常用量具使用方法

1、常用量具使用方法w游標卡尺w外徑百分尺w內(nèi)徑千分尺w千分表Microsoft Office PowerPoint 2003.lnk游標卡尺1.普通卡尺 游標卡尺是最常用的機械加工和檢測用測量工具，一般可以測量內(nèi)、外徑，長度和深度。 原理： 通過主尺的讀數(shù)加上游標上對應刻度方法，測量出工件的某一尺寸，測量精度為0.02mm。 使用方法： 所使用的游標卡尺，必須是經(jīng)過檢較合格的。發(fā)現(xiàn)有損壞或不準 時不要使用。 檢測前應將卡尺和工件上的油污、粘附清理干凈，以免影響測量準確度。 測量時，應使被測尺寸的方向與尺身保持平行或垂直的方向，這樣才能測出準確的數(shù)據(jù)。難以判斷是否平行垂直時，測量外徑類的尺寸，以最

2、小尺寸為準；測量內(nèi)徑類的尺寸，以最大尺寸為準。 無論測量什么尺寸,檢具的測量面應與工件的被測面緊貼無隙。量具與工件之間應有一定的接觸力度。 以下是幾種錯誤與正確的測量狀態(tài)對比： d)c)a)、c) 、e)： 錯誤的測量狀態(tài)b)、d) 、f)： 正確的測量狀態(tài)a)b)e)f) 讀數(shù)： 首先看主尺上被游標上零刻線超過的刻線整數(shù)，如下圖，超出主尺4格，整數(shù)為4mm；再看游標上與主尺上刻線對得最齊的那條刻線是多少（游標上每一小格是0.02mm），這里對齊的是0.72，二者相加得4.72mm，這就是測得的尺寸。不用管所對齊主尺上的刻度是多少。 0.72 注意事項： 測量與讀數(shù)一般是分成兩段進行。 按前述

3、正確方法測量后，可先用緊頂螺釘固定游標，再將卡尺輕輕退出，在亮處仔細讀數(shù)。 不用緊頂螺釘固定時，為避免游標走動，測量外徑游標尺應拖出；測量內(nèi)徑游標尺應推出。 為保證量具的精度，小心使用維護，不得作劃線、敲擊等用途。 2.帶表卡尺和數(shù)顯卡尺 帶表卡尺使用較普通卡尺更加簡單、方便、準確。讀數(shù)上，先看游標端線超出主尺刻度的整數(shù)，再看表盤上的指示數(shù)（最小刻度一般是0.01mm），兩者相加即是測得的尺寸。要注意，為了便于觀察，表盤對零時，游標端線特意做成超出主尺刻度一點。 另外，帶表游標尺可以通過轉(zhuǎn)動表盤對零來進行校正。 每次使用時注意清理卡尺測量面，把尺推到兩個測量面貼合狀態(tài)后，調(diào)整表盤到對零位置 注

4、意 ，帶表游標尺容易損壞，應避免猛烈的推拉游標和磕碰。 數(shù)顯卡尺直接讀取顯示數(shù)字，注意應數(shù)字跳動穩(wěn)定后確認。 這兩種卡尺其余測量方法及注意事項，與普通卡尺相同。 3.高度游標尺 高度游標尺既是檢具，又可作為劃線工具。因為有一個穩(wěn)定的垂直尺身的基準底座，能夠在檢測時，保證測量中尺寸方向的平行垂直關系，所以在某些檢測項目上更加方便準確。而且能夠測量到一些普通游標卡尺量不到的地方，比如下圖所示： 高度游標尺的讀數(shù)方法與普通游標尺相同。外徑千分尺 1 根據(jù)被測工件選取適當系列的千分尺 千分尺有25、50、75等規(guī)格系列，應根據(jù)工件的大小選取適當?shù)那Х殖?，例如直?0mm的選用50的。測量所得數(shù)字加上規(guī)

5、格即是工件的尺寸，如15.35+25=40.35。2 刻度讀取方法：（1） 數(shù)顯千分尺測量值：直接讀出所顯示的數(shù)據(jù)。（2） 刻度顯示千分尺：測量值：主軸刻度+副軸刻度根據(jù)如下圖所示的主軸和副軸放大圖，說明如下。1 首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度。在下圖中，由于其邊緣在主軸上處于5和5.5之間，所以主軸刻度是5mm. 2 讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度。在下圖中，主軸刻度基線對齊到副軸上的46和47之間位置，因此副軸刻度是46.5。3 把1和2的結果相加，就得到（最終）測量值。 在下圖中，其測量值是5+0.465=5.465mm 3 使用順序： 3.1 使用前的檢查確認。 1）在測量面（基準面

6、，錠子）上，不能有缺口，異物附著現(xiàn)象。 2）旋轉(zhuǎn)棘輪，檢查確認，錠子移動順利。 3）用棘輪旋轉(zhuǎn)移動錠子，使基準面和錠子緩慢地接觸，然后再空轉(zhuǎn)棘輪23次。 在此時，檢查確認基點（零點）正確。 *數(shù)顯千分尺：進行復位，使顯示為00.000。 *刻度顯示千分尺：確認主軸零點和副軸零點重合，如果不重合，需通過調(diào)整千分尺 主軸來使主軸零點與副軸零點重合。 4）在被測件的測量處上，不許有粘污，油等異物。 3.2 使用方法： 1）千分尺的保持方法 1 在原則上是必須按照下圖所示，但根據(jù)情況，為了測量方便，允許用一只手保持，進行測量。 2 在測量時對被測件施加的壓力是由棘輪來控制，旋轉(zhuǎn)副軸進行加壓和棘輪來加壓

7、是相關的，因此要充分利用此關系。 2） 測量順序 1 用一只手輕輕拿起被測件。 2 旋轉(zhuǎn)副軸，擴大基準面和錠子間的間距，然后把被測件夾進去。 3 旋轉(zhuǎn)副軸，使測量面和被測件輕輕接觸。 4 然后再旋轉(zhuǎn)棘輪，當棘輪旋轉(zhuǎn)23次時，所顯示的數(shù)據(jù)就是測量值（金屬硬物等測量適用） *反向緩慢旋轉(zhuǎn)副軸，當被測件在測量面間可移動時，所顯示的數(shù)據(jù)就是測量值（塑料件等測量適用） 3） 在測量上的注意點 1 必須正確，確實地把被測件的測量處，夾在基準面和錠子內(nèi)。 2 在數(shù)顯千分尺里裝有自動停顯裝置，因此平時是不顯示，但一旦旋轉(zhuǎn)副軸就開始顯示，便開始可測量，所以如果零點不準，就有可能帶來誤差。 （這種場合的追溯處理是

8、困難的），因此在使用前必須進行零點調(diào)整。 4） 使用后的處理 1 在使用后，不要使基準面和錠子緊密接觸，而是要留出間隙（大約0.51mm）并緊 鎖 2 如果要長時間保管時，必須用清潔布或紗布來擦凈成為腐蝕源的切削油，汗，灰塵等后，涂敷低粘度的高級礦物油或防銹劑。內(nèi)徑百分表 一、測前準備 根據(jù)被測件的精度要求，及內(nèi)徑的大小深度選取適當?shù)膬?nèi)徑百分表、選取測微螺桿系列中適當?shù)拈L度規(guī)格。 二、校準前受校內(nèi)徑表及所用標準器在校準室內(nèi)平衡溫度的時間一般不少于2h. 三、首先檢查內(nèi)徑表外觀，確定有沒有影響校準計量特性的因素。如：內(nèi)徑表測量機構的移動應平穩(wěn)、靈活、無卡住和阻滯現(xiàn)象。每個測頭更換應方便，緊固后應

9、平穩(wěn)可靠。 四、檢查測頭測量面的表面粗糙度和測頭的球面半徑。用表面粗糙度比較樣塊比較。要求帶定位護橋的內(nèi)徑表測頭、活動測頭的測量面和定位護橋接觸面的表面粗糙度不超過0.2um。漲簧式內(nèi)徑表表面粗糙度不超過0.1 um.鋼球式內(nèi)徑表的測量鋼球和定位鋼球的表面粗糙度不超過0.05um。測頭球面半徑用半徑樣板比較。要求均小于其測量下限尺寸的1/2。 五、指示表的檢定是按JJG34-1996指示表檢定規(guī)程中要求進行。 六、對活動測頭的工作行程進行校準。1.用手壓縮帶定位護橋的內(nèi)徑表的活動測頭，在指示表上讀去數(shù)據(jù)。 2.用手壓縮漲簧式內(nèi)徑表的漲簧測頭兩測，在指示表上讀數(shù)。 3.用千分尺測量鋼球式內(nèi)徑表測

10、量鋼球工作行程。 測量時注意要把兩測量鋼球放在千分尺測砧和測微螺桿之間，并使兩鋼球軸線與測微螺桿軸線一致。 七、對活動測頭的測力和定位護橋的接觸壓力進行校準. 1.帶定位護橋的內(nèi)徑表分別放在內(nèi)徑尺寸等于內(nèi)徑表的測量上限和測量下限尺寸光面環(huán)規(guī)內(nèi)，定位護橋在此兩位置時，分別作出標記。然后將定位護橋的接觸面與放在測力裝置上的一個圓筒形輔助臺的端面接觸，并向下加壓。當定位護橋壓縮到測量上限和測量下限所處的位置時，分別讀取讀數(shù)測力裝置示值為校準結果。 2.漲簧式測頭或是測量鋼球置于測量裝置和壓桿之間，下降壓桿壓縮漲簧測頭或測量鋼球到工作行程的起點，在測量裝置讀數(shù)，然后繼續(xù)壓縮工作行程的終點，在裝置的示值

11、，即作為校準結果。 八、定中心裝置的正確性校準。對于帶定位護橋的內(nèi)徑表，壓縮定位護橋使其不起作用，把內(nèi)徑表放進專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小尺寸（轉(zhuǎn)折點），在環(huán)規(guī)的徑向面內(nèi)找最大尺寸（轉(zhuǎn)折點），當兩轉(zhuǎn)折點一起時確定指示表“讀數(shù)”。然后放 松定位護橋，在放入環(huán)規(guī)的同一個位置上，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小尺寸讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差作為校準結果。 2.鋼球式內(nèi)徑表是先將受校內(nèi)徑表鋼球測頭放進與專用環(huán)規(guī)尺相同的量塊組成的內(nèi)尺寸中，在互相垂直的兩個方向上分別在平行和垂直于兩側塊的工作面的平面內(nèi)找最小尺寸（轉(zhuǎn)折點），然后“讀數(shù)”。在兩個方向上的示值一致時放進專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小讀數(shù)，經(jīng)修正后兩次

12、讀數(shù)之差為校準結果。 九、示值變動性校準校準可在工作行程的任意位置進行。把內(nèi)徑表放進專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小讀數(shù)，記下讀數(shù)。連續(xù)在同一位置重復進行5次，所得5個讀數(shù)中，最大值與最小值之差即為校準結果。 九、示值變動性校準校準可在工作行程的任意位置進行。把內(nèi)徑表放進專用環(huán)規(guī)內(nèi)，在環(huán)規(guī)的軸向面內(nèi)找最小讀數(shù)，記下讀數(shù)。連續(xù)在同一位置重復進行5次，所得5個讀數(shù)中，最大值與最小值之差即為校準結果。 十、示值誤差和相鄰誤差 1.帶定位護橋的內(nèi)徑百分表用百分表檢定器，將百分表裝在表架上，壓縮百分表測頭一圈，（此時指針應在指在距測桿軸線方向的左上方0.1mm處），用鎖緊裝置把百分表夾緊。將內(nèi)徑百分表

13、安裝在百分表檢定器上，轉(zhuǎn)動測微頭，使活動測頭壓縮到工作行程的起點，調(diào)整百分表對零位。然后按間隔轉(zhuǎn)動測微頭，直到工作行程終點。 由測量所得的各點誤差中的最大值與最小值之差，最為示值誤差的校準結果；用各相鄰誤差中的最大值作為相鄰誤差的校準結果。 2.漲簧式和鋼球式內(nèi)徑百分表用百分表檢定器測量。將百分表裝在表架上，壓縮一圈，把內(nèi)徑表安裝在百分表檢定器上。測量是在壓縮測頭的行程方向進行的。測頭的工作行程小于0.5mm的，按間隔0.05mm逐點測量；測頭的工作行程0.5mm的，按間隔0.1mm逐點測量，直到工作行程終點。十、經(jīng)校準的內(nèi)徑表出具校準證書 內(nèi)徑百分表的使用與保養(yǎng)內(nèi)徑百分表的使用與保養(yǎng)內(nèi)徑百分

14、表是將測頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶摺Ｓ帽容^測量法完成測量,用于不同孔徑的尺寸及其形狀誤差的測量。 一一. 使用前檢查使用前檢查 1. 檢查表頭的相互作用和穩(wěn)定性。 2. 檢查活動測頭和可換測頭表面光潔,連接穩(wěn)固。 二讀數(shù)方法二讀數(shù)方法 測量孔徑,孔軸向的最小尺寸為其直徑,測量平面間的尺寸,任意方向內(nèi) 均最小的尺寸為平面間的測量尺寸。 百分表測量讀數(shù)加上零位尺寸即為測量數(shù)據(jù)。 三三.正確使用正確使用 1. 把百分表插入量表直管軸孔中,壓縮百分表一圈,緊固。 2. 選取并安裝可換測頭,緊固。 3. 測量時手握隔熱裝置。 4. 根據(jù)被測尺寸調(diào)整零位。 用已知尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面（千分尺）

15、調(diào)整零位,以孔軸向的最小尺寸 或平面間任意方向內(nèi)均最小的尺寸對0位,然后反復測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊,如不齊則重調(diào)。 為讀數(shù)方便,可用整數(shù)來定零位位置。 5. 測量時,擺動內(nèi)徑百分表,找到軸向平面的最小尺寸（轉(zhuǎn)折點）來讀數(shù)。 6. 測桿、測頭、百分表等配套使用,不要與其他表混用。 四四.維護與保養(yǎng)維護與保養(yǎng) 1. 遠離液體,不使冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接觸。 2. 在不使用時,要摘下百分表,使表解除其所有負荷,讓測量桿處于自由狀 態(tài)。 3. 成套保存于盒內(nèi),避免丟失與混用。 千分表 指示表是利用齒條齒輪傳動，將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶摺Ｖ饕糜诠ぜ?/p>

16、寸和形位誤差的測量，或用作某些測量裝置的測量元件。 一. 使用前檢查 1.檢查相互作用：輕輕移動測桿，測桿移動要靈活，指針與表盤應無摩擦，表盤無晃動，測桿、指針無卡阻或跳動。 2.檢查測頭：測頭應為光潔圓弧面。 3.檢查穩(wěn)定性：輕輕撥動幾次測頭，松開后指針均應回到原位。 二. 讀數(shù)方法 讀數(shù)時眼睛要垂直于表針，防止偏視造成讀數(shù)誤差。 小指針指示整數(shù)部分，大指針指示小數(shù)部分，將其相加即得測量數(shù)據(jù)。 三. 正確使用 1.將表固定在表座或表架上，穩(wěn)定可靠。裝夾指示表時，夾緊力不能過大，以免套筒變形卡住測桿。 2.調(diào)整表的測桿軸線垂直于被測平面，對圓柱形工件，測桿的軸線要垂直于工件的軸線，否則會產(chǎn)生很大的誤差并損壞指示表。 3.測量前調(diào)零位。絕對測量用平板做零位基準，比較測量用對比物（量塊）做零位基準。 調(diào)零位時，先使測頭與基準面接觸，壓測頭使大指針旋轉(zhuǎn)大于一圈，轉(zhuǎn)動刻度