施工作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部施工資料大全詳細(xì)完整操作工藝指導(dǎo)書

1、目 錄土方工程施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書3輕型井點(diǎn)降水工藝作業(yè)指導(dǎo)書5打樁工程施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書8混凝土振動(dòng)沉管灌注樁施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書10混凝土基礎(chǔ)施工操作工藝作業(yè)指導(dǎo)書13大體積基礎(chǔ)混凝土施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書16現(xiàn)澆框架混凝土澆搗施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書24鋼筋氣壓焊接施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書30鋼筋調(diào)直工藝作業(yè)指導(dǎo)書33鋼筋切斷與彎曲成型操作工藝作業(yè)指導(dǎo)書35現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書37鋼筋冷拔加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書42一般磚砌體工程施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書44砌石工程施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書48預(yù)制構(gòu)件安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書51鋼門窗安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書55鋁合金門窗安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書59木門窗安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書62細(xì)石砼

2、樓地面施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書66現(xiàn)澆水磨石面施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書69預(yù)制水磨石地面施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書73樓地面防水工藝作業(yè)指導(dǎo)書76鋼板網(wǎng)頂棚及粉刷操作工藝作業(yè)指導(dǎo)書78膠合板頂棚施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書81玻璃馬賽克鑲貼施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書84釉面磚泰山面磚鑲貼施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書87大理石板鑲貼裝飾工藝作業(yè)指導(dǎo)書90掃毛仿石施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書94剁假石裝飾工藝作業(yè)指導(dǎo)書97彩色彈涂工藝作業(yè)指導(dǎo)書100室內(nèi)墻面噴涂施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書104塑料墻紙裱糊工藝作業(yè)指導(dǎo)書107木門窗混色油漆施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書111卷材防水屋面工藝作業(yè)指導(dǎo)書114電氣工程安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書117管道安裝工程工藝作業(yè)指導(dǎo)書139設(shè)備質(zhì)

3、量評(píng)價(jià)作業(yè)指導(dǎo)書148混凝土攪拌機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書150灰漿攪拌機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書155塔式起重機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書158卷揚(yáng)機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書165水磨石機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書169離心式水泵維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書172蛙式打夯機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書175鋼筋切斷機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書178交流電焊機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書181對(duì)焊機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書184平板式振動(dòng)機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書186軟軸插入式振機(jī)維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書188上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書 土方工程施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.主題內(nèi)容與適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了土方工程工藝、施工準(zhǔn)備、土方開挖、棄土、填方、雨期、冬期施工規(guī)范。

4、本指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建筑土方工程施工。2.引用標(biāo)準(zhǔn)gbj201-83土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)條件的準(zhǔn)備，應(yīng)了解工程所在地的地形地貌，掌握地質(zhì)勘察資料、基礎(chǔ)的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)。3.2.現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：施工前應(yīng)先核對(duì)工程定位放樣紅線，核對(duì)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，做好三通一平及生活設(shè)施。3.3物質(zhì)條件準(zhǔn)備：施工前應(yīng)備足施工器機(jī)、施工機(jī)械、輔助器具及安全勞保用品，排水機(jī)具。3.4施工隊(duì)伍準(zhǔn)備：施工前應(yīng)組織施工隊(duì)伍，落實(shí)任務(wù)，簽訂有關(guān)合同進(jìn)行技術(shù)安全交底，建立管理機(jī)構(gòu)。4.土方開挖4.1土方開挖宜從上至下分層分段依次進(jìn)行，成一定的池水坡度。4.2基坑（槽）管溝開挖應(yīng)盡快連續(xù)進(jìn)行，以

5、防坑（槽）內(nèi)進(jìn)水。4.3采用機(jī)械開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，在基底標(biāo)高以上予留一人工清理層，厚度視具體情況而定，底部開挖寬度，除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)掘施工需要增加工作面，排水設(shè)施和支撐物件的寬度。4.4槽坑深度超過1.25m的，應(yīng)加設(shè)支撐，支撐有鋼（木）支撐鋼（木）板樁，必要時(shí)可用鋼筋混凝土護(hù)坡樁或鋼筋混凝土下連續(xù)槽。4.5各種支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)，及時(shí)加固，特別應(yīng)加強(qiáng)雨季及化凍期的檢查。4.6接近地下水準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的土方，以便集中排水。4.7基土不得受烈日暴曬或雨水浸泡，必要時(shí)可預(yù)留一層不挖作基礎(chǔ)時(shí)挖除。5.棄土5.1在挖土上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證土方邊坡的穩(wěn)定，棄土應(yīng)連續(xù)堆置，其頂面應(yīng)

6、向外傾斜。5.2在挖土下側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土堆表面應(yīng)低于相鄰?fù)诜綀?chǎng)地的設(shè)計(jì)標(biāo)高或在棄土堆與挖方場(chǎng)地之間設(shè)置排水溝。5.3嚴(yán)禁在滑坡體上部棄土或堆放材料。6.填方6.1填方應(yīng)由下而上分層進(jìn)行，每層厚度可挖設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的一般每層虛厚度不宜大于30厘米。6.2填方壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求應(yīng)按gbj201-83第3.4.13條進(jìn)行。6.3淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，如經(jīng)過含水量處理。亦只能用于次要部位。碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土僅能用于無壓實(shí)要求的填方。7.雨期、冬期施工應(yīng)另按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書輕型井點(diǎn)降水工藝作

7、業(yè)指導(dǎo)書1.主題內(nèi)容與適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了輕型井點(diǎn)降水的一般要求施工準(zhǔn)備、安裝與使用拆除。本指導(dǎo)書適用于井點(diǎn)降低地下水位的施工工藝。2.輕型井點(diǎn)降水的一般要求2.1輕型井點(diǎn)降水適用于基坑降水、深度較大或地中有流砂或在軟土地區(qū)。2.2使用前，應(yīng)詳細(xì)了解地區(qū)工程地質(zhì)水面情況，水頭流向?；油谏疃鹊取＞幹剖┕そM織設(shè)計(jì)，冷制井點(diǎn)降水系統(tǒng)的平，剖面布置圖和安裝圖。2.3在溝槽開挖寬度小于6m，且降水深度不超過5m時(shí)，一般可采用單排井點(diǎn)降水水力坡度為1:4，井點(diǎn)管布置在地下水上游一側(cè)當(dāng)在坑面積較大時(shí)，井點(diǎn)應(yīng)采用環(huán)形封閉布置水力，坡度為1:10者需留缺口，應(yīng)在地下水下游方向，且缺口寬度不宜大于15m。2.

8、4井點(diǎn)管距離基坑壁一般不小于1米，井點(diǎn)管間距根據(jù)土質(zhì)、降水深度、工程性質(zhì)確定，一般為0.8-1.6米。2.5當(dāng)降水深度不大時(shí)，應(yīng)盡可能放在天然地面上，則應(yīng)降低井點(diǎn)管和總管的埋置面，以適應(yīng)降水深度，濾管必須埋在透水層內(nèi)。2.6井點(diǎn)管沖孔成型后，必須及時(shí)埋設(shè)，并灌注足夠數(shù)量（一般應(yīng)灌注不少于二籮框的黃砂的中砂或粗砂，以避免井點(diǎn)濾管被閉塞。降低和失去降水作用，造成井點(diǎn)管虛設(shè)。3.施工準(zhǔn)備3.1勘察現(xiàn)場(chǎng)建筑物和井點(diǎn)管施工具體方位，清除塊石、雜物及舊墻基等障礙物，使施工組織設(shè)計(jì)就位。3.2井點(diǎn)濾管在運(yùn)輸裝卸等過程中，應(yīng)防止濾網(wǎng)損壞，使用前必須逐根檢查，如有損壞，應(yīng)及時(shí)變換使用。3.3沖水管及九級(jí)高壓水泵

9、使用前進(jìn)行調(diào)試，觀察現(xiàn)場(chǎng)中的水源及排水方向，以及備置必要的集水箱，降水設(shè)備的管道、部位和附件等在組裝前，必須檢查和清洗。4.輕型井點(diǎn)的安裝與使用4.1安裝4.1.1輕型井點(diǎn)安裝順序?yàn)椋和诰c(diǎn)溝槽、敷設(shè)集水總管、沖孔、沉設(shè)井點(diǎn)管、灌填砂濾料，然后用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通最后安裝抽水設(shè)備進(jìn)行試抽。4.1.2井點(diǎn)的埋設(shè)，采用水沖洗進(jìn)行，沖管長度一般比井點(diǎn)管約長1.5m。4.1.3沖孔前須在井點(diǎn)管位置開挖小坑，以便沖孔時(shí)渠水和埋管時(shí)灌砂，應(yīng)用小溝渠將沖孔坑連接起來，以便匯水。4.1.4沖孔時(shí)，將沖管吊起并插在井點(diǎn)坑位內(nèi)，然后開動(dòng)高壓水泵，沖管則邊沖邊沉，沖孔所需的水壓一般為0.40.8mpa，沖孔直

10、徑一般不小于300mm。深度應(yīng)比濾管深0.5m以上。4.1.5拔出沖管，立即插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管和孔壁之間填灌砂濾層。厚度100-120mm，以提高透水性并防止土粒滲入濾管內(nèi)，井點(diǎn)管要位于沖孔中央。4.1.6砂的規(guī)格宜適用粗砂，不得采用細(xì)砂，以免堵塞濾管的網(wǎng)眼，砂濾層的高度應(yīng)比濾管頂高1-1.5m以上，也可填到原地下水位線以確保水路暢通，但不能漏氣，填砂濾料時(shí)，井管口應(yīng)有泥漿冒出，排水時(shí)，水能很快下涌，證明井點(diǎn)管符合要求。4.1.7井點(diǎn)填砂，須用粗土封口搗實(shí)，深度至少為1m以上，以防漏氣。4.1.8采用多奪井點(diǎn)設(shè)備時(shí)，各套井點(diǎn)設(shè)備的集水總管之間應(yīng)裝閥門隔開。4.2輕型井點(diǎn)的使用4.2.1井點(diǎn)

11、系統(tǒng)要安裝完畢，需進(jìn)行試抽，定期檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并全面檢查管路接頭有無漏氣、井點(diǎn)出水狀態(tài)等。如發(fā)現(xiàn)漏氣和“死井”或出水混蝕時(shí)，應(yīng)立即處理（采用高壓水反沖洗等方法）。4.2.2輕型井點(diǎn)使用時(shí)，一般應(yīng)連續(xù)抽水，條件可能時(shí)，應(yīng)設(shè)雙電源或不停電的單向供電，以避免因停電而引起停機(jī)造成濾網(wǎng)阻塞、土粒流失、道坡塌方等事故。4.2.3抽水過程中應(yīng)調(diào)節(jié)水閥以控制水量，使抽吸、排水保護(hù)均勻，避免真空抽報(bào)迫使土粒隨水抽出。4.2.4每晝夜須專人負(fù)責(zé)值班，觀察井點(diǎn)降水系統(tǒng)，并記錄水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的壓力，真空度、觀測(cè)井孔中降水標(biāo)高等情況。4.2.5對(duì)降水區(qū)域內(nèi)的建筑物和構(gòu)筑物定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，做好記錄，如有異常

12、過量沉降，則應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。5.輕型井點(diǎn)拆除5.1應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和土方回填進(jìn)行情況及設(shè)計(jì)要求陸續(xù)關(guān)閉及逐根拔除井點(diǎn)管，土中所留的孔應(yīng)立即用砂土填實(shí)。5.2拆除多層井點(diǎn)應(yīng)自底層開始逐層向上進(jìn)行，在下層井點(diǎn)拆除期間上部各層井點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)抽水。5.3拔除井點(diǎn)管，拆除導(dǎo)水總管等配件，應(yīng)按各門類堆放，及時(shí)運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)行清洗保養(yǎng)。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書打樁工程施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.主題內(nèi)容與適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了鋼筋混凝土預(yù)制樁的打樁準(zhǔn)備、施工和要點(diǎn)。本指導(dǎo)書適用于本公司。2.準(zhǔn)備2.1施工前應(yīng)掌握施工樁位圖、技術(shù)安全交底資料、地質(zhì)勘探資料。2.2施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)勘踏，搞好“三通一平”，排

13、除施工障礙。2.3選擇打樁機(jī)械設(shè)備，高速、試運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備。3.施工3.1樁的制作3.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，用間隔重疊的方法生產(chǎn)，可用間隔的預(yù)制樁作胎模，但必須用油氈或水泥袋紙隔開，上層樁的澆灌須待下層樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的30%后放可進(jìn)行，重疊層數(shù)一般不宜超過四層。3.1.2樁中鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保證正確位置，縱向鋼筋頂部保護(hù)層不宜過厚，樁頂平面與樁縱軸線傾斜不應(yīng)大于3毫米，混凝土標(biāo)號(hào)一般不小于200號(hào)，從樁頭向樁尖方向澆搗，不得中斷，塌落度不大于6百米，灑水不少于7 天。3.2樁的起吊、運(yùn)輸和堆放。3.2.1當(dāng)樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，向可起吊。吊索應(yīng)系于設(shè)計(jì)規(guī)定

14、的地方，吊索與樁間應(yīng)放墊襯，以免割破吊索起吊應(yīng)平穩(wěn)，避免撞擊和震動(dòng)。3.2.2當(dāng)樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能運(yùn)輸和堆放，樁的運(yùn)輸可采用平板拖車，長樁運(yùn)輸，樁下宜設(shè)活動(dòng)支座，堆放應(yīng)按規(guī)格樁號(hào)分層疊置在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，樁下宜設(shè)活動(dòng)支點(diǎn)處，上下墊木應(yīng)同一垂直線，堆放層數(shù)不宜超過四層。3.3.打樁3.3.1可利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁就位或配備起重機(jī)送樁就位。3.3.2錘擊打樁時(shí)，先把樁嵌固在樁架兩導(dǎo)樁中，然后校正樁位及垂直度，最后將錘連用樁帽壓在樁上，即可始打。3.3.3如樁頂不平,打入前應(yīng)用環(huán)氧、樹脂砂漿補(bǔ)平整。始打應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘,觀察樁身、樁架、樁帽垂直一致后始可轉(zhuǎn)入經(jīng)常施

15、打。3.3.4打樁至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即應(yīng)認(rèn)真觀察，記錄有關(guān)控制數(shù)據(jù)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后移機(jī)至新樁位。3.3.5分節(jié)施打的預(yù)制樁，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行接樁工作，接樁的方法一般可用焊接法或漿錨接法，具體內(nèi)容由設(shè)計(jì)決定。4.施工要點(diǎn)4.1經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜，如有問題及早糾正。4.2力求重錘底擊，樁將沉至要求深度或到達(dá)硬土層時(shí)，一般落錘高度不宜大于1米，以免打爛樁頭。4.3如采用送樁，送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，方能繼續(xù)施工。4.4施工全過程中務(wù)必遵守機(jī)械安全操作規(guī)程及工地安全制度。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書混凝土振動(dòng)沉管灌注樁施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.主題內(nèi)容與適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了混凝土振動(dòng)沉管

16、灌注樁的施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)工藝和施工要點(diǎn)。本指導(dǎo)書適用于一般工業(yè)與用民建筑、構(gòu)筑的施工。本指導(dǎo)書不適用于爆擴(kuò)灌注樁施工。2.gb1.1-87標(biāo)準(zhǔn)化工作準(zhǔn)則，標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定。 jgj4-80工業(yè)與用民建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。3.施工準(zhǔn)備3.1施工前應(yīng)具備地質(zhì)勘察資料、基礎(chǔ)施工圖、樁位平面圖、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審記錄資料。3.2施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌。解決施工障礙，制定保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施，做好場(chǎng)地平整工作。3.3施工前應(yīng)準(zhǔn)備必要的施工器具、安全勞保用品、夜間施工照明器具，做好機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)、調(diào)整工作。3.4根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，安排主要材料的進(jìn)場(chǎng)

17、及倉存量。4.生產(chǎn)工藝4.1打試成樁，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定打試成樁數(shù)量，但一般不少于二根，位置應(yīng)選在緊靠地質(zhì)鉆孔和有代表性的地段。4.2正式試打4.2.1根據(jù)試成樁確定的技術(shù)數(shù)據(jù)，確定技術(shù)控制要求。4.2.2根據(jù)放樣樁位置，埋設(shè)樁尖，并按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠。4.2.3將套有預(yù)制樁尖的樁管振壓至持力層，此時(shí)在測(cè)定的配質(zhì)下樁架稍稍抬起。4.2.4向樁管內(nèi)灌入混凝土，其高度低于鋼筋籠最低高度，不加減水劑的混凝土塌落度為8-10厘米。4.2.5放入鋼筋籠4.2.6第二次灌注混凝土，高度應(yīng)考慮充盈系數(shù)，一般為1.051.20。4.2.7充盈系數(shù)入：系指實(shí)際灌注混凝土體積與按樁管外徑計(jì)算的樁身混凝土體積之比。

18、按下式及附圖計(jì)算。 df2(l-h2+h3-h4) 入 （單位m） de2(l-h1h)其中：df樁管內(nèi)徑(m) de樁管外徑(m) l樁管長度(m) h1管頂離地面高度(m) h2管頂至管內(nèi)混凝土面距離(m)(第一次灌滿時(shí)) h3提管后管頂至管內(nèi)混凝土面距離 (m) h4混凝土樁頂離地面高度(m)4.2.3拔管5.施工要點(diǎn)5.1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)一般不宜低于c20，其配合比應(yīng)按規(guī)定經(jīng)試驗(yàn)確定，采用重量比。5.2對(duì)周圍建筑物無不良影響及無不良工程地質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，打樁順序可采用的排直跑法，即從中間三排一端同時(shí)打開，沿建筑物縱向推進(jìn)到另一端，再從鄰排沿縱向返回。5.3施工速度每晝夜一般不宜超過18根，如

19、不能滿足該要求，應(yīng)征設(shè)計(jì)單位意見，并有質(zhì)量保證的技術(shù)措施。5.4拔管速度：拔管前應(yīng)預(yù)振5-7秒，邊振邊拔，每分種不大于4米，并隨時(shí)敲擊樁管聽音，判別混凝土是否順利流出樁管。5.5沉管時(shí)樁機(jī)必須平穩(wěn)，樁管必須垂直，隨時(shí)檢查，保證樁管垂直下沉。5.6樁管下沉碰到障礙物時(shí)，須及時(shí)設(shè)法排除，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位協(xié)商處理。5.7在淤泥質(zhì)土中施工，振動(dòng)時(shí)間不宜過長，一般可先靜壓沉管，進(jìn)入持力層再開啟振動(dòng)器。5.8施工過程中應(yīng)及時(shí)做好施工記錄。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書混凝土基礎(chǔ)施工操作工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.主題內(nèi)容與適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了混凝土鋼筋混凝土淺基礎(chǔ)的術(shù)語，基礎(chǔ)分類，施工準(zhǔn)備，混凝

20、土與毛石混凝土施工，鋼筋混凝土長形基礎(chǔ)施工，杯形基礎(chǔ)施工，杯形基礎(chǔ)施工和質(zhì)量要求及尺寸偏差要求。本指導(dǎo)書適用于一般工業(yè)與民用建筑的基礎(chǔ)工程。2.術(shù)語2.1基礎(chǔ)接受房屋（或構(gòu)筑物）通過一系列構(gòu)部件組成的任何荷載而傳遞給土層的房屋（或構(gòu)筑物）的最下面一部分。2.2淺基礎(chǔ)基礎(chǔ)埋深小于基礎(chǔ)底寬4倍或任何情況下都小于5米的基礎(chǔ)稱為淺基礎(chǔ)。3.基礎(chǔ)分類3.1基礎(chǔ)按構(gòu)造形式不同分有條形基礎(chǔ)（常用于混合結(jié)構(gòu)民用房屋的墻基），獨(dú)立基礎(chǔ)（常用于磚墩及鋼筋混凝土柱基），杯形基礎(chǔ)（常用于裝配式單層或多層廠房的柱基）以及線形基礎(chǔ)和箱形基礎(chǔ)（多用于高層建筑，上部荷載較大的建筑和地下室）等。3.2基礎(chǔ)按有否配置鋼筋分混凝土

21、基礎(chǔ)與鋼筋混凝土基礎(chǔ)。4.施工準(zhǔn)備4.1墊層施工完畢后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)的彈線工作，彈線前應(yīng)清掃表面，并進(jìn)行一次抄平，檢查表面標(biāo)高。4.1.1彈線的方法是根據(jù)龍門板上的軸線標(biāo)釘用線繩拉通沿線繩掛線錘找出線繩在墊層表面上的投影點(diǎn)，（數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要），然后用量線彈出這些投影點(diǎn)的連線，即為基礎(chǔ)軸線彈線時(shí)一般是彈出外墻軸線，然后根據(jù)基礎(chǔ)圖所示尺寸，用鋼尺量出各內(nèi)墻的軸線位置，彈出內(nèi)墻軸線，為施工方便，一般將基礎(chǔ)的邊線也同時(shí)彈出。4.1.2彈線工作完成后，還應(yīng)根據(jù)龍門板或軸線控制在（引樁）上測(cè)設(shè)的0標(biāo)高引測(cè)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，劃線標(biāo)明，最后全面復(fù)核一邊。4.2施工前還應(yīng)準(zhǔn)備施工原料、施工機(jī)具及運(yùn)輸機(jī)具、安全防

22、護(hù)用品。4.3施工前應(yīng)預(yù)先決定施工部位順序，確定材料運(yùn)輸方式，運(yùn)輸?shù)缆?，并進(jìn)行道路平整工作。4.4.雨季施工或地下水位較高，施工前應(yīng)準(zhǔn)備好排水水泵，冬季施工應(yīng)預(yù)先做好防凍準(zhǔn)備措施。5.混凝土與毛石混凝土施工5.1施工的順序依次為：1、支模；2、涂隔離劑；3、澆搗；4、養(yǎng)護(hù)；5、拆模。施工時(shí)應(yīng)注意的是：支模要牢固，隔離劑要待干燥后方可澆搗時(shí)使用插入式振動(dòng)器分層澆筑，每層厚度不應(yīng)超過30厘米，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每階內(nèi)應(yīng)分層再分澆搗層，對(duì)于錐形基礎(chǔ)，其斜面部分的模板要逐步地隨澆搗隨裝釘，并注意邊角處的混凝土密實(shí)，獨(dú)立基礎(chǔ)一般應(yīng)連續(xù)澆搗完畢，不能分?jǐn)?shù)次澆搗，如基礎(chǔ)上有插筋時(shí)，在澆搗過

23、程中要保持插筋的位置固定。5.2對(duì)于毛石混凝土，澆筑時(shí)可投入30%左右的干凈毛石（30%為毛石與混凝土的體系比），注意毛石周圍應(yīng)包有足夠的混凝土。6.鋼筋混凝條形基礎(chǔ)施工6.1鋼筋混凝土的主要施工，工序?yàn)橹?、涂隔離劑、扎筋、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆模等。6.2施工時(shí)的注意點(diǎn)：1、受力鋼筋的保護(hù)層可采用3.5厘米（有墊層時(shí)）或7厘米（無墊層時(shí)）；2、澆搗混凝土前模板上的隔離劑應(yīng)干燥無流淌現(xiàn)象。模板、支撐應(yīng)嚴(yán)密、牢固。3、混凝土分層澆搗，每層厚度不應(yīng)超過30厘米，有插筋時(shí)注意保證插筋的位置正確。4、澆搗完畢，待混凝土終凝后，表面應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水要使混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通水泥不得

24、少于7晝夜，礦渣水泥不得少于4晝夜。7.鋼筋混凝土杯形基礎(chǔ)施工7.1杯形基礎(chǔ)的基本施工工序及方法與注意事項(xiàng)同鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。7.2除同條形基礎(chǔ)的施工方法和注意事項(xiàng)外，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a:支模時(shí)杯芯模二側(cè)釘轎杠，擱置在上階模板上。如下階頂面帶在坡度，則應(yīng)在上階模板兩側(cè)釘上轎杠，轎杠端頭加釘托本擱置在下階模板上。b:澆搗杯口混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意杯口模板尺寸和位置的準(zhǔn)確性，以利柱子安裝，杯口混凝土澆搗應(yīng)在杯口四周對(duì)稱進(jìn)行，以免將杯口模板劑向一側(cè)。c:杯形基礎(chǔ)澆筑時(shí)，應(yīng)注意將杯底、混凝土面比設(shè)計(jì)標(biāo)高降低5厘米左右，以使柱子制作長度誤差的調(diào)整。d:模板拆除后，應(yīng)在杯口上彈出柱子中心線位置，在杯口內(nèi)

25、側(cè)彈出標(biāo)高控制線，作為柱子安裝時(shí)固定及校正位置，杯口底抄平的依據(jù)。8.施工質(zhì)量要求及尺寸位置等偏差要求應(yīng)按執(zhí)行。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書大體積基礎(chǔ)混凝土施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.主題內(nèi)容與適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了大體積基礎(chǔ)混凝土的名詞術(shù)語、施工要點(diǎn)、施工準(zhǔn)備、操作工藝、防止混凝土中摻毛石料的規(guī)定，設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，觀察溫差以及隨時(shí)采取措施，混凝土裂縫產(chǎn)生和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建筑大體積混凝土基礎(chǔ)施工。2.引用標(biāo)準(zhǔn)jgj52-79(普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法)jgj53-79(普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法)jgj55-81(普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定)3.

26、名詞術(shù)語3.1大體積基礎(chǔ)：底板厚度在80厘米以上的高層建筑基礎(chǔ)和工業(yè)廠房的大型設(shè)備基礎(chǔ)。4.大體積基礎(chǔ)混凝土施工要點(diǎn)4.1降低水化熱對(duì)工程質(zhì)量造成的影響及相應(yīng)采取技術(shù)措施。a.為了防止大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑完畢，產(chǎn)生濕度裂縫，因而應(yīng)降低水化熱，將混凝土的內(nèi)外溫度差控制在25以內(nèi)，對(duì)于大體積基礎(chǔ)，其混凝土的澆灌量大，整體性要求高，在澆筑過程中水泥水化作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部溫度逐漸升高，大量水化熱因混凝體積厚大而得不到散發(fā)，造成內(nèi)外有較大的溫差，由于表面體積膨脹不一，易使混凝開裂，影響工程質(zhì)量。b.對(duì)于裂縫的防止，除了在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工中應(yīng)采取以下預(yù)防措施：4.1.1優(yōu)先采用水化熱

27、較低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥）。4.1.2在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。4.1.3采用石子澆水，攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土的入模溫度。4.1.4控制灌筑層厚度，適當(dāng)減緩灌筑速度以利散熱。4.1.5控制混凝土的砂、石料，嚴(yán)格按普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法和普通混凝用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法執(zhí)行，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%。4.1.6必要時(shí)采用人工導(dǎo)熱法，在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷動(dòng)水管用循環(huán)水來降低混凝的溫度。4.1.7混凝土的表面蓋一層塑料布和多層草包，并用碘鎢燈提高周圍溫度，用以減少混凝土的溫差。4

28、.1.8采用礦渣水泥，泌心性大，在混凝土澆搗完畢后，應(yīng)及時(shí)排除。4.1.9摻緩凝型的外加劑，以延緩水泥凝結(jié)時(shí)間，大體積基礎(chǔ)，常摻用本質(zhì)素和粉煤灰。4.1.10設(shè)置測(cè)量點(diǎn)，在混凝土澆搗過程中和養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)觀察溫差，以便及時(shí)采取措施。4.1.11在厚大無筋或稀疏配筋結(jié)構(gòu)塊體基礎(chǔ)（一般工業(yè)的設(shè)備基礎(chǔ)）施工中，在征得設(shè)計(jì)單位同意的前提下加適量的毛石，以吸收熱量，減少水化熱，并節(jié)省部分混凝土。4.2大體積基礎(chǔ)混凝土，體積大、澆灌量多，而且整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，具體在施工中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制訂澆筑方案。5.施工準(zhǔn)備5.1原材料準(zhǔn)備5.1.1水泥：425礦渣水泥，嚴(yán)禁使用

29、受潮、過期水泥。5.1.2石子：粒徑25-40毫米，顆粒要求堅(jiān)硬、潔凈，質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法規(guī)定，其含泥量300級(jí)以上混凝土不得超過2%，300級(jí)以下混凝土不超過1%，如果混凝土有抗?jié)B要求，均不得超過1%。5.1.3黃砂：中粗砂、顆粒要求堅(jiān)硬，質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法規(guī)定，含泥量，300級(jí)以上混凝土不得超過5%，300級(jí)以下，混凝土不得超過3%，如果混凝土有抗?jié)B要求，均不得超過3%。5.1.4外加劑：摻水泥重量0.25%的木質(zhì)素和煤粉。5.2機(jī)具準(zhǔn)備5.2.1臺(tái)秤（規(guī)格5001000公斤）混凝土攪拌機(jī)、鋼絲車、手推反斗車或柴油反斗車、鋼鍬、鐵耙、插

30、入式振動(dòng)器、平板振器、泥工常用工具、橡皮水管、鐵拌、串桶、測(cè)溫用d925-40mm鋼管溫度計(jì)等，如用塔吊，應(yīng)增加混凝土料斗。5.3施工作業(yè)條件5.3.1澆搗混凝土層投落模板，鋼筋埋件已全部安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。5.3.2腳手架子走道已驗(yàn)收符合要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土的級(jí)配。5.3.3臺(tái)秤經(jīng)檢查，準(zhǔn)確靈活，振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5.3.4施工員已對(duì)有關(guān)人員和小組作了技術(shù)交底。6.施工操作工藝6.1清理模板、鋼筋熱水泥塊。澆搗前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物除干凈，墊層面不得有積水、鋼筋用水泥塊留出保護(hù)層，并且澆水濕潤模板。6.2混凝土的攪拌6.2.1按每盤各種材料用量及車重量，分別固定好石子、黃砂的臺(tái)秤標(biāo)量，材料

31、上務(wù)必做到車車過磅。6.2.2裝料順序：攪拌時(shí)加料順序是先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂，在鼓筒內(nèi)先加水或在料斗提升進(jìn)料的同時(shí)陸續(xù)加水。粉煤灰和水泥一并倒入，木質(zhì)素應(yīng)加水制成一定濃度的溶液，再按定量倒入攪拌機(jī)。6.2.3攪拌時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起，到卸料止不少于2分鐘，摻有外加劑，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長。6.2.4拌制混凝土應(yīng)對(duì)其坍落度和易性及攪拌時(shí)間進(jìn)行檢查鑒定，坍落度控制在3-4厘米以內(nèi)，每小時(shí)測(cè)一次。6.3混凝土的運(yùn)輸混凝土出料后，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，在運(yùn)輸過程中，防止混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)具有3cm以內(nèi)的坍落度，若產(chǎn)生分層離析

32、現(xiàn)象，應(yīng)在拌板上再次進(jìn)行人工拌合。6.4混凝土的澆筑原大體積混凝土澆筑時(shí)，為了滿足連續(xù)進(jìn)行施工，不留施工縫，故采用分段分層澆筑，即為“分層趕漿層”澆筑。對(duì)于“分層趕漿法”的分層涵義，即是澆筑的厚度分成若干澆筑層，各層的厚度，不應(yīng)大于振搗棒有效長度的1.25倍，一般為30厘米，而且各層對(duì)按照先后澆搗次序離開一定距離的操作面，同時(shí)向前推進(jìn)“趕漿”。即是沿推進(jìn)方向。位于混凝土的端頭，由于下層混凝土經(jīng)過振搗后，屑料初步沉實(shí)。在其表面產(chǎn)生較多的水泥砂漿。因而通過振搗，趕走上表面的浮漿?！胺謱于s漿法”具體可分為三種“分層”方法：6.4.1全面分析：在整個(gè)模板內(nèi)全面分層。第一層全部澆筑完畢后，澆筑第二層。第

33、二層要在第一層混凝土凝結(jié)之前，全部澆筑振搗完畢。如此逐層進(jìn)行。如此逐步進(jìn)行。這是要求攪拌機(jī)生產(chǎn)率能滿足灌筑強(qiáng)度的要求，這種方案，適用于一般平面尺寸不大的結(jié)構(gòu)。6.4.2分段分層：混凝土從底層開始澆筑進(jìn)行一定距離以后就回頭澆筑第二層。如此向前呈階梯形推進(jìn)，這種方案適用于結(jié)構(gòu)厚度不大，而面積或長度較大的，可采用分段分層澆筑方案。6.4.3斜面分層：結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍時(shí)，可采用斜面分層的澆筑方案，振搗工作從灌筑層斜面的下端開始逐漸上移。采用“分層趕漿法“為了保證混凝土在灌筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑振搗密實(shí)和施工連續(xù)性，施工時(shí)應(yīng)滿足以下要求：6.4.3.1混凝土自由下落高度超過2米時(shí)，應(yīng)采用串筒，

34、溜管或振動(dòng)溜管下落，以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。6.4.3.2采用分層澆筑，每層的厚度h應(yīng)符合規(guī)定要求，以保證振搗密實(shí)。6.4.3.3分段分層澆筑時(shí)，應(yīng)保證在下層混凝土凝結(jié)前將上層混凝土澆筑并振搗完畢。6.4.3.4分段分層澆筑時(shí)，盡量使混凝土的灌筑強(qiáng)度保證一致，供料均衡，以保證施工的連續(xù)性。6.5混凝土的振搗6.5.1振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐步移動(dòng)。順利進(jìn)行移動(dòng)間距一般為30-40厘米。6.5.2為了使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時(shí)，振器應(yīng)避免碰鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。6.5.3每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20-30秒，過短不易振搗密實(shí)過長可能引起混凝土產(chǎn)

35、生離析現(xiàn)象，一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。6.6澆搗混凝土注意問題6.6.1澆搗混凝土的最長間歇時(shí)間應(yīng)按水泥的凝結(jié)時(shí)間及混凝土的硬化條件而定，超過2小時(shí)，按施工處理。6.6.2澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留件和埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。6.6.3基礎(chǔ)梁和板不能連續(xù)澆筑，在水平交接處，應(yīng)適當(dāng)間歇1-2小時(shí)，待混凝沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，以防吊腳。6.7養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)在常溫（平均氣溫不低于5）用適當(dāng)材料（如草包、塑料薄膜等），并加以適當(dāng)澆水，使混凝土在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，保持足夠的濕潤狀態(tài)，具體的應(yīng)符合如下規(guī)定。6.7.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以復(fù)蓋草包和澆水。6.7.2大體積

36、基礎(chǔ)混凝, 在炎熱夏天應(yīng)采取淋水降溫措施。6.7.3澆水養(yǎng)護(hù)日期，礦渣水泥不少于7晝夜，摻緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14晝夜。7.混凝土中摻毛石料的施工規(guī)定7.1在厚大無筋或稀疏配筋的大體積基礎(chǔ)施工中，如無抗?jié)B等要求，為節(jié)約水泥?？梢該讲糠置枵鞯迷O(shè)計(jì)單位和有關(guān)部門的同意，毛石規(guī)定不應(yīng)超過澆筑塊體最小尺寸的三分之一。并應(yīng)沖洗干凈，其摻入量不超過25%，石塊應(yīng)順序交叉均勻分布，每塊毛石應(yīng)被混凝土包裹，不得與鋼筋、模板接觸，石塊間距10厘米以上，并且距混凝土表面不少于10厘米。8.設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，觀察溫差以及隨時(shí)采取措施，防止混凝土裂縫產(chǎn)生。8.1自混凝土澆筑開始后的一個(gè)月內(nèi)，設(shè)

37、專人觀察溫度，7天內(nèi)每2小時(shí)觀察一次，第三天起，改為4小時(shí)一次，第15天至30天改為8小時(shí)一次。8.2測(cè)溫點(diǎn)選擇要合理，孔深視板的厚度一般為板厚的三分之二對(duì)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)都要編號(hào)。8.3測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的要求8.3.1每孔的孔深溫度8.3.2大氣溫度8.3.3基礎(chǔ)側(cè)面溫度8.3.4每孔的混凝土表面溫度（草包內(nèi)溫度）8.3.5混凝土出料時(shí)的溫度8.3.6混凝土的入模溫度（施工中每小時(shí)一次）8.4通過觀察發(fā)現(xiàn)其一孔的溫度超過25時(shí)的措施8.4.1降低混凝土的入模溫度8.4.2立即蓋一層塑料布和分層草包，并用碘鎢燈提高混凝土表面的的溫度，用以減少溫差。8.4.3在炎熱的夏天可用淋水降溫。8.4.4在混凝土內(nèi)埋設(shè)

38、冷卻水管，用循環(huán)水降低體內(nèi)溫度，用以減少溫差。9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1混凝土試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。9.2混凝土表面平整、無露筋、蜂窩、麻面現(xiàn)象。9.3允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm軸線位移截面尺寸標(biāo)高表面平整度預(yù)留洞中心線位置偏移15+15 1030810上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)澆框架混凝土澆搗施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.主題內(nèi)容與適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了現(xiàn)澆框架混凝土澆搗準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與成品保護(hù)。本指導(dǎo)書適用于多層框架建筑的混凝土澆搗。2.引用標(biāo)準(zhǔn)jgj52-79（普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法）jgj53-79（普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢

39、驗(yàn)方法）3.施工準(zhǔn)備3.1原材料準(zhǔn)備3.1.1水泥：425號(hào)以上普通水泥或礦渣水泥，嚴(yán)禁用受潮過期的水泥。3.1.2黃砂：中粗砂應(yīng)過篩，除去雜質(zhì)，質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法規(guī)定，含泥量300級(jí)以下混凝土不超過5%，300級(jí)以上不超過3%。3.1.3石子：粒徑25-40毫米，顆粒堅(jiān)硬，潔凈質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法規(guī)定，其含泥量300 級(jí)以下混凝土不超過2%，300級(jí)以下不超過1%。3.1.4外加劑、減水劑、早強(qiáng)劑3.2機(jī)具準(zhǔn)備臺(tái)秤（規(guī)格為500或1000公斤），混凝土攪拌機(jī)、鋼絲車、手推翻斗車、鐵耙、鐵鍬、插入式振動(dòng)器、木抹子、橡皮水管、鐵皮抹板、串桶等

40、。如用塔吊上料，另增加混凝土料斗。3.3施工作業(yè)條件3.3.1澆搗混凝土層段的模板、鋼筋、埋件已安裝完，并檢驗(yàn)合格。3.3.2腳手架及走道已符合要求搭設(shè)完畢。3.3.3水泥、石子、黃砂及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。3.3.4臺(tái)秤經(jīng)過檢查準(zhǔn)確靈活，振動(dòng)器經(jīng)試轉(zhuǎn)已合格。3.3.5施工員已對(duì)班組進(jìn)行了技術(shù)交底。4.施工操作工藝4.1清理模板、鋼筋墊水泥塊澆搗前應(yīng)該將模板內(nèi)的雜物清除掉，鋼筋用水泥墊塊留出保護(hù)層，澆水濕潤模板。4.2混凝土的攪拌4.2.1按每筋盤各種材料用量及車重量分別固定好砂、石子的臺(tái)秤標(biāo)量，材料上務(wù)必做到車車過磅。4.2.2裝料順序：先在料斗中裝入石子，

41、再裝水泥及砂，在鼓筒內(nèi)先加水，或在料斗提升進(jìn)料的同時(shí)陸續(xù)加水，如需加粉煤灰等摻合料時(shí)，應(yīng)和水泥一并倒入，如果需要加附加劑、減水劑的，先將附加劑加水制成一定濃度的溶液，再按定量倒入攪拌機(jī)。4.2.3攪拌時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起，到卸料止不少于2分鐘，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長。4.2.4拌制混凝土應(yīng)對(duì)其坍落度和易性及攪拌時(shí)間進(jìn)行檢查鑒定，坍落度控制在3-4厘米以內(nèi)，每小時(shí)測(cè)一次。4.3混凝土的運(yùn)輸混凝土出料后，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，在運(yùn)輸過程中，防止混凝土產(chǎn)生分層，離析現(xiàn)象。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)具有3cm以內(nèi)的坍落度，若產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，應(yīng)在拌板上再次進(jìn)

42、行人工拌合。4.4混凝土的澆筑與振搗的有關(guān)規(guī)定4.4.1禁止用吊頭在高處直接往模板內(nèi)下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2米，如超過2米時(shí)，應(yīng)用串桶或溜槽。4.4.2混凝土澆筑分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，一般厚度為30厘米為宜。4.4.3振動(dòng)器的振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐步移動(dòng)，順序進(jìn)行。移動(dòng)間距一般為30-40厘米，振搗時(shí)振動(dòng)器應(yīng)避免碰鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般20-30秒，消除振搗時(shí)間過長過短造成振搗不密實(shí)或產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4.4.4澆搗混凝土最長間歇時(shí)間應(yīng)按水泥的凝結(jié)時(shí)間及混凝土的硬化條件而定，如果超過2小時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。4.4.5澆搗混凝土?xí)r

43、，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。4.5柱的混凝土澆搗4.5.1凡是斷面400mm400mm之內(nèi)或有交叉箍筋的任何斷面的柱，均應(yīng)在柱模的側(cè)面開門子板，用小鐵畚箕倒混凝土每段的澆筑高度不得超過2米。4.5.2凡是斷面在400mm400mm以上，無交叉箍筋的柱，當(dāng)柱高不超過3m時(shí)，可以柱頂澆搗，當(dāng)柱高超過3米時(shí)，應(yīng)分段或者采用串筒澆搗，但仍應(yīng)開設(shè)門子板，觀察混凝土的澆搗情況。4.5.3柱子澆灌混凝土前，先填以5-10厘米厚度與混凝土成分相同的水泥砂漿，柱子混凝土應(yīng)仇支澆搗，每層30厘米，振動(dòng)時(shí)，頭子不得觸動(dòng)鋼筋和埋件，除上面振搗外，下面應(yīng)在人隨時(shí)敲打模板，并通過門子板觀察振

44、搗情況。4.5.4柱子施工縫應(yīng)設(shè)在梁下2-3厘米處。4.6梁、板混凝土澆筑4.6.1肋形樓板的梁，應(yīng)由一端開始用“趕漿法”澆筑，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí)，與板的混凝土一起澆筑，只有當(dāng)梁的高度大于1米時(shí)，才允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫留在板底下2-3厘米。4.6.2澆筑梁時(shí)，澆灌與振搗必須密切配合，每層下料要慢一些，梁底充分搗實(shí)后，再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥砂漿沿梁底包裹石子向前扒進(jìn)，每層應(yīng)振實(shí)后，再下料，振搗時(shí)，頭子不要觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。4.6.3澆灌板的混凝土表面積大而厚度小時(shí)，用平板振動(dòng)器振搗，當(dāng)板厚大于120mm時(shí)應(yīng)用插入式振動(dòng)器，順澆灌方向，拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的

45、厚度，振搗完畢后，用鐵鍬平倉、木抹子抹平。4.6.4要保護(hù)好水泥墊塊，不得踩在彎起鋼筋上，以保證彎起鋼筋的位置正確及底板鋼筋的保護(hù)層厚度。4.6.5施工縫的位置，當(dāng)沿著與次梁平行方向澆筑樓板時(shí)，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如果沿垂直方向澆筑時(shí)，位置應(yīng)留在主梁，同時(shí)應(yīng)在板跨度的中間四之分二范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處宜用木板擋牢。4.6.6施工縫片須待已澆混凝土抗壓強(qiáng)度不少于1.2mpa（12公斤厘米）時(shí)，才允許繼續(xù)澆灌，在繼續(xù)澆灌混凝土前，表面應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水洗干凈后，先澆一層與混凝土相同配合比的水泥砂漿，厚度2-3厘米。然后繼續(xù)澆灌

46、混凝土，如原有混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到1.2mpa(12公斤厘米)，新澆灌的混凝土應(yīng)在距施工縫1米范圍內(nèi)進(jìn)行人工搗固，待超過1米范圍后，再用振動(dòng)器振搗。4.7施工操作注意事項(xiàng)4.7.1為了降低混凝土的入模高度，防止混凝土的離析，造成蜂窩麻面，空洞缺陷，柱子或梁板應(yīng)分二次澆筑，先澆柱子至梁低下2-3厘米，使混凝土初步沉實(shí)，有一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板，以防“吊腳”。4.7.2澆搗一排柱子時(shí)，應(yīng)從兩端同時(shí)向中間推進(jìn)，在澆搗過程中常會(huì)出現(xiàn)，到一定強(qiáng)度后，最上層有相當(dāng)厚的水泥砂漿。主要原因是混凝土經(jīng)過振搗后，石子因自重下沉。砂漿往上擠，為了避免這種現(xiàn)象,宜在柱子混凝土澆搗到適當(dāng)高度時(shí),適當(dāng)減少混凝土的用水量。

47、4.7.3超過1米高的梁，可按規(guī)定留在施工縫與板分開澆搗，如梁和板一起澆搗時(shí)，應(yīng)在梁澆至板下2-3厘米處，適當(dāng)停歇后再澆板，防止混凝土出現(xiàn)“吊腳”。4.7.4肋形板工程量大，不能一次澆搗混凝土完畢，應(yīng)按規(guī)定留施工縫，第二次繼續(xù)澆搗時(shí)，在施工縫處要處理好新舊混凝土的結(jié)合，剔除浮動(dòng)石子，表面鑿毛，用水沖洗干凈2-3厘米厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1混凝土表面應(yīng)平整、無露筋、蜂窩、麻面等缺陷5.2混凝土試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3混凝土結(jié)構(gòu)的外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)墻柱垂直表面平整堆面尺寸樓層標(biāo)高6.成品保護(hù)6.1要保證鋼筋和墊塊位置的

48、正確，不踩在板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。6.2不用重物沖擊模板。6.3混凝土澆灌完后的12小時(shí)內(nèi)，即應(yīng)蓋草包，并需澆水養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。6.4混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa(12公斤/平方厘米)后方準(zhǔn)在已澆灌的混凝土結(jié)構(gòu)上進(jìn)行操作和搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支架和模板。6.5必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆除模板。要注意保護(hù)好構(gòu)件的棱角和結(jié)構(gòu)本身。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋氣壓焊接施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.主題內(nèi)容與適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了鋼筋氣壓焊接的操作工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本指導(dǎo)書適用于本公司現(xiàn)場(chǎng)施工中的鋼材焊接工藝2.施工操作工藝2.1鋼筋氣壓焊可用于直徑36mm以下的、級(jí)鋼筋的水平垂直或傾

49、斜位置的縱向連接，當(dāng)連接兩根不同直徑鋼筋時(shí)，其直徑之差不得大于7mm。2.2鋼筋端部加工要求2.2.1氣壓焊鋼筋端部應(yīng)切平，并使鋼筋端面與鋼筋中心線相垂直，端頭500mm長度內(nèi)不宜有彎折和扭曲。2.2.2消除鋼筋端部100mm范圍內(nèi)表面（包括端面）上的鐵銹油污、水泥等附著物。2.2.3用角向磨光機(jī)打磨鋼筋端面使之呈現(xiàn)金屬光澤，隨即噴涂一層焊接活化劑，噴層厚度為7-10mm，防止端面產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。2.2.4計(jì)算鋼筋落料長度時(shí)，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量可由接頭的壓縮量可按鋼筋直徑的0.8倍計(jì)算。2.3安裝壓接器和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩根鋼筋?yuàn)A緊、對(duì)正，使之保持在同一中心，并使兩鋼筋接合面處于壓接器兩鉗口中間

50、位置，鋼筋經(jīng)加工并安裝后，按合面的形狀應(yīng)符合規(guī)定所示的要求，否則應(yīng)予重新加工和安裝。2.4焊前準(zhǔn)備2.4.1正式施焊前，應(yīng)對(duì)氣壓焊設(shè)備包括供氣裝置，加熱器、加壓器、壓接器等各項(xiàng)裝置的工作狀態(tài)及安全生產(chǎn)技術(shù)措施進(jìn)行檢查，符合要求方可施焊。2.4.2氧氣工作壓力控制在0.60.8mpa，乙炔氣工作壓力控制在0.050.1mpa，當(dāng)采用溶解乙炔氣焊接直徑32mm以上大直徑鋼筋時(shí)，宜采用兩只以上乙炔瓶并聯(lián)供氣。2.5氣壓焊作業(yè)2.5.1鋼筋氣壓焊作業(yè)必須由經(jīng)過培訓(xùn)和取得合格證的氣壓焊工進(jìn)行。2.5.2當(dāng)豎回鋼筋過長，在焊接過程中應(yīng)采取扶直鋼筋的措施。2.5.3鋼筋氣壓焊操作工藝過程按規(guī)定做。2.5.4

51、焊接點(diǎn)火前須先開動(dòng)加壓器，對(duì)鋼筋施工第一次軸向壓力（即預(yù)加壓力），使兩鋼筋端面頂緊，其壓力按鋼筋斷面計(jì)算約為30mpa。2.5.5采用在鋼筋端面噴涂焊接活化劑的焊接工藝，可以來用接近中性焰的微碳化焰加溫，先開啟加熱器上的氧、乙炔閥門，點(diǎn)燃氧乙炔火焰，并調(diào)整至微碳化焰。對(duì)準(zhǔn)鋼筋接縫處集中加熱至鋼筋溫度達(dá)到1150-1200以上（表面呈桔黃色）進(jìn)入塑性狀態(tài)時(shí)，隨即對(duì)鋼筋施加第二次軸向壓力，按鋼筋斷面積計(jì)算壓力為30-40mpa。使壓焊面縫隙完全閉合，然后開始向壓焊面兩側(cè)擺動(dòng)加熱器，實(shí)行寬幅加熱。加熱器擺動(dòng)幅寬控制在兩倍鋼筋直徑為宜。擺動(dòng)頻率由慢至快地進(jìn)行當(dāng)壓焊部位達(dá)到1250以上高溫鋼筋一面呈白黃

52、色，并出現(xiàn)白色閃光，在邊加熱的同時(shí)進(jìn)行加壓，墩粗成符合墩粗區(qū)最大直徑為鋼筋公稱直徑1.4倍以上。墩粗變形長度為鋼筋公稱直徑的1.21.4倍,墩粗區(qū)應(yīng)平緩過渡，不得有突然的突起，塌陷和燒傷。2.5.6鋼筋接頭墩粗成型待火紅色消失后，確認(rèn)鋼筋不會(huì)發(fā)生變形才能拆除壓接器，拆除時(shí)間不能過早，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲。2.5.7加熱過程中發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理。2.5.7.1發(fā)生在完全閉合之后，可以再次點(diǎn)火加熱、加壓，繼續(xù)完成焊接操作，直至達(dá)到要求的外形尺寸為止。2.5.7.2發(fā)生在接縫完全閉合之前，應(yīng)取鋼筋，重新處理端面后再行焊接。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋接頭墩粗區(qū)外形要均勻，沿鋼筋縱向表面要平緩

53、過渡，不得有燒傷、塌焰和橫向裂紋等缺陷。3.2接頭處鋼筋軸線偏心量不得大于0.15倍鋼筋公稱直徑，同時(shí)不得大于4mm（不同直徑鋼筋連接時(shí)，按鋼筋直徑小者計(jì)算）。3.3接頭處鋼筋彎折不得大于4度。3.4墩粗區(qū)頂部離壓焊面的最大距離不得超過鋼筋公稱直徑的0.25倍。3.5接頭墩粗區(qū)最大直徑應(yīng)不小于鋼筋公稱直徑的1.4倍，墩粗變形長度應(yīng)相當(dāng)于鋼筋公稱直徑的1.21.4倍。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋調(diào)直工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.主題內(nèi)容與適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了鋼筋調(diào)直、總則、機(jī)械調(diào)直、鋼筋調(diào)直機(jī)的調(diào)整使用。本指導(dǎo)書適用于本公司鋼筋調(diào)直操作。2.總則混凝土內(nèi)所用鋼筋必須平直清理。曲折的鋼筋不

54、允許用在鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)，否則應(yīng)使用混凝土提前產(chǎn)生裂縫，而且未經(jīng)調(diào)直的鋼筋，斷料長度不準(zhǔn)，影響彎曲成型的標(biāo)準(zhǔn)。因此，鋼筋加工成形前必須經(jīng)鋼筋調(diào)直這一道工藝。3.機(jī)械調(diào)直3.1調(diào)直采用tq414型調(diào)直機(jī)，圓盤鋼筋放入圈架上要平整，如有亂絲或鋼筋脫架時(shí)必須停車處理。3.2每盤鋼筋調(diào)直須通過1米長2500mm徑的鋼管，避免鋼筋尾端甩動(dòng)傷人。3.3已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆掛牌注明型號(hào)、編號(hào)，堆放整齊，地面上散亂鋼筋要隨時(shí)清理。3.4鋼絲調(diào)直不宜過長，否則中部容易發(fā)生曲折，使切斷長度不準(zhǔn)。4.鋼筋調(diào)直機(jī)的調(diào)直模子，正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。4.2調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨損程度

55、及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定調(diào)直直兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。4.3要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳遞壓輥。4.4如采用自動(dòng)控制鋼筋切斷時(shí)，必須將設(shè)備事先進(jìn)行調(diào)試正確。4.5鋼筋調(diào)直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得隨意起定傳送壓輥。4.6鋼筋調(diào)直機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，它是除銹、調(diào)直、切斷、工藝連續(xù)進(jìn)行的，故對(duì)調(diào)直模、壓輥、刀片等損失應(yīng)定期檢查，加油濕潤。上海殷行建筑有限公司企業(yè)施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋切斷與彎曲成型操作工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.主題內(nèi)容與適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了鋼筋切斷與彎曲成型操作工藝。本指導(dǎo)書適用于本公司鋼筋加工中切斷與彎曲成型操作。2.操作工藝2.1鋼筋切斷2.1.1操作前檢查鋼筋切斷機(jī)刀口

56、安裝，要求準(zhǔn)確牢固，潤滑油添加充足，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后轉(zhuǎn)入切斷操作。2.1.2安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合，固定刀片與沖切刀片刀口的距離，對(duì)直徑小于和等于20mm的鋼筋宜重疊1-2mm對(duì)直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。2.1.3斷料時(shí)握緊鋼筋，在活動(dòng)刀片后退時(shí)送進(jìn)刀口。2.1.4切斷要在鋼筋矯直后進(jìn)行，鋼筋要與刀口成垂線，切斷細(xì)鋼筋時(shí)，要把鋼筋擺直。2.1.5短鋼筋斷料，不能用手直接送料，宜用鉗子夾作操作。2.1.6禁止切斷超過機(jī)械性能規(guī)定范圍外的鋼材，超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。2.1.7切斷鋼筋后，機(jī)身上的鐵末、鐵屑用毛刷清掃。2.2機(jī)械彎曲成型2.2.1芯軸與成型軸更換原則，芯軸直徑為被彎鋼筋直徑的2.53倍，被彎鋼筋在芯軸與成型軸間的空隙小于2mm。2.2.2擋鐵塊厚度與擋鐵軸配對(duì)原則，使擋鐵塊工作面與成型軸