加氫純化制氮裝置操作說明書

1、加氫純化制氮裝置操作說明一、普氮裝置開機步驟1.1、開機操作前的準備使用前請認真閱讀有關說明書，注意正確使用。1.2開機 開啟電控柜的電源開關。 1.2.1開啟凈化設備冷凍式干燥機， 預冷 35分鐘1.2.21.2.3空壓機加油到油位線。 啟動空壓機向整機供氣。 1.2.40.4 0.6MPa 范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使儀表氣壓力在 1.2.50.7MPa ，開啟操作面板上的普氮啟動按鈕，控待 凈化空氣緩沖罐壓力升到 1.2.6制系統(tǒng)啟動， 電磁閥按預定程序動作， 氣動閥也 對應動作， 制氮裝置進入運行狀態(tài)。1.2.7緩慢開啟制氮裝置前調(diào)節(jié)閥，向制氮裝置供 氣。1.2.8變壓吸附制氮裝置剛進入運行

2、狀態(tài)，普氮純 度還不合格，普氮緩沖罐的普氮不要進行放空，待普氮緩沖罐壓力上升到0.7MPa 左右，手動打開調(diào)節(jié)不合格放空閘閥，放 空流量控制在流量計面板顯示流量 90m3 左右 （普氮流量計要進行換算， 面板顯示數(shù)值約為實際 流量值 2 倍，），待普氮純度接近合格純度 99% 時，調(diào)大不合格氣放空調(diào)節(jié)閥，控制流量面板顯示 150 m3 以內(nèi)，加快不合格氮氣放空，普氮純度合格后， 普氮不合格放空氣動閥自 動關閉， 普氮合格氣氣動閥自動打開。注：普氮放空轉換開關手動閉合（正常狀態(tài)）時，當普氮純度不合格時，普氮不合格放空氣動閥自動打開，普氮合格氣出口氣動閥自動關閉。普氮放空轉換開關手動斷開時， 當普

3、氮純度不合格時， 普氮合格 氣出口氣動閥打開，普氮不合格放空氣動閥關閉。1.2.9普氮純度達到要求后， 待氮氣緩沖罐壓力升 到 0.6Mpa 時，則準備操作供氣。1.2.10供氣時先用調(diào)壓閥調(diào)整好普氮壓力為0.550.6Mpa（ 可調(diào) ），緩慢開啟普氮合格氣出氣調(diào)節(jié)閥， 注意流量計顯示， 注意保持壓力1.3運行監(jiān)測 設備在運行過程中 ,需定時檢查各設備運行狀況： 空壓機是否工作正常，冷干機是否工作正常， 進 氣溫度是否正常， 吸附壓力是否正常， 閥門動作 時序是否正常，普氮純度、壓力、流量是否正常。注意定時排放冷干機、高效油水分離器、精密過濾 器、活性碳過濾器內(nèi)的污 1.4 次，定時檢查自動排

4、水器工作是否正常。水雜質(zhì)， 每班至少排放 58、停機操作 1.5關閉普氮合格氣出氣調(diào)節(jié)閥 1.5.1 停止供普氮。 ,關閉制氮裝置進氣調(diào)節(jié)閥。 1.5.2停開關，變壓吸附制氮裝置停止工作。 /1.5.3 按下 操作面板上的制氮裝置啟關閉冷凍干燥機。 1.5.4關閉空壓機停止供氣。 1.5.5開啟冷干機、過濾器、空氣緩沖罐的球閥排污泄壓后關閉。 1.5.6開啟普氮緩沖罐的球閥排污泄壓后關閉。 1.5.7關閉控制柜電源。 1.5.8二、純化裝置開機步驟開機操作前 2.1 ；檢查電壓是否正常（請參照設備銘牌或者設備使 用說明書） 1）2）檢查普氮氣源或制氮設備是否已經(jīng)正常開啟； 檢查普氮氣源或制氮設

5、備的供氣純度、壓力、流 量是否已經(jīng)滿足要求； 3）檢查添加氣氫氣的壓力（比普氮壓力高 4） ）是否滿足要求；0.05O.IMPa開機 2.21）檢查氫氣氣源是否正常。2）檢查冷卻水是否正常。3）打開冷卻水進出口閥。4）啟動純化機組冷凍式干燥機，并檢查冷干機是 否運行正常；緩慢打開普氮進氣閥為系統(tǒng)充壓； 5） 開啟吸干機啟動開關 6）（禁止系統(tǒng)無壓力啟動 吸干機， 防止加熱系統(tǒng)干燒） ；打開取樣閥，通過取樣口對高純氮進行氧含量、 氫含量及露點的檢測分 7） 析；調(diào)節(jié)取樣口調(diào)壓閥 , 使高純氮取樣氣壓力控制 在 0.1MPa 內(nèi)；8）調(diào)節(jié)氫氣調(diào)壓閥，比普氮壓力高0.05 0.1MPa ，緩慢打開氫

6、氣進氣閥，設定通過氫氣流 量計前后調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)氫氣流量。 在保證高純氮氧 含量正常的情況，逐漸調(diào)低氫氣進氣量，使氫含量在正 常范圍內(nèi)。2.3運行監(jiān)測2.3.1檢查普氮壓力、流量、純度是否正常；2.3.2檢查添加氣氫氣的壓力、流量是否正常； 檢查冷干機工作是否正常，定時排放污水雜質(zhì)；2.3.32.3.3檢查干燥塔的加熱系統(tǒng)是否已經(jīng)正常啟動；2.3.4檢查干燥塔的加熱是否正常；檢查電磁閥的開啟順序與氣動閥是否同步； 2.3.62.4 停機由于在本裝置中干燥塔的切換采用自動控制， 因此 要特別注意關機時間，除停電或其它意外故障外， 一般應在干燥塔加熱再 生結束后停機，否則在重新開機自動切換后， 在半

7、周期內(nèi)可能會出現(xiàn)露點不合 格的氮氣輸出。1) 關閉高純氮合格氣出氣閥；2) 關閉高純氮取樣閥。3)按下吸干機啟 / 停開關；4)按下冷干機停止開關；5)關閉氫氣進氣閥；6)關閉普氮進氣閥。7)開啟冷干機、吸干機、過濾器的球閥排污泄壓 后關閉。3 控制柜操作面板說明3.1進氣壓力：普氮進氣壓力3.2出氣壓力：高純氮出氣壓力3.3 A 塔壓力：吸干機 A 塔工作壓力3.4 B 塔壓力：吸干機 B 塔工作壓力3.5氫分析儀、露點儀、氧分析儀：測量的是高純 氮的含氫量、露點、含氧量3.6溫控儀：測量的是吸干機的再生加熱溫度 ,可 設置加熱溫度上下限3.7氮分析儀：測量的是普氮的純度3.8制氮機的啟 /

8、停按鈕：控制制氮機的啟 /停3.9制氮機的運行指示：顯示制氮機的運行狀態(tài)3.10吸干機的啟 /停按鈕：控制吸干機的啟 /停3.11吸干機的運行指示：顯示制氮機的運行狀態(tài)3.12制氮機放空轉換開關： 正常工作為閉合狀態(tài)， 當普氮純度不合格時， 普氮不合格氣放空氣動閥 打開， 普氮合格氣出氣閥關閉； 當普氮純度合格 時， 普氮不合格氣放空氣動閥關閉， 普氮合格氣 出氣閥打開； 處于斷開狀態(tài)時，與閉合時相反。3.13純化裝置放空轉換開關： 正常工作為閉合狀 態(tài)， 當高純氮含氧量、 含氫量不合格時，高純氮 不合格氣放空氣動閥打開， 高純氮合格氣出氣閥 關閉； 當高純氮含氧量、含氫量合格時， 高純氮 不

9、合格氣放空氣動閥關閉， 高純氮合格氣出氣閥 打開；處于斷開狀態(tài)時，與閉合時相反。3.14 A 塔加碳指示：顯示 A 塔分子篩正常下沉到 一定程度時，提示需要添加分子篩3.15 B 塔加碳指示： 顯示 B 塔分子篩正常下沉到 一定程度時， 提示需要添加分子篩3.16氫含量報警：顯示高純氮含氫量過高報警， 可在儀表上設置報警上下限3.17露點報警：顯示高純氮露點不合格報警，可 在儀表上設置報警上下限3.18氧含量報警：顯示高純氮含氧量過高報警， 可在儀表上設置報警上下限4、制氮裝置維護保養(yǎng)及檢修4.1、設備維護要求4.1.1碳分子篩是制氮設備的核心，為防止污染而 失效，必須嚴格控制空壓機排氣含油量

10、 ,并定期更換過濾器濾芯和活性炭過濾器 內(nèi)活性炭。4.1.2定期檢查壓緊氣缸壓力表，若無壓力或脫附 過程壓力下降時則說明氣缸不能正常壓緊碳分子篩， 應及時排除故障， 以防止碳分子篩未被壓緊而竄動造成分子篩粉化。 分子篩間隙重組或正常損耗發(fā)生碳位報 警時， 應及時停機添加碳分子篩。4.1.3正在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)消聲器放空口有大 量黑色粉塵噴出時，應及時停機查找原因，避免碳分子篩粉化加劇。4.1.4碳分子篩的儲存、運輸及裝卸均不會對人體 有害，填充碳分子篩時可戴護目鏡、呼吸過濾器及用抽氣扇，填充后應以肥皂洗 凈皮膚接觸處。4.1.5發(fā)生氮氣純度報警、碳位報警和吸附壓力下 降等故障時應及時查找原因

11、并排除故障。4.1.6設備連續(xù)運行時，應經(jīng)常檢查各管道連接處 的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象；經(jīng)常檢查氣動閥、冷凍干燥機的運行狀態(tài)是否正常4.1.7設備長期擱置不用或間斷使用時，應保證每 月開機一次，每次四小時，以此來保證設備始終處于待機狀態(tài)。4.1.8參照過濾器、冷凍干燥機、儀表閥門、壓力 容器等使用說明書或文件定期進行維護。4.2、日常設備維護表對下列項目，在正常情況下，每天至少檢查一次， 并按下表的要求檢查，檢 查情況和處理結果做好記錄序號項目檢查內(nèi)容維護時期設備開、停機時各閥門開關狀態(tài)閥門開關狀態(tài)是否正確1設備開、停機時壓緊氣缸壓緊狀態(tài)壓緊氣缸壓力是否正常2設備運行過程中消聲器排氣狀態(tài)消聲器

12、是否排出粉塵3開機前、停機后空氣緩沖罐排污閥排污排污是否正常4開機前、停機后排污是否正常凈化空氣儲罐排污閥排污5設備運行過程中過濾器自動排污排污是否正常6指針是否達到紅區(qū)設備運行過程中過濾器壓差表壓差 7吸附壓力是否下降設備運行過程中各儀表讀數(shù)是否正常 8設備運行過程中空壓機、 冷凍干燥機運行狀態(tài)如出氣溫度、油面等是否正常9設備運行過程中各管道連接處的氣密性是否漏氣10 .、設備故障與排除方法4.3序 故障現(xiàn)象故障原因排除方法號1、調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量1、產(chǎn)氣量過大；2、吸附壓力下降；、檢查空壓機或氣源；23、冷凍干燥機壓差大；3、檢修冷凍干燥機；1純度不合格長時報警 4、過濾器壓差大；4、更換濾芯；5

13、、氣動閥不動作或漏氣；5、檢修對應電磁閥和氣動閥；6、氮氣分析儀失靈；、檢修氧分析儀；6、更換分子篩。77、分子篩失效。；1程序錯亂；、檢修PLC PLC 1、2 碳位報警 2、壓緊氣缸報警裝置失靈； 2、檢修報警裝置；3 、添加碳分子篩。 3、碳分子篩正常下沉。1、 檢查氣缸和吸附塔上孔 碳分子篩未被壓緊； 1 、 板； 消聲器噴粉塵3 吸附塔下棕墊破損； 、 2 2 、 更換吸附塔下棕墊； 吸附塔中部 取氣器鋼絲網(wǎng)破損。 3、 更換鋼絲網(wǎng)。 3、 緩沖罐排污閥排出碳 吸附塔上部密封故障停機檢查吸附塔上部 密封 4 分子篩顆粒空氣儲罐排污閥排出 活性炭過濾器下孔管鋼絲網(wǎng)破損。更換下 孔管鋼絲

14、網(wǎng) 5活性炭碎小顆粒1、活性炭失效； 更換活性炭； 1、 凈化空氣儲罐排污閥 2、 過濾器壓差表讀數(shù)大于 0.035MPa ； 2 、 更換濾芯； 6 、自 動排污閥不排污； 3 排出油污 3、 檢修自動排污閥； 、空壓機排氣含油量過高。 44、 參照空壓機使用說明書。冷凍干燥機故障參照冷凍干燥機使用說明書 7 參照空壓機使用說明書空壓機故障 85、純化設備維護保養(yǎng)及檢修設備的切換有程序自動控制， 在正常運行時無須用 手動操作，但要對其進行定期檢測。 由于冷凍干燥機是本裝置的輔助設備， 且為運動部件，因此，要對冷干機進行定期的保養(yǎng)， 具體保養(yǎng)措施請參照冷 干機使用說明書。5.1 維護保養(yǎng)1）定

15、期對冷干機進行維護和保養(yǎng)，具體保養(yǎng)措施 請參閱冷干機使用說明書；2）設備在第一次開機運行一段時間后， 管道接頭由 于熱脹冷縮而引起漏氣應注意觀察，如發(fā)現(xiàn)應立即排除；3）在設備運行過程中， 經(jīng)常注意觀察各儀表顯示是否正常， 每一至二小時記錄次；4）在設備運行過程中應經(jīng)常注意觀察電氣系統(tǒng)是 否運轉正常， 干燥塔的中心及床層溫度是否在正常范圍內(nèi)， 嚴防失控超高溫燒壞 設備；5）開啟流量計時，要緩慢轉動手輪，以免破損流量計；6）設備在運行期間如果出現(xiàn)電網(wǎng)故障、 普氮故障和 干燥塔超溫等意外故障應使設備停機，排除故障后，重新運行；7）正常運行情況下，應每隔一年檢查氣動閥易損 件，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應停機對氣動

16、閥進行檢修，然后復位到原記錄狀態(tài)，重新啟動 設備。5.2 檢修：1）檢查氣動閥的氣密性，主要檢查氣動閥是否有 內(nèi)部泄漏；2）長期運行中， 產(chǎn)品氣露點達不到指標時 , 應該提 高干燥塔再生溫度，同時加大再生氣流量， 對干燥塔進行徹底再生， 如仍然 達不到要求， 則應更換分子篩；3）在長期運行過程中由于污染物積聚在過濾器濾 芯中，使進出口壓力降增大，當壓力降超過 0.035MPa 時，應用中性洗滌劑清洗 或更換；4）通電加熱后發(fā)現(xiàn)溫度指示變化很慢或沒有變化， 則可能熱電偶斷路或接觸不良，并檢查電熱管是否有問題；5）由于長期使用，如果分子篩已經(jīng)失效，應立即 更換。狀態(tài)故障原因處理方法5.3故障排除

17、5.3.1無法啟動狀態(tài)故障原因處理方法確定電源是否有欠相短路、接地現(xiàn)象，并檢查電斷路器損壞或跳脫源開關是否損壞電源供應異常 請依照銘牌上表示的額定電壓指示校核電壓異常查找斷點，并維修斷線如無法檢修則應更換電源開關損壞檢查接線是否正確電源適配器故障電器組件故障無法檢修則 應更換檢查接線是否正確CPU故障 無法檢修則應更換5.3.2產(chǎn)品氣壓力過低調(diào)節(jié)閥門流量管路閥門未全開增大進氣壓力工作壓力與冷干機型號系統(tǒng)配置異常更換冷干機不匹配檢查泄漏點，并維修系統(tǒng)嚴重漏氣更換催化劑或者分子篩粉化系統(tǒng)壓降異常清洗過濾器阻塞無法檢修則應更換進口普氮氣體流量不足增加進口普氮氣體流量提高進口普氮5.4設備正常運行，但是指標不合格狀態(tài)故障原因處理方法調(diào)整加氫流量加氫量不足用標氣校準氧含量超標維修儀表故障無法檢修則應更換加氫過量調(diào)整加氫流量用標氣校準 氫含量超標儀表故障維修 ）儀表用戶自備（無法檢修則應更換用標氣校準儀表故障維修無法檢修則應更換檢查冷干機運行是否正常，如有故障，請參照冷干機故障冷干機使用說明書進行檢修露點不合格無法