億立方米煤制天然氣項目是氣化裝置灰鎖及水力排渣工藝淺析畢業(yè)設(shè)計

1、克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計 題目：20 億 m煤制天然氣項目氣化裝置灰鎖及水力排渣工藝淺析系 部： 石油工程系 專 業(yè)： 油氣儲運技術(shù) 班 級： 儲運 1231 班 學(xué) 號： 12031020 學(xué) 生： 羅 濤 指導(dǎo)老師： 張 晨 二零一五年六月克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）摘要本次依據(jù)新天年產(chǎn) 20 億立方米煤制天然氣項目氣化工藝灰鎖排灰及水力排渣藝工段。本裝置加壓氣化裝置是賽鼎工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)設(shè)計。本裝置由 22 臺碎煤加壓氣化爐（包括煤溜槽、煤鎖、氣化爐、洗滌冷卻器、灰鎖、廢熱鍋爐等配套設(shè)備）組成，按三個框架布置，其中 a、c

2、 框架各為 7 臺氣化爐，b 框架為 8 臺氣化爐?？偖a(chǎn)氣量 946524nm3/h（干基） ，單臺爐生產(chǎn)能力 43024nm3/h，總耗煤量 582t/h，總耗氧量 126280nm3/h，過熱蒸汽總耗量 733.7t/h。每臺氣化爐同時配置了灰鎖和輔助的水力排渣系統(tǒng)?；益i和水力排渣系統(tǒng)緊密銜接，為氣化爐的排灰排渣就像人體的排泄系統(tǒng)，至關(guān)重要，以保證氣化爐正常生產(chǎn)。首先介紹灰鎖和水力排渣在氣化爐工段中的位置，地位和作用，其次針對新天煤化工煤制氣，對灰鎖排灰和水力排渣過程中涉及到的技術(shù)進行初步詳細(xì)的分析（包括灰鎖，水力排渣工藝的原理及流程、開停車操作程序、工藝參數(shù)指標(biāo)，常見故障處理等） ，然后

3、對灰鎖，水力排渣系統(tǒng)中所用的設(shè)備橋式抓斗機的開停車操作步驟要點以進行詳細(xì)分析，最后簡述灰鎖和水力排渣系統(tǒng)的其異常處理。關(guān)鍵詞: 灰鎖；水力排渣；工藝；要點；故障處理克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）keywords the basis of xintian the basis xintian with an annual output of 20 billion cubic meters of natural gas coal projects gasification ash lock row ash and hydraulic slag removal art section. the

4、device is the design of the equipment of the pressure gasification plant of the device is the design of the limited liability company of the tripod engineering co. the device is composed of a 22 sets of pulverized coal pressurized gasification furnace (including coal chute, coal lock, gasifier, wash

5、ing cooler, ash lock, waste heat boiler etc. equipment), according to the arrangement of the framework of three, of which a and c frame each 7 units of the gasifier, the b framework for 8 sets of gasifier. total gas production 946524nm3/h (dry basis), single furnace production capacity of 43024nm3/h

6、, total coal consumption 582t/h, total oxygen consumption 126280nm3/h, total steam consumption 733.7t/h. each of the gasification furnace while the configuration of the ash lock and auxiliary hydraulic deslagging system. the ash lock and hydraulic slag removal system of closely co-ordinated, for gas

7、ification furnace slag ash like human excretory system is essential, in order to guarantee the normal production of the gasification furnace. first introduced ash lock and hydraulic slag removal in the gasification furnace section position, status and role, secondly for xintian coal chemical coal ga

8、s, ash lock ash and hydraulic slag removal process involved in the technology detailed preliminary analysis (including the ash lock, principle and process of hydraulic slag removal process, open parking operation procedures, technical parameters and common troubleshooting). then the ash lock, used i

9、n hydraulic slag removal system of bridge type grab machine equipment open parking operation step points to conduct a detailed analysis, at the end of this paper, the ash lock and hydraulic slag removal system of the exception handling.keywords: the ash lock; hydraulic discharge; process; gist; faul

10、t handling克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）目錄 一一.概述概述 .11.1 裝置概況.11.2 灰鎖及水力排渣.11.2.1灰鎖排灰.11.2.2排渣系統(tǒng).11.3 崗位職責(zé).21.3.1灰鎖崗位職責(zé).21.3.2排渣崗位職責(zé).21.4 管轄范圍.21.4.1灰鎖崗位管轄范圍.21.4.2排渣崗位管轄范圍.2二二. 工藝原理及工藝流程工藝原理及工藝流程 .3 2.1 工藝原理 .3三三.工藝控制參數(shù)和各項指標(biāo)工藝控制參數(shù)和各項指標(biāo) .43.1 灰鎖相關(guān)工藝控制參數(shù)和各項指標(biāo).43.2 沖灰水指標(biāo).53.3 泵電機數(shù)據(jù).6四四. 灰鎖和水力排渣操

11、作程序及要點分析灰鎖和水力排渣操作程序及要點分析 .74.1 灰鎖投用條件分析.74.2 灰鎖系統(tǒng)操作.74.3 水力排渣投用條件分析.114.4 排渣系統(tǒng)操作.11五五.常見故障及處理常見故障及處理 .15總結(jié)總結(jié) .18參考文獻參考文獻 .19致謝致謝 .20克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）一.概述1.1 裝置概況新天公司年產(chǎn) 20 億立方米煤制天然氣項目，加壓氣化裝置是賽鼎工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)設(shè)計。本裝置由 22 臺碎煤加壓氣化爐（包括煤溜槽、煤鎖、氣化爐、洗滌冷卻器、灰鎖、膨脹冷凝器、廢熱鍋爐及粗煤氣分離器等配套設(shè)備）組成，按三個框架布置，其中 a、c 框架各為 7 臺氣化爐，b

12、框架為 8 臺氣化爐?？偖a(chǎn)氣量 946524nm3/h（干基） ，單臺爐生產(chǎn)能力 43024nm3/h，總耗煤量 582t/h，總耗氧量 126280nm3/h，過熱蒸汽總耗量 733.7t/h。每個框架同時配置了輔助的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、煤鎖氣回收系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)、水力排渣系統(tǒng)等。氣化 a 框架的 7 臺氣化爐與 b 框架的 1#4#氣化爐，共 11 臺氣化爐對應(yīng)變換冷卻裝置的 a 系列；c 框架的 7 臺氣化爐與 b 框架的 5#8#氣化爐，共 11 臺氣化爐對應(yīng)變換冷卻裝置的 b 系列。為實現(xiàn) a、b 系列粗煤氣總管氣量平衡，將 b 框架 1#4#爐與5#8#爐粗煤氣總管進行了連通。氣化裝

13、置所用主要設(shè)備氣化爐，分別由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、太原重工股份有限公司、大連金州重型機器有限公司制造，氣化爐唯一的傳動設(shè)備旋轉(zhuǎn)爐篦由鄭州機械研究所承制。1.2 灰鎖及水力排渣1.2.1 灰鎖排灰灰鎖，全容積 13.2m3,有效容積 8m3,容積高度 4716，設(shè)計壓力 4.6mpa,設(shè)計溫度470。當(dāng)灰鎖積滿灰后，關(guān)閉灰鎖上閥，通過灰鎖膨脹冷凝器將灰鎖泄至常壓，打開灰鎖下閥將灰排入渣溝，灰渣由來自氣化排渣系統(tǒng)的渣漿泵打出的循環(huán)灰水(75、0.7mpa)沖至渣池。（灰鎖）克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）1.2.2 排渣系統(tǒng)氣化爐灰鎖排出的灰渣經(jīng)豎灰管排入渣溝，渣溝上設(shè)有 10 個激流噴嘴

14、，噴嘴方向與渣溝水流方向一致，噴嘴部位要與渣溝鑄石板固定，防止管線振動和噴頭掉落，噴嘴與管線成 120 度角。激流噴嘴噴出的高壓水將渣溝內(nèi)的灰渣沖入沉渣池?；以诔猎貎?nèi)沉降，沉渣池內(nèi)的灰渣達到一定的高度后，由橋式抓斗將灰渣抓出放在晾渣臺濾水晾干后，然后由橋式抓斗裝車運出廠外。渣池長約 51.2 米，寬約 17.5 米，溢流堰高約 3.36 米，給渣池建立液位到溢流堰大約需要 3010.56m3 的水?；以胤譃槿齻€區(qū)域，由渣溝來的沖渣水首先進入沉渣池沉淀下大部分的灰渣，然后灰水溢流進入澄清池繼續(xù)沉淀灰水中的細(xì)渣和灰，灰水最后溢流入清水池。清水池一部分灰水由大渣漿泵抽取后送入氣化廠房繼續(xù)沖渣，

15、另一部分灰水用小渣漿泵將灰水送入氣化廠房四層外平臺的儲水槽，儲水槽內(nèi)的水作為灰鎖膨脹冷凝器的用水，渣池內(nèi)的灰水消耗部分由循環(huán)水補充。1.3 崗位職責(zé)1.3.1 灰鎖崗位職責(zé)(1)灰鎖崗位主要任務(wù)是將氣化爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰渣，根據(jù)氣化爐的負(fù)荷要求通過灰鎖排入輸灰系統(tǒng)，以保證氣化爐的正常運行。(2）負(fù)責(zé)填寫當(dāng)班期間交接班記錄和崗位日報表。1.3.2 排渣崗位職責(zé)(1）負(fù)責(zé)兩臺橋式抓斗起重機的操作、維護工作。(2）負(fù)責(zé)崗位所有渣漿泵的開、停車操作，正常運行及維護。(3）負(fù)責(zé)本班的抓灰渣任務(wù)，完成當(dāng)班期間的各項工作任務(wù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向班長、中控人員匯報，并采取必要的處理措施。(4）負(fù)責(zé)填寫當(dāng)班期

16、間交接班記錄和崗位日報表。1.4 管轄范圍1.4.1 灰鎖崗位管轄范圍灰鎖控制室 dcs 操作站及日常管理克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）1.4.2 排渣崗位管轄范圍渣池（沉渣池、澄清池、清水池）以及與其相連的渣溝、晾渣臺、泵房內(nèi)的五臺渣漿泵、兩臺橋式抓斗起重機、操作室等?？死斠缆殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）二. 工藝原理及工藝流程2.1 工藝原理進入氣化爐內(nèi)的煤依次經(jīng)過干燥預(yù)熱層、干餾層、氣化層、燃燒層、灰層，與氣化爐底部上來的氣化劑（約 330）反應(yīng)，反應(yīng)后形成的灰渣經(jīng)旋轉(zhuǎn)的爐篦排入灰鎖121v2104。當(dāng)灰鎖積滿灰后，關(guān)閉灰鎖上閥，通過灰鎖膨脹冷凝器 121v2106 將灰鎖泄至常壓

17、，打開灰鎖下閥將灰排入渣溝，灰渣由來自氣化排渣系統(tǒng)的渣漿泵134p2001a/b/c 打出的循環(huán)灰水(75、0.7mpa)沖至渣池。氣化爐灰鎖排出的灰渣經(jīng)豎灰管排入渣溝，沿渣溝上設(shè)有激流噴嘴，一臺爐對應(yīng)一噴嘴，渣溝最端頭噴嘴及管線最大，噴嘴至少為 50mm,其余的比較小，至少 30mm，噴嘴方向與渣溝平行且與水流方向一致，噴嘴部位要與渣溝鑄鐵板固定，防止管線振動和噴頭掉落，噴嘴與管線成 120 度角。激流噴嘴噴出的高壓水將渣溝內(nèi)的灰渣沖入沉渣池。灰渣在沉渣池內(nèi)沉降，沉渣池內(nèi)的灰渣沉到一定的高度后，由橋式抓斗將灰渣抓出放在晾渣臺濾水晾干，然后由橋式抓斗裝車運出廠外。灰渣池分為三個區(qū)域，由渣溝來的

18、沖渣水首先進入沉渣池沉淀下大部分的灰渣，然后灰水溢流進入澄清池繼續(xù)沉淀灰水中的細(xì)渣和灰，灰水最后溢流入清水池。清水池一部分灰水由大渣漿泵 134p01a/b/c（一開兩備）抽取后送入氣化廠房繼續(xù)沖渣，另一部分灰水用 134p02a/b（一開一備）小渣漿泵將灰水送入氣化廠房四層外平臺的貯水槽，貯水槽內(nèi)的水作為灰鎖膨脹冷凝器的用水。渣池內(nèi)的灰水消耗部分由濁循環(huán)水或生化站污水補充。當(dāng)兩臺小渣漿泵 134p02a/ b 故障或由于灰水濃度過高，導(dǎo)致灰鎖膨脹冷凝器的泄壓閥 dv2 頻繁堵塞，應(yīng)聯(lián)系總調(diào)將膨脹冷凝器的充水改為循環(huán)水,但是此時要注意渣池液位會上漲?？死斠缆殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）三.工藝

19、控制參數(shù)和各項指標(biāo)3.1 灰鎖相關(guān)工藝控制參數(shù)和各項指標(biāo)序號儀表位號名稱單位正常值操作范圍1121lsh21010膨脹冷凝器液位%7050852121pdis21021a灰鎖與氣化爐差壓mpa4.0804.083121pdis21021b灰鎖與氣化爐差壓mpa4.0804.084121pdis21022a灰鎖與氣化爐差壓mpa4.0804.085121pdis21022b灰鎖與氣化爐差壓mpa4.0804.086121lsah21020灰鎖料位%7050857121trca21021a灰鎖溫度3403404508121trza21021b灰鎖溫度3403404509121pis21023a灰鎖

20、壓力mpa4.0604.0610 121pis21023b灰鎖壓力mpa4.0604.0611 121pis21024a灰鎖壓力mpa4.0604.0612 121pis21024b灰鎖壓力mpa4.0604.0613 121pis21025a灰鎖壓力mpa4.0604.0614 121pis21025b灰鎖壓力mpa4.0604.0615 121pi21020膨脹冷凝器壓力mpa4.0804.08克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）3.2 沖灰水指標(biāo)(1)大、小渣漿泵工藝參數(shù)表(2)輸送介質(zhì)灰水工藝參數(shù)表 3.3 泵電機數(shù)據(jù)名稱型號最高壓力正常壓力最高流量正常流量電機功率設(shè)計效率揚程大渣漿泵

21、p13401a/b/c0.80mpa0.80mpa950m3/h880m3/h450kw73%85m小渣漿泵p13402a/b0.620mpa0.60mpa120 m3/h80m3/h40kw70%7m名稱固體含量粒度最高溫度正常溫度最低溫度輸送介質(zhì)灰水濕基 10% 8mm60305型號電機功率轉(zhuǎn)速p01a/b/c400kw980r/mp02a/b45kw1480r/m克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）四. 灰鎖和水力排渣操作程序及要點分析4.1 灰鎖投用條件分析 首先確認(rèn)灰鎖隨氣化爐氣密檢查合格，水力排渣系統(tǒng)具備接受灰渣條件，灰鎖儀表投用，控制泵站投用，蓄能站、減壓站投用，功能正常，現(xiàn)場各

22、截止閥位置，盲板導(dǎo)通。然后打開灰鎖現(xiàn)場控制柜液壓油管線上油、回油、溢流球閥，打開灰鎖上、下閥液壓油管線上球閥。其次確認(rèn)各液壓閥門動作良好，指示與實際相符，確認(rèn)灰鎖的遙控、現(xiàn)場操作盤及儀表調(diào)試合格并協(xié)同儀表檢查確認(rèn)灰鎖具備遙控、半自動、全自動操作。4.2 灰鎖系統(tǒng)操作接班長和中控通知準(zhǔn)備開停車。檢查本崗位具備開停車條件。按灰鎖正常程序受灰，接收從氣化爐排下來的灰渣?；覞M后，關(guān)閉上部錐閥，將灰鎖壓力泄壓至常壓，然后打開下部錐閥，灰鎖的灰通過豎灰管進入渣池。排完灰后，關(guān)閉下錐閥，用過熱蒸汽對灰鎖充壓，當(dāng)壓力達到氣化爐的操作壓力時，打開上錐閥，灰鎖開始受灰?；覞M后啟動下一個排灰周期。dcs 系統(tǒng)完成全

23、自動、半自動、手動操作，這三種操作方式的設(shè)置和切換同煤鎖操作方式一樣。灰鎖控制的自動順序中涉及到許多參數(shù)，如計時器時間參數(shù)、計數(shù)器參數(shù)、壓力、流量、溫度判斷值等等。這些參數(shù)在系統(tǒng)的運行中可能會根據(jù)工況的不同做適當(dāng)調(diào)整，所以在 dcs 的操作站上需設(shè)置參數(shù)表畫面，以便于在線修改參數(shù)，灰鎖參數(shù)表具體步驟如下：（1）爐篦轉(zhuǎn)數(shù)累積器設(shè)定根據(jù)運行經(jīng)驗，如果爐篦安裝一把刮刀，則設(shè)定：第一設(shè)定值 h1：1.0 轉(zhuǎn)第二設(shè)定值 h2：3.5 轉(zhuǎn)安裝二把刮刀時，則設(shè)定：第一設(shè)定值 h1：0.7 轉(zhuǎn)第二設(shè)定值 h2：2.5 轉(zhuǎn)或根據(jù)射線料位計設(shè)定。 （具體設(shè)定值在試車前以實際測定為準(zhǔn)） 。在灰鎖的原始開車操作中，開

24、車應(yīng)具備以下條件，灰鎖隨氣化爐氣密檢查合格，具備開車條件?；益i的遙控、現(xiàn)場就地操作盤及儀表調(diào)試合格。各液壓閥門動作良好。水力排渣系統(tǒng)具備接受灰渣條件。原始開車的步驟：克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）a.投運液壓控制系統(tǒng)，確認(rèn)各閥門現(xiàn)場操作盤操作，動作良好。b.灰鎖儀表投用，遙控、半自動、全自動操作具備投用條件。c.現(xiàn)場確認(rèn)充壓管線、充水管線截止閥位置。主要包括：氣化爐加煤完畢后轉(zhuǎn)動爐篦 0.51 轉(zhuǎn)除去細(xì)煤粉，松動床層。通入蒸汽升溫時，上閥打開，下閥關(guān)閉。蒸汽升溫階段每 15 分鐘排放一次冷凝液?？諝恻c火時，上、下閥關(guān)閉，空氣、氧氣運行階段根據(jù)需要操作灰鎖。氣化爐切氧、提壓、并網(wǎng)過程中灰鎖

25、上、下閥關(guān)閉?；益i的停車，計劃停車，事故停車，緊急停車。氣化爐計劃停車，灰鎖操作按氣化爐計劃停車操作程序執(zhí)行。主要操作包括：停車后的操作由現(xiàn)場操作盤進行，停車及氣化爐泄壓過程中上閥關(guān)閉，下閥打開。停車后由灰鎖正常循環(huán)將氣化爐排空，并吹凈灰鎖。灰鎖充壓、充水閥門關(guān)閉?；益i置換合格。灰鎖控制柜上油、回油、溢流球閥關(guān)閉，準(zhǔn)備交付檢修。氣化爐事故停車，灰鎖操作按氣化爐事故停車操作程序執(zhí)行。氣化爐緊急停車，灰鎖操作按氣化爐緊急停車操作程序執(zhí)行。操作要點：如果灰鎖因過滿或上閥故障而導(dǎo)致上閥關(guān)不到位停車時，下閥應(yīng)處于關(guān)閉位置。（2）灰鎖操作灰鎖操作分為兩種：現(xiàn)場手動操作及控制室操作?？刂剖也僮饔址譃椋嚎刂剖?/p>

26、手動、半自動、全自動?，F(xiàn)場手動操作程序，將操作方式切至手動操作，即可進行現(xiàn)場手動操作，操作程序（以灰鎖上閥打開，灰鎖滿為循環(huán)開始）如下：a.爐篦已轉(zhuǎn)到設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)或運行不超過 1 小時，爐篦自動停，如果不能自動停， 則手動停，復(fù)位轉(zhuǎn)數(shù)累積器。b.關(guān)上閥 121uv21019 數(shù)次，監(jiān)聽聲響、關(guān)嚴(yán)。c.啟動爐篦壓灰，以保護上閥。打開一次泄壓閥 121uv21021，5 秒內(nèi)，灰鎖與氣化爐壓差p0.2mpa 為上閥關(guān)閉嚴(yán)密，觀察儀表 121pdis2102l 壓差，如果上閥未關(guān)嚴(yán)，重新關(guān)嚴(yán)。d.壓力泄至 3.2mpa，觀察灰鎖壓力指示 121pis21025 關(guān)閉一次泄壓閥121uv21021，作浮動

27、試驗，5 秒內(nèi)，壓力回升不大于 0.1mpa，重新打開一次泄壓閥121uv21021，繼續(xù)泄壓。e.當(dāng)壓力泄至 0.2mpa 時，打開二次泄壓閥 121uv21024，繼續(xù)泄壓。f.當(dāng)壓力泄至 0.0025mpa 后，打開下閥 121uv21020，向渣溝排灰。克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）g.打開充水閥 121uv21023 閥向膨脹冷凝器充水，沖洗二次泄壓閥 121uv21024， 510 秒，動作幾次二次泄壓閥 121uv21024 后關(guān)閉，以免堵塞。h.當(dāng) 121lsh21010 指示高液位時，膨脹冷凝器滿，關(guān)閉充水閥 121uv21023 和一次泄壓閥 121uv21021。i

28、.關(guān)閉下閥 121uv21020 幾次，確認(rèn)下閥關(guān)嚴(yán)。j.打開充壓閥 121uv21022，充壓 5 秒內(nèi)，灰鎖壓力指示0.3mpa，說明下閥不漏，繼續(xù)充壓至 0.9mpa，關(guān)充壓閥 121uv21022，5 秒內(nèi)壓力下降不大于 0.1mpa，再開充壓閥 121uv21022 繼續(xù)充壓。如果下閥未關(guān)嚴(yán)，重新關(guān)閉。k.當(dāng)灰鎖壓力充至高于爐壓 0.02mpa，關(guān)閉充壓閥 121uv21022 停止充壓，打開上閥121uv21019。l.啟動爐篦，循環(huán)重新開始?？刂剖沂謩映绦?，將三位開關(guān)切至遙控，在操作盤上人工按動各閥“開” 、 “關(guān)”按鈕，其操作程序同現(xiàn)場手動操作程序。半自動操作程序，將操作方式選

29、定至半自動位置，待灰鎖滿信號發(fā)出后，按“程序啟動”按鈕，半自動程序按下列 11 步進行。a.灰鎖滿信號發(fā)出，爐篦自動停，關(guān)閉上閥 121uv21019。 b.打開一次泄壓閥 121uv21021，開始泄壓。若 5 秒內(nèi)，121pdis21021（灰鎖與氣化爐壓差）p0.2mpa，灰鎖上閥 121uv21019 報警，一次泄壓閥 121uv21021 關(guān)閉，循環(huán)停止。5 秒內(nèi)，p0.2mpa，無泄漏，繼續(xù)泄壓。 c.灰鎖壓力（121pis21025）泄壓至 3.2mpa，一次泄壓閥 121uv21021 關(guān)閉。5 秒內(nèi)，灰鎖壓力（121pis21025）回升至3.3mpa，灰鎖上閥 121uv2

30、1019 漏報警，循環(huán)停止；5 秒內(nèi)，無報警，繼續(xù)泄壓。d.當(dāng)灰鎖壓力（121pis21024）泄至 0.2mpa 時，打開二次泄壓閥 121uv21024。e.當(dāng)灰鎖壓力（121pis21023）泄至 0.0025mpa 時，打開下閥 121uv21020，向豎灰管排灰。當(dāng) 50 秒時，灰鎖料位 121lash21020 低于高料位 70%，否則報警灰鎖堵（灰鎖膨料） ，同時停止程序。f.打開充水閥 121uv21023，沖洗 5 秒后，關(guān)閉二次泄壓閥 121uv21024，膨脹冷凝器開始充水。g.121lsh21010 指示充水達到高位，關(guān)閉充水閥 121uv21023，停止充水，關(guān)閉一次

31、泄壓閥 121uv21021。h.關(guān)閉下閥 121uv21020，打開充壓閥 121uv21022，開始充壓，5 秒內(nèi)，灰鎖壓力指示（121pish21024）0.3mpa，循環(huán)停止；5 秒內(nèi)，無報警，充壓閥 121uv21022 保持開克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）啟。i.灰鎖壓力指示（121pis21025）0.9mpa，充壓閥 121uv21022 關(guān)，5 秒內(nèi)，灰鎖壓力指示降至0.8 mpa 時，灰鎖下閥漏報警，循環(huán)停止；5 秒鐘內(nèi)，壓力指示0.8 mpa，繼續(xù)充壓。j.當(dāng) 121pdis21022（灰鎖與氣化爐壓差）指示為 0.02mpa 時，關(guān)閉充壓閥121uv21022，充

32、壓結(jié)束，打開上閥 121uv21019。k.若 10 秒內(nèi)上閥 121uv21019 未全開，則灰鎖上閥未全開報警，10 秒內(nèi)，灰鎖上閥全開，循環(huán)完成。（灰鎖閥門）全自動操作程序，在半自動操作穩(wěn)定并取得閥門開關(guān)次數(shù)經(jīng)驗后，可選用全自動操作，將操作方式切至全自動操作，設(shè)定好上閥、下閥開關(guān)次數(shù)?；益i滿信號發(fā)出后，按“啟動程序” ，程序自動進行?；益i閥門動作聯(lián)鎖表：閥門名稱動作閥門聯(lián)鎖條件閥門位置上 閥tc 開bc、pv、dv1、dv2、fv關(guān)下 閥bc 開tc、pv關(guān)一次泄壓閥dv1 開tc、pv關(guān)二次泄壓閥dv2 開tc、pv關(guān)充 壓 閥pv 開bc、tc、dv1、dv2、fv關(guān)充 水 閥fv

33、開tc、pv關(guān)在灰鎖正常維護中，注意爐篦電機的電流，減速機運行情況。檢查灰鎖上、下閥填料的泄漏情況。運行中注意觀察液壓閥門的泄漏情況。通過試驗按鈕，確認(rèn)燈光信克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）號。上、下閥的開關(guān)次數(shù)不宜過多，關(guān)嚴(yán)為止。每次排灰完畢，要注意觀察灰的粒度及下灰量。4.3 水力排渣投用條件分析提前十天左右向渣池內(nèi)加水，原始開車渣池建立液位氣化工段原始開車設(shè)備管道沖洗水均排入渣池，不足部分由生化站污水和濁循環(huán)水補充，確保開車前渣池液位正常(必要時打開補充水管線(來自水處理的新鮮水)加水，亦可用臨時消防水向渣池內(nèi)加水)。同時聯(lián)系調(diào)度、前后各工序準(zhǔn)備開車。按渣漿泵操作規(guī)程啟動渣漿泵,確保

34、泵的密封水和冷卻水流量、溫度正常。由渣漿泵向各激流噴嘴送水，保證各噴嘴暢通。通過渣漿泵出口管線向待開氣化爐的灰鎖膨脹冷凝器送水，并且確保暢通。渣池液位通過補充水(新鮮水)管線和多余水排出管線(至陰井)進行平衡。橋式抓斗機已具備開車條件，根據(jù)沉渣池內(nèi)的渣量確認(rèn)是否開車。同時，灰水儲水槽必須投用，確認(rèn)循環(huán)水給水總管 121cws20001-150 排放閥關(guān)閉，截止閥打開。渣池、儲水槽具備條件時，打開 121cws20002-80 的兩道截止閥，打開底部排放閥沖洗后關(guān)閉排放閥，建立液位，打開含灰水過濾器前后截止閥，關(guān)閉循環(huán)水管線，啟動小渣漿泵 134p2002a/b。4.4 排渣系統(tǒng)操作首先渣漿泵必

35、須投用，確認(rèn)泵出口閥門關(guān)閉，打開泵進口閥，進行灌泵，打開泵的機封水，確認(rèn)壓力正常，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。啟動泵的電機，待電機運行平穩(wěn)后，視泵出口壓力緩慢打開出口閥，直至泵正常運行。然后是橋式抓斗投用，投用前的檢查與準(zhǔn)備，檢查制動器的銷軸、連接板和開口銷是否完好，銷軸與開口銷嚴(yán)重磨損時應(yīng)及時更換。檢查制動器各部分連接情況，制動塊的磨損以及與制動輪的接觸情況。檢查制動輪表面，不得有油污。檢查鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況，有無串槽和重疊以及鋼絲繩端部松動情況。鋼絲繩要完好可靠，鋼絲繩固定繩頭的卡子不得少于 3 個。檢查滑塊在滑線上的接觸情況?？刂破饔|頭的接觸情況及靈活情況。檢查各部位潤滑點的潤

36、滑情況，必要時添加潤滑油脂。檢查對輪、電動機、減速機等連接和固定螺絲有無松動。軌道應(yīng)平直、牢固，無積灰、雜物。大、小車各螺絲緊固，零部件應(yīng)齊全、完好。檢查滾筒、鋼絲繩及卡子，滾筒無裂紋、鋼絲繩無過度磨損和斷絲。抓斗無嚴(yán)重銹蝕、克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）變形和開焊現(xiàn)象。檢查滑輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無脫繩現(xiàn)象。檢查安全制動裝置，軌道夾持器應(yīng)完整齊全、靈活可靠，制動裝置靈敏，運轉(zhuǎn)時，輪帶間隙符合規(guī)定，制動時接觸緊密，閘輪表面無過度磨損。電氣設(shè)備，如限位開關(guān)、滑線和各種儀表應(yīng)正常。對各潤滑點及減速機的油質(zhì)、油量進行檢查，應(yīng)足量、清潔。橋式抓斗的操作，首先，張開的抓斗下降，開閉卷筒和升降卷筒同時以下

37、降方向旋轉(zhuǎn)，抓斗一直降到腭板插進被抓取的物料中為止。抓斗的閉合，開閉卷筒以上升方向旋轉(zhuǎn)，而升降卷筒暫不開動，當(dāng)升降卷筒上的兩根鋼絲繩要產(chǎn)生松脫現(xiàn)象時，再繼續(xù)開動升降卷筒，使鋼絲繩保持在能使兩斗口逐漸合攏時立即同開閉卷筒共同上升。抓斗起升：兩個卷筒同時按上升方向旋轉(zhuǎn)，傾倒抓斗中的物料：升降卷筒被制動，開閉卷筒依下降方向旋轉(zhuǎn)，抓斗腭板在本身重量和物料重量的作用下而張開，物料即被倒出。空斗張開：升降卷筒不動，開閉卷筒向下方向旋轉(zhuǎn)，抓斗能在空中張到最大開度。操作完畢后，把抓斗平放到指定位置。停車操作，停車前確認(rèn)，排渣系統(tǒng)在整個氣化裝置完全停車，灰鎖無灰排向渣池，渣池內(nèi)灰渣抓凈后方可進行停車。停車操作，

38、各渣漿泵停止運行。緩慢關(guān)閉出口閥，出口閥全關(guān)后停泵。操作要點：在進行停泵操作時，要全關(guān)出口閥后再停泵，防止出口單向閥卡住灰水倒流，引起泵反轉(zhuǎn)而損壞泵及電機。渣漿泵斷電。長期停車時，應(yīng)將泵卸下，清理重裝，妥善保管。清理渣溝，將氣化區(qū)的所有灰水排入渣池。 抓斗停運，當(dāng)抓灰結(jié)束抓斗停運后，抓斗應(yīng)放至地面，抓斗鋼絲繩應(yīng)在松馳狀態(tài)，防止抓斗抱閘長時間吃力而失效。冬季時，當(dāng)抓斗停運后，抓斗應(yīng)放至渣池內(nèi)，防止抓斗軸承處結(jié)冰，影響抓斗正常運行。停止裝車后，應(yīng)對設(shè)備各部位進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時處理。檢查各潤滑部位和減速機的潤滑情況，并進行設(shè)備潤滑。將各控制器停在零位，關(guān)上總閘、天窗和窗戶，鎖上操作室

39、，上好軌道夾持器方可離開。斷電步驟如下：安全開關(guān) 主刀開關(guān) 空氣開關(guān) 總電源斷電排渣系統(tǒng)的維護，橋式抓斗的正常操作要點，確認(rèn)軌道和行車附近無人和其它障礙時，即可發(fā)出開車信號。抓斗裝車前，要先檢查車況，車門沒關(guān)好的要關(guān)好，車輛有破損、漏洞的要及時處理。裝車時，抓斗盡量放低，嚴(yán)格按車輛標(biāo)重裝車，做到不超裝，不偏裝。操作者必須沉著、冷靜、精力集中。操作中應(yīng)該做到以下幾點，穩(wěn)：啟動及制動無沖擊現(xiàn)象，抓斗不轉(zhuǎn)不擺動。準(zhǔn)：能準(zhǔn)確地從指定位置抓物并放到指定地點?？欤耗苁垢鳈C構(gòu)協(xié)調(diào)動作，工作效率高。安全：能合理操作，不發(fā)生事故。橋式抓斗各控制手柄的作用及使用方法包括大車手柄和小車手柄。大車手柄（分慢、克拉瑪依

40、職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）中、快三檔）控制天車的大車東西運行方向。向西扳動為向西行駛，向東扳動為向東行駛（134#大車控制為手輪控制（分慢、中、快三檔） ，由零位開始，順時針旋轉(zhuǎn)為向南行駛，逆時針旋轉(zhuǎn)為向北行駛） 。啟動時要由慢到快逐級扳動，停車時要由快到慢逐級扳動，最后回復(fù)零位。小車手輪(分慢、中、快三檔) 控制抓斗的小車南北運行方向。順時針旋轉(zhuǎn)為小車向南行駛，逆時針旋轉(zhuǎn)為小車向北行駛（134#小車手輪控制抓斗的小車東西運行方向。由零位開始，順時針旋轉(zhuǎn)為小車向東行駛，逆時針旋轉(zhuǎn)為小車向西行駛） ，手輪下部指針為檔位指示。啟動時檔位由低到高逐級扳動，停車時檔位由高到低逐級扳動，最后回復(fù)零位。

41、開合手柄控制抓斗的開合。坐在控制位，開合手柄向前推為合斗，向后拉為開斗。提升手柄控制抓斗的升降。坐在控制位，提升手柄向前推為升斗，向后拉為落斗。當(dāng)運行時，合斗和升斗必須同步進行才能向上提升抓斗。同樣，開斗和落斗必須同步進行才能使抓斗下落。抓灰時，合斗的同時必須點動松繩，直到抓斗合嚴(yán)，把合斗、 落斗扳到零位，同時觀察鋼絲繩是否有松動，如有松動，就調(diào)整松動繩，使四根鋼絲繩受力均衡，然后才能提升抓斗。放灰時，先將大車開至晾渣臺，然后將小車移動至晾渣臺，再點動開合手柄使抓斗緩慢張開放灰。工作完畢后，必須把抓斗平放到指定位置，各控制手柄和開關(guān)回復(fù)零位，關(guān)閉安全開關(guān)后方可起身離開操作室。斷電步驟如下：安全

42、開關(guān) 主刀開關(guān) 空氣開關(guān) 總電源斷電橋式抓斗停車后檢查與操作要點。停止裝車后，應(yīng)對設(shè)備各部位依次進行檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時處理。檢查各部位潤滑點的潤滑情況，必要時添加潤滑油脂。清潔天車，并對軌道上的積灰進行清理。打掃操作室的環(huán)境衛(wèi)生，四面玻璃要擦拭干凈。按規(guī)定填好工作日志，有維修項目的應(yīng)及時上報，做好交接班工作。渣漿泵的正常操作及維護，進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行，因此，要按時抓清水池內(nèi)的灰渣并及時清理浮渣。定時檢查電機電流，不得超過電機額定電流。定時檢查運行泵機封水是否正常，檢查機封填料泄漏量，并及時緊固機封填料或更換。每小時檢查一次運行泵軸承箱油位，測量軸承箱溫度及

43、電機溫度，確保油位、油質(zhì)正常，電機溫度不超過 75。泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及震動增大時應(yīng)停車檢查，必要時更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。渣池液位控制，原始開車渣池液位的建立：氣化裝置原始開車設(shè)備管道沖洗用水均克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）排入渣池，不足部分由生化站污水或循環(huán)水補充。正常情況下，渣池液位隨著沖渣水的消耗會逐漸降低，如遇雨季或系統(tǒng)排放時，渣池液位會上漲，當(dāng)液位發(fā)生變化時，可采取以下措施：當(dāng)渣池液位上漲嚴(yán)重時，可向總調(diào)申請將灰水外排。當(dāng)渣池液位下降嚴(yán)重時，可向總調(diào)申請用循環(huán)水或生化站污水補充?？死斠缆殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）五.常見故障及處理(

44、1）灰鎖壓力充不起原因：1) 下閥未關(guān)嚴(yán)；2) 泄壓閥未關(guān)嚴(yán)；3) 充壓閥故障措施: 1) 重新關(guān)閉；2) 重新關(guān)閉；3) 聯(lián)系檢修處理 (2）灰鎖上閥關(guān)不嚴(yán)原因: 1) 灰鎖受灰過滿；2) 有異物或大塊渣卡?。?）灰鎖密封面或上閥座損壞措施：1) 重復(fù)關(guān)閉上閥，如果仍關(guān)不嚴(yán)，征得液壓負(fù)責(zé)人同意可提高油壓，如果以上處理無效，停爐處理；2) 反復(fù)動作上閥，如果無效，停爐處理；3）停爐處理(3）灰鎖上閥打不開原因：1）灰鎖未充夠壓；2）下灰室充灰過滿；3)閥被異物卡住措施: 1) 繼續(xù)充壓后打開；2) 振動上閥，或短暫提高液壓油壓力，仍無效停車處理；3) 灰鎖充壓高于爐壓 0.2mpa，反復(fù)動作上

45、閥，如果無效，停爐處理(4）灰鎖壓力泄不盡原因: 1) 上閥未關(guān)嚴(yán)；2) 充壓閥未關(guān)嚴(yán)；3) 二次泄壓閥或泄壓管道堵；4) 一次泄壓閥后孔板堵；5）膨脹冷卻器中心管破裂措施：1）重新充壓，關(guān)閉上閥；2）重新關(guān)閉充壓閥或關(guān)閉充壓截止閥；3）打開dv1 旁路，泄壓后拆 dv2 疏通管道；4）隔離檢修灰鎖事故處理；5）停爐后處理檢修（5）灰鎖溫度低現(xiàn)象：1）爐篦電流異常高，超過 20a(參考數(shù)據(jù))；2）灰中含渣塊；3）爐篦速度降低和可能降至零；4）由于汽氧比低，導(dǎo)致 co2 可能低于正常值且有渣塊產(chǎn)生；5）由于氣化爐床層溝流，導(dǎo)致 co2 可能低于正常值且有渣塊產(chǎn)生。措施：1）增加汽氧比；2）調(diào)整氣

46、化爐至最小負(fù)荷；3）爐篦短時間反轉(zhuǎn)且波動轉(zhuǎn)速。注：如果問題仍不能解決，氣化爐必須停車。（6）灰鎖溫度高原因：1）爐篦轉(zhuǎn)速與氣化爐負(fù)荷及灰的狀態(tài)相適應(yīng)，如果太高，降低爐篦轉(zhuǎn)速；2）氣化爐發(fā)生溝流或風(fēng)洞現(xiàn)象；3）氣化劑是否短路。措施：1）降低爐篦轉(zhuǎn)速，保證爐篦轉(zhuǎn)速和氣化爐負(fù)荷相適應(yīng)；2）及時調(diào)整氣化爐工況，如果短時調(diào)整無明顯效果，可適當(dāng)降低負(fù)荷；3）及時修復(fù)氣化劑管線。（7）洗滌冷卻器出口溫度異常高正常時，洗滌冷卻器出口溫度只在小范圍內(nèi)波動。如果洗滌冷卻器出口溫度增加到克拉瑪依職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）報警值以上，事故煤氣水自動噴射進入洗滌冷卻器；洗滌冷卻器工況正常后，停止噴射事故煤氣水。如果洗

47、滌冷卻器溫度超過正常范圍，應(yīng)進行下列檢查和處理：1）檢查循環(huán)洗滌水泵 121p2101 是否正常運行，如泵停運，洗滌冷卻器出口溫度將突然升高應(yīng)采取以下措施：a.密切觀察洗滌冷卻器出口溫度。b.檢查泵停運的原因，排除故障后按正常程序重新啟動泵。2）檢查廢熱鍋爐集水槽液位，低液位會引起：a.洗滌冷卻器煤氣出口溫度升高或波動。b.循環(huán)洗滌水泵振動。措施：a.檢查現(xiàn)場液位指示是否正確。b 控制集水槽液位至 50%。3）循環(huán)洗滌水泵停運，進行下列檢查和處理：a.仔細(xì)觀察洗滌冷卻器出口溫度。b.檢查液位計是否指示正確。c.在泵入口管線排放煤氣水。d.手動盤車，確認(rèn)泵停運的原因。e.如屬于機械故障，隔離泵進行內(nèi)部檢查或檢修。f.如