支撐軸零件加工工藝規(guī)程及削邊加工夾具設(shè)計(jì)-機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、支撐軸零件加工工藝規(guī)程及削邊加工夾具設(shè)計(jì)摘 要 通過(guò)對(duì)零件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的研究，能提高實(shí)際工作能力，并能將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中，同時(shí)還可以培養(yǎng)學(xué)習(xí)利用軟件輔助設(shè)計(jì)的能力。分析聯(lián)鎖汽缸支撐軸的工藝性，確定毛坯和各表面的加工方法，擬定零件的機(jī)械加工工藝路線，選擇各加工工序的合理的切削用量，計(jì)算各工序的時(shí)間定額，確定削邊加工的定位和夾緊方案，選擇設(shè)計(jì)定位元件、夾緊裝置夾具體以及其他元件，計(jì)算定位誤差和對(duì)刀誤差、夾緊力以及對(duì)相關(guān)零件的剛度進(jìn)行校核，對(duì)夾具各零件進(jìn)行三維造型和裝配，實(shí)現(xiàn)夾具裝配工作過(guò)程的仿真。 通過(guò)改變夾具的設(shè)計(jì)方案是能提高生產(chǎn)力的，此方法的應(yīng)用，及提高了零件的生產(chǎn)力，有保證了零

2、件的加工質(zhì)量，是成本進(jìn)一步縮小、更具有經(jīng)濟(jì)性。關(guān)鍵詞：工藝；夾具；定位；誤差 TheDesignofProcessingPlanningandFixtureDesignforCuttingEdgeofInterlockCylinderSupportShaftAbstractThroughtheentireproductionprocessonthepartofthestudy,toimprovethepracticalabilitytowork,andcanapplytheknowledgelearnedinpracticalwork,butalsocanlearntousetrainings

3、oftware-aideddesigncapabilities.Interlockingofthecylindersupportshafttotheprocessofdeterminingtherespectivesurfacesoftheblankandtheprocessingmethodtodrawthepartmachiningprocessroute,selecteachprocessingstepofcuttingareasonableamountoftimetocalculateeachstepfixed,processedtodeterminethepositioningofc

4、uttingedgeandclampingscheme,selectadesignpositioningelement,theclampingdevicespecificfolder,andothercomponents,andtheknifepositioningerrorcalculationerror,theclampingforceandthestiffnessoftherelevantpartsbecheckedonthefixtureforthree-dimensionalmodelingofpartsandassemblies,achievefixtureassemblyandw

5、orkprocessesinthesimulation.Bychangingthefixturedesignsolutionistoincreasetheproductivity,theapplicationofthismethod,andtoimprovetheproductivityofparts,aguaranteedqualityofmachining,thecostscanbefurtherreduced,moreeconomical. Keywords:Technology,Fixture,Positioning,error 目錄 引 言6第1章緒論71.1 本設(shè)計(jì)的意義71.2研

6、究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)71.3本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容7第2章分析零件工藝性和毛坯的確定82.1零件的工藝分析82.2確定生產(chǎn)類(lèi)型92.3確定毛坯的制造形式9第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)113.1基準(zhǔn)的選擇113.2表面加工余量和加工方法的確定11表3-1加工余量及粗糙度表113.3工序的劃分123.4工序順序的安排123.5制定工藝路線12第4章切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算134.1加工設(shè)備與工藝裝備的選擇134.2切削用量及基本時(shí)間的確定14第5章專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)215.1夾具的概述215.2問(wèn)題的提出215.3定位方式和加緊方式215.4夾具結(jié)構(gòu)225.5加工誤差分析255.6切削力和夾緊力的計(jì)算255.7夾具設(shè)計(jì)及操

7、作的簡(jiǎn)要說(shuō)明25結(jié)論與展望25致謝27參考文獻(xiàn)28附錄28附錄A附加圖、表29附錄B外文文獻(xiàn)及其翻譯30附錄C主要參考文獻(xiàn)的題錄及摘要43插圖清單圖2-1 零件圖8圖2-2 毛坯圖10圖5-1 底板22圖5-2 分度定位轉(zhuǎn)盤(pán)22圖5-3 擋板23圖5-4 二維裝配圖23圖5-5 三維裝配圖24圖5-6 三維爆炸圖24表格清單表2-1鍛件尺寸表（mn）9表3-1加工余量及粗糙度表11表4-1CA6140主要參數(shù)13表4-2FX6045主要參數(shù)13表4-3M1320E主要參數(shù)13表4-4X5032主要參數(shù)13引言機(jī)床制造業(yè)既面臨著機(jī)械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到加入世界貿(mào)

8、易組織后激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力，加速推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。隨著制造業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的大量需求以及計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的飛速進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。這就要求了加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的進(jìn)一步的發(fā)展，因此加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)就開(kāi)始更加普片，應(yīng)用范圍也更加的廣泛，技術(shù)也更加的成熟。但是我國(guó)在這方面的發(fā)展依然存在不足，存在一些問(wèn)題，很多技術(shù)需要引進(jìn)。所以，在這方面我國(guó)依然需要不斷地學(xué)習(xí)與發(fā)展。制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)，而機(jī)械加工工藝直接制約著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。機(jī)器制造工藝及其組織形式的發(fā)展趨勢(shì)，在很大程度上取決于

9、及其結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向及其技術(shù)應(yīng)用特性。機(jī)器制造業(yè)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)步又將反映過(guò)來(lái)促進(jìn)建立在計(jì)算機(jī)化和生產(chǎn)綜合自動(dòng)化基礎(chǔ)上的、資源消耗少的新工藝的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高效率和低消耗率方向發(fā)展?，F(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專(zhuān)用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。第1章緒論1.1 本設(shè)計(jì)的意義本課題為設(shè)計(jì)型課題，通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)，根據(jù)

10、所給的圖紙和生產(chǎn)綱領(lǐng)，學(xué)會(huì)編制聯(lián)鎖汽缸支撐軸的加工工藝和設(shè)計(jì)削邊加工的夾具，填寫(xiě)工藝文件，繪制夾具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖，并對(duì)夾具進(jìn)行三維造型，實(shí)現(xiàn)裝配過(guò)程和工件加工過(guò)程的仿真。通過(guò)做本課題的學(xué)習(xí)，能提高實(shí)際工作能力，并能將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中，同時(shí)還可以了解軟件輔助設(shè)計(jì)的知識(shí)。1.2研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)聯(lián)鎖氣缸支撐軸是一種軸類(lèi)零件，其主要要求是在銑床上完成銑鍵槽和削邊加工，要求削邊的位置不但是尺寸精度要求比較高，而且形位精度要求也比較高，此時(shí)又要保證工作效率，所以這個(gè)問(wèn)題是比較麻煩的。在這種情況下就需要對(duì)該零件進(jìn)行研究，通過(guò)對(duì)夾具的改造和設(shè)計(jì)，最終解決這個(gè)問(wèn)題。機(jī)械加工工藝規(guī)程是各項(xiàng)

11、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的技術(shù)依據(jù)。在產(chǎn)品投入大批量生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如：廠房的改造或規(guī)劃建設(shè)；設(shè)備的改造或新設(shè)備的購(gòu)置和定做；關(guān)鍵技術(shù)的分析與研究；工裝的設(shè)計(jì)制造或選購(gòu)等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)展開(kāi)。技術(shù)的儲(chǔ)備和交流。工藝規(guī)程體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的工藝技術(shù)水平，它是一個(gè)企業(yè)技術(shù)得以不斷發(fā)展的基石，也是技術(shù)得以推廣、交流的技術(shù)文件，所有的機(jī)械加工工藝規(guī)程幾乎都要經(jīng)過(guò)不斷的修改和補(bǔ)充才能不斷吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以適應(yīng)技術(shù)的發(fā)展。在機(jī)械加工中，在機(jī)床上用來(lái)確定工件位置并將其壓緊夾牢的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。不僅單件小批量生產(chǎn)中需要它，成批大量生產(chǎn)更不可缺少。機(jī)床夾具是機(jī)床和工件之

12、間的連接裝置，能使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具獲得正確位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率。機(jī)床夾具的性能好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，因此機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)重要的工作，也是加工過(guò)程中最活躍的因素之一。1.3本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 本零件主要利用車(chē)床、磨床、銑床等進(jìn)行加工，（1） 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，查閱相關(guān)資料，分析聯(lián)鎖汽缸支撐軸的工藝性，確定毛坯和各表面的加工方法，擬定零件的機(jī)械加工工藝路線，選擇各加工工序的合理的切削用量，計(jì)算各工序的時(shí)間定額，并填寫(xiě)零件的加工工藝過(guò)程卡片和工序卡片；（2） 夾具設(shè)計(jì)，確定削邊加工的定位和夾緊方案，選擇設(shè)計(jì)定位元件、夾緊裝置夾具體以及其他元件

13、，計(jì)算定位誤差和對(duì)刀誤差、夾緊力以及對(duì)相關(guān)零件的剛度進(jìn)行校核，并繪制夾具裝配圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。（3）仿真夾具的裝配和工作過(guò)程，對(duì)夾具各零件進(jìn)行三維造型和裝配，實(shí)現(xiàn)夾具裝配和工作過(guò)程的仿真。第2章分析零件工藝性和毛坯的確定 結(jié)構(gòu)工藝性是指產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是否滿足優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本制造的一種性質(zhì)。零件結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)、劣不是一成不變的，在不同的要求和生產(chǎn)條件下是可以變化的。在保證使用要求的前提下，為了優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低材料消耗及生產(chǎn)成本等，在進(jìn)行產(chǎn)品和零件設(shè)計(jì)時(shí)，一定要保證合理的工藝性。2.1零件的工藝分析零件的的二維圖如圖2-1所示。圖 2-1 零件圖零件的材料為45#鋼，所有技術(shù)

14、要求如下：1、 28+0.018 +0.002圓柱面的公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra1.6um；2、 36-0.02 -0.04圓柱面的公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra3.2um，相對(duì)于28+0.018 +0.002圓柱面的同軸度為0.01um。3、 500 -0.1圓柱面的公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度為Ra3.2um；4、 45-0.03 -0.1平面的公差等級(jí)為IT9，表面粗糙度為Ra3.2um，要求平行度為0.06um，垂直度為0.06um；5、 兩端面的公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度為Ra3.2；6、 8+0.06 +0.02的鍵槽的公差等級(jí)為IT9，鍵槽相對(duì)于軸線的對(duì)稱度為0

15、.08um；由以上分析可知，28+0.018 +0.002圓柱面和45-0.03 -0.1平面的要求精度最高，因此，采用先加工36-0.02 -0.04圓柱面，用它作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工28+0.018 +0.002圓柱面，然后使用專(zhuān)門(mén)的夾具來(lái)加工45-0.03 -0.1平面。2.2確定生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型是企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。一般將其分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類(lèi)型。此聯(lián)鎖汽缸支承軸材料為45#鋼，年產(chǎn)2000件，根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的P3-21得，該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)。在成批生產(chǎn)中，各工作地點(diǎn)分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，加工對(duì)象周期性重復(fù)。一批零件加工完

16、以后，調(diào)整加工設(shè)備和工藝裝備再加工另一批零件。所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。2.3確定毛坯的制造形式 毛坯的種類(lèi)和質(zhì)量對(duì)零件的加工質(zhì)量、材料消耗、生產(chǎn)率、成本均有影響，而且還會(huì)影響零件的力學(xué)性能和使用性能。因此，選擇毛坯種類(lèi)和制造方法時(shí)，必須首先滿足零件的力學(xué)性能和使用性能要求，同時(shí)希望毛坯和成品零件盡可能接近，以節(jié)約材料、降低成本。但這樣又會(huì)造成毛坯制造難度增加、成本提高、為合理解決這個(gè)矛盾，選擇毛坯時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；零件的性能要求；毛坯的制造方法及其工藝特點(diǎn)；零件形狀與尺寸；現(xiàn)有生產(chǎn)條件。根據(jù)參考文

17、獻(xiàn)1P3-39確定毛坯的制造形式為鍛造，選擇模鍛鍛造類(lèi)型；鍛造的公差等級(jí)為普通級(jí)；鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S，取S為S2級(jí)； (2-1)鍛件質(zhì)量：mf=0.49kg，毛坯質(zhì)量：mn=1.132kg 帶入原式=0.433 由于0.433介于0.32和0.63之間，故改零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S2級(jí)；鍛件材質(zhì)系數(shù)M,取M為M1（由于零件的最高含碳量小于0.65）；零件表面粗糙度Ra1.6um。從零件要達(dá)到的精度上考慮，鍛造比較能保證其最終的加工要求。鍛件的尺寸如表2-1所示：表2-1鍛件尺寸表（mn）加工表面單邊加工余量鍛件尺寸允許誤差28+0.018 +0.00223232+1.2 -0.436-0.0

18、2 -0.0424040+1.2 -0.4500 -0.125454+1.4 -0.4360 -0.123636+1.1 -0.5590 -0.126363+1.1 -0.515+0.1 021515+1.0 -0.4通過(guò)以上的計(jì)算可畫(huà)出此零件的鍛件毛坯圖如圖2-2圖2-2 毛坯圖第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一；定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)即用毛坯表面作的定位基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)即用已經(jīng)加工過(guò)的表面作的定位基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇1)“基準(zhǔn)重合”原則；2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則；3) “互為基準(zhǔn)”原則；4) “自

19、基準(zhǔn)”原則；5) 便于裝夾原則 根據(jù)該該零件的技術(shù)要求和裝配要求同時(shí)遵循基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選擇以28+0.018 +0.002的軸線為精基準(zhǔn)。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證非加工面與加工面的位置關(guān)系，保證各加工表面余量的合理分配。應(yīng)遵循以下原則：1） 余量分配原則；2） 位置關(guān)系原則；3） 便于工件裝夾的原則；4） 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。本支撐軸零件以的50圓柱面作為粗基準(zhǔn)。3.2表面加工余量和加工方法的確定3.2.1確定機(jī)械加工余量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的表3.2-2、表3.2-5、表3.2-25、表3.2-24和表3.2-62得，零件的各工序加工余量，各工序尺寸和公差

20、，表面粗糙度等如表3-1所示表3-1加工余量及粗糙度表加工表面工序雙邊余量（mn）工序尺寸及公差（mn）表面粗糙度（um）粗半精精粗半精精粗半精精28+0.018 +0.00221.60.4300 -0.2128.40 -0.08428+0.018 +0.002Ra6.3Ra3.2Ra1.636-0.02 -0.0421.60.4380 -0.2536.40 -0.136-0.02 -0.04Ra6.3Ra3.2Ra1.6500 -0.122-520 -0.25500 -0.1-Ra6.3Ra3.2_45-0.03 -0.11.51-470 -0.1545-0.03 -0.1-Ra6.3Ra3

21、.2_8+0.06 +0.0210.70.3 70 -0.157.70 -0.18+0.06 +0.02Ra6.3Ra3.2Ra1.6端面1.20.8-Ra6.3Ra3.2_3.2.2零件表面加工方法的選擇 該零件的加工面有外圓、端面、平面、鍵槽等，使用的機(jī)床有車(chē)床、銑床、磨床等，根據(jù)參考文獻(xiàn)2中的表2-2-2可得 由考文獻(xiàn)1中的5.2-7可得，28+0.018 +0.002外圓柱面，公差等級(jí)為IT6級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6um，需要粗車(chē)半精車(chē)磨削。 由考文獻(xiàn)1中的5.2-7可得，36-0.02 -0.04外圓柱面，公差等級(jí)為IT6級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2um，需要粗車(chē)半精車(chē)磨削。 由考文

22、獻(xiàn)1中的5.2-7可得，500 -0.1外圓柱面，公差等級(jí)為IT10級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2um，需要粗車(chē)半精車(chē)。 由考文獻(xiàn)1中的5.2-9可得，45-0.03 -0.1平面，公差等級(jí)為IT9級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2um，需要粗銑精銑。 由考文獻(xiàn)1中的5.2-9可得，鍵槽、鍵寬、槽深的公差等級(jí)為IT9和IT11級(jí)，表面粗糙度均為Ra3.2um，需要粗銑精銑。 由考文獻(xiàn)1中的5.2-9可得，該零件的兩端的端面，該零件端面為回轉(zhuǎn)體端面，公差等級(jí)為IT9級(jí)表面粗糙度均為Ra3.2um，需要粗銑精銑。所以需要精車(chē)半精車(chē)。3.3工序的劃分 為了減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于

23、保證各表面之間的相互位置精度，也可以減少機(jī)床的數(shù)量，相應(yīng)地減少工人的數(shù)量和機(jī)床的占地面積，該零件加工采用工序集中原則。3.4工序順序的安排 工件各表面的加工順序，一般按照下述原則安排：先粗加工后精加工；先基準(zhǔn)面加工后其它面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。3.5制定工藝路線工藝過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。它包括：毛坯制造，零件加工，部件或產(chǎn)品裝配、檢驗(yàn)和涂裝包裝等。其中，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和性能等，使其成為零件的過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。工藝過(guò)程的組成，機(jī)械

24、加工工藝過(guò)程由若干個(gè)按順序排列的工序組成，而工序又可依次細(xì)分為安裝、工位和走刀等幾個(gè)層次。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出了連鎖氣缸支撐軸零件的工藝路線如下：工序10 鑄造工序20 時(shí)效處理工序30 以500 -0.1mm外圓柱面及端面定位，粗車(chē)另一端面，粗車(chē)外圓28mm至300 -0.21mm及粗車(chē)外圓36mm至380 -0.25mm。工序40 以粗車(chē)后的28mm外圓柱及端面定位，粗車(chē)另一端面，粗車(chē)50mm外圓520 -0.25mm至。工序50 以粗車(chē)后的50mm外圓柱面及端面定位，半精車(chē)另一端面，半精車(chē)28mm的外圓柱面至28.40 -0.084mm,半精車(chē)36mm外圓柱面至

25、36.40 -0.1mm。工序60 以半精車(chē)后的28mm外圓柱及端面定位，半精車(chē)另一端面，半精車(chē)外圓50mm至520 -0.25mm。工序70 以半精車(chē)后的50mm外圓柱面及端面定位，磨削28mm的外圓柱面至28+0.018 +0.002mm，磨削36mm外圓柱面至36-0.02 -0.04mm及倒角。工序80 以精車(chē)后的36mm外圓柱面及端面定位，粗銑470 -0.15mm平面至45-0.03 -0.1mm。工序90 以精銑36mm外圓柱面及端面定位，粗銑鍵槽至70 -0.15mm。工序100 以精車(chē)后的36mm外圓柱面及端面定位，精銑45mm平面至45-0.03 -0.1mm。工序110

26、以精車(chē)后的36mm外圓柱面及端面定位，精銑鍵槽平面至8+0.06 +0.02mm。工序120 去毛刺。工序130 檢查。第4章切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算4.1加工設(shè)備與工藝裝備的選擇4.1.1機(jī)床的選擇 根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床，工序30到工序60所用的機(jī)床為車(chē)床，根據(jù)工序步數(shù)和生產(chǎn)批量，選用臥式車(chē)床就能滿足要求，該零件外廓尺寸不大，精度要求適中，表面粗糙度要求較高，故選用CA6140型臥式車(chē)床即可滿足要求。如下表4-1CA6140的主要參數(shù)。表4-1CA6140主要參數(shù)回轉(zhuǎn)直徑（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）功率（kw）400正轉(zhuǎn)24級(jí)反轉(zhuǎn)12級(jí)7.5101400141580 根據(jù)參考文獻(xiàn)1

27、中的表2.1-1可得，工序80和工序100用的是銑床加工，根據(jù)加工精度和表面粗糙度，選用臥式升降臺(tái)銑床FX6045。如下表4-2FX6045主要參數(shù)。表4-2FX6045主要參數(shù)工作臺(tái)面積（寬長(zhǎng)）工作臺(tái)T形槽（槽數(shù)-寬度*工作臺(tái)承載工件最大重量:工作臺(tái)行程（縱向/橫向/垂向）主軸轉(zhuǎn)速主軸中心線到工作臺(tái)面離5001800mm6-1863mm1500Kg1330/360/630mm18級(jí)35.5-1800r/min45-675mm 工序70的機(jī)床選擇為磨床，根據(jù)表面粗糙度、加工精度、加工批量等，選擇外圓磨床M1320E。如下表4-3M1320E主要參數(shù)。表4-3M1320E主要參數(shù)最大可磨直徑最小

28、可磨直徑最大可磨長(zhǎng)度為砂輪規(guī)格（外徑寬度內(nèi)徑）砂輪電動(dòng)機(jī)功率200mm8mm500mm750mm40050203mm4kw工序90和工序110所用的機(jī)床為銑床，由于這兩道工序?yàn)殂婃I槽，根據(jù)加工要求可知，選擇的銑床為立式升降臺(tái)銑床X5032。如下表4-4X5032主要參數(shù)。表4-4X5032主要參數(shù)工作臺(tái)的工作面積（寬長(zhǎng)）主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)主軸電動(dòng)機(jī)功率3201250mm301500r/min18級(jí)7.5kw4.1.2刀具的選擇 由GB5343.11985和GB5343.21985可得，在車(chē)床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀，加工鋼質(zhì)零件采用YT類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀，該零件是鋼類(lèi)零件，所以應(yīng)采用

29、YT類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀，一般粗加工用YT5硬質(zhì)合金車(chē)刀，半精加工用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀，精加工用YT30硬質(zhì)合金車(chē)刀，為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 由參考文獻(xiàn)1中的表2.1-19得，選擇銑平面的銑刀為高速鋼、細(xì)齒的三面刃銑刀，鍵槽所用銑刀選用立式鍵槽銑刀。4.2切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f、切削速度v。一般先確定背吃刀量和進(jìn)給量再確定切削速度。4.2.1工序30的切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量的確定，本工序?yàn)榇周?chē)端面、外圓柱面，因?yàn)榧庸げ牧蠟?5#鋼、鍛件，所以機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)。確定粗車(chē)外圓柱面36mm的切削用量，所

30、選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車(chē)刀；由于CA6140車(chē)床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸BH=1625mm，刀片厚度為4.5mm，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷銷(xiāo)槽倒棱型；前角r0=120,后角0=60，Kr=900，Kr=100，s=00，=10。以上由參考文獻(xiàn)1中的表1。1-20可得。 確定背吃刀量ap:粗車(chē)雙邊余量2mm，顯然，ap為單邊余量，=1mm。 確定進(jìn)給量f：由參考文獻(xiàn)1中的表1.1-47可得，f=0.5mm/r。 確定切削速度v：由參考文獻(xiàn)1中的表1.1-46可得，v的取值范圍為4080m/min，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。切削速度的修正系數(shù)：kt

31、v=1.15,kmv=1.0,ksv=0.8,kfz=0.65。機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速為：N= （4-1）式中 N車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min； 切削速度，m/min； 直徑，mm。帶入原式= =478r/min 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速450r/min,故實(shí)際切削速度為：V= （4-2）式中 n：主軸轉(zhuǎn)速，r/min d：直徑，40mm帶入原式=m/min=56.5m/min 校核機(jī)床功率，由參考文獻(xiàn)1中的表1.1-57可得，取Fc=1500NPm= (4-3)式中 Fc：主軸力，N V：主軸實(shí)際速度，m/min 帶入原式=1.4KM 由前面已知條件知：CA6140車(chē)床主軸的電動(dòng)機(jī)

32、的功率PZ=7.5KW,取機(jī)床傳動(dòng)效率m=0.8則， （4-4）式中 Pm：主軸效率，kw m;機(jī)床傳動(dòng)效率,0.8帶入原式=kw=1.75kwPZ=7.5KW 其中的主要系數(shù)：CFZ=2650，XFZ=1.0，YFZ=0.75，nFZ=-0.15校核結(jié)果表明，機(jī)床功率是能滿足生產(chǎn)需求的。 校核結(jié)果表明，機(jī)床功率是能滿足生產(chǎn)需求的。故最后確定切削用量為：ap=1mm，f=0.4mm/r,vc=56.5m/min。 基本時(shí)間的確定：確定粗車(chē)外圓36mm的基本時(shí)間， TJ1= （4-5） 其中l(wèi)=36mm，l1=+(23),Kr=90o,經(jīng)計(jì)算得，l1=2mm，l2=0，l3=0，f=0.4mm/

33、r，n=7.5r/s，i=1。TJ1=13s 確定粗車(chē)外圓28mm的基本時(shí)間，Tj2=其中l(wèi)=15mm，l1=+(23),Kr=90o,經(jīng)計(jì)算得，l1=3mm，l2=3mm，l3=0，f=0.4mm/r，n=7.5r/s，i=1。Tj2=7s確定粗車(chē)端面的基本時(shí)間，L=+l1+l2+l3 （4-6）其中d=30mm，l1=+(23),Kr=90o,經(jīng)計(jì)算得，l1=3mm，l2=3mm，l3=0，f=0.4mm/r，n=7.5r/s，i=1。TJ3=7s綜上所述，完成工序30所需的基本時(shí)間為，TJ=TJ1+TJ2+TJ3=27s4.2.3工序50的切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量的確定，本工序

34、為半精加工（車(chē)端面、外圓等），因?yàn)榧庸げ牧蠟?5#鋼、鍛件，所以機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)。確定半精車(chē)外圓36mm的切削用量，所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車(chē)刀，由于CA6140車(chē)床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸BH=1625mm，刀片厚度為4.5mm，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷銷(xiāo)槽倒棱型；前角r0=120,后角0=80，Kr=900，Kr=150，s=00，=1mm。以上由參考文獻(xiàn)1中的表1。1-20可得。 確定背吃刀量ap:粗車(chē)雙邊余量1.6mm，顯然，ap為單邊余量0.8mm。 確定進(jìn)給量f：由參考文獻(xiàn)1中的表1.1-48可得，f=0.4mm/r。 確定切削速

35、度v：由參考文獻(xiàn)1中的表1.1-46可得，v的取值范圍為4080m/min，取v=70m/min,車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。切削速度的修正系數(shù)：ktv=1.15,kmv=1.0,ksv=0.8,kfz=0.65。機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速為：N=586.7r/min按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速560r/min,故實(shí)際切削速度為：V=m/min=66.8m/min故最后確定切削用量為：ap=0.8mm，f=0.4mm/r,vc=66.8m/min。基本時(shí)間的確定：確定半精車(chē)車(chē)外圓36mm的基本時(shí)間，TJ1=其中l(wèi)=36mm，l1=+(23),Kr=90

36、o,經(jīng)計(jì)算得，l1=2mm，l2=0，l3=0，f=0.4mm/r，n=9.3r/s，i=1。TJ1=11s確定半精車(chē)外圓28mm的基本時(shí)間，Tj2=其中l(wèi)=15mm，l1=+(23),Kr=90o,經(jīng)計(jì)算得，l1=3mm，l2=3mm，l3=0，f=0.4mm/r，n=9.3r/s，i=1。Tj2=7確定半精車(chē)端面的基本時(shí)間， L=+l1+l2+l3其中d=30mm，l1=+(23),Kr=90o,經(jīng)計(jì)算得，l1=3mm，l2=3mm，l3=0，f=0.4mm/r，n=7.5r/s，i=1。TJ3=6s綜上所述，完成工序30所需的基本時(shí)間為，TJ=TJ1+TJ2+TJ3=24s4.2.4工序

37、60的切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量的確定，本工序?yàn)榘刖?chē)端面、外圓柱面，因?yàn)榧庸げ牧蠟?5#鋼、鍛件，所以機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)。確定粗車(chē)外圓柱面50mm的切削用量，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車(chē)刀；由于CA6140車(chē)床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸BH=1625mm，刀片厚度為4.5mm，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷銷(xiāo)槽倒棱型；前角r0=120,后角0=60，Kr=900，Kr=100，s=00，=10。以上由參考文獻(xiàn)1中的表1。1-20可得。 確定背吃刀量ap:粗車(chē)雙邊余量1.6mm，顯然，ap為單邊余量，ap=0.8mm。 確定進(jìn)給量f：由參考文獻(xiàn)1中

38、的表1.1-47可得，f=0.4mm/r。確定切削速度v：由參考文獻(xiàn)1中的表1.1-46可得，v的取值范圍為4080m/min，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min切削速度的修正系數(shù)：ktv=1.15,kmv=1.0,ksv=0.8,kfz=0.65。機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速為：N=328r/min按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速450r/min,故實(shí)際切削速度為：V=m/min=65.3m/min故最后確定切削用量為：=0.8mm，f=0.4mm/r,=65.3m/min?；緯r(shí)間的確定：確定半精車(chē)外圓50mm的基本時(shí)間，TJ1=其中l(wèi)=36mm，l1=+(23

39、),Kr=90o,經(jīng)計(jì)算得，l1=2mm，l2=0，l3=0，f=0.4mm/r，n=5.25r/s，i=1。TJ1=6s確定半精車(chē)端面的基本時(shí)間，L=+l1+l2+l3其中d=50mm，d1=0,l1=+(23),Kr=90o,經(jīng)計(jì)算得，l1=3mm，l2=3mm，l3=0，f=0.4mm/r，n=7.5r/s，i=1。TJ2=12s綜上所述，完成工序60所需的基本時(shí)間為，Tj=Tj1+Tj2=6+12=18s4.2.5工序70的切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量的確定，本工序?yàn)槟ハ?6mm和28mm外圓柱面，使其精度達(dá)到技術(shù)要求。采用剛玉類(lèi)、光滑外圓面的平行砂輪。確定粗車(chē)外圓柱面36mm和

40、28mm外圓柱面的切削用量，根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的表5.5-8可得，工件速度為10m/min,進(jìn)給量為0.5mm/r，背吃刀量為0.02mm。4.2.6工序80的切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量的確定，確定每齒進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的表2.1-71，F(xiàn)X6045銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為15KW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤(pán)銑刀加工鋼料，查的每齒進(jìn)給量af=0.150.25mm/z，現(xiàn)af=0.15mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的表2.1-75可得，用高速鋼盤(pán)銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刃面最大磨損量為0.6mm，銑刀直徑d=80mm，耐用度T=120min，由參考文獻(xiàn)1中的表2.1

41、-76可得。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf，根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的表2.1-77中的得， V=N=110.8r/min根據(jù)FX6045型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇轉(zhuǎn)速n=112r/min，則實(shí)際切削速度為V=m/min=28m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為Vf=269mm/min 根據(jù)FX6045型臥式銑床工作臺(tái)的進(jìn)給量，選擇=315mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為綜上所述，ap=4mm，af=0.176mm/z,vc=28m/min。vf=315mm/min基本時(shí)間的確定，確定粗銑平面的基本時(shí)間：其中l(wèi)1=7.2s故，完成工序80所需的基本時(shí)間為=364.2.7工序90的切削用量及基本時(shí)間的

42、確定 首先可以確定背吃刀量ap=4mm,根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的表2.1-96可得，此工序的銑削速度v=1214m/min,每齒的進(jìn)給量af=0.013mm/齒。 根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的表2.1-77中的公式得，N=546r/min根據(jù)立式升降臺(tái)銑床X5032的主要技術(shù)參數(shù)，取n=600r/min，則實(shí)際切削速度為V=m/min=13m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為Vf =31.2mm/min 根據(jù)立式升降臺(tái)銑床X5032的主要技術(shù)參數(shù)，取vf=37.5mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為綜上所述，ap=4mm，af=0.015mm/z,vc=13m/min。vf=37.5mm/min基本時(shí)間的確定，確定粗銑

43、鍵槽的基本時(shí)間：=29s4.2.8工序100的切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量的確定，確定每齒進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的表2.1-71，F(xiàn)X6045銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為15KW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤(pán)銑刀加工鋼料，查的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.51.2mm/z，現(xiàn)取af=0.5mm/z。則可以確定每齒的進(jìn)給量af,=0.03mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的表2.1-75可得，用高速鋼盤(pán)銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刃面最大磨損量為0.25mm，銑刀直徑d=80mm，耐用度T=120min，由參考文獻(xiàn)1中的表2.1-76可得。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的表2

44、.1-77中的公式得，V=0.75r/minN=231r/min根據(jù)FX6045型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇轉(zhuǎn)速n=224r/min，則實(shí)際切削速度為V=m/min=0.94m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為Vf =108mm/min 根據(jù)FX6045型臥式銑床工作臺(tái)的進(jìn)給量，選擇vf=125mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為綜上所述，ap=1mm，af=0.035mm/z,vc=56.4m/min。vf=125mm/min基本時(shí)間的確定，確定粗銑平面的基本時(shí)間：其中l(wèi)1=7.2s故，完成工序80所需的基本時(shí)間為=88s4.2.9工序110的切削用量及基本時(shí)間的確定 首先可以確定背吃刀量ap=4mm

45、,根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的表2.1-96可得，此工序的銑削速度v=1214m/min,每齒的進(jìn)給量af=0.013mm/齒。根據(jù)參考文獻(xiàn)1中的表2.1-77中的公式得，N=478r/min根據(jù)立式升降臺(tái)銑床X5032的主要技術(shù)參數(shù)，取n=475r/min，則實(shí)際切削速度為V=m/min=0.94m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為Vf =24.7mm/min 根據(jù)立式升降臺(tái)銑床X5032的主要技術(shù)參數(shù)，取vf=30mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為綜上所述，ap=4mm，af=0.035mm/z,vc=13m/min。vf=37.5mm/min基本時(shí)間的確定，確定精銑鍵槽的基本時(shí)間：=35s第5章專(zhuān)用夾具設(shè)

46、計(jì)5.1夾具的概述 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了使工件在該工序所加工的表面能達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面間的相互位置等技術(shù)要求，在開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工前，必須首先將工件裝好夾牢。機(jī)械加工中，在機(jī)床上用以確定工件位置并將其加緊的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。一般情況下機(jī)床夾具的功用有下列幾點(diǎn)。1）保證被加工表面的位置精度。采用夾具裝夾工件，可以準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置，因而能比較可靠、穩(wěn)定地獲得較高的位置精度。2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。采用夾具后，可以省去對(duì)工件的逐個(gè)找正和對(duì)刀，使輔助時(shí)間顯著減少。另外，用夾具裝夾工件，比較容易實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工，以及使機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間重合等。當(dāng)采用機(jī)

47、械化、自動(dòng)化程度較高的夾具時(shí)，可進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，從而可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3）擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍。在機(jī)床上配備專(zhuān)用夾具，可以是機(jī)床適用范圍擴(kuò)大。4）降低對(duì)工人的技術(shù)要求和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 機(jī)床夾具的分類(lèi)，隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)床夾具的種類(lèi)不斷的增加，出現(xiàn)了許多新穎的夾具結(jié)構(gòu)。按夾具的使用范圍和使用特點(diǎn)，機(jī)床夾具可以分為以下幾類(lèi)。1）通用夾具，通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。2）專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用夾具是針對(duì)某一個(gè)工件的某道工序加工要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)、制造的專(zhuān)用裝置。3）可調(diào)夾具，可調(diào)夾具是根據(jù)待加工的零件結(jié)構(gòu)相似、尺寸不同的特點(diǎn)而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)

48、制造的一種夾具。4）組合夾具，組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件及合件組裝成的專(zhuān)用夾具。5）自動(dòng)線夾具，自動(dòng)線夾具用于大批生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線中。自動(dòng)線夾具一般分為兩類(lèi)：一類(lèi)為工位固定式夾具，又稱隨機(jī)夾具，一般與專(zhuān)用機(jī)床夾具相似；另一類(lèi)為隨行夾具，適用于工件形狀復(fù)雜而又無(wú)良好定位基面或輸送基面的情況下。5.2問(wèn)題的提出如果用普通的銑床上的轉(zhuǎn)盤(pán)和三爪卡盤(pán)夾緊安裝工件進(jìn)行加工，但行位精度比較難保證。所以普通臥式銑床上用常規(guī)的加工方法對(duì)連鎖氣缸支撐軸削邊加工，則較難保證加工質(zhì)量，也無(wú)法完成生產(chǎn)任務(wù)。為了提高效率，設(shè)計(jì)制造一種普通銑床夾具，使用V型塊定位，使用轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行多工位加工，從而提高加工效率，保證了

49、工件的形位精度。5.3定位方式和加緊方式聯(lián)鎖氣缸支撐軸零件的材料為45#。聯(lián)鎖汽缸支承軸零件除按要求完成車(chē)工工序、銑削寬為8+0.06 +0.02mm、寬25mm的鍵槽外，剩下的就是銑削尺寸為45-0.03 -0.145-0.03 -0.1的四個(gè)面。銑削聯(lián)鎖汽缸支撐軸零件兩組寬為45-0.03 -0.1mm平行面時(shí)，在每一個(gè)工位上采用直徑110mm、寬為10mm、內(nèi)孔直徑為27mm的三面刃盤(pán)銑刀銑鍵槽。工件以外圓、底端面以及在每個(gè)V型塊上面安裝的軸向定位銷(xiāo)進(jìn)行定位，限制了工件的六個(gè)自由度。其中V型塊限制了Z軸的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸的移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)；分度轉(zhuǎn)盤(pán)則限制了Z軸的移動(dòng)，安裝在V型塊上面的軸向定位

50、銷(xiāo)則限制了Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。將元件定位好后，為保證零件的加工穩(wěn)定性，使用夾緊機(jī)構(gòu)使其穩(wěn)定，此夾緊機(jī)構(gòu)由活結(jié)螺栓和擋板組成。5.4夾具結(jié)構(gòu)5.4.1夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體當(dāng)中有兩個(gè)突出導(dǎo)向定位鍵直接與普通臥式銑床T型槽配合連接，其零件圖如圖5-1所示，圖5-1 底板5.4.2分度定位轉(zhuǎn)盤(pán)的設(shè)計(jì) 分度定位轉(zhuǎn)盤(pán)是利用自身凸臺(tái)與底板圓孔精密配合，其零件圖如圖5-2所示，圖5-2 分度定位轉(zhuǎn)盤(pán)5.4.3擋板的設(shè)計(jì)通過(guò)擋板與活結(jié)螺栓的連接，組成夾緊機(jī)構(gòu)。其零件圖如圖5-3所示，圖5-3 擋板5.4.4夾具總裝圖的設(shè)計(jì)二維總裝圖如圖5-3所示，三維總裝圖如圖5-4所示，三維爆炸圖如圖5-5圖5-4 二維裝配圖圖5-

51、5 三維裝配圖圖5-6 三維爆炸圖5.5加工誤差分析 聯(lián)鎖氣缸支撐軸用V型塊定位，在整個(gè)加工過(guò)程中主要是保證加工平面的平行度和垂直度；由對(duì)刀塊相對(duì)于定位中心的尺寸精度公差是0.026mm，有已知條件至平行度和垂直度的公差是0.06mm，此公差大于0.026mm，因此，此加工夾具的加工方案能滿足精度要求。5.6切削力和夾緊力的計(jì)算5.6.1切削力的計(jì)算由文獻(xiàn)1表1-2-7得，x銑削的切削力的計(jì)算公式：Ff= （5-1）由前文可得，D=12mm，0.316mm/r=，由文獻(xiàn)1表1-2-8得，修正系數(shù)Kp=()0.75,即Kp=()0.75=0.75即Fj=2680N 5.6.2夾緊力的計(jì)算 由文獻(xiàn)1得，根據(jù)工件受切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾