水中承臺(tái)有底鋼套箱施工方案講解

1、目錄一、工程概況 2二、編制原則 3三、編制依據(jù) 4四、鋼套箱施工 4五、承臺(tái)結(jié)構(gòu)物施工 15六、9#承臺(tái)工程施工計(jì)劃 21七、施工準(zhǔn)備 21八、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 24九、承臺(tái)施工質(zhì)量保證體系 28十、文明環(huán)保施工體系 32十一、安全保證體系 34十二、承臺(tái)施工應(yīng)急預(yù)案措施 39、工程概況* 工程為* 市濱海旅游景觀公路的一部分， 位于*市南海 新區(qū)，在濱海路跨越 * 河。* 工程橋梁總長(zhǎng) 1068m，包括東側(cè) 引橋（940m 等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁） 、主橋（80m+180m+80m 雙塔斜拉橋）、西側(cè)引橋（940m 等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁） 。大 橋包括 0#-2#、 3#-9

2、#、10#-21#共 42 個(gè)承臺(tái)其中包括 10#、11#兩個(gè) 18.8m 13.6m4m 主墩承臺(tái)、剩余承臺(tái)型式為 6.3m 6.3m2.5m、 8.2m 3.2m 3m，其中 9#承臺(tái)原位置處于淺水區(qū)域、 由于施工期間、 潮汐影響導(dǎo)致河床演變、現(xiàn) 9#墩承臺(tái)所處區(qū)域范圍內(nèi)河床位置已沖 刷至承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下約 2m，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況及施工條件， 采用原設(shè)計(jì)鋼套箱圍堰進(jìn)行施工已不能滿足承臺(tái)施工要求。 現(xiàn)根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)原設(shè)計(jì)無(wú)底套箱圍堰鋼側(cè)板結(jié)合新加工套箱底板采用頂推下沉的 方式進(jìn)行有底鋼套箱承臺(tái)施工。1.1 地形* 區(qū)南海新區(qū)北部為山前沖積平原，海拔 2040m，于山口處向 外伸展，地形平坦

3、（僅局部分布有少量風(fēng)化殘丘） ，微向下傾斜，坡 降為 2，堆積厚達(dá) 20m，具有多層結(jié)構(gòu)，多為良田。南海新區(qū)南部 屬海積平原，海拔 010m 左右，地勢(shì)平坦，微向海傾斜，海積物多 為細(xì)砂及淤泥。 9#墩區(qū)域承臺(tái)施工范圍內(nèi)為粗砂。1.2 水文* 河 20 年一遇最大洪峰水位 2.6m，歷史最大洪峰水位 3.59m。 * 河水面寬約 268m，兩岸河堤距離潮水面高度約 2.0m，大堤之間寬 約 339m，根據(jù)施工圖介紹勘察期間測(cè)得橋位處高平潮標(biāo)高 2.3m，低 平潮標(biāo)高 -0.4m，高低潮水位差約為 2.7m。本工程區(qū)域位于香水海北部， 該區(qū)海面波浪以風(fēng)浪為主， 涌浪主 要在夏季，受外海南向波浪影

4、響，潮汐沖刷及波浪作用明顯。區(qū)內(nèi)為 正規(guī)半月潮，最高潮位在 8月，最低在 12月。平均高潮間隙 2 小時(shí) 21 分鐘，平均低潮間隙 8h21min。平均大潮升 3.59m，小潮升 3.05m， 平均海面 2.1m。漲潮西流，流速 0.5 節(jié)，落潮東南流，流速 1.8 節(jié)。1.3 氣候* 區(qū)地處山東半島東端， 屬于中緯度地區(qū)， 除沿海地帶為海洋性 氣候外，其它均為大陸性氣候。因受海洋調(diào)節(jié)，沿海和內(nèi)陸與本省同 緯度地區(qū)比較，具有溫度適中、空氣濕潤(rùn)、雨量較多等特點(diǎn)。氣溫區(qū)內(nèi)平均氣溫 11.5，有氣象資料記錄以來(lái)極端最高氣溫 36.4，極端最低氣溫 -25.5。降水多年平均降水量 762.2mm，降水

5、分布不均，夏季較為集中， 69 月降水量約占全年 70%；春秋季降水較少， 常發(fā)生干旱。 由于年際降 水量變化大，年內(nèi)分配又較為集中，因此山區(qū)匯水往往一泄而下，短 而集中，進(jìn)入平原地帶則出現(xiàn)滯流、淤積，往往造成洪澇災(zāi)害。風(fēng)冬季漫長(zhǎng)，盛行從大陸北部吹來(lái)的干冷冬季風(fēng)， 氣溫偏低， 為半 島地區(qū)低溫點(diǎn)；夏季最短，盛行從海洋吹來(lái)的暖濕夏季風(fēng)；春秋兩季 屬冬夏季風(fēng)轉(zhuǎn)換期。（4）濕度年平均相對(duì)濕度 70%左右，屬半濕潤(rùn)地帶。二、編制原則承臺(tái)施工方案涵蓋了 * 河大橋招標(biāo)技術(shù)文件及合同文件所規(guī) 定的內(nèi)容。承臺(tái)施工方案力求采用先進(jìn)的、可靠的工藝、材料、設(shè)備、達(dá) 到技術(shù)先進(jìn)，力求工藝成熟，可操作性強(qiáng)。承臺(tái)施工方

6、案結(jié)合橋址的地質(zhì)、 水文、氣象條件及河床演變變 化和有底套箱下沉技術(shù)特點(diǎn)、 工期要求、 工程造價(jià)多方面比選的基礎(chǔ) 上確定。 保證承臺(tái)施工質(zhì)量在海洋環(huán)境下的結(jié)構(gòu)耐久性。 通過快捷的工藝、合理有效的資源組織，力求縮短水中承臺(tái) 施工工期。在保證工程質(zhì)量的前提下，確保加快施工進(jìn)度。 加強(qiáng)環(huán)保、安全生產(chǎn)、文明施工。三、編制依據(jù) * 市濱海旅游景觀公路 * 工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) * 市濱海旅游景觀公路 * 工程施工組織設(shè)計(jì)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 路橋施工計(jì)算手冊(cè)周水興、何兆益鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB500172003) 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 (JTG

7、/T B07/12006)四、鋼套箱圍堰施工* 河大橋 9#墩處在海水中。 根據(jù)原設(shè)計(jì)采用無(wú)底鋼套箱圍堰射水 下沉施工方法時(shí)由于受潮汐影響， 河床演變， 原設(shè)計(jì)無(wú)底套箱圍堰施 工方法施工效果差， 且材料用量較大、 易造成海水過早與海工混凝土 接觸，降低海工混凝土防腐性能。根據(jù)過去的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，項(xiàng)目部綜合考慮比較，采 用有底鋼套箱圍堰進(jìn)行 9#承臺(tái)施工。4.1、鋼套箱設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)測(cè)地質(zhì)資料， 9#墩區(qū)海底標(biāo)高如下：墩號(hào)河床底標(biāo)高承臺(tái)底標(biāo)高河床沖刷深度9#左-4.5-1.9173.5869#右-3.7-1.9172.786有底鋼套箱作為承臺(tái)施工的封閉施工結(jié)構(gòu)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)加工和拼裝 時(shí)必須

8、保證鋼套箱鋼側(cè)板圍堰具有較好的閉水性能。 同時(shí)，為滿足承 臺(tái)施工要求，項(xiàng)目部加工制作的鋼套箱圍堰為方形，其平面尺寸 7.9 米7.9 米，每側(cè)預(yù)留 80cm 模板操作空間， 鋼套箱高 6.5m，套箱底板 采用底包幫的形式， 結(jié)構(gòu)面層鋼板用 12mm,豎向肋采用 12.6 工字鋼、 橫向背肋采用雙拼 28 工字鋼。根據(jù)套箱底板下沉至承臺(tái)底部以下 1.2m 處設(shè)計(jì)標(biāo)高和承臺(tái)設(shè)計(jì) 底標(biāo)高可分別推算出 9#墩承臺(tái)施工套箱圍堰頂面與海面高平潮標(biāo)高 之差為 9#墩套箱圍堰頂面的安全高度。表 1、 3#-9#承臺(tái)套箱圍堰設(shè)計(jì)預(yù)留安全高度墩號(hào)承臺(tái)底標(biāo)高圍堰頂標(biāo)高海面高平潮標(biāo)高安全高度9-1.9173.3832

9、.31.083推算出最低 9#承臺(tái)鋼套箱圍堰頂面距離高平潮水位預(yù)留安全高 度為 1.083m，因此 9#墩承臺(tái)鋼套箱圍堰頂面的預(yù)留安全高度滿足施 工要求。鋼套箱側(cè)板共計(jì)十二塊，其中 4塊拐角側(cè)板， 8塊直面?zhèn)劝濉?了降低成本，套箱側(cè)板面板從底部往上 1.5m 范圍內(nèi)采用 6mm厚新鋼 板，其余面板采用 12mm護(hù)筒展平板；采用 I12.6cm 工字鋼為豎向加 勁肋，間距 40cm；橫向加勁肋采用 I12.6cm 工字鋼作為受力構(gòu)件； 底部采用 12.6 槽鋼封邊、且為了與套箱底板連接，在鋼套箱鋼側(cè)板 低端采用 10mm 鋼板封邊處理并預(yù)留連接螺栓眼，在其間距 400mm 布置連接螺栓預(yù)留孔，

10、同時(shí)將套箱鋼側(cè)板上端部焊一高30cm、 =20mm鋼板，用以固定和拆除側(cè)板； 側(cè)板與側(cè)板之間采用鋼管鎖口，鋼管鎖口采用 114mm、 =8mm鋼管加工，豎向開槽 30mm 寬，鋼 管鎖口兩側(cè)采用 =10mm鋼板加固，間距 40cm，鎖口插板采用 I12.6cm 工字鋼，兩側(cè)采用 100636 不等邊角鋼加固。套箱底板上設(shè)置止浮系統(tǒng)、 防止套箱拼裝完成整體下放至設(shè)計(jì)標(biāo) 高后由于浮力過大引起的套箱底板局部變形和套箱整體失穩(wěn)、 結(jié)合套 箱整體受力分析計(jì)算得出， 待套箱下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后需在鋼護(hù)筒四周 焊接四個(gè) 250150mm 管柱作為抵抗套箱底板下部水浮力影響、 方管 柱下端設(shè) 500 500mm

11、鋼板，管柱四周均設(shè)加勁鋼板、 管柱上端與鋼 護(hù)筒采用雙拼 28 工字鋼焊接并設(shè)加勁鋼板，以此形成套箱下沉過程 中的止浮系統(tǒng)。鋼管鎖口內(nèi)放置橡膠氣囊， 給橡膠氣囊充氣至一定壓力膨脹， 使 氣囊與鋼管內(nèi)壁和工字鋼翼緣緊密結(jié)合， 達(dá)到封的水效果。 橡膠氣囊 技術(shù)要求如下：1、橡膠氣囊承受最大 0.5MPa 壓力，長(zhǎng) 6.8m，一端帶氣嘴，另 一端密封。2、為減小橡膠氣囊插、撥時(shí)的摩阻力，在橡膠氣囊外表面涂抹硅脂。橡膠氣囊必須具有耐油特性。表面光潔，適用溫度 -2550 C3、橡膠氣囊厚度公差 1.0mm，4、橡膠氣囊須在右圖所示的空 間內(nèi)便于插入、抽出，具有一定的 彈性，保證在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后塞緊 右

12、圖空間且橡膠氣囊表面與鋼結(jié)構(gòu) 內(nèi)側(cè)間最大壓力達(dá)到 0.5MPa。不充 氣時(shí)柔軟收縮， 能任意折疊、 卷曲， 充氣膨脹后具有足夠的強(qiáng)度承受空 氣壓力5、橡膠氣囊具有良好的耐老化性能。6、內(nèi)徑半徑 49mm 鋼管與工字鋼間有縫隙 7.8mm 間隙，保證在 設(shè)計(jì)壓力下該間隙處橡膠氣囊不被刺破而漏氣。4.2、鋼套箱加工1、鋼套箱側(cè)板、底板加工前，先由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工人 員進(jìn)行技術(shù)交底， 如有疑問或需要提出改進(jìn)意見， 及時(shí)與項(xiàng)目部設(shè)計(jì) 人員聯(lián)系解決。2、材料：根據(jù)圖紙要求，選購(gòu)合格材料，嚴(yán)禁使用不合格的材 料，以防質(zhì)量事故。3、鋼套箱加工要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙分塊加工，焊縫滿足設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求，同時(shí)做好

13、各節(jié)段的標(biāo)識(shí)， 在各節(jié)段按圖紙所示位置設(shè)置吊點(diǎn)， 滿足吊裝、運(yùn)輸和使用的剛度要求。4、鋼套箱加工質(zhì)量以技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，注意連接面順直平整， 加工尺寸準(zhǔn)確，制作精度要求應(yīng)滿足表 1 要求。表 1 鋼套箱圍堰制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差 （mm）鋼構(gòu)件制作外型尺寸長(zhǎng)和高0，-15肋高5面板端傾斜0.5板面局部不平3.0板面和板側(cè)撓度1.05、每個(gè)鋼套箱加工完畢后，首先在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行組拼，經(jīng)過檢 驗(yàn)合格后再分塊裝車運(yùn)至拼裝現(xiàn)場(chǎng)。6、吊裝、運(yùn)輸及堆放過程中要采取有效的措施，防止鋼套箱圍 堰塊件翹曲變形。7、有底鋼套箱加工過程中注意事項(xiàng)如下：鋼管槽采用 114mm、=8mm無(wú)縫鋼管加工，因鋼管槽較長(zhǎng)， 可采

14、用分段加工， 鋼管上開槽必須采用金屬切割鋸進(jìn)行開槽， 杜絕用 氣割開槽，以防止鋼管變形，并且避免工字鋼插板與鋼管間隙過大， 無(wú)法達(dá)到止水效果。插板采用 I126mm 工字鋼加工， 焊接時(shí)控制插板變形， 以免彎 曲造成插撥困難。8、套箱底板結(jié)構(gòu)加工時(shí)，其鋼護(hù)筒預(yù)留孔直徑大小應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 測(cè)鋼護(hù)筒直徑為準(zhǔn)且每側(cè)大 5cm，沿套箱底板鋼護(hù)筒預(yù)留孔周圍均勻 布置加密橡膠條塊， 采用鋼板螺栓固定， 在底板上沿護(hù)筒四周焊制止 浮方管柱且管柱低端焊接加勁鋼板。9、底板和側(cè)板連接螺栓眼及鋼板之間的橡膠墊塊在加工時(shí)，現(xiàn) 場(chǎng)應(yīng)提前試拼、確保套箱在拼裝過程中側(cè)板和底板連接密封、牢靠。4.3、有底鋼套箱施工流程一、河床

15、清理1、為保證套箱順利下放，要求樁基施工時(shí)不得向套箱施工范圍 內(nèi)傾倒混凝土、丟棄樁基成孔用亂石及其它雜物。套箱下放前， 用吊機(jī)吊放已加工施工操作平臺(tái)框架， 平臺(tái)與護(hù)筒 間采用小型鋼點(diǎn)焊固定。平臺(tái)高程利用 4 個(gè)護(hù)筒各掛一個(gè) 2t 倒鏈進(jìn) 行調(diào)整。套箱安裝人員站在圍堰施工操作平臺(tái)框架上， 采用鋼筋耙進(jìn) 一步梳理河床，確保套箱底板下緣往下 50cm 施工范圍內(nèi)無(wú)雜物、套 箱清理面積適當(dāng)放大。2、河床清底時(shí)間應(yīng)選擇在套箱下放當(dāng)天完成。二、下放套箱底板、焊接型鋼支撐1、將制作好的鋼套箱底板，用吊機(jī)吊放至拼裝標(biāo)高、在鋼護(hù)筒 上采用 8 個(gè)倒鏈作為臨時(shí)固定、確保底板保持水平（每個(gè)倒鏈 5T）。2、將底板吊

16、放至拼裝標(biāo)高后、在底板上吊點(diǎn)采用螺帽固定精軋 螺紋鋼，使精軋螺紋鋼與套箱底板保持垂直。3、在鋼護(hù)筒上搭設(shè)型鋼吊裝支撐系統(tǒng)。4、安放精軋螺紋、 與套箱底板上預(yù)留精軋螺紋采用連接器連接， 撤除倒鏈?zhǔn)固紫涞装迨芰τ尚弯撝蜗到y(tǒng)承擔(dān)。（注：型鋼支撐上端安裝精軋螺紋吊桿系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意留頂推下沉 富余長(zhǎng)度）三、焊接臨時(shí)平臺(tái)及拼裝套箱鋼側(cè)板1、提前在鋼護(hù)筒周圍焊制臨時(shí)平臺(tái)，利用平臺(tái)作為導(dǎo)向逐塊拼 裝鋼側(cè)板、側(cè)板抵扣設(shè)置連接鋼板和橡膠墊， 且與底板采用螺栓連接。根據(jù)套箱平面位置放樣點(diǎn)， 在平臺(tái)框架上點(diǎn)焊小型鋼確定套箱內(nèi) 邊線，然后安放第一塊兩側(cè)面無(wú)止水條定位孔的側(cè)板， 然后沿鋼管鎖 口逐步安放其它側(cè)板（注意止砂

17、條位置定位準(zhǔn)確） ，最后安放兩側(cè)面 有止砂條定位孔的側(cè)板。套箱側(cè)板第一塊安放時(shí)采用垂球控制側(cè)板垂直度。 套箱側(cè)版最后 一塊安放時(shí)注意其兩側(cè)側(cè)板的水平距離，確保最后一塊側(cè)板順利就 位。鋼套箱圍堰下沉后要求其平面位置偏差不大于 5cm，傾斜率不 大于 1%。2、拼裝完成后，固定牢靠、套箱加裝內(nèi)、外圍囹，撤除導(dǎo)向根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 鋼套箱必須安裝圍囹。 圍囹采用雙拼 300 槽鋼加 工，利用 20t 吊機(jī)安裝到位，并焊接牢固。四、套箱整體下沉1、套箱整體通過型鋼支撐上通長(zhǎng)段四個(gè)吊點(diǎn)整體受力同步止推 下放，下放過程中其他四個(gè)吊點(diǎn)作為保護(hù)點(diǎn)， 下放到位后擰緊精軋螺 紋上螺帽，所有吊點(diǎn)同時(shí)受力、下放整個(gè)過程應(yīng)

18、均勻同步進(jìn)行、測(cè)量 組實(shí)施監(jiān)控（每個(gè)吊點(diǎn)共兩個(gè) 30T 千斤頂共 8 個(gè)）2、套箱整體下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將止浮系統(tǒng)方管柱上端與鋼護(hù)筒橫向采用雙拼 28 工字鋼焊接（注： 1、下沉套箱時(shí)八個(gè)吊點(diǎn)處安裝同型號(hào) 8 個(gè)千斤頂，且每 個(gè)不少于 30T,下放過程中測(cè)量組應(yīng)實(shí)施監(jiān)控標(biāo)高和偏位。 ）2、內(nèi)圍囹安裝時(shí)應(yīng)充分考慮承臺(tái)施工作業(yè)操作空間）五、澆筑封底混凝土1、套箱整體下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑第一層C25 封底混凝土70cm。2、待其強(qiáng)度達(dá)到齡期后，開始抽取套箱內(nèi)積水、抽水前給橡膠 氣囊打壓及封閉套箱側(cè)板上連通孔， 橡膠氣囊使用前， 逐根檢查其是 否漏氣。鋼套箱側(cè)板就位后， 趁低潮位檢查側(cè)板連接邊是否變

19、形， 若變形 撥出進(jìn)行修正。 側(cè)板檢查合格后， 使用高壓水管沖洗鋼管鎖口內(nèi)泥砂 至側(cè)板底部，然后將橡膠氣囊充氣至 0.05MPa，關(guān)閉氣閥，插入鋼管 鎖口內(nèi)。單個(gè)套箱所有橡膠氣囊安放后， 采用帶有壓力表的打氣泵逐 根打壓至 0.2 MPa。為減小橡膠氣囊與鋼管粘連， 橡膠氣囊表面涂抹硅脂， 同時(shí)也利 于橡膠氣囊插、撥。3、待首層封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，沿鋼護(hù)筒四周焊制止擋加強(qiáng) 型鋼（采用雙拼 12.6工字鋼），每個(gè)鋼護(hù)筒四周焊接不少于 8 個(gè)。4、在止擋系統(tǒng)四周鋪設(shè) 16 的鋼筋、間距 1515cm、澆筑第 二層 50cm 封底混凝土，澆筑前需割除精軋螺紋鋼封底混凝土的作用： 一是利用封底混凝土

20、與護(hù)筒之間的粘結(jié)力作 為平衡結(jié)構(gòu)重量的主體； 二是防水滲漏； 三是抵抗水浮力在鋼套箱底 部形成的彎曲應(yīng)。鋼套箱及其輔助設(shè)施安裝完畢后， 進(jìn)行水下封底混凝土導(dǎo)管的布 置，為保證砼的擴(kuò)散效果滿足封底要求， 在鋼套箱的中心布置一個(gè)下10 料點(diǎn)，沿中心四周每間隔 3m 左右設(shè)置一個(gè)下料點(diǎn)。在施工操作平臺(tái) 框架上設(shè)置儲(chǔ)料斗并使其與下料點(diǎn)處的導(dǎo)管連接， 儲(chǔ)料斗的容量按照 首批砼能保證導(dǎo)管埋置深度在 0.3m 以上來(lái)設(shè)計(jì)。水下封底準(zhǔn)備工作 完畢后，選擇在高潮時(shí)段進(jìn)行水下封底混凝土施工， 封底過程中利用 測(cè)錘對(duì)封底混凝土的頂面進(jìn)行控制，控制混凝土方量。為減少封底混凝土在強(qiáng)度上升過程中、 因潮汐變化形成的套箱內(nèi)

21、 外水位差， 可能壓穿封底混凝土形成孔洞導(dǎo)致封底失敗， 在鋼套箱側(cè) 板上開設(shè)兩個(gè)過水孔， 使套箱在潮位變化時(shí)內(nèi)外水位一致。 過水連通 孔在抽水前始終處于開啟狀態(tài)。采用 C35混凝土進(jìn)行封底， 封底混凝土厚 1.2m，工程量 52.23m2。 封底采用二次封底法。第一次封底厚度 0.7m（根據(jù)抽水水位的驗(yàn)算 ）， 待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行箱內(nèi)抽水，抽水時(shí)應(yīng)限制抽水速度， 密切觀察套箱狀況，以確保安全。抽水后，套箱側(cè)板鎖口處可能會(huì)有 個(gè)別漏水處，對(duì)該處橡膠氣囊繼續(xù)打壓， 直至不漏水（氣壓0.5 MPa）。 進(jìn)行第二次封底找平，以方便承臺(tái)施工。封底混凝土澆注是鋼套箱施工成敗的一大關(guān)鍵， 主要難點(diǎn)

22、是水下 混凝土澆注面積大，而且水位較深。在鋼套箱混凝土封底中，采用一 根導(dǎo)管進(jìn)行灌注。 為了保證混凝土質(zhì)量， 在施工中擬采取了以下幾點(diǎn) 措施：、鋼套箱下沉前， 采用高壓水槍清理護(hù)筒表面海砂，確保封底 混凝土與鋼護(hù)筒間粘結(jié)力。、提高封底混凝土坍落度， 將混凝土坍落度控制在 1620cm， 另外摻加粉煤灰和高效緩凝型減水劑， 提高混凝土的流動(dòng)性， 延長(zhǎng)混 凝土的初凝時(shí)間。封底混凝土達(dá)到 90%以上強(qiáng)度后， 即可抽出鋼套箱內(nèi)積水， 拆除 操作平臺(tái)，割除護(hù)筒，鑿除樁頭，找平頂面，進(jìn)行承臺(tái)施工。11六、移除型鋼支撐及吊桿1、待封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到齡期后，割除止浮系統(tǒng)方管柱、去除 導(dǎo)向平臺(tái)，將型鋼支撐及吊桿

23、系統(tǒng)周轉(zhuǎn)至 9#左幅套箱循環(huán)施工。此 時(shí)套箱整體依靠封底混凝土與鋼護(hù)筒的摩阻和加強(qiáng)型鋼保持受力平 衡。2、進(jìn)入承臺(tái)施工作業(yè)狀態(tài)、開始割除鋼護(hù)筒、破除樁頭、綁扎 鋼筋、澆筑混凝土等作業(yè)。注：套箱拆除吊桿系統(tǒng)及型鋼支撐后，完成受力轉(zhuǎn)換、 期間在進(jìn) 行承臺(tái)施工作業(yè)時(shí)、應(yīng)盡快抓緊完成、現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng) 24 小時(shí)不間斷， 同時(shí)應(yīng)安排工人實(shí)時(shí)注意套箱側(cè)板四周情況七、拆除套箱1、待墩柱澆筑完成后，拆除內(nèi)外圍囹 ,利用承臺(tái)頂和墩柱焊接套 箱側(cè)板臨時(shí)固定(可周轉(zhuǎn)使用導(dǎo)向平臺(tái)) ，同時(shí)解除橡膠氣囊起壓。2、下潛水員拆除套箱側(cè)板與底板之間的連接螺栓，然后利用吊 機(jī)吊裝該側(cè)板、割除側(cè)板臨時(shí)固定，吊出側(cè)板。3、逐片側(cè)板解除

24、螺栓及臨時(shí)固定進(jìn)行吊裝至套箱拆除完畢。 注：要求臨時(shí)固定每塊側(cè)板不少于兩個(gè)焊點(diǎn)，且底板留下 拆除順序：打開氣閥、放出橡膠氣囊空氣 撥出橡膠氣囊 解除 套箱側(cè)板與底板的螺栓連接 拆除圍囹 履帶吊吊振動(dòng)錘振動(dòng)鋼側(cè)板撥出鋼側(cè)板。4.4、鋼套箱圍堰施工所需主要設(shè)備鋼套箱圍堰施工所用到的主要機(jī)械設(shè)備如表：機(jī)械名稱規(guī)格 型號(hào)額定功率 (kw) 或容量 (m3)數(shù)量潛水泵PJ150*420 m3/h4高壓水泵15kw212倒鏈5t8千斤頂30T8鋼套箱7.9*7.9*6.52氣泵0.8Mpa 0.09M3/min0.55KW1柴油發(fā)電機(jī)250GF200kw1變壓器S11-500KVA500KVA2變壓器S1

25、1-350KVA350KVA2履帶吊QUY5050t1振動(dòng)錘DZ901混凝土拌和站HZS9090m3/h1混凝土拌和站HZS8080m3/h1砼運(yùn)輸車MR80-S4砼拖式泵HBT80K80 m3/h2裝載機(jī)ZL40G2.2m32交流電焊機(jī)BX1-40030KVA4此處只列出施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備，不包括后方鋼筋加工廠，模板和鋼套箱加工廠等后方施工機(jī)械。134.5、有底鋼套箱施工工藝流程圖鉆孔平臺(tái)拆除在護(hù)筒上安裝臨時(shí)導(dǎo)向平臺(tái)焊接套箱內(nèi)止浮系統(tǒng)鋼套箱拆除利用拆除14澆注水下封底砼第一層70cm拌制砼橡膠氣囊打壓、封閉連通孔抽水制作試件沿護(hù)筒焊制加強(qiáng)型鋼及鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片利用型鋼支撐上的千斤頂頂推下放套箱至設(shè)

26、計(jì)標(biāo)高進(jìn)行套箱第二次 50cm 砼封底五、承臺(tái)結(jié)構(gòu)物施工6.1、測(cè)量放樣 利用全站儀放出承臺(tái)的縱橫軸線和樁的中心點(diǎn)， 并復(fù)核樁的中心 偏位是否符合規(guī)范的要求。根據(jù)放樣的結(jié)果，確定出承臺(tái)的邊線。6.2、綁扎鋼筋、埋設(shè)預(yù)埋件1、承臺(tái)鋼筋圍堰抽水后進(jìn)行鋼筋加工及綁扎， 首先將地下樁鋼筋予以整理成 型，并將鋼筋表面的混凝土雜物清除干凈。 再按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī) 范要求進(jìn)行鋼筋綁扎。承臺(tái)鋼筋均在鋼筋廠配料，集中加工成半成品運(yùn)至各承臺(tái)基坑， 按施工圖要求人工綁扎成型。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋保證表面潔凈， 如有油污銹蝕 等應(yīng)清除。還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送試驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后 方可用于工程中。 按施工圖要求將鋼筋排

27、列標(biāo)記作好， 以保證成型鋼 筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、 綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。綁扎順序： 先綁扎底板的鋼筋， 其次綁扎縱橫向結(jié)構(gòu)鋼筋， 再綁 扎側(cè)面鋼筋，最后綁扎頂層鋼筋。對(duì)于承臺(tái)中大于或等于 25mm 的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)連接采用直螺紋套 筒連接。2、螺紋絲頭加工及檢驗(yàn)加工前準(zhǔn)備a. 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均 應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。b. 鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有 馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。c. 廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套15 筒表

28、面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。直螺紋絲頭加工a. 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋 擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。b. 加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液； 當(dāng)氣溫低于 0時(shí)， 應(yīng)摻入 15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。c. 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽 滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)經(jīng)自檢合格的絲頭， 由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)， 以 500 個(gè)同種 規(guī)格絲頭為一批， 隨機(jī)抽檢 10%，進(jìn)行復(fù)檢。 加工鋼筋螺紋的絲頭牙 型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)

29、合格。螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī) 的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。3、直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn)a. 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒 的絲扣干凈、完好無(wú)損；b. 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。c. 接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊， 標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。4、預(yù)埋鋼筋墩身鋼筋在承臺(tái)內(nèi)的預(yù)埋部分， 采用點(diǎn)焊在承臺(tái)鋼筋上的方法仔 細(xì)預(yù)埋固定（綁扎墩身鋼筋前，要用全站儀放出墩身的中心，并經(jīng)監(jiān) 理復(fù)核合格后方可綁扎） 。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程 驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄（特別注意墩身鋼筋的位置的準(zhǔn)

30、確性） ，并報(bào) 監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。166.3、模板支立承臺(tái)模板采用大面積鋼模板， 為防止模板接縫漏漿， 采用在模板 接縫間夾橡膠皮， 然后用螺絲將模板擰緊， 并用刀片將外露橡膠皮割 掉，以保證模板的平整度。 模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行。模板安 裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、模板幾何尺寸、拼縫、連 接牢固程度等進(jìn)行自檢。 在混凝土的澆筑過程中， 要安排專人檢查模 板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免漲模的情況的發(fā)生。因承臺(tái)長(zhǎng)期浸泡在海水中， 為保證海工混凝土的防腐性能、 承臺(tái) 表面采用混凝土表面防腐涂層 +透水模板布工藝且避免對(duì)拉螺栓預(yù)留 通道。面板采用 5mm鋼板

31、。水平肋采用 10 槽鋼，間距 35cm。豎向 加強(qiáng)肋采用 I20 工字鋼，間距 90cm。底部采用預(yù)埋模板支撐件來(lái)抵 抗模板側(cè)壓力，距承臺(tái)砼頂面以上 15cm 處設(shè)置對(duì)拉螺栓以抵抗模板 側(cè)壓力，承臺(tái)內(nèi)部不設(shè)對(duì)拉螺栓。模板在安裝前校正除銹，并均勻涂粘透水模板布。6.4、透水模板布施工質(zhì)量要求 1、透水模板布運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)墊高保存，保持干燥、潔 凈。2、粘貼模板布前應(yīng)先對(duì)模板表面進(jìn)行除銹打磨處理，除銹完成 后應(yīng)采取措施覆蓋表面，保持模板的潔凈。3、模板布在粘貼前應(yīng)先將模板表面均勻噴涂上膠水，然后拉緊 模板布，要求毛面層粘貼模板， 固定位置后用手由中心平穩(wěn)推向兩邊， 確保牢牢粘貼在模板表面及

32、四周， 盡量避免褶皺或氣泡， 如有褶皺可 立即揭起再鋪不會(huì)影響膠水的粘力。4、模板布應(yīng)事先根據(jù)模板表面大小剪裁好，粘貼模板布時(shí)接頭 部位一定要對(duì)齊， 使兩者之間的縫隙減小到最小， 尤其在有弧線的部 分一定要處理好， 不要讓模板布有褶皺存在， 這樣會(huì)影響其外觀效果。175、粘貼模板布宜在天氣干燥時(shí)進(jìn)行，但應(yīng)避免高溫時(shí)段或在烈 日下粘貼模板布，因?yàn)闅鉁剡^高容易造成膠水老化失去粘性，6、模板吊裝時(shí)要保持緩慢平穩(wěn)，避免讓模板碰撞承臺(tái)鋼筋，以 免造成模板布損壞。7、振搗混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)距模板 5-10cm,避免碰到模板布，造 成模板布損壞。8、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板的粘貼情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)起皺、脫膠 等問題

33、應(yīng)及時(shí)處理。9、模板布粘貼好后要始終注意成品保護(hù)，安裝完成的模板宜及 時(shí)進(jìn)行混凝土的澆筑。6.5、砼澆筑1、砼拌合、運(yùn)輸及入?；炷劣砂韬驼炯邪韬?， 砼罐車運(yùn)輸。 混凝土澆筑前， 由專業(yè) 試驗(yàn)人員測(cè)定砂和碎石的含水量， 調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工用配合比， 并報(bào)監(jiān)理 批準(zhǔn)。為保證砼的連續(xù)澆筑， 必須保證有足夠的拌和能力和運(yùn)輸能力， 項(xiàng)目部自有 2 臺(tái)拌和站，另有 4臺(tái)砼運(yùn)輸車。由于承臺(tái)混凝土方量不 大，設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，靠近便道一處采用滑槽，遠(yuǎn)離便道一處采用吊 機(jī)吊送灰斗下灰。2、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的和易性及坍落度要嚴(yán)格控制， 杜絕隨意加水的現(xiàn) 象。為保證澆筑質(zhì)量，采用分層厚度不大于 50cm 的薄層澆

34、筑方法。 大流動(dòng)性混凝土在澆筑、 震搗過程中， 如出現(xiàn)少量的泌水或浮漿要及 時(shí)排出。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置 2 個(gè)下料點(diǎn)，對(duì)稱均勻布置在承臺(tái)內(nèi)。 每一個(gè)下料點(diǎn)用 4 臺(tái) 50 型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間控制在 1015S 間，振搗標(biāo)準(zhǔn)為表面泛漿，不再下降，平坦且不冒氣泡為止18 （要加強(qiáng)對(duì)橋臺(tái)肋板、橋墩預(yù)埋鋼筋處的振搗） ，振搗器避免與鋼筋 和預(yù)埋件接觸； 每層砼澆筑的間隔時(shí)間不得大于砼的初凝時(shí)間； 振搗 時(shí)，震動(dòng)棒要深入下層砼 510cm 左右。為減少混凝土的離析，必 要時(shí)可將下料口處鋼筋籠拆開， 在澆筑到頂層后再進(jìn)行綁扎到位。 混 凝土澆筑完后，立即進(jìn)行表面整平處理，為了避免出現(xiàn)收縮裂紋，

35、采 用二次收漿處理。承臺(tái)表面進(jìn)行壓光處理，但墩柱部分除外。當(dāng)達(dá)到 砼鑿毛強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行墩身范圍內(nèi)砼的鑿毛。6.6、砼養(yǎng)護(hù) 承臺(tái)砼澆注完畢待混凝土初凝后可以對(duì)承臺(tái)混凝土進(jìn)行覆蓋土 工布，灑淡水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于 15d。派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生，保持 混凝土表面濕潤(rùn)。6.7、砼水化熱控制措施為防止混凝土開裂， 采取溫度控制措施。 混凝土配合比中選用水 化熱較低的硅酸鹽水泥， 在確?；炷翉?qiáng)度及坍落度的條件下， 減少 混凝土配合比中的水泥用量， 選用較大的骨料粒徑， 降低混凝土中水 化熱溫升，控制最終水化熱。降低砼入模溫度。6.8、拆模拆除順序， 墻體先松動(dòng)對(duì)拉螺栓螺母， 依次拆除螺母、 背帶及模 板，拆

36、除定型鋼模板時(shí)必須臨時(shí)固定， 如果模板與混凝土墻面吸附或 粘結(jié)不能離開時(shí)， 可用撬棍撬動(dòng)模板下口， 不得在墻上口撬模板或用 大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)， 及時(shí)清理板面， 方便二次周轉(zhuǎn)使用。 為保證 透水模板布的最佳使用性能，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)一般不允許超過 2 次。19承臺(tái)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格范圍內(nèi)按 JTG F80/1-2004 附錄 D 檢查2尺寸（ mm）30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各 2 處點(diǎn)3頂面高程（ mm）20水準(zhǔn)儀：檢查 5 處4軸線偏位15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量 2 點(diǎn)六、9#承臺(tái)工程施工計(jì)劃9#右幅承臺(tái)鋼套箱下發(fā)安排在 2015

37、年 4 月 25 日開始， 5 月 11 日澆筑完成。首件承臺(tái)施工工效分析一個(gè)承臺(tái)施工功效分析 （ 基坑開挖配合整體套箱圍堰施工 ）序號(hào)施工項(xiàng)目控制時(shí)間（天）備注1基坑清底、準(zhǔn)備工作5包括制作整體有底鋼套箱2下放整體鋼套箱1包括吊裝、定位下沉、整平，抽水3地基處理、封底砼澆筑1人工找平地基、處理后澆筑承臺(tái)墊層砼4樁頭清理2包括表面清理、樁頭破除、鑿毛等5綁扎鋼筋4包括鋼筋檢測(cè)、預(yù)埋墩身鋼筋等6澆筑混凝土17承臺(tái)養(yǎng)護(hù)18不可預(yù)見因素29合計(jì)17說(shuō)明： 9#右承臺(tái)完成施工時(shí)間按 17 天一個(gè)循環(huán)控制。20七、施工準(zhǔn)備8.1、施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)承臺(tái)施工組織機(jī)構(gòu)(見框圖)承臺(tái)施工組織機(jī)構(gòu)圖測(cè)

38、量2、承臺(tái)施工投入的施工機(jī)械設(shè)備 承臺(tái)施工相關(guān)的所有機(jī)械設(shè)備必須提前完成檢查和調(diào)試， 并確保 在施工中能夠正常運(yùn)作。9#右承臺(tái)工程所用到的主要機(jī)械設(shè)備如表： (此處只列出施工現(xiàn) 場(chǎng)機(jī)械設(shè)備， 不包括后方鋼筋加工廠， 模板和鋼套箱加工廠等后方施 工機(jī)械)機(jī)械 名稱規(guī)格 型號(hào)額定功率 (kw) 或容量 (m3)數(shù)量混凝土拌合站HZS9090 m3 /h1水泵PJ150*44柴油發(fā)電機(jī)250GF250kw221變壓器500KVA500KVA2變壓器315KVA315KVA3吊機(jī)徐工 QY2525t3履帶吊50t1挖掘機(jī)神鋼 2201裝載機(jī)ZL40G2.2 m32振搗棒50型8砼運(yùn)輸車MR80-S58

39、.3、承臺(tái) C35 海工高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土原材料的選擇： 為保證承臺(tái)海工混凝土的耐久性， 除滿足 強(qiáng)度等級(jí)、水膠比、水泥用量、含氣量、工作性等要求外，還需滿足 混凝土抗裂性、 抗凍性和抗氯離子滲透性能等指標(biāo)要求， 同時(shí)要求減 少混凝土水化熱。具體方法：選用性能穩(wěn)定、 減水率大、能提高混凝土和易性的高 效減水劑； 碎石選用級(jí)配良好的機(jī)制碎石； 砂選用細(xì)度模數(shù)較大的中 砂；按比例摻加一定數(shù)量的粉煤灰和磨細(xì)礦渣。配合比選用原則： 符合規(guī)范要求前提下， 盡量減少水泥用量， 采 用“雙摻 ”技術(shù)，增大粉煤灰用量和磨細(xì)礦渣用量， 改善混凝土和易性、可泵性。經(jīng)過精心選擇和對(duì)比試驗(yàn)，確定承臺(tái)混凝土配

40、合比：承臺(tái) Ca35 混凝土配合比水泥粉煤灰礦粉砂碎石( 5-10mm )碎石( 10-20mm )水160601807223257591448.4、原材料準(zhǔn)備1、水泥：煙臺(tái)三菱水泥 P.I52.5水泥已進(jìn)場(chǎng) 60 噸，經(jīng)檢驗(yàn)合格。2、中砂：南七口砂場(chǎng)已進(jìn)場(chǎng) 60m3，經(jīng)檢驗(yàn)合格3、集料：米山石料場(chǎng) 5-10mm、10-20mm 碎石 200m3，經(jīng)檢驗(yàn) 合格4、鋼筋：萊鋼 HPB235 8 和10 光圓鋼筋， HRB33512、2216、25、28 螺紋鋼筋。經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格已報(bào)監(jiān)理工程師。5、外加劑：山東淄博雙聯(lián)建材有限公司。經(jīng)外委試驗(yàn)合格。6、礦粉：已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)礦粉 60 噸，經(jīng)檢測(cè)合格。以上

41、材料質(zhì)量合格， 數(shù)量滿足首件承臺(tái)施工需用量。八、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施為保證承臺(tái)按期完成工程任務(wù)，我部擬采取以下措施。9.1、組織保證措施1、建立高效的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下以總工程師為首的項(xiàng)目 管理體系，設(shè)置工程部、質(zhì)檢部、機(jī)料部、財(cái)務(wù)部、安全管理部、試 驗(yàn)室等職能部門，全面履行項(xiàng)目的管理生產(chǎn)、任務(wù)。2、明確分工，責(zé)、權(quán)并行項(xiàng)目經(jīng)理是我公司在本工程項(xiàng)目的被授權(quán)人， 全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng) 目的組織、實(shí)施、協(xié)調(diào)、管理和監(jiān)控， 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的各種資源配置， 確保管理體系在本工程項(xiàng)目上的持續(xù)有效運(yùn)行。項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的質(zhì)量、 安全、工期、環(huán)保、文明施工負(fù)責(zé)人， 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有

42、關(guān)的方針、政策、法律、法規(guī)，負(fù)責(zé)建立健全和 完善質(zhì)量管理體系、安全保證體系，規(guī)劃并落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，確 保本工程項(xiàng)目的質(zhì)量、 安全和工期等各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)， 滿足業(yè)主要求。項(xiàng)目副經(jīng)理主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理， 按施工組織設(shè)計(jì)要求 具體組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各施工隊(duì)人員、材料、機(jī)械設(shè)備等資源。抓 好施工中的質(zhì)量、安全、工期和現(xiàn)場(chǎng)管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具 體問題，全力協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好本項(xiàng)目的管理工作。總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理、 工程質(zhì)量、 計(jì)量測(cè)試的指導(dǎo)工作， 指導(dǎo) 全體技術(shù)人員有效開展技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)組織本工程項(xiàng)目施工方 案，施工組織設(shè)計(jì)、工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃編制和實(shí)施，解決施工中的關(guān)23 鍵技術(shù)和

43、重大技術(shù)難題， 組織制定質(zhì)量通病的預(yù)防和糾正措施， 負(fù)責(zé) 新技術(shù)、新工藝、 新設(shè)備、新材料以及先進(jìn)技術(shù)成果在本工程項(xiàng)目上 的應(yīng)用。負(fù)責(zé)技術(shù)資料的管理工作，組織竣工文件的編制和移交。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審及編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工方案、 施工技術(shù)交底、竣工圖繪制、指導(dǎo)施工及解決現(xiàn)場(chǎng)施工難題、推廣新 技術(shù)、新工藝、新材料。項(xiàng)目各種合同的簽訂、 評(píng)審及工程計(jì)量支付、 竣工結(jié)算等工作，參與工程材料、機(jī)械設(shè)備采購(gòu)合同的評(píng)審，參加項(xiàng) 目部定期進(jìn)行的成本核算工作， 逐月檢查施工合同的履行情況， 及時(shí) 準(zhǔn)確的核定工程變更引起的工程費(fèi)用的增減。 下設(shè)測(cè)量組。 測(cè)量組的 主要職責(zé)為負(fù)責(zé)整個(gè)工程項(xiàng)目的所有測(cè)量工作

44、， 包括首級(jí)測(cè)量控制網(wǎng) 的復(fù)測(cè)，施工控制網(wǎng)的布設(shè)和定期復(fù)測(cè)，永久結(jié)構(gòu)物的測(cè)量放樣，配 合監(jiān)理工程師進(jìn)行必要的聯(lián)合復(fù)測(cè)等。工地試驗(yàn)室工地試驗(yàn)室的主要職責(zé)為負(fù)責(zé)完成本標(biāo)段的各種試 驗(yàn)；混凝土、砂漿等配合比設(shè)計(jì)工作，并監(jiān)督執(zhí)行；進(jìn)場(chǎng)材料的抽樣 檢查工作。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督各施工隊(duì)貫徹執(zhí)行有關(guān)工程質(zhì)量的規(guī)范規(guī)程、 協(xié) 助各施工隊(duì)處理施工中存在的質(zhì)量問題、 施工過程中各道工序的自檢 和報(bào)驗(yàn)工作、對(duì)各種原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收、記錄 歷次質(zhì)量檢查、各種驗(yàn)收檢查的情況等。機(jī)料部負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工物資材料的計(jì)劃、選購(gòu)、貯存、分類標(biāo)識(shí)、 發(fā)放、試樣采集和項(xiàng)目施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)、租賃、選型、購(gòu)買及 加工件的設(shè)

45、計(jì)等工作。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程款的結(jié)算、 材料和機(jī)械設(shè)備款的給付、 職工 工資的發(fā)放、 對(duì)重大項(xiàng)目的資金使用情況進(jìn)行評(píng)估和論證、 定期進(jìn)行 工程成本分析并進(jìn)行日常財(cái)務(wù)管理等。安全部負(fù)責(zé)施工期間的施工安全、 生活安全、 交通安全， 制定各24 項(xiàng)安全生產(chǎn)制度、措施及辦法；布設(shè)安全設(shè)施并檢查落實(shí)；及時(shí)與當(dāng) 地有關(guān)部門聯(lián)系， 獲取最新氣象信息， 提前作好預(yù)防惡劣天氣的準(zhǔn)備 措施；負(fù)責(zé)施工期間的環(huán)境保護(hù)，制定各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)制度辦法，保證 項(xiàng)目環(huán)保管理體系正常運(yùn)作；采取有力措施，作好環(huán)境保護(hù)工作。辦公室負(fù)責(zé)日常的公文收發(fā)、 處理、傳遞及檔案管理； 負(fù)責(zé)辦公 用品的購(gòu)買、發(fā)放，職工食堂的管理，辦公室、生活區(qū)保

46、衛(wèi)人員的管 理，日常通訊、打字人員的管理； 負(fù)責(zé)經(jīng)理部公務(wù)用車的管理、 調(diào)度， 職工勞資統(tǒng)保管理以及與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)口聯(lián)系等工作。(3)、加強(qiáng)人員保障。根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃的安排和作業(yè)面的工作 強(qiáng)度，制定合理的人員規(guī)劃，確保工程用工。(4)、堅(jiān)持生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度，每周召開一次，檢查當(dāng)期各工序完 成情況，研究解決施工存在的問題，布置落實(shí)下期的生產(chǎn)任務(wù)，做到 當(dāng)期任務(wù)當(dāng)期完。9.2 技術(shù)保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃管理制定施工進(jìn)度計(jì)劃管理制度， 加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃管理， 以總體 計(jì)劃目標(biāo)為框架詳細(xì)分解計(jì)劃，計(jì)劃控制以旬、月為控制點(diǎn)，工程部 每旬在工地調(diào)度會(huì)上將旬、 月計(jì)劃(同時(shí)匯編上旬或上月計(jì)劃完成情 況)以

47、書面形式發(fā)到施工處及各職能部室， 施工處須對(duì)計(jì)劃的落實(shí)情 況進(jìn)行總結(jié)、分析，找出偏離計(jì)劃的原因，提出補(bǔ)救措施或建議。對(duì)施工隊(duì)、 處進(jìn)行專項(xiàng)施工計(jì)劃安排交底， 切實(shí)理解總體安排 的思路和關(guān)鍵施工點(diǎn)的控制。 施工隊(duì)、 處根據(jù)總體施工進(jìn)度安排編制 更為詳細(xì)具體的施工計(jì)劃， 將計(jì)劃分解到每一天并做好落實(shí)措施， 施 工中嚴(yán)格控制各分項(xiàng)工程的最遲完工時(shí)間。 在施工組織中，各施工隊(duì)、 處應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，不斷優(yōu)化施工方案，避免教條化，合理銜接各施 工工序，避免窩工和浪費(fèi)。252、工程質(zhì)檢管理，規(guī)范工程質(zhì)檢程序、方法和手段，確保檢驗(yàn) 頻率。3、試驗(yàn)室 試驗(yàn)室除完成各項(xiàng)原材、半成品、 成品的檢驗(yàn)、 試驗(yàn)、各種混合

48、 料的配比試驗(yàn)外，還應(yīng)深入一線，了解現(xiàn)場(chǎng)施工工藝，指導(dǎo)、監(jiān)督施 工，參與工程質(zhì)檢工作。4、充分了解當(dāng)?shù)氐臍夂蛱鞖?，及時(shí)監(jiān)聽惡劣天氣，提前做好應(yīng) 對(duì)措施。9.3、人員保證按照總體施工布置共設(shè)有 2 個(gè)作業(yè)隊(duì)，施工作業(yè)隊(duì)將在項(xiàng)目經(jīng)理 部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和資源配置下施工。 各作業(yè)隊(duì)根據(jù)施工需要配備各類工 種操作人員，高峰期人員約 60 人，其中不包括套箱加工制作人員， 見人員配置數(shù)量表：各個(gè)作業(yè)隊(duì)作業(yè)人員配置數(shù)量計(jì)劃表作業(yè)隊(duì)管理人 員砼工模板 工鋼筋工吊裝 工電焊工合計(jì)施工一處35585430施工二處35585430合計(jì)6101016108609.4、設(shè)備、材料保證措施1、大型設(shè)備的調(diào)度項(xiàng)目部根據(jù)作業(yè)面情

49、況， 合理、統(tǒng)籌分配施工處， 大型公用設(shè)備 由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度。2、落實(shí)主要施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 圍堰材料已準(zhǔn)備充足， 隨著工程的進(jìn)展情況逐步增加。 陸續(xù)加工 進(jìn)場(chǎng)。3、砂、石料的儲(chǔ)備和篩洗26砂、石料供應(yīng)變數(shù)稍大，項(xiàng)目部充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地， 加大砂、石 料儲(chǔ)量。篩洗設(shè)備已到位，運(yùn)行正常，滿足施工需要。4、勤于施工設(shè)備的保養(yǎng)和維修，杜絕帶病作業(yè)，特別是混凝土 拌合站，責(zé)任到人，必須保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。九、承臺(tái)施工質(zhì)量保證體系10.1、建立質(zhì)量管理體系對(duì)本標(biāo)段工程項(xiàng)目實(shí)行 “項(xiàng)目法管理 ”，建立健全質(zhì)量保證體系、 制度（見框圖），制定完善的質(zhì)量手冊(cè)等法律性質(zhì)量文件，制訂本標(biāo) 段各分項(xiàng)工程、分部工程

50、、 單位工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，用法律文件確保 工程質(zhì)量。27質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系教育培訓(xùn)保證體系項(xiàng)目長(zhǎng)負(fù)責(zé)制組織保證體系目錄管理保證體系生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢查保證體系質(zhì)量信息管理保證體系經(jīng)濟(jì)保證體系ISO 貫項(xiàng)目方針目標(biāo)制定施工組織設(shè)計(jì)健全職能機(jī)構(gòu)各 項(xiàng)TQC 領(lǐng)導(dǎo) 小組負(fù) 責(zé) 人QC 小組技術(shù)人質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理分解下達(dá)教育培訓(xùn) 工作質(zhì)檢員安全員安全員各 級(jí) 展 開 目 標(biāo)制 定 對(duì) 策 措 施施工組織組織標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)建立質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制施工指揮調(diào)度機(jī)械設(shè)備保證人員素質(zhì)保證原材料質(zhì)量保證檢驗(yàn)測(cè)量保證施工工藝保證國(guó) 標(biāo) 部 標(biāo)招 標(biāo) 文 件質(zhì) 量 法 規(guī)企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)國(guó) 標(biāo) 部 標(biāo)原材

51、料檢驗(yàn)試驗(yàn)外協(xié)件檢查保證試驗(yàn)計(jì)量保證工序質(zhì)量檢查保證信息源分項(xiàng)工程費(fèi)用包干招 標(biāo) 文 件質(zhì) 量 法 規(guī)企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)獎(jiǎng)金與質(zhì) 量掛鉤配件及工具費(fèi)包干信息傳遞員信息管理員設(shè)備使用費(fèi)包干信息管理中心材料用量包干以 業(yè) 主 為 注 焦 點(diǎn)切 以 預(yù) 防 為 主切 用 數(shù) 據(jù) 說(shuō) 話加 強(qiáng) 過 程 控 制目標(biāo)任務(wù)落實(shí)班組個(gè)人執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理組織診斷施工操作保證成品檢查保證制度保證技崗 術(shù) 責(zé) 任 制位 責(zé) 任 制提高質(zhì)量意識(shí)管理水平和素質(zhì)信 息 反 饋 制 度質(zhì) 量 獎(jiǎng) 懲 制 度信息反饋獎(jiǎng)懲制度項(xiàng)目經(jīng)理、總工崗位與津 貼掛鉤優(yōu)質(zhì)工程各分項(xiàng)工程評(píng)分28檢驗(yàn)方法主檢信息反饋制度監(jiān) 理產(chǎn) 過 程質(zhì)量責(zé)任 考核

52、施 工 中實(shí)行獎(jiǎng)懲經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理部確保工程質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行， 保證做到“橫向到 邊，縱向到底，控制有效” ，保證服從監(jiān)理、業(yè)主的管理。10.2、建立高效的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本合同段施工特點(diǎn)， 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人 的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)， 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的 工作方式開展質(zhì)量檢查工作。 項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次 質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月召開一次質(zhì)量分析會(huì)；施工班組實(shí)行上、 下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到 預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。10.3、主要崗位質(zhì)量責(zé)任1、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量管理工作的組

53、織者和領(lǐng)導(dǎo)者， 對(duì)保證工程質(zhì) 量起著決定性作用。是本項(xiàng)目工程質(zhì)量管理的第一責(zé)任人。、對(duì)職工進(jìn)行“質(zhì)量第一、用戶至上、恪守合同、爭(zhēng)創(chuàng)一流” 的質(zhì)量方針教育，廣泛發(fā)動(dòng)群眾開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。、執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、本企業(yè)及業(yè)主監(jiān)理發(fā)布的工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、制度和措施，并檢查落實(shí)。、正確處理施工質(zhì)量與施工進(jìn)度的關(guān)系， 正確處理與監(jiān)理工程 師的關(guān)系，合理組織施工， 確保工程質(zhì)量。對(duì)不合格工程和質(zhì)量事故 負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。、組織本項(xiàng)目部開展工程檢驗(yàn)活動(dòng)，不斷提高工程質(zhì)量。、掌握工程項(xiàng)目的質(zhì)量情況。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，按“三 不放過”（事故原因不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不 放過；沒有防范

54、措施不放過）的原則處理質(zhì)量事故。、對(duì)重大質(zhì)量問題負(fù)責(zé)，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，以得到妥善解292、項(xiàng)目總工質(zhì)量職責(zé)、貫徹執(zhí)行合同條款， 貫徹執(zhí)行國(guó)家、 業(yè)主和監(jiān)理發(fā)布的技術(shù) 規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工過程中嚴(yán)格檢 查落實(shí)情況，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理控制本項(xiàng)目的工程質(zhì)量， 及時(shí)上報(bào)事故情況及 質(zhì)量事故報(bào)告。、對(duì)技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活 動(dòng)。、及時(shí)掌握工程質(zhì)量情況，對(duì)質(zhì)量好的典型要及時(shí)推廣。對(duì)違 反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)及時(shí)制止，嚴(yán)重的責(zé)令其停工。、主持工程項(xiàng)目質(zhì)量檢查，督促質(zhì)檢部進(jìn)行分項(xiàng)、分步工程質(zhì) 量的評(píng)定，主持結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作。3、質(zhì)檢部質(zhì)量職責(zé) 、認(rèn)真貫徹執(zhí)行合同條款，執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、本企業(yè)及業(yè)主監(jiān) 理發(fā)布的工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、制度和措施。、對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行隱檢及主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收并簽證。 糾正違章施工， 必要時(shí)下達(dá)臨時(shí)停工命令并及時(shí)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。、