隧道滲漏治理方案

1、 中鐵十七局集團(tuán)成綿樂鐵路工程指揮部目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2工程地質(zhì)22.3水文地質(zhì)42.4襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況42.5防水設(shè)計(jì)概況53隧道滲漏水治理前調(diào)查83.1調(diào)查目的83.2調(diào)查內(nèi)容93.3滲漏水查找的方法93.4結(jié)構(gòu)滲漏水情況的統(tǒng)計(jì)93.5結(jié)構(gòu)滲漏水情況分類94隧道滲漏治理原則105滲漏治理機(jī)械及人員配置105.1人員配置115.2主要機(jī)械設(shè)備配置116滲漏治理施工工藝116.1治理原理116.2堵漏材料的選擇126.3滲漏治理施工工藝136.3.1混凝土表面一般滲漏的治理136.3.2混凝土表面嚴(yán)重滲漏的治理156.3.3施工縫及結(jié)構(gòu)裂紋滲漏水治理166.3.

2、4變形縫滲漏水治理166.4輔助處理措施186.5滲漏治理過程管理187機(jī)械保護(hù)188滲漏治理計(jì)劃安排189質(zhì)量保證措施1910安全文明施工19誠(chéng)信 創(chuàng)新永恒 20 精品 人品同在成綿樂客運(yùn)專線CMLZQ-1標(biāo)隧道滲漏治理方案1編制依據(jù)依據(jù)成綿樂鐵路客運(yùn)專線CMLZQ-1標(biāo)牌坊梁隧道及千佛山隧道設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 TZ104-2008；客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 TZ214-2005；客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 鐵建設(shè)2005160號(hào)；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) 鐵建設(shè)2005160號(hào)(鐵道部鐵建設(shè)2009152號(hào)文件)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施

3、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002；鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南 TZ331-2009；地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008；地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502082002)；成綿樂鐵路客運(yùn)專線牌坊梁隧道及千佛山隧道施工組織設(shè)計(jì)；我單位建設(shè)同類及類似工程具有的成熟施工技術(shù)和施工管理經(jīng)驗(yàn)、科技成果等；2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介成都至綿陽至樂山客運(yùn)專線設(shè)計(jì)速度：200km/h，基礎(chǔ)設(shè)施速度目標(biāo)值250km/h，北起江油，經(jīng)綿陽、德陽、廣漢、成都，然后向南經(jīng)過彭山、眉山、夾江、峨眉，最后抵達(dá)樂山，成都至江油、成都至眉山段，正線全長(zhǎng)226.788km。牌坊梁隧道位于四川省綿陽市涪城區(qū)城郊

4、鄉(xiāng)牌坊村,起訖里程為DK34+704DK35+292,全長(zhǎng)588m, 中心里程為DK34+998。DK34+704DK34+722及DK35+256DK35+292段為明洞，其余為暗洞。整條隧道位于直線上，縱坡i=-1。明暗交界里程DK34+722、DK35+256處各置38根環(huán)向間距0.4m長(zhǎng)30m108的大管棚，進(jìn)行超前支護(hù)，里程DK35+231處設(shè)置42超前小導(dǎo)管進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。暗洞采用大拱腳臺(tái)階法光面爆破法開挖。初支采用錨噴構(gòu)筑法施工，拱部采用25中空注漿錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿，噴射混凝土采用C25塑混凝土和纖維混凝土。I20b型鋼架間距0.8m進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，隧道防水采用無紡布加EV

5、A塑料防水板，排水采用50和80透水軟管相結(jié)合的方法。隧道拱墻、仰拱、底板采用C35鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于P8,仰拱填充采用C20混凝土。千佛山隧道位于四川省綿陽市涪城區(qū)城郊鄉(xiāng)下龍溪村,起訖里程為DK32+719DK33+227,全長(zhǎng)508m,中心里程為DK32+973。隧道位于曲線段上，左線中心線圓曲線半徑為3500m，右線中心線圓曲線半徑為3505m；隧道斷面于DK32+719DK32+880段加寬20cm，DK32+880DK33+227段加寬10cm；DK32+719DK32+800段縱坡i=-4.7，DK32+800DK33+227段縱坡i=-1。隧道進(jìn)口毗鄰長(zhǎng)虹大道上方，DK3

6、2+700處存在一清墓群；DK32+850DK32+950段洞頂有中科院應(yīng)用電子學(xué)研究所2號(hào)（六層樓），3號(hào)（五層樓）觀測(cè)站，施工中此段采用控制爆破；隧道出口端DK33+150DK33+235段發(fā)育一滑坡，于隧道兩側(cè)設(shè)置抗滑樁，并于DK33+212DK33+219段襯砌左右側(cè)4m范圍內(nèi)地表采用100PVC管注漿加固。隧道DK32+719DK32+727里程段為明洞，其余為暗洞。進(jìn)口洞門采用單壓式明洞門，出口采用耳墻式洞門。隧道進(jìn)出口分界里程處采用108大管棚、洞身段采用42小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)。隧道DK32+727DK32+950段洞身開挖采用CD法、DK32+950DK33+227段洞身開挖采

7、用大拱腳弧形導(dǎo)坑法；初期支護(hù)采用錨噴構(gòu)筑法施工，噴射混凝土采用C25混凝土。2.2工程地質(zhì)測(cè)區(qū)上覆第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4(al)）粉質(zhì)黏土、卵石土、中更新統(tǒng)冰水、流水沉積層（Q2(fgl+al)）粉質(zhì)黏土、卵石土；下伏基巖為白堊系下統(tǒng)泥巖夾砂巖，現(xiàn)分述如下：粉質(zhì)黏土（Q4(al)）：弱膨脹土，褐黃、棕黃色，硬塑狀，局部含少量砂巖質(zhì)角礫，厚28m，屬級(jí)普通土，分布于隧道進(jìn)出口溝槽地段。卵石土（Q3(fgl+al)）：褐灰、褐黃色，稍密中密，飽和，卵石含量65%，粒徑60180mm，磨圓度較好，分選性差。成份以砂巖、灰?guī)r為主，余為粘性土填充，厚06m，分布于粉質(zhì)黏土層中。屬級(jí)硬土。粉質(zhì)黏土（Q4

8、(dl+al)）：弱中等膨脹土，褐黃、褐灰色，硬塑狀，局部夾有碎石，約10%，粒徑150200mm，分布于隧道進(jìn)出口端丘坡表層，屬級(jí)普通土。粉質(zhì)黏土（Q2(fgl+al)）：褐黃、褐灰色，硬塑狀，土質(zhì)不純，偶含卵石，粒徑60200mm，分布于DK34+750DK35+284段，厚26m，屬級(jí)普通土。卵石土（Q2(fgl+al)）：灰、褐灰色，潮濕，中密，卵石含量4550%，粒徑60300mm，磨圓度較好，分選性差。屬級(jí)硬土。泥巖夾砂巖（Kign）：弱中等膨脹巖，泥巖呈暗紫紅、褐紅色，中厚層狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，質(zhì)軟，具遇水軟化崩解、失水收縮開裂等特性。局部為泥質(zhì)粉砂巖。屬級(jí)軟石。2.3水文地質(zhì)地表水為

9、隧道進(jìn)口端的涪江和出口端洼地內(nèi)溝水，受大氣降水及上游表水補(bǔ)給；洞身段地表水不發(fā)育。水質(zhì)為HCO3Na+、Ca型水。在環(huán)境作用類別為化學(xué)侵蝕環(huán)境及氯鹽環(huán)境時(shí)，對(duì)混凝土無侵蝕性。地下水主要為第四系卵石土中孔隙潛水，隧道穿越區(qū)巖性為泥巖夾砂巖，屬弱含水地層，地表水、地下水排泄條件較好，隧道洞身地下水不發(fā)育。在環(huán)境作用類別為化學(xué)侵蝕環(huán)境及氯鹽環(huán)境時(shí)，對(duì)混凝土無侵蝕性。2.4襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況牌坊梁隧道進(jìn)、出口洞門均采用斜切式洞門，襯砌結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸為：寬度B：14.38m，高度H: 12.24m。襯砌結(jié)構(gòu)厚度為：底板60cm，邊墻、拱部50cm。襯砌結(jié)構(gòu)采用C35防水混凝土，抗

10、滲等級(jí)不低于P8。千佛山隧道進(jìn)口洞門采用單壓式明洞門，出口采用耳墻式洞門。襯砌結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸為：寬度B：14.48m14.58m，高度H: 12.28m12.32m。襯砌結(jié)構(gòu)厚度為：底板60cm，邊墻、拱部50cm。襯砌結(jié)構(gòu)采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于P10，襯砌結(jié)構(gòu)典型橫斷面見下圖2-1所示。 2-1 襯砌結(jié)構(gòu)典型橫斷面圖2.5防水設(shè)計(jì)概況牌坊梁隧道及千佛山隧道采用以結(jié)構(gòu)自防水為主，襯砌外包防水，同時(shí)對(duì)施工縫、變形縫進(jìn)行重點(diǎn)防水處理的原則，進(jìn)行綜合防水。隧道襯砌采用C35防水混凝土，其抗?jié)B等級(jí)分別不低于P8、P10。全隧初期支護(hù)與二次襯砌之間拱部及邊墻部位鋪

11、設(shè)防水板及無紡布（分離式）防水，并在環(huán)向、縱向施工縫處設(shè)中埋式橡膠止水帶及外貼式橡膠止水帶。防水板采用專用塑料熱熔襯墊和鋼釘把土工布固定在初期支護(hù)基面上，雙焊縫焊接，最終形成無釘孔鋪設(shè)的防水層。在清理好的基面上鋪設(shè)固定土工布?jí)|層。從拱頂部開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，用射釘固定墊片將土工布固定在噴射混凝土面上。鋪設(shè)時(shí)注意與土工布密貼，并不得拉得太緊，一定要留出余量。將防水板專用融熱器對(duì)準(zhǔn)熱融襯墊所在位置進(jìn)行熱合，一般5s即可。兩者粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于防水板抗拉強(qiáng)度。防水板固定示意圖如下圖。防水板固定示意圖橡膠止水帶施工時(shí)根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式拼裝鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時(shí)將鋼模按安裝

12、順序編號(hào)。鋼模襯砌臺(tái)車就位后，按照編號(hào)安裝鋼模擋頭板，同時(shí)將止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半止水帶灌筑在下一循環(huán)混凝土襯砌中。止水帶安裝示意圖見下圖。拱墻環(huán)向施工縫止水帶安裝布置圖縱向施工縫止水帶布置圖仰拱環(huán)向施工縫止水帶安裝布置圖3隧道滲漏水治理前調(diào)查3.1調(diào)查目的了解結(jié)構(gòu)滲漏的部位、性質(zhì)，摸清整治工作量，根據(jù)不同的滲漏情況選定對(duì)應(yīng)的治理方法。3.2調(diào)查內(nèi)容滲漏水的地點(diǎn)、位置、滲漏形式（濕漬、滲水、水珠、點(diǎn)漏、線漏見GB 50299的釋義）、水量大小、水質(zhì)、水壓等，繪制“結(jié)構(gòu)滲漏平面展開圖”（按GB50208的附錄C）；與滲漏有關(guān)的工程缺陷，如蜂窩、麻面、孔洞

13、、露筋、裂縫、施工冷縫、混凝土剝落、鋼筋銹蝕等；發(fā)現(xiàn)滲漏的時(shí)間、發(fā)展的過程、滲漏量變化的規(guī)律；原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)資料、防水設(shè)計(jì)方案和采用的工法及施工質(zhì)量控制情況，對(duì)主體對(duì)結(jié)構(gòu)滲漏原因進(jìn)行分析；初次滲漏治理的時(shí)間，采用的方案、材料、工藝及治理效果進(jìn)行評(píng)估。3.3滲漏水查找的方法漏水量較大或比較明顯時(shí)，可直接觀察確定；慢滲或不明顯的滲漏水，可將潮濕表面擦干，均勻撒一層干水泥粉，出現(xiàn)濕痕處即為滲水孔眼或縫隙。3.4結(jié)構(gòu)滲漏水情況的統(tǒng)計(jì)根據(jù)滲漏點(diǎn)調(diào)查的結(jié)果，及時(shí)繪制“背水內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)工程滲漏情況展開圖”，自行判定結(jié)構(gòu)滲漏等級(jí)，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)查、確認(rèn)。按照方案中的相應(yīng)處理方案實(shí)施治理，治理完成后做好滲漏治理記錄。

14、3.5結(jié)構(gòu)滲漏水情況分類結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏根據(jù)滲漏部位主要分成三類，一是變形縫出現(xiàn)滲漏，二是施工縫出現(xiàn)滲漏，三是側(cè)墻局部出現(xiàn)滲漏。滲漏形式判別主要為濕漬、滲水、水珠、點(diǎn)漏、線漏、嚴(yán)重滲漏等。4隧道滲漏治理原則滲漏水治理應(yīng)遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?jì)、擇優(yōu)選材，標(biāo)本兼治、綜合治理”的原則。結(jié)構(gòu)滲漏治理工作安排的原則：滲漏水治理，應(yīng)采用經(jīng)過試驗(yàn)、檢測(cè)和鑒定并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)質(zhì)量可靠的新材料，行之有效的新技術(shù)、新工藝。具體實(shí)施時(shí)采取的策略：滲漏水治理方式：大漏變小漏、縫漏變點(diǎn)漏、片露變孔漏、逐漸縮小滲漏水范圍、最后堵住漏水。滲漏水治理順序：先排后堵，先堵小漏、后堵大漏；先高后低，先頂板、再邊墻、后底板。治

15、漏時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造條件，降低水壓；要追溯源頭、區(qū)別對(duì)待。滲漏水注漿堵漏應(yīng)盡量在冬季裂縫（或接縫）張開量較大時(shí)進(jìn)行。防水堵漏的同時(shí)，必須把永久防水和結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、加固統(tǒng)一起來考慮。滲漏水整治應(yīng)符合環(huán)保的要求，盡量減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。5滲漏治理機(jī)械及人員配置5.1人員配置工區(qū)配備兩名專業(yè)工程師負(fù)責(zé)日常滲漏情況統(tǒng)計(jì)，排查描述隧道滲漏狀況，繪制“背水內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)工程滲漏情況展開圖”，負(fù)責(zé)針對(duì)滲漏點(diǎn)制定相應(yīng)的封堵方案，對(duì)封堵過程進(jìn)行監(jiān)督檢查和驗(yàn)收。滲漏水封堵隊(duì)伍選擇專業(yè)化作業(yè)隊(duì)伍，隊(duì)伍有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，隊(duì)伍構(gòu)建基本設(shè)置為20人，根據(jù)作業(yè)工藝要求，配備相應(yīng)的架子工、注漿人員、裝修工等。5.2主要機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)作業(yè)

16、工藝要求，配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，具體設(shè)備配置如下表：主要機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量高壓注漿機(jī)路德牌臺(tái)8抹子臺(tái)20電錘臺(tái)20電鉆臺(tái)20電線米300止水針頭個(gè)若干錘子F30臺(tái)86滲漏治理施工工藝6.1治理原理采用固化后有一定抗壓、抗拉強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度的膠凝材料，通過注漿充填結(jié)構(gòu)裂隙、孔隙，在加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)阻斷流水路徑，達(dá)到堵水目的。6.2堵漏材料的選擇通過市場(chǎng)調(diào)查和實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果，隧道除了發(fā)生嚴(yán)重滲漏部位，水壓較大時(shí)，采用油溶性聚氨酯灌漿材料以外，其余注漿堵漏漿液采用EAA高滲透性清水性固結(jié)環(huán)氧材料，該材料具有高強(qiáng)度，強(qiáng)粘結(jié)力，收縮小，化學(xué)穩(wěn)定性好和能在溫室條件下固化等一系列優(yōu)點(diǎn)，對(duì)

17、治理裂紋、孔洞滲漏水可迅速止水，加固裂縫，效果好。注漿針頭采用150mm高壓注漿止水針頭，填縫料采用改性環(huán)氧樹脂砂漿、堵漏靈膠泥或環(huán)氧膠泥等。聚氨酯灌漿材料序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)水溶性聚氨酯灌漿材料（WPU）油溶性聚氨酯灌漿材料（OPU）1密度/(g/cm3) 1.001.052粘度a/mPas 1.01033凝膠時(shí)間a/s 150-4凝固時(shí)間a/s -8005遇水膨脹率/ 20-6包水性（10倍水）/s 200-7不揮發(fā)物含量/ 75788發(fā)泡率/ 35010009抗壓強(qiáng)度b/MPa -6注：a 也可根據(jù)供需雙方商定；b 有加固要求時(shí)檢測(cè)。環(huán)氧樹脂灌漿材料序號(hào)項(xiàng)目漿液性能L1漿液密度/（g/cm3

18、）12初始粘度/（mPas)30序號(hào)項(xiàng)目固化物性能1抗壓強(qiáng)度/（MPa）702拉伸剪切強(qiáng)度/（MPa)8.03抗拉強(qiáng)度/（MPa)154粘接強(qiáng)度干粘接/（MPa)4.0濕粘接/（MPa)2.55抗?jié)B壓力/（MPa)1.26滲透壓力比/（%）400注：固化物性能的測(cè)定齡期為20天。滲漏治理部位及類型采用的止水材料滲漏部位滲漏類型采用止水材料備注變形縫一般滲漏EAA高滲透清水性固結(jié)環(huán)氧材料變形縫嚴(yán)重滲漏油溶性聚氨酯灌漿材料襯砌背后注漿回填施工縫一般滲漏EAA高滲透清水性固結(jié)環(huán)氧材料施工縫嚴(yán)重滲漏EAA高滲透清水性固結(jié)環(huán)氧材料邊墻局部一般滲漏EAA高滲透清水性固結(jié)環(huán)氧材料邊墻局部嚴(yán)重滲漏EAA高滲透

19、清水性固結(jié)環(huán)氧材料6.3滲漏治理施工工藝6.3.1混凝土表面一般滲漏的治理一般滲漏宜采用襯砌內(nèi)（背水面）注漿，鉆孔根據(jù)滲漏水情況進(jìn)行布置，孔徑為14mm，孔深1015cm，一般注漿壓力應(yīng)小于0.5MPa。 1、滲漏水位置作鑿槽處理查找滲漏出水點(diǎn)或縫隙，鑿成V形槽，至槽底的根部顯出微細(xì)裂縫（用刻度放大鏡識(shí)別至0.2mm），從下往上追溯鑿槽至出水點(diǎn)的源頭。2、注漿堵漏處理漿液的選擇當(dāng)滲漏部位比較干燥，只有極少量滲漏水時(shí)，使用EAA高滲透清水性固結(jié)環(huán)氧材料。3、注漿工藝（1）對(duì)鑿槽進(jìn)行打磨、沖洗；（2）騎滲漏縫打眼、安裝注漿嘴；對(duì)于規(guī)則裂縫：縫寬小于0.3mm時(shí),按間距20cm布嘴;縫寬大于0.3m

20、m時(shí),按間距30cm布嘴；對(duì)于不規(guī)則裂縫：在不規(guī)則裂縫的交叉點(diǎn)及端部均要布置注漿嘴。（3）封縫使用堵漏靈膠泥或環(huán)氧膠泥等材料封縫，并可在表面涂刷環(huán)氧膠。（4）壓氣檢查在封縫完成并養(yǎng)護(hù)2小時(shí)后，先吹高壓風(fēng)（或水），壓氣檢查各孔的貫通情況，壓氣壓力0.25MPa。對(duì)于不串通的孔，應(yīng)查明原因進(jìn)行分析和處理。（5）灌漿采用分級(jí)注漿，要多點(diǎn)同步灌漿，從下至上，從寬至窄，逐步推進(jìn)。注漿材料直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)滲漏治理和補(bǔ)強(qiáng)的成敗。一般情況下，裂縫寬度與灌漿壓力的關(guān)系如下：縫寬(mm）0.3灌漿壓力(MPa)0.81.00.60.80.50.8（6）注漿嘴的清除灌漿結(jié)束48小時(shí)后鏟除注漿嘴，混凝土表面采用環(huán)氧膠泥

21、封堵平整，用防水砂漿抹面。（7）質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。6.3.2混凝土表面嚴(yán)重滲漏的治理襯砌表面嚴(yán)重滲漏的部位，一般須先充填壁后的空隙地段，即用水泥砂漿作襯砌后回填注漿。再對(duì)結(jié)構(gòu)滲漏部位進(jìn)行開槽注漿處理。1、襯砌背后回填注漿注漿孔孔徑不小于40mm，間距宜為25m，鉆孔深度需打孔至襯砌結(jié)構(gòu)背后；布孔應(yīng)在水流上游位置，注漿壓力要比靜水壓力大0.5-1.5MPa；采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥配制漿液，回填注漿先兩頭向中間，由下往上，從少水處到多水處；采用分級(jí)注漿，若襯砌背后為砂卵石層宜采用滲透注漿法，若為砂層宜采用劈裂注漿法；當(dāng)滲漏水水壓很大時(shí)，可先用油溶性聚氨酯漿液止

22、水，但必須慎用聚氨酯材料，灌漿壓力一般為0.82MPa, 再用水泥漿液回填補(bǔ)強(qiáng)；引水孔最后封閉，用摻外加劑的防水砂漿抹面。2、結(jié)構(gòu)滲漏部位注漿處理結(jié)構(gòu)背后注漿回填后，水壓降低時(shí)，按照一般滲漏治理的施工工藝，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿槽，采用EAA高滲透清水性固結(jié)環(huán)氧材料實(shí)施注漿封堵處理。6.3.3施工縫及結(jié)構(gòu)裂紋滲漏水治理施工縫或結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致滲漏水狀況，與上述的混凝土表面一般滲漏的治理工藝、步驟基本相同，在施工縫裂紋部位沿縫鑿槽，清洗干凈，漏水較大部位埋設(shè)引水管，把縫內(nèi)主要漏水引出縫外，對(duì)較小的滲漏水用快凝材料封堵，其余縫槽用埋管、注入EAA高滲透清水性固結(jié)環(huán)氧材料封堵治理。6.3.4變形縫滲漏水治理變

23、形縫滲漏水治理比較難也比較復(fù)雜，對(duì)于變形縫出現(xiàn)滲漏治理主要分三步實(shí)施。第一步，滲漏水臨時(shí)封堵：當(dāng)變形縫出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏，水壓較大時(shí)采用注入油溶性聚氨酯灌漿材料進(jìn)行臨時(shí)封堵，封堵按照以下步驟進(jìn)行。先將變形縫分成若干個(gè)注漿區(qū)段，分段進(jìn)行注漿止水處理，注入環(huán)氧膠泥，形成阻斷節(jié)點(diǎn)。注漿時(shí)做好變形縫封縫密封（否則漿液會(huì)從變形縫表面溢出），采用聚合物水泥砂漿填縫，表面再敷貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行密封。敷貼環(huán)氧玻璃布時(shí)應(yīng)涂刷環(huán)氧膠，三膠二布。采用騎縫注漿的方式埋設(shè)注漿嘴（注漿嘴設(shè)置間距2025cm）。單邊順序注漿：第一孔灌漿，鄰孔（第二孔）可作為排水排氣孔；若鄰孔（第二孔）出漿，排除積水后，開始灌注鄰孔，第一孔保持壓力

24、；當(dāng)?shù)谌壮鰸{時(shí)，則視進(jìn)漿情況停止第一孔灌漿。若第一孔出現(xiàn)不進(jìn)漿、在最大壓力下，進(jìn)漿率小于0.05L/min；延續(xù)灌注時(shí)間不少于60min，也可停止灌漿。注漿壓力一般為0.32Mpa。應(yīng)盡量采用高壓注漿（使用電動(dòng)柱式泵），使?jié){液能充盈到變形縫的全部空間和孔隙，將縫內(nèi)的水?dāng)D走并能對(duì)膨脹的膠凝體進(jìn)行擠密。第二步，結(jié)構(gòu)背后回填注漿結(jié)構(gòu)背后回填注漿目的是采用注入水泥漿液，將滲漏部位背后回填密實(shí)，阻斷滲漏源頭，達(dá)到止水的目的。施工工藝同6.3.2中介紹。第三步，對(duì)變形縫進(jìn)行恢復(fù)處理變形縫堵漏完成后，沿變形縫摳出變形縫內(nèi)填塞的聚苯板以及其它填充材料，清洗干凈晾干后，重新恢復(fù)變形縫填縫材料。如果以上注漿堵漏

25、效果不理想，可通過設(shè)計(jì)接水槽將滲漏水排至隧道兩側(cè)的消防水溝內(nèi)。6.4輔助處理措施為使本次隧道滲漏治理達(dá)到預(yù)期效果，特在隧道底板與兩側(cè)水溝交界處增設(shè)盲溝，尺寸為1010cm，坡度同原設(shè)計(jì)線間水溝，溝內(nèi)埋設(shè)50mmPvc管，管身沿長(zhǎng)度方向每隔20cm、環(huán)向開3個(gè)5mm透水孔，溝內(nèi)其余部分回填潔凈碎石并用透水土工布包裹。同時(shí)在隧道仰拱滲水處設(shè)置橫向盲溝，要求同水溝兩側(cè)的縱向盲溝。6.5滲漏治理過程管理隧道出現(xiàn)滲漏治理要嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，由專業(yè)工程師排查統(tǒng)計(jì)滲漏狀況，分析滲漏出現(xiàn)的原因，對(duì)滲漏部位進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查，按照滲漏類型選擇相應(yīng)的治理工藝。在治理過程中，做好滲漏治理過程控制及相關(guān)記錄，對(duì)處理效果進(jìn)行跟蹤。7機(jī)械保護(hù)每處注漿施工完成后，對(duì)注漿機(jī)需要及時(shí)維護(hù)清理，否則注漿液體極易造成注漿機(jī)堵管，現(xiàn)場(chǎng)