300MW機組集控運行規(guī)程（啟動鍋爐部分）試行

1、300mw機組集控運行規(guī)程（啟動鍋爐部分）試行2014年8月25日發(fā)布 2014年9月5日實施 邢臺國泰發(fā)電有限責任公司 發(fā)布前 言本規(guī)程為邢臺國泰發(fā)電有限責任公司300mw機組集控運行規(guī)程啟動鍋爐補充部分，編制依據(jù)為國家行業(yè)法規(guī)、設計院、設備廠家技術資料，其他電廠啟動鍋爐技術資料等，規(guī)定了國泰公司啟動鍋爐啟動、運行調(diào)整、停止、試驗維護、事故處理等工作，適用于國泰公司#10、#11機組啟動鍋爐的運行、檢修、調(diào)試相關工作人員。本規(guī)程為試行版，難免有不妥之處，將于調(diào)試、運行期間逐步修訂完善。目 錄1鍋爐技術規(guī)范及主要技術性能32烘爐與煮爐93鍋爐啟動前檢查134上水145啟停順序及控制流程146啟

2、動鍋爐并汽177啟動規(guī)定188鍋爐運行的控制與調(diào)整199停爐2010停爐保養(yǎng)2011事故處理211 鍋爐技術規(guī)范及主要技術性能1.1 概述邢臺國泰發(fā)電有限責任公司啟動鍋爐為杭州華電華源環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)的szs型燃油（氣）啟動鍋爐，鍋爐形式為雙鍋筒縱置式d型結構，并采用了密封性能可靠、爐膛承壓能力高的全膜式水冷壁結構方式。爐膛前墻膜式水冷壁上布置了水平燃燒器，爐膛出口處布置了水平式過熱器（采用與煙氣逆流布置），而后是對流管束，煙氣為“之字型”橫向沖刷對流管束。最后經(jīng)過省煤器由煙囪排出。本鍋爐既可采用平衡通風方式，也可選用微正壓方式。（1）鍋筒及內(nèi)部裝置（具體尺寸與鍋爐壓力等參數(shù)有關）鍋爐上鍋

3、筒內(nèi)徑為1000，壁厚為18mm，下鍋筒內(nèi)徑為800，壁厚為16 mm，均采用q245r鋼板卷制而成。上鍋筒裝有監(jiān)控水位的平衡容器、電接點水位計、差壓變送器，以及就地顯示液位的水位計，并設置有連續(xù)排污、加藥、氣體保護等管座。上鍋筒上還裝有兩只彈簧式安全閥、壓力表，以及鍋爐超壓保護用的壓力控制器等。正常水位一般設置在上鍋筒中心線處，最高及最低水位分別位于正常水位50mm處。同時在上鍋筒內(nèi)還設置有合理有效的汽水分離裝置，在蒸發(fā)強度大的水冷壁上升管處裝設了縫隙擋板、波紋板，對流管束區(qū)域設置了水下孔板，并在主蒸汽出口處設置了不銹鋼絲網(wǎng)分離器。下鍋筒設三個鍋筒支座，兩個滑動支座，一個固定支座。鍋爐膨脹中

4、心設置在下鍋筒中間的固定支座處（2）水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)由上下鍋筒間的對流管束、前膜式水冷壁、側膜式水冷壁、后膜式水冷壁等組成。前、后膜式水冷壁由604的管子組成，與上、下集箱焊接連接，集箱再與鍋筒焊接。側膜式水冷壁、中水冷壁（爐膛與對流管束的隔墻）也由604的管子組成，直接與鍋筒焊接連接。對流管束采用513管材，與鍋筒直接焊接連接。管子材料為20/gb3087。（3）過熱器過熱器布置在爐膛出口、對流管束入口處，采用單級水平布置方式，由423.5的12gr1movg管子組成，蒸汽由進口集箱進入過熱器蛇形管，再到出口集箱。經(jīng)噴水減溫調(diào)節(jié)蒸汽溫度后進入?yún)R流集箱。（4）省煤器省煤器（確切說應稱為省油器）

5、設計成可分式的單獨結構，采用高效傳熱的螺旋鰭片管，管子采用323.5的無縫鋼管。（5）燃燒系統(tǒng)xrq12 型燃燒器為中間回油壓力霧化輕油燃燒器，水平布置于前墻。燃料為0輕柴油。燃燒器配備了高能點火裝置、火焰檢測裝置，以及用于負荷調(diào)節(jié)的風門執(zhí)行器、油量調(diào)節(jié)閥等。點火采用高能點火槍點燃點火油槍，然后點火油槍點著主油槍的二級點火方式。點火安全可靠，成功率高，避免點火時產(chǎn)生爆燃等突變現(xiàn)象。鍋爐燃燒排放符合gb13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準的要求。燃燒負荷調(diào)節(jié)比不小于1:3，也即鍋爐最小負荷可以在30時仍能達到額定的參數(shù)要求。（6）爐墻本鍋爐采用安裝簡便的輕型爐墻，使用的絕熱材料主要有：硅酸

6、鋁纖維板、巖棉板、耐火混凝土、耐火磚等。（7）平臺扶梯本鍋爐在需要頻繁操作、監(jiān)測、檢修的部位均設置了操作平臺和相關的連接扶梯。平臺和連接扶梯符合gb4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件的要求。（8）其它相關附件：鍋爐爐膛上設置了檢修人孔、觀察孔、防爆門、爐膛風壓測點及風壓保護開關，爐膛出口及相關受熱面的出口均設置了溫度檢測點。蒸汽/熱水側也設置了相關的壓力、溫度測點，便于運行控制和安全保護。1.2 鍋爐技術性能參數(shù)1.2.1 設計參數(shù)表序號名 稱單 位數(shù) 據(jù)一、主要參數(shù)1鍋爐型號szs35-1.3/350-y2額定蒸發(fā)量t/h353額定蒸汽壓力mpa1.34額定蒸汽溫度3505給水溫度2

7、06進風溫度207排煙溫度1508鍋爐設計效率%929燃燒方式室燃10耗油量kg/h750-2800二、設計燃料：1低位發(fā)熱值kj/kg41863三、水質(zhì)要求：1標準參照gb/t12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量四、主要尺寸要求1鍋爐外形尺寸（長寬高）mm1490063204800（包括平臺）2最大件運輸尺寸mm12175435042803鍋爐有效水容積m320 （運行狀態(tài)下）4鍋爐滿水容積m325（水壓試驗狀態(tài)下）1.2.2 輔屬設備參數(shù)序號 設備型號 名 稱數(shù)量生產(chǎn)廠家1xrq-12-3250a燃燒器1徐州燃控科技燃料：0#lo 0輕柴油功率32.5mw燃料壓力;3.5

8、mpa燃料量：調(diào)節(jié)比： 1：4750-2800kg/h280dg-504鍋爐給水泵1山東博泵科技流量q= 40 m3/h43.2kw揚程h= 210 m效率57%必需汽蝕余量2.8m轉向：順時針3yx3-250m-2三相異步電動機1功率：55kw,電壓380v,50hz電流：100.7a轉速： 2970r/min絕緣等級：f級 因數(shù)0.89365kg4g4-73 no.11d右180送風機 離心通風機1鹽城賽格機械q= 41999 m3/hh= 4003 pan=75kw n=1480 r/min轉向：順時針5y280s-4 wf1三相異步電動機（舊）1六安江淮電機功率：75kw,電壓380v

9、電流：130a轉速： 1480r/min絕緣等級：級 因數(shù)kg6y4-73 no.12d右180引風機1鹽城賽格機械q= 68992 m3/hh= 2905 pan=90kw n=1480 r/min轉向：順時針7y280m-4 b3三相異步電動機（舊）1西安西瑪電機功率：90kw,電壓380v電流：164.3a轉速： 1480r/min絕緣等級：f級 因數(shù)kg82cy-7.5/2.5齒輪油泵2泊頭市特種泵閥流量：q= 125l/min揚程h= 2.5 mpa吸入壓力：-0.03 mpa轉向：順時針9yb2-132m-4隔爆型三相異步電動機2上海品星防爆電機功率：1.5kw,電壓380v電流：

10、15.4/8.9a轉速：1450r/min防爆exd絕緣等級：f級 因數(shù)0.8592kg10px1100風機入口消音器1鹽城賽格機械11sx2013-09-020 m3水箱1杭州華源12yx2014-01-02 m3油箱1杭州華源13mms-10鍋筒安全閥消音器dn1002杭州華源14mms-25過熱器安全閥消音器dn1751杭州華源15mmp-12緊急排汽消音器dn651杭州華源16xtj-11-300點火槍電動推進器 ，380v/220v,1.6a/2.3a,0.55kw1400r/min， 行程300mm1徐州燃控科技17xdz-1-1600/xdh-20c點火槍/高能點火器20j1徐州

11、燃控科技18xyq-11點火油槍 簡單機械霧化油槍2.83.5mpa，100kg/h1徐州燃控科技19xyq12主油槍 回油式機械霧化油槍2.83.5mpa，2800kg/h1徐州燃控科技2021 1.2.3 各部件熱力計算總表：序號項目符號單位爐膛過熱器對流管束省煤器1管徑及壁厚dmm604423.5513323.52進口煙溫10908113053出口煙溫10948113051404進口工溫t201.4201.4201.4205出口工溫t201.4350201.481.96煙氣流速wym/s19.618.113.97傳熱系數(shù)kw/m2.109.294.554.28燃料消耗量bkg/h2800

12、9鍋爐設計熱效率%921.2.4 鍋爐煙風阻力參數(shù)：鍋爐煙（空）氣阻力（不包括燃燒器）pa2317煙氣量（ 147 ）m3/h60341空氣量（20）m3/h379991.2.5 安全門參數(shù)表序號名 稱工作壓力mpa整定壓力mpa回座壓力mpa備注1上汽包安全門11.51.591.481.532上汽包安全門21.51.591.481.533過熱器安全門1.31.351.251.281.2.6 運行整定參數(shù)表序號項目設定值備注1汽包壓力保護值1.50 mpamft并報警2緊急排空電動門動作壓力開啟：1.35 mpa關閉：1.25 mpa3爐膛壓力保護值低值：-2500pa 高值：+2500pam

13、ft并報警4爐膛壓力控制值-100pa100pa5過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)值350（20）pid自動調(diào)節(jié)6上鍋筒水位設定200hh高高水位+100mm報警n正常水位+50mml 低水位-50mm報警ll低低水位-100mmmft并報警7水箱水位設定0-3200h高水位2800mm關進水閥l低水位1600mm開進水閥ll低低水位400mm停給水泵8油箱油位設定0-1200hh高高油位mm油位高報警h高油位mm啟動油泵l低油位mm停止油泵2 烘爐與煮爐2.1 烘爐（暖爐）新安裝鍋爐和連續(xù)停用3個月以上都應進行烘爐（暖爐）；2.1.1 烘爐前的準備工作編制烘爐方案及烘爐曲線，對參加人員進行技術交底，并準備好

14、有關烘爐記錄。爐墻上布置好測溫點或取樣點，并準備好溫度計或取樣工具。2.1.2 烘爐本鍋爐采用火焰烘爐法進行烘爐，其中前期為開火種閥小火烘爐，后期15%燃燒器負荷烘爐。前期烘爐階段（小火）：首先開啟引風機前調(diào)節(jié)門1/5到1/6左右，點燃燃燒器小火，根據(jù)升溫的情況調(diào)整火焰的大小，使爐膛保持微負壓，煙氣緩慢流動，根據(jù)各測點顯示數(shù)據(jù)，然后逐漸加大火焰，以過熱器后部的煙氣溫度為監(jiān)控調(diào)節(jié)值。后期烘爐階段（12.5%燃燒器負荷）：當用小火已不能使過熱器后溫度再提高的時候（一般為2-3天）應加大燃料投入量烘爐，并啟動引風機、逐步增大送風量，加強燃燒，使煙氣溫度不斷提高。2.1.3 烘爐時間的溫度控制烘爐期間

15、，控制溫度很重要，升溫的速度對烘爐的效果有著直接影響，因此，采用測量過熱器后部的煙氣溫度的辦法來控制燃料供給量及送、引風量。第一天溫升不得超過50，以后每天升溫不得超過30，每小時不得超過10，烘爐后期，煙溫不得超過220。在最高溫度范圍內(nèi)，烘爐持續(xù)時間不得少于24小時。如果爐墻特別潮濕應適當減慢溫升速度。2.1.4 控制燃燒火焰烘爐時燃燒要均勻，按時記錄溫度讀數(shù)，并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐墻情況，以便出現(xiàn)異常時及時處理。2.1.5 及時排出水蒸汽為了及時排出烘爐期間產(chǎn)生的水蒸汽，在烘爐時，應打開上部檢查門，當發(fā)現(xiàn)爐墻的溫度比較大時，還應減緩升溫速度并加強通風，以便使爐墻中的水分及時蒸發(fā)并

16、順利排出。2.1.6 烘爐時間烘爐時間一般為3-4天，究竟多少天數(shù)適宜，要根據(jù)爐墻的具體情況，當時當?shù)氐臍夂驐l件等因素具體確定。2.1.7 烘爐的合格標準2.1.7.1 爐墻經(jīng)烘烤后不應有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。2.1.7.2 凡達到下列規(guī)定中任一種標準時，即認為達到合格。a) 爐墻灰漿試樣法在過熱器位置的爐墻中部、下部位置分別取耐火磚的丁字交叉縫處的灰漿50g，若其含水率小于2.5%，則為合格。b) 測溫法在過熱器爐墻耐火磚與隔熱層接合處設測溫點，而當此點的溫度達到50時，并繼續(xù)保持48小時。用測溫法烘爐時，要定期觀察測點的溫度，做好記錄，并給出溫升曲線，存入鍋爐技術檔案中。2.

17、2 煮爐2.2.1 煮爐的目的煮爐的目的在于除銹、除油，若鍋爐水含有多量的鐵銹和油污，容易造成汽水共沸，發(fā)生酸性腐蝕，減少鍋爐使用年限，因此鍋爐在投入運行前，必須通過煮爐的方法將這些有害物質(zhì)除去。2.2.2 煮爐應具備的條件：2.2.2.1 爐墻確認已經(jīng)烘干或烘爐末期，當爐墻紅磚灰漿含水率降到10%時，即可進行煮爐。2.2.2.2 鍋爐所附屬的管路已經(jīng)安裝完畢，所有保溫均已完畢。2.2.2.3 準備好加藥和取樣裝置，并做好爐水化驗準備。2.2.2.4 組織好司爐人員學習掌握好煮爐技術與措施。2.2.3 加水烘爐結束后，在爐膛溫度已經(jīng)接近爐外室內(nèi)溫度時，可向鍋爐內(nèi)上水，上水速度不應太快，當水位達

18、到最高時停止上水，然后分別逐個地打開排污閥，一個一個地進行沖洗，以上述方法進行幾次，直至清洗干凈為止，當水排至最低水位時，將排污閥全部關閉，觀察水位是否上升或下降，直到水位穩(wěn)定為止。2.2.4 點火點火應由經(jīng)考試合格的司爐工擔任，司爐工應按有關規(guī)程操作，應當注意點火時的噴油量，均應控制適當，以免突然爆燃。應盡量調(diào)整使爐膛受熱均勻，但要防止升溫過快，以免造成汽包壁溫差過大或過熱器管金屬超溫等。2.2.5 煮爐時的加藥量與藥品制備： 煮爐時的加藥量應符合鍋爐設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應符合下表規(guī)定：藥 品 名 稱加 藥 量 （kg/m3水）鐵 銹 較 薄鐵 銹 較 厚氫氧化鈉（naoh）233

19、4 磷酸三鈉(na3po412h2o) 23 23 注1藥量按100%的純度計算； 2無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍； 3單獨使用碳酸鈉時，每立方米水中加6kg碳酸鈉。藥品應溶化成溶液加入鍋爐內(nèi)，禁止將固體藥品直接投入爐內(nèi)。配制和加入藥液時應注意安全。加藥時應保持爐內(nèi)無壓力，保持水在低水位。2.2.6 煮爐2.2.6.1 加藥完后，將放空管接好開始升壓，隨壓力的增高，逐漸關小放空閥。2.2.6.2 煮爐時，水位保持在最高水位，但藥液不得進入過熱器內(nèi)。2.2.6.3 煮爐時間一般應為23天，煮爐最后的24小時內(nèi)應使蒸汽壓力保持在額定工作壓力的75%左右。如在較低的蒸汽壓力

20、下煮爐，則應適當?shù)难娱L煮爐時間。煮爐時間及壓力要求，應按設計或說明書中給定的數(shù)據(jù)執(zhí)行，如無規(guī)則時可參考下列規(guī)定： 加藥后升壓至0.30.4mpa4小時 0.30.4mpa壓力下煮爐12小時 額定工作壓力的50% 煮爐16小時 額定工作壓力的75% 煮爐16小時 降壓至0.30.4mpa4小時 2.2.6.4 煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行分析，當爐水堿度低于50mmol/l時，應補充加藥。當磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時，煮爐可以結束。2.2.6.5 煮爐期間，應定期進行排污工作。2.2.6.6 煮爐期間，鍋爐應保持在最高水位，以保證被清洗部分浸滿洗液，同時，注意不允許讓藥液進

21、入過熱器，過熱器吹洗和主蒸汽管道一起進行，藥液在過熱器存留時間較長，對其腐蝕較嚴重。2.2.6.7 煮爐時，只允許用一只水位表，另一只備用，投入運行的水位計，應每隔兩小時沖洗一次。2.2.6.8 在煮爐后期，壓力已達工作壓力的75%，此時要注意檢查各部的變化情況，膨脹情況，特別要注意檢查鍋筒，受熱面管子，膨脹節(jié)，支吊架，爐墻與鍋筒，集箱的接觸部位等2.2.6.9 煮爐期間，應經(jīng)常檢查，受壓元件，管道、風煙道的密封情況。 2.2.6.10 煮爐完畢后，應交替進行持續(xù)上水和排污以清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物，使水質(zhì)達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。

22、2.2.7 煮爐后的合格標準2.2.7.1 鍋筒和集箱內(nèi)壁應無油垢。2.2.7.2 7.2、擦去附著物后金屬表面應無銹斑。煮爐結束后，應填寫好煮爐記錄，按實際煮爐情況繪制煮爐曲線圖，作為工程技術文件。煮爐結束后，各管道系統(tǒng)應按要求進行吹掃沖洗。具體參照dl5190.22012電力建設施工技術規(guī)范 第2部分:鍋爐機組和dl5190.5-2012電力建設施工技術規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)。3 鍋爐啟動前檢查3.1 鍋爐平臺、扶梯、欄桿應完好暢通；照明設備應完好，消防設備設施應齊全并處于正常狀態(tài)；工作場地和設備周圍通道應清潔、暢通無架子雜物。3.2 爐內(nèi)無人工作，爐膛、過熱器、省煤器、對流管束內(nèi)無異物，

23、各受熱面完整無損，無焦無灰、無水痕。油槍噴嘴完好無堵塞現(xiàn)象。3.3 爐墻無裂縫，管道支架牢固，保溫完整。3.4 風機、泵、油箱、水箱及相關管道、風煙道設施完整齊全。3.5 看火孔、人孔門開關靈活，關閉嚴密，防爆門完整無損。3.6 控制室儀表齊全，指示正確，各音響信號試驗正常，指示燈及開關完好。3.7 閥門、風門調(diào)節(jié)靈活，遠方控制設備完好，開度指示應與實際開度相符。3.8 啟動鍋爐給水箱水位補正常，投入補水調(diào)整門自動。3.9 打開給水箱至給水泵入口門、給水泵進、出水門、水泵再循環(huán)門；投入給水壓力表、流量表并指示正常；投入給水泵冷卻水。3.10 打開燃燒系統(tǒng)閥門，打開啟動鍋爐來回油流量計前后手動門

24、、點火槍和主油槍來油手動門，檢查點火槍和主油槍來油電動門關閉，查供回油壓力正常、火焰檢測裝置正常。3.11 啟動鍋爐各壓力表、流量表、水位計投入，溫度計完整、指示正確，安全閥、泄放閥正常備用，各疏水管通暢。3.12 關閉汽水管道各排污、疏水、緊急放水、加藥管道閥門，打開各放空氣門。3.13 給水泵、送風機、引風機等轉機經(jīng)單機試運行后，轉向正確、軸承振動、溫度等正常，冷卻水暢通，按鍋爐輔助機運行通則（p215）檢查合格，已具備啟動條件；電源已經(jīng)送上，配電柜上旋鈕置“自動”位置。3.14 #1、#2風閥執(zhí)行器、#1、#2點火槍推進電機、排汽電動閥、電動主汽閥等電源均已送上；#1、#2點火槍推進電機

25、置“自動”位置；3.15 給水泵入口壓力達到0.3mpa以上，燃油壓力范圍在2.53.5mpa，3.0mpa最佳；并打開小油槍進油手動閥、大油槍進回油手動閥。4 上水4.1 各系統(tǒng)檢查正確無誤，保護聯(lián)鎖試驗完畢合格。4.2 啟動給水泵，調(diào)整給水調(diào)整門，向鍋爐上水，上水水質(zhì)為除鹽水，上水時間應根據(jù)爐溫與水溫之差來確定，溫差較大時應延長上水時間。水位上至-50mm0mm時停止上水，關閉給水調(diào)整門，汽包水位應保持不變，否則應查明原因并處理。停止上水后，開啟省煤器再循環(huán)門，聯(lián)系化學人員化驗爐水。4.3 上水后準備點火，應操作以下閥門4.4 開啟過熱器入口集箱排污一次、二次門。4.5 開啟過熱器出口集箱

26、排污一次、二次門。4.6 開啟點火排汽手動閥、點火排汽電動一次、二次門。4.7 開啟主蒸汽管路疏水一次、二次門。將飽和蒸汽管路，過熱器，主蒸汽管路內(nèi)的存水排盡后，進行點火。正常供汽后亦稍開主蒸汽疏水一次、二次閥。注：鍋爐處于備用狀態(tài)運行，無供汽的條件下，水泵運行時需關閉省煤器再循環(huán)門；水泵停止需開啟省煤器再循環(huán)門，防止省煤器干燒。4.8 省煤器進口聯(lián)箱放空氣、省煤器至上鍋筒管道放盡空氣見水后關閉。5 啟停順序及控制流程5.1 啟動前準備工作1） 合上動力電源及控制電源。2） 將動力柜轉換開關轉向手動 檔，單機試運轉。確保單機無故障后，將轉換開關轉向自動 檔；如單機存在故障或無法正常運行，將轉換

27、開關轉向停止 檔，并及時排除故障。3） 檢查各調(diào)節(jié)門，有無手輪轉動阻滯。4） 檢測各傳感器信號，在plc負載端信號電壓應為15v dc。如果信號電壓不在此范圍內(nèi)，則存在故障，及時檢查傳感器有無損壞或信號電纜是否斷開。5）打開上汽包、過熱器及相關管道上的排氣門。便于鍋爐啟動后排除空氣。6）開啟#10爐（或#11爐）燃油平臺處，該爐至啟動鍋爐供油門、啟動鍋爐至該爐回油門，開啟啟動鍋爐燃油平臺來油、回油、壓縮空氣吹掃管道各手動門，各處油壓、油流量計顯示正常。關閉來油流量計、回油流量計、回油管道旁路門，吹掃排污門、觀察全部管道、閥門、油槍、壓縮空氣無泄漏。7）開啟回油箱進油門、出油門，關閉放油門，開啟

28、兩臺回油泵入口門、出口門、出口壓力表門，開啟油箱油位計空側、油側手動門，一臺回油泵投入油位自動，另一臺回油泵投入聯(lián)鎖。8）火檢、爐膛負壓保護系統(tǒng)試驗功能正常。5.2 冷態(tài)運行模式 啟動鍋爐初次運行，系統(tǒng)預設定為冷態(tài)模式。運行前需預先給啟動鍋爐給水至略高于危險水位。5.2.1 動力設備5.2.1.1 啟動引風機，穩(wěn)定運行約5秒。5.2.1.2 啟動送風機，穩(wěn)定運行。5.2.2 給水系統(tǒng)如果運行過程中需要補水，建議手動啟動給水泵和手動調(diào)節(jié)給水門，控制給水壓力為1.6mpa；水位控制在-50mm左右。5.2.3 燃燒系統(tǒng)5.2.3.1 一切準備就緒，檢測正確無誤后，啟動燃燒器，自動檢測燃燒器器件，開

29、啟風門進行預吹掃（3分鐘）。5.2.3.2 點火（1）點火：檢查油管路系統(tǒng)，將各手動閥置于開位。啟動電動推進器按鈕，將點火槍送至油槍前端。將燃燒器調(diào)風機構的風門擋板微開（開至約20%處），啟動高能點火器點火按鈕使其點火，接著打開燃燒器前的點火油槍進油電動閥，此時燃油即開始霧化燃燒。（高能點火裝置連續(xù)工作時間不能超過30 秒），火焰穩(wěn)定后火檢著火信號反饋，主油槍進油電動閥和回油電動閥打開，主油槍燃油霧化燃燒，點火油槍進油閥關閉，火檢信號反饋穩(wěn)定，點火成功！（油槍前壓力保證2.22.4mpa）。（2）如果點火失敗，應立即關閉進油閥、回油閥。將風門調(diào)節(jié)器開至最大，使爐內(nèi)未燃油霧排除干凈，將兩支油槍抽

30、出后清理槍管里的殘油，否則不能再次點火。（3）待爐內(nèi)未燃油霧及可燃氣體排除干凈后，按步驟（1）重新點火。（4）如果連續(xù)多次點火失敗，應停止點火，查明原因并排除故障后，重復以上點火步驟，直至點火成功。注意：初次點火不成功的主要原因：1）、點火位置不當；2）、助燃風門開啟太大；3）、油槍及管路堵塞等。5.2.3.3 負荷調(diào)節(jié)（1）燃燒調(diào)節(jié)：點火成功后，應逐漸交替調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)擋板和燃油調(diào)節(jié)閥，直到燃燒器達到額定工況或所需工況。如負荷不夠，先開大空氣調(diào)節(jié)擋板，再調(diào)節(jié)燃油調(diào)節(jié)閥，觀察火焰情況，逐步增大燃燒器熱負荷，直至合適的負荷且燃燒效果良好為止；如負荷過高時，應先關小燃油調(diào)節(jié)閥，再調(diào)節(jié)風門調(diào)節(jié)擋板，觀

31、察火焰情況，逐步減小燃燒器熱負荷，直至合適符合且燃燒效果良好為止；注意：急劇增加或減小空氣量，都會導致燃燒異常，甚至熄火，所以對燃油和空氣的調(diào)節(jié)量不能過大，必須分幾次反復操作。（2）燃燒器運行過程中的熱負荷調(diào)節(jié)應使油壓調(diào)節(jié)應平穩(wěn)，避免陡升陡降，而造成油槍熄火或漏油。（3）火焰形狀的調(diào)節(jié)。可根據(jù)爐膛尺寸和工況的需要，調(diào)節(jié)面板上的手動驅(qū)動裝置進行調(diào)節(jié)。當手柄向“90”方向轉動時，燃燒器出口火焰形狀變得細而長；手柄向“0”方向轉動時，燃燒器出口火焰形狀變成短而粗。（4）該燃燒器的設計工況為：燃油壓力為2.83.5mpa，燃油粘度小于6e。如果實際使用與設計條件不符，則必須加以調(diào)整和修正。5.2.3.

32、4 停用（1）燃燒器停止使用時，應及時關閉進油和回油的速斷閥門；對油管路及油噴頭進行吹掃；排除剩余的燃油，以待下次使用或?qū)姌尦槌鲞M行定期維修。（2）關閉供風調(diào)節(jié)閥，切斷燃燒器供風，關閉風機。5.2.3.5 油槍常見故障原因及排除方法常見故障產(chǎn)生原因排除方法移動部件不動作1. 連板夾緊螺栓松動2. 移動部件在導管中卡死3. 推進器內(nèi)積塵堵塞1. 重新緊固2. 排除卡死故障3. 清理積塵并加油潤滑不能正常點火1. 點火槍位置變動2. 高壓電纜接頭松動或斷裂3. 高能點火器損壞4. 點火槍頭燒壞1重新調(diào)整點火槍位置2重新擰緊接頭或更換3檢修點火器或更換4更換點火槍油槍霧化不好1油壓偏低2油粘度偏高

33、3油槍噴頭堵塞或積炭4油槍噴頭燒壞1調(diào)整油壓至要求2更換油質(zhì)或加溫清理3保養(yǎng)油槍噴頭4更換油槍噴頭5.2.3.6 煙風系統(tǒng)。a) 燃燒器風門吹掃時，吸風機入口擋板根據(jù)爐膛風壓調(diào)節(jié)開度，控制爐膛風壓控制在-200pa-150pa，配合吹掃，使爐膛內(nèi)殘余煙氣吹掃干凈。b) 吹掃結束后，吸風機入口擋板跟隨燃燒器風門開度回到點火位，準備點火。c) 點火成功后，根據(jù)爐膛風壓判斷風門是否有增大趨勢，若有則以每兩秒開大1%方式，與燃燒器風門同步開大，保證爐膛為負壓。d) 燃燒器風門固定時，爐膛風壓控制在-80pa30pa范圍內(nèi)，根據(jù)爐膛風壓變送器采集風壓信號，pid運算擋板開度的變化量。如果風壓負壓偏大，擋

34、板關小開度的變化量；如果風壓正壓偏大，擋板開大開度的變化量；如果風壓在-80pa30pa范圍內(nèi)；擋板開度不變化。e) 擋板開度每間隔10秒判斷一次，使爐膛風壓充分反映風門的變化，克服風壓振蕩。5.2.4 蒸汽減溫系統(tǒng) 待鍋爐上壓到0.1mpa后，沖洗各儀表管路。關閉各排氣門，逐漸打開過熱器點火排氣門，使過熱器得到充分冷卻，確保過熱器的安全。本設備蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用噴水減溫的方式。根據(jù)所檢測的過熱蒸汽溫度發(fā)展趨勢，自動投入減溫水，經(jīng)噴嘴噴入減溫集箱。通過減溫水調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)，確保蒸汽溫度在允許范圍內(nèi)。也可采用手動方式調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥。5.3 熱態(tài)運行模式 系統(tǒng)預設定為冷態(tài)模式，如果鍋爐處于熱態(tài)，

35、可選擇熱態(tài)直接啟動。熱態(tài)時由于鍋爐各部件得到預熱，可以縮短前期運行時間。5.3.1 動力設備5.3.1.1 啟動引風機，穩(wěn)定運行約5秒。5.3.1.2 啟動送風機，穩(wěn)定運行。5.3.2 給水系統(tǒng)5.3.2.1 在補水水位時啟動給水泵，且給水泵常開。5.3.2.2 在高水位停止給水泵。5.3.2.3 給水調(diào)節(jié)閥控制：根據(jù)水位壓差變送器測量值和設定值（20mm），pid運算調(diào)節(jié)給水閥開度的變化量。水位測量值略小于設定值（20mm），給水調(diào)節(jié)閥每秒開大開度的變化量；水位測量值略大于設定值（20mm），給水調(diào)節(jié)閥每秒關小開度的變化量。5.3.3 燃燒系統(tǒng)（與冷態(tài)相同）5.3.4 煙風系統(tǒng)（與冷態(tài)相同）

36、5.3.5 蒸汽系統(tǒng)5.3.5.1 蒸汽壓力測量以高溫型壓力傳感器為核心，調(diào)節(jié)燃燒負荷火力。5.3.5.2 調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥，控制蒸汽溫度在（350）左右。5.3.5.3 主蒸汽電動門開啟和關閉由用戶手動操作。5.3.5.4 當過熱器蒸汽壓力大于設定值，點火排汽電動門自動開啟；當過熱器蒸汽壓力小于規(guī)定的設定值，點火排汽電動門自動關閉。5.3.5.5 若沒有打開主蒸汽電動門，則須開啟點火排汽電動門，以確保過熱器的安全。5.4 停止燃燒、待機及重啟5.4.1 當蒸汽壓力大于最高設定壓力時，斷開燃燒器啟停信號，停止燃燒。5.4.2 關閉引風機風門，保持爐膛煙氣溫度，引風機、送風機繼續(xù)運行。5.4.3

37、 當蒸汽壓力低于設定壓力值時，閉合燃燒器啟停信號，重新啟動燃燒。5.4.4 也可以根據(jù)電廠蒸汽使用的實際情況，操作人員手動進行操作，或重新設定運行參數(shù)。5.4.5 停機順序5.4.5.1 停止燃燒。關閉進回油閥門，切斷燃料供應系統(tǒng)。5.4.5.2 停止給水系統(tǒng)，即停止給水泵和關閉給水調(diào)節(jié)門，給水自動停止。5.4.5.3 燃燒停止4分鐘后逐步關小燃燒器風門、引風機擋板，直至關閉，停止送風機運行。 5.4.5.4 送風機停止后，延時45秒，再停止引風機運行。5.4.5.5 延時1分鐘，系統(tǒng)復位。6 啟動鍋爐并汽 6.1 啟動鍋爐至輔助聯(lián)箱蒸汽管道為冷態(tài)時并汽操作。6.1.1 啟動鍋爐點火后即開啟啟

38、動鍋爐蒸汽出口電動門旁路門，蒸汽管道疏水門，對啟動鍋爐蒸汽管道和電動門進行暖管。6.1.2 當啟動鍋爐出口蒸汽溫度高于啟動鍋爐電動門后主蒸汽管道溫度2030，啟動爐至輔汽供汽電動門前溫度和壓力和輔助蒸汽管道蒸汽溫度和壓力相同后，緩慢開啟啟動鍋爐至#10、#11輔汽聯(lián)絡管供汽手動一次門、二次門，檢查正常后緩慢開啟主汽電動門，將啟動鍋爐蒸汽并入輔助蒸汽系統(tǒng) 。 6.1.3 關閉啟動鍋爐過熱器點火排汽電動門。 6.1.4 當蒸汽管道過熱度大于30， 關閉蒸汽管道的疏水門。 6.1.5 輔助蒸汽系統(tǒng)的用汽情況通過調(diào)節(jié)啟動鍋爐負荷進行調(diào)整。 6.2 啟動鍋爐至輔助聯(lián)箱蒸汽管道熱態(tài)時并汽操作6.2.1 啟

39、動鍋爐點火前保持啟動鍋爐主蒸汽出口電動門在關閉狀態(tài)，啟動鍋爐點火排汽手動門、電動一次、二次門在開啟狀態(tài)。 6.2.2 當啟動鍋爐出口蒸汽溫度高于啟動鍋爐電動門后主蒸汽管道溫度2030，緩慢開啟啟動鍋爐蒸汽電動門旁路手動門至全開。 6.2.3 啟動鍋爐主汽電動門前、門后溫度和壓力相同后緩慢開啟啟動鍋爐主汽電動門，將啟動鍋爐蒸汽并入輔助蒸汽系統(tǒng)。6.2.4 關閉啟動鍋爐點火排汽電動門，關閉啟動鍋爐蒸汽電動門旁路手動門、蒸汽管道疏水門。6.2.5 輔助蒸汽系統(tǒng)的用汽情況通過調(diào)節(jié)啟動鍋爐負荷進行調(diào)整。 7 啟動規(guī)定7.1 鍋爐點火時應特別注意著火情況，點火不著應自動關閉進、回油電動球閥，否則立即手動關

40、閉該燃燒器進、回油電動門，重新通風510分鐘后，方可再次點火。如點火成功后爐滅火，必須燃燒器風門開度3335%對爐膛吹掃510分鐘后，再重新點火。7.2 升壓期間應注意監(jiān)視水位，防止缺、滿水。7.3 升壓過程中，應密切注意排煙溫度上升速度，發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常升高時，應立即檢查，防止尾部發(fā)生二次燃燒。7.4 升壓過程中，應監(jiān)視汽溫的變化，根據(jù)蒸汽溫度情況投入減溫水，控制蒸汽溫度不得超過規(guī)定值。7.5 設定蒸汽壓力后，自動調(diào)節(jié)燃燒器回油調(diào)節(jié)門的開度，并與燃燒器調(diào)風門連動，調(diào)節(jié)燃燒負荷的大小，發(fā)現(xiàn)燃燒器回油調(diào)節(jié)門與燃燒器調(diào)風門不連動時，手動干預調(diào)整“風、油”配比，禁止增減幅度過大，保持燃燒穩(wěn)定。8

41、鍋爐運行的控制與調(diào)整8.1 正常運行中主要參數(shù)的監(jiān)視與調(diào)整序 號項目參數(shù)1過熱蒸汽壓力1.3mpa2過熱蒸汽溫度350203上鍋筒水位正常-50+50mm4上鍋筒水位報警50mm5給水箱水位20002500mm8.2 水位的監(jiān)視與調(diào)整8.2.1 運行中禁止水位超過高、低報警水位。8.2.2 水位計應每班校對不少于2次。8.2.3 每小時檢查回油泵自動啟停并運行正常，回油箱油位在正常范圍內(nèi)、否則加強監(jiān)視，及時進行消缺處理，禁止發(fā)生抽空或溢流。8.2.4 鍋爐低負荷運行，主給水調(diào)整門進水困難難以維持正常水位時；給水壓力低，應立即停用自動給水調(diào)節(jié)，改為手動調(diào)節(jié)。8.3 燃燒的監(jiān)視與調(diào)整 8.3.1

42、為確保油槍正常，霧化良好，應經(jīng)常監(jiān)視爐前油壓變化，油壓應保持在2.2- 2.5mpa之間。8.3.2 投油槍時，應先開風門及回油門，然后再開進油門。停油槍時要先關進油門，后關回油門，最后關風門。運行中應及時調(diào)整風量，保證正常燃燒。8.3.3 燃燒良好的標準：油槍霧化良好，沒有貼邊現(xiàn)象，油槍噴口不得結焦；火焰不得忽明忽暗，以及火星等現(xiàn)象；火焰呈金黃色，煙囪幾乎無煙。8.3.4 運行中發(fā)現(xiàn)燃燒不正常時，從以下幾個方面檢查和處理：8.3.4.1 油壓和油量是否正常，油質(zhì)有無變化。8.3.4.2 油槍頭有無脫落、漏油、結焦、霧化片有無磨損、堵塞。8.3.4.3 霧化是否良好，調(diào)風器有無燒壞現(xiàn)象。8.3

43、.4.4 油槍和調(diào)風器的位置是否合適。9 停爐9.1 接到值長停啟動爐令后，做好停爐的準備工作。9.1.1 通知化學和熱工人員停爐的時間。9.1.2 停爐前應對設備進行全面檢查，并將發(fā)現(xiàn)的設備缺陷記錄在有關的記錄薄內(nèi)。9.1.3 停爐之前降低鍋爐負荷。9.2 停機程控9.2.1 按下停止 按鈕并按確認后，將進入停機程控，正常停爐順序如下：9.2.2 關閉所有油槍電動球閥；9.2.3 置送風門吹掃閥位（40%），進行后吹掃。注：后吹掃1分鐘后自動進入待機狀態(tài)。進入待機狀態(tài)后如發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)部仍有火焰，可手動啟動送風機吹掃，直至無火。9.2.4 停爐注意監(jiān)視鍋爐水位，維持在正常水位（-50+100mm

44、）9.2.5 待機程控關閉所有燃燒器電磁閥，停送風機，等待下一次啟動10 停爐保養(yǎng)本鍋爐停爐保養(yǎng)采用干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)均可。1）干法保養(yǎng)（適用#10、#11機組正常運行期間，長期備用期間）：首先在停爐保養(yǎng)前，應將爐水全部排空。其次，開啟所有人孔、手孔，清除水垢和污物后，用小火來烘爐，使爐內(nèi)的存水蒸發(fā)。第三、將盛有干燥劑的無蓋鐵盒或其它容器四個放在上下鍋筒的封頭處，將所有門、孔關閉嚴密，防止空氣進入，一定要注意各門孔的嚴密性，否則，會因泄漏而影響生干燥劑的吸潮效果，甚至達不到防腐的目的。干燥劑量一般采用無水氯化鈣或生石灰，用量按每立方米鍋爐容水，加12kg無水氯化鈣或23kg生石灰計，每隔2個月

45、應打開檢查一次，發(fā)現(xiàn)干燥劑吸潮失效應立即更換。另也可采用爐膛及煙道用干燥劑，鍋筒及相關受壓元件用充氮保養(yǎng)，維持壓力在0.20.3mpa。 2）濕法保養(yǎng)（適用于#10、#11機組其中一臺機組停運，短期停用備用）：停爐后首先將鍋爐受熱面的內(nèi)外污垢、煙灰清理干凈，堵截與外界相連管路。其次將鍋內(nèi)灌滿軟化水，并在每噸水中加入2kg氫氧化鈉或5kg磷酸三鈉，或10kg磷酸鈉，藥品應溶解成溶液后灌入。當鍋內(nèi)灌滿軟水和藥液后，應加熱至104，以排除水中的氣體。然后將鍋爐所有門孔關閉嚴密，且不得有任何滲漏現(xiàn)象。保養(yǎng)期間，鍋爐必須保持充滿狀態(tài)，防止空氣漏入。 各轉機電機絕緣合格，可隨時送電啟動，表計、控制系統(tǒng)帶電

46、。11 事故處理11.1 緊急停爐與請示停爐11.1.1 緊急停爐條件（1） 鍋爐水位低于水位計最低可見邊緣；不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。（2） 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。（3） 給水泵或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。（4） 水位計或安全閥全部失效。（5） 設置在蒸汽空間的壓力表全部失效。（6） 鍋爐受壓元件損壞且危及運行人員安全。（7） 燃燒設備損壞，爐前倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行。（8） 鍋爐滅火。（9） 燃料在煙道內(nèi)燃燒，排煙溫度急劇升高。（10） 其他異常情況危及鍋爐運行。11.1.2 遇有下列情況之一應匯報值長，停止啟動

47、鍋爐運行。（1） 承壓部件泄漏時。（2） 風機、給水泵、供油系統(tǒng)故障，嚴重影響正常運行。（3） 鍋爐汽溫超溫，經(jīng)調(diào)整和降負荷運行仍未恢復正常時。（4） 給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)處理仍未能恢復正常時。11.1.3 緊急停爐處理（1） 緊急停爐時，首先應停止給油和送風，關閉燃燒器風門。（2） 鍋爐熄火后，應關閉啟動鍋爐蒸汽電動門與輔助蒸汽母管隔離。（3） 視事故的性質(zhì)，必要時可開啟空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。（4） 開啟省煤器再循環(huán)門。（5） 如無缺水和滿水現(xiàn)象緊急停爐，可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當出水溫度降到70時，方可把鍋水放凈。1

48、1.2 鍋爐超壓事故11.2.1 現(xiàn)象：（1） 氣壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動作。（2） 超壓報警裝置動作，發(fā)出警告信號。11.2.2 處理：（1） 減弱燃燒。（2） 如果安全閥失靈而不能自動排氣時，可人工啟動安全閥排氣，或打開鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓。（3） 進行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度。（4） 檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復運行。11.3 鍋爐汽水共騰事故11.3.1 現(xiàn)象：11.3.1.1 鍋筒水位發(fā)生急劇波動，鍋筒水位看不清水位。11.3.1.2 過熱蒸汽溫度急劇下降。11.3.1.3 蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。11.3.2 處理11.3.2.

49、1 適當降低過蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。11.3.2.2 全開連續(xù)排污閥，必要時，開啟事故放水閥或其他排污閥，注意保持鍋筒水位不低于最低安全水位。11.3.2.3 停止鍋內(nèi)加藥。11.3.2.4 開啟過熱器和蒸汽管道等處的疏水閥進行疏水。11.3.2.5 測定蒸汽含鹽量，并改善鍋水質(zhì)量。11.3.2.6 在鍋水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。11.3.2.7 事故消除后，應沖洗鍋筒水位計。11.4 鍋爐滿水事故11.4.1 現(xiàn)象：11.4.1.1 各水位計的水位指示均超過規(guī)定的最高水位，給水流量不正常地大于蒸汽流量；11.4.1.2 高水位報警器報警；11.4.1.3 過熱器蒸汽溫度急劇下降，嚴重

50、時蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊。11.4.2 原因：11.4.2.1 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視、調(diào)整不當或未校對水位計；11.4.2.2 給水自動調(diào)節(jié)失靈未及時改為手動操作；11.4.2.3 對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。11.4.3 處理：當鍋爐汽壓及給水壓力正常而水位上升超過+50mm時，應采取下列措施： 11.4.3.1 立即校對水位，判斷水位計指示是否正確，必要時沖洗水位計；11.4.3.2 水位指示正確時，給水由自動改為手動調(diào)整，關小給水調(diào)整門，減小給水量，開啟事故放水門放水；11.4.3.3 如水位超過+100mm，無法判斷水位時，應立即停爐； 11.4.3.4 停止向鍋爐進水，開

51、啟主汽管道上的疏水閥和下汽包排污閥，當水位降至40mm時，可進行重新啟動。11.5 鍋爐缺水事故11.5.1 現(xiàn)象：11.5.1.1 各水位計指示均在最低水位處，或水位已從水位計上消失；11.5.1.2 水位報警器低水位報警；11.5.1.3 嚴重缺水時，汽溫上升；11.5.1.4 給水流量不正常地小于蒸汽流量。11.5.2 原因：11.5.2.1 運行人員對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時，或未核對水位計；11.5.2.2 水位指示不正確，使運行人員誤判斷、誤操作；11.5.2.3 給水自動調(diào)節(jié)動作失靈未及時改為手動調(diào)整；11.5.2.4 水冷壁管、省煤器管爆管；11.5.2.5 排污管道或排污閥嚴

52、重泄漏，排污量過大。11.5.3 處理：11.5.3.1 當水位指示低于-50mm時，應核對水位，必要時沖洗水位計；11.5.3.2 當水位指示無誤，應將給水自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，增大給水量；11.5.3.3 如水位降至-250mm以下或水位已消失，應立即停爐；11.5.3.4 停爐后，停止給水，進行水位的叫水，經(jīng)叫水后如有水位出現(xiàn)，可向爐內(nèi)進水，水位恢復正常后，可重新啟動；11.5.3.5 如經(jīng)叫水無水位出現(xiàn)，嚴禁向爐內(nèi)進水。鍋爐的再進水必須經(jīng)運行部主任批準后方可進行。11.6 鍋爐滅火11.6.1 現(xiàn)象：11.6.1.1 爐膛風壓大幅度下降，風壓指示到最小值，滅火報警器報警。爐內(nèi)看不見火焰

53、；11.6.1.2 汽溫、汽壓急劇下降，蒸汽流量減小；11.6.1.3 水位上升。11.6.2 原因：11.6.2.1 油泵故障跳閘或進油電磁閥誤關閉，造成供油中斷，油中含水量大，油壓太低，油槍噴油孔堵塞；11.6.2.2 風機、燃燒器擋板自動關閉；11.6.2.3 廠用電中斷。11.6.3 處理：11.6.3.1 立即關閉燃油電磁閥及各油槍進、回油門；11.6.3.2 報各值長，鍋爐已滅火，給水由自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，并維持正常水位；11.6.3.3 查明滅火原因待消除后，進行通風5分鐘，可按點火程序重新點火。11.7 水位計損壞11.7.1 水位計損壞的處理11.7.1.1 開啟該水位計放水門，關閉水位計水、汽閥門，停用水位計；11.7.1.2 加強對另一只水位