住宅樓基坑圍護專項施工方案#上海#人防車庫#多圖

1、第一章 概 述1.1 工程概況同濟城市雅筑（二標段）工程地處上海市松江區(qū)，位于方塔北路以西、環(huán)城路以北、榮都公寓以東、育新河以南。本項目總建筑面積54611m2，地下車庫建筑面積6308m2（其中人防面積4308m2）。本項目設一層地下車庫，基坑面積約6308m2，圍護周長約660m；設計標高0.000相當于絕對標高5.800，現(xiàn)場場地內(nèi)自然地坪絕對標高4.000,相當于相對標高為-1.800。人防地下車庫以后澆帶為施工段共分五個施工段，第一施工區(qū)段到第四施工區(qū)段現(xiàn)墻、頂板混凝土已澆搗完成。本方案是針對3-12軸3-19軸第五施工階段編制的基坑圍護、土方開挖專項施工方案。本方案中基坑大范圍坑底

2、標高為-4.80m，實際開挖深度3.55m。地下p型站位置坑底標高為-5.500m，比正?？拥茁渖罴s0.65m，實際挖深4.2m；本項目基坑圍護工程采取二種支護形式：水泥土攪拌樁重力壩；水泥攪拌樁+smw工法加一道水平鋼支撐；基坑降水采用輕型井點降水。詳細請見上海申元巖土工程有限公司設計的基坑圍護圖紙。根據(jù)本基坑挖深情況，為防其管涌坑內(nèi)采用暗墩式對被動土體進行加固，對于靠近基坑邊緣的集水井落深區(qū)域采用攪拌樁加固以保護其坑底土體穩(wěn)定。建設單位：上海同茗置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：上海同濟工程項目管理咨詢有限公司設計單位：人防結(jié)構(gòu)部位上海新華建筑設計有限公司 非人防結(jié)構(gòu)部位同濟大學建筑設計研究院（集團）

3、有限公司 基坑圍護結(jié)構(gòu)部位上?，F(xiàn)代建筑設計集團申元巖土工程有限公司施工單位：上海同濟建設有限公司1.2 編制依據(jù)及內(nèi)容1）編制依據(jù)(1)浙江省工程勘察院上海分院提供的同濟城市雅筑（二標段）工程地質(zhì)勘察報告；(2) 上海現(xiàn)代建筑設計集團申元巖土工程有限公司提供的同濟城市雅筑（二標段）工程人防車庫基坑圍護設計方案圖；(3)中華人民共和國“工程建設強制性條文房屋建筑部分”；(4)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)；(5)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb50300-2001)；(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002；（7）上海市標準基坑工程設計規(guī)程（d

4、bj08-61-2010）；(8)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）；(9)國家標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程jgjl2099(10)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范gb50330-2002；(11)地下工程防水技術(shù)規(guī)范gbj50108-2001；(12)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gbj50017-2003；(13)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50010-2002；(14)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-2008)；(15)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-2003 ；（16）國家標準地基基礎(chǔ)設計規(guī)范 （gb 500072002） ；（17）型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程 （dgj108-116-200）（j10608-2005

5、） ；（18）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50202-2002） ；（19）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （jgj218-20032）；（20）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 （gb50497-2009） ； （21）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（ gb503302002） ；(22)上海市標準上海市深基坑工程管理規(guī)定 滬建交2006105號(23)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-2005)；(24) 上海市及我公司有關(guān)安全、文明施工的文件規(guī)定。（25）上海申元巖土工程有限公司設計圖紙1.3 場地和工程地質(zhì)條件1) 現(xiàn)場地質(zhì)條件擬建筑物場地屬于長江三角洲入?？跂|南緣瀉湖沼澤平原地貌類型、場地為空地、

6、地勢基本平坦；場地內(nèi)局部區(qū)域雜填土較厚；在基坑圍護正式施工前，應摸清管線、地下障礙物及淺部不良地質(zhì)現(xiàn)象，必要時事先處理，同時加強對管線監(jiān)測，確實做好管線保護工作，以免中途停工延誤工期。2) 地下水本場地內(nèi)地下水屬潛水型，受控于大氣降水，設計時地下水位埋深取值為0.5m，地下水對砼構(gòu)筑物微侵蝕性。3）不良地質(zhì)作用據(jù)勘察報告揭示，場地西側(cè)靠近10#、11#房位置小鉆孔施工至2.32.6m時遇障礙無法施工至設計孔深，具體有待通過施工驗槽后予以確定。4）場地土層物理力學性質(zhì)指標詳見下表1表1 基坑圍護土層物理力學性質(zhì)土層編號土層層厚(m)重度(kn/m3)（0）c（kpa）滲透系數(shù)（建議值）1雜填土1

7、.4粉質(zhì)粘土1.419.417245.0e-6淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土4.818.313125.0e-6淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土9.217.912113.0e-61.4周邊環(huán)境概況基坑東側(cè)外為方塔北路。地下車庫外墻與東側(cè)用地紅線最近距離約20m，該部位有一臨時施工便道，距離基坑約3m左右，該便道為地下室施工期間的主要運輸通道?；幽蟼?cè)外為3#樓號地下室，最近距離為15 m左右。地下車庫北側(cè)外墻與2#房地下室最近距離為7 m左右。地下車庫基礎(chǔ)底板標高與房號地下室基礎(chǔ)底板標高高差為1m，局部為1.6m。第二章 工程難點、關(guān)鍵工序的確定本工程基坑周邊環(huán)境復雜，四面均臨近在建建筑。基坑開挖深度較淺，但局部有深坑。基坑圍護

8、的施工直接影響著土方開挖及周邊建構(gòu)筑物的安全。本圍護對整體基坑變形位移的重點控制；1、確保圍護樁的成樁質(zhì)量；2、坑內(nèi)降水能達到預期目標；3、嚴格按設計及規(guī)范要求進行布署施工；4、加快完成土方施工速度，及時澆筑底板及傳力帶是本基坑變形及位移的控制點。工程難點：根據(jù)設計的要求，基坑土方開挖需合理布置開挖順序和出土方向，保證施工期間的安全和縮短施工工期是本工程的重點和難點。在基坑開挖過程中，為確保邊坡土及坑底土的穩(wěn)定性，采取基坑內(nèi)部臨時坡體應不大于1:1.5，且在土方開挖的過程中挖土深度不得大于3米的措施，慎防土體的局部坍塌造成主體工程樁位移或破壞。在基坑挖土過程中還面臨著問題，就是在基坑土出運及挖

9、土期間，如何保護支撐，不碰壞支撐體系，對落深區(qū)內(nèi)的土方開挖問題需采取措施。確保出土量是所有環(huán)節(jié)的關(guān)鍵線路，也是該基坑順利完成的決定因素，整體部署上采用分塊開挖，化整為零分段施工。結(jié)合本工程周邊環(huán)境及基坑開挖深度情況，基坑四周采用了雙軸攪拌樁擋土及止水、局部灌注樁圍護及一道鋼支撐作主要支護手段，坑內(nèi)落深區(qū)及被動土體采用雙軸攪拌樁加固確保落深坑底土體穩(wěn)定的施工技術(shù)措施。坑內(nèi)土方開挖施工在輕型井點降水的施工技術(shù)措施達到一定的降水效果后進行開挖施工；本工程地處上海市松江區(qū)老城區(qū)內(nèi)，文明施工程度要求高，而本圍護工程又屬于濕作業(yè)工程，施工中有較多的施工機械操作及廢泥漿外運，需注意由施工所引起的社會影響。本

10、工程工期較緊，施工內(nèi)容有攪拌樁、灌注樁、支撐、基坑降水等，工序相對復雜，施工時需注意各工序之間的先后順序及各類樁型規(guī)格不混淆，確保樁深、標高控制等符合設計的要求，保證施工質(zhì)量。同時必須合理安排施工流程才能確保在施工工期內(nèi)完成本工程的施工內(nèi)容。第三章 總體施工方案3.1 總體目標1) 質(zhì)量目標保證工程質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求，工程一次驗收合格率100。2) 工期目標計劃開工日期為2011年4月8日，具體開工日期以業(yè)主下達書面開工令為準。自開工之日起計算，圍護樁及基坑開挖施工工期為58個日歷天。3) 安全生產(chǎn)、文明施工目標：安全生產(chǎn)無重大傷亡事故，爭創(chuàng)區(qū)級文明標化工地。3.2 施工平面布置1) 施工

11、平面布置（詳見附件一：圍護樁施工平面布置圖）圍護樁工程施工階段，主要利用樁基施工階段修好的主干道，根據(jù)需要修筑材料進場堆放的道路和混凝土車行走道路。道路寬度為6.0m，路基下鋪設一層20cm厚的道碴，道碴應壓實平整。道路的轉(zhuǎn)彎半徑應滿足載重車的運行。工地出入口需設置溝槽及沉淀池，以防污水外流。2）施工準備（1）周邊居民安撫工作：在施工之前在工程入口處貼施工告示牌并詳述本工程的主體概況、施工內(nèi)容及文明施工的主要措施，開工前建設單位、監(jiān)理單位及施工單位對周邊環(huán)境詳細現(xiàn)場勘察一次，并做好相關(guān)記錄及資料，特別危險處給予標注出來，在圍護施工期間做好重點保護；（2）現(xiàn)場施工道路：根據(jù)現(xiàn)場施工條件并結(jié)合后期

12、施工各因素，按平面布置圖做好現(xiàn)場施工道路。（3）熟悉有關(guān)施工現(xiàn)場狀況、施工圖紙、地質(zhì)勘察資料、根據(jù)場地情況以及文明施工的要求，做好現(xiàn)場的布置工作，配合業(yè)主做好有關(guān)方面的協(xié)調(diào)工作。（4）按施工要求布置好供水、供電、排水設施。供水供電應滿足現(xiàn)場施工要求。（5）按施工平面圖開挖好泥漿池、沉淀池及泥漿溝。（6）施工前應復核測量基準點、水準點及建筑物的基準線，并注意采取保護措施。（7）做好機械設備的安裝及調(diào)試工作。（8）施工材料進場及相關(guān)資料報審。（9）施工區(qū)域和規(guī)定外延范圍內(nèi)，地上地下的障礙物與業(yè)主一起配合妥善處理。3) 施工用電本圍護工程施工用電從配電房接至各樓施工區(qū)域處的固定配電箱，場地內(nèi)用電由各

13、施工機臺用若干只活動配電箱連接到用電處?，F(xiàn)場照明采用基坑周邊配備的活動燈架。4) 施工用水現(xiàn)場由業(yè)主提供一根dn50的供水管，滿足圍護施工生產(chǎn)、生活用水需求。主水管（鍍鋅管）根據(jù)施工需要沿施工區(qū)域外圍布置，通過行車干道處的水管應挖槽埋設。施工場地內(nèi)用水由軟管通過三通接入。3.3 施工工期、進度計劃及施工流程1)施工工期通過對圖紙、施工現(xiàn)場實際情況和我公司在本地區(qū)施工經(jīng)驗分析，施工計劃投入雙軸攪拌樁機1套，井點降水施工設備1套。工期情況分析如下：(1) 水泥土攪拌樁（含暗墩）工程量約4000m3，按每臺平均每天施工100m3，施工工期為4000m3100m3/2臺天20天。(2) h500300

14、1118型鋼長12m，工程量約58根，其中圍護立柱樁1根。每臺樁機注樁機平均每天施工15根，施工工期約為4天，（h型鋼施工工期包括在水泥攪拌樁工期在內(nèi)不算工期）(3)壓頂及圈梁施工工期為6天，輕型井點降水按每套設備1.5天完成一套井點，需要工期6天。（圍檁圈梁及井點降水，施工工期包括在水泥攪拌樁養(yǎng)護期在內(nèi)不算工期）（4）水泥攪拌樁養(yǎng)護期為28天。（5）基坑土方開挖為10天(6)本基坑圍護工藝有多種在施工中可根據(jù)不同施工工藝穿插進行，總工期共需58日歷天。2) 施工流程（詳見附件四圍護樁施工平面布置圖）3) 施工進度計劃（詳見附件一施工總進度計劃表）3.4 保證工程進度控制與管理(1) 實行項目

15、經(jīng)理負責制。根據(jù)施工總進度計劃，編制具體的周和日作業(yè)計劃，搞好施工調(diào)度，保證各機完成具體的作業(yè)任務。(2) 根據(jù)施工總進度計劃實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力，機械設備、材料及時進場，加強隊伍組織管理，優(yōu)化勞動組合，實行以單樁為單位的經(jīng)濟承包責任制，激勵廣大職工的生產(chǎn)積極性，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。(3) 加強設備管理，配備強有力的機修班子，備足設備的易損零部件，確保設備安全運行；設備進場前進行一次大的檢修，以防大型設備的損壞。(4) 搞好生產(chǎn)材料管理，積極組織貨源，保證按設計要求及時供應材料。(5) 各工序操作保證銜接及時，減少輔助作業(yè)時間和待工、窩工等現(xiàn)象。(6) 施工過程中及時進行進度分析，根

16、據(jù)現(xiàn)場實際情況，調(diào)整施工，如現(xiàn)場機械設備不能滿足施工工期要求，及時加大投入機械設備，以保證施工工期目標能按時完成。(7) 提前處理好施工區(qū)域內(nèi)的地下障礙物及不良地質(zhì)現(xiàn)象，必須事先制定切實可靠的施工處理方案，并征得監(jiān)理同意后方可施工。(8) 精心組織施工，合理、周密安排好各工序交叉或銜接施工。3.5基坑圍護施工總流程：降水運行鋼支撐安裝土方分層、分塊開挖基礎(chǔ)墊層施工落深區(qū)土方開挖施工準備施工溝槽開挖清除障礙物攪拌樁插型鋼材施工立柱樁施工雙軸攪拌樁施工主體結(jié)構(gòu)底板施工地下結(jié)構(gòu)完成支撐拆除支撐圈梁施工壓頂面板施工第四章 施工勞動組織本工程施工組織按“項目管理法”實施，并按is0 9001-2000標

17、準建立質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量和安全的第一責任人，五大員及特殊工種全部持證上崗，由施工員、專職安全員認真填寫施工日記、安全臺帳。第五章 施工設備配備根據(jù)本工程的工程量、工程進度、質(zhì)量要求及地域環(huán)境確定施工機械設備的配備。本項目圍護樁工程施工主要機械設備配備詳見附件二。第六章 基坑圍護施工方案6.1、 smw工法圍護樁及水泥攪亂樁施工工藝流程：6.1.1、 施工主要技術(shù)參數(shù)（水泥攪拌樁及smw工法樁）6.1.1.1設計樁徑：700mm5006.1.1.2、 搭接寬度：20cm6.1.1.3、 水泥摻入比：擋土墻為13%（水泥攪拌樁）6.1.1.4、 水泥摻入量：166kg/m 3（水

18、泥攪拌樁）6.1.1.5、 水灰比：擋土墻為0.50-0.556.1.1.6、 水泥漿比重：1.701.75 6.1.1.7、 攪拌軸提升速度一般不大于0.5m/min，攪拌軸下沉速度一般不大于1.0m/min。6.1.1.8、 水泥摻量： 20% 360kg/m3（smw工法樁）6.1.1.9、 漿液配比：（smw工法樁）項目 材料水水泥規(guī) 格自來水普硅42.5重量比1.516.2、smw圍護樁施工工藝流程如下圖(圖一) 6.3、smw工法樁鉆進施工6.3.1、樁位放樣由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。在兩側(cè)定位架上以設計間距，用紅色油漆做好標記，保證攪

19、拌樁每次準確定位。6.3.2、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用0.6m挖機開挖槽溝,溝槽尺寸為寬1.2米，深1.5米，溝槽平面尺寸如下圖所示，并清除地下障礙物,開挖溝槽土體應及時處理,以保證smw工法正常施工。并達到文明工地要求。6.3.3、定位型鋼的放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300300，長約812m，轉(zhuǎn)角處h型鋼采取與圍護中心線成45度角插入，h型鋼定位采用型鋼定位卡。6.3.4、樁機定位：調(diào)整樁架垂直，由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位,樁機下鋪設鋼板,移動前看清上下左右各方面的情況,發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除, 移位要做到平

20、穩(wěn)、安全，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正;樁機應平穩(wěn)平正,水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于1cm。6.3.5、樁機垂直度校正 在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1 %內(nèi)。6.3.6、樁長控制標記施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。6.3.7、水泥漿液拌制根據(jù)設計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合比為:水灰比為0.5左右；42.5級普通硅酸水泥摻量為20%,每立方米水泥滲量為360kg（smw工法樁）。水泥攪拌樁水泥摻量為13%。在施

21、工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺,平臺附近搭建水泥庫.在開機前按要求進行水泥漿液的攪制.將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用.水泥漿配制好后,停滯時間不得超過2小時。使用的水泥應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄管理。6.3.8、注漿、攪拌、提升注漿時通過1臺注漿泵1條管路同y型接頭從h口混合注入.注漿壓力:0.40.6mpa,注漿流量:150-200l/min/每臺。水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液,同時嚴格控制下沉和提升速度,噴漿下沉不應大于1m/min,提升的速度不大于0.8m/min,在樁底部分重復攪拌注漿,停留1分鐘左

22、右,使水泥漿和原地基土充分拌和，施工中直鉆頭提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關(guān)閉灰漿泵，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。并做好原始記錄.6.3.9、 清洗移位將集料斗中加入適量水,開啟灰漿泵,清洗壓漿管道及其它所用機具,然后移位再進行下一根樁的施工.6.4、h型鋼施工6.4.1、h型鋼減摩制作h型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)：減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：op：助乳劑：防銹劑：水=15：1.3：0.8：2：2：65。清除h型鋼表面的污垢和鐵銹。如h型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺

23、厚薄均勻，方可涂敷于h型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。h型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應及時重新涂刷。基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除h型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。澆筑連接梁時，埋設在梁中的h型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼撥除。6.4.2、h型鋼插入水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放h型鋼,在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進行。h 型鋼就位

24、后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約80mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點，控制型鋼頂標高誤差小于50mm。在導墻上設置h型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將h型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)。型鋼插入過程中應隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。誤差控制：a、 安裝好吊具及固定鉤，然后用35噸吊機起吊h型鋼，用線錘校核其垂直度。b、 在溝槽定位型鋼上設h型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定

25、位卡必須牢固、水平，而后將h型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。c、 h型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除，d、 若h型鋼插放達不到設計標高時，型鋼插入宜依靠自重插入或借助帶有液壓鉗的振動器等輔助手段下沉到位，嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。 6.4.3、h型鋼回收主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復地面后，開始拔除h型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔、松動h型鋼，再用50t吊車將h型鋼拔出，并立即用610%的水泥漿填充h型鋼拔出后的空隙，以減小h型鋼拔出

26、后周圍土體對結(jié)構(gòu)的影響。型鋼拔出后進行維護保養(yǎng)，并堆放整齊。如碰到不利于施工部位。型鋼無法拔出，型鋼作報廢處理。 6.4.4、 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做兩組7.077.077.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強度要求不小于1.2mpa。13、基坑底加固：為防止基坑開挖時底部土體隆起及起到防水效果，按照設計要求在基坑底以下三米范圍利用深層攪拌樁（素樁）進行加固，平面尺寸如圖2-15-1（單位：m）。施工方法參見

27、圍護樁施工方法。6.5、特殊部位處理6.5.1、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導致施工冷縫的產(chǎn)生則必須在設計認可下采取局部補樁或注漿措施，以此確保將來基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。6.5.2、攪拌樁滲水處理在整個基坑開挖階段，備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏：引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿a) 配制化學漿液。b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c) 注漿時啟動注漿泵，將漿液注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過程中應盡可能控

28、制流量和壓力，防止?jié){液流失。e).施工參數(shù)：注漿流量：150-200l/min注漿壓力：0.4-0.6mpa6.6、施工要點6.6.1、 開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。 6.6.2、 樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于1%。 6.6.3、水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用13%，水灰比選用0.5，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。6.6.4、采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應連續(xù)進行，不可中斷。6.6.5、根據(jù)

29、有關(guān)規(guī)定每臺班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊3組，水中養(yǎng)護28d，然后送做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。6.6.6、 嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。6.6.7、 成樁攪拌頭二次提升速度均控制在1m/min以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.40.6mpa。并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。6.6.8、 樁與樁須搭接的工程應注意下列事項： 6.6.8.1、 樁與樁搭接時間不應大于10h。 6.6.8.2、 如超過10h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度。 6.6.8.3、 如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。

30、 6.6.8.4、 盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入h型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，h型鋼的插入時間可相應增加。 6.6.8.5、 每根h型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。 6.6.8.6、必須設置h型鋼懸掛梁或其它可以將h型鋼固定到位的懸掛裝置，以免h型鋼插入到位后再下沉。 6.6.8.7、 涂刷h 型鋼隔離劑時，要嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。 6.6.8.8、 復合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的h型鋼表面需用隔離材料包扎或粘貼，然后制作頂圈梁。6.6.8.9、 工地質(zhì)量員應填寫每根成樁記錄，記好施工日記。6

31、.7、型鋼支撐施工：6.7.1、本基坑雙軸攪拌樁重力壩形式的圍護結(jié)構(gòu)，在雙軸攪拌靠基坑一側(cè)的樁上部設置一道鋼筋混凝土圈梁，圈梁斷面尺寸為：寬1100高700、圈梁上預埋鐵件，作為與支撐的連接點。本工程共設計57根h5003001118，型鋼長度為11m、12m。6.7.2、圍護支撐設計為609鋼支撐系統(tǒng)，型鋼材料采用60912，鋼管對撐及部分的h4004001321型鋼角撐，圍檁采用1100700鋼筋混凝土，混凝土強度等級c30。和角撐的頂端焊接在混凝土圈梁的預埋鐵件上,施加預應力,以支撐基坑墻壁側(cè)向壓力,防止基坑墻壁發(fā)生位移,傾斜,傾覆等危險。6.7.3、鋼支撐吊裝施工6.7.3.1、鋼支撐

32、形成的原則：6.7.3.1.1、.先支撐后挖土原則，即挖土的標高在任何時候，都不得深于待裝支撐底標高下20（開槽施工鋼支撐除外）：6.7.3.1.2、先形成體系后受力原則：6.7.3.1.3、先節(jié)點可靠后受力原則：6.7.3.1.4、混凝土壓頂圈梁達到一定強度后受力原則。6.7.3.1.5、在充分體現(xiàn)上述四項基本原則的基礎(chǔ)上，支撐工程具有臨時性措施的特點，施工中強調(diào)牢度可靠性，所以：6.7.3.2、支撐制作施工與挖土的關(guān)系處理：支撐與挖土互為依存、互為前提，即挖土為支撐創(chuàng)造空間，支撐為挖土提供依據(jù)，所以挖土的控制是形成方案的主線條，必須注意挖土的深度控制，區(qū)域控制和高效率的翻土。6.7.3.3

33、、安裝施工流程和施工方法6.7.3.3.1、工藝流程支撐安裝施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行施工，計劃從地下車庫由西向東，由北向南施工，同時配合圍護工程的其它單項施工。確保施工工期符合總施工進度計劃的要求。6.7.3.3.2、按照下列步驟實施安裝施工：6.7.3.3.2.1、按照設計圖紙和交底要求，現(xiàn)場丈量復核實際長度尺寸，然后將支撐尺寸編號入冊，按實際長度尺寸配料；6.7.3.3.2.2、在圈梁預埋鐵件上焊接支撐頂端的托板；中間有立柱的，在中間立柱上焊接槽鋼擱置件；6.7.3.3.3、分段吊放h型鋼就位;6.7.3.3.3.1、對接型鋼，分布上下綴板,并進行焊接;6.7.3.3.3.2、焊接非施

34、加預應力端點與預埋件的接點。6.7.3.3.4、鋼立柱構(gòu)制作6.7.3.3.4.1、鋼立柱基礎(chǔ)為雙頭水泥土攪拌樁（二根并列），施工工藝參照水泥土攪拌樁施工工藝，樁徑為700 mm，水泥滲量13%，樁體垂直偏差不大于20mm。6.7.3.3.4.2、鋼格構(gòu)截面為正方型，四邊長470mm，格構(gòu)柱為14014014mm角鋼，水平綴板為-41020010鋼板，水平鋼板綴板中心線間距500mm或按設計圖施工。6.7.3.3.4.3鋼格構(gòu)制作必須在制作平臺上進行，平臺要求平整，可用混凝土地坪或上覆鋼板，平整度不大于10mm。6.7.3.3.4.4、材料進場必須有質(zhì)量合格證明書。角鋼制作前須進行調(diào)直，不得彎

35、曲和扭曲，定尺6m角鋼兩端偏差不大于10mm。6.7.3.3.4.5焊接時應控制電流強度，防止咬邊，對焊縫長度、厚度、寬度按規(guī)范施工，鋼格構(gòu)焊接按三級焊縫標準進行檢查。6.7.3.3.5、鋼格構(gòu)吊放焊接6.7.3.3.5.1、鋼格構(gòu)分段制作后由鉆機或吊車吊放，下節(jié)插入鋼筋籠內(nèi)23m，與鋼筋籠主筋焊接，焊縫長度不小于10d(d為鋼筋籠主筋長度)。6.7.3.3.5.2鋼格構(gòu)上下節(jié)對接時，接口應平直，對接焊縫錯邊不大于3mm。6.7.3.3.5.3吊放時用經(jīng)緯儀觀察其垂直度，要求不大于0.5%，格構(gòu)邊保持與軸線平行。6.7.3.3.5.4控制柱頂標高，偏差不大于50mm。6.7.3.3.6、拆除施

36、工6.7.3.3.6.1、型鋼支撐拆除必須待到基礎(chǔ)底板、傳力帶澆注完畢且達到設計要求養(yǎng)護強度，方可開始拆除支撐。6.7.3.3.6.2、 消除型鋼支撐綴板、連桿，分解型鋼支撐體系；將分解的型鋼支撐材料用鏟車移位到基坑邊緣、由?？吭诨优缘牡踯嚨醭龌?；裝車，退場。6.7.3.3.6.3、拆除支撐時，為確保拆除安全，施工中有專人負責安全生產(chǎn)拆除。6.8、混凝土圍檁、壓頂及鋼支撐工程施工 6.8.1、混凝土圈梁施工該圈梁澆筑混凝土時，可充分利用施工前鋪設便道通行混凝土泵車，作為保證順利施工的重要措施。6.8.1.1施工流程土方開挖至圈梁底標高 -1.45m處基層土處理 圈梁墊層施工 養(yǎng)護 彈線 鋼

37、筋綁扎 預埋鐵件 側(cè)模施工 混凝土澆筑施工 養(yǎng)護 模板拆除 6.8.1.2、施工方法：6.8.1.2.1、按設計所須標高開挖圈梁槽溝，槽底部用人工修平。6.8.1.2.2、澆注圈梁前進行鋼支撐預埋件安裝。6.8.1.2.3綁扎鋼筋，其搭接長度受拉鋼筋大于42d，受壓鋼筋25d，鋼筋搭接處應在中心和兩端用兩根22號鐵絲扎牢，在受拉鋼筋直徑42倍區(qū)范圍內(nèi)綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面面積不得超過25%，受壓鋼筋少于50%。在鋼筋綁扎的同時對鋼支撐預埋件進行安裝。6.8.1.2.4、允許偏差：保護層厚度10mm，主筋間距10 mm、箍筋間距20 mm。6.8.1.2.5、安裝模板，出現(xiàn)不

38、足模數(shù)用輔助木方補缺，模板對準基礎(chǔ)邊線，校正模板上口的標高，使符合設計要求，做出標記，校驗無誤后撐牢模板。6.8.1.2.6、澆注砼前的準備工作，檢驗模板的標高、位置和尺寸是否符合要求，模板是否固定牢靠，模板拼縫是否嚴密，鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設計相符，鋼筋的搭接長度和接頭位置是否與規(guī)范相符，控制砼保護層厚度墊塊是否墊好，經(jīng)檢驗無誤后，清除干凈模板和鋼筋上的垃圾和泥土。6.8.1.3、混凝土澆筑根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，擬在基坑周邊布置一臺砼泵車，臂長46m?？刂坪脻仓椒皾仓绦蛑陵P(guān)重要。采取一次澆筑完成，在下料口和砼坡腳分別布置兩個插入式震搗棒，采取快插慢拔的震搗方式，根據(jù)泵送砼形成

39、一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的振實，由于底部鋼筋較密，在砼坡角處布置第二道振搗棒，確保下部砼充分振搗，隨著澆筑工作的向前推進，振搗器也應跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。振動棒插點排列均勻，間距控制在40cm以內(nèi)，并且加強混凝土的二次振搗，振搗時，采用“快插慢拔”，其振動時間控制在20s左右，使砼內(nèi)的氣泡全部振出，保證砼的密實，同時應加強節(jié)點處砼振搗，保證節(jié)點處的連接質(zhì)量，并防止砼出現(xiàn)過分振搗。視混凝土表面不再顯著下沉且無氣泡為準。6.8.1.3.1、鋼砼圈梁漲凝土養(yǎng)護要求達到80%以上設計強度后方可進行土方開挖。6.8.1.3.2、砼試

40、塊留置：每澆注100m3取樣砼試塊一組，做標準養(yǎng)護。6.8.1.4、混凝土養(yǎng)護6.8.1.4.1、砼澆筑完12小時后，進行覆蓋澆水養(yǎng)護，以控制內(nèi)外溫差不超過25，養(yǎng)護先鋪一層草袋，澆水后覆蓋薄膜覆蓋養(yǎng)護。6.8.1.4.2、砼收頭在初凝前用木蟹進行二次抹面，以清除表面的收水裂縫。6.8.1.5、圈梁模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除。6.8.2、鋼支撐施工本工程采用一道609鋼管水平支撐，由于支撐跨度較大，主撐上均設置1根h4004001321型鋼立柱。支撐兩邊支點設置于混凝土圍檁上，圍檁上預先埋設鋼板，各鋼支撐之間用槽鋼連桿連接形成支撐體系。6.8.2.1、鋼

41、支撐施工流程：6.8.2.1.1、圍檁立模前：定位安放預埋件6.8.2.1.2、圈梁澆筑完成且達到設計養(yǎng)護要求后進行鋼支撐安裝：清理出支撐預埋件鋼支撐安裝支撐檢查各節(jié)點情況組織驗收交下道工序挖土施工基坑開挖時監(jiān)測支撐下土方開挖地下室底板澆筑完成且砼傳力帶達到養(yǎng)護要求后拆除鋼支撐。 6.8.2.2、施工方法：6.8.2.2.1、鋼砼圍檁及立柱施工完成，鋼砼圍檁達到設計強度后架設鋼管支撐。支撐采用分段施工，逐步連成整體的步驟。因鋼支撐長度較長，需要將鋼材料運至工地，現(xiàn)場拼裝、組合。鋼支撐安裝按圖紙和設計交底要求，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐位置，現(xiàn)場丈量復核實際長度尺寸，并按支撐的實際尺寸編號登記。

42、鋼支撐安裝前開溝槽并放出支撐位置線，用汽車吊或挖機將加工好的型鋼吊放到位進行拼裝。鋼支撐的長度由現(xiàn)場的實際長度確定。鋼支撐拼裝時，軸線偏差在5cm內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力滿足設計要求。所有鋼支撐的裝配件的鋼板都必須采用雙面滿焊，支撐吊裝到位后，進行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點是否焊接緊固可靠，形成完整的支撐系統(tǒng)。6.8.2.2.2、支撐安裝完成后，由甲方、總包、監(jiān)理、設計驗收合格后，再進行支撐下土方開挖，在支撐立柱處作明顯標記以提醒挖土單位注意保護支撐系統(tǒng)，并在開挖過程中靠近鋼支撐的地方采用小挖機抽條開挖，嚴禁挖機碰撞鋼支撐。6.8.2.2.3、為確保施工進度，確保施工安全，起吊按裝和電焊

43、工作在白天施工，夜間施工焊接為主。6.8.2.2.4、縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，加強電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的嚴格按設計要求執(zhí)行,每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負責人通知有關(guān)人員檢查驗收。6.8.2.3、技術(shù)質(zhì)量要求：6.8.2.3.1、鋼支撐規(guī)格必須符合設計要求；6.8.2.3.2、各節(jié)點及固定端的焊接質(zhì)量應滿足規(guī)范和設計要求，焊接高度不少于8mm，未注明焊縫厚度的按鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工作業(yè)。6.8.2.3.3、支撐結(jié)構(gòu)件應安裝在同一水平上，標高偏差按設計要求精心施工。6.8.2.3.4、每根鋼支撐就位點焊

44、完畢，均派人進行軸線、標高復合，按設計標準；待自檢合格后，再請監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后，方可正式施焊。6.8.2.3.5、未經(jīng)設計單位或有關(guān)單位的認可，不準隨意碰撞、碾壓和拆除鋼支撐。6.8.2.3.6、基坑開挖過程中，派專人留守工地，密切配合總包的支撐系統(tǒng)的監(jiān)護工作，如發(fā)現(xiàn)支撐變形及時采取補救和加固措施。6.8.2.4、施工要點6.8.2.4.1、鋼支撐施工時應緊跟挖土進度，由一邊向另一邊推進。6.8.2.4.2、因施工現(xiàn)場的局限性，所以該位置施工現(xiàn)場每個施工點應在不影響車輛通行及挖土機械行走、吊車回轉(zhuǎn)可起重范圍內(nèi)堆放鋼支撐安裝材料。6.8.2.5、支撐安裝程序6.8.2.5.1、根據(jù)現(xiàn)場直撐長度實際尺寸丈量情況，鋼支撐分節(jié)預拼裝到設計長度，拼裝連接。支撐鋼管與鋼管之