220～500kV高壓斷路器

1、220500kv高壓斷路器 和隔離開關(guān)進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)規(guī)范 sd14787 中華人民共和國水利電力部 關(guān)于頒發(fā)sv高壓斷路器 和隔離開關(guān)進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)規(guī)范的通知 (87)水電技字第1號 各網(wǎng)局，福建、廣西、山東省(自治區(qū))電力局，電力規(guī)劃設(shè)計院，水利水電規(guī)劃設(shè) 計院，對外公司，成套設(shè)備公司，水利電力出版社： 為了加強(qiáng)我部對進(jìn)口電力設(shè)備的管理，統(tǒng)一對進(jìn)口設(shè)備的基本技術(shù)規(guī)范，節(jié) 約外匯，提高經(jīng)濟(jì)效益，保證運行安全，由電力科學(xué)研究院編制的220 500kv高壓斷路器和隔離開關(guān)進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)規(guī)范已經(jīng)過審查，現(xiàn)批準(zhǔn)頒發(fā)， 一九八七年六月一日開始實施。 各單位在執(zhí)行過程中如有問題，

2、請告部科技司和水利電力部高壓開關(guān)設(shè)備標(biāo) 準(zhǔn)化技術(shù)委員會秘書處(電力科學(xué)研究院內(nèi))。 該規(guī)范由水利電力出版社出版。 一九八七年二月十一日 總 則 本規(guī)范是根據(jù)我國特點和運行經(jīng)驗，參照我部標(biāo)準(zhǔn)sd13285交流高壓 斷路器技術(shù)條件及我國有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和iec有關(guān)出版物制訂的。本規(guī)范對 220500kv交流戶外高壓斷路器和高壓隔離開關(guān)的額定參數(shù)、結(jié)構(gòu)、性能和試 驗標(biāo)準(zhǔn)等提出了要求，以作為我部向國外訂貨的依據(jù)。 本規(guī)范1至4中有關(guān)額定參數(shù)和試驗要求的條款必須嚴(yán)格遵守，如訂貨單位 需要改變，應(yīng)報科技司批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意更改。1和3中有關(guān)結(jié)構(gòu)與性能 要求的條款，可根據(jù)需要選用，5的條款供訂貨談判時參考。

3、 1 高壓斷路器的技術(shù)要求 1.1使用環(huán)境條件 1.1.1海拔分為兩級：1000m及以下，10003000m。 1.1.2風(fēng)速：35m/s。 1.1.3環(huán)境溫度： 最高+40，并應(yīng)考慮日照為0.1w/cm2、風(fēng)速為0.5m/s的影響。 最低-35(非嚴(yán)寒地區(qū))訂購戶外sf6氣體斷路器時，為簡化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)產(chǎn) 品使用的壓力和液化溫度，適當(dāng)提高。，-45(嚴(yán)寒地區(qū))。 1.1.4日溫差：一般為25，特殊地區(qū)為32。 1.1.5戶外相對濕度：最濕月的月平均相對濕度不大于90%。 1.1.6覆冰厚度：一般地區(qū)1mm，重冰區(qū)10mm和20mm。 1.1.7以最高工作電壓計算時，泄漏比距最低值(cm/kv

4、)： a.相對地：如表1所示。 b.斷路器斷口間的泄漏比距為表1值的1.35倍。 1.1.8無線電干擾電壓和電暈:在1.2/無線電干擾電壓不大于2500v， 并在晴天夜晚無可見電暈。1.2是最高運行相電壓幅值。 1.1.9噪音水平：距斷路器及操動機(jī)構(gòu)最近部位30m處不大于80db。 1.1.10地震強(qiáng)度： 耐震水平： a.地面加速度的水平分量(0.20.25)g,地面加速度的垂直分量(0.1 0.125)g，二者同時作用。 表1泄漏比距規(guī)定值 cm/kv 注：對500kv設(shè)備參考使用，括號內(nèi)的數(shù)值是按額定工作電壓計算的。 b.地面加速度的水平分量(0.30.5)g，地面加速度的垂直分量(0.1

5、5 0.25)g，二者同時作用。整臺設(shè)備應(yīng)根據(jù)上述耐受能力所要求的動態(tài)負(fù)荷，按全 動態(tài)法進(jìn)行計算和試驗，并應(yīng)考慮連接導(dǎo)線的張力和振蕩造成的影響。g為重力 加速度。 1.2系統(tǒng)中性點接地方式和設(shè)備布置尺寸 1.2.1500、330、220kv系統(tǒng)均為中性點有效接地系統(tǒng)，但330kv和220kv 系統(tǒng)在運行中可能會存在部分變壓器的中性點轉(zhuǎn)為非有效接地的運行方式。 1.2.2設(shè)備的布置尺寸要求如表2所示。 表 2 設(shè)備的布置尺寸 1.3額定參數(shù) 1.3.1額定絕緣水平：見表3。 表 3 額 定 絕 緣 水 平 續(xù)表3 注：一般不應(yīng)采用括號內(nèi)的數(shù)值，只有當(dāng)在下列三種情況時，方可選用括號 內(nèi)的數(shù)值：1.

6、在擴(kuò)建工程中原有的避雷器保護(hù)性能較差；2.新建工程中 所用的避雷器保護(hù)性能較差；3.兩種水平的設(shè)備價格很接近時。 1.3.2額定電流：見表4。 表4額定電流值 1.3.3各種分合閘時間：見表5。 1.3.4額定操作順序：o0.3sco180sco。 1.3.5合閘電阻：330kv及以上斷路器的合閘電阻值應(yīng)根據(jù)具體工程計算，一般要 求如下： 每相阻值：400600，誤差5%。 接入時間：811ms。 熱容量：至少滿足下列操作次數(shù)，即在1.3倍最高運行相電壓下4次合閘， 每次間隔3min； 或在2.5倍最高運行相電壓下2次合閘，每次間隔15min。 表 5 斷路器分合閘時間 1.3.6均壓電容器應(yīng)

7、能耐受2.0倍最高運行相電壓2h，試后進(jìn)行局部放電試驗并 應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 1.3.7斷路器在額定操作順序下連續(xù)開斷額定短路開斷電流而不需檢修的次數(shù)： 少油斷路器6次； 空氣斷路器9次； sf6斷路器15次。 1.3.8分、合空載架空線路充電電流的能力： 500kv斷路器為500a； 330kv斷路器為350a； 220kv斷路器為165a。 斷路器開斷充電電流后不得發(fā)生重?fù)舸?1.3.9分、合空載變壓器勵磁電流的能力： 220500kv斷路器應(yīng)能可靠分、合0.515a的空載勵磁電流，操作過電 壓不得大于2.0550、2.5363、2.7252kv。 1.3.10分、合并聯(lián)電抗器電感電流

8、的能力： 330kv和500kv斷路器應(yīng)能可靠分、合指定容量的并聯(lián)電抗器，其容量視實 際裝用容量而定。 1.3.11近區(qū)故障的開斷能力： 開斷電流為額定短路開斷電流的90%和75%。 1.3.12失步開斷能力： 在系統(tǒng)失步狀態(tài)下，斷路器應(yīng)能可靠分、合25%40%的額定短路開斷電 流，斷口的工頻恢復(fù)電壓分別為：2.5、2.5、2.5kv。 1.3.13斷路器應(yīng)能順利開斷發(fā)展性故障。 1.3.14斷路器應(yīng)具有并聯(lián)開斷能力。 1.3.15斷路器操動機(jī)構(gòu)的電源電壓額定值為：直流110v或220v。 1.4結(jié)構(gòu)與性能 斷路器除應(yīng)滿足我部標(biāo)準(zhǔn)sd13285交流高壓斷路器技術(shù)條件中第三 篇設(shè)計和結(jié)構(gòu)中的要求

9、外，訂貨時還應(yīng)考慮以下各項。 1.4.1考慮斷路器檢修通道的需要，其相間的連接管道及線路應(yīng)通過地下連接。 1.4.2供方應(yīng)提供斷路器支架的圖紙和要求。如需方要求，供方應(yīng)供給熱鍍鋅的鋼 支架及配套的全部螺栓、螺母和墊圈。 1.4.3每相斷路器均應(yīng)裝設(shè)機(jī)械位置指示器，其安裝部位應(yīng)顯而易見。 1.4.4斷路器接線端的允許機(jī)械負(fù)荷如表 6 所示，其安全系數(shù)不小于3.5。 斷路器應(yīng)配用平板式的接線端子板，其耐受彎矩應(yīng)不小于400nm。 表 6 接線端允許的機(jī)械負(fù)荷(n) 1.4.5供方應(yīng)提供斷路器對基礎(chǔ)的作用力、剛度、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和固有頻率的要求。 1.4.6配用套管式電流互感器的斷路器，需附有電流互感器

10、的特性參數(shù)。 1.5控制與操作回路 1.5.1斷路器應(yīng)能遠(yuǎn)方和就地操作，其間應(yīng)有聯(lián)鎖。就地操作的操作電源與分、合 閘回路間應(yīng)設(shè)有單相雙極刀閘，與后備分閘回路間也裝設(shè)刀閘。斷路器應(yīng)配備就 地指示分、合閘位置的紅、綠燈。 1.5.2500kv斷路器應(yīng)設(shè)有兩套相同而又各自獨立的分閘裝置，每一套分閘裝置動 作時，或兩套裝置同時動作時，均應(yīng)保證設(shè)備的機(jī)械特性；對配用電流互感器的 斷路器，互感器特性也應(yīng)滿足上述要求。 1.5.3操動機(jī)構(gòu)自身應(yīng)具備防止跳躍、防止非全相合閘和保證金屬短接時間的性 能。 1.5.4氣體斷路器應(yīng)具備高、低氣壓閉鎖裝置。 1.5.5對動力合閘的操動機(jī)構(gòu)，其電源及氣壓(或液壓)源應(yīng)符

11、合iec56-2號出版物 的要求，所有控制附件包括分、合閘線圈均應(yīng)按110v或220v額定直流操作電壓 設(shè)計，其電壓變化范圍為：合閘80%110%，分閘65%110%。 1.5.6除通常作為控制或輔助用的觸點外，500kv斷路器每相應(yīng)有10副常開和10 副常閉備用觸點，330kv斷路器每相應(yīng)有8副常開和8副常閉備用觸點，220kv 斷路器每相應(yīng)有6副常開和6副常閉備用觸點。 1.6控制柜 1.6.1每臺斷路器均應(yīng)配備一臺控制柜，柜中包括所需的全部機(jī)械和電氣控制部 件，以及與各相連接所需的部件。此外，尚需具備下述附件： a.內(nèi)部照明燈和刀閘。 b.控制柜上需裝有戶外型單相5a的220v交流插座。

12、 c.一臺可調(diào)節(jié)溫度的220v加熱器。加熱器應(yīng)備有控制開關(guān)、保護(hù)熔絲以及防 止過熱和燃燒的保護(hù)措施，加熱器應(yīng)接成平衡的三相負(fù)載。控制柜內(nèi)應(yīng)有防潮裝 置。 d.每相斷路器均應(yīng)裝設(shè)動作記數(shù)器，其位置應(yīng)便于讀數(shù)。 1.6.2控制柜的柜體采用焊接的鋼結(jié)構(gòu)，其通風(fēng)孔應(yīng)能防雨、雪、小蟲和小動物的 侵入。柜底部導(dǎo)線管和氣管的入口處應(yīng)設(shè)有遮板，控制柜與外部管道和電纜的連 接應(yīng)便于拆卸和移動。柜體防雨性能應(yīng)良好，在不利的氣候條件下應(yīng)能開門檢 修。柜正面應(yīng)設(shè)有帶鉸鏈的密封門，上有把手、碰鎖和可外加掛鎖的設(shè)施。 1.6.3控制柜內(nèi)的接線端子除應(yīng)滿足內(nèi)部接線外，還應(yīng)有15%的備用端子，各端子 板應(yīng)編號，板間距離不小于

13、140mm。 1.6.4斷路器的交流操作電源為380/220v三相四線制。 1.6.5柜內(nèi)采用快速熔斷器。 1.6.6柜內(nèi)配有鋁、鋼或其它類似材料制作的導(dǎo)軌，為便于接地和安裝接線端子， 其長度應(yīng)有10%裕量，每條導(dǎo)軌應(yīng)有兩個接地端子。 1.6.7所有儀表、控制設(shè)備、電源、報警、照明線路均應(yīng)耐受2000v工頻交流電 壓，導(dǎo)線需采用標(biāo)準(zhǔn)截面不小于2.5mm2的銅線。 1.7對sf6斷路器的補(bǔ)充要求 1.7.1斷路器應(yīng)配備現(xiàn)場安裝后第一次充氣用的sf6氣體以及其它運行操作上用的 液體與氣體。 1.7.2sf6新氣應(yīng)符合iec376號出版物的規(guī)定以及376a和376b號出版物的要求， 對批量提供的氣體

14、應(yīng)附毒性檢驗合格證。 1.7.3斷路器應(yīng)配備氣體取樣的閥門，在斷路器安裝完畢并充入新氣后，應(yīng)從斷路 器內(nèi)重新進(jìn)行氣體取樣試驗，其含水量應(yīng)小于150ppm(體積之比)。 1.7.4sf6斷路器的年漏氣率不大于1%。 1.7.5每臺sf6斷路器應(yīng)配備一套sf6氣體運行監(jiān)測裝置(包括氣體密度繼電器、壓 力指示器與溫度指示器)。 1.8對氣動和液壓操動機(jī)構(gòu)的若干要求 1.8.1對帶有單獨壓縮機(jī)的斷路器，壓縮機(jī)的出力和儲氣筒的容積至少應(yīng)滿足斷路 器進(jìn)行一次額定操作順序的操作。 1.8.2對驅(qū)動空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)的要求： a.電動機(jī)在環(huán)境溫度+40時能連續(xù)工作24h； b.電動機(jī)需配備“手動-自動”轉(zhuǎn)換開

15、關(guān)和復(fù)式脫扣開關(guān)(包括電磁式過流脫扣 和熱偶保護(hù)脫扣)等控制設(shè)備。 1.8.3空氣壓縮機(jī)的檢修周期應(yīng)與斷路器的檢修周期相適應(yīng)。 1.8.4如訂購斷路器臺數(shù)較多，可采用集中布置的壓縮機(jī)系統(tǒng)。 1.8.5對液壓操動機(jī)構(gòu)的要求：每臺液壓機(jī)構(gòu)應(yīng)配備自身的液壓設(shè)備，如油泵、儲 壓筒、控制裝置、連接管路和閥等。油泵由一臺單相220v或三相380v電動機(jī)驅(qū) 動，電動機(jī)和泵的容量需滿足儲壓筒在60s內(nèi)從最低工作壓力打壓到最高操作油 壓。儲壓筒的容量應(yīng)滿足壓力降到自動重合閘閉鎖壓力之前不啟動油泵，并能連 續(xù)進(jìn)行兩次co或一次o0.3sco180sco的操作順序。 1.8.6液壓操動機(jī)構(gòu)本身應(yīng)具有防止失壓慢分的性

16、能。 1.8.7氣動或液壓操動機(jī)構(gòu)需設(shè)置高、低氣(液)壓閉鎖裝置。 1.8.8氣動機(jī)構(gòu)的儲氣筒、液壓機(jī)構(gòu)的儲壓筒及罐式斷路器的承壓容器的質(zhì)量應(yīng)遵 守中國國家勞動總局發(fā)布的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。 1.9附件 1.9.1斷路器的銘牌應(yīng)符合iec56號出版物的規(guī)定，銘牌應(yīng)裝在控制柜的門上。 1.9.2每相斷路器應(yīng)設(shè)有一塊5090mm2的接地板，板表面不刷漆，但需涂錫， 每相斷路器還需配備一只直徑不小于12mm的接地螺栓。 2高壓斷路器的試驗 2.1型式試驗 2.1.1機(jī)械穩(wěn)定性試驗 a.機(jī)械穩(wěn)定性試驗應(yīng)按表7的規(guī)定在單相斷路器上進(jìn)行，三相聯(lián)動的斷路器應(yīng) 進(jìn)行三相試驗。 表 7 機(jī)械穩(wěn)定性試驗的

17、操作次數(shù) 注：表中t為0.3s,t為180s，一個“oc”為一次。 b.整個試驗過程中斷路器的一側(cè)出線端子上應(yīng)施加允許的水平拉力，其中 500kv為2000n、330kv和220kv為1500n。 c.整個試驗過程中不得對試品進(jìn)行檢修和機(jī)械調(diào)整，但可在一定的間隔內(nèi)通過 專門的潤滑孔或裝置添加潤滑劑。 d.試驗過程中不允許拒動或誤動，也不允許漏油或漏氣。 e.試驗后斷路器和輔助設(shè)備不得損壞和松脫，各項機(jī)械特性應(yīng)在技術(shù)條件允許 的范圍內(nèi)，回路電阻應(yīng)給出各連接部位所占的比例。 2.1.2溫升試驗 a.斷路器任何部分的溫升不得超過iec56-2號出版物中的規(guī)定值。 b.溫升試驗應(yīng)考慮日照影響，試驗時斷

18、路器的回路電阻應(yīng)接近于允許的最大 值，為綜合考慮日照、回路電阻、觸頭的氧化和臟污的影響，可以用120%的額定 電流進(jìn)行溫升試驗。 c.溫升試驗應(yīng)分別在完成機(jī)械穩(wěn)定性試驗、允許的不經(jīng)檢修連續(xù)開斷試驗和額 定短路電流開斷試驗之后進(jìn)行復(fù)試，但在開斷試驗后被燒損的觸頭部分的溫升標(biāo) 準(zhǔn)允許提高10，經(jīng)過任何一個短路試驗方式后，在接觸點上仍保留有銀層時， 才能視為鍍銀層，如果銅層裸露，則應(yīng)按無銀層溫升標(biāo)準(zhǔn)考核，機(jī)械穩(wěn)定性試驗 后應(yīng)判別是否裸銅。 2.1.3絕緣試驗 a.絕緣試驗方法按iec60出版物進(jìn)行，對非自恢復(fù)絕緣(斷口)不得發(fā)生閃絡(luò)， 各項試驗的具體數(shù)值按表3選取。 b.氣體斷路器應(yīng)在允許的最低密度

19、下進(jìn)行絕緣試驗，氣體為零表壓時，斷路 器在+20下應(yīng)能耐受1.3倍最高工作電壓5min。 c.斷路器完成額定短路電流開斷試驗后應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗校核。 d.斷路器的并聯(lián)均壓電容器應(yīng)能耐受2倍最高工作電壓2h，耐壓試驗后應(yīng)進(jìn) 行局部放電試驗，在1.1倍最高運行線電壓下應(yīng)小于100pc。 在1.1倍最高運行相電壓下應(yīng)小于10pc。 2.1.4開斷試驗 a.開斷能力試驗應(yīng)分別在額定短路開斷電流的100%、60%、30%、10%下進(jìn) 行，其相應(yīng)的試驗參數(shù)按表8選取。 b.工頻恢復(fù)電壓不得低于規(guī)定值的95%，持續(xù)時間不少于0.1s。 c.試驗順序：o0.3sco180sco空載調(diào)試時co之間的金屬短接 時間

20、應(yīng)滿足表5的要求。 d.試驗時的操作油(氣、電)壓為允許的最低值，滅弧室內(nèi)為允許的最低密度。 sf6斷路器如考慮嚴(yán)寒地區(qū)使用，應(yīng)進(jìn)行低于此密度下的開斷試驗。 e.開斷試驗時的非周期分量百分?jǐn)?shù)根據(jù)斷路器的分閘時間按iec56-2號出版物 中的要求選取。 f.燃弧區(qū)段要求不少于8.33ms，且合成試驗時最長燃弧時間應(yīng)在重合閘的第 二個開斷中至少出現(xiàn)一次，對某些滅弧結(jié)構(gòu)的斷路器還應(yīng)進(jìn)行中燃弧時間的試 驗。 g.開斷能力試驗后應(yīng)復(fù)核溫升和絕緣試驗。 2.1.5關(guān)合短路試驗 a.關(guān)合短路試驗應(yīng)進(jìn)行三相或單相試驗，其關(guān)合電流峰值分別為：157.5、 125、100ka，試驗電壓有效值為：550kv或1.3

21、kv、1.5kv， 363kv或1.5kv,252kv或1.5 kv。 表 8 開斷能力試驗回路的參數(shù) b.操動機(jī)構(gòu)應(yīng)取最低油(氣、電)壓。 c.應(yīng)給出觸頭和并聯(lián)電阻觸頭的時間配合及預(yù)擊穿時間，如受試驗設(shè)備容量的 限制需在降低電壓下進(jìn)行試驗時，必須考慮關(guān)合試驗的等價性。 2.1.6失步條件下的合分試驗 a.工頻恢復(fù)電壓： 500kv時，ur=2.5(kv)； 330kv時，ur=2.5(kv)； 220kv時，ur=2.5(kv)。 b.開斷電流：16、20、25.2ka。 c.恢復(fù)電壓上升率：1.67kv/s。 d.試驗順序：不帶并聯(lián)電阻時為2次o加3次co；帶并聯(lián)電阻時為co 15minc

22、o。 e.試驗電源頻率：505hz。 f.按額定失步開斷電流的20%40%和100%110%進(jìn)行上述試驗順序的試 驗。 g.試驗時sf6氣體的密度和操動機(jī)構(gòu)應(yīng)為最低氣(油、電)壓，每個試驗順序過 程中不得檢修；對于在100%110%的單分試驗中，如觸頭分?jǐn)嗪蟮牡谝粋€半波 即可熄弧的斷路器還應(yīng)進(jìn)行一次長燃弧時間的開斷試驗。在合分開斷試驗中至少 應(yīng)有一次是長燃弧時間，其關(guān)合電流的峰值應(yīng)為2.5倍的額定失步開斷電流。 2.1.7切合空載長線試驗 a.試驗電壓： 500kv時，ur=2.5(kv)； 330kv時，ur=2.5(kv)； 220kv時，ur=2.5(kv)。 b.試驗電流： 500kv

23、時，ic =500(a)； 330kv時，ic=350(a)； 220kv時，ic=165(a)。 c.操作順序：三相試驗為10次(o0.3sco)或5次(o0.3sco 180sco)。 d.斷路器應(yīng)能切合其安裝位置上可能出現(xiàn)的空載架空線路，進(jìn)行這種現(xiàn)場試 驗時，線路上應(yīng)無并聯(lián)電抗器、磁吹避雷器或電磁式電壓互感器等泄能設(shè)備。 e.斷路器在試驗過程中不得發(fā)生重?fù)舸?f.試驗時滅弧室應(yīng)處于允許的最低氣壓，操動機(jī)構(gòu)應(yīng)為最低壓力或電壓。 g.試驗后斷路器應(yīng)能正常操作，能可靠開斷和關(guān)合正常工作電流直至額定短 路開斷和關(guān)合電流。 2.1.8切合空載變壓器試驗 a.變壓器的空載勵磁電流為0.515a。

24、b.試驗電壓： 500kv時，ur=550或(kv)； 330kv時，ur=363或(kv)； 220kv時，ur=252或(kv)。 c.操作順序為三相10次(o+co)。 d.被試斷路器和操動機(jī)構(gòu)均取最高氣壓和油壓。 e.斷路器應(yīng)能切合其安裝地點的空載變壓器，其產(chǎn)生的過電壓不得大于2.0 、2.5、2.7252/3kv。斷路器和變壓器不得發(fā)生 任何損壞。 f.試驗后斷路器的狀態(tài)應(yīng)符合2.1.7條g的要求。 2.1.9切合并聯(lián)電抗器試驗(適用于330kv和550kv) a.被試電抗器的電感電流值視安裝地點的實際容量而定，如三相容量為120、 150mva或210、90mva。 b.其它試驗要

25、求同2.1.8條。 2.1.10近區(qū)故障試驗 a.試驗電流：電源側(cè)的阻抗應(yīng)是相應(yīng)于接近100%額定短路開斷電流和額定電 壓的相-中性點的阻抗值；線路側(cè)阻抗應(yīng)是分別相應(yīng)于短路開斷電流周期分量的 90%、75%的阻抗值，試驗電流的偏差允許為5%。 b.線路波阻抗：zc=450。 c.線路側(cè)的振幅系數(shù)k=1.6，電源側(cè)的工頻恢復(fù)電壓分別為252/3、363/3、 550/3kv；線路側(cè)恢復(fù)電壓上升率為0.2kv/(ska)，電源側(cè)恢復(fù)電壓參數(shù)按照 2.1.4的要求折算到單相接地故障。 d.操作順序：o0.3sco180sco。 e.被試斷路器取最低油壓和氣壓。 f.其它有關(guān)要求參照iec564號出版

26、物中的規(guī)定。 2.1.11并聯(lián)開斷試驗 a.工頻恢復(fù)電壓：ur=(kv)； ur=(kv)； ur=(kv)。 b.恢復(fù)電壓上升率：2kv/s。 c.電流分配：進(jìn)行并聯(lián)開斷試驗必須使用兩臺斷路器同時進(jìn)行，其電流的分配 按額定開斷電流的比例如下： 10%90%、20%80%由于試驗誤差，當(dāng)10%90%或30%70%的試驗 與20%80%接近時，可免作此檔試驗。、30%70%、50%50%，允許偏差 為5%。 d.兩臺斷路器的開斷時差為(13)ms。 e.操作順序為5次o。 f.其它要求參照2.1.4條試驗。 2.1.12發(fā)展性故障試驗 a.試驗電流：初始電流為(10200)a或500a的電感電流

27、，而后轉(zhuǎn)移為額定 短路開斷電流。 b.其它要求按2.1.4條試驗。 2.1.13耐震試驗 a.耐震水平：地面加速度的水平分量(0.30.5)g或(0.20.25)g，地面加速 度的垂直分量(0.150.25)g或(0.10.125)g，二者同時作用。 b.試驗按斷路器自身的共振頻率、正弦、三周波的全動態(tài)法進(jìn)行。 c.進(jìn)行耐震試驗時，應(yīng)將斷路器所受的外加荷載考慮在內(nèi)。 d.試驗時斷路器應(yīng)裝在基座上。 2.1.14絕緣件局部放電試驗 a.對于斷路器內(nèi)使用的澆注樹脂絕緣、樹脂粘接紙質(zhì)等固體絕緣介質(zhì)和油浸絕 緣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗，測量設(shè)備在1.1倍最高運行線電壓和相電壓下的局 部放電量。 b.局部

28、放電使用的測量儀器、測量方法和試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合iec270號出版物和 iec517號出版物及其補(bǔ)充文件的要求，并應(yīng)在所有的絕緣試驗完成之后進(jìn)行。 2.1.15內(nèi)部電弧試驗 對sf6落地罐式斷路器和全封閉組合電器中的斷路器應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部電弧試驗， 試驗電流分別為63、50、40ka，短路電流持續(xù)時間為0.5s，試驗時滅弧室筒 體不得燒穿，更不得爆炸。 2.1.16連續(xù)開斷能力試驗 制造廠應(yīng)提出斷路器在額定操作順序下連續(xù)開斷額定短路開斷電流不需檢修 的次數(shù)的試驗報告。 制造廠應(yīng)按開斷試驗的要求，分別進(jìn)行100%、60%、30%和10%的額定開 斷電流試驗，根據(jù)連續(xù)分、合的試驗次數(shù)給出開斷特性曲線。 2.

29、1.17防雨試驗 戶外斷路器和操動機(jī)構(gòu)進(jìn)行防雨試驗時，應(yīng)從設(shè)備的最不利方向與水平成45 角以310mm/min的雨量淋雨24h，試驗后斷路器和操動機(jī)構(gòu)不應(yīng)有進(jìn)水痕 跡，絕緣性能應(yīng)滿足技術(shù)要求，試驗中斷路器還應(yīng)進(jìn)行分、合操作各10次。 2.1.18密封試驗 制造廠應(yīng)采用可靠和定量的測漏設(shè)備及方法測量sf6電器的泄漏量，其值必 須保證不大于工廠的保證值。 對于氣動操動機(jī)構(gòu)在充壓至最高允許壓力后關(guān)閉氣源，靜置24h其壓力降不 得大于10%；對于液壓機(jī)構(gòu)應(yīng)充壓至最高允許壓力后關(guān)閉流體源，靜置24h后壓 力降不得大于9.8105pa。 機(jī)械強(qiáng)度試驗后應(yīng)滿足上述要求，對于油斷路器充滿油后靜置24h不應(yīng)有滲

30、漏油 現(xiàn)象，空氣斷路器本體的日漏氣量不得超過5%。 2.2例行試驗 每臺斷路器均應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行整臺組裝并進(jìn)行全面的出廠試驗，出廠試驗的 技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)隨產(chǎn)品一起交付需方，產(chǎn)品在拆裝前對關(guān)鍵的聯(lián)接部位和部件應(yīng)做好 標(biāo)記。 2.2.1結(jié)構(gòu)檢查： 斷路器及其所有附件的質(zhì)量、規(guī)格和尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件和圖紙的要求， 當(dāng)需方對某個部件或配件的質(zhì)量有懷疑時，廠家應(yīng)提供其型式試驗和例行試驗報 告，必要時應(yīng)進(jìn)行試驗校核。 2.2.2泄漏試驗： 液壓和氣動操動機(jī)構(gòu)在充至最高壓力后，切斷能源，斷路器在分、合閘位置 下靜置24h，當(dāng)額定壓力大于9.8105pa(表壓)時，壓力降不得大于5%；當(dāng)額定 壓力小于9.8105

31、pa(表壓)時，壓力降不得大于10%。壓縮空氣斷路器的要求同 上。油斷路器充油至最高油位，靜置24h不得有任何滲漏。 sf6氣體斷路器充至最高壓力，其年泄漏量除應(yīng)不大于1%(重量比)外，還應(yīng) 滿足工廠的保證值。 2.2.3絕緣試驗： a.氣體斷路器充入允許的最低壓力，進(jìn)行相對地和斷口間的工頻耐壓試驗，試 驗電壓按表3。 b.sf6斷路器在零表壓時，在合閘狀態(tài)下對地及在分閘狀態(tài)斷口間應(yīng)能耐受 1.3倍最高運行相電壓的作用5min。 c.對絕緣拉桿在組裝前進(jìn)行90%閃絡(luò)電壓的工頻耐壓試驗，持續(xù)時間5min， 應(yīng)無過熱和放電現(xiàn)象。 d.當(dāng)操動機(jī)構(gòu)連續(xù)進(jìn)行10次合分操作后，對輔助回路和控制回路進(jìn)行 2

32、000v、1min工頻耐壓試驗。 e.測量斷路器斷口間和對地的絕緣電阻，在直流4060kv下測量泄漏電 流。 2.2.4并聯(lián)電容器的試驗： 如斷路器配有均壓電容器，則電容器應(yīng)單獨進(jìn)行工頻耐壓試驗，試驗后電容 量和介質(zhì)損失角應(yīng)符合技術(shù)要求。 所有電容器均應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗，每一電容器應(yīng)測量介質(zhì)損失角并換算到 20下的值，其測量值應(yīng)滿足技術(shù)要求。 2.2.5合閘電阻器的試驗： 每一個合閘電阻器均應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗，試驗電壓為1.1倍額定電壓，同 時應(yīng)無電暈放電。每一電阻器裝在斷口上后應(yīng)記錄其電阻值。 工廠應(yīng)對每批電阻片進(jìn)行熱容量抽查試驗，其結(jié)果應(yīng)滿足1.3條的要求，試 驗時應(yīng)記錄電阻片的溫升和阻值

33、的變化范圍。 2.2.6回路電阻測量： 用不小于100a的直流電流測量各導(dǎo)電部位的回路電阻，導(dǎo)電回路各個聯(lián)接部 位電阻所占的比例應(yīng)列入技術(shù)條件中。 2.2.7斷路器附有電流互感器時應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的例行試驗，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。 2.2.8機(jī)械操作試驗： 斷路器應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如下方式的50次合分操作而不得發(fā)生拒、誤動或損壞： a.在最高電壓及最低液(氣)壓下進(jìn)行15次。 b.在最低電壓及最高液(氣)壓下進(jìn)行5次。 c.在最高電壓及最高液(氣)壓下進(jìn)行5次。 d.在最低電壓及最低液(氣)壓下進(jìn)行5次。 e.在額定電壓和液(氣)壓下進(jìn)行10次coco。為產(chǎn)品技術(shù)條件所規(guī) 定的數(shù)值。 f.檢查斷路器聯(lián)鎖裝置的可

34、靠性，如防跳，高、低壓閉鎖，非同期合閘，防止 失壓慢分等。 g.操作試驗中應(yīng)記錄下列參數(shù)： (1)操作壓力、電壓及變化范圍，分合閘線圈中的電流值； (2)主、輔觸頭的分合閘速度和特性曲線； (3)主、輔觸頭的行程、超程及相間和斷口間的同期； (4)分、合閘時間，線圈中電流的持續(xù)時間，主、輔觸頭的時間配合。 2.2.9按相應(yīng)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行sf6氣體、氮氣、油等介質(zhì)的化驗和試驗。 2.2.10sf6氣體斷路器所使用的環(huán)氧樹脂澆注件，在組裝前應(yīng)分別測量其局部放電 量；斷路器組裝完后還應(yīng)測量整體局部放電量，且不大于10pc。 2.3現(xiàn)場驗收試驗 現(xiàn)場驗收試驗在斷路器安裝完畢后進(jìn)行，試驗時供方應(yīng)派代表參加

35、，所有試 驗結(jié)果均應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范。項目如下： 2.3.1測量絕緣電阻值。 2.3.2測量直流泄漏電流，試驗電壓為直流4060kv。 2.3.3對輔助和控制回路進(jìn)行2000v、1min工頻耐壓試驗。 2.3.4對sf6斷路器相對地和斷口間進(jìn)行工頻耐壓試驗，耐壓值為額定值的80%， 斷路器應(yīng)連同附裝的并聯(lián)電容器和并聯(lián)電阻器一同進(jìn)行試驗。 2.3.5測量回路電阻，要求同2.2.6條。 2.3.6氣體及液體介質(zhì)的檢驗(生物與化學(xué))。 2.3.7測量斷路器內(nèi)的sf6氣體含水量，其值應(yīng)小于150ppm(體積之比,20)。 2.3.8各種輔助設(shè)備的檢驗，如繼電器、壓力開關(guān)、加熱器等。 2.3.9測量分

36、、合閘線圈的直流電阻和最低動作電壓。 2.3.10測量電阻器、電容器的阻值和容值，測量電容器的介損。 2.3.11測量氣體斷路器的漏氣率和液壓(氣動)機(jī)構(gòu)的泄漏量。 2.3.12按第2.2.8的要求方式，就地和遙控分別進(jìn)行3次操作試驗，同時測量各機(jī) 械特性參數(shù)。 2.3.13斷路器聯(lián)鎖裝置的校核試驗。 2.3.14按2.1條的7、8、9款的要求，進(jìn)行現(xiàn)場校核試驗。 3 隔離開關(guān)的技術(shù)要求 3.1使用環(huán)境條件 同1.1條。 3.2設(shè)備布置尺寸 同1.2條，但對單柱垂直開啟式的隔離開關(guān)，其動-靜觸頭間的開距應(yīng)滿足下 面的安全距離： 在500kv時，4.5m； 在330kv時，3.5m； 在220k

37、v時，2.5m。 3.3額定參數(shù) 見表9。 表 9 隔離開關(guān)的額定參數(shù) 續(xù)表 9 3.4設(shè)計、性能與結(jié)構(gòu)上的要求 3.4.1隔離開關(guān)的空載分合操作次數(shù)如表10。 表 10 隔離開關(guān)的連續(xù)機(jī)械操作次數(shù)規(guī)定值 3.4.2隔離開關(guān)接線端子承受的靜態(tài)機(jī)械負(fù)荷應(yīng)不小于表11的數(shù)值，其靜態(tài)安全 系數(shù)不低于3.5，隔離開關(guān)接線端子應(yīng)配用平板形接線板，端子板應(yīng)能耐受1000n m的彎矩。 表 11 隔離開關(guān)接線端子靜態(tài)負(fù)荷規(guī)定值(n) 3.4.3隔離開關(guān)在短時動態(tài)負(fù)荷作用下的安全系數(shù)不小于1.7。 3.4.4隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，在規(guī)定的使用條件下，應(yīng)滿足運行和操作時出現(xiàn)的 電氣及機(jī)械應(yīng)力而不損壞和誤動。其金

38、屬制件，包括閉鎖元件，應(yīng)能耐受氧化而 不腐蝕，應(yīng)能耐受不同材料間的電蝕與材料熱脹冷縮造成的附加應(yīng)力的作用，各 螺絲連接部分應(yīng)防止松動，必要時在結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取補(bǔ)償措施。 3.4.5隔離開關(guān)與斷路器之間應(yīng)有電氣聯(lián)鎖，在風(fēng)壓、重力、地震或操動機(jī)構(gòu)與隔 離開關(guān)之間的連桿被偶然撞擊時，隔離開關(guān)應(yīng)能防止從合閘位置脫開或從分閘位 置合閘。 3.4.6在隔離開關(guān)的一側(cè)或兩側(cè)應(yīng)能裝配接地刀閘。接地刀閘和主刀閘之間應(yīng)有機(jī) 械和電氣聯(lián)鎖。 3.4.7接地刀閘的動、熱穩(wěn)定要求與主刀閘相同，但試后允許有輕微的燒傷或熔 焊。 3.4.8供方應(yīng)給出隔離開關(guān)的重力分布圖和重心方位，以及對基礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛度、 固有頻率等的要求。

39、3.4.9隔離開關(guān)上需經(jīng)常潤滑的部位應(yīng)設(shè)有專門的潤滑孔或潤滑裝置，在寒冷地區(qū) 應(yīng)采用防凍潤滑劑。 3.5單柱式隔離開關(guān)和接地開關(guān)的額定接觸區(qū) 靜觸頭固定在軟、硬導(dǎo)線上的隔離開關(guān)和接地開關(guān)的額定接觸區(qū)如表 12。 表 12 單柱式隔離開關(guān)和接地開關(guān)接觸區(qū)規(guī)定值(m) 注：以導(dǎo)線走向為x方向；l為y方向的活動范圍；u為x方向的活動范圍； s為z方向的活動范圍；x、y、z為空間坐標(biāo)軸。 3.6操動機(jī)構(gòu) 3.6.1操動方式：330500kv隔離開關(guān)主刀閘及接地刀閘采用分相式操動機(jī)構(gòu)， 220kv隔離開關(guān)主刀閘采用三相操動機(jī)構(gòu)，接地刀閘采用三相聯(lián)動的手動操動機(jī) 構(gòu)并附聯(lián)鎖操作桿。 3.6.2手力操作時的

40、手炳長度不大于1m，手炳離地面的高度不大于1.1m，操作 力不大于200n。 3.6.3操動機(jī)構(gòu)應(yīng)能防寒、防熱、防塵、防潮、防雨，應(yīng)設(shè)就地操作按鈕及手力操 動裝置，對控制柜的具體結(jié)構(gòu)要求同1.6.2條。 3.6.4操動機(jī)構(gòu)的控制柜應(yīng)有足夠的端子板，以供設(shè)備內(nèi)部配線及外部電纜端頭連 接用，端子板及終端板與夾頭均應(yīng)安裝在電纜進(jìn)口上部，與電纜的距離應(yīng)不大于 150mm，每塊端子板應(yīng)有15%的備用端子。 3.6.5除控制、指示及聯(lián)鎖等通常用的輔助觸點外，每臺隔離開關(guān)主刀閘需有備用 的常開與常閉觸點各10對，接地刀閘則為8對(倘若分相操作則為每相的數(shù)量)， 輔助觸點的開斷能力為直流110v、5a或220

41、v、2.5a。 3.6.6所有輔助觸點應(yīng)在電氣接線圖上標(biāo)明編號并且連線至主端子板，每只輔助開 關(guān)及所有輔助觸點的電氣接線必須編號。 3.7附件 3.7.1隔離開關(guān)均壓裝置的尺寸由供方考慮并標(biāo)在外形圖上，但必需取得需方認(rèn)可 后才能生產(chǎn)。 3.7.2隔離開關(guān)的銘牌應(yīng)符合iec129號出版物的要求。 4 隔離開關(guān)的試驗 4.1型式試驗 4.1.1機(jī)械穩(wěn)定性試驗 a.試驗應(yīng)在三相隔離開關(guān)上進(jìn)行，操作次數(shù)為1000次合分，其中： 額定操作電(氣、液)壓下500次； 最高操作電(氣、液)壓下250次； 最低操作電(氣、液)壓下250次。 如因試驗條件的限制可進(jìn)行單相3000次合分試驗，各種操作次數(shù)乘3。

42、b.試驗時隔離開關(guān)的一側(cè)接線端子上應(yīng)施加表11中的縱向水平拉力。 c.試驗過程中不得進(jìn)行任何調(diào)整和檢修，但可在規(guī)定的次數(shù)后通過專門的孔道 添加潤滑劑。 d.試驗過程中不得拒動和誤動，或運動不到位及機(jī)械損壞，試驗后各鍍銀層 不應(yīng)裸銅，各項機(jī)械特性和主回路電阻均應(yīng)符合技術(shù)條件要求，主回路電阻亦應(yīng) 給出各聯(lián)接部位電阻所占的比例。 e.對支持瓷瓶和傳動瓷瓶應(yīng)進(jìn)行允許的抗彎和抗扭強(qiáng)度試驗，還要進(jìn)行抗彎和 抗扭破壞強(qiáng)度試驗，瓷瓶的安全系數(shù)不得小于3.5。 4.1.2溫升試驗 a.溫升試驗應(yīng)在不受通風(fēng)影響的場所內(nèi)進(jìn)行，試驗時可為常溫。 b.隔離開關(guān)溫升不得超過65(有鍍銀層部件)或35(無鍍銀層部件)。 c

43、.輔助裝置的溫升應(yīng)在110%額定電壓下連續(xù)操作10次后進(jìn)行測量，其溫升 不得超過iec129號出版物中的規(guī)定。 d.溫升試驗必須考慮日照、氧化和臟污等自然環(huán)境的影響和暫時過負(fù)荷下的 使用，試驗時接觸電阻應(yīng)為允許的最大值，觸頭的接觸壓力應(yīng)調(diào)整至允許的最低 壓力，為考慮上述綜合影響，試驗電流可為120%的額定工作電流值。 e.隔離開關(guān)在完成機(jī)械穩(wěn)定性試驗，動、熱穩(wěn)定和分合環(huán)流等試驗后，應(yīng)各進(jìn) 行一次溫升校核試驗。 4.1.3絕緣試驗 絕緣試驗方法按iec60號出版物的統(tǒng)計法進(jìn)行，斷口間不得閃絡(luò)，具體試驗 電壓如表3。 4.1.4動、熱穩(wěn)定試驗 a.隔離開關(guān)的動、熱穩(wěn)定試驗原則上應(yīng)聯(lián)合進(jìn)行，并應(yīng)同時

44、滿足要求，試驗時 觸頭的接觸壓力應(yīng)調(diào)至允許的最低壓力。 b.動穩(wěn)定電流峰值分別為157.5、125、100ka，若單獨進(jìn)行試驗，試驗電流 的持續(xù)時間不得小于0.3s。 c.熱穩(wěn)定電流有效值分別為63、50、40ka；500kv時，持續(xù)時間為3s； 330kv或220kv時，為4s。 d.試驗時開關(guān)的零部件應(yīng)無損壞，觸頭不得熔焊或分離，載流部分的溫度不 得超過300，通過上述試驗后，開關(guān)應(yīng)能在額定電流下持續(xù)運行而不需檢修。 e.接地刀閘亦應(yīng)進(jìn)行此項試驗，但允許有稍許熔焊。 4.1.5破冰試驗 隔離開關(guān)的主刀閘和接地刀閘均應(yīng)在覆冰厚度為10mm或20mm下可靠地分 閘和合閘。 4.1.6額定接觸區(qū)

45、和回路電阻檢驗 a.對垂直開啟式的隔離開關(guān)應(yīng)進(jìn)行額定接觸區(qū)試驗，開關(guān)在分閘位置，靜觸頭 在允許的偏離位置時(動態(tài)的和靜態(tài)的)，開關(guān)應(yīng)可靠地進(jìn)行合閘，同時應(yīng)可靠地分 閘。 b.隔離開關(guān)在額定接觸區(qū)試驗時，在機(jī)械穩(wěn)定性試驗后，動、熱穩(wěn)定試驗和 溫升試驗后，以及分合環(huán)流和小電流試驗后，均應(yīng)測量導(dǎo)電回路的電阻，其值應(yīng) 符合產(chǎn)品的技術(shù)條件，試驗電流應(yīng)不小于直流100a。 4.1.7分合環(huán)流試驗 500、330、220kv隔離開關(guān)應(yīng)能可靠地切合2500a和3150a的環(huán)流。斷口 的工頻恢復(fù)電壓在500kv時，為450v；在330kv時，為350v；在220kv時， 為300v。 4.1.8分合小電流試驗

46、在最高運行電壓下隔離開關(guān)應(yīng)能可靠地切合電感電流0.5a，電容電流2a。 4.1.9耐震試驗 與斷路器試驗的要求相同。 4.1.10防雨試驗 只對操動機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗，試驗要求同斷路器。 4.1.11密封試驗 只對配用壓縮空氣或液壓操動機(jī)構(gòu)的隔離開關(guān)進(jìn)行試驗，試驗要求同斷路。 4.1.12無線電干擾電壓試驗 隔離開關(guān)在分、合位置下，分別施加1.1550/、1.1363/、1.1 252/kv，測量其無線電干擾電壓應(yīng)小于2500v，且在戶外睛天夜晚時無可 見電暈。 4.2例行試驗 每臺隔離開關(guān)均應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行整臺組裝并進(jìn)行全面的出廠試驗，出廠試驗 的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)隨產(chǎn)品一起交付需方，在拆裝前關(guān)鍵聯(lián)接部位和

47、部件應(yīng)做好標(biāo)記。 4.2.1結(jié)構(gòu)檢查 與斷路器的要求相同。 4.2.2泄漏試驗 只對操動機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗，試驗要求同斷路器。 4.2.3回路電阻測量 與斷路器的要求相同。 4.2.4絕緣試驗 按額定試驗電壓進(jìn)行工頻干耐壓試驗，并校核斷口間的距離和安全距離，對 二次回路和操動機(jī)構(gòu)進(jìn)行工頻2000v、1min耐壓試驗。 4.2.5機(jī)械操作試驗 a.在額定操作電(液、氣)壓下連續(xù)進(jìn)行30次co操作，在最高和最低允許 操作電(液、氣)壓下分別進(jìn)行10次co操作，在進(jìn)行上述試驗時，在接線端子 上應(yīng)施加允許的縱向水平拉力。 b.試驗時應(yīng)分別測量分、合閘時間和速度特性，并給出時間行程特性曲線。 c.校核聯(lián)鎖裝置

48、的功能。 4.2.6接地開關(guān)試驗 接地開關(guān)除應(yīng)進(jìn)行與4.2.5條相同的試驗外，還應(yīng)進(jìn)行5次手動操作試驗。 4.3現(xiàn)場驗收試驗 現(xiàn)場驗收試驗于隔離開關(guān)安裝完畢后進(jìn)行，試驗應(yīng)在供方代表參加的情況下 由需方承擔(dān)，試驗結(jié)果應(yīng)與制造廠出廠試驗數(shù)據(jù)或技術(shù)條件相符。 試驗項目： 4.3.1校核動、靜觸頭間的開距，在額定、最低和最高操作電壓(液、氣壓)下各進(jìn) 行3次空載co試驗，并測量分合閘時間，檢查聯(lián)鎖裝置的性能。 4.3.2測量主回路及接地刀閘的回路電阻，進(jìn)行控制及輔助回路的工頻耐壓試驗。 4.3.3測量絕緣電阻。 4.3.4按4.1.7條和4.1.8條的要求進(jìn)行現(xiàn)場切、合環(huán)流和小電流能力的試驗。 4.4

49、電瓷部件的抽查試驗 制造廠應(yīng)提出隔離開關(guān)棒式支柱絕緣子的性能和質(zhì)量保證書，使用一方如有 懷疑可進(jìn)行抽查試驗，要求如下： 4.4.1絕緣子必須按批進(jìn)行抽查試驗，以同一工藝方法制成的用于同一型號隔離開 關(guān)上的同一型號絕緣子作為一批，對每批定貨進(jìn)行抽查試驗的絕緣子不得少于4 只。 4.4.2抽查試驗應(yīng)在例行試驗后按表13規(guī)定進(jìn)行，試驗時即使有一只絕緣子不符 合表中除泄漏距離外的任何一項要求，則應(yīng)在同一批中加倍重新抽試。如仍有一 只不符合表中規(guī)定的任何一項要求時，則該批絕緣子為不合格。如若僅泄漏距離 不合格可只對泄漏距離重復(fù)檢查，如仍不合格，允許進(jìn)行精選。 4.4.3對于需組裝使用的絕緣子，應(yīng)分別對兩

50、端進(jìn)行抗彎試驗。 表 13 電瓷部件的抽查試驗內(nèi)容 續(xù)表13 5 訂貨時的通用技術(shù)條件 5.1質(zhì)量保證 5.1.1訂購的設(shè)備除需滿足本規(guī)范外，還要求接受訂貨的制造廠已經(jīng)生產(chǎn)過一定數(shù) 量的同類型號產(chǎn)品，并有運行經(jīng)驗證明書。 5.1.2供方應(yīng)保證制造過程中的所有工藝、材料、試驗等(包括供方的外包件在 內(nèi))，均應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 5.1.3設(shè)備在制造過程中，所有制造、加工、試驗和對設(shè)備及材料的檢驗工作均需 得到訂貨一方(簡稱需方)或其代表的監(jiān)督，必要時，需方將按所訂設(shè)備的數(shù)量分批 派遣有經(jīng)驗的工程師去制造廠，對設(shè)備的組裝、出廠檢驗和包裝等方面進(jìn)行監(jiān)制 和抽查驗證，需方監(jiān)制人員將不簽署任何質(zhì)量證明，

51、需方人員參加監(jiān)制既不解除 供方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，也不代替需方到貨后的檢驗。供方在設(shè)備制造前 應(yīng)向需方提供制造程序表，以便需方選定來廠日期和需參加驗證的項目和內(nèi)容。 5.1.4訂貨合同簽定后，供方應(yīng)按工程設(shè)計及施工進(jìn)度分批提交技術(shù)文件和圖紙， 必要時，供需雙方尚需進(jìn)行技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作，以討論合同范圍內(nèi)的有關(guān)技術(shù)問題。 5.2油漆和防銹 5.2.1除有色金屬和鍍鋅鐵件外，所有光潔的和經(jīng)機(jī)加工的外露件均應(yīng)除銹涂漆， 并采取措施防止運輸中漆層剝落與變質(zhì)。 5.2.2控制柜內(nèi)應(yīng)涂淺色高亮度的磁漆。 5.2.3供方應(yīng)提供補(bǔ)漆所需的漆量。 5.2.4供方應(yīng)提供所有防銹措施(包括使用的涂層材料及特殊潤滑劑)

52、的完整說明。 5.2.5濕熱帶地區(qū)的產(chǎn)品應(yīng)按其技術(shù)條件進(jìn)行油漆和防銹。 5.3備品 5.3.1供方應(yīng)對所供設(shè)備提出一份推薦的備品、備件與消耗品的清單(包括備品的 結(jié)構(gòu)圖與建議的使用壽命)，具體訂貨、數(shù)量將在合同中規(guī)定。 5.3.2備品備件應(yīng)能互換，其材質(zhì)與工藝需與整臺產(chǎn)品的相應(yīng)部件完全相同。 5.3.3訂購的全部備品應(yīng)隨第一批設(shè)備發(fā)運到供方指定的港口，備品需有合格的包 裝并標(biāo)明“備品”字樣，特殊備品應(yīng)說明儲存方法。 5.4專用工具和儀器 供方應(yīng)對設(shè)備安裝、運行與維護(hù)中所需的專用工具與儀器列出詳細(xì)的清單， 并說明技術(shù)規(guī)范和推薦的生產(chǎn)廠家。 5.5包裝運輸 5.5.1設(shè)備應(yīng)使用適于遠(yuǎn)洋運輸?shù)陌b箱，凡因包裝不良所造成一切損失應(yīng)在合同 中規(guī)定處理意見。 5.5.2裝運貨物時需考慮便于現(xiàn)場卸貨、搬運和安裝。 散件應(yīng)裝箱或捆扎，大件和重件需在運輸文件中附上外形尺寸圖與重量并提供起 吊圖紙和說明，包裝箱上應(yīng)有起吊標(biāo)志。 5.5.3供方在裝運前30天向需方提交4份裝箱清單。 5.6檢驗 5.6.1交運前，供方應(yīng)對貨物的數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行核對，并附上裝箱單。 5.6.2貨物到達(dá)指定港口后，供方應(yīng)向當(dāng)?shù)厣唐窓z驗局申請檢驗，一般在指