旋挖鉆孔灌注樁成孔及質(zhì)量控制要點(diǎn)簡述

1、旋挖鉆孔灌注樁成孔及質(zhì)量控制要點(diǎn)簡述 亠、施工工藝流程二、施工操作工藝1、測量放線及定樁位依據(jù)設(shè)計(jì)資料，復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定樁位 中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo) 記并固定好。2、配置泥漿鉆孔前應(yīng)拌制足夠護(hù)壁泥漿，本工程采用優(yōu)質(zhì)泥粉為主、少量 的粘土為輔的泥漿制備材料，新拌制的泥漿應(yīng)放置24小時(shí)以上或加分散劑，使膨潤土充分水化后方可使用。 造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過 現(xiàn)場檢測合格后，方可使用。泥漿質(zhì)量控制主要指標(biāo)為比重1.11.25，粘度1825s,含砂率W 5%,必要時(shí)，加適量的添加劑；泥 漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理，泥漿制作場地以利于

2、 施工方便為原則。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時(shí)調(diào)整泥漿比重，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃 影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。表一：注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測試方法泥漿比重 1.10比重計(jì)表二： 排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測試方法泥漿比重 1.25比重計(jì)表三：清孔后泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測試方法泥漿比重 1.20比重計(jì)3、埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒直徑至少比樁徑大 200-300mm以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降，護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則:3.1 、護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm&勺鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑 200mm護(hù)筒頂部應(yīng)開12個(gè)溢漿口。為增加剛度防止變形，在

3、護(hù)筒 上、下端口和中部外側(cè)用 28鋼筋各焊一道加勁肋。3.2 、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要保證護(hù)筒中心線與樁中心線重合，且要保證 護(hù)筒壁上下垂直。3.3 、所有鋼護(hù)筒埋設(shè)后，頂部應(yīng)高出地面0.20.5m，四周用粘土夯實(shí)，以防護(hù)筒滲漏泥漿。3.4 、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，在護(hù)筒頂面掛好十字線，將十字線中心與已標(biāo)定好的樁中心線垂直對中，保證護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大 于50mm埋設(shè)中保證護(hù)筒斜度不大于1%護(hù)筒埋深不小于2m,當(dāng)表 層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法；埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。3.5 、護(hù)筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致 因鉆

4、頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。4、鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、 位移。根據(jù)測量所 放樁孔中心，將鉆機(jī)中心對準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心 在同一鉛垂線上。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上作出控 制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。 鉆機(jī)就位誤差：水平高差 不超過3mm中心偏差不大于15mm5、鉆孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、 鉆頭磨損情況，施工 過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切 削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長，計(jì) 算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)

5、行施工， 設(shè)專職記錄員記錄成 孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、 障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層 時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在 易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快 轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥 漿比重和粘度。 同時(shí)應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化 情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套管 口保險(xiǎn)鉤掛牢。鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔 深，應(yīng)備有校核后百米鋼

6、絲測繩，并觀測自動(dòng)深度記錄儀，以便在施 工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。 鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度， 防止因漿液對孔壁的沖 刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化， 合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿， 保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入沙層和卵 石層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度， 減小每個(gè)鉆進(jìn)回次 的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)， 保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定?？椎壮劣倏刂疲盒阢@斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆 進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的

7、切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把 孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土， 后者是通過鉆頭把孔底原 狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。 前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對土的 擾動(dòng)很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量， 提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深 度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿 足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方 可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移 位。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，般不得超過4h,否則應(yīng)重新清孔。若不能及時(shí)灌注，必須在孔口設(shè)安全防

8、護(hù)。6、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對 鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。6.1孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前，制作籠式井徑器入 孔檢測，籠式井徑器用 10和 20的光圓鋼筋制作，其直徑為0.8m, 長度5m檢測時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致， 慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。6.2孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cmr-15cm,高20 22cm,質(zhì)量4kg 6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔垂直度偏差不大于5%o,沉淀

9、厚度符合設(shè)計(jì)要求，縱向+20mrn橫向0+50mm用測深 繩（錘）或手提燈測量孔深及沉渣厚度等于鉆孔深的差值， 沉渣厚度不 超過7.5cm,（支護(hù)樁20cm）。7、清孔旋挖鉆機(jī)成孔由于渣土由鉆頭直接從底部取出，一般情況下均 能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。若是泥漿相對密度過大，則可 能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚，此時(shí)應(yīng)用鉆機(jī)再抓一斗，且用鉆頭上下攪動(dòng)， 同時(shí)抽換孔內(nèi)泥漿，保證泥漿含砂率小于2%若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則可以采用混凝土導(dǎo)管附著水管攪動(dòng)孔底，同時(shí)注水換漿，以達(dá)到清孔的目的。三、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：5.1坍孔各種鉆孔方法都可能

10、發(fā)生坍孔事故， 坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然 下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺， 鉆機(jī)負(fù)荷顯 著增加等。5.1.1 主要原因 、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形 成堅(jiān)實(shí)泥皮。 、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂 礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、 坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡 軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍 孔。 、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對密度、粘度

11、等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿 吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停 頓時(shí)間過長。 、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。5.1.2、坍孔的預(yù)防和處理 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃 土）混合物到坍孔處以上 1m-2m如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回 填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好 不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中， 可免 沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓

12、，不 宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。 、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。5.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。5.2.1、偏斜原因 、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn) 、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。5.2.2、預(yù)防和處理 、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔 和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 、由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo) 向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。 、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿

13、彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。5.3掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。5.3.1、掉鉆落物原因 、掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫 、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。532、預(yù)防措施 、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和 鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。533、處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。5.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)

14、于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒 土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的 相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊 鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。 對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。5.5擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、 土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大， 易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍 孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔， 鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理， 只是混凝土灌注量大大增加。若 因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍

15、塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不 出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及 時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土)，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方 法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮 孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。5.6鉆孔漏漿561、漏漿原因 、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。 、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 、

16、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。562、處理辦法護(hù)筒漏漿，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如 接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán) 重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制本工法必須遵照執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2002);建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002);建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94；建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)表1鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施序 號控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)、質(zhì)量措施1樁位測量定位誤差竣工樁位偏差 10mm單樁垂直

17、于中心線方向和群 樁基礎(chǔ)的邊樁D/6,且不大于100,條形樁基沿中心線方向和 群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4,且不大于疋150使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量閉合測量，消除誤差，及時(shí)復(fù)核 軌道水平對中，鉆機(jī)就位對中保護(hù)好控制點(diǎn)2孔徑-0, +0.01D流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進(jìn)3鉆孑L泥漿鉆進(jìn)參數(shù)及時(shí)排放砂性，使用濃泥漿 轉(zhuǎn)速，鉆壓按開孔令要求進(jìn)行施工，開孔速度w 50r.p.m正常鉆進(jìn) 50r.p.mw 35m自重加壓， 40m減壓鉆進(jìn)4垂直度 1%鉆機(jī)就位調(diào)平、三點(diǎn)成一線”護(hù)筒埋設(shè)周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進(jìn)5孔深-0+300mm基準(zhǔn)標(biāo)高測量精確鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確6正循環(huán)一

18、次清孔 泥漿時(shí)間，渣厚泥漿密度 1.30 40-60min、 10cm清孔時(shí)間充足鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)7二次清孔(1) 泥漿(2) 時(shí)間沉渣厚(3) 待灌時(shí)間(1) 比重w 125 , 粘度8(2) 40-60min w 10cm w 30min(1)替漿時(shí)間充足(2) 漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深(3) 做好灌注前的輔助工作、套筒的質(zhì)量控制、套筒的性能參數(shù)檢驗(yàn)a、套筒檢驗(yàn)：套筒裝箱時(shí)應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒的直徑和壁厚， 螺紋牙型完整，表面不得有裂紋，出廠包裝上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、 型號、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家，包裝內(nèi)有產(chǎn)品合格證同批次、同型式、同材料、同規(guī)格的每2000個(gè)套筒為一個(gè)批次，不 足

19、2000個(gè)也按一批計(jì)，每一批次抽檢 2%且不少于20個(gè)。b、檢驗(yàn)方法：內(nèi)螺紋用專用螺紋塞通規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順 利旋入，塞止規(guī)旋入長度不超過 3P。二、絲頭檢驗(yàn)1）加工人員逐個(gè)目測檢查絲頭的外觀質(zhì)量，每工作班內(nèi)生產(chǎn)的 絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢10%絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí)，應(yīng)用環(huán)規(guī)逐 個(gè)檢查該批全部絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲 頭合格為止。外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；絲頭有效螺紋 中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm牙頂寬度大于 0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長 ；絲頭有效螺紋長 度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。絲頭尺寸用專用螺 紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達(dá)到 3cm長，環(huán)止規(guī)旋入長 度不得超過3P。2）自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢