(項目管理)塔架監(jiān)造檢驗項目及檢驗方法

1、1.關(guān)鍵項目監(jiān)造細(xì)則6.1材料6.1.1鋼板原材料塔架材料按設(shè)計圖樣要求選用Q345C鋼材交貨狀態(tài)為熱軋、正火。6.1.1.1鋼板原材料關(guān)鍵項目檢驗見表1表1鋼板原材料關(guān)鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽樣方案1化學(xué)成份C% (Max) 0.2Mn%(Max) 1.0 1.6Si%(Max) 0.55P%(Max) 0.035S%(Max) 0.035AI%(Min) 0.015核對材質(zhì)證書100%2機械性能b b=470630MPab s 340MPa(厚度w 16mmb s 325MPa(厚度范圍：16mnr 35mmb s 295MPa(厚度范圍：35mrrr 50mmb s 2

2、75MPa(厚度范圍：50mrrr 100mm沖擊功(0C) akv 34J/cm25 s 22%核對質(zhì)量證明文件100%3超聲波探傷法蘭和門框所用鋼板應(yīng)按 JB/T 4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行100 %超聲波探傷，達(dá)到 JB/T4730.3-2005 標(biāo)準(zhǔn) 4.1.7條n級合格。查探傷報告100%4表面質(zhì)量1）鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和 壓入的氧化鐵皮。鋼板和鋼帶不得有分層；2 ）鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵 銹，由于壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的粗糙、戈卩痕， 熱軋造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和 鋼帶厚度公差之半，對

3、低合金鋼板和鋼帶并應(yīng)保證不超過允 許的最小厚度，鋼板厚度負(fù)公差w 0.8mm；3） 鋼板表面的缺陷不允許焊補和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。 清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的 范圍，對低合金鋼板并應(yīng)保證不超過鋼板允許的最小厚度；4） 切邊鋼板的邊緣不得有鋸齒形凹凸，但允許有深度w2mm 長度w 25mm的個另U發(fā)紋；不切邊的鋼板和鋼帶，因軋制而產(chǎn) 生的邊緣裂口及其他缺陷，其橫向深度不得超過鋼板和鋼帶 寬度偏差之半，并且不得使鋼板小于公稱寬度；現(xiàn)場目測檢查100%5按爐批號復(fù)檢塔體、門框、基礎(chǔ)環(huán)鋼板必須全部按爐批號取樣送交 有資質(zhì)第三方進(jìn)行化學(xué)成份、力學(xué)性能復(fù)驗，合格后 方可使用

4、取樣、試 件加工和 試驗進(jìn)行 見證，核 對檢驗報 告是否符100%合標(biāo)準(zhǔn)要求6.1.1.2驗收要點所用原材料應(yīng)有完整合格的產(chǎn)品出廠證明，板材爐批號標(biāo)識應(yīng)清析。塔架筒體和法蘭鋼板必須具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章的有效復(fù)印件（鋼廠注明“復(fù)印件無效”時等同于無質(zhì)量證明書）。塔體、門框、基礎(chǔ)環(huán)鋼板必須全部按爐批號取樣送交有資質(zhì)第三 方進(jìn)行化學(xué)成份、力學(xué)性能復(fù)驗，合格后方可使用。查閱各項證明文件，與技術(shù)文件或相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)核對爐批號，采用無損厚度檢測儀抽檢鋼板厚度。見證資料主要有主要材料一覽表和鋼板厚度檢測記錄。6.1.2外購法蘭外購法蘭符合金風(fēng) 1500kW系列風(fēng)力發(fā)電機組塔架技術(shù)條件相關(guān)條款

5、要求6.1.2.1外購法蘭關(guān)鍵項目檢驗見表2表2外購法蘭關(guān)鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽樣方案1法蘭供貨商生產(chǎn)許可證省級以上部門頒發(fā)的風(fēng)電用法蘭生產(chǎn)許可證核對100%2法蘭材質(zhì)書符合金風(fēng)1500kW系列風(fēng)力發(fā)電機組塔架技術(shù)條件和圖紙要求和對材質(zhì)書100%3鋼錠到廠材質(zhì)復(fù)檢報告材料化學(xué)成分、機械性能符合GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)要求與標(biāo)準(zhǔn)核對100%4法蘭合格證幾何尺寸加工精度符合技術(shù)文件和圖紙要求與圖紙和 技術(shù)文件 核對100%5無損檢測報告鍛件100%超聲波探傷按JB/T4730.3-2005 中4.1.7條 U級合格核對100%6熱處理報告熱處理狀態(tài)為正火加回火，熱處理曲線圖，

6、熱處理后供方應(yīng) 按法蘭鍛造批次提供試樣送交有資質(zhì)第三方進(jìn)行化學(xué)成分、 力學(xué)性能復(fù)驗，材料化學(xué)成分、機械性能符合GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。核對100%7塔架制造廠外觀和幾何尺寸復(fù)檢檢測報告幾何尺寸加工精度符合技術(shù)文件和圖紙要求目測進(jìn)行 夕卜觀檢 查； 見證并核 對資料100%8塔架制造廠超聲波探傷復(fù)檢鍛件100%超聲波探傷按JB/T4730.3-2005 中4.1.7條 U級合格見證并核對探傷報告100%6.122 驗收要點法蘭平面度檢測采取激光測平議檢測，幾何尺寸用卡尺、卷尺測量。鍛造法蘭到廠逐件100%UT 探傷。6.1.3焊接材料焊接材料符合金風(fēng)1500kW系列風(fēng)力發(fā)電機組

7、塔架技術(shù)條件相關(guān)條款要求，焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）選用等級分別根據(jù)JB/T 56102.1-1999 、JB/T 56102.2-1999 、JB/T50076-1999、JB/T 56097-1999 規(guī)定不得低于一等品。6.1.3.1焊接材料關(guān)鍵項目檢驗見表3表3焊接材料關(guān)鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽樣方案質(zhì)量證明文件E5015焊條的化學(xué)成分，機械性能和擴散氫含量指標(biāo)符合各項指標(biāo)。參照 GB/T 5117-1995、GB/T 5118-1995 規(guī)定。核對材質(zhì)證書100%1焊條表面質(zhì)量包裝應(yīng)封口，保證焊條存放在干燥中至少一年不致變質(zhì)損壞； 焊條應(yīng)在300C430 C保溫2

8、h或者按制造廠推薦的烘培規(guī)范 烘干；焊芯和藥皮不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的缺陷；焊條引弧端 藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露岀，以保證易于引?。滑F(xiàn)場目測檢查100%質(zhì)量證明文件焊絲的化學(xué)成分，機械性能指標(biāo)符合各項指標(biāo)。參照GB/T5293-1999 規(guī)定。核對材質(zhì)證書100%2埋 弧 焊 焊 絲表面質(zhì)量焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺、凹陷、裂紋、折痕、 氧化皮等缺陷；焊絲表面允許有不超過直徑允許偏差之半的 劃傷及不超岀直徑偏差的局部缺陷存在；焊絲表面可鍍銅， 鍍層表面應(yīng)光滑，不得有肉眼可見的裂紋、麻點、銹蝕和鍍 層脫落；現(xiàn)場目測檢查100%普通顆粒度細(xì)顆粒度 0.45mm（40 目）w 5% 2.5mm（8

9、 目）w 2% 2mm（10 目）w 2 %含水量 0.10%機械夾雜物 18,dx=3.0筒節(jié)對節(jié)縱縫翹邊誤差:用板尺 配合焊 接檢驗 尺檢查 表面凸 凹度10 %用樣板配合焊接檢驗檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方 抽樣方筒節(jié)任意1斷面橢圓任意斷面橢圓度w 5D/1000度法測量任 意斷面 最大直 徑和最 小直徑 之差10 %工藝文件應(yīng)涵蓋整個工藝過程和各個工序，尤其對關(guān)鍵點如何操作和控制，還應(yīng)該包括 各個工序所需要配備的工裝設(shè)備以及監(jiān)視和測量裝置及目標(biāo)責(zé)任人等。6.4下料641關(guān)鍵項目檢驗見表8表8下料關(guān)鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽樣方案1切割板材下料采用數(shù)控火焰切割機，型材的下料宜采

10、用砂輪切割或鋸 切，其端部剪切斜度不得大于 2mm并應(yīng)清理毛刺；切割表面與鋼 材表面垂直度公差應(yīng)w鋼材厚度的10%,且不得大于2mm切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等 應(yīng)清除，下料后的料件表面無劃傷、磨損、銹蝕等；現(xiàn)場目測檢查10%項目邊長誤差對角線誤差現(xiàn)場目2尺寸偏差尺寸偏差mmw 2mmw 3mm測檢查100%642驗收要點數(shù)控切割機下料應(yīng)定期檢測和校驗數(shù)控下料機的精度，及時進(jìn)行調(diào)整，對寬度較窄的板材下料時應(yīng)注意一側(cè)受熱產(chǎn)生旁彎引起較大尺寸偏差。6.5筒節(jié)制作6.5.1關(guān)鍵項目檢驗見表9表9筒節(jié)制作關(guān)鍵項目檢驗表任意局部表面凸凹度:尺檢查檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方

11、抽樣方案筒節(jié)與筒1節(jié)組對tbeg冷14lA12nr2.Qriaw焊接檢 驗尺檢 查錯邊100%t 18,dx=2.5法蘭與筒2體組對：法蘭拼接縫須避開筒體縱縫，且須將筒體縱縫置于兩螺栓孔之間目視檢查100%塔架門框拼接及拱頂焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱、環(huán)縫相互錯開不小于3 門框組對300mm筒體環(huán)縫盡量置于門框中部，縱縫與門框中心線相錯不小于90度目視檢查，卷尺測量100%4附件組對附件的焊接位置不得置于塔體焊縫上，附件組對位置符合圖紙要 求目視檢查，卷尺測量100%XL IV.1810衛(wèi)141618dl 600600600600600600dx 1.01.5202.525 10t 18,dx=3.06

12、.5.2驗收要點單節(jié)筒節(jié)的橢圓度應(yīng)嚴(yán)格控制，尤其注意縱焊縫處棱角度，還應(yīng)該加強筒節(jié)兩端周長的 測量，防止校圓時由于設(shè)備或操作不當(dāng)使一端周長碾長。6.6組對6.6.1關(guān)鍵項目檢驗見表10表10組對關(guān)鍵項目檢驗表相鄰?fù)补?jié)縱縫盡量錯開 180度，如因板材規(guī)格不能滿足要求時, 其相錯量不得小于90度；筒節(jié)與筒節(jié)外邊對齊，未對齊錯邊量偏差：6.6.2驗收要點檢查是否按照審核過得排版圖進(jìn)行認(rèn)真組對，并防止制造廠家采用強行組對，首臺各附件方位位置應(yīng)認(rèn)真檢查。6.7焊接6.7.1焊接關(guān)鍵項目檢驗見表11表11焊接關(guān)鍵項目檢驗表檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽樣方案1施焊環(huán)境現(xiàn)場檢查100 %2焊工資質(zhì)按照金風(fēng)150

13、0kW系列風(fēng)力發(fā)電機組塔架技術(shù)條件3.8執(zhí)行。查焊工資質(zhì)證100 %3筒體焊接塔架主體焊縫要求全焊透，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和技術(shù) 文件要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂紋、 夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未熔合及深度大于0.5mm的咬邊，焊縫外形尺寸超標(biāo)的允許修磨補焊。目視檢 查；10倍 放大鏡檢 查表面裂 紋；焊接 檢驗尺檢 查焊縫外 形尺寸。100 %4產(chǎn)品焊接試板制作取樣見證施焊產(chǎn)品的同時焊接產(chǎn)品試板（試板帶在筒節(jié)縱縫上），每10臺為一個批次，岀具各種板厚的試板檢測報告。試板檢測項目、檢測結(jié)果應(yīng)符合JB4744 2000要求查產(chǎn)品試 板見證 片；與標(biāo)準(zhǔn)核 對試板檢 測報告（

14、拉伸、 彎曲、沖 擊等）100%5法蘭與筒體焊接法蘭與筒體焊接要采取防變形措施（一般是配對法蘭對把）現(xiàn)場目測檢查100 %6塔架門框 焊接、塔 架附件焊 接塔架門框焊縫和塔架附件焊縫表面應(yīng)光滑，無漏焊、燒穿、 裂紋、夾渣等缺陷。現(xiàn)場目測檢查100 %7焊后返修焊縫同一位置返修不超過 2次；返修前將缺陷清除干凈，必 要時可采用表面探傷檢驗確認(rèn)；待補焊位置應(yīng)開寬度均勻、 表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定的坡度?，F(xiàn)場目測檢查100 %6.7.2驗收要點塔架門框和附件的焊接優(yōu)先采用氣體保護焊，局部采用手工電弧焊，各種焊接設(shè)備應(yīng)保證性能良好。6.8無損檢測6.8.1無損檢測關(guān)鍵項目檢驗見表12表1

15、2無損檢測關(guān)鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽樣方案1超聲波探傷法蘭門框鋼板材料要求達(dá)到JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)4.1.7條U級，100%超探掃查；環(huán)縫和縱縫要求達(dá)到 JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)第5.1.9條I級，環(huán)縫100%超探，縱縫100%超探；上、中、下法蘭與筒體角焊縫要求達(dá)到JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)第5.1.9條I級，100%超探；門框與筒體要求達(dá)到 該標(biāo)準(zhǔn)第5.1.9條I級，100%超探。所有角焊縫均采取雙面單側(cè)的超聲波無損檢測方式，平焊 縫采取單面雙側(cè)的超聲波無損檢測方式。2射線檢測所有法蘭和筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)的T形焊縫接頭處均布片兩張射探，其余選

16、擇最薄弱焊縫3-5處布片射探，T形接頭和薄弱焊縫要求達(dá)到 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)第5.1.3條H 級。經(jīng)檢測有超標(biāo)缺陷的焊縫允許進(jìn)行返修，返修次數(shù)不宜超 過兩次，返修后按原檢測方法檢測，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行擴 大檢驗。查閱超聲波 探傷報告和 射線檢測報 告，核對探 傷數(shù)量、合 格級別是否 符合標(biāo)準(zhǔn)和 技術(shù)文件規(guī) 定。對有異 議的檢測結(jié) 論監(jiān)造方有 權(quán)要求復(fù)檢 和對底座前 三臺和塔架 首兩臺須進(jìn) 行無損檢測 結(jié)論的復(fù) 檢。100%682驗收要點制造廠須有無損檢測資格認(rèn)證。 在制造廠自檢合格后，每個制造廠無論是否有制造業(yè)績， 每個獨立項目：底座前三臺、塔架首兩臺必須采取無損檢測復(fù)核認(rèn)定。首

17、批塔架驗收須通知業(yè)主到場。復(fù)檢合格，認(rèn)可檢測結(jié)論和檢測人員的能力。不合格， 廠家無損檢測機構(gòu)不得進(jìn)行塔架的無損檢測工作認(rèn)定，須另選擇資質(zhì)達(dá)標(biāo)的無損檢測機構(gòu)檢測認(rèn)定。6.9預(yù)組裝6.9.1關(guān)鍵項目檢驗見表13表13預(yù)組裝關(guān)鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽樣方案1法蘭焊后平面度、螺栓孔位 置度、焊 接變形檢 測 見證平面度：上法蘭 0.5、中法蘭0.5、下法蘭1.0 ;螺孔位置度：上法蘭？2、中法蘭？2、下法蘭？2;焊接變形：上法蘭-0.80、中法蘭-1.00、底法蘭-2.00 ；組裝時采用塞 尺檢測縫隙大 小為平面度數(shù) 值。或激光測 平議檢測平面 度。采用鋁杠、塞 尺檢測焊接變 形10

18、0%100%整段筒體 兩端面平 行度和同 軸度檢 測；整臺 塔架兩端面平行度 和同軸度 檢測； 現(xiàn)場見 證。用紅外線測距儀分別測量從兩個端面中心到A, B, C,D四個象限斜邊長，整段筒體其相對差值 3mn以內(nèi)為合格， 整臺塔架其相對差值 3n以內(nèi)為合格（n為塔架分段數(shù)量）。分別測量01A1、01B1、O1C1 O1D1 和O2A2、O2B2O2C2 O2D2四個象限斜邊相 對差值。6.9.2驗收要點預(yù)組裝。6.10整體檢查6.10.1關(guān)鍵項目檢驗見表14表14整體檢查關(guān)鍵項目檢驗表序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽樣方案1整體檢查同一臺塔架上、下段對接標(biāo)識，塔架下法蘭與底座上法蘭對接標(biāo) 志符合圖

19、紙要求；塔架下法蘭標(biāo)記位于門框中心線位置。母材表面無焊疤、飛濺、劃傷和壓痕；塔架總高偏差土 10mm100%塔架可拆附件安裝尺寸正確，安裝牢固；塔架門開啟順利，門板貼合緊密；塔架平臺面板與支撐耳板間在裝配時放置厚度為 橡膠墊。3mm5mm的對照圖 紙外觀 目視檢 查，附件 裝配尺 寸檢驗 塔架總 高尺寸6.10.2驗收要點整體檢查應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，注意附件是否安裝齊全，螺栓是否緊固等等。6.11噴砂除銹和防腐6.11.1噴砂除銹和防腐關(guān)鍵項目檢驗見表15表15噴砂除銹和防腐關(guān)鍵項目檢驗表和同軸度檢測:端 面 平 行 度100%序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法抽樣方案1基礎(chǔ)環(huán)、塔 體內(nèi)外表 面噴砂除 銹、

20、粗糙度 等級檢測 見證。基體表面 Rz40gm80gm表面噴砂除銹應(yīng)達(dá)到 GB8923-88 之3.2.3條Sa21/2級，砂料必須有棱角，清潔，干燥， 不允許有油污，粒度在 0.5mm-2mri之間，潮濕天氣噴砂應(yīng)在4小時內(nèi)完成，晴天間隔時間不超過12小時，噴砂后基體表面均勻露岀金屬光澤（呈銀灰色）。不得有明顯銹 跡和氧化皮。在含鹽霧氣氛下，間隔時間不能超過2ho粗糙度對比 樣塊檢查粗 糙度。除銹等級目 測噴砂表面100%2塔架防腐塔架主體、平臺、門直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用噴涂防腐；塔架上、中、下法蘭對接接觸面以及四個防雷接地耳板噴 砂后火焰噴鋅，鋅層厚度 160 50gm梯架支撐、門

21、掛鉤、防雷導(dǎo)線接地耳板、接地板防腐采用 熱鍍鋅或噴鋅處理；塔架噴涂方案的制定及噴涂工藝的實施應(yīng)根據(jù)專業(yè)涂料 廠家具體的涂料組合及相對應(yīng)技術(shù)要求制定并實施，外表面干膜總厚度：240 H m內(nèi)表面干膜總厚度：170 H m 涂層外觀應(yīng)無流掛，漏刷，針孔，氣泡，薄厚應(yīng)均勻，顏 色一致、平整光亮；用涂層測厚 儀隨機抽檢 十點的平均 厚度應(yīng)不小 于規(guī)定值100%3基礎(chǔ)環(huán)防腐底座上法蘭面至以下 100mm勺范圍內(nèi)（包括上法蘭面）火焰噴鋅，鋅層厚度 160 50 gm底座上法蘭面至以下 500mm勺范圍內(nèi)、外表面按塔架噴涂方案進(jìn)行防腐；塔架底座距上法蘭面 500mm以下的其余所有面積，涂硅酸 鹽水泥漿防腐，涂層厚度1 mm3mm或者噴涂無機富鋅 底漆40 gm50 gm保證運輸過程不生銹。用涂層測厚 儀隨機抽檢 十點的平均 厚度應(yīng)不小 于規(guī)定值100%4涂層結(jié)合強度在涂層面上做縱橫各6道切割線，間距3mm剪下長約75mm 的膠粘帶，把該膠粘帶的中心點放在網(wǎng)格上方方向與一組 切割線平行，然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓 平，膠粘帶長度至少超過網(wǎng)格 20mm在粘好膠帶5min內(nèi)拿 住膠粘帶懸空的一端并以接近 60的角度在0.5s1.0s 內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶。合格標(biāo)準(zhǔn)：在切口交叉處和/或延切口邊緣有涂層脫落，受影響的交 叉切割面積明顯大于 5%,