抽汽、加熱器及除氧器系統(tǒng)調(diào)試方案

1、FA08-JF15-QJ22-12黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司2300MW供熱擴(kuò)建工程#15機(jī)組抽汽、加熱器及除氧器系統(tǒng)調(diào)試方案黑龍江惠澤電力科技有限公司二八年六月黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司2300MW供熱擴(kuò)建工程#15機(jī)組 汽機(jī)專業(yè)調(diào)試方案黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司2300MW供熱擴(kuò)建工程#15機(jī)組抽汽、加熱器及除氧器系統(tǒng)調(diào)試方案編制單位：批準(zhǔn)審核編寫會(huì)審單位：黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司黑龍江省火電第一工程公司黑龍江省電力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司目 錄1編制依據(jù)62調(diào)試目的63調(diào)試對(duì)象及范圍64調(diào)試方法及工藝流程85系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件86調(diào)試步驟、作業(yè)程序87調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)128所用儀器

2、設(shè)備129環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施1210組織分工131 編制依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程；1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（1992年版）；1.3 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定；1.4 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）；1.5 電力建設(shè)工程調(diào)試定額（2002年版）；1.6 電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定；1.7 汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則（2004年版）；1.8 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖；1.9 制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料。2 調(diào)試目的對(duì)高壓加熱器、低壓加熱器和除氧器設(shè)備及相關(guān)管道系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)運(yùn)行考核試驗(yàn)，確認(rèn)各級(jí)加熱器溫升

3、、性能符合設(shè)計(jì)、制造及機(jī)組正常運(yùn)行要求，確認(rèn)除氧器除氧效果滿足運(yùn)行要求。3 調(diào)試對(duì)象及范圍3.1 設(shè)備參數(shù)3.1.1 高壓加熱器（哈爾濱鍋爐廠有限公司）項(xiàng) 目#1高加#2高加#3高加型號(hào)JG-1100-1JG-1100-2JG-860-3設(shè)計(jì)溫度(管程/殼程)315 / 425/295280 / 360/260240 / 470/220水側(cè)進(jìn)/出口溫度243.7/273.4202/243.7171.6/202汽側(cè)進(jìn)/出口溫度380.9/249.2317.5/207.6430.9/177.2設(shè)計(jì)壓力MPa(管程/殼程)27.5/7.527.5/4.727.5/2.2耐壓試驗(yàn)壓力MPa(管程/殼程

4、)41.25/11.2541.25/7.0541.25/3.3換熱面積m2110011008603.1.2 低壓加熱器項(xiàng) 目#5低加#6低加#7&8低加型 號(hào)JD-700-2JD-700-4JD-730/870-1工作壓力(MPa) (殼程/管程)0.5308/2.650.203/3.050.0682/0.02423.05/2.65工作溫度() (殼程/管程)277.3/151.4177.4/117.991.4/66.486.5/61.5加熱面積(m2) 700700730/870介質(zhì)流量t/h795.3795.3795.3/795.3生產(chǎn)廠家哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司3.1.3 除氧器項(xiàng) 目

5、單 位數(shù) 值型 號(hào)SSD-11000/140設(shè)計(jì)壓力MPa0.99(g)最高工作壓力MPa0.77(g)安全閥開啟壓力MPa0.85(g)設(shè)計(jì)溫度350有效容積m3140最大出力t/h1100生產(chǎn)廠家中國(guó)哈爾濱鍋爐有限公司3.1.4 抽汽參數(shù)（THA工況）抽汽級(jí)數(shù)壓力（MPa）溫度（）抽汽量（t/h）第一級(jí)5.524375.359.28第二級(jí)3.50131360.02第三級(jí)1.59243133.77第四級(jí)0.7642327.748.31第五級(jí)0.4928278.738.35第六級(jí)0.1887178.734.67第七級(jí)0.063488.1125.24第八級(jí)0.02465.0434.913.2 試

6、轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍3.2.1 高、低壓加熱器及除氧器；3.2.2 凝結(jié)水系統(tǒng)；3.2.3 給水系統(tǒng)；3.2.4 抽汽系統(tǒng)；3.2.5 高、低加疏水系統(tǒng)。4 調(diào)試方法及工藝流程4.1 回?zé)嵯到y(tǒng)調(diào)試包括保護(hù)試驗(yàn)、系統(tǒng)投運(yùn)及動(dòng)態(tài)調(diào)整等項(xiàng)目。4.2 調(diào)試期間，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的運(yùn)行、操作應(yīng)嚴(yán)格按照制造商有關(guān)說明及電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。5 系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1 試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求。5.2 高、低加及除氧器水壓試驗(yàn)合格并驗(yàn)收簽證，已具備投運(yùn)條件。5.3 相關(guān)系統(tǒng)的安全閥經(jīng)過水壓或汽壓試驗(yàn)整定

7、合格。5.4 高、低加及除氧器水側(cè)沖洗合格。5.5 機(jī)組具備整套啟動(dòng)條件。5.6 各有關(guān)的手動(dòng)、電動(dòng)及氣動(dòng)閥門經(jīng)逐個(gè)檢查、調(diào)整、試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。5.7 有關(guān)熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗(yàn)動(dòng)作正確。5.8 試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗(yàn)合格，工作正常。6 調(diào)試步驟、作業(yè)程序6.1 除氧器投運(yùn)6.1.1 確認(rèn)除氧器水位正常。6.1.2 檢查除氧器排氧門有一定開度。根據(jù)鍋爐汽包的壁溫，手動(dòng)操作輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，緩慢提升壓力，加熱除氧器水箱水溫至合適的溫度。6.1.3 根據(jù)情況，可啟動(dòng)給水泵進(jìn)行循環(huán)。6.1.4 當(dāng)四段抽汽壓力達(dá)允許值時(shí)，將加

8、熱汽源切換至四段抽汽。6.1.5 檢查投入運(yùn)行的設(shè)備是否工作正常；6.1.6 通過調(diào)整排汽閥開度、給水流量、補(bǔ)充水流量、進(jìn)入除氧器的各疏水流量、水箱水位等，對(duì)給水進(jìn)口溫度壓力、出水溫度、加熱蒸汽溫度壓力、除氧器內(nèi)溫度壓力、進(jìn)水含氧量、出水含氧量等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量觀察，以確保最佳運(yùn)行工況。6.1.7 應(yīng)經(jīng)常檢查除氧器系統(tǒng)無漏水、振動(dòng)現(xiàn)象，檢查除氧器就地表計(jì)與遠(yuǎn)傳表計(jì)指示相符。6.1.8 應(yīng)經(jīng)常檢查水位及壓力調(diào)節(jié)裝置、各閥門動(dòng)作靈活。6.1.9 保證除氧器含氧量合格，及時(shí)調(diào)整除氧器排汽閥開度。6.1.10 冬季應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)檢查，防止設(shè)備、表計(jì)及管道結(jié)凍造成凍裂和表計(jì)指示虛假的現(xiàn)象。6.1.11 當(dāng)除氧器

9、溫度小于0時(shí)，則必須先用小于0.045MPa的蒸汽預(yù)暖至少1個(gè)小時(shí)，且保證除氧器溫度大于15時(shí)，方可向除氧器上水。6.2 低壓加熱器6.2.1 溫度變化率規(guī)定及限制當(dāng)加熱器冷態(tài)啟動(dòng)或者加熱器運(yùn)行工況變化時(shí)，溫度變化率不論是上升還是下降，均按2/min，并不應(yīng)超過2/min。6.2.2 低壓加熱器的運(yùn)行6.2.2.1 檢查低加系統(tǒng)各部分閥門、儀表完好；各抽汽閥門打開；疏水調(diào)節(jié)閥開關(guān)自如，閥前閥后截至門全開；低加疏水導(dǎo)入凝汽器的截止閥全開；開啟管、殼側(cè)放氣門，關(guān)閉放水門。6.2.2.2 汽輪機(jī)啟動(dòng)帶負(fù)荷過程中，低壓加熱器自動(dòng)投入工作，放氣門見水后關(guān)閉。6.2.2.3 首次投運(yùn)低加時(shí)，關(guān)閉低加正常逐

10、級(jí)疏水閥，用危急疏水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)低加水位，沖洗35小時(shí)，化驗(yàn)水質(zhì)合格后手動(dòng)操作，切換至正常疏水。低加水位投自動(dòng)。6.2.2.4 監(jiān)視各低壓加熱器水位情況，并適當(dāng)調(diào)整疏水調(diào)節(jié)閥控制儀表，維持水位在正常范圍內(nèi)。6.2.3 機(jī)組運(yùn)行中低壓加熱器檢修后的投運(yùn)6.2.3.1 關(guān)閉管、殼側(cè)放水門，全開管側(cè)放空氣門。緩慢開啟給水進(jìn)口閥，關(guān)閉給水旁路閥。打開運(yùn)行旁路門，低加疏水至凝汽器閥門打開。6.2.3.2 稍開低加進(jìn)汽門暖管，注意溫升率，逐步開大進(jìn)汽門直至全開。6.2.4 低加的運(yùn)行維護(hù)6.2.4.1 各低加水位計(jì)應(yīng)完整清潔，疏水調(diào)整門動(dòng)作靈活。6.2.4.2 各低加出水溫升正常，汽側(cè)壓力與抽汽壓力相符，端

11、差符合要求。6.2.4.3 低加本體及汽水管道應(yīng)無泄漏，無振動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)分析原因并消除。6.2.5 正常停運(yùn)隨著主機(jī)停止，低加也逐漸停運(yùn)，停運(yùn)后開啟殼側(cè)放水門和抽汽疏水門。6.3 高壓加熱器6.3.1 投、停高加的原則6.3.1.1 在高加的投停過程中，必須嚴(yán)格監(jiān)視汽輪機(jī)組的各部分運(yùn)行情況，尤其是差脹的變化，并嚴(yán)格控制高加的溫升、溫降速度在允許的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止投、停操作，迅速查找原因，消除異常。除特殊情況外，高加最好采用滑參數(shù)隨機(jī)啟、停方式。6.3.1.2 高加投停原則是：先投水側(cè)，后投汽側(cè)；先停汽側(cè)，后停水側(cè)。6.3.1.3 應(yīng)按照抽汽壓力由低到高的順序依次投入汽側(cè)；按照由

12、高到低的順序依次退出汽側(cè)。6.3.2 高加的投入6.3.2.1 檢查各系統(tǒng)、閥門、表計(jì)位置正確，高加保護(hù)投入。6.3.2.2 機(jī)組負(fù)荷到20%額定負(fù)荷時(shí)，準(zhǔn)備投入高加。6.3.2.3 通知鍋爐注意汽包水位，緩慢開啟高壓加熱器注水門，向高壓加熱器注水，打開所有水側(cè)排氣閥，見水后關(guān)閉。6.3.2.4 水側(cè)起壓后，關(guān)閉注水門，觀察高壓加熱器水位和水側(cè)壓力變化情況，確定無泄漏現(xiàn)象。6.3.2.5 高壓加熱器注水及投汽過程要注意控制溫度變化率：給水升溫不超過4/分鐘，降溫不超過2/分鐘。6.3.2.6 注水結(jié)束后，操作高壓加熱器進(jìn)出口三通閥，將高壓加熱器切換至水側(cè)。6.3.2.7 高壓加熱器汽側(cè)初始投入

13、時(shí)，手操進(jìn)汽電動(dòng)門，少量進(jìn)汽對(duì)高壓加熱器汽側(cè)進(jìn)行預(yù)暖及沖洗，。6.3.2.8 沖洗疏水通過汽側(cè)接臨時(shí)管道排地溝（沖洗完畢，停機(jī)后恢復(fù)）。待汽側(cè)沖洗合格后關(guān)閉排水，然后進(jìn)行汽側(cè)升壓暖體，注意控制溫升率，逐漸開大各進(jìn)汽電動(dòng)門。（注意防止真空下降）6.3.2.9 高壓加熱器汽側(cè)由低壓到高壓逐臺(tái)投入，要注意疏水壓差，防止疏水不暢。6.3.2.10 高加疏水通過危急疏水進(jìn)入高加事故疏水?dāng)U容器，待疏水水質(zhì)合格后，回收至除氧器，高加水位投自動(dòng)。6.3.2.11 無論是汽側(cè)還是水側(cè)，在投入時(shí)都要充分排氣或疏水，防止水沖擊或機(jī)械沖擊。6.3.3 高加的停止6.3.3.1 以2/min的降溫速度關(guān)閉高加進(jìn)汽電動(dòng)門

14、。6.3.3.2 當(dāng)高加進(jìn)汽壓力接近下一級(jí)高加汽側(cè)壓力時(shí)，開啟汽側(cè)放水門，關(guān)閉疏水調(diào)整門前截門，高加水位不應(yīng)升高。6.3.3.3 當(dāng)#3高加汽側(cè)壓力接近除氧器壓力時(shí)，開啟#3高加汽側(cè)放水門，關(guān)閉疏水至除氧器調(diào)整門前截止門。關(guān)閉至除氧器空氣門。6.3.3.4 全關(guān)高加進(jìn)汽電動(dòng)門。6.3.3.5 關(guān)閉高加三通閥，關(guān)閉高加出水電動(dòng)門，開啟水側(cè)放空氣門。關(guān)閉高加進(jìn)汽逆止門。6.3.3.6 開啟汽側(cè)、水側(cè)放水門排盡存水。6.3.4 高加運(yùn)行維護(hù)事項(xiàng)：6.3.4.1 高加運(yùn)行中空氣門必須開啟。6.3.4.2 應(yīng)經(jīng)常檢查加熱器水位在正常范圍內(nèi)及水位調(diào)整門動(dòng)作靈活。6.3.4.3 經(jīng)常分析給水溫度變化及加熱器

15、溫差、端差變化。6.3.4.4 嚴(yán)禁切除高加保護(hù)運(yùn)行。6.3.4.5 高加投運(yùn)時(shí)，應(yīng)充分暖管，防止因暖管不充分引起的振動(dòng)。6.3.4.6 高加滿水而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即退出運(yùn)行，以防汽缸運(yùn)行中進(jìn)水。6.3.4.7 嚴(yán)禁進(jìn)出水門沒開，有汽進(jìn)入高加。6.3.4.8 當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽門，待負(fù)荷恢復(fù)正常后，再投入汽側(cè)運(yùn)行。6.3.5 高加緊急停用的操作6.3.5.1 高加在運(yùn)行中發(fā)生下列任一情況時(shí)，應(yīng)緊急停用：汽水管道及閥門等爆破，危及人身設(shè)備安全時(shí)。水位報(bào)警失靈，無法監(jiān)視水位。水位計(jì)爆破而無法切斷。高加水位升高，處理無效，水位計(jì)滿水。6.3.5.2 高加緊急停用的操作1）關(guān)閉進(jìn)汽閥。2）

16、手動(dòng)操作給水旁路裝置，切斷水側(cè)進(jìn)出水閥（如系加熱器滿水故障，則應(yīng)先切斷水側(cè)后再切斷汽側(cè)）。3）關(guān)閉疏水至除氧器閥門，并注意高加汽側(cè)壓力不應(yīng)升高。4）開啟高加汽、水側(cè)放水閥泄壓。5）調(diào)整機(jī)組負(fù)荷。7 調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)高、低加和除氧器系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)正常，除氧器除氧效果良好，各級(jí)加熱器溫升符合設(shè)計(jì)要求，能夠滿足機(jī)組長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行需要。8 所用儀器設(shè)備測(cè)溫儀、對(duì)講機(jī)等。9 環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施9.1 所有工作人員應(yīng)著裝規(guī)范整齊，配戴安全帽，電氣操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。9.2 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，禁止吸煙，需要吸煙時(shí)應(yīng)到指定場(chǎng)所吸煙。9.3 集控室等人員比較集中的場(chǎng)所禁止吸煙，試驗(yàn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活垃圾應(yīng)由專人

17、負(fù)責(zé)清理打掃。9.4 所有參加本次試運(yùn)人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施，并熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程。試運(yùn)前要任務(wù)明確，試運(yùn)時(shí)要精力集中，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位，如要改動(dòng)接線或更動(dòng)設(shè)備，一定要事先征得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人同意。9.5 試運(yùn)中如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)匯報(bào)，如遇設(shè)備操作問題，應(yīng)聽從調(diào)試人員指揮。9.6 試運(yùn)中若發(fā)生事故等緊急情況，試運(yùn)和操作人員可不經(jīng)請(qǐng)示，斷開試驗(yàn)電源。9.7 嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止電氣誤操作。臨時(shí)電源應(yīng)有明確標(biāo)示，并做好隔離工作，試驗(yàn)完成后及時(shí)恢復(fù)。9.8 在整個(gè)試運(yùn)過程中，每個(gè)參加試運(yùn)的人員和與試運(yùn)有關(guān)的人員始終應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，不得違反。所有人都有權(quán)有責(zé)任

18、制止任何違反電力安全規(guī)程的行為。10 組織分工10.1 組織形式：成立本系統(tǒng)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮和設(shè)備驗(yàn)收組、運(yùn)行操作組、調(diào)試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：10.2 各機(jī)構(gòu)職責(zé)：10.2.1 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準(zhǔn)本系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施；檢查系統(tǒng)條件，協(xié)調(diào)各方面工作；研究調(diào)試期間發(fā)生的問題，安排試運(yùn)步驟。10.2.2 現(xiàn)場(chǎng)指揮職責(zé)：執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的決定；根據(jù)各職能組在試運(yùn)前的檢查、操作和調(diào)試的準(zhǔn)備情況，安排試運(yùn)過程；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場(chǎng)工作。10.2.3 設(shè)備驗(yàn)收組職責(zé)：審核有關(guān)設(shè)備的調(diào)試報(bào)告；審定有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行條件；監(jiān)督設(shè)備的運(yùn)行性能和調(diào)試工作的質(zhì)量。10.2.4 運(yùn)行操作組職責(zé)：執(zhí)行試運(yùn)行操作并監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。10.2.5 調(diào)試組職責(zé)：調(diào)試準(zhǔn)備和試運(yùn)期間的試驗(yàn)工作；分析研究調(diào)試中的技術(shù)問題。10.2.6 檢修組職責(zé)：維護(hù)檢查試運(yùn)設(shè)備以保證設(shè)備具備試運(yùn)條件；搶修試運(yùn)期間可能發(fā)生的設(shè)備故障和缺陷。10.2.7