軋鋼安全操作規(guī)程

1、調(diào)整工崗位安全操作規(guī)程1、在正常軋制過程中，調(diào)整工在調(diào)整軋機(jī)時(shí)，不得站在軋件出口處，如要調(diào)整出口，必須與操作人員打招呼，以免軋件沖出傷人；2、軋機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如需卡量孔型尺寸時(shí)，只能在軋機(jī)出口處方向卡量；3、運(yùn)轉(zhuǎn)中途，發(fā)現(xiàn)水管脫落，壓板螺絲松脫需調(diào)整時(shí)，必須將手套脫去，袖口扣緊，方可進(jìn)行工作；4、運(yùn)轉(zhuǎn)中途如需停車修理，調(diào)換零件，必須等車停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行工作；5、若需站在軋機(jī)套筒防護(hù)罩上從事調(diào)整須事先向有關(guān)操作臺(tái)人員打招呼，并得到認(rèn)可，停止軋制后方可作業(yè)；6、軋輥及導(dǎo)衛(wèi)的安裝必須符合操作規(guī)程要求，調(diào)試時(shí)要集中精力，手不能接角傳動(dòng)部位；7、軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在咬入口方向卡量輥縫和撫摸輥縫表面，禁

2、止角摸其他旋轉(zhuǎn)部件；8、調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)軋機(jī)時(shí)，要隨時(shí)注意紅鋼往來情況，并站在于安全地帶。軋鋼崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1、開車時(shí)必須檢查軋機(jī)各部位是否正常確認(rèn)檢查人員全部離開后，經(jīng)生產(chǎn)組織者同意，方能打信號(hào)通知開車；2、軋機(jī)系列各部位的防護(hù)裝置必須完好齊全；3、生產(chǎn)過程中，軋機(jī)出口處，各部輥道上撬鋼時(shí)對(duì)面嚴(yán)禁站人；4、拆裝軋輥時(shí)，專人指揮行車，吊物上嚴(yán)禁站人，部件必須放平墊板；5、在處理故障時(shí)，如需停車處理，必須等軋機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行；6、禁止軋制低溫鋼，以免斷輥造成人身、設(shè)備事故；7、換輥時(shí)，手不得撫摸軋輥和換輥工具端部，防止意外被擠傷、砸傷或碰傷；8、在換輥、拆裝導(dǎo)衛(wèi)及其他工作中嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)，防止

3、落物傷人。行車安全技術(shù)操作規(guī)程1、行車運(yùn)行前認(rèn)真檢查并試動(dòng)各部位限位是否正常，行使前發(fā)出警鈴示意運(yùn)行；2、行車工必須做到“八不吊”：無人指揮物件不吊超負(fù)荷不吊被吊物件上有人不吊指揮不明，手勢(shì)不清不吊吊具不安全不吊歪斜度超過30 度不吊制動(dòng)器不靈不吊被吊件不平衡不吊3、行車工必須做到“四不開”：不開英雄車不開賭氣車不開超負(fù)荷車不開帶病車4、行車發(fā)生故障時(shí)，必須先馬上切斷電源，掛上警示牌后再作故障處理；5、行車掛鉤、鋼絲繩和鏈條發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員及時(shí)調(diào)換和修理；6、嚴(yán)禁從人身上越過，無法通過時(shí)必須打鈴示警，吊運(yùn)物件時(shí)應(yīng)輕起輕放。煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程1、生火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點(diǎn)火孔側(cè)

4、面一米處，以防煤氣竄出傷人；2、 對(duì)于爐型較封閉的爐子，若一次點(diǎn)火不成，應(yīng)將廢氣排除后，再行逐個(gè)燒嘴點(diǎn)火，切忌聚集煙火過多，禁止采用爆炸法點(diǎn)火；3、當(dāng)遇到突然停電時(shí)，應(yīng)立即打開放散煙囪防止回火；4、經(jīng)常檢查煤氣管道及凈化設(shè)備，防止堵塞或煤氣泄漏，并及時(shí)排除；5、打釬時(shí)應(yīng)關(guān)小一次風(fēng)，戴好石棉手套和防護(hù)眼鏡，并將專用打釬蓋放在釬孔上，人不要對(duì)準(zhǔn)觀察，以免燒傷；6、停爐時(shí)一定打開放散煙囪，放散蒸汽，切斷電源；7、經(jīng)常觀察汽泡水位表的高度，最好保持汽包直徑的三分之一至三分之二；8、蒸汽的汽化循環(huán)系統(tǒng)，每季度要全面檢查一次，保證管路無堵塞，并安裝專用防暴片，經(jīng)常檢查安全閥是否有效；9、爐子用水前應(yīng)軟化處

5、理，每班前應(yīng)排污一次；10、注意各水封部位保持正常液位，除塵，放散裝置要定期清灰；11、注意發(fā)生爐氣化指標(biāo)，使其保持在正常工作范圍；12、各機(jī)械傳動(dòng)部要經(jīng)常加油，保持潤(rùn)滑；13、經(jīng)常保持工作環(huán)境的清潔，爐渣倒入指定地點(diǎn)。爐后進(jìn)鋼崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1、經(jīng)常檢查鋼絲繩和鏈條，發(fā)現(xiàn)有傷痕，裂紋應(yīng)立即停止使用；2、進(jìn)鋼人員在排料時(shí)，操作人員必須將推鋼機(jī)控制開關(guān)斷開；3、無出鋼信號(hào)，排鋼人員未撤到安全處或出鋼爐門處有人工作時(shí)，不得開動(dòng)推鋼機(jī)推鋼；4、液壓系統(tǒng)及高速傳動(dòng)部位，無防護(hù)罩不得使用；5、 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或溫度、壓力發(fā)生報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。出渣崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1、出渣前要檢查確認(rèn)所使用

6、吊具是否完好，工作場(chǎng)地是否暢通；2、出渣時(shí)注意扒鋼打傷手和爐渣掉入鞋內(nèi)燒傷腳，并不得往爐門上，特別嚴(yán)禁向爐內(nèi)澆水，以免蒸汽傷人，損壞爐體；3、鉤子、撬捧、出渣扒子等工具使用后不要亂甩，熱工具應(yīng)放入水內(nèi)冷卻。裝輥崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲現(xiàn)象嚴(yán)禁使用，不得超負(fù)荷使用；2、專人指揮行車，吊物下嚴(yán)禁站人和工作；3、裝輥過程中，零部件必須妥善放置并要對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安全確認(rèn)，在符合安全要求情況下方可工作；4、拆卸和安裝軸承時(shí)，人要離遠(yuǎn)一點(diǎn)，不得在軸承箱移動(dòng)方向，以免發(fā)生擠傷或撞傷；5、堆放軋輥時(shí)，要墊好枕木或放在輥架上。精整崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1、每班開車前必須對(duì)冷床輥道及冷床傳動(dòng)部位進(jìn)行試車檢查，確保安全可靠；2、冷床出口處的檔板等防護(hù)