日本著名企業(yè)現(xiàn)場管理

1、;質量保證管理是為了切實地開展（個別改善）、（自主保證）、（初期管理） （教育訓練）等活動，實施不良品條件的設定的管理，推動不良品為零的條件 改善，最終實現(xiàn)不良品為零的目的。應有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質量原則I不輸送不合格品原則U（解說）增加工序內檢查為了防止不合格品的輸送，有必要采用一切手段全數(shù)保證質量。因此，為了能夠盡早發(fā) 現(xiàn)及時采取對策，就應在工序中加入檢查這個環(huán)節(jié)。另外為了確保工序的生產(chǎn)能力，也可采 用抽查的辦法。在由人進行檢查的工序中加入標準操作規(guī)程，對保證質量也是很重要的。順序11 ）在QAA縱向及橫向的組織中把握要素及工序能力2）在這個基礎上，劃定出質量保證能力不夠的地方，

2、設定標準操作，并進行標準操作的教育及貫 徹。發(fā)生不合格品順序2a不輸送 加入檢查環(huán)節(jié) （實施全數(shù)檢查）暫定、恒久對策?順序2b不制造分析原因，實施發(fā)生源 的對策。作業(yè)（看不清楚）好了 ！順序3a謀求檢查的高效率 （設法改善零件指示及檢查工具）順序3b為維護、管理 實施簡易檢查方法；完成狀態(tài)作者在認識了自己應該保證的質量項目，零件，功能之外，還應貫 徹標準操作法。另外，還應對全數(shù)檢查的方法（檢查方法、檢具、檢查標準 等）加以改善，實現(xiàn)不良品不流入下一工序。與技術部門協(xié)同行動爭取在工序 中實現(xiàn)無人檢查方式以確保產(chǎn)品質量。應有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質量原則1不流送不良品原則II貫徹責任部門自行

3、更正的方法（解說）當自己的工序內發(fā)生不良情況時，最重要的是立即關閉機器采取防止不良品流入下工序 的措施。如果已經(jīng)流到了下工序，為了防止再次發(fā)生，有必要明確責任，由不良品發(fā)生的責任部門自己對所發(fā)生的問題予以更正。并且追究其原因，消除產(chǎn)生不良品的隱患。順序1發(fā)現(xiàn)異常情況的人應立即關閉 機器并向監(jiān)督者報告。不許打開此開關順序4萬一，不良品流向了后工序，根 據(jù)操作規(guī)范，應將不良品的 處理（回收、選用、修改）作為 責任部門的中心任務來完成。后工序順序2監(jiān)督者在確認了不合格的產(chǎn)品及 現(xiàn)場已判斷其為不良品時，應迅 速與有關部門聯(lián)系。順序5不合格品的處理要按照技術科及檢 查科提出的操作、處理要領，質 量保證基

4、準來實施。順序3| 確定了不合格品的對象范圍后，應順序6消除不合格的原因并確認改善措施對其附加明確的標識，同是采取防實施后的質量狀況，以防止不止流入下工序的措施。合格品再次發(fā)生。完成狀態(tài)的描述： 丸 要對自己制造的產(chǎn)品的質量負責，確保質量（包括自己管理的工序）。*每個人都要牢固樹立不生產(chǎn)不合格品、不輸送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序時，應明確工作行為規(guī)范，由產(chǎn)生不合格品的 責任部門自己進行更正，防止不合格品的再次發(fā)生。應有的模式原則I全數(shù)保證后工序所必需的質量不輸送不合格品原則U不接受不合格品（解說）當上一道工序發(fā)生不合格品時，站在 表面化。順序1 質量基準的共有化在工序之間的有

5、關質量標準達到 共識后就可以制定行動基準了?！安唤邮懿缓细衿贰钡脑瓌t立場上，就可以使問題順序2建立反饋機制針對上工序來的不合格品對照工作行為準則，準備立即采取措施的方順序3合適的反饋及對策的實施明確相關的管理者、監(jiān)督者、操作 者各自的責任、期限等。對策會議順序4對策的追蹤接受上工序的對策結果報告，阻止 不合格品的再度發(fā)生。案及表格等。二針完成狀態(tài)的描述不合格*停止接受，待責任部門徹底修正后才能確認，防止再次發(fā)生問題。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則I優(yōu)化生產(chǎn)計劃原則U計劃變動的對策（解說）作為制造行業(yè)，為了能靈活應對生產(chǎn)數(shù)量及種類計劃的變更，必須要建立一種人、物、 設備可按操

6、作比例進行變動的工序管理體制。順序1全員的意識改革全體員工要朝著實現(xiàn)具有強有力的應變能力的方向努力。順序2因人設定目標米用ILU基準，與部下一起共同實現(xiàn)提高、擴大技能的目標（例 女口： 1個人3個工序、1個工序3個人、整個工序3個人）順序3有計劃的開展不是設想而是把握每一個人的要求，鼓勵部下每個人都有計劃地 追蹤PDCA循環(huán)情況。順序4事前對應以生產(chǎn)計劃及所需人員發(fā)生變化的信息為基礎，探討操作程序的 編制，預先進行操作熟練程度的訓練。例如：在接受了支援者及新員工后，在準備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進 行的訓練程序的同時，還應設定并指導接收新人的程序，并對這一 情況進行追蹤。機械1機械2多工序化多功能化

7、 下次用機械2加工對應生產(chǎn)符合用戶要求的產(chǎn)品操作規(guī)程的編制改變設計-靈活狀應的描述計劃,化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營活動。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1按計劃生產(chǎn)原則II 設備異常停止的排除（解說）順序1初期清掃（在原處標上F）在不合格的部位標上了 F即為需要清掃、檢修。順序2發(fā)生源、困難部位的對策對垃圾、污垢、飛散物所采用的對策即改善、清掃。順序3清掃、注油、制定切實可行的標準制定切實可行的行為基準，準備維護設備的基本 條件（檢修周期等都要標準化）還應明確必需的技能和工時。為了保證100%地發(fā)揮設備的功能及性能，操作人員應對設備的正常狀態(tài)十分了解，經(jīng) 常將設備維持在最好狀態(tài)。

8、教育、總檢修順序4根據(jù)基準書進行檢修教育及設備的總檢修。將充分發(fā)揮設備能力及大幅度降低故障、不合格 率作為工作目標。順序5自己檢修（制作基準書）明確與專業(yè)檢修貝的任務分擔后，制作檢修標 準，按照檢查表進行檢修，實施自主管理。一完成狀態(tài)的描述： 刁為了使異常停止成為零，應把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的 任務分擔，按照檢修基準書的要求，切實維護管理好設備并對設備加以改 善。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則I按計劃生產(chǎn)原則U遵守生產(chǎn)節(jié)驟（解說）為了按計劃完成生產(chǎn)任務，就一定要遵守生產(chǎn)計劃中所確定的生產(chǎn)節(jié)驟順序1標準操作方法的設定把握好生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時間（制造

9、 個產(chǎn)品的時間）。依據(jù)原單位設定標準操作方法（編制、組合）。把握實際業(yè)績順序2順序3對照計劃把握好生產(chǎn)的進度，時間的安排針對計劃把握生產(chǎn)進度，按時產(chǎn)出。差異分析與改善-通過發(fā)現(xiàn)節(jié)驟慢了（技能、質量、設備）及 A、B班之間產(chǎn)量的差異、浪費、工作費勁 等現(xiàn)象，分析其原因后加以改善。順序4阻止異常情況的繼續(xù)修訂標準操作書等基準。是否正常或異?，F(xiàn)象實施一目了然的管理。完成狀態(tài)的描述:在配置適當人員的條件下，通過標準化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟應有的姿態(tài)只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則I按計劃生產(chǎn)原則H遵守工作順序（解說）為了按計劃生產(chǎn)及向下工序移送產(chǎn)品，必須遵守生產(chǎn)計劃中已確定的生產(chǎn)順序。因此，

10、 一定要消除跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象。另外如果發(fā)生了跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象應立即更正，返回到生產(chǎn) 線來，并追究原因采取對策。順序1出廠基準（生產(chǎn)線可否修正的基準）以天、星期、月為單位定期 把握出廠的質量狀態(tài)，將問題按輕重緩急排序逐一解決。順序2在發(fā)生緊急情況時暫定處理對策可米用強化本工序內的檢查，盡 可能在生產(chǎn)線內部進行修正。順序3米用5言主義追究冋題發(fā)生的原因，并探討、實施包括向前工序 反饋的恒久對策。順序4實施對策后，要確認并評價對策的效果及不再發(fā)生的情況。（觀 察操作、出廠不合格的數(shù)據(jù)及其它）順序5改訂標準操作書及其它基準類文件，進行 4M條件管理。順序6實施對策后，要繼續(xù)觀察對策內容的維護情況。已改

11、正出廠在完成狀工作描述序內發(fā)進行修正，以切實防止問題再度發(fā)生。應有的姿態(tài)只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則I將庫存降到最低原則:推動小批量化生產(chǎn)（解說）進行批量生產(chǎn)的部門，要能夠應對生產(chǎn)先導時間縮短及靈活生產(chǎn)的局面。 順序1 把握現(xiàn)狀|順序4 標準化通過對連續(xù)工作及步行路程的分析改善的效果滿意則應整理 4M，改來把握批量尺度以及步驟的實際狀態(tài)。訂標準操作書。并按新的標準操作 書訓練操作者。工作分析順序2浪費的分析將掌握的現(xiàn)狀分層為內部步驟、外 部步驟、浪費三個方面。盡可能減 少操作的時間。壓制工作分析表順序5效果的確認、維持、繼續(xù)確認改善后的步驟效果與生產(chǎn)線小 批量化的結合狀態(tài)。按照改訂

12、后的標準操作書定期觀察 步驟，推動進一步的改善。順序3改善與評價根據(jù)已決定的任務分擔情況，由每 個承擔部門實施改善措施，由相關 的人對步驟進行觀察并評價改善的 效果。 ”匸：.s完成狀態(tài)的描述:71通過縮短步驟的時間，可以靈活地應對經(jīng)常發(fā)生的批量變換等生產(chǎn)變動情 況。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1將庫存降到最低原則II在工序內將庫存量降到最低（解說）為了將工序內的庫存量降到最低, 處于流動”，不停滯的狀態(tài)。應在工序內形成以“同期化生產(chǎn)”為目標，讓“制品順序1明確本工序內所允許的庫存標準 數(shù)量。順序3-制定改善妨礙循環(huán)的要素的對策 方案，形成同期化生產(chǎn)。順序2削減超過規(guī)定值

13、的庫存量。庫存廠、為了同期化生產(chǎn)，必須剔除妨礙間的因素（包括2本工序內循環(huán)時（亠 驟停、不合格品、操作時間散亂等）浪費不格故障順序4-改訂操作標準書標準操作標準操作書按照這樣做！竽的標準值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。同期化生產(chǎn):前、后一道工序在庫存量為零的狀態(tài)下同步生產(chǎn)。應有的模式只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1將庫存降到最低原則II將工序之間的庫存量降到最低（解說） 為了讓工序之間的庫存量降到最低，要明確實際庫存量與理論庫存量的概念。針對妨礙信賴性的要素進行改善。消滅驟停重新審視工序之間的庫存基準，阻 止庫存的增加。（改善前）白線 50個 （改善后）紅線 40個順序1順序2決定工序之

14、間庫存量的基準。實施定位管理。為削減庫存量，要消除設備故障、 質量不良等妨礙工序信賴性的要 素。順序3順序4設*備嚴完遵狀態(tài)障在安全庫存量為零的狀態(tài)下進行生產(chǎn)應有的模式原則I質量不好實施倍率的最小化插棒At的庫存基準值, （解說） 為了用最少的人員進行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設備,高效率地生產(chǎn)。順序1通過觀察操作使浪費表面化了解規(guī)定的操作與實際操作的差距，找出浪費的原因。主體操作應遵循動作經(jīng)濟 4原則。順序2制定分析及改善方案按輕重緩急排列問題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及功率損 耗的原因，并采取對策。問題點 改善點排除序順序3用試運行的方法來驗證把握效果，爭取達到預定的目標。在 操

15、作改善中，不能節(jié)省的浪費部分應在工夾具和設備以及配 置改善中采取有效對策。改善的試運行及實施標準化的遵守順序4-改訂標準操作書，根據(jù)新的標準操作書訓練員工的技能。并 觀察、追蹤新標準操作書的執(zhí)行情況完成狀態(tài)的描述:*不產(chǎn)生附加值的部分全部是浪費，均應加以改善，這與將人員用量降到最低 有關。*標準操作方法應經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。*通過經(jīng)常實際測量操作時間把握實施倍率，再根據(jù)這些進行技能訓練，形成不浪費地操作編制。應有的模式用最少的資源制造原則I用最少的人員制造原則:試制人員的最少化（解說）將過去的新車和新部件以及新設備所形成的技術訣竅作為基礎，用于試制工作的改善， 制定出用更少的人及

16、費用的試制工作計劃。另外，在從試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個階段謀求能順 利地實現(xiàn)預訂目標的管理方法。順序1在試制各個試作項目中與技術部門協(xié)作共同制定Q、D、C中具有挑戰(zhàn)性的目標，去除了準備項目 就可以制定成熟計劃了。上次試制中的優(yōu)點應盡 量反映在本次的試制計劃中。技能訓練計劃表目標實際業(yè)績質差距分析量好指1試2試完成標順序2生產(chǎn)準備業(yè)務以及小型操作的檢查試驗中可采用 試操作熟練訓練用的標準進行試運作。順序3在實施階段，可針對每一試操作階段中的Q，D，C標準所產(chǎn)生的實際效果以及熟練程度的進 展情況，實測工時，并分析與計劃的差距。順序4將每次試操作中發(fā)生的問題列成表，在反饋到源 流的同時，實施對策方案。順

17、序5為了在下次的試制中能反映岀來，生產(chǎn)標準業(yè)務 及熟練程序的訓練方法等均應標準化。*各項試操作的描的進展情況應一目了然，目標及實際業(yè)績、應對策略要明 確。*生產(chǎn)準備工作要標準化，進展情況要進行管理。*試制要用更少的人員及更低的費用來進行。應有的模式用最少的資源制造原則I用最少的人員制造原則U（解說）合格品的最大化嚴格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料（直接材料、間接材料）的浪費降到最低。讓這 些規(guī)定中所包含的浪費表面化并協(xié)助技術部門對這種浪費現(xiàn)象加以改善也是很重要的。順序1實施原單位管理，讓浪費現(xiàn)象表面化。順序4設定合格品改善的目標值，并以此 為據(jù)編制實施計劃。順序2分析規(guī)定值與實際值之間的差 異

18、，并采取對策。順序5-與技術部門協(xié)作，分析，實施對策。放得過3將對策方案編入 4M的標準操作書中去。（噴劑材料的選擇）順序6| 以變更過的設定值為基準，改訂標 準操作書。標準操作書修正 改訂完完成狀態(tài)的描應有述模式用材料的原單的資源制造原則經(jīng)常維持損耗最少備及改善的良周期循環(huán)成本降到最低原則H低價、長期地使用（解說）對設備、工夾具等的運行成本實施預決算管理，將能耗費用及維修費用（保養(yǎng)、修理、 清掃等）等發(fā)生的費用降至最低。另外為了能長期使用，應切實進行自主保養(yǎng)等維護工作, 以防止設備的惡性老化。順序1實施能耗費、維修費、工具費等的預決算管理。順序2針對目標，分析實際業(yè)績與目標的差距，并實施對策

19、。順序3確認效果，將對策方案編入運行操作方法及自主保養(yǎng)基準書中。（附注）為長期使用而進行的自主保養(yǎng)部分，請參照原則U中“設備異常停止的排除”管理圖表下個月好象沒這個差距 是什么？好目標有這差距啦壞實業(yè) 際績完成狀態(tài)的描*成本的異常情況應立即弄清楚。*自主保養(yǎng)的方式應固定下來。有的模式重視人材原則I營造既讓人安心、又不勉強過勞的工作環(huán)境原則H 確保安全（解說）災害和事故是由人的因素和機械、環(huán)境的因素并發(fā)的。所以我們有必要努力尋找日益表 面化的災害及事故的根本原因并努力消滅它。另外，尋找潛在的原因并采取對策也十分重要。貫徹安全衛(wèi)生管理的_3個要點整理整頓：處理工作場地內不要的東西，讓需要的東西在需

20、要的 時候處于高效安全的狀態(tài)。順序1順序檢修整備：通過檢修，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為，并追究其發(fā)生的原因，對其進行整頓。標準操作：設定不浪費、穩(wěn)定、不勉強的標準操作，并指導教育操作者遵守順序2這些操作規(guī)定。順序3對表面化的不安全因素米取對策尋找自己操作工序內的不安全因素，并對所發(fā)現(xiàn)的不安全因素采取對策（含教育、輔導等）。將已發(fā)現(xiàn)的不安全要素進行分項整理并采取包括教育及指導等對策。開展有效地提高操作者安全意識效果的活動有效地實施安全晨禮、災害速報、安全教育、安全推動員制度、安全提案、 PR活動、危險預警活動等，不松懈地經(jīng)常讓操作者保持安全意識。不穩(wěn)定勉強浪費為了提高狀全意識描要定期開展 5S活

21、動及危險預警活動，對每個操作者進行 安述：生教育，提高他們對危險的高度警惕。另外還應有效地實施安全巡 查。深挖隱藏在工作場所內的不安全因素，并采取對策。應有的模式重視人材原則I營造既讓人安心，又不勉強過勞的工作環(huán)境原則H（解 說）消除難度過高的操作方法難度過高的作業(yè)是不能保證穩(wěn)定操作的，不僅會成為導致Q D C散亂的原因，還由于給人的身體造成額外負擔而形成妨礙生產(chǎn)的原因。針對這一情況，一般采取分散在現(xiàn)場的工作量讓工作團體的成員協(xié)作完成，并采取向下 一期的樣板及設備計劃反饋的對策。順序1在自己操作的工序內將費力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作 方法消除。順序2-對上述應消除的操作方式進

22、行定量的評價（操作負擔基準等）把握改善要點 并決定應優(yōu)先采取對策的操作方法。順序3探討、實施改善方案。審查標準操作書，由實施改善的班組協(xié)助技術人員對設計方案的變更、助力 裝置參考方案、材料分割方案、操作編制的想法、設備的改善、工具的改善 等進行改善。-實施技術人員與操作改善人員的協(xié)同工作。順序4確認效果，如果可行就可以改訂標準操作書了。順序5要反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)過程中并在設備計劃中反映出來。-完成狀態(tài)的描述： 定量掌握費力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費力的操作 方法，將這些內容反饋至下次制造的新車型的生產(chǎn)中以及設備計劃中，以形成 良性循環(huán)。應有的模式重視人材原則I培

23、養(yǎng)人材原則H（解 說）教育、訓練、活用重視每一個人，讓每個人的能力在工作中得到充分發(fā)揮并有所進步，所以有必要在所有 的領域對員工進行專業(yè)的培養(yǎng)。因此有計劃地、持續(xù)性的教育、訓練是很重要的。掌握教育訓練方法及設定目標順序1制定個人管理表、技能訓練計劃表。-增加JIT。順序2教育訓練的實施（OJT、LFF.JT、自我啟發(fā)） 按照標準操作實施 OJT。讓員工接受適當層次的教育及專業(yè)教育。讓員工接受通信類常識的教育并能靈活應用順序3技能、知識的評價檢查日常的工作掌握日產(chǎn)技能驗證工作的技巧。將結果在適當?shù)脑u價中反映出來。順序4提高檔次分擔合適的工作并反映在循環(huán)計劃中。另外，讓員工接受更高層次的教育及專業(yè)

24、教育。（教育計劃）浮動夾計劃任務分配計劃完成狀態(tài)的描*確立:因人施教及提高技能對策的計劃，并按照這個計劃持續(xù)地開展員工教 育、訓練。應有的模式重視人材原則I培育人材原則U針對小集團活動營造工作場所（解 說）支撐著企業(yè)活動的是人。工作的基礎另外、能夠將企業(yè)和人結合在一起的是日常工作的車間，是企業(yè)的生存與發(fā)展以及個人順序1根據(jù)科長、工段長提出的目標、方 針，回顧自己所在車間的具體情況 制定出應執(zhí)行的目標、方針。車間的回顧車間活動方針的情況順序2讓每個人具體地了解自己的任務， 各自聯(lián)系C&J。順序3I彳持續(xù)進行才能達到目標。讓分步管理內容一目了然。順序4設法像打高爾夫球那樣去競爭。提高技有、擴大能力

25、范圍停止點順序5達到了目標后，應向下一個目標繼 續(xù)邁進。成功！不停留在維護現(xiàn)狀，經(jīng)常應對變化才會成長。 形成效率不斷提高的團體。個人的意見可以暢所欲言，團隊的工作才有透明度附表、組長的日?；顒樱?）一天的活動工作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC工作開始前 確認前幾天的 SQCD與今天的工 作、競爭情況。確認從反對方通知 的事項 做體操 晨禮布置當天的工作、指示及 SQCD的信息通知大家：慣例 活動等聯(lián)絡事項確認災害速報及全 員是否領 悟。全員參加 體操說明災害狀況告之 大家確保 安全掌握部下的健康狀 況確認前幾 天的質量 情況確認變更 要點說明前幾 天的質量 情況，指 示今天質 量保證的 要點確認到

26、今天 為止的生產(chǎn) 狀況及當天 的生產(chǎn)計劃確認實驗操作 及結果說明到今天為止的生產(chǎn) 狀況展開今 天的生產(chǎn)計 劃及勤務體 制確認實驗操 作及結果確認支 援人員 的岀、 入。掌握岀 勤情況 確認操 作編制說明操 作編制 的變更確認計劃 的空間提供話 題，與部 下進行積 極地溝 通。介紹新員 工、支援 者丄確認開始操作檢檢查是否用十分尺檢查設備、工發(fā)現(xiàn)并與部卜交作查的結果形成了輕檢查、確夾具的運作改善能換意見中確認并追蹤操作松的工作認量具精狀態(tài)，通過量源浪費確認新員者對上一班操作環(huán)境(5S、度具確認的問題工及支援檢查的結果證明、溫確認本工掌握每個時協(xié)助操者的工作掌握生產(chǎn)(QCD度、換氣序流向下間段的生

27、產(chǎn)作工具指導改善的狀況等)一道工序實際業(yè)績的管理的要點訂立生產(chǎn)批量的核查追蹤的質量狀按標準檢查采用IE實施計劃安全著裝況半成品庫分析法巡視工作場所情況按管理項存、零件庫改善浪實施操作的觀察改進笨重目一覽表存情況費、不與改善操作確認自己改善庫存、穩(wěn)定、根據(jù)改善計劃，當發(fā)生安的操作方半成品零件費力的觀察、改善操作全問題時法的狀況現(xiàn)象狀況立即向工掌握損毀進行設備的討論操如有必要與上司段長報告品的狀況預防保養(yǎng)作編制或相關部門聯(lián)系并妥善處(零件、當發(fā)現(xiàn)設備進行調整理數(shù)量)異常時，立當發(fā)生異常情況檢查貫徹即與維修部時，實施處理及標準操作門聯(lián)系。當對策審查標準對方回答需實施暫定處理方操作要較長時間法對發(fā)生源

28、時，應立即尋找原因，對發(fā)實施對策向工段長報生源采取對策首先指示告并妥善處如有必要與相關自己所在理。部門協(xié)作處理工序的實 施對策， 防止不良 品流向下 工序，并 立即與工 段長及檢 查部門的 有關人員 聯(lián)系工作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC工 作 中 實施提高、擴大技 能的教育及指導按照提高技能的實 施計劃進行訓練 為了提高自身的技 能及向部下傳授技 能應對操作很熟悉(11) 實施經(jīng)費預算的管 理(12) 實施與事務有關的 業(yè)務活動(13) 參加科室的聯(lián)絡會 議對照預算 了解實際 業(yè)績并整 理各費用 項目的數(shù) 據(jù)訂立訓練 計劃米用標準 操作書訓 練進行追蹤 與評價指導QC小組活動工(14)確認下班時

29、的各類將與安全 整理質量整理與生整理原價記錄岀勤作生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報有關的情方面的信產(chǎn)實際業(yè)與生產(chǎn)有實際業(yè)績結告況記錄在息并記錄績、設備關的信息提供人員束確認當天完成的工安全卡上在活動板工作率相并記錄在調動、支刖作業(yè)績，并整理岀整理、整上關的信息活動板上援、教育下一個工作時間內頓現(xiàn)場提岀針對并記錄在提供操作的信息必須處理的工作內確認安全本工序不活動板編制、改收拾工容。狀況合格現(xiàn)象上。善步驟、具、整(15)確認向對方通知的的對策及提供生產(chǎn)設備故障理、清掃事項(16) 下班時的處理事項確認5S狀況及實施下班檢查(17) 下班小結會明天需聯(lián)絡的事 項，確認安全狀 況。步驟情況實際業(yè)績的信息等信息工具箱

30、確認計劃的空間結束一天的工作(2) 1個月的工作工作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC上 旬 匯總上個月的各項生產(chǎn)指標，對照C&J 回顧上個月的各項 活動。分析計劃與實際業(yè) 績的差距，并反映 在今后的工作中提 請注意。 著手新計劃的編制檢查新計劃的編制 情況，制定針對問 題的對策。分析上個 月有關安 全衛(wèi)生方 面的數(shù) 據(jù)。追蹤標準 操作指導 書規(guī)定的 有關內 容。 分析上 個的質量 數(shù)據(jù)。 分析上 個月的生 產(chǎn)實際業(yè) 績，生產(chǎn) 線停頓、 設備工作 率、庫存 等數(shù)據(jù)。 分析有關 上個月的 生產(chǎn)(勞動 生產(chǎn)率、 材料，損 耗，經(jīng)費 及其它)等 各類數(shù) 據(jù)。 回顧上個 月有關提 高、擴大技 能教育的實 際業(yè)績以及 QC小組活動 的實際業(yè) 績，并反映 在本月的計 劃中。根據(jù)人員 的替換及操 作的變更情 況，