納潮河橋現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、納潮河橋現(xiàn)澆箱梁施工方案1、 工程概況 長(zhǎng)江路納潮河橋跨越納潮河，橋梁橫斷面布置：3m人行道+16m機(jī)動(dòng)車道+3m人行道=22m，上部結(jié)構(gòu)為雙幅20m+30m+20m=70m單箱雙室預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)梁，下部結(jié)構(gòu)采用花瓶墩，橋臺(tái)采用u型橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。箱梁底寬7.0m，翼板寬每側(cè)為2.0m，箱梁高1.22.0m，梁室高0.71.35m，底板厚0.250.40m，頂板厚0.25m，腹板寬0.45m。箱梁采用c50混凝土，共1094.4m。2、 現(xiàn)澆箱梁施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式鋼管支架，搭設(shè)滿堂支架前，河床土層需降水壓實(shí)并鋪設(shè)灰土層地基處理，滿足滿堂支架施工需要。鋼管支架上沒搖頂，

2、搖頂上固定10cm15cm方木作橫梁，橫梁上鋪設(shè)5cm10cm方木，方木上鋪設(shè)底模，箱梁底模及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模板采用普通多層夾板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。i、地基處理與降排水 1、地基處理 由于橋梁下方大部分為河床，土層軟弱，地基處理是施工重中之重。用水泵將圍堰內(nèi)明水抽排出去，再進(jìn)行管井降水，填土壓實(shí)至標(biāo)高-0.500m，再填筑厚20cm厚6%灰土二層，15cm厚12%灰土一層分別用壓路機(jī)與振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，直至表面無明顯輪跡，確保地基有足夠的承載力，灰土上澆筑12厚40cm

3、寬的c25砼混凝土條形基礎(chǔ)，在其上搭設(shè)滿堂鋼管支架。2、排水系統(tǒng) 在12%灰土處理過的地基范圍四周外設(shè)5050cm的排水溝，排水溝與集水坑連接，用水泵及時(shí)抽排集水坑積水，整個(gè)施工過程中管井降水不得停止，防止地下水位回升而浸泡地基，避免鋼管支架產(chǎn)生不均勻沉降。ii、支架搭設(shè)納潮河橋?yàn)閱畏?跨整體施工，支撐方式采用滿堂式鋼管支架。支架采用外徑48mm，壁厚3mm，內(nèi)徑42mm的鋼管。支架順橋向中橫梁兩側(cè)各10m范圍內(nèi)縱向排距0.6m，其余排距0.9m，支架橫橋向立桿間距腹板底部為0.4m，其余底部和翼緣板底為0.6m，縱橫水平桿豎向間距1.01.2m，掃地桿為0.25m左右。為增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性

4、，在縱橫向適當(dāng)布置斜向鋼管剪力撐。1、 測(cè)量放樣 測(cè)量人員用全站儀放樣出單幅箱梁邊線在地基上的豎向投影線，并用墨斗彈劃在條形砼基礎(chǔ)上，并且每隔1m設(shè)置一個(gè)高程點(diǎn)計(jì)算出相應(yīng)梁底（頂）高度，以利立架與立模。2、 鋼管支架安裝 根據(jù)立桿及縱橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、縱橫桿，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分縱橫桿，再逐層往上安裝。立桿和縱橫安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與鋼管支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。3、 搖頂安裝 為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好搖頂伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋橫向控制斷面間距，橫橋

5、向設(shè)左、右兩個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出搖頂標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記表明頂托伸出量，以使校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。iii、縱橫梁安裝 搖頂標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放1015cm方木并與搖頂固定作為橫梁，橫梁長(zhǎng)度超出底板寬度至少10cm。在橫梁上間距20cm安放510cm的方木縱梁，縱梁隨箱梁底部曲線形狀變化。安裝縱方木與橫鋼管時(shí)，應(yīng)注意接頭位置錯(cuò)開，且在任何相鄰兩接頭不在同一平面面上。iv、支架預(yù)壓 為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢底模鋪設(shè)后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用水袋，預(yù)壓范圍在箱梁底部與翼緣板底部 ，重量不

6、小于相應(yīng)箱梁重量的1.2倍。 1、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載預(yù)壓總重的30%，第三次加載預(yù)壓總重的40%。 2、預(yù)壓觀測(cè)：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的l/2，l/4處及墩臺(tái)部處，單幅每組分左、右兩個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。全部加載時(shí)間不少于72小時(shí)。連續(xù)三天總沉降量不大于2mm。 3、卸載：人工配合水泵

7、抽水均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整鋼管支架搖頂?shù)臉?biāo)高來控制箱梁底板及翼緣板高度。v、模板安裝1、 底模板 底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之后進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣復(fù)測(cè)，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高。沿底板寬度隔1m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底

8、模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2、 側(cè)模板和翼緣板模板 側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。 翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、 箱室模板 由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用1.2cm厚普通多層夾板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定

9、位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正木模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)1.2cm厚普通多層夾板，接縫釘在木排架上，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。4、 通氣孔和泄水孔 腹板距離頂板70cm處設(shè)置箱梁直徑8cm的通氣孔，間距5m，通氣孔應(yīng)避開縱向預(yù)應(yīng)力筋，在每一箱室最低處設(shè)置直徑8cm的泄水孔。通氣孔和泄水孔采用相應(yīng)直徑pvc管子成型。vi、鋼筋加工安裝1、 鋼筋安裝順序（1） 安裝橫梁板鋼筋骨架和鋼筋；（2） 安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3） 安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（4）

10、 安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5） 第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上來以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、 鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前提成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1） 鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2） 鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3） 鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)

11、號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（4） 在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（5） 鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋骨架焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（6） 鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道與錨件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)

12、避免剛絞線和波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。vii、混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土拌合站拌設(shè)兩條生產(chǎn)線，其中一條備用，距離施工現(xiàn)場(chǎng)約25公里，混凝土運(yùn)輸采用10臺(tái)罐車運(yùn)送（其中2臺(tái)備用）。 箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆筑至腹板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連接澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：1、 混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)

13、雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)砼泵車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查并做操作人員分工，確保萬無一失。2、 混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆筑過程中，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。3、 混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。4、 振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振

14、完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。5、 在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在l/2，l/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、中線、右邊設(shè)三道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測(cè)混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。6、 第一次澆筑混凝土，澆筑至腹板頂部時(shí)，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面。用水沖洗干凈。7、 第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在l/2，l/4墩

15、頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此方法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度?；炷两?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間（min）為板厚（cm）的11.5倍，為1015min，以剩余水灰比來檢驗(yàn)真空吸水效果。真空吸水機(jī)開機(jī)后真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。 真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左

16、右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。 混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了待漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握好拉毛時(shí)間，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。8、 在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清楚箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板泄水孔。主梁頂面預(yù)留人孔四壁鑿毛，澆筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。9、 混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于

17、控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。viii、預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成質(zhì)量問題。 預(yù)應(yīng)力工程分孔造成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1、 孔道成型 預(yù)應(yīng)力管道成型采用預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管sbgy-90，波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用鉛絲綁扎牢固，曲線部分采用u型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。

18、在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。 錨墊板安裝時(shí)，應(yīng)使墊板入槽，不得隨意放置。錨板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲。2、 下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，l=（兩錨墊板間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）+2（錨板厚度+兩錨墊板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1-1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、 穿束箱

19、梁鋼絞線采用機(jī)械穿束法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、 張拉張拉設(shè)備的選型： 張拉設(shè)備為2臺(tái)350噸千斤頂和兩臺(tái)zb4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：ny=nkxag1/1000式中：ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力； n同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)； k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力； ag單根鋼絞線的截面積。本橋預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：ny=1513951391/1000=290.85 現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)350噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。 根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油

20、壓表的量程為0100mpa，精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。設(shè)備的校驗(yàn)： 油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。張拉施工人員安排： 組成張拉班組，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力k（持

21、荷2min錨固）。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱張拉。 張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。 鋼絞線理論伸長(zhǎng)值l計(jì)算l=ppl/(apep)式中：pp張拉力（n）； l預(yù)應(yīng)力鋼筋的長(zhǎng)度（mm) ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2) ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（n/mm2) 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值l，按照下式計(jì)算： l=l1+l2l1

22、從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；l2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備末到位，無法計(jì)算l值，待設(shè)備就位后再計(jì)算l值。5、 孔道壓漿 壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖洗孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。ix、卸架 預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均與拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。3、 質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量目標(biāo)

23、：嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部現(xiàn)行城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范cjj2-2008及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、 開工前，首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好記錄。3、 對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人管理。4、 施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5、 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、五檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。6、 實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師符合鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。4、 進(jìn)度保證措施1、 確保施工質(zhì)量

24、，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、 成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理。3、 各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度。4、 鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、 對(duì)拌合站、泵車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)別始終處于良好的工作狀態(tài)；6、 加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。5、 安全、文明施工保證措施1、 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、 箱梁施工前，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)封閉施工，并安排專人執(zhí)勤。4、 鋼絞線張拉時(shí)，兩端

25、設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護(hù)，閑雜人員不得靠近確保張拉安全。5、 施工人員必須佩帶安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。6、 機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。7、 施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。箱梁支架計(jì)算支架強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算荷載計(jì)算：a、 鋼筋砼： a=25.48kn/mb、 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值： b=2.5kn/c、 振搗砼荷載標(biāo)準(zhǔn)值： c=2.5kn/d、 支架及模板荷載： d=1.0kn/立桿的極限荷載取值：483.0mma3鋼管截面積：a=424mm2 g=3.33kg/m鋼管的回旋半徑=4=15.95mm長(zhǎng)伸比：=l/i=1200/15.95=75.2 查公

26、路橋涵施工計(jì)算手冊(cè)表8-34 483.0mm的鋼管允許荷載29.2kn.箱梁自重計(jì)算a、 中橫梁處斷面 箱身面積s=2.007=14.00（除翼緣板）。 g=14.0025.48kn/=356.72kn/mb、跨中斷面箱梁面積s=1.27-0.712.832=4.39（除翼緣板）。 g=4.3925.48kn/m=111.86kn/m強(qiáng)度計(jì)算a、 中橫隔梁處箱身（立桿排距為0.6m）g總=1.2sg+1.4sq =1.2356.72150.6+1.460.6=261.88kn立桿數(shù)量15根每根立桿承受荷載為g總=261.88/15=17.45knn=29.2knb、跨中（立桿排距為0.9m）g

27、總=1.2sg+1.4sqg總=1.2111.860.9+1.460.9=128.37kn立桿數(shù)量n=15 ，每根立桿承受的荷載為ng總=128.37/15=8.5629.2kn經(jīng)驗(yàn)算立桿布設(shè)間距均滿足設(shè)計(jì)要求。穩(wěn)定性驗(yàn)算a3鋼管截面最小抵抗矩w=4.4910mm a=424mm考慮偏心鉅e=d/3=48/3=16mm 查表內(nèi)插法得=0.71 =75.2=n/（）+ne/w=17.45/(0.71424)+17.4516/(4.4910）=0.1202kn/mm=120.2mpa=210mpa同時(shí)增設(shè)剪刀撐穩(wěn)定性滿足要求。2、 地基承載力計(jì)算擴(kuò)散角=35 灰土厚度0.55m 下臥層計(jì)算寬度計(jì)算

28、b=0.40+0.55tg352=1.07m0.6m取0.6m下臥層壓力=17.45（0.60.6）+0.5518=58.37kpa=100kpa通過靜力觸探與地質(zhì)資料推算地基承載力100kpa 3、 底模強(qiáng)度計(jì)算 箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=1.5mm，竹膠板方木背肋間距為20cm。模板力學(xué)性能（1） 彈性模量e=0.1105mpa（2） 截面慣性矩：i=bh3/12-1001.53/12=28.125cm4（3） 截面抵抗矩：w=bh/6=1001.5/6=37.5cm3（4） 截面積：a=bh=1001.5=150cm模板受力計(jì)算（1） 底模的均布荷載：f=a*2+b+c+d=25.482+2.5+2.5+1.0=56.96kn/（2） 跨中最大彎矩：m=ql/8=56.96