卻水。2.5 安全注意事項(xiàng) 2. 5.1液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用，堿 可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。2.5.2精秦：蔡的蒸汽和粉末對(duì)眼睛與呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng) 均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀, 在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。蔡易燃，閃點(diǎn)為86C,

10、爆炸范圍 按體積百分比，下限為0.88,上限為5. 9,所以有蔡的崗位，應(yīng)保持良好 的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保護(hù)用具。2. 5. 3水解崗位以與精蔡回收禁貯罐周?chē)鷮儆诜阑鸱辣瑣徫弧?. 5.4水解、吹秦崗位：在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常注意祭噴淋塔溢流管回流 是否正常，發(fā)現(xiàn)不回流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔 內(nèi)溫度低或塔內(nèi)物料已滿，應(yīng)停止吹蔡與停止塔頂母液的噴灑，關(guān)閉溢流 管的考克閥門(mén)，將塔內(nèi)物料溫度升至100,使秦熔融，回流管溢流正常， 并保持溫度85c95。吹祭結(jié)束后出料，出料后廢氣不應(yīng)放得太快。發(fā) 現(xiàn)冷凝盤(pán)管不暢通馬上采取疏通，減壓，直至恢復(fù)正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。3. 5.5水解吹

11、蔡工作范圍較大，須經(jīng)常查看噴淋塔回流情況，所以嚴(yán)禁 在通行路段放置雜物等其他物品，嚴(yán)禁在回流水管道上行走，以防萬(wàn)一失 足，造成灼傷。4. 5.6防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花 引起爆炸。3回收蔡崗位安全操作規(guī)程4.1 一般規(guī)定4.1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。4.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。4.1.3 1. 3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。4.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。4.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。4.2 開(kāi)車(chē)前

12、準(zhǔn)備5. 2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。3.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專(zhuān)用 工具。3.3 運(yùn)行中的操作3.3.1 必須先將回收祭釜注水至回流為止，打開(kāi)閥門(mén)接收禁，調(diào)整循環(huán) 水流量，控制回收塔溫度65。若循環(huán)水塔內(nèi)溫度減不下來(lái)，則必須用二 次噴淋水，嚴(yán)禁混用。嚴(yán)禁回收塔蔡氣外泄。3.3.2 噴淋過(guò)程中，時(shí)刻檢查底部回水量大小，必須與時(shí)調(diào)整閥門(mén)，防 止跑票。3.3.3 3.3輪班對(duì)回收塔輪流處理，調(diào)整閥門(mén)，使噴淋水放完，開(kāi)鹽水泵打 鹽水超過(guò)塔內(nèi)蔡液位。3.3.4 加鹽25升溫100C靜置30,分層將蔡注入秦回收地罐，用壓縮空 氣壓入干燥鍋，壓力

13、禁止超過(guò)0.15。進(jìn)行兩次分水后用蒸汽盤(pán)管加熱至 120壓入磺化計(jì)量槽備用。3.4 停車(chē)操作3.4.1 長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，需將回收塔，干燥管物料處理干凈，清洗設(shè)備。3.4.2 如遇“三?！保谒獯挡掏Ｖ购?，關(guān)閉水、汽閥，停止加堿， 循環(huán)噴淋與盤(pán)管冷卻水，待恢復(fù)后繼續(xù)生產(chǎn)。3.5 安全注意事項(xiàng)3.5.1 精秦：蔡的蒸汽和粉末對(duì)眼睛與呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng) 均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀, 在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。蔡易燃，閃點(diǎn)為86C,爆炸范圍 按體積百分比，下限為0.88,上限為5. 9,所以有蔡的崗位，應(yīng)保持良好 的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保

14、護(hù)用具。3. 5.2防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花 引起爆炸。4中和、酸化崗位安全操作規(guī)程3.1 一般規(guī)定3.1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。3.1.3 1. 3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。3.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。3.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。3.2 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備4. 2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。5. 2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備

15、好使用工具。6. 2. 3預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95100C。4. 2.4中和鍋應(yīng)無(wú)雜物。4. 3運(yùn)行中的操作4.1.1 中和鍋進(jìn)料完畢，必須打開(kāi)攪拌，調(diào)整閥門(mén)，通知酸化崗位準(zhǔn)備 接受必須待酸化崗位操作人員同意接收力才能開(kāi)啟亞鈉閥門(mén)向中和鍋 內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。4.1.2 當(dāng)2視鏡中無(wú)氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門(mén)，通蒸汽吹出殘留力吹出取 樣測(cè)試。取樣時(shí)必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)壓或負(fù)壓，必須停攪拌。打開(kāi)手孔時(shí) 必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存2溢出。4.1.3 待中和測(cè)樣合格后，通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料，待結(jié)晶崗位同意后 用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時(shí)壓力

16、嚴(yán)禁超過(guò)0.2,出 料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。4.4 停車(chē)操作4.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。4.4.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。4.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn) 行。4.4.4 較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。4.4.5 如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮?，待正常后恢復(fù)操作。4.5 安全注意事項(xiàng)4. 5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎， 有刺激性，易被宜覺(jué)，二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至 吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物

17、料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。4.5.2 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚 上會(huì)引起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對(duì) 呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險(xiǎn)，操 作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚 上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。4. 5.3中和酸化崗位：操作過(guò)程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓2 外溢，若2外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃處理。中和過(guò)程中鍋內(nèi)物 料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-蔡酚工藝操作規(guī)程之中和酸化 異?，F(xiàn)象與處理方法對(duì)照處理，直至恢復(fù)

18、正常為止。中和、酸化出料后排 廢氣時(shí)要慢，盡量減少?gòu)U氣的擴(kuò)散。4. 5.4中和鍋、酸化鍋出料壓力W0. 20。5冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程4.1 一般規(guī)定4.1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。4.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。4.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。4.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。4.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。4.2 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備5. 2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。5.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持

19、正常使用要求，備好使用工具。5. 3運(yùn)行中的操作5.3.1 正確打開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)啟攪拌，打開(kāi)冷卻水、回水閥，開(kāi)始冷卻。5.3.2 放料過(guò)程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止B鹽母液流出污染 車(chē)間環(huán)境，打開(kāi)真空泵待母液下降后再放料。5.3.3 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。5.3.4 吊料時(shí)，操作電葫蘆、行車(chē)不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必 須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操 作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；吊料、卸料 時(shí)動(dòng)作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止B鹽灑落。5.3.5 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放

20、不平整影響 下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。5.4停車(chē)操作5.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。5. 4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。5. 4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn) 行。5. 4.4長(zhǎng)時(shí)停車(chē)，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。5.4.5 電動(dòng)葫蘆必須按規(guī)定停放。5.4.6 如遇“三停，停止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。5.5安全注意事項(xiàng)5. 5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎， 有刺激性，易被直覺(jué)。6. 5.2二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗 位。操作時(shí)要

21、嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫 要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。7. 5.3結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓 梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時(shí)，要顧與腳下防止摔 倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時(shí)必須把吊鉤把握牢靠。8. 5.4吊料時(shí)，不允許將B鹽掉落，如有掉落，須與時(shí)清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。6堿熔崗位安全操作規(guī)程8.1 一般規(guī)定8.1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。8.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。8.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征

22、和維護(hù)保養(yǎng)方法。8.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。8.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。8.2 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備9. 2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。6.2.2儀表、設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專(zhuān)用工具。10 / 44安全操作規(guī)程（化工企業(yè)）6. 3運(yùn)行中的操作6. 3.1首次開(kāi)車(chē)必須先加水洗鍋，調(diào)試攪拌與放料閥，必須升溫預(yù)熱后 放熱水于稀釋鍋。6.3.2打堿前必須確認(rèn)放料閥處于關(guān)閉位置，且不泄漏。打堿時(shí)操作人 員必須遠(yuǎn)離打堿泵，但必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。6. 3.3撥料時(shí)觀察反應(yīng)情況，溫度必須嚴(yán)格控制，撥料每鍋批次不少于

23、 12次，嚴(yán)禁一次大量撥料，防止冒鍋。7. 3.4撥料時(shí)如遇B鹽倉(cāng)物料堆積，處理過(guò)程中必須小心謹(jǐn)慎防止工具 卡在絞輪中。8. 3.5若B鹽加過(guò)只能適當(dāng)補(bǔ)堿，此時(shí)操作人員禁止站在補(bǔ)堿鍋跟前， 防止冒鍋。操作時(shí)溫度過(guò)高，立即?；鸾禍?，并向鍋內(nèi)通蒸汽降溫防止引 起火災(zāi)。6.4 停車(chē)操作6.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。6.4.2 4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。6.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn) 行。6.4.4 長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，嚴(yán)禁堿熔鍋存放物料。6.4.5 如遇“三停”根據(jù)時(shí)間安排停車(chē)，停電必須通知司爐?；?，加料 未達(dá)到終點(diǎn)可根據(jù)反

24、應(yīng)情況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。6.5 安全注意事項(xiàng)6 . 5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼 傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰 近組織中去。本車(chē)間蒸濃堿，因其在300C左右的高溫，對(duì)人體的危險(xiǎn)尤 大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險(xiǎn)，除立即 用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。操作燒堿和液堿時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡、7 .5.2堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。堿 熔物加熱至400c可以自燃，操作中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋中堿熔物流動(dòng)性、排氣 顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時(shí)，放料時(shí)不可太快，否則

25、物 料可能?chē)姵鰝θ梭w，并沖出大量有害氣體。6. 5.3化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當(dāng)化堿鍋會(huì)起泡沫并從鍋口溢 出，則需立即減小爐火?；瘔A鍋中嚴(yán)禁進(jìn)入異物。6. 5.4堿熔是在高溫下進(jìn)行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，適 當(dāng)提高堿熔物料溫度，加料終點(diǎn)前更要注意鍋內(nèi)物料體積和取樣色澤。若 B鹽加過(guò)頭只能適當(dāng)補(bǔ)堿，操作時(shí)溫度超過(guò)規(guī)定，立即停火降溫，并向鍋 內(nèi)進(jìn)蒸氣防止起火。6. 5.5堿熔加料過(guò)程中可能會(huì)遇到B鹽料倉(cāng)物料堆積，在處理過(guò)程中要 防止工具卡在絞輪中。6. 5.6熔堿維持過(guò)程中，物料溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不可忽高忽低， 維持結(jié)束，一定要關(guān)閉細(xì)流水方可取樣放料。6. 5.7堿熔加料時(shí)

26、注意絞輪工作是否正常。7. 5.8堿熔鍋必須先打堿，后點(diǎn)火，嚴(yán)禁空燒。7稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程7.1 一般規(guī)定7.1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。7.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。7.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。7.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。7.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。7.2 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備8. 2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。9. 2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。7.3運(yùn)行中的操作1

27、.1.1 3.1稀釋鍋進(jìn)料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打 開(kāi)放空，接好放料管做好放料準(zhǔn)備。1.1.2 放料必須開(kāi)攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進(jìn)行， 防止物料與稀釋蒸汽灼傷。1.1.3 出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料; 出料壓力不得高于0. 2o7.4 停車(chē)操作7.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。7.4.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。7.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn) 行。7.4.4 長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，必須將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。7.4.5 4. 5如遇“三?？筛鶕?jù)情況酌情處理。7

28、.5 安全注意事項(xiàng)7. 5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼 傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰 近組織中去。本車(chē)間化堿，因其在300左右的高溫，對(duì)人體的危險(xiǎn)尤大， 人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險(xiǎn)，除立即用水 沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。7.5.2堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。7. 5.3稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準(zhǔn)備工 作，操作時(shí)緩慢開(kāi)堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速度不宜太 快，防止物料與稀釋蒸汽灼傷，終了可開(kāi)大閥門(mén)放料。7. 5.4遇堿熔放料管堵，必

29、須用熱水疏通，操作人員固定好臨時(shí)軟管后 緩慢打開(kāi)蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車(chē)間應(yīng)急池。8. 5. 5出料壓力控制在0. 25以下。8回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程8.1 一般規(guī)定8.1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。8.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。8.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。8.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。8.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。8.2 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備9. 2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。10. .2儀表、電器設(shè)備、傳

30、動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。8.3 運(yùn)行中的操作8.3.1 正確打開(kāi)閥門(mén)，通知稀釋進(jìn)料，進(jìn)料必須開(kāi)啟攪拌。進(jìn)料完畢， 停攪拌靜置后，將粗酚和亞鈉分離。8.3.2 粗酚流入大罐，并通知酸化崗位壓料，壓料前必須掃通管道方可 壓料，壓力禁止超過(guò)0.2。8.3.3 用亞鈉水清洗固體亞鈉，最后將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞鈉時(shí) 操作人員禁止站在抽濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾必須小心進(jìn)行，防 止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。8.4 停車(chē)操作8. 4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。8. 4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。8. 4.3反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技

31、術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn) 行。8. 4.4長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)必須將抽濾槽清理干凈。8.5安全注意事項(xiàng)8. 5.1亞硫酸鈉，常見(jiàn)的亞硫酸鹽，無(wú)色、單斜晶體或粉末。對(duì)眼睛、 皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。9酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程9. 1 一般規(guī)定9.1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。9.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。9.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。9.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。9.2開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備9 .

32、2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。10 2.2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專(zhuān)用 工具。9. 3運(yùn)行中的操作9. 3. 1酸化9. 3.1.1調(diào)整酸化鍋閥門(mén)，通知亞鈉顆粒崗位工進(jìn)料。酸化鍋進(jìn)料完畢， 待吹掃管道后，關(guān)閉進(jìn)料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下20處禁止做 料，防止反應(yīng)，導(dǎo)致2外溢。必須補(bǔ)加煮沸二次水稀釋。當(dāng)比重達(dá)到要求， 開(kāi)真空泵，并打開(kāi)鍋上真空閥，然后打開(kāi)通往中和的2管道閥，必須開(kāi)啟 攪拌，進(jìn)行酸化。9. 3.1.2當(dāng)中和操作結(jié)束后，關(guān)閉中和排2閥，開(kāi)酸化鍋廢氣閥，停真空， 在常壓下必須停攪拌，取樣用試紙測(cè)66. 5并送分析至終點(diǎn)合格。9.3

33、. 1.3如分析不合格，必須補(bǔ)通下一鍋中和之力如時(shí)間不允許，可以 補(bǔ)酸，補(bǔ)酸須請(qǐng)示值班長(zhǎng)、調(diào)度。補(bǔ)酸時(shí)必須保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，設(shè)備盤(pán) 根，手孔密封較好，無(wú)漏氣現(xiàn)象，防止加酸產(chǎn)生，卜溢。9. 3. 2 一煮沸9. 3. 2.1待酸化完成后必須根據(jù)酸化分析結(jié)果加適量煮沸二次水，升溫、 靜置15以上。加水升溫過(guò)程中必須打開(kāi)排空閥門(mén)，防止酸化一煮鍋起壓 造成危險(xiǎn)。9. 3.2.2靜置結(jié)束分層后通知壓濾崗位打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)料，必須待壓濾崗位 同意后方可用蒸汽吹掃管道進(jìn)料。出料時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)壓力禁止超過(guò)0. 2。9. 3. 2. 3開(kāi)關(guān)分配器閥門(mén)必須站在側(cè)面，以免發(fā)生意外造成人身傷害。9. 3. 2. 4出料結(jié)束必須

34、緩慢排空鍋內(nèi)余壓。9. 4停車(chē)操作1.1.1 4.1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。1.1.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。1.1.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn) 行。1.1.4 若較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，鍋內(nèi)禁止存放物料。9.5安全注意事項(xiàng)9. 5.1 -蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng)過(guò) 皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153C,生 產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加 強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時(shí)，應(yīng)戴上口罩、手套和 工作服。9.5.2煮沸操作工把亞硫

35、酸鈉壓到冷卻槽內(nèi)，以與最后把三煮沸粗酚壓 入干燥鍋都必需與壓濾崗位與蒸飾崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調(diào)好。9. 5.3 一煮沸過(guò)程中若母液比重有問(wèn)題時(shí)，要想打開(kāi)煮沸鍋手孔取樣一 定要排盡鍋內(nèi)壓力，并確認(rèn)表壓為零后才能操作。9. 5. 4煮沸鍋出料壓力控制在WO. 25o10二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程10. 1 一般規(guī)定10. 1. 1經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。10.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。10. 1. 3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。10.1.4熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法

36、。10.1.5上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。10.2開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備10. 2. 1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。10. 2. 2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。10.3運(yùn)行中的操作10. 3. 1 二煮沸10. 3.1.1將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離手孔，防止 熱氣或噴濺出熱水灼傷。10. 3.1.2必須在攪拌下接收一煮沸來(lái)的粗酚，靜置分層，若不分層補(bǔ)加 熱水從新攪拌、靜置分層。接料時(shí)必須打開(kāi)排空，禁止打開(kāi)手孔。10. 3.1.3將粗酚壓入三煮沸鍋中，二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓料中 壓力禁止超過(guò)0.2。10. 3. 2三煮沸10. 3.

37、2.1由熱水罐向鍋內(nèi)加入一定量熱水或加入一定量清水，用蒸汽升 溫至沸騰，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。10. 3. 2. 2必須在攪拌情況下接受二煮沸來(lái)的物料，靜置分層。10. 3. 2. 3取樣分析時(shí)必須確保鍋內(nèi)壓力已經(jīng)排空，方可緩慢打開(kāi)，打開(kāi) 后必須關(guān)閉排空閥門(mén)，防止操作人員在取樣時(shí)因串壓，被熱氣灼傷。10. 3.2.4分析合格后通知蒸鐳崗位，得到蒸儲(chǔ)操作人員允許后將粗酚用 壓縮空氣壓入蒸儲(chǔ)干燥鍋，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2。出料完畢打開(kāi)排空 放壓，待壓全部放空后方可緩慢打開(kāi)手孔，并關(guān)閉排空閥門(mén)防止串壓。10. 4停車(chē)操作10. 4. 1停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。10

38、.4.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌.，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。10. 4. 3反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不 得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。10. 4. 4若長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，二、三煮沸鍋中禁止存放物料。10. 5安全注意事項(xiàng)10. 5. 1 2-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng) 過(guò)皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153, 生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、 加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時(shí)，應(yīng)戴上口罩、手套 和工作服。10. 5. 2煮沸過(guò)程中若分層不清應(yīng)補(bǔ)加熱水，重新攪拌，靜置分層。11壓濾崗位安

39、全操作規(guī)程10.1 一般規(guī)定10.1.1 經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。10.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。11. 1. 3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。11.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。11.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。11.2開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備11.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。1.1.1 2. 2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。11.3 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備11.3.1 待一煮沸進(jìn)料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，進(jìn)料完溫度過(guò)

40、高，禁止身體 接觸防止?fàn)C傷，開(kāi)盤(pán)管冷卻水降溫到39,調(diào)整冏門(mén)進(jìn)行壓濾，禁止壓力 超過(guò)0. 2o11.3.2 出現(xiàn)壓濾完畢、濾液渾濁、流量小等情況須關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)料閥， 重新調(diào)整蒸汽閥門(mén)大小洗機(jī)，嚴(yán)禁壓力超過(guò)0.06。洗機(jī)過(guò)程中必須注意濾 液閥是否堵塞，防止因堵塞壓力過(guò)高損壞濾布傷與人身安全。11.3.3 更換濾布時(shí)，先用蒸汽洗機(jī)，待冷卻后方可打開(kāi)濾機(jī)，操作中須 注意濾板、濾框脫落傷人。11.4 停車(chē)后11.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。11.4.2 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌.，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。11.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn) 行。11.4

41、.4 長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，必須將濾布洗凈。11.5 安全注意事項(xiàng)11.5.1 2-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng) 過(guò)皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153, 生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、 加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時(shí)，應(yīng)戴上口罩、手套 和工作服。11.5.2 每次清洗壓濾機(jī)時(shí)，濾框中的粗秦酚必須清洗干凈，仔細(xì)檢查濾 布并定期更換。12干燥、蒸館崗位安全操作規(guī)程12. 1 一般規(guī)定1.1.2 1. 1經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。1.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接

42、班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.1.4 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。1.1.5 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。1.1.6 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。12.2開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備12. 2. 1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。12 . 2. 2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。12.3 運(yùn)行中的操作12.3.1 正確打開(kāi)干燥鍋閥門(mén)，通知三煮沸崗位進(jìn)料，開(kāi)啟導(dǎo)熱油盤(pán)管加 熱脫水。12.3.2 正確調(diào)整閥門(mén)，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉 壓入蒸鐳釜內(nèi)，壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道

43、。12.3.3 必須使蒸飾釜各閥門(mén)處于正確位置，打開(kāi)真空泵調(diào)整閥門(mén)準(zhǔn)備用 標(biāo)桿測(cè)量蒸鐳釜物料體積，必須緩慢打開(kāi)蒸飾釜手孔，確保釜內(nèi)負(fù)壓時(shí)完 全打開(kāi)手孔，測(cè)量物料體積，測(cè)量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點(diǎn)火 升溫。12.3.4 嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。12.3.5 待溫度升至340c時(shí)?；穑^察視鏡無(wú)液體流出時(shí)，通知出渣崗 位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260c方可投料。12.3.6 通知酸化崗位將1,3儲(chǔ)分壓入酸化鍋，壓力嚴(yán)禁超過(guò)0.2。12.3.7 若遇蒸鐳鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?，需洗鍋時(shí)必須先用蒸汽降溫，然后 打開(kāi)人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至

44、 40以下方可實(shí)施人工清理。12.4 停車(chē)操作12.4.1 停車(chē)后關(guān)閉各種閥門(mén)；長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)蒸飾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。12.4.2 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn) 行。12.4.3 如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無(wú)真空，通 過(guò)一、三飾分受槽，讓其自然蒸飾。12.5 安全注意事項(xiàng)12.5.1 2-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng) 過(guò)皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153, 生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度，嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、 加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。12.5.2 每次測(cè)量干燥鍋粗酚體積時(shí)，一定

45、要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽 干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過(guò)0.2。蒸儲(chǔ)時(shí)鉛睇合金溫度上升要平 穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難 時(shí)與時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，解決不了把蒸鐳鍋冷卻到40度以下，進(jìn)行人工 清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人 監(jiān)護(hù)。12.5.3 蒸鐳鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?，需冷鍋時(shí)，必須先用蒸汽降溫，使金屬 浴溫度降至220c以下，然后加液堿或清水洗鍋。實(shí)在困難時(shí)采取人工清 理。12.5.4 開(kāi)工投料前，應(yīng)全面檢查蒸儲(chǔ)鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對(duì)空 的蒸飾鏈試真空達(dá)到0. 092方可投料，否則查明原因或倒泵使用12.5.5 蒸儲(chǔ)途中

46、如遇停電，應(yīng)?；穑P(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋 內(nèi)無(wú)真空，通過(guò)1.3僻份受槽，讓其自然蒸儲(chǔ)。13出渣崗位安全操作規(guī)程13. 1 一般規(guī)定13 . 1. 1經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。14 .1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。15 1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。13.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。13.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。13.2開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備13. 2.1儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。13.3 運(yùn)行中的操作13. 3.

47、1排渣前必須向排渣灌注入一定量的水，通知蒸儲(chǔ)崗位，可以排渣。14. 3.2蒸鐳排渣完畢，打開(kāi)排渣灌放出殘?jiān)刂兴鞲蓽囟冉档?以后方可進(jìn)入排渣池清渣。15. 3. 3蒸播殘?jiān)刻毂仨毴鐚?shí)記錄數(shù)量，便于查看。13.4 停車(chē)操作13. 4.1停止攪拌,切斷電源。13. 5安全注意事項(xiàng)13. 5.1排渣時(shí)嚴(yán)禁排渣灌附近有人經(jīng)過(guò)、逗留，防止被燙傷。1.1.1 5.2下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。1.1.2 5. 3長(zhǎng)時(shí)間必須將排渣灌和排渣池清理干凈。14切片崗位安全操作規(guī)程14.1 一般規(guī)定1.1.3 1. 1經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。1

48、4.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。14.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。14.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。14.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。14.2開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備14. 2. 1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。14 . 2. 2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。15 .3開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備14. 3. 1必須先開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)，調(diào)整夾套閥門(mén)保溫，防止物料堵管。14. 3. 2切片機(jī)刀片必須緊固，防止影響切片，造成漫料。14. 4停車(chē)操作14. 4. 1切斷電源，

49、關(guān)閉各種閥門(mén)。14. 4. 2檢修時(shí)必須切斷切片機(jī)電源，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。14. 4. 3若長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，切片機(jī)內(nèi)禁止存放物料。14. 4. 4如遇“三?！睉?yīng)立即關(guān)閉出料閥，關(guān)閉將溫水閥，待恢復(fù)后方可 操作。14. 5安全注意事項(xiàng)14. 5. 1 2-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng) 過(guò)皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153。14. 5. 2生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù) 壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。14. 5. 3操作者在切片包裝時(shí)，應(yīng)戴上口罩、手套和防風(fēng)帽。1.1.1 5. 4停車(chē)前關(guān)閉放料閥，切盡料盤(pán)中2-蔡酚，

50、關(guān)冷卻水、關(guān)電動(dòng)機(jī)。 精秦著火的消防方法：用干粉滅火器、黃砂滅火，盡量避免用水、泡沫滅 火，以免引起流淌火災(zāi)。15化堿崗位安全操作規(guī)程15.1 一般規(guī)定1.1.2 1. 1經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。1.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.1.4 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。1.1.5 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。1.1.6 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。15.2開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備15. 2. 1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。15 . 2. 2儀表、電器設(shè)備、

51、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。16 .3運(yùn)行中的操作15. 3.1將片堿投入化堿鍋，經(jīng)高溫熔化，成液體狀態(tài)。15.4停車(chē)操作15. 4.1停車(chē)后翻斗必須放在地面，嚴(yán)禁停滯在半空。15.5安全注意事項(xiàng)15. 5.1投堿操作人員必須穿戴好耐酸堿手套，防護(hù)眼鏡等安全防護(hù)用品 防止堿接觸皮膚，進(jìn)入眼睛對(duì)人體造成傷害。一旦接觸皮膚必須立即用水 沖洗，一旦接觸眼睛，必須第一時(shí)間提起眼瞼用大量清水沖洗，必要時(shí)就 醫(yī)?；瘔A鍋嚴(yán)禁進(jìn)水，防止沖料。16. 5.2操作電動(dòng)葫蘆、行車(chē)不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉 設(shè)備性能和操作，電動(dòng)葫蘆提升過(guò)程中需緩慢進(jìn)行，禁止提升下站人，如 遇異常情況必須停止

52、檢修。17. 5. 3化堿溫度必須控制在280以上。16司爐崗位安全操作規(guī)程18. 1 一般規(guī)定16. 1. 1經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證 上崗。17. 1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。18. 1. 3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。16.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。16.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。16.2開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備16. 2. 1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏現(xiàn)象。16. 2. 2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。16. 3運(yùn)行

53、中的檢查16.3. 1必須首先打開(kāi)引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟導(dǎo)熱油循環(huán)泵。1 6.3.2開(kāi)啟司爐點(diǎn)火中控系統(tǒng)。必須先按下燃?xì)夂惋L(fēng)機(jī)停止按鈕。16 . 3. 3點(diǎn)火前必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)吹3-5方可點(diǎn)火。16. 3. 4爐灶正常著火過(guò)程中隨時(shí)觀察引風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱油循環(huán)泵使其處于工 作狀態(tài)，若故障不能與時(shí)排出必須?；?。并觀察油溫，若超溫必須與時(shí)匯 報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)查明原因，與時(shí)處理。16.4停車(chē)操作16. 4. 1長(zhǎng)時(shí)停車(chē)司爐中控系統(tǒng)必須斷電，天然氣總閥必須關(guān)閉，并將管 道內(nèi)天然氣放空。必須待導(dǎo)熱油溫度降低后，方可關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵和引 風(fēng)機(jī)。16.4.2如遇停電，必須與時(shí)關(guān)閉天然氣總閥，防止天然氣泄漏。16.5安全注意

54、事項(xiàng)16. 5. 1天然氣是易燃易爆氣體。16. 5. 2每班不少于一次檢查每只爐膛，檢查鍋?zhàn)邮欠裾！z查爐膛四 周砌磚是否正常。點(diǎn)爐時(shí)先將火種引入爐膛，然后開(kāi)天然氣閥門(mén)和鼓風(fēng)機(jī)。 點(diǎn)爐完畢，調(diào)整天然氣閥門(mén)和鼓風(fēng)量，使之匹配，讓天然氣完全燃燒。爐 膛里嚴(yán)禁亂扔亂燒雜物，特別是易燃易爆物品，防止事故發(fā)生。16. 5. 3操作時(shí)應(yīng)戴手套，點(diǎn)爐與觀火時(shí)不準(zhǔn)站在觀察口正中位置。16. 5. 4對(duì)天然氣更要注意泄漏、壓力等問(wèn)題，做到有問(wèn)題與時(shí)排除解決, 天然氣管道設(shè)備操作工無(wú)權(quán)拆卸。二、精蔡車(chē)間安全操作規(guī)程17精秦崗位安全操作規(guī)程17. 1 一般規(guī)定17. 1. 1經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考

55、試取得合格證后，持證 上崗。17.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。17. 1. 3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。17.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以與檢查、分析、防止和 排除故障的方法。17.1.5 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。17.2開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備17. 2. 1崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。17.2.2檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。17. 2. 3儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。17. 2.4投蔡前必須檢查消防器材是否齊全、完好：手推式干粉滅火器是 否能用；蒸汽滅火是否能用。17.

56、2. 5須檢查除塵設(shè)備，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。17.2.6檢查噴淋塔，保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴淋水箱水位處于指定范圍。17. 3操作運(yùn)行17. 3. 1禁止用鐵制工具敲打物料和設(shè)備，防止產(chǎn)生靜電和火花。17.3.2待物料達(dá)到到一半時(shí)，必須緩慢開(kāi)啟蒸汽閥，5分鐘后在調(diào)大蒸 汽。投料過(guò)程中必須使物料處于融化狀態(tài)，隨時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)控制蒸汽大小。17. 3. 3投料17. 3. 3.1先向引風(fēng)機(jī)過(guò)濾桶內(nèi)加水至網(wǎng)板，然后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，蒸汽閥與 槽蓋，將工業(yè)票投入熔票槽內(nèi)，待全部溶化后關(guān)蒸汽閥，槽蓋與引風(fēng)機(jī)。 17. 3. 3.2每?jī)商烨謇沓龎m器內(nèi)的工業(yè)禁，清理物重新投入熔票槽中。17. 3.4結(jié)晶箱操作方法17. 3.

57、4.1熔秦槽、液蔡儲(chǔ)罐的物料操作方法一一打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各飾分罐閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，開(kāi) 降溫水開(kāi)始降溫，打滿后停泵，從77開(kāi)始降溫，每小時(shí)降溫2C,半小 時(shí)做一次記錄。一一降溫到64C,關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始升溫, 打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)60-75鏘分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4C,半小時(shí)做一次記 錄。一一升溫到76C,關(guān)60-75儲(chǔ)分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)75-80儲(chǔ)分罐進(jìn)料 閥門(mén)。一一升溫到80C,關(guān)75-80馀分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)小80瓣分罐進(jìn)料 閥門(mén)。一一升溫到82C,開(kāi)始保溫，取樣分析結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到78. 6C時(shí)關(guān)閉小 80儲(chǔ)分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)大80飾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)2寸蒸汽管閥門(mén)， 放料。