不良品防止對策

1、品質(zhì)管理，始于教育，終于教育！ 不良品控制與預(yù)防質(zhì)量培訓(xùn)教材A A、概論部分、概論部分生產(chǎn)始于確認，終于確認。生產(chǎn)始于確認，終于確認。1 1）產(chǎn)品質(zhì)量不良分為兩種，規(guī)格內(nèi)不良和規(guī)格外不良。規(guī)格外不良就）產(chǎn)品質(zhì)量不良分為兩種，規(guī)格內(nèi)不良和規(guī)格外不良。規(guī)格外不良就是我們常講的產(chǎn)品不良，即不符合產(chǎn)品固有特性的要求；規(guī)格內(nèi)是我們常講的產(chǎn)品不良，即不符合產(chǎn)品固有特性的要求；規(guī)格內(nèi)不良是指規(guī)格本身不標準，比如下導(dǎo)管的公差要求不得超過不良是指規(guī)格本身不標準，比如下導(dǎo)管的公差要求不得超過2mm2mm。2 2）質(zhì)量不良和操作錯誤（檢測中發(fā)現(xiàn)的不良與生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的錯誤）質(zhì)量不良和操作錯誤（檢測中發(fā)現(xiàn)的不良與生產(chǎn)

2、過程中發(fā)現(xiàn)的錯誤）3 3）不良率定義）不良率定義4 4）抽檢樣品）抽檢樣品5 5）抽檢總量）抽檢總量6 6）生產(chǎn)批量）生產(chǎn)批量7 7）不良的再發(fā)性和延伸性）不良的再發(fā)性和延伸性8 8）全面管理到重點突破的思考方式轉(zhuǎn)變（防止不良品發(fā)生）全面管理到重點突破的思考方式轉(zhuǎn)變（防止不良品發(fā)生）1、基本概念不良品控制的目的？不良品控制的目的？答：答：提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)水平提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)水平; ;提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率; ;提高競爭力，增強客戶信心提高競爭力，增強客戶信心; ;促進公司業(yè)務(wù)增長，改進經(jīng)營狀況促進公司業(yè)務(wù)增長，改進經(jīng)營狀況; ;不良品控制的方法是？不良品控制的方法是？答：先識別后控制，最

3、后預(yù)防。答：先識別后控制，最后預(yù)防。2、不良品控制的目的與方法進貨進貨生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程最終檢驗最終檢驗交付后的不良品交付后的不良品3、監(jiān)控范圍1 1）識別）識別2) 2) 標識標識3) 3) 隔離隔離4) 4) 記錄記錄5) 5) 評審：當量較大時，或?qū)拘抛u與資金評審：當量較大時，或?qū)拘抛u與資金 影響大時須評審。影響大時須評審。6) 6) 處置：包括以下幾種：降級、報廢、返修、讓處置：包括以下幾種：降級、報廢、返修、讓步、糾正預(yù)防措施。步、糾正預(yù)防措施。4、不良品的控制流程識別不合格：判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標準識別不合格：判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標準1 1、產(chǎn)品標準、產(chǎn)品標準2 2、

4、客戶要求、客戶要求3 3、工藝文件、工藝文件4 4、檢驗文件、檢驗文件5 5、樣板或有效的封樣、樣板或有效的封樣6 6、上級的交代與叮囑、上級的交代與叮囑5、識別不良品6、標識不良品（1）6、標識不良品（2）檢驗狀態(tài)的標識檢驗狀態(tài)的標識標識標識“待處理待處理”或或“不合格不合格”的標識。的標識。生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標明生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標明“待處理待處理”或或“不合格不合格”的標識。的標識。檢驗員在隨機卡、流程卡或檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單返工單”的相應(yīng)項目標欄內(nèi)蓋檢驗章，的相應(yīng)項目標欄內(nèi)蓋檢驗章，作為作為“不合格不合格”標識。標識。其作用是：具有可追溯性。

5、其作用是：具有可追溯性。最終檢驗：最終檢驗：-不合格牌標識。不合格牌標識。 -或?qū)懨鳎ㄗ⒚鳎┎缓细瘳F(xiàn)象，或?qū)懨鳎ㄗ⒚鳎┎缓细瘳F(xiàn)象，如（漏電、拉裂、少孔、搞錯型如（漏電、拉裂、少孔、搞錯型 號、嚴重壓痕、少工序、用錯號、嚴重壓痕、少工序、用錯材料等）材料等）標識中可體現(xiàn)如下內(nèi)容 WHAT，什么事？（工作內(nèi)容、品名） WHICH，那些選擇？（決定） WHY，為什么？（目的） WHO，什么人？（執(zhí)行者/監(jiān)督者/管理者或?qū)Σ哒撸?WHEN，什么時候？（階段/進度/時間表） WHERE，什么地方？（地點/區(qū)域/空間） HOW，如何做？（工作流程/作業(yè)步驟） HOW MANY，多少數(shù)量？（程度/目標/指標

6、） HOW MUCH，多少費用？（成本）7、隔離不良品要求：與正常的合格品明確隔離。要求：與正常的合格品明確隔離。1 1、紅色膠盤、紅色膠盤/ /膠箱膠箱/ /鐵箱。鐵箱。2 2、卡板擺放有一定的間隔距離。、卡板擺放有一定的間隔距離。3 3、劃分不合格區(qū)域，不良品放在不良品區(qū)域內(nèi)。、劃分不合格區(qū)域，不良品放在不良品區(qū)域內(nèi)。4 4、生產(chǎn)區(qū)的擺放與其它產(chǎn)品不同，以示區(qū)別，然后按、生產(chǎn)區(qū)的擺放與其它產(chǎn)品不同，以示區(qū)別，然后按要求拉到維修或返工返修區(qū)處理。要求拉到維修或返工返修區(qū)處理。5 5、定時安排人員到不良品區(qū)進行確認與數(shù)量的登記、定時安排人員到不良品區(qū)進行確認與數(shù)量的登記8、記錄不良品在規(guī)定的檢

7、驗報告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、在規(guī)定的檢驗報告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、批次、檢驗日期、檢驗依據(jù)、不良品的數(shù)量、批次、檢驗日期、檢驗依據(jù)、不良品的數(shù)量、檢驗結(jié)果。檢驗結(jié)果。檢驗報告按規(guī)定予審核與批準。檢驗報告按規(guī)定予審核與批準。流程流程 進貨檢驗：填寫檢驗單進貨檢驗：填寫檢驗單-按規(guī)定的程序反饋按規(guī)定的程序反饋. . 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程: : 檢驗報告檢驗報告-巡檢報告巡檢報告 全檢報告全檢報告. . 最終檢驗最終檢驗: : 檢驗報告檢驗報告-成品檢報告成品檢報告 全檢報告全檢報告. . 9、質(zhì)量不良的三種性質(zhì)及相應(yīng)對策質(zhì)量性質(zhì)質(zhì)量性質(zhì)相應(yīng)對策相應(yīng)對策對策要領(lǐng)對策要領(lǐng)日常性質(zhì)量不良探究原因

8、探究各個不良品產(chǎn)生的原因并尋找新對策。規(guī)律性質(zhì)量不良問題化分析數(shù)據(jù)，針對于不良率高的產(chǎn)品制定重點對策。質(zhì)量不良課題職責強化采取加大職責貫徹力度的挑戰(zhàn)性對策。對策第1步第2步第3步第4步第5步第6步探究原因型（日常性質(zhì)量不良）選擇不良品把握重大事實探究原因 制定對策 實施對策確認并及時制止不良品產(chǎn)生問題化型（規(guī)律性質(zhì)量不良）選擇不良品總結(jié)問題點探究原因 制定對策 實施對策確認并及時制止不良品產(chǎn)生職責強化型（質(zhì)量不良課題）選擇不良品收集信息明確職責提出新方法實施新方法確認并及時制止不良品產(chǎn)生10、減少不良品產(chǎn)生的三方攻略1、探究原因型、探究原因型日常性質(zhì)量不良重大事實產(chǎn)生原因及實施對策確認并及時制

9、止不良品產(chǎn)生減少不良品實施對策實施對策發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)量不良課題分析數(shù)據(jù)職責評定表不良品數(shù)據(jù)分擔職責2、問題化型、問題化型3、職責強化型、職責強化型11、防止不良品現(xiàn)發(fā)生對策的3個方面（3）思考方式設(shè)計生產(chǎn)防止不良品再發(fā)生的行為（1）管理技術(shù)（2）專業(yè)技術(shù)思考方式方法意志力防止不良品再發(fā)生的機制（系統(tǒng)）防止不良品再發(fā)生的對策方法12、防止不良品再發(fā)生的八大效果促進交流防止再發(fā)生提高指導(dǎo)能力增進提案工作變得輕松學(xué)習技巧提高思考能力掌握技能生產(chǎn)標準化13、提高質(zhì)量三項工作關(guān)系圖交貨期質(zhì)量成本生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)計生產(chǎn)標準指導(dǎo)跟蹤指導(dǎo)不良現(xiàn)象發(fā)生生產(chǎn)調(diào)查對策C、個別跟蹤服務(wù)（跟蹤型業(yè)務(wù)）B、防止不良品再發(fā)生對

10、策（防守型業(yè)務(wù)）A、生產(chǎn)標準制定與指導(dǎo)（進攻型業(yè)務(wù)）B、防止不良品再發(fā)生 的方法與思考方式1、制定質(zhì)量標準1.1 設(shè)定不良率減半的目標（1）建立各月不良率變化統(tǒng)計表；1.2 管理目標達成狀況（1）領(lǐng)導(dǎo)者將不良率目標設(shè)定為比上期減少50%；（2）本部門把提前6個月的平均不良率進行統(tǒng)計分析；（3）本部門設(shè)定本期質(zhì)量目標為上期實際值相比減少50%；2、不良品發(fā)生調(diào)查（1）進入正式調(diào)查之前，從調(diào)查狀況中設(shè)定假設(shè)；（2）利用4W1H、4M等方法調(diào)查狀況；（現(xiàn)狀、偏差、標準）（3）鎖定重點，展開調(diào)查；2.1 不良品發(fā)生狀況調(diào)查法方法A（通常）：從建立相應(yīng)的管理規(guī)定入手（進行防止不良品產(chǎn)生）；方法B（異常）

11、：從完善和貫徹培訓(xùn)相應(yīng)的管理規(guī)定入手（進行防止不良品發(fā)生）；2.2 方法AB的區(qū)別使用法2.3 觀察、聽取的三個階段（1）熟悉生產(chǎn)標準；（2）在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察、聽??；（3）把握標準和偏差；3、處理措施3.1 暫定處理措施：為了繼續(xù)進行生產(chǎn)，把偏差暫時恢復(fù)到原來的標準（使用交換、修理、重新指示等方法）的行為。3.2 暫定處理的橫向展開，其它產(chǎn)品品規(guī)、生產(chǎn)工序是否也存在類似質(zhì)量異常等。3.3 探究不良發(fā)生的原因：標準不良（生產(chǎn)中無質(zhì)量標準或質(zhì)量標準不完備）、指導(dǎo)不力（實施生產(chǎn)時沒有指導(dǎo)或者指導(dǎo)不給力、學(xué)習不足（技能學(xué)習不夠或反省不足）。4、決定決策3.1 方針決定決策（排除原因與預(yù)防原因）3.2 如

12、何思考對策。3.3 首先排除原因，其次預(yù)防原因。3.4 在決定決策的基礎(chǔ)上，通過修正工藝、方法和標準，并徹底進行指導(dǎo)行為，實施糾正預(yù)防。3.5 確認決策的實施結(jié)果，并固化標準化作業(yè)。5、提升技能的基本步驟（1）確認自己的工作觀。這是對自己的工作目的和工作本身的看法，正確的工作觀是提升技能的根本。（2）設(shè)定提升技能的目標。 在能夠防止不良品再發(fā)生的各種技能中選擇自己想要理解、學(xué)習的內(nèi)容及學(xué)習達到的目標； 提升技能內(nèi)容的決定方法（書本學(xué)習、實踐中學(xué)習）； 確定達成目標的期限；（3）提升技能的理解度。 通過不斷的溝通，確保對其的正確把握； “實施”即制作質(zhì)量不良表；（把握了內(nèi)容并能應(yīng)用到實際工作中去

13、） 理解度=把握度實施度10。（4）提升技能的學(xué)習度。（反復(fù)、確認、學(xué)習）（5）提升技能的體會度。（反復(fù)、達成、體會）（6）對技能的自我評價。生產(chǎn)始于確認，終于確認。C、防止不良品再發(fā)生 的課題研究方法與思考方式1、課業(yè)活動與課題課業(yè)課題生產(chǎn)的指導(dǎo) 生產(chǎn)的指導(dǎo)方法防止再發(fā)生對策防止再發(fā)生對策的方法分析數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析法課業(yè)活動首要目的提高業(yè)績（結(jié)果）次要目的個人成長（過程）課題研究首要目的個人成長（過程）次要目的提高業(yè)績（結(jié)果）參加成員適合課題的成員5名左右。在一定期間，定期舉行活動。適合課題的成員5名左右。自主設(shè)定活動方式責任到人、活動日期、時間、領(lǐng)導(dǎo)者、活動方式。達成共識課題研究后，對課題達成

14、共識。課題研究會的課題研究會的4大條件大條件2、如何選擇（防止不良品發(fā)生）課題（1）分析“防止不良品再發(fā)生對策表”（2）不良品原因分析（責任分擔）（3）確定課題研究（主題）3、4W1H法進行業(yè)務(wù)創(chuàng)造 (課題小組的管理與工作開展）（1）明確小組成員職責內(nèi)容，并做好記錄。（2）實際演習，加深相互理解。計劃確認實施檢查制定計劃實施計劃確認計劃確認結(jié)果并標準化質(zhì)量改善管理流程圖質(zhì)量改善管理流程圖D、防患于未然鑒別功能 把關(guān)功能 預(yù)防功能 報告功能1、粗心不良品（生產(chǎn)未完成就流入下工序，如產(chǎn)品缺件。）生產(chǎn)始于確認，終于確認。l 生產(chǎn)經(jīng)常中斷的部門l 生產(chǎn)期間較長的部門適用范圍適用范圍l 給生產(chǎn)分段，做完

15、相應(yīng)階段再終止生產(chǎn)l 生產(chǎn)中斷，在指定的地方記錄下結(jié)束點l 早退時把生產(chǎn)進展狀況匯報給上級生產(chǎn)中斷時的對策生產(chǎn)中斷時的對策l 防止因作業(yè)中斷而產(chǎn)生粗心不良品l 防止中斷造成的生產(chǎn)遺漏現(xiàn)象防止中斷的效果防止中斷的效果l 組裝輸液器缺件粗心不良品粗心不良品l 生產(chǎn)中斷時沒有相應(yīng)的對策l 沒有早退、結(jié)束生產(chǎn)時的相應(yīng)對策產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因l 輸液器產(chǎn)品缺件，還有一配件未組裝重大事實重大事實防止中斷流程圖防止中斷流程圖2、疏忽不良品（因疏忽而脫離標準發(fā)生的不良品）生產(chǎn)始于確認，終于確認。l 組裝部門的全體員工l 組裝部門以外，生產(chǎn)部門的全體員工適用范圍適用范圍l 慌亂時，集中精力，出聲確認l 進展困難時，

16、立刻呈報上級l 事先規(guī)定慌亂時的注意點，進行指導(dǎo)慌亂時的對策慌亂時的對策l 防止產(chǎn)生疏疏忽不良現(xiàn)象l 防止領(lǐng)導(dǎo)指示過于嚴格而產(chǎn)生不良現(xiàn)象集中精力的效果集中精力的效果l 20ml注射器錯用2ml小包裝疏忽不良品疏忽不良品l 慌亂時沒有相應(yīng)的對策l 生產(chǎn)進展困難時沒有相應(yīng)的對策產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因l 缺人時慌亂l 交期緊時慌亂（時間緊）l 工序提速時慌亂重大事實重大事實集中精力流程圖集中精力流程圖3、誤解不良品（初次生產(chǎn)，因指導(dǎo)不力而導(dǎo)致的不良）生產(chǎn)始于確認，終于確認。l 人員變動較大的部門l 新品投入多的部門l 經(jīng)常變更產(chǎn)品種類的部門適用范圍適用范圍l 制定面向新人的指導(dǎo)綱領(lǐng)l 制定初次生產(chǎn)注意事項

17、的教導(dǎo)標準，并進行特訓(xùn)初次作業(yè)指導(dǎo)錯誤的對策初次作業(yè)指導(dǎo)錯誤的對策l 預(yù)防初次生產(chǎn)不穩(wěn)定帶來的風險l 預(yù)防初次使用工具中有不良工具l 預(yù)防初次操作方法不當帶來的風險親切指導(dǎo)的效果親切指導(dǎo)的效果l 新員工組裝溶劑偏多不良誤解不良品誤解不良品l 對新員工的崗前培訓(xùn)不足l 培訓(xùn)時標準不明確具體l 培訓(xùn)時沒有指出注意事項和標準產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因l 組裝作業(yè)不熟練l 操作手法不理解l 現(xiàn)場指導(dǎo)不力重大事實重大事實親切指導(dǎo)流程圖親切指導(dǎo)流程圖4、一意孤行不良品（在一知半解、不求甚解的情況下繼續(xù)生產(chǎn)而帶來的不良品）生產(chǎn)始于確認，終于確認。l 經(jīng)驗不足，人員多的部門l 開發(fā)新產(chǎn)品的部門l 交流多的部門適用范圍適

18、用范圍l 制作疑問表l 制定一知半解時的詢問規(guī)則l 注意實施定期跟蹤指導(dǎo)一知半解時的對策一知半解時的對策l 預(yù)防因隨意判斷而造成一意孤行不良l 預(yù)防因隨意判定產(chǎn)品規(guī)格而產(chǎn)生的不良詢問的效果詢問的效果l 針尖（進氣孔與進液孔）壁薄一意孤行不良品一意孤行不良品l 一知半解時，沒有詢問指導(dǎo)l 一知半解時，指示不明確l 跟蹤指導(dǎo)不足產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因l 任意判斷產(chǎn)品標準而導(dǎo)致的不良l 在標準不明確的情況下繼續(xù)生產(chǎn)重大事實重大事實詢問效果流程圖詢問效果流程圖5、逃避不良品（發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常而沒有及時匯報，盡量逃避造成的不良）生產(chǎn)始于確認，終于確認。l 組裝部門的全體員工l 組裝部門以外，生產(chǎn)部門的全體員工

19、適用范圍適用范圍l 制作異常情況匯總表l 制定異常匯報規(guī)則l 制定“不匯報”時的考核“不匯報不匯報”的對策的對策l 避免零散、偏差導(dǎo)致不良l 提高發(fā)現(xiàn)異常情況的意識及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的效果及時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象的效果l 外套移印斷線（比率不小不大）逃避不良品逃避不良品l 沒有及時匯報異常l 沒有及時記錄異常情況l 未區(qū)分“操作錯誤”與“產(chǎn)品不良”產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因l 晚班移印外套斷線，比率不是很大l 員工沒有集中精力工作l 當班質(zhì)檢未按規(guī)定時間進行抽檢重大事實重大事實及時匯報異常情況流程圖及時匯報異常情況流程圖6、精確化生產(chǎn)生產(chǎn)始于確認，終于確認。l 操作不精確會導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生。l 每次都完全按照標準

20、精確作業(yè)，做起來很麻煩，但是這十分有必要。l 精確化生產(chǎn)難以落實的主要原因是難以落實精確的技術(shù)，精確的技術(shù)水平不可能一下子學(xué)會，需要花費時間。l 沒有精確化生產(chǎn)時，沒有相應(yīng)的對策解決問題。l 如何精確化生產(chǎn)，答案只有一個，就是通過日常的工作，掌握正確的棰產(chǎn)標準并切實貫徹。直面問題并不斷地以技術(shù)提高為目標進行生產(chǎn)l 切實推行作業(yè)精確化，減少錯誤，有效預(yù)防不良品的產(chǎn)生。這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量提升，切身感受到自身技能的提高。7、跟蹤指導(dǎo)，防止不良品生產(chǎn)始于確認，終于確認。沒有跟蹤指導(dǎo)，就沒有精確化的生產(chǎn)，就沒有標準化的生產(chǎn)。指導(dǎo)不僅僅是對生產(chǎn)進行指示，更重要的是引導(dǎo)生產(chǎn)按標準完成。步驟目的任務(wù)方法選擇

21、跟蹤指導(dǎo)對象確保員工穩(wěn)定、生產(chǎn)標準切實可行推進生產(chǎn)計劃分析、員工結(jié)構(gòu)分析、不良狀況分析、生產(chǎn)效率分析等跟蹤確認機器狀況確保機械穩(wěn)定生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)并預(yù)防不良設(shè)備點檢、設(shè)備操作規(guī)定、詢問設(shè)備操作人員等跟蹤確認原輔材料盡早發(fā)現(xiàn)異常狀況，發(fā)現(xiàn)并處理不良材料規(guī)格、檢驗記錄、存放管理等跟蹤確認方法工藝處理與標準之間產(chǎn)生的偏差，規(guī)定標準生產(chǎn)方法確認與生產(chǎn)相關(guān)的方法、標準、管理規(guī)定等是否能確保精確化生產(chǎn)跟蹤生產(chǎn)技能處理與標準之間的偏差，確定標準對操作者的技能水平進行評估確認，適時指導(dǎo)服務(wù)偏離標準的指導(dǎo)切實落實生產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境、提高質(zhì)量對4M偏離標準的事宜進行指導(dǎo)和跟蹤服務(wù)8、跟蹤服務(wù)的八大效果圖生產(chǎn)穩(wěn)定化防止不

22、良品發(fā)生E、實現(xiàn)雙贏質(zhì)量改善與個人成長1、以業(yè)績?yōu)樽罱K結(jié)果的目標叫做單項目標。實現(xiàn)幸福的工作方法同時需要以“成果”和“成長”為目標（組織達標），這樣的思考方法叫做雙重實現(xiàn)。2、想要實現(xiàn)成果與成長的雙重目標，需要在充分理解標準（理論與知識）的基礎(chǔ)上，反復(fù)實踐，這同時又是雙重實現(xiàn)的機制。（就生產(chǎn)而言，標準就是各種執(zhí)行標準在質(zhì)量方面的差異。）成果 成長雙重實現(xiàn)的步驟實現(xiàn) 體會實踐工作標準（理論知識）3、如何賦予成長動機（管理者對于下屬） 第5階段：渴望成長馬斯洛需求層次論“做得不錯”、“成熟多了”第4階段：渴望被尊敬“謝謝”、“太謝謝了”第3階段：渴望歸屬感“早上好”、“辛苦了”第2階段：渴望安全感“小心點”、“沒關(guān)系吧”第1階段：渴望勝利“精神不錯吧”、“心情還好吧”使用語言賦予動機4、激勵的三個層面：自我激勵 組織激勵上級激勵上級對下級（獎勵）組織對個人（績效）自己對自己（目標）成