氣瓶檢驗(yàn)員培訓(xùn)技巧焊接氣瓶設(shè)計(jì)制造

1、鋼質(zhì)焊接氣瓶鋼質(zhì)焊接氣瓶設(shè)計(jì)和制造設(shè)計(jì)和制造大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院韓 冰DBPVI2姓姓 名：韓冰名：韓冰工作單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院工作單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院通訊地址：遼寧省大連市西崗區(qū)新河街通訊地址：遼寧省大連市西崗區(qū)新河街2020號(hào)號(hào)辦公電話：辦公電話：0411-824791930411-82479193移動(dòng)電話：移動(dòng)電話：1384112762613841127626E-MAILE-MAIL：hb_hb_DBPVI3鋼質(zhì)焊接氣瓶的結(jié)構(gòu)特征鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計(jì)鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝鋼質(zhì)焊接氣瓶的檢驗(yàn)工藝鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造及制造質(zhì)量要求鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造過(guò)程中常見(jiàn)缺

2、陷鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造標(biāo)志和出廠文件DBPVI4適用范圍：在正常環(huán)境溫度-4060下使用的、水壓試驗(yàn)壓力不大于12MPa（表壓）、公稱容積為1L1000L可重復(fù)充裝低壓液化氣體及其與壓縮氣體混合物的鋼瓶；也適用于重復(fù)充裝GB11174規(guī)定工業(yè)用液化石油氣的鋼瓶及溶解乙炔氣瓶的瓶體。DBPVI5DBPVI6鋼質(zhì)焊接氣瓶的結(jié)構(gòu)特征鋼質(zhì)焊接氣瓶的結(jié)構(gòu)特征 DBPVI7氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)瓶體材料對(duì)瓶體材料和設(shè)計(jì)的規(guī)定和設(shè)計(jì)的規(guī)定用于焊接氣瓶的瓶體材料，應(yīng)當(dāng)具有良好的壓延和焊接性能； 材料相容性 氣瓶的實(shí)際爆破安全系數(shù)的要求。 氣瓶公稱工作壓力的選取。瓶體金屬材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)

3、度的規(guī)定。氣瓶的設(shè)計(jì)使用年限 瓶體結(jié)構(gòu)DBPVI8鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計(jì)鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計(jì)基本參數(shù)的確定：公稱容積和公稱直徑：公稱工作壓力： 對(duì)于盛裝低壓液化氣體和壓縮氣體混合物的鋼瓶，其公稱工作壓力指溫度為60時(shí)瓶?jī)?nèi)氣體壓力的上限值；盛裝低壓液化氣體的鋼瓶，其公稱工作壓力不得小于其所盛裝介質(zhì)在60時(shí)的飽和蒸汽壓；盛裝有毒和劇毒危害的液化氣體的鋼瓶，其公稱工作壓力的選用應(yīng)適當(dāng)提高。DBPVI9鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計(jì)鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計(jì)低壓液化氣體60時(shí)的飽和蒸汽壓值按GB 14193或相應(yīng)氣體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水壓試驗(yàn)壓力：盛裝壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶。其水壓試驗(yàn)壓力不得小于公稱工作壓力的1.5倍；盛裝溶解乙炔

4、氣體的鋼瓶，其水壓試驗(yàn)壓力為5.2 MPa。DBPVI10鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計(jì)鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計(jì)材料要求：材料一般規(guī)定：主體材料、焊接材料等化學(xué)成分力學(xué)性能：名義壁厚大于等于6mm時(shí)，需進(jìn)行常溫沖擊試驗(yàn)，計(jì)算-20瓶體周向應(yīng)力，若大于常溫材料屈服點(diǎn)的1/6，進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。DBPVI11鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計(jì)鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的一般規(guī)定：設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)的內(nèi)壓力、鋼瓶的組成、封頭的形狀，對(duì)于橢圓形和碟形的封頭的直邊高度要求。鋼瓶主體壁厚計(jì)算：筒體設(shè)計(jì)壁厚、封頭設(shè)計(jì)壁厚、筒體名義壁厚、封頭名義壁厚、主體名義壁厚。DBPVI12鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計(jì)鋼質(zhì)焊接氣瓶的設(shè)計(jì)開(kāi)孔：不允許在筒體上開(kāi)孔，封頭開(kāi)孔要求

5、，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)要求焊接接頭：全焊透對(duì)接型式、縱焊縫不得有永久性墊板、環(huán)焊縫允許有永久性墊板或縮口結(jié)構(gòu)。附件：附件的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)便于操作和焊縫的檢查，底座要求，吊裝要求、瓶閥要求、瓶帽和護(hù)罩要求、安全泄放裝置的要求。DBPVI13氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)氣瓶制造對(duì)氣瓶制造的規(guī)定的規(guī)定 1、制造許可。 2、氣瓶的分批與批量。 3、焊接與無(wú)損檢測(cè)。 4、氣瓶熱處理。 5、氣瓶標(biāo)志。 6、氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán) 。 7、制造質(zhì)量的檢驗(yàn)檢測(cè)。 8、出廠資料。 9、產(chǎn)品制造監(jiān)督檢驗(yàn)。DBPVI14鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝筒體下料筒體精剪試板下料筒體預(yù)彎筒體卷圓筒體對(duì)

6、裝筒體縱縫焊接筒體縱縫修磨校圓縱焊縫探傷筒體齊邊封頭壓制DBPVI15鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝封頭噴砂封頭車孔底圈下料底圈壓字底圈冷沖壓底座預(yù)彎底圈卷圓底圈焊接底圈校圓筒體封頭裝配環(huán)縫焊接DBPVI16鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造工藝環(huán)縫射線探傷底座裝配吊耳焊接閥座焊接熱處理稱重水壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)內(nèi)外表面清洗噴漆DBPVI17制造過(guò)程中常見(jiàn)缺陷制造過(guò)程中常見(jiàn)缺陷1 裂紋2 孔穴3 固體夾雜4 未熔合和未焊透5 形狀缺陷6 其他缺陷DBPVI18制造過(guò)程中常見(jiàn)缺陷的影響因素制造過(guò)程中常見(jiàn)缺陷的影響因素1 材料2 焊接方法和工藝3 承受應(yīng)力種類4 幾何形狀5 環(huán)境6

7、 焊后處理DBPVI19鋼質(zhì)焊接氣瓶的檢驗(yàn)工藝鋼質(zhì)焊接氣瓶的檢驗(yàn)工藝筒體加工檢驗(yàn)縱縫尺寸檢驗(yàn)縱縫超聲波探傷環(huán)縫尺寸檢驗(yàn)環(huán)縫超聲波探傷閥座焊縫檢驗(yàn)性能試驗(yàn)水爆試驗(yàn)水壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)成品檢驗(yàn)瓶體內(nèi)外表面檢驗(yàn)DBPVI20鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造及制造質(zhì)量要求鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造及制造質(zhì)量要求1.組批對(duì)于公稱容積小于或等于150L的鋼瓶，以不多于502只為一批；對(duì)于公稱容積大于150L的鋼瓶，以不多于50只為一批。DBPVI21鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造及制造質(zhì)量要求鋼質(zhì)焊接氣瓶的制造及制造質(zhì)量要求材料復(fù)驗(yàn)逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求批量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求復(fù)驗(yàn)規(guī)則型式試驗(yàn)項(xiàng)目DBPVI22材料復(fù)驗(yàn)材料復(fù)驗(yàn)主體材料：按爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)

8、成分驗(yàn)證分析按批號(hào)進(jìn)行力學(xué)性能驗(yàn)證試驗(yàn)DBPVI23逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求筒體 ：最大最小直徑差 、縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 、縱焊縫棱角高度 、直線度。封頭：內(nèi)圓周長(zhǎng)公差 、表面凹凸量 、最大最小直徑差 、曲面與樣板間隙 、內(nèi)高公差 、直邊部分縱向皺折深度 。環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量環(huán)焊縫棱角高度鋼瓶表面焊縫外觀DBPVI24逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求重量容積水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)壓力下保壓時(shí)間對(duì)公稱容積小于或等于150L的鋼瓶至少為30秒，對(duì)公稱容積大于150L的鋼瓶為13分鐘，不得有宏觀變形、滲漏，壓力表不允許有回降現(xiàn)象。 氣密性試驗(yàn)：在公稱工作壓力下13分鐘，鋼瓶不得有泄漏現(xiàn)象。

9、溶解乙炔氣鋼瓶的氣密性試驗(yàn)壓力為3MPa。附件DBPVI25對(duì)于焊接的要求對(duì)于焊接的要求1 焊接的一般規(guī)定人員要求焊接方法應(yīng)采用自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接坡口要求施焊時(shí)要求焊縫返修的規(guī)定：同一部位返修不宜超過(guò)兩次2 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定DBPVI26對(duì)于熱處理的要求對(duì)于熱處理的要求鋼瓶瓶體在全部焊接完成并檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體正火或消除應(yīng)力的熱處理，不允許局部熱處理。不應(yīng)采用感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熱處理。熱處理應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，并具備自動(dòng)記錄裝置。熱處理結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。DBPVI27批量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求批量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求鋼瓶主體壁厚宏觀侵蝕檢驗(yàn)：角焊縫和搭接焊縫的宏觀侵蝕檢驗(yàn)，經(jīng)目測(cè)檢查

10、，焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合等缺陷存在。DBPVI28批量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求批量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求射線透照：采用焊縫系數(shù)=1設(shè)計(jì)的鋼瓶，每只鋼瓶的縱、環(huán)焊縫均必須進(jìn)行100%射線檢測(cè)。采用焊縫系數(shù)=0.9設(shè)計(jì)的鋼瓶，對(duì)于只有一條環(huán)焊縫的按生產(chǎn)順序每50只抽取一只（不足50只時(shí)，也應(yīng)抽取一只）進(jìn)行焊縫全長(zhǎng)的射線檢測(cè)；對(duì)于有一條縱焊縫，兩條環(huán)焊縫的鋼瓶，每只鋼瓶的縱、環(huán)焊縫均必須進(jìn)行不少于該焊縫長(zhǎng)度的20%的射線檢測(cè)。射線透照的部位應(yīng)包括縱、環(huán)焊縫的交接處。焊縫射線檢測(cè)按JB/T 4730進(jìn)行，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)；對(duì)于采用X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)的按GB17925的規(guī)定。焊縫

11、接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)。未經(jīng)射線透照的鋼瓶主體對(duì)接焊縫質(zhì)量也應(yīng)符合要求。 DBPVI29批量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求批量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)公稱容積小于或等于150L的鋼瓶，應(yīng)按批在熱處理后抽取樣瓶進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)用鋼瓶必須是經(jīng)射線檢測(cè)和逐只檢查合格且未經(jīng)水壓試驗(yàn)的鋼瓶。對(duì)公稱容積大于150L的鋼瓶，可按批制備產(chǎn)品焊接試板進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。爆破試驗(yàn)：試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)定DBPVI30復(fù)驗(yàn)規(guī)則復(fù)驗(yàn)規(guī)則批量檢驗(yàn)項(xiàng)目中，如有證據(jù)證明是操作失誤或試驗(yàn)設(shè)備失靈造成試驗(yàn)失敗，則可在同一鋼瓶（必要時(shí)也可在同批鋼瓶中另抽一只）或原產(chǎn)品焊接試板上做

12、第二次試驗(yàn)。第二次試驗(yàn)合格，則第一次試驗(yàn)可以不計(jì)。對(duì)進(jìn)行射線檢測(cè)的鋼瓶，當(dāng)焊縫全長(zhǎng)的射線檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在同一生產(chǎn)順序50只中，再抽取二只鋼瓶進(jìn)行焊縫全長(zhǎng)的射線檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)逐只進(jìn)行焊縫全長(zhǎng)的射線檢測(cè)。公稱容積小于或等于150L的鋼瓶進(jìn)行的力學(xué)性能試驗(yàn)或爆破試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)鋼瓶在同批中任選。 DBPVI31復(fù)驗(yàn)規(guī)則復(fù)驗(yàn)規(guī)則批量，只不合格項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目2501M2M 1B1B 1M 2B2505001M2M 2B1B1M 4B注：M 力學(xué)性能試驗(yàn)。 爆破試驗(yàn)。DBPVI32復(fù)驗(yàn)規(guī)則復(fù)驗(yàn)規(guī)則復(fù)驗(yàn)仍有一只以上鋼瓶不合格時(shí)，則該批鋼瓶為不合格。但允許對(duì)這批鋼瓶進(jìn)行修理，清除缺陷后再重新熱處理，并作為新的一批重新檢驗(yàn)。公稱容積大于150L的鋼瓶，其產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能試驗(yàn)如有不合格的項(xiàng)目，經(jīng)加倍復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，允許從該批鋼瓶中任選一只，按照規(guī)定截取試樣重做試驗(yàn)，如還有不合格的項(xiàng)目，則這批鋼瓶為不合格。但允許重新熱處理，并做為新的一批重新檢驗(yàn)。DBPVI33型式項(xiàng)目及要求型式項(xiàng)目及要求力學(xué)性能試驗(yàn)爆破試驗(yàn)疲勞試驗(yàn) ：對(duì)封頭凸面承壓的鋼瓶，其新設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)驗(yàn)證。疲勞試驗(yàn)按GB/T 9252的規(guī)定進(jìn)行，循環(huán)壓力的上限值為鋼瓶的水壓試驗(yàn)壓力，循環(huán)次數(shù)為12000次。鋼瓶經(jīng)疲勞試驗(yàn)后，還應(yīng)進(jìn)行爆破試驗(yàn)。DBPVI34鋼