工業(yè)鍋爐能效測試

1、工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則1 總則1.1 目的 為了規(guī)范工業(yè)鍋爐能效測試與系統(tǒng)運(yùn)行能效評價工作，特制定本規(guī)則。1.2 適用范圍 本規(guī)則適用于符合以下條件的工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)的能效測試與評價：(1)額定壓力小于3.8MPa的蒸汽鍋爐和熱水鍋 爐；(2)有機(jī)熱載體鍋爐。 本規(guī)則不適用于余熱鍋爐。對鍋爐的燃料、容量、燃燒方式?jīng)]有規(guī)定。1.3 能效測試與評價方法分類 鍋爐及其系統(tǒng)能效測試與評價方法包括 1）定型產(chǎn)品熱效率測試； 2）鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測試； 3）鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡單測試； 4）鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效評價。2 能效測試的基本要求2.1 能效測試工作程序 一般包括編制測試大綱、現(xiàn)場測試、

2、測試數(shù)據(jù)分析等。其中包含： 測點(diǎn)布置，鍋爐調(diào)試等。2.1.1 編制測試大綱 測試工作開始前，測試單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定，結(jié)合測試任務(wù)、目的和要求制訂測試大綱。測試大綱編寫工作應(yīng)當(dāng)由具有測試經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員承擔(dān)。測試大綱應(yīng)當(dāng)至少包括以下內(nèi)容：(1)測試任務(wù)、目的與要求；(2)根據(jù)測試的目的、爐型、燃料品種、輔機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)確定測量項(xiàng)目；(3)測點(diǎn)布置與所需儀表；(4)人員組織與分工；(5)測試工作程序。另外:測試類型,燃料化驗(yàn)單位等在需要的時候也應(yīng)包含。2.1.2 鍋爐及其系統(tǒng)測試前檢查 檢查鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀況是否正常，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)予以排除。對鍋爐進(jìn)行測試時，鍋爐的介質(zhì)（汽、水、有機(jī)熱

3、載體）、燃料、排渣（灰）、煙（風(fēng)）道必須與其他鍋爐相隔絕，以保證測試結(jié)果準(zhǔn)確性。 上述條件不成立時,測試應(yīng)停止進(jìn)行。2.1.3 預(yù)備性試驗(yàn) 為了全面檢查測試儀器、儀表是否正常工作，熟悉操作程序以及測試人員的相互配合程度，并且確定合適的運(yùn)行工況，可以進(jìn)行預(yù)備性試驗(yàn)。 預(yù)備性試驗(yàn)應(yīng)按正式測試要求進(jìn)行。2.1.4 現(xiàn)場測試 按照測試大綱的要求進(jìn)行現(xiàn)場測試和取樣工作，并且記錄相關(guān)測試數(shù)據(jù)。對被測設(shè)備、測試儀器都應(yīng)作相應(yīng)的記錄。2.1.5 編寫測試報告 按照測試大綱中的任務(wù)、目的和要求，對測試記錄數(shù)據(jù)以及燃料、灰渣、水樣化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計算和分析，按照測試任務(wù)要求形成結(jié)論性意見。2.2 測試人員 測試工作負(fù)

4、責(zé)人員應(yīng)當(dāng)由具有測試經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員擔(dān)任。測試過程中的具體測試人員不宜變動。 測試人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。2.3 測試儀器、儀表(1)測試使用的儀器、儀表均應(yīng)當(dāng)符合精度要求，在檢定和校準(zhǔn)的有效期內(nèi)，并且具備法定計量部門出具的檢定合格證或者檢定印記；(2)按照測試大綱中測點(diǎn)布置的要求進(jìn)行安裝。3 鍋爐定型產(chǎn)品熱效率測試 鍋爐定型產(chǎn)品熱效率測試是指為評價工業(yè)鍋爐產(chǎn)品在額定工況下能效狀況而進(jìn)行的熱效率測試。 低負(fù)荷和超負(fù)荷工況均不進(jìn)行。3.1 測試方法(1)對手燒鍋爐、下飼式鍋爐、電加熱鍋爐采用正平衡法進(jìn)行測試；(2)對于額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或等于20t/h（14MW）的鍋爐，可以采用反平衡法

5、進(jìn)行測試；(3)其余鍋爐均應(yīng)當(dāng)同時采用正平衡法與反平衡法進(jìn)行測試。3.2 測試要求3.2.1 基本要求 在額定工況下，熱效率測試應(yīng)當(dāng)不少于2次。測試方法和計算公式按照工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程（GB/T 101802003）第5章至第11章的相關(guān)要求進(jìn)行。 GB/T10180 第5章第11章： 5.1 與TSG 3.1條要求相同。 5.2明確規(guī)定鍋爐效率,為不扣除自用蒸汽和輔機(jī)設(shè)備耗用動力折算熱量的毛效率值。 5.3 蒸汽鍋爐的出力由折算蒸發(fā)量來確定,要扣除自用蒸汽量和取樣量。 6.試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 與TSG2.1條能效測試工作程序的要求基本相同。7.試驗(yàn)要求 7.1 正式測試應(yīng)在鍋爐熱工況穩(wěn)定和燃

6、燒調(diào)整到試驗(yàn)工況1h后開始進(jìn)行。鍋爐熱工況穩(wěn)定系指鍋爐主要熱力參數(shù)在許可波動范圍內(nèi)其平均值已不隨時間變化而變化，熱工況穩(wěn)定所需時間（自冷態(tài)點(diǎn)火開始）一般規(guī)定為：對無磚墻（快、組裝）的鍋殼式燃油、燃?xì)忮仩t不少于2h，燃煤鍋爐不少于4h；對輕型爐墻鍋爐不少于8h;對重型爐墻鍋爐不少于24h。7.2 制造廠提出的鍋爐出力、效率等保證值是 對穩(wěn)定工況而言的。7.3 鍋爐試驗(yàn)所用燃料應(yīng)符合設(shè)計要求。與 TSG要求相同。 測試期間鍋爐工況應(yīng)保持穩(wěn)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A.鍋爐實(shí)測出力的最大允許波動正負(fù)值應(yīng)符合下圖要求：注：折算蒸噸相當(dāng)于1t/h或0.7MW 按圖要求。例：A. 一臺10.5MW熱水鍋爐最大

7、允許波動范圍為 9.5%。B. 一臺35t/h蒸汽鍋爐最大允許波動范圍為 8.2%。 B. 蒸 汽鍋爐的壓力允許波動范圍如下： 1) 設(shè)計壓力小于1.0MPa時，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不小于設(shè)計壓力的85%； 2) 設(shè)計壓力為1.0MPa-1.6MPa時，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計壓力的90%； 3) 設(shè)計壓力大于1.6MPa及小于等于2.5MPa試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計壓力的92%； 4) 設(shè)計壓力大于2.5MPa及小于3.8MPa時，試驗(yàn)期間內(nèi)壓力不得小于設(shè)計壓力的95%。C. 過熱蒸汽溫度波動范圍如下：1) 設(shè)計溫度為250,試驗(yàn)實(shí)測溫度應(yīng)控制在230-280之間；2) 設(shè)計溫度為300,試驗(yàn)

8、實(shí)測溫度應(yīng)控制在280-320之間；3) 設(shè)計溫度為350,試驗(yàn)實(shí)測溫度應(yīng)控制在330-370之間；4) 設(shè)計溫度為400,試驗(yàn)實(shí)測溫度應(yīng)控制在380-410之間；5) 設(shè)計溫度為450,試驗(yàn)實(shí)測溫度應(yīng)控制在435-455之間；6) 每次試驗(yàn)中,實(shí)測的過熱蒸汽溫度的最大值與最小值之差不得大于15。 D. 蒸汽鍋爐的實(shí)際給水溫度與設(shè)計值之差宜控制在+ 30至-20之間。當(dāng)實(shí)際給水溫度與設(shè)計給水溫度之偏差超過-20時，測得的鍋爐效率應(yīng)按每相差-60效率數(shù)值下降 1%進(jìn)行折算，不足或大于-60，則按比例折算。在試驗(yàn)報告結(jié)果分析中對此予以扣除，對無省煤器的鍋爐則不予扣除。 例： 一臺鍋爐設(shè)計給水溫度為

9、105，實(shí)測溫度為 34，鍋爐效率為80%，則折算效率： 折算=1.18%; 鍋爐折算效率：80%-1.18%=78.82%tt設(shè)計給水實(shí)測給水折算601%10534601%折算E. 熱水鍋爐的進(jìn)水溫度和出水溫度與設(shè)計值之差不宜大于5。當(dāng)實(shí)際進(jìn)出水溫平均值與設(shè)計溫度平均值之偏差超過-5時， 應(yīng)對測試效率進(jìn)行折算。對于燃煤鍋爐，出水溫度與額定溫度相差-15效率數(shù)值下降1%；對燃油、燃?xì)忮仩t，出水溫度與額定溫度相差-25效率數(shù)值下降1%。不足或大于上述溫度時，按比例折算。無論有無省煤器，在試驗(yàn)報告結(jié)果分析中對此均予以扣除。帶有空氣預(yù)熱器的大容量熱水鍋爐出水溫度偏差的效率協(xié)商解決（一般不進(jìn)行折算）。

10、例：一臺燃油熱水鍋爐設(shè)計出水溫度95，實(shí)際 出水平均溫度84，鍋爐效率90%，則： 折算=0.44% 鍋爐折算效率 ：90%0.44%=89.56%tt出水設(shè)計出水實(shí)測折算251%1258495折算例：一臺燃煤熱水鍋爐設(shè)計出水溫度130，實(shí)際出 水平均溫度102，鍋爐效率81%，則： 折算=1.87% 鍋爐折算效率 ：81%1.87%=79.13%115折算出水實(shí)測出水設(shè)計tt130 102151%折算F. 熱水鍋爐測試時的壓力應(yīng)保證出水溫度比該壓力下的飽和溫度至少低20。例：1.0MPa熱水鍋爐實(shí)測出水溫度為106， 則測試時熱水不得低于相對應(yīng)126 （106 +20 ）的飽和蒸汽壓力，查

11、焓值表得 0.24MPa（絕對壓力）。G.測試期間安全閥不得起跳，不得吹灰，不得排污。在過熱蒸汽鍋爐測試時如必須排污時，排污量應(yīng)計量，但其數(shù)值不得超過鍋爐出力3%。 一般煤層厚度也不宜變動。7.5 試驗(yàn)結(jié)束時，鍋筒水位和煤斗的煤位均應(yīng) 與試驗(yàn)開始時一致。試驗(yàn)期間過量空氣系數(shù)、給煤量、給水量、爐排速度、煤層或流化床燃燒鍋爐料層高度應(yīng)基本相同。 對于手燒鍋爐在試驗(yàn)開始前和試驗(yàn)結(jié)束前 均應(yīng)進(jìn)行一次清渣。注意結(jié)束時與開始時, 煤層厚度和燃燒狀況應(yīng)基本一致。 7.6 正式試驗(yàn)測試時間應(yīng)按下述規(guī)定:A. 火床燃燒、火室燃燒、沸騰燃燒固體燃料鍋爐4 h.B. 火床燃燒甘蔗渣、木柴、稻殼及其他固體燃料鍋爐6h

12、 .C. 對于手燒爐排、下飼爐排等鍋爐5h ; 對于手燒、下飼爐排鍋爐，試驗(yàn)時間內(nèi)至少應(yīng)包含一個完整的出渣周期.D. 液體燃料和氣體燃料鍋爐2h.E. 電加熱鍋爐，每次試驗(yàn)1h7.7 試驗(yàn)次數(shù)、蒸發(fā)量修正方法和誤差規(guī)定： A .鍋爐新產(chǎn)品型式（定型）試驗(yàn)應(yīng)在額定出 力下進(jìn)行兩次。 其它目的試驗(yàn)，不在TSG范圍內(nèi)。 B. 每次試驗(yàn)的出力應(yīng)為額定出力的97%105%范圍內(nèi)。蒸汽鍋爐測試時，當(dāng)蒸汽和進(jìn)水的實(shí)測參數(shù)與設(shè)計不一致時，鍋爐的蒸發(fā)量應(yīng)按下式進(jìn)行修正：對飽和蒸汽鍋爐 對過熱蒸汽鍋爐 例：某臺鍋爐型號為SHL20-2.5/400-AII，其設(shè)計給水溫度為105，設(shè)計給水壓力為2.7Mpa，實(shí)測鍋

13、爐出力為20142kg/h,給水溫度為90，蒸汽壓力為2.45 Mpa，過熱蒸汽溫度為390。則： 設(shè)計過熱蒸汽溫度400，蒸汽壓力2.5 MPa，查焓值表得h*gq=3239.00 kJ/kg； 設(shè)計給水溫度105，設(shè)計給水壓力為2.7 MPa，查焓值表得h*gs=441.99 kJ/kg； 實(shí)測過熱蒸汽溫度390，蒸汽壓力為2.45 MPa，查焓值表得hgq=3216.75 kJ/kg； 實(shí)測給水溫度為90，給水壓力為2.65 MPa，查焓值表得hgs=379.00 kJ/kg； 根據(jù)過熱蒸汽鍋爐蒸發(fā)量修正公式得： DZS=20142(3216.75-379.00)/(3239.00-44

14、1.99)=20435.34kg/h。C. 每次試驗(yàn)的正、反平衡測得的效率之差應(yīng)不大于5%，兩次試驗(yàn)測得的正平衡效率之差應(yīng)不大于3%，兩次試驗(yàn)測得的反平衡效率之差應(yīng)不大于4%。但是，對于燃油、燃?xì)忮仩t各種平衡的效率之差均不大于2%。 此規(guī)定的誤差值與TSG不同，以TSG中規(guī)定值為準(zhǔn)7.8電加熱鍋爐試驗(yàn)要求:A.電加熱爐試驗(yàn)時間為1h,可只進(jìn)行正平衡試驗(yàn)，兩次正平衡效率差值應(yīng)在1%之內(nèi)。B. 電耗量可用電度表(精度不低于1.0級)和互感器(精度不低于0.5級)。每kW.h的發(fā)熱量折算為3600kJ 7.9 熱油載體鍋爐試驗(yàn)要求： 可按熱水鍋爐的試驗(yàn)方法進(jìn)行。只是在計算載熱量時，導(dǎo)熱油的比熱容以其

15、實(shí)測溫度下的進(jìn)、出口油的比熱容與在0時的比熱容的平均值為準(zhǔn)。例：某導(dǎo)熱油載體鍋爐的進(jìn)油溫度為220，出油溫 度為 250，求其進(jìn)、出油焓值。 根據(jù)熱油載體鍋爐使用的導(dǎo)熱油物理特性查表得: 0時的比熱為C0=1.7019kJ/kg.； 220時比熱為C220=3.1052 kJ/kg.； 250時比熱為C250=3.2993 kJ/kg.。 進(jìn)油平均比熱C平220=（C220+C0）/2=2.4036 kJ/kg.； 進(jìn)油焓hj= C平220 t進(jìn) =2.4036220=528.78 kJ/kg。 出油平均比熱C平250=（C250+C0）/2=2.5006 kJ/kg.； 出油焓hc= C平2

16、50t出=2.5006250=625.15 kJ/kg。 7.10 定型試驗(yàn)時，基準(zhǔn)溫度一般選為測試地點(diǎn)的環(huán)境溫度。 8測量項(xiàng)目 8.1各種熱工性能試驗(yàn)測量項(xiàng)目的確定 每次熱工測試測量項(xiàng)目,因鍋爐燃料不同、供 熱方式不同而由所不同，應(yīng)在試驗(yàn)大綱中明 確下來。 8.2熱工試驗(yàn)效率計算測量項(xiàng)目 在8.2條中列出各種燃料、燃燒方式及供熱方式下的全部熱工試驗(yàn)效率計算及出力計算所需測量的項(xiàng)目。在實(shí)際試驗(yàn)時，可按不同的爐型、燃料、燃燒方式及供熱方式確定其測量項(xiàng)目。例 一臺WNS2-1.25-Y型鍋爐熱工測試需測量項(xiàng)目：燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量；燃料的密度、溫度；燃料消耗量；給水流量；給水溫度、給水

17、壓力；蒸汽壓力；蒸汽濕度；排煙溫度；排煙處煙氣成份（含RO2、O2、CO）；鍋水取樣量（包括排污量）；入爐冷空氣溫度；當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?、環(huán)境溫度；試驗(yàn)開始到結(jié)束的時間。例：一臺SHF29-1.25/95/70-H型鍋爐熱工測試所需測量項(xiàng)目： 燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量； 循環(huán)水流量； 回水溫度、回水壓力； 出水溫度、出水壓力； 排煙溫度； 排煙處煙氣成份（含RO2、O2、CO）； 燃燒室排出溢流灰和冷灰溫度； 溢流灰、冷灰和煙道灰重量； 溢流灰、冷灰、煙道灰和飛灰可燃物含量； 入爐冷空氣溫度； 當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?、環(huán)境溫度； 試驗(yàn)開始到結(jié)束的時間。 8.3 熱工性能試驗(yàn)工況分析測量項(xiàng)目 此項(xiàng)根據(jù)實(shí)

18、驗(yàn)的不同需要進(jìn)行選擇測量。 在TSG能效測試中一般不需要測量 9測試方法 9.1 燃料取樣的方法A. 固體燃料取樣量不得少于總?cè)剂狭康?%,但總?cè)恿坎簧儆?0kg; 當(dāng)鍋爐20t/h(14MW)時燃料取樣量應(yīng)不少于總?cè)剂狭康?.5% 。在取樣時需注意：一防止煤中水分蒸發(fā)，二防止異物混入樣品中。B. 液體燃料從油箱或燃燒器前管道抽取不少于1L樣品，倒入容器內(nèi)加蓋密封。在以重油作為燃料取樣時，應(yīng)在管道上取樣。C. 氣體燃料可由當(dāng)?shù)孛簹夤净蚴吞烊粴夤咎峁┗?yàn)報告或在燃燒器前管道上取樣。 在取樣時注意把燃?xì)馊悠髦袣埵５臍怏w趕干凈。D. 對于混合燃料可按各種燃料的成分分析資料，按混合比例求得對

19、應(yīng)值，可作為同一燃料處理。 9.2 燃料計量的方法A. 固體燃料用精度不低于0.5級的磅秤稱重。B. 液體燃料計量方法有三種：a稱重；b油箱計量消耗體積；c精度不低于0.5級的油流量計。C. 氣體燃料用精度不低于1.5級流量計并需將實(shí)際狀態(tài)的氣體流量換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體流量。 9.3 當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或等于20t/h（14MW）僅用反平衡法測定效率時，試驗(yàn)燃料消耗量按正平衡效率計算公式進(jìn)行反算得出。公式中的鍋爐效率先行估算，當(dāng)計算所得反平衡效率與估算值相差2%范圍內(nèi)，計算有效。否則應(yīng)重新估取鍋爐效率作重復(fù)計算。 試驗(yàn)燃料消耗量的確定其步驟為：A. 首先比較鍋爐實(shí)測熱工性能參

20、數(shù)和設(shè)計參數(shù)，如 排煙溫度、煙氣含氧量等實(shí)測參數(shù)均比設(shè)計參數(shù)為好,則可設(shè)定一個高于設(shè)計效率的正平衡鍋爐效率；反之則相反。B. 在確定了鍋爐正平衡效率后，根據(jù)效率計算公式反算出燃料消耗量。C. 根據(jù)燃料消耗量進(jìn)行鍋爐反平衡計算。D. 當(dāng)計算所得的反平衡效率之值與估取值相差大于2%時，則根據(jù)負(fù)偏差或正偏差重新設(shè)定一個鍋爐正平衡效率值進(jìn)行計算，直至估算值和計算值相差2%之內(nèi)。9.4 蒸汽鍋爐蒸發(fā)量的測量儀表和方法。A. 飽和蒸汽一般通過測量鍋爐給水流量來確定。B. 過熱蒸汽也可采用直接測量蒸汽流量來確定。如鍋爐有自用蒸汽時應(yīng)予扣除。 同時規(guī)定了各種流量計的精度范圍。 9.5熱水鍋爐的循環(huán)水量測量，同

21、測量給水流量一樣，選用合適的達(dá)到一定精度的流量計即可， 選用測量熱油載體鍋爐循環(huán)流量的儀表時應(yīng)注意儀表能耐高溫介質(zhì)。 9.6 鍋爐給水及蒸汽壓力測量采用彈簧式壓力表，精度不低于1.5級。9.7 鍋爐蒸汽、水、空氣和煙氣介質(zhì)溫度的測量可用水銀溫度計、熱電阻溫度計、熱電偶溫度計。 水銀溫度計使用在100以下，精度要求不高的地方。例：進(jìn)風(fēng)溫度。 熱電阻溫度計使用在500以下的地方。例：排煙溫度。 熱電偶溫度計使用在500以上的地方。例：爐膛出口煙溫。 熱水鍋爐進(jìn)、出水溫；熱油載體鍋爐進(jìn)、出油溫應(yīng)使用精度高的鉑熱電阻溫度計和分辨率0.1的顯示儀表，同時還應(yīng)注意二支鉑電阻的誤差一致性。 測溫點(diǎn)應(yīng)布置在管

22、道式煙道截面上介質(zhì)溫度比較均勻的位置，溫度計插入深度應(yīng)在1/3至2/3之間，對于大噸位的鍋爐或截面 積比較大的煙道測溫應(yīng)用根據(jù)網(wǎng)格法布置 測溫點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。 排煙溫度的測點(diǎn)應(yīng)接近最后一節(jié)受熱面距離不大于1m處。 9.8 煙氣成分分析，可用奧氏儀或用煙氣分析儀。 其取樣點(diǎn)應(yīng)同排煙溫度測點(diǎn)相接近處。且宜在排煙溫度測點(diǎn)前。9.9 為計算鍋爐固體未完全燃燒熱損失q4及灰渣物理熱損失q6應(yīng)進(jìn)行灰平衡測量?；移胶庵笭t渣、漏煤、煙道灰、飛灰等總的含灰量等于燃料中的總含灰量。通常以爐渣、漏煤、煙道灰、飛灰等含灰量與入爐煤總含灰量的重量百分比來核算。 通常飛灰所含的百分比是反推算出來的。 9.10 為了進(jìn)

23、行灰平衡計算，應(yīng)對爐渣、漏煤、煙道灰等進(jìn)行計量和取樣化驗(yàn)，對飛灰進(jìn)行取樣化驗(yàn)。 由于飛灰是進(jìn)行反推算，故只進(jìn)行取樣化驗(yàn)。9.11 各種灰渣的取樣方法。A. 在出灰口定期或定車取樣；如試驗(yàn)結(jié)束一次性出灰（漏煤等）的可按每車取樣。 每此試驗(yàn)采集的灰渣取樣量應(yīng)不少于總灰渣量的2%，當(dāng)煤的Ad 40%時灰渣取樣量應(yīng)不少于總灰渣量的1%，且總灰渣取樣量應(yīng)不少于20kg，總灰量少于20kg時應(yīng)予全部取樣，縮分后灰渣重量不少于1kg。濕灰渣應(yīng)鋪在清潔地面待其稍干燥后再取樣；漏煤、飛灰等取樣量應(yīng)不少于0.5kg。 9.12 飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量測量方法。 取樣時注意等速取樣。 9.13 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)室

24、風(fēng)壓；煙、風(fēng)道各段煙氣、風(fēng)的壓力一般根據(jù)需要測量。用U型管即可。 9.14 散熱損失確定。 A.查表法 散裝鍋爐按下表取用，以及部分快裝、組裝鍋爐散熱損失也可按下表取用。計算法計算法 快裝、組裝鍋爐（包括燃油、燃?xì)忮仩t和電加熱鍋爐）的散熱損失可按下式計算： 9.15 除需化驗(yàn)分析以外的測試項(xiàng)目，每個測量數(shù)據(jù)應(yīng)10至15分鐘記錄一次。熱水鍋爐進(jìn)、出水溫；熱油載體鍋爐進(jìn)、出油溫應(yīng)5分鐘記錄一次。燃料消耗量、給水量（蒸汽量）、循環(huán)水量、循環(huán)熱油量用累積方法確定。 10.1 正平衡效率計算 10.1.1輸入熱量計算公式： Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+QZY注: 式中Qnet,v,ar是煤

25、的收到基低位發(fā)熱值，對油、氣應(yīng)以相應(yīng)的低位發(fā)熱值代入。 在計算時，一般以燃料收到基低位發(fā)熱量作為輸入熱量。 如有外來熱量、自用蒸汽或燃料經(jīng)過加熱（例：重油）等，此時應(yīng)加上另外幾個熱量值。 10.1.2飽和蒸汽鍋爐正平衡效率計算公式：1100100%DhhGBQgsbqgssr() 10.1.3過熱蒸汽鍋爐正平衡效率計算公式： A. 測量給水流量時：1100%DhhGBQgsgqgssr()B. 測量過熱蒸汽流量時：%100)()()(1100rgsbqsgszyzygsgqqgsBQhhGhhDhhGD10.1.4 熱水鍋爐和熱油載體鍋爐正平衡效率計算公式1100%G hhBQcsjsr()1

26、0.1.5電加熱鍋爐正平衡效率計算公式10.1.5.1電加熱鍋爐輸出飽和蒸汽時公式為DhhGNgsbqgss()10.1.5.2電加熱鍋爐輸出熱水(油)時公式為：13600100%G hhNcsjs()10.2反平衡效率的計算公式為： 2=100-(q2+q3+q4+q5+q6) 11其它量的計算 其它參數(shù)的計算公式見GB/T10180表2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合表。 以上是GB/T10180第5章至第11章的內(nèi)容。3.2.1 測試結(jié)果規(guī)定 每次測試的正、反平衡的效率之差應(yīng)當(dāng)不大于5，兩次測試測得的正平衡或反平衡效率之差均應(yīng)當(dāng)不大于2，燃油、燃?xì)夂碗娂訜徨仩t各種平衡的效率之差均

27、應(yīng)當(dāng)不大于1。 取兩次測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為鍋爐熱效率最終測試結(jié)果。 與10180不同。以此規(guī)定為準(zhǔn)。3.3 測試條件3.3.1 制造單位應(yīng)當(dāng)提供以下產(chǎn)品資料：(1)鍋爐設(shè)計說明書（包括設(shè)計出力范圍、設(shè)計燃料要求及燃料所屬分類）； (2)鍋爐總圖； (3)鍋爐熱力計算書； (4)鍋爐煙風(fēng)阻力計算書；(5)鍋爐水動力計算書；(6)鍋爐使用說明書；(7)對燃油、燃?xì)忮仩t應(yīng)當(dāng)提供燃燒器型號。3.3.2 鍋爐及其系統(tǒng)測試具備的條件(1)鍋爐能夠在額定參數(shù)下處于安全、熱工況穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)；(2)輔機(jī)應(yīng)當(dāng)與鍋爐出力相匹配且運(yùn)行正常，系統(tǒng)不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；(3)測試所用燃料應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計燃料的要求；

28、(4)鍋爐及系統(tǒng)各測點(diǎn)布置應(yīng)滿足測試大綱的要求。4 鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測試 鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測試是為評價工業(yè)鍋爐在實(shí)際運(yùn)行參數(shù)下能效狀況或進(jìn)行節(jié)能診斷而進(jìn)行的熱效率測試。4.1 測試方法、測試要求同3.1條和3.2條。 其中被測鍋爐的參數(shù)按鍋爐實(shí)際運(yùn)行的參數(shù)而定4.2 鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合以下條件：(1)鍋爐能夠在設(shè)計工況范圍內(nèi)處于安全、熱工況穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)；(2)輔機(jī)運(yùn)行正常,系統(tǒng)不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；(3)測試期間應(yīng)使用同一品種和質(zhì)量的燃料；(4)鍋爐及系統(tǒng)各測點(diǎn)布置應(yīng)滿足測試大綱的要求。5 鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡單測試 鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡單測試是對在用工業(yè)鍋爐進(jìn)行主要參數(shù)的

29、簡單測試，用于快速判定鍋爐實(shí)際運(yùn)行能效狀況。5.1 測試條件鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡單測試條件相同4.2。其中測試大綱可以按每一個型號來編寫。5.2 鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡單測試項(xiàng)目：(1)排煙溫度 ，；(2)排煙處過量空氣系數(shù) ；(3)排煙處CO含量，（ppm）；(4)入爐冷空氣溫度 ，；(5)飛灰可燃物含量 ,；(6)漏煤可燃物含量 ,；(7)爐渣可燃物含量 ,；(8)燃料工業(yè)分析（燃料收到基低位發(fā)熱量 , kJ/kg；收到基灰分 ,）；(9)測試開始和結(jié)束的時間。注:第(5)至(7)和(8)中的收到基灰分不適用燃油,氣鍋爐5.3 測試要求5.3.1 正式測試時間(1)層燃鍋爐、室燃鍋爐、流化床

30、鍋爐等燃燒固體燃料的鍋爐不少于1小時；(2)對于手燒爐排、下飼爐排等燃燒固體燃料的鍋爐不少于1小時，且試驗(yàn)時間內(nèi)至少包含一個完整的燃料添加和出渣周期；(3)燃液體燃料和氣體燃料鍋爐應(yīng)不少于0.5小時；(4)測量次數(shù)不少于5次，每次間隔時間均等，測試開始、結(jié)束時各1次（對于排煙溫度、排煙處過量空氣系數(shù)、排煙處CO含量按測試數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值作為計算數(shù)值）。 與詳細(xì)測試不同處： a 測試時間 b 數(shù)據(jù)記錄時間和次數(shù)5.3.2 測試次數(shù) 鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡單測試次數(shù)為1個工況。 與詳細(xì)測試次數(shù)不同 5.4 測試方法 鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡單測試采用反平衡法，相關(guān)測量項(xiàng)目按照GB/T 10180要求的方

31、法進(jìn)行測量。 與詳細(xì)測試不同處：全部采用反平衡5.5 參數(shù)的計算或者選取5.5.1 排煙熱損失（ q2） 鍋爐排煙熱損失按照公式5-1進(jìn)行計算。 （ ）（5-1） 式中m，n為計算系數(shù)，根據(jù)燃料種類按照表5-1選取。表表5-1 不同燃料的計算系數(shù)不同燃料的計算系數(shù)燃料種類燃料種類褐煤褐煤煙煤煙煤無煙煤無煙煤油、氣油、氣m m0.60.60.40.40.30.30.50.5n n3.83.83.63.63.53.53.453.45例:一臺燃無煙煤的鍋爐,排煙溫度為180； 進(jìn)風(fēng)溫度為20 ；過剩空氣系數(shù)為1.8； q4熱損失為9.77%；查表得：m=0.3；n=3.5則： %53. 9)1007

32、7. 91 ()10020180()8 . 15 . 33 . 0(2q5.5.2 氣體未完全燃燒熱損失（ q3 ） 氣體未完全燃燒熱損失（ q3 ）按照表5-2選取。表表5-2 氣體未完全燃燒熱損失（氣體未完全燃燒熱損失（ q3 ）5.5.3 固體未完全燃燒熱損失（ q4 ）(1) 固體未完全燃燒熱損失（ q4 ）按照公式5-2進(jìn)行計算。 （）（5-2）(2) 飛灰、漏煤、爐渣含灰量占入爐燃料總灰量的重量百分比（ 、 、 ）按照表5-3選取。lzlzlzlmlmlmfhfhfharv,net,ar410010010066.328CCCCCCQAq表表5-3 飛灰、漏煤、爐渣含灰量占飛灰、漏煤

33、、爐渣含灰量占入爐燃料總灰量的重量百分比（）入爐燃料總灰量的重量百分比（）注：在選取時，應(yīng)滿足 。100lzlmfh 選取方法： A.一般選中間值。 B.根據(jù)燃料的顆粒度，干濕度。 C.根據(jù)負(fù)荷的大小例:一臺鏈條爐排鍋爐,燃料收到基低位發(fā)熱值為18000kJ/kg；燃料收到基灰分為28.0%；爐渣可燃物含量10.0 %；漏煤可燃物含量30.0 %；飛灰可燃物含量35.0 %。 查表得：lz =80%; lm=5%;fh=15%。則: %77. 9)0 .101000 .10800 .301000 .3050 .351000 .3515(180000 .2866.3284q5.5.4 散熱損失（

34、 q5 ）(1)鍋爐實(shí)際運(yùn)行出力不低于額定出力的75時，散熱損失（ q5 ）可按表5-4選?。槐肀?-4 鍋爐額定出力下散熱損失鍋爐額定出力下散熱損失(2)當(dāng)鍋爐實(shí)際運(yùn)行出力低于額定出力的75時，散熱損失（ q5 ）按照公式5-3a、5-3b修正。 （5-3a） （5-3b）(3)當(dāng)鍋爐實(shí)際運(yùn)行出力低于額定出力30時，按30出力條件進(jìn)行修正；無法計量鍋爐出力時，實(shí)際出力按額定出力的65計算。(4)當(dāng)采用鍋爐運(yùn)行工況熱效率詳細(xì)測試方法對鍋爐效率進(jìn)行驗(yàn)證測試時，也應(yīng)當(dāng)按照上述第(2)、(3)款的原則進(jìn)行 的修正。例：一臺4t/h鍋爐,鍋爐運(yùn)行出力為2.8t/h。則： %14. 48 . 249 .

35、 25q5.5.5 灰渣物理熱損失（ q6 ） 灰渣物理熱損失（ q6 ）按照公式5-4計算。 （） （5-4） 式中 為灰渣的焓（kJ/kg），層燃爐和固態(tài)排渣煤粉爐爐渣溫度按600選取，流化床鍋爐爐渣溫度按800選取。 對于燃油、燃?xì)忮仩t， q6為0。例: 一臺燃煤鍋爐燃料收到基低位發(fā)熱值為 18000kJ/kg；燃料收到基灰分為28.0%；爐渣可燃物含量10.0 %；查表得：lz =80%; 爐渣溫度按600選取,查表(ct)LZ=560.20kJ/kg 則： %77. 0)0 .10100(1800020.5600 .280 .806q5.6 鍋爐熱效率（ ） 鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡單測

36、試結(jié)果按照公式5-5計算。（ ）（5-5）6 鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效評價 鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效評價是通過對工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)在一定運(yùn)行周期內(nèi)產(chǎn)生蒸汽量或者輸出熱量。燃料、電、水消耗計量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、計算和分析，對其能效狀況進(jìn)行總體評價。6.1 評價方法 通過安裝在鍋爐設(shè)備和系統(tǒng)上的監(jiān)測儀表及系統(tǒng)裝置，對規(guī)定周期內(nèi)的運(yùn)行參數(shù)或者數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和計量，計算出單臺鍋爐或鍋爐房系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或者單位輸出熱量所消耗的燃料量、電量、水量等，對鍋爐及其系統(tǒng)進(jìn)行能效評價。 6.2 評價條件 6.2.1單臺鍋爐設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備的計量儀表及裝 置 (1)蒸汽鍋爐累計輸出蒸汽量的計量儀表及裝置，熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐累計輸出

37、熱量的計量儀表及裝置； (2)累計燃料消耗量計量儀表及裝置，燃料發(fā)熱值的檢測與記錄； (3)鍋爐主要輔機(jī)和輔助設(shè)備耗電量計量儀表及裝置. (4)蒸汽鍋爐給水量、熱水鍋爐或者有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)補(bǔ)充量的檢測、計量6.2.2 鍋爐系統(tǒng)具備的計量儀表及裝置(1)蒸汽鍋爐系統(tǒng)總累計蒸發(fā)量的計量儀表及裝置；熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)總累計輸出熱量的計量儀表及裝置；(2)鍋爐系統(tǒng)總累計燃料消耗量計量儀表及裝置，燃料發(fā)熱值的檢測與記錄；(3)鍋爐系統(tǒng)所配備主要輔機(jī)、輔助設(shè)備消耗電量；(4)蒸汽鍋爐系統(tǒng)總給水量、熱水鍋爐或有機(jī)熱載體鍋爐介質(zhì)總補(bǔ)充量檢測、計量；(5)相關(guān)溫度、壓力、流量等參數(shù)的記錄。6.3 測

38、試與評價要求6.3.1 能效測試與評價周期 能效評價周期是使用單位根據(jù)生產(chǎn)周期或管理與考核周期所規(guī)定的周期。6.3.2 檢測、計量儀表 檢測、計量儀表應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.3 能效測試與評價數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)記錄、計量應(yīng)準(zhǔn)確、連續(xù)、完整。6.4 評價項(xiàng)目6.4.1 單臺鍋爐項(xiàng)目(1)蒸汽鍋爐累計蒸發(fā)量；熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐累計輸出熱量；(2)累計燃料消耗量：按低位發(fā)熱值計算的燃料總發(fā)熱量；(3)單臺鍋爐所配備主要輔機(jī)、輔助設(shè)備總消耗電量。6.4.2 鍋爐系統(tǒng)項(xiàng)目 鍋爐系統(tǒng)是指鍋爐房內(nèi)全部鍋爐或同一類型鍋爐及輔機(jī)、輔助設(shè)備組成的運(yùn)行系統(tǒng)。(1)蒸汽鍋爐系統(tǒng)總累計蒸發(fā)量，熱水鍋爐、有

39、機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)總累計輸出熱量；(2)鍋爐系統(tǒng)總累計燃料消耗量：按低位發(fā)熱值計算的燃料總發(fā)熱量；(3)鍋爐系統(tǒng)所配備主要輔機(jī)、輔助設(shè)備總消耗電量；(4)蒸汽鍋爐系統(tǒng)給水量、熱水鍋爐或有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)介質(zhì)補(bǔ)充量。6.5 評價方法6.5.1 單臺鍋爐相關(guān)數(shù)據(jù)(1)蒸汽鍋爐累計蒸發(fā)量按照考核周期計時開始與結(jié)束時的顯示數(shù)據(jù)的差進(jìn)行計算，見公式6-1； （6-1） d.ksd.jsd.ljDDD 或者按照鍋爐給水流量表顯示數(shù)據(jù)的差減去鍋爐排污水量進(jìn)行計算，見公式6-2a或者6-2b。 （6-2a） （6-2b） (2)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐累計輸出熱量按照安裝在鍋爐出口處熱量表考核周期計時開始與結(jié)束時的顯示數(shù)據(jù)的差進(jìn)行計算（見公式6-3），或者通過安裝在鍋爐出口或進(jìn)口處的流量表、溫度計測量介質(zhì)循環(huán)流量和鍋爐進(jìn)、出口介質(zhì)溫差對考核周期內(nèi)鍋爐累計熱量進(jìn)行積算； （6-3）(3)單臺鍋爐累計燃料消耗量是考核周期內(nèi)單臺鍋爐入爐燃料總合. 見公式6-4； （6-4）(4)單臺鍋爐所配備主要輔機(jī)、輔助