天津矩形頂管管片生產(chǎn)施工方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)目錄一、編制目的 1二、編制依據(jù) 1三、工程概況 13.1 工程概況 13.2 管節(jié)設(shè)計(jì)概況 23.2.1 管節(jié)設(shè)計(jì) 23.2.2 防水設(shè)計(jì) 43.3 主要工程量 5四、重難點(diǎn)分析及對(duì)策 54.1 管節(jié)制作 54.2 鋼套環(huán)施工 54.3 預(yù)埋件定位施工 64.4 管節(jié)翻身施工 6五、資源配置 75.1 組織機(jī)構(gòu) 75.2 人力資源 85.3 機(jī)械設(shè)備 95.4 、材料配置 9六、管節(jié)生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點(diǎn) 106.1 管節(jié)生產(chǎn)制作流程 106.2 管節(jié)生產(chǎn)工藝及技術(shù)措施 106.2.1 管節(jié)模具設(shè)計(jì)與制造、運(yùn)輸 106.2.2 管節(jié)生產(chǎn)場(chǎng)地準(zhǔn)備 116.2.3 模具組裝與調(diào)校 126

2、.2.4 鋼筋籠的制作、運(yùn)輸 126.2.5 接口鋼套環(huán)的制作 136.2.6 鋼套環(huán)、鋼筋骨架、預(yù)埋件入模定位 136.2.7 管節(jié)砼澆搗 146.2.8 管節(jié)砼蒸汽養(yǎng)護(hù) 156.2.9 脫模 156.2.10 管節(jié)翻身運(yùn)輸 166.2.11 管節(jié)后期養(yǎng)護(hù) 176.2.12 管節(jié)堆放 176.2.13 成品檢驗(yàn)及修補(bǔ) 176.2.14 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) 18七、工期計(jì)劃 187.1 主要作業(yè)循環(huán)時(shí)間分析 187.2 管節(jié)生產(chǎn)安排及工期安排 19八、管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施 198.1 鋼筋籠加工 198.2 鋼模檢查及骨架入模 208.3 承插口焊接及其與鋼筋籠焊接 208.3.1 焊接人員 20

3、8.3.2 焊接材料 208.3.3 焊接工藝控制 218.3.4 焊接檢驗(yàn) 218.4 預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)、安裝、檢查 218.5 混凝土灌筑、養(yǎng)護(hù) 228.6 管節(jié)檢驗(yàn) 228.7 管節(jié)試生產(chǎn) 23九、管節(jié)生產(chǎn)安全保證措施 23一、編制目的（1）規(guī)范并指導(dǎo)管節(jié)生產(chǎn)；（2）滿足投標(biāo)文件對(duì)鋼筋混凝土管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量、安全及文明環(huán)保的要求；（3）滿足頂管推進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃要求。二、編制依據(jù)（1）GB50204-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;（2）GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范;（3）GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（4）GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；（5）GB50299-1

4、999地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（6）JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程；（7）JGJ321-90預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；（8）JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；（9）JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；（10）GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；（11）JGJ63-89混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)；（12）CECS104:99高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程；（13）JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；（14）GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范；（15）GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；（16）GB/T81

5、10-95氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲；（17）JGJ/T23-2011 回彈法混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 ；（ 18）現(xiàn)有的設(shè)計(jì)圖紙。三、工程概況3.1 工程概況本工程屬天津黑牛城道新八大里地區(qū)配套地下工程項(xiàng)目，標(biāo)段位于天津市河西 區(qū)黑牛城道與內(nèi)江路交口，位置見圖 3-1 所示：圖3-1工程位置圖頂管工作井采用北集散廳作為始發(fā)井，南集散廳作為接收井。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 800m厚地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻深度 33.4m，結(jié)構(gòu)主體為地下兩層雙柱三跨矩形鋼 筋混凝土箱體結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)中跨預(yù)留扶梯及樓梯井口，同時(shí)作為頂管機(jī)吊裝孔， 如圖3-2所示：下沉廣場(chǎng)I城北集敬廳南隼散廳 （槪井）內(nèi)江賂站圖3-2頂管平

6、面圖3.2管節(jié)設(shè)計(jì)概況3.2.1管節(jié)設(shè)計(jì)過(guò)黑牛城道地下通道長(zhǎng)度92.6m，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為橢圓形鋼筋混凝土管節(jié)，結(jié)構(gòu)凈空寬度9m 高度6.1m,覆土厚度8.1m。(1) 頂管采用C50預(yù)制鋼筋砼管，結(jié)構(gòu)外尺寸為10400* 7550，壁厚為700mm 抗?jié)B等級(jí)為P12;(2) 每節(jié)管節(jié)長(zhǎng)度為1.5m,每節(jié)管節(jié)重量約77.2T ;(3) 主筋采用HRB400級(jí)鋼，主筋保護(hù)層迎水面不小于50mm背水面不小于40mm(4) 頂管管節(jié)分為A型和B型兩種，其中A型管節(jié)每節(jié)20根 DN2減模注漿管，20根DN50條液置換管，B型管節(jié)每節(jié)18根 DN2減模注漿管，18根DN50漿液置換管。A型 管節(jié)與B型管節(jié)頂?shù)?/p>

7、板注漿孔和減模注漿孔交替布置。頂進(jìn)施工時(shí)，A型為第一管節(jié)，A型管節(jié)與B型管節(jié)交替排列施工；(5) 矩形管節(jié)之間縱向連接采用承插式F型接頭。IBM文案大全圖3-3 A型頂管管節(jié)設(shè)計(jì)圖ch血訛出r圖3-4 B型頂管管節(jié)設(shè)計(jì)圖3.2.2防水設(shè)計(jì)(1) 頂管迎土面一側(cè)設(shè)有凹槽，采用雙組份聚硫密封膠填縫;(2) 管節(jié)立面采用五層膠合板作為襯墊；(3) 管身采用雙層鋸齒形彈性密封止水圈和彈性密封墊作為防水材料;(4) 頂管內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，施工完成后采用雙組分聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫;(5) 管節(jié)觸變泥漿孔，施工完成后采用水泥漿進(jìn)行漿液置換圖3-5頂管管節(jié)防水設(shè)計(jì)圖3.3主要工程量矩形頂管通道主要工程量表3-1矩形

8、頂管通道主要工程量項(xiàng)目混凝土鋼筋防水橡膠圈彈性密封墊接口鋼環(huán)備注工程量1910n527t124套62套62套四、重難點(diǎn)分析及對(duì)策4.1管節(jié)制作管節(jié)為大截面且四角以及上部均為圓弧形的矩形結(jié)構(gòu)，管節(jié)內(nèi)外框上角為3718 45圓弧形，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑1.39米,外轉(zhuǎn)角半徑2.09米；管節(jié)上部為15 22 29圓弧形，內(nèi)轉(zhuǎn) 角半徑為13.12m，外轉(zhuǎn) 角半徑為13.82m。管節(jié)內(nèi)凈空為9m *6.15m，外框?yàn)?0.4m *7.55m，壁厚0.7m。施工過(guò)程尺寸誤差及質(zhì)量要求是重點(diǎn)。分析管節(jié)截面大，特別是長(zhǎng)寬尺寸跨幅大、壁厚、又需要內(nèi)外模組裝成型，尺寸誤 差難控制，對(duì)模具加工精度要求較高，特別四角垂直度和弧

9、度難以控制，內(nèi)外框及對(duì)角尺寸誤差也必須控制到最小，承口和插口兩混凝土端面的垂直度和平整度也必 須保證，否則頂進(jìn)作業(yè)時(shí)容易造成頂管軸線偏移、鋼圈暴烈、止水膠圈移位或脫 落，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)造成整個(gè)頂管結(jié)構(gòu)受損而報(bào)廢等施工質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)策管節(jié)通過(guò)采用定制高精度鋼模進(jìn)行立式振搗成型（鋼承口向下），模具結(jié)構(gòu)新穎，岡度好，精度高，很多部位部件通過(guò)精加工，內(nèi)外模都由四件側(cè)模拼成，設(shè)中 心支撐架對(duì)內(nèi)模支撐，內(nèi)模不用移位，通過(guò)內(nèi)模四角收緊螺桿將內(nèi)模收緊定位和松 開拆模，所以，拆裝模具較快，操作極其方便，能做到產(chǎn)品外觀完美無(wú)損，矩形框 對(duì)角尺寸及構(gòu)件各側(cè)面垂直度和弧度尺寸誤差極小。4.2鋼套環(huán)施工管節(jié)承口和插口端的管

10、面均預(yù)埋鋼板環(huán)，其中承口鋼環(huán)厚18mm插口鋼環(huán)厚10mm轉(zhuǎn)角需按設(shè)計(jì)彎曲成弧形，端部為 40剖口。承口鋼環(huán)厚18m是目前頂管使 用比較厚的鋼板，轉(zhuǎn)角要彎曲成半徑為2.09米并成74 37弧形的加工難度較大。分析鋼板厚度大，制作工藝復(fù)雜，加工難度較大。對(duì)策制作承插口鋼環(huán)這類厚鋼板彎曲加工機(jī)械設(shè)備，單獨(dú)將厚18mr的承口鋼環(huán)的四角彎曲成半徑為2.09m,弧度為74 37的弧形的半成品，再通過(guò)工廠特制的鋼環(huán) 組合鋼平口將所有鋼環(huán)定型加工焊接，鋼環(huán)預(yù)埋筋也在此焊接，達(dá)到鋼環(huán)尺寸誤差 較小、安裝變形小、預(yù)埋筋焊接牢固的良好效果。4.3 預(yù)埋件施工管節(jié)預(yù)埋件包括150鋼管吊裝孔8只（每側(cè)各兩只）、DN2注

11、漿管18只（20只）,DN5阻摩注漿管18只（20只）、接駁器（豎墻、端墻）等。分析主要是吊裝孔（含偏心孔和中心孔位）的定位必須準(zhǔn)確，否則，容易造成頂管 起吊時(shí)偏斜或無(wú)法起吊，直接影響管節(jié)的移位、翻轉(zhuǎn)、裝車，下井時(shí)如因孔位不正 引起管體傾斜還會(huì)造成管與管無(wú)法對(duì)齊，造成頂進(jìn)軸線偏移等更嚴(yán)重的問(wèn)題。對(duì)策通過(guò)在模具上做定位孔或定位刻線，來(lái)保證每節(jié)管所有的預(yù)埋件安裝尺寸精確 并快速安裝。吊裝孔的定位措施是通過(guò)在內(nèi)模上刻線與可移動(dòng)的垂直定位架來(lái)定位 吊裝孔成型鋼管后，再用預(yù)埋筋將鋼管與管體主筋焊接，這樣既能保證吊裝孔位置 準(zhǔn)確、垂直，也能保證有足夠的預(yù)埋鋼筋將吊裝孔鋼管焊接牢固（如果直接在外模 鉆孔來(lái)定

12、位吊裝孔，操作時(shí)雖然定位方便，但焊鋼管預(yù)埋筋實(shí)在困難）。4.4 管節(jié)翻身施工分析由于工廠預(yù)制管節(jié)生產(chǎn)時(shí)鋼承口向下，而要方便堆放、運(yùn)輸并填止水密封膏 管節(jié)必須翻轉(zhuǎn) ,使鋼承口向上 ,但構(gòu)件尺寸太大并重型 ,所以翻管難度大。對(duì)策通常做的圓管直徑小，容易翻轉(zhuǎn)，但這么大型的矩形管翻轉(zhuǎn)是存在較大難度并不安全的，為避免安全事故并保證管節(jié)翻轉(zhuǎn)到位，工廠特制翻管架和上下平臺(tái)，管節(jié)依靠翻管架兩端的插銷插入管節(jié)兩側(cè)的中心孔支撐，放穩(wěn)后脫離吊機(jī)起吊裝置， 使管節(jié)“懸空”，再利用一些裝置牽引鋼絲繩，使管節(jié)通過(guò)翻管架的兩插銷慢慢轉(zhuǎn) 動(dòng)而完成翻轉(zhuǎn)（翻轉(zhuǎn)時(shí)一定控制好速度和平衡度）。必須保證翻管架足夠剛度、承 載力和合理空間

13、位置。五、資源配置5.1組織機(jī)構(gòu)為確定項(xiàng)目矩形頂管施工正常推進(jìn)，項(xiàng)目專門成立矩形頂管施工組織機(jī)構(gòu)， 組織機(jī)構(gòu)圖見圖5.1組織管理體系圖。圖5-1頂管施工組織管理體系圖5.2人力資源人力資源配置見表5-2人力資源配置。表5-2人力資源配置骨口. 序號(hào)部門崗位人數(shù)合1管節(jié)生產(chǎn)工施工負(fù)責(zé)人112工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人19生產(chǎn)調(diào)度員1生產(chǎn)技術(shù)員4試驗(yàn)室33安全質(zhì)檢部部長(zhǎng)13安全督導(dǎo)員1質(zhì)量監(jiān)督員14設(shè)備物資部部長(zhǎng)19材料采購(gòu)1倉(cāng)庫(kù)管理員1設(shè)備員1維修班（班長(zhǎng)1人，機(jī)修2人，焊工1人）55辦公室辦公室主任116鋼筋制作鋼筋籠制作410鋼筋籠入模焊接2鋼筋運(yùn)輸2輔工37承插口制作焊工557模板安裝及管節(jié)澆筑掛鉤

14、111修補(bǔ)1裝拆5成型2調(diào)轉(zhuǎn)28其它養(yǎng)護(hù)44吊車司機(jī)22信號(hào)指揮工44總計(jì)605.3機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配置見表5-2機(jī)械設(shè)備配置表表5-1機(jī)械設(shè)備配置表骨口. 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊250T1臺(tái)管節(jié)吊運(yùn)2鋼筋加工設(shè)備彎曲機(jī)、切割機(jī)、調(diào)直機(jī)2套鋼筋加工3管節(jié)翻身架1套管節(jié)翻身4自制養(yǎng)護(hù)設(shè)施2套管節(jié)養(yǎng)護(hù)5二氧化碳保護(hù)焊機(jī)10臺(tái)承插口、鋼筋、預(yù)埋件等焊接6平板車1臺(tái)管節(jié)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸5.4、材料配置表5-1材料配置表骨口. 序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C50P12m31910商品混凝土2鋼筋HRB400T5273鋼套環(huán)承口套62插口套624防水材料橡膠密圭寸圈套124楔形水膨脹橡膠止水條條

15、62彈性密封墊套62聚硫密圭寸膠L32005鋼管DN25個(gè)2356觸變泥漿孔DN50個(gè)2356漿液置換孔DN150個(gè)496吊裝孔6膠合板套6216mn厚六、管節(jié)生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)6.1管節(jié)生產(chǎn)制作流程管節(jié)生產(chǎn)制作工藝流程見圖6-1所示:圖6-1管節(jié)生產(chǎn)制作工藝流程圖6.2管節(jié)生產(chǎn)工藝及技術(shù)措施6.2.1管節(jié)模具設(shè)計(jì)與制造、運(yùn)輸在管節(jié)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)完成后，及時(shí)進(jìn)行管節(jié)模具的設(shè)計(jì)與制造。設(shè)計(jì)時(shí)充分 考慮模具有足夠的剛度和耐久性。模具制造時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)造，保證模具的剛度。本工 程所使用管節(jié)生產(chǎn)模具由專業(yè)模具生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工，由運(yùn)輸汽車運(yùn)到管節(jié)制作場(chǎng) 管節(jié)模具設(shè)計(jì)如圖6-2所示：圖6-2管節(jié)模具圖6.

16、2.2管節(jié)生產(chǎn)場(chǎng)地準(zhǔn)備由于通道較短，管節(jié)總計(jì)62節(jié)，頂管頂進(jìn)施工前須全部完成管節(jié)制作施工，管 節(jié)脫模后利用翻身平臺(tái)垂直翻身，豎向存放。管節(jié)在施工場(chǎng)地內(nèi)分兩層水平存放， 下墊枕木或混凝土條形基礎(chǔ)。管節(jié)生產(chǎn)場(chǎng)地須滿足管節(jié)制作及堆放要求，管節(jié)場(chǎng)場(chǎng) 區(qū)布置見圖6-3所示：管節(jié)制作區(qū)圖6-3管節(jié)制作場(chǎng)地平面布置圖623模具組裝與調(diào)校鋼結(jié)構(gòu)模具進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)依據(jù)管節(jié)的重量，模具重量和施工中的其他荷載做好 基礎(chǔ)，要求模具在使用過(guò)程中底座不變形，特別是長(zhǎng)邊不凹陷。模具的檢測(cè)項(xiàng)目有 承口內(nèi)、外長(zhǎng)凈尺寸；承口內(nèi)、外寬凈尺寸；插口內(nèi)、外長(zhǎng)凈尺寸；插口內(nèi)，外寬 凈尺寸以及高度。模具底座的定位和平整度直接影響管節(jié)的成型質(zhì)

17、量，底模的定位是保證管節(jié)端面平整度的決定性因素。底模安裝到位后，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，至少取8個(gè)點(diǎn)(4個(gè)角上和4條邊的重點(diǎn))，標(biāo)高差值控制在1mm經(jīng)調(diào)整后，方可進(jìn)行電焊固定，以確保底模水平圖6-4管節(jié)模具組裝驗(yàn)收?qǐng)D模具的拼裝順序：底模定位一支撐固定一角模、內(nèi)模就位一鋼筋骨架整體調(diào)入 鋼筋骨架吊入鋼模一埋件定位一外模就位一內(nèi)外模板尺寸調(diào)整一混凝土保護(hù)層檢查 一模具拼裝檢測(cè)。6.2.4鋼筋籠的制作、運(yùn)輸(1) 鋼筋籠制作工藝流程：鋼筋原材料檢驗(yàn)f調(diào)直、斷料f彎弧、彎曲f部件 檢查一部件焊接一鋼筋骨架成型焊接一鋼筋籠檢驗(yàn)。(2) 鋼筋籠制作工藝要點(diǎn)嚴(yán)格控制鋼筋的原材料質(zhì)量，未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的鋼筋不

18、使用。鋼筋的調(diào)直、 下料、彎弧、彎曲，均采用人工配合鋼筋加工機(jī)械完成，然后進(jìn)行部件檢查，對(duì)不合格的鋼筋部件進(jìn)行清理出，合格部件可用于鋼筋籠加工。鋼筋先在小模型架上焊 接成片，然后將成片的部件放在鋼筋籠加工模型上用C02保護(hù)焊機(jī)焊接成型。成型后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距、焊接牢固情況、焊接燒傷情況， 檢查后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格的鋼筋籠報(bào)廢不用于管節(jié)生產(chǎn)中。鋼筋籠檢驗(yàn)合格后，用 吊機(jī)將鋼筋籠放置在存放區(qū)，使用時(shí)直接用吊機(jī)將鋼筋籠裝入管節(jié)模具中。鋼筋籠存放時(shí)注意采用防銹防蝕措施圖6-5鋼筋籠制作圖625接口鋼套環(huán)的制作接口鋼套環(huán)的圓弧部分采用沖壓成型，圓弧長(zhǎng)度部分必須與鋼模密貼不漏漿，

19、承插口鋼套環(huán)一般分4段拼接。鋼套環(huán)原材采用工廠進(jìn)行加工，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行焊接拼裝。承插口焊接完成后進(jìn)行防銹處理，防銹處理前清除承插后表面和轉(zhuǎn)角處銹、油 污浮塵等雜物。防銹處理采取涂刷油漆，涂層厚度240卩m涂刷油漆分三次進(jìn)行處理，底漆厚度為75卩m中層漆厚度為115卩m面漆厚度為50卩m6.2.6鋼套環(huán)、鋼筋骨架、預(yù)埋件入模定位入模的順序：底模、內(nèi)模就位一承插口鋼環(huán)入模一鋼筋骨架整體吊裝入模一承 插口鋼環(huán)錨筋焊接及壓漿孔、起吊孔預(yù)埋件定位一接口處止水條安裝一模板定位固 定檢查一澆搗準(zhǔn)備。管節(jié)鋼模在每次拆模后應(yīng)清理干凈，均勻涂抹脫模劑。承插口剛套環(huán)、預(yù)埋注漿孔和吊裝孔均應(yīng)緊貼模板并與鋼筋籠進(jìn)

20、行焊接固定， 確保制作過(guò)程中不出現(xiàn)漏漿及移位現(xiàn)象。承口處的預(yù)埋止水條在砼澆筑前進(jìn)行安裝, 澆筑前確保止水條表面干燥，不進(jìn)行膨脹。鋼筋骨架入模前必須先將保護(hù)層墊塊固定在外圈主筋上，保護(hù)測(cè)工墊塊設(shè)置間 距為每米一只，鋼筋骨架在吊裝時(shí)必須由專用吊具進(jìn)行吊裝，以確保入模后的鋼筋 骨架的整體性。圖6-6鋼筋籠吊裝入模圖混凝土澆筑前，必須嚴(yán)格查驗(yàn)以下內(nèi)容：隱蔽工程、保護(hù)層、埋件位置、合模 質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑。627管節(jié)砼澆搗（1）混凝土采用商品混凝土，通過(guò)混凝土車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用天泵泵送入 模。（2）管節(jié)混凝土采用立式（承口）振動(dòng)成型工藝，澆搗混凝土?xí)r，可以按管節(jié) 的高度方向分三

21、層布料。第一層布料后插入式振搗棒必須插至距底部約 10cm的地方, 振搗棒縱向插入點(diǎn)間距不得大于 30cm （采用70振動(dòng)棒），宜以交叉偏于一側(cè)前振的 方式來(lái)振搗密實(shí)。振搗第二層和第三層混凝土?xí)r，振搗棒須穿至下層表面，使上下層結(jié)合成一體。（3）振搗時(shí)避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件和鋼模等鋼筋密集的部位應(yīng)多振和縮短插點(diǎn) 的間距，避免漏振和不密實(shí)。（4）為保證混凝土的振實(shí)質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的黏聚性和塌落度，塌落度 一般控制在110-130mn,振搗成型后的管節(jié)上端面應(yīng)壓實(shí)抹光， 抹面次數(shù)不得少于三 次，端面要求確保光滑平整。6.2.8 管節(jié)砼蒸汽養(yǎng)護(hù) 管節(jié)在混凝土澆搗及上口面收水抹光結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)蓋上塑

22、料薄膜，然后在模具外圍罩上一個(gè)緊密不透氣的帆布罩，采用蒸汽鍋爐加熱進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷恋恼羝B(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù) 應(yīng)分別符合下列規(guī)定：(1) 靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于 5 C,灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方 可升溫。(2) 升溫速度不宜大于10C/h。(3) 恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò) 60C，最大不得超過(guò)65C，恒溫養(yǎng)護(hù) 時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定。(4) 降溫速度不宜大于10C/h。同時(shí)將混凝土試塊和管節(jié)同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行檢測(cè)試塊的強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%，即可作為管節(jié)脫模的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)

23、。6.2.9 脫模 混凝土降溫后將同條件混凝土試塊送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)85%后即可脫模起吊，接試驗(yàn)室通知后開始脫模。脫模時(shí)，管節(jié)溫度與環(huán)境溫度之差不得大于 10C，以防止出現(xiàn)溫差裂縫。脫模順序：先打開內(nèi)外模合縫口，使內(nèi)外模與管節(jié)完全脫開，將外模板移動(dòng)至 安全位置，內(nèi)模用雙向絲杠收起，輕輕吊走管節(jié)。脫模必須使用專用吊具，地面操作四人配合進(jìn)行，將吊具與管節(jié)的起吊預(yù)埋件 相連，由專人向吊車司機(jī)發(fā)出起吊信號(hào)，輕輕吊走管節(jié)，避免鋼模與管片造成碰撞。圖6-7管節(jié)脫模圖脫模過(guò)程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。脫模后，及時(shí)對(duì)管節(jié)內(nèi)外表面及邊角作適當(dāng)清理。模具與混凝土接觸面用刷子和棉絲清理干凈。6

24、.2.10管節(jié)翻身運(yùn)輸管節(jié)脫模完成后，采用250T履帶吊和特制的管節(jié)吊具，采用4點(diǎn)起吊的方式將 管節(jié)緩緩吊起。由于預(yù)制管節(jié)鋼承口朝下，管節(jié)堆放須將鋼承口翻轉(zhuǎn)向上，管節(jié)起 吊后，將其移動(dòng)至管節(jié)翻身架上，采用固定繩索人工配合進(jìn)行管節(jié)翻身工作，如圖6-8所示：圖6-8管節(jié)翻身圖管節(jié)翻身完成后，再由特制吊具吊放至管節(jié)堆放場(chǎng)地。6211管節(jié)后期養(yǎng)護(hù)管節(jié)翻身后，用250T履帶吊將管節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)到臨時(shí)堆放場(chǎng)的噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)。管節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程應(yīng)輕吊輕放，防止損壞管節(jié)邊角，噴淋養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常噴淋 養(yǎng)護(hù)，避免管節(jié)表面出現(xiàn)干燥無(wú)水。6.2.12管節(jié)堆放a. 管節(jié)在插口端面醒目處注明制造編號(hào)、生產(chǎn)日期等。b. 管節(jié)的堆放、運(yùn)輸

25、時(shí)，應(yīng)有專人指揮，防止碰撞損壞。c. 管節(jié)場(chǎng)地地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。須避免因管節(jié)自重造成儲(chǔ)存場(chǎng)所不均勻下沉或墊 木變形而產(chǎn)生異常應(yīng)力和變形。d. 管節(jié)豎立按生產(chǎn)先后順序堆放，堆放高度不超過(guò)2塊。6.2.13成品檢驗(yàn)及修補(bǔ)(1) 成品尺寸檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量管節(jié)的寬度和厚度；每環(huán)管節(jié)都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管節(jié) 表面應(yīng)光潔平整，無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、缺角。輕微缺陷進(jìn)行修飾，止水帶附近 不允許有缺陷，灌漿孔應(yīng)完整，無(wú)水泥漿等雜物。表6-1管節(jié)預(yù)制、拼裝允許誤差表骨口. 序號(hào)項(xiàng)目允許誤差(mm)備注1單節(jié)預(yù)制允許誤差管節(jié)凈空尺寸 22管節(jié)厚度 13管節(jié)長(zhǎng)度 54上下平面矩形外框?qū)蔷€ 35側(cè)向平面與上下平面

26、的垂直度 26管節(jié)接頭尺寸 17管節(jié)預(yù)埋件定位尺寸 18拼裝允許誤環(huán)向縫間隙 19管節(jié)間錯(cuò)臺(tái) 1(2)產(chǎn)品修補(bǔ)深度大于2mm直徑大于3mm勺氣泡、水泡孔和寬度不大于0.2mm的表面干縮裂 縫用膠粘液與水按1: 11: 4的比例稀釋，再摻進(jìn)適量的水泥和細(xì)砂填補(bǔ)，研磨表 面，達(dá)到光潔平整；破損深度不大于20mm寬度不大于10mm用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)， 再用強(qiáng)力膠水泥砂漿表面填補(bǔ)研磨處理。(3) 產(chǎn)品最終檢驗(yàn)由安全質(zhì)檢部派出的質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)，不合格的產(chǎn)品及時(shí)標(biāo) 識(shí)和隔離合格產(chǎn)品儲(chǔ)存。6214最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)(1 )混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)施工時(shí)每天應(yīng)制作四組(12塊)試件，分別為24小時(shí)試驗(yàn)一組，7天試驗(yàn)一組，

27、標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)28天各試驗(yàn)一組；強(qiáng)度試驗(yàn)樣品尺寸為 150mrK 150mm 150mm 于正式生產(chǎn)前至少提供2組測(cè)試資料。(2) 管節(jié)水平拼裝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：為保證裝配式結(jié)構(gòu)良好的受力性能，提供符合計(jì)算假定的條件，每生產(chǎn)30環(huán)管片應(yīng)抽檢3環(huán)作水平拼裝檢驗(yàn)，三環(huán)水平拼裝允許誤差應(yīng)符合下表要求。表6-2管節(jié)水平拼裝檢驗(yàn)允許誤差表項(xiàng)目允許誤差備注水平拼裝施工環(huán)向縫間隙2mm每環(huán)測(cè)4點(diǎn)成環(huán)后內(nèi)徑 2mm成環(huán)后外徑 3mm七、工期計(jì)劃7.1主要作業(yè)循環(huán)時(shí)間分析管節(jié)生產(chǎn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間主要有：模具清洗及安裝、鋼筋籠就位、混凝土澆注、蒸汽養(yǎng)生、脫模等工序；本工程共投入 2套管節(jié)生產(chǎn)模具(A型、B型)，施

28、工2套各完 成一環(huán)管節(jié)為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)時(shí)間分析如表 7-1。表7-1管節(jié)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表作業(yè)模板清洗鋼筋籠混凝土管節(jié)蒸汽脫模合計(jì)(h)名稱及安裝就位、預(yù)埋件焊接澆注靜養(yǎng)養(yǎng)生作業(yè)時(shí)間(h)132510122每一循環(huán)作業(yè)時(shí)間為22小時(shí)，考慮混凝土為商品砼，運(yùn)輸時(shí)間存在較多不確定因素，施工銜接不暢等各方面因素，實(shí)際每一循環(huán)作業(yè)時(shí)間按24小時(shí)，即每套模具1天生產(chǎn)1環(huán)管節(jié)。7.2管節(jié)生產(chǎn)安排及工期安排本工程共投入2套模具，按1天1個(gè)循環(huán)，平均每月生產(chǎn)60環(huán)管節(jié)，根據(jù)頂管 掘進(jìn)進(jìn)度的要求，管節(jié)需進(jìn)行試生產(chǎn)，且管節(jié)必須經(jīng)過(guò) 28天養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求才可 使用，因此，計(jì)劃管節(jié)生產(chǎn)較盾構(gòu)掘進(jìn)提前一個(gè)半月進(jìn)行，可滿足

29、工程需要。表7-2管節(jié)供應(yīng)計(jì)劃表管節(jié)生產(chǎn)時(shí)間管節(jié)生產(chǎn)數(shù)量備注2015 年10月40環(huán)11月22環(huán)合計(jì)62環(huán)八、管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施8.1鋼筋籠加工(1) 鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，不得隨意更改。(2) 鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫；(3) 鋼筋骨架焊接成型時(shí)必須在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上制作；(4) 骨架首先必須先安裝在模具上，經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸都符合要求，才 可作為定型尺寸開料和彎曲成型；(5) 鋼筋骨架焊接成型時(shí)焊接位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊接質(zhì)量。鋼 筋焊接電流應(yīng)控制在100140A之間；焊接不得燒傷鋼筋，凡主筋燒傷深度超過(guò)1mm 即作廢品

30、處理；焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊接后氧化皮及焊渣必須及時(shí)清除干凈；（6）正確選用焊條，焊條型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。8.2 鋼模檢查及骨架入模（1）本工程用鋼模具有高精度性、外形尺寸大、埋設(shè)件定位較難等特點(diǎn)；（2）鋼模清理必須徹底，鋼模清理后涂脫模油，涂油要均勻不得出現(xiàn)積油、淌 油現(xiàn)象；（3）在鋼模合攏前應(yīng)先查看一下模底與內(nèi)外模接觸面是否干凈；（4）鋼模合攏后，必須用內(nèi)徑分離卡檢查鋼模內(nèi)凈斷面尺寸，要有3 點(diǎn)以上，并實(shí)記錄于自檢表中，若超過(guò)誤差尺寸必須重新整模直至符合要求；（5）鋼筋骨架應(yīng)放于鋼模平面中間，其四個(gè)周邊及底面須扎有墊塊，墊塊厚度 符合設(shè)計(jì)規(guī)定的砼保護(hù)層厚度；（6）鋼筋骨架不得

31、與螺栓孔模芯接觸，安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動(dòng)現(xiàn) 象；（7）吊裝孔、注將孔等預(yù)埋件的安裝其底面必須平整密貼于邊模上；所有預(yù)埋 件必須按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，并應(yīng)固定牢靠，防止振搗時(shí)移位。8.3 承插口焊接及其與鋼筋籠焊接8.3.1 焊接人員（1）焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊工、焊接檢查人員以及金屬試驗(yàn)室焊接檢 驗(yàn)人員和焊接熱處理人員。（2）各類焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn) 考試合格，做到持證上崗。8.3.2 焊接材料（1）焊接材料管理應(yīng)滿足“焊接材料管理辦法”的要求。（2）焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)做好標(biāo)識(shí)管理工作。（3）焊接材料的保管、焊條烘焙應(yīng)按說(shuō)明書或焊接規(guī)

32、范執(zhí)行，保證焊接材料符 合要求規(guī)定。（4）焊接材料發(fā)放應(yīng)有記錄臺(tái)帳，使材料使用具有可追溯性。（5）焊條應(yīng)放入專用焊條保溫桶內(nèi)， 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)接通電源， 隨用隨取，預(yù)防受潮。8.3.3 焊接工藝控制（1）焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接工藝的制訂和控制。（2）焊接技術(shù)人員應(yīng)按照項(xiàng)目部施工技術(shù)措施目錄的要求，依據(jù)圖紙、資料和 規(guī)程、規(guī)范等編制焊接技術(shù)措施。（3）焊接工程開工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制各項(xiàng)目的焊接作 業(yè)指導(dǎo)書暨工藝卡，并經(jīng)專責(zé)工程師審核、批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。（ 4）焊工領(lǐng)取焊材應(yīng)持有焊接技術(shù)人員開具的焊材領(lǐng)用卡 。（5）焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書暨工藝卡，若實(shí)際工作條件與指導(dǎo)書不符 時(shí)，需

33、報(bào)技術(shù)員核實(shí)、處理。（6）焊工施焊完后，應(yīng)及時(shí)清理、自檢、做好標(biāo)識(shí)，上交自檢記錄。（7）焊接質(zhì)檢員必須掌握整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)項(xiàng)目的焊接質(zhì)量情況，會(huì)同技術(shù)員共同 做好工藝監(jiān)督，及時(shí)對(duì)完工項(xiàng)目檢查、驗(yàn)評(píng)和報(bào)驗(yàn)。（ 8）焊接技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)委托熱處理、 光譜檢驗(yàn)和探傷檢驗(yàn)。并對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析研究、找出對(duì)策，以便質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。（ 9）焊接技術(shù)記錄應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。8.3.4 焊接檢驗(yàn)（1）工程部應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度、施工方案在檢驗(yàn)工作開始前編制檢驗(yàn)計(jì)劃。（2）金屬試驗(yàn)室檢驗(yàn)人員依據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）無(wú)損檢驗(yàn)必須及時(shí)進(jìn)行，以免造成焊口大范圍返工，無(wú)損檢驗(yàn)采取滲透檢 測(cè)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行委托單和結(jié)果通知單制度。試驗(yàn)室試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員及時(shí)將試驗(yàn)、 檢驗(yàn)結(jié)果以通知單的形式反饋給委托專業(yè)公司，發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)應(yīng)填寫焊縫返修通知 單，返修后及時(shí)復(fù)檢并按規(guī)定加倍抽檢。（5）檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告簽發(fā)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。8.4 預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)、安裝、檢查（1）管節(jié)預(yù)埋件較多，主要包括150鋼管吊裝孔8只（每側(cè)各兩只）、DN25 注漿管18只（20只），DN50阻摩注漿管18只（20只）、接駁器（豎墻、端墻）等， 施工前安排專業(yè)技術(shù)人員負(fù)