配合聯(lián)動(dòng)試車報(bào)告20140613

1、青島雙桃精細(xì)化工(集團(tuán))有限公司平度分公司8.2萬噸/年化工中間體搬遷項(xiàng)目配合聯(lián)動(dòng)試車報(bào)告編制單位：青島安裝建設(shè)股份有限公司編制人： 審核單位：青島雙桃精細(xì)化工（集團(tuán)）有限公司平度分公司審核人：目 錄一、 項(xiàng)目簡介二、 試車綜合條件三、 試車任務(wù)四、 試車方案五、 試車檢查六、 配合聯(lián)動(dòng)試車七、 配合聯(lián)動(dòng)試車小組名單八、 化工裝置安全試車流程圖一、 項(xiàng)目簡介青島雙桃精細(xì)化工（集團(tuán)）有限公司8.2萬噸/年化工中間體項(xiàng)目搬遷項(xiàng)目，位于青島新河生態(tài)化工科技產(chǎn)業(yè)基地，總占地548畝，項(xiàng)目一期用地187畝，計(jì)劃總投資4.9億。青島安裝建設(shè)股份有限公司施工總承包，中標(biāo)金額1.41億，包括施工圖紙范圍內(nèi)所有

2、的樁基、土建、裝飾以及工業(yè)設(shè)備安裝工程。主要功能區(qū)有1#裂化車間、提濃水解車間、精餾車間、二乙甲酯車間、罐區(qū)及裝卸站、煤氣站及輔助用房、鍋爐房、循環(huán)水廠及泵房、換熱站、冷凍車間、煤渣庫、中控樓、35kv變電站等。機(jī)械設(shè)備安裝460臺(tái)（其中壓力容器86臺(tái)），其中泵類133臺(tái)，容器塔類266臺(tái)，螺桿壓縮機(jī)5臺(tái)，蒸發(fā)器5臺(tái)，風(fēng)機(jī)2臺(tái)。工藝管道材質(zhì)主要有20#、普通304、特種304、316、317L、16Mn（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管），鋼管連接方式主要有對接焊，承插焊、平面法蘭和凹凸面法蘭連接，輸送介質(zhì)有壓縮空氣、工藝氣體、醋酸、工藝液體、蒸汽、放空氣、排放液體、密封油、燃料氣、自來水、循環(huán)水、乙二

3、醇冷凍水循環(huán)水、氯化鈣冷凍水循環(huán)水、冷凝液、氮?dú)?。工程量大約為管線4米，法蘭管件45000個(gè)，閥門3150個(gè)。電氣儀表部分電纜橋架敷設(shè)4000多米，電纜敷設(shè)36萬米，低壓柜安裝108臺(tái)，變壓器安裝8臺(tái)。二、 試車綜合條件1工程（或裝置）按設(shè)計(jì)施工圖建成，沒有影響聯(lián)動(dòng)試車的設(shè)計(jì)改動(dòng)項(xiàng)目和遺留尾項(xiàng)，工程質(zhì)量合格；2工藝動(dòng)力管道的試壓、吹掃、清洗、保溫完畢。靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、無損檢測、清掃、填充物裝填、氣密完畢；3傳動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車合格，電氣、儀表調(diào)試合格。拆除裝置區(qū)內(nèi)臨時(shí)設(shè)施，豎向工程完工，防腐保溫基本完工；4設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志完畢，裝置所需公用工程已平穩(wěn)供給或運(yùn)行；5車間的各個(gè)崗位的崗

4、位責(zé)任制已經(jīng)建立并公布。試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)；6車間的技術(shù)人員、操作班長、崗位操作人員已經(jīng)確定，安全、技術(shù)、操作考試合格并頒發(fā)發(fā)了上崗作業(yè)證；7各項(xiàng)工藝指標(biāo)、儀表聯(lián)鎖、報(bào)警的整定值已經(jīng)產(chǎn)生管理部門批準(zhǔn)公布執(zhí)行。生產(chǎn)記錄報(bào)表已印制齊全發(fā)到崗位；8 .機(jī)電、儀修和分析化驗(yàn)已交付生產(chǎn)使用，試車的保運(yùn)體系已經(jīng)建立。通訊系統(tǒng)已暢通；9.試車用物料，包括生產(chǎn)原料、半成品等都已準(zhǔn)備齊全；10.有經(jīng)審核的試車突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，以及對應(yīng)的物資、人員、資金及技術(shù)準(zhǔn)備；11.起重機(jī)械、鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)合格，并建立特種設(shè)備管理規(guī)定及檔案。三、 試車任務(wù)聯(lián)動(dòng)試車的主要任務(wù)是，以水、空氣

5、為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對化工裝置進(jìn)行帶負(fù)荷模擬試運(yùn)行，機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等全部投用，整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗(yàn)證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人員進(jìn)行演練。聯(lián)動(dòng)試車的重點(diǎn)是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項(xiàng)工藝條件，檢查缺陷，一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運(yùn)。四、 試車方案聯(lián)動(dòng)試車方案由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施，施工、設(shè)計(jì)單位參與。主要包括以下內(nèi)容：1、試車目的：全面考核全系統(tǒng)的設(shè)備、自控儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、供電等的性能與質(zhì)量，以及施工是否符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；2、

6、試車組織指揮；3、試車應(yīng)具備的條件；4、試車程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖；5、主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值；6、開停車及正常操作要點(diǎn)；7、相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案；8、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求；9、試車保運(yùn)體系。不受工藝條件影響的顯示儀表和報(bào)警裝置皆應(yīng)參加聯(lián)動(dòng)試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應(yīng)采取措施保證安全，試車中應(yīng)檢查并確認(rèn)各自動(dòng)控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)做到：在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運(yùn)行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動(dòng)試車，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料

7、試車的條件。聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。五、 試車檢查由施工單位配合建設(shè)單位進(jìn)行逐項(xiàng)檢查落實(shí)，其中包括：1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)（一）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。2、膨脹節(jié)已加約束裝置。3、彈簧支、吊架已鎖定。4、當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。5、壓力表已校驗(yàn)合格。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意、安全部門認(rèn)可。2、試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。3、進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，以潔凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)

8、，水中氯離子含量不得超過0.0025。4、試驗(yàn)溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。5、當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要有防凍措施。6、鋼質(zhì)管道液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強(qiáng)度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。7、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備的試驗(yàn)壓力低于管道的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115時(shí)，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。8、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí)，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。9、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然

9、后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，然后升壓至設(shè)計(jì)壓力的50，其后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。10、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。2、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計(jì)規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的其它介質(zhì)時(shí)，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。（二）泄漏性試驗(yàn)宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。（三）當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可以結(jié)合泄漏性試驗(yàn)一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行最終泄漏性試驗(yàn)，其檢查重點(diǎn)為管道復(fù)位處。（四）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、試驗(yàn)壓力不高于設(shè)計(jì)壓力。2、試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣。3、真空系統(tǒng)泄

10、漏性試驗(yàn)壓力為0.01MPa（絕壓）。4、以設(shè)計(jì)文件指定的方法進(jìn)行檢查。3、水沖洗（一）壓力試驗(yàn)合格，系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了保護(hù)措施，臨時(shí)管道安裝完畢，沖洗泵正常運(yùn)行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。（二）沖洗工作不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行，如進(jìn)行必須有防凍、防滑措施。（三）充水及排水時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。（四）在上道工序的管道和機(jī)械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機(jī)械。（五）沖洗水應(yīng)排入指定地點(diǎn)。（六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。4、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。2、按設(shè)計(jì)要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時(shí)管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有

11、關(guān)規(guī)范的要求。3、閥門、儀表、機(jī)械已采取有效的保護(hù)措施。4、確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時(shí)不致引起火災(zāi)。5、供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行，汽量可以保證吹掃使用的需要。6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。7、試車人員已按規(guī)定防護(hù)著裝，并已佩戴了防震耳罩。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。2、蒸汽吹掃前先暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。3、吹掃時(shí)逐根吹遍導(dǎo)淋管。4、對復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機(jī)械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對中。5、吹掃要有降噪音防護(hù)措施。5、化學(xué)清洗（一）管道系

12、統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。（二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。（三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。（四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。（五）化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。（六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時(shí)不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。（七）污水必須經(jīng)過處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。6、空氣吹掃（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。（二）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，對系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施。（三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時(shí)，空氣中不得含油。（四）吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。（五）吹掃要有遮

13、擋、警示、防止停留、防噪等措施。7、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車合格。3、藥液經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計(jì)規(guī)定。4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。5、已采取了處理廢液的有效措施。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。2、系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。3、預(yù)膜后應(yīng)按時(shí)按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。8、系統(tǒng)置換（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，

14、再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。（二）系統(tǒng)置換條件1、已標(biāo)明放空點(diǎn)、分析點(diǎn)和盲板位置的置換流程圖。2、取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。（三）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。2、確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。3、置換時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時(shí)可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。4、當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時(shí)，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。5、置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行。6、分析人員取樣時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴(yán)防中毒。7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技

15、術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)。8、置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。（四）合格標(biāo)準(zhǔn)1、以惰性氣置換可燃性氣體時(shí)，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5。2、以可燃性氣體置換惰性氣體時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得超過0.5。3、以惰性氣體置換空氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。4、以空氣置換情性氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得低于20。9、一般電動(dòng)機(jī)器試車（一）一般電動(dòng)機(jī)器試車條件1、已按合同的要求在供方進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)。2、二次灌漿已達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。3、與機(jī)器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗

16、合格。4、機(jī)器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。5、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、電機(jī)及機(jī)器的保護(hù)性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。7、安全閥調(diào)試合格。8、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向已核查、電機(jī)接地合格。9、設(shè)備保護(hù)罩已安裝。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)宜以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。2、低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。3、當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計(jì)介質(zhì)的比重時(shí)，試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的電流，勿使其超過規(guī)定。4、試車前必須盤車。5、電機(jī)試車合格后，機(jī)器方可試車。6、機(jī)器一

17、般應(yīng)先進(jìn)行無負(fù)荷試車，然后帶負(fù)荷試車。7、試車時(shí)應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機(jī)器振動(dòng)情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。8、儀表指示、報(bào)警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。10、汽輪機(jī)、泵的試車（一）真空泵試車條件1、供方已按合同的要求進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)，供方的試車人員已到現(xiàn)場（合同如有規(guī)定）。2、通往機(jī)器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。3、壓縮機(jī)段間管已進(jìn)行壓力試驗(yàn)并清洗或吹掃合格。4、凝汽系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。5、水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運(yùn)行并預(yù)膜合格。6、油系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。7、蒸汽管網(wǎng)已能正常運(yùn)行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。8、彈簧支吊架已調(diào)試合格。9、機(jī)組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進(jìn)行了

18、靜態(tài)模擬試驗(yàn)。10、冷凝系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。11、保護(hù)罩等安全設(shè)施皆已安裝。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、先進(jìn)行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進(jìn)行汽輪機(jī)試車，然后進(jìn)行整體試車。2、汽輪機(jī)試車前應(yīng)首先進(jìn)行暖管。3、暖管工作完成后，進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，（轉(zhuǎn)速一般為200rmin）。4、經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時(shí)進(jìn)行暖機(jī)。5、升速時(shí)應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。6、當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運(yùn)行。7、當(dāng)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，升速至脫扣轉(zhuǎn)速進(jìn)行脫扣試驗(yàn)，如不能自動(dòng)脫扣應(yīng)立即手動(dòng)停車；脫扣試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次。 8、汽輪機(jī)試車的全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動(dòng)值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進(jìn)排氣溫度、壓力以及后汽

19、缸真空度等。9、汽輪機(jī)試車合格后，應(yīng)立即與壓縮機(jī)（泵）進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。10、機(jī)組首先應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，升速時(shí)應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確信機(jī)組運(yùn)行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。11、壓縮機(jī)的試車（一）壓縮機(jī)試車條件1、試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時(shí)，供方必須到場）。2、供水系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。3、循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。4、段間管經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。5、安全聯(lián)鎖及報(bào)警經(jīng)模擬試驗(yàn)合格，儀表指示正確無誤。6、安全閥已調(diào)校。7、重要安裝數(shù)據(jù)

20、如各級(jí)缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。8、勵(lì)磁機(jī)、盤車器已試車合格，防護(hù)罩已安裝。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、試車用介質(zhì)宜為空氣，負(fù)荷試車時(shí)其壓力不得超過25MPa（表壓）。2、試車前應(yīng)先盤車并按同步電機(jī)、無負(fù)荷、負(fù)荷試車順序進(jìn)行。3、同步電機(jī)試車時(shí)間應(yīng)為24h，無負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為48h，負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為2448h。4、同步電機(jī)試車應(yīng)先開動(dòng)通風(fēng)裝置并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。5、同步電機(jī)試車時(shí)應(yīng)檢查軸承溫度、振動(dòng)值、電機(jī)溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。6、無負(fù)荷試車前應(yīng)拆除各級(jí)缸氣閥。7、聯(lián)鎖報(bào)警裝置應(yīng)進(jìn)行模擬聯(lián)校。8、負(fù)荷試車應(yīng)在各級(jí)缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行。9、缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行負(fù)荷試車半

21、小時(shí)，然后分35次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時(shí)。10、試車時(shí)應(yīng)檢查軸承、滑道、填料函、電機(jī)進(jìn)出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動(dòng)及各處密封情況。11、試車時(shí)應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級(jí)氣缸有無撞擊和其它雜音。12、停車前應(yīng)逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車。13、停車10分鐘后才能停油、停水。14、在試車中應(yīng)進(jìn)行安全閥最終調(diào)校。12、烘爐（一）烘爐條件1、當(dāng)使用不定形耐火材料時(shí)，應(yīng)具備配制記錄和試驗(yàn)報(bào)告。2、當(dāng)使用耐火水泥澆注襯里時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3、安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。4、當(dāng)設(shè)備內(nèi)有加熱、冷卻管道時(shí)，已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。5、具有批

22、準(zhǔn)的烘爐曲線。6、設(shè)備基礎(chǔ)上已采取隔熱措施。7、測溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格。8、冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統(tǒng)及排污設(shè)施已投用。9、加熱、調(diào)溫、通風(fēng)設(shè)施已能正常投用。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、點(diǎn)火前應(yīng)分析爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w，分析合格。2、嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。3、爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部應(yīng)受熱均勻。4、注意觀測爐或設(shè)備內(nèi)各種管道和基礎(chǔ)的溫度，嚴(yán)防超溫。5、當(dāng)點(diǎn)火裝置自行熄火時(shí)，應(yīng)置換盡可燃?xì)怏w后，方可重新點(diǎn)火。6、烘爐燃燒后的氣體排放處應(yīng)有防中毒措施。13、煮爐（一）煮爐條件1、烘爐已合格。2、熱工儀表已校驗(yàn)合格。3、安全閥已冷調(diào)校合格。4、鍋爐燃料已到位，點(diǎn)火裝置已調(diào)校合格。5、化學(xué)藥

23、品、分析器已備齊。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、按設(shè)計(jì)文件要求和有關(guān)規(guī)定，煮爐的溶液介質(zhì)分析合格后方可投入使用，并已檢查確認(rèn)其它條件都符合安全要求后方可點(diǎn)火。2、嚴(yán)格按煮爐方案的規(guī)定分階段升壓，按階段煮爐、加水、排污，在低壓煮爐階段（一般為300kPa）緊固全部人孔、手孔閥門法蘭螺栓。3、當(dāng)煮爐接近規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)采取換水、加水排污等措施直到全面達(dá)到工藝條件。4、在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行安全閥調(diào)整，并在工作壓力下進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)和檢查氣包、集箱的膨脹。5、按煮爐方案的規(guī)定降壓、停爐、沖洗、檢查。14、塔、器內(nèi)件的充填（一）塔、器內(nèi)件充填條件1、塔、器系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。2、塔、器等內(nèi)部潔凈，無雜物，防

24、腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、具有襯里的塔、器，其襯里檢查合格。4、人孔、放空管均已打開，塔、器內(nèi)通風(fēng)良好。5、填料已清洗干凈。6、充填用具已齊備。7、已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、進(jìn)入塔器人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。2、進(jìn)入塔器人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶防護(hù)用具，指派專人監(jiān)護(hù)。3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。4、安裝塔板時(shí)，安裝人員應(yīng)站在梁上。5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，由專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并記錄存檔。6、塔、器封閉前，應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈，封閉后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。15、催化劑

25、、分子篩等的充填（一）催化劑、分子篩等充填條件1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，且保管狀態(tài)良好。2、反應(yīng)器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。3、具有耐熱襯里的反應(yīng)器經(jīng)烘爐合格。4、反應(yīng)器內(nèi)部清潔、干燥。5、在深冷裝置中充填分子篩、吸附劑前，其容器及相應(yīng)的換熱器和管道業(yè)已將微量置換干凈，并干燥合格。6、充填用具及各項(xiàng)設(shè)施皆已齊備。7、已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、進(jìn)入反應(yīng)器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。2、充填催化劑時(shí)，必須指定專人監(jiān)護(hù)。3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護(hù)面具。4、不合格的催化劑（粉碎、破碎等）不得裝入器內(nèi)。5、充填時(shí)，催化劑的自由落度不得超過0.5米。

26、6、充填人員不得直接站在催化劑上。7、充填工作應(yīng)嚴(yán)格按照充填方案的規(guī)定進(jìn)行。8、應(yīng)對并聯(lián)的反應(yīng)器檢查壓力降，確保氣流分布均勻。9、對于預(yù)還原催化劑在充填后以惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，并指派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化。10、反應(yīng)器復(fù)位后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。16、熱交換器的再檢查（一）熱交換器運(yùn)抵現(xiàn)場后必須重新進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，當(dāng)有規(guī)定時(shí)還應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。（二）試驗(yàn)用水或化學(xué)藥品應(yīng)滿足試驗(yàn)需要。（三）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在管間注水、充壓、重點(diǎn)檢查漲口或焊口處，控制在正常范圍內(nèi)。（四）如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。（五）如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。（六）檢查后，應(yīng)排凈積水并以空氣吹干。17、儀表系

27、統(tǒng)調(diào)試（一）儀表系統(tǒng)調(diào)試前條件1、儀表空氣站具備正常運(yùn)行條件，儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃合格。2、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。3、變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報(bào)警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。4、自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和預(yù)置。5、各類模擬信號(hào)發(fā)生裝置、測試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、通訊工具已齊備。6、全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、檢測和自動(dòng)控制系統(tǒng)在與機(jī)械聯(lián)試前，應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試，即在變送器處輸入模擬信號(hào)，在操作臺(tái)或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動(dòng)及自動(dòng)切換和輸出

28、處理的全部功能。2、聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)在與機(jī)械聯(lián)試前應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試，即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號(hào)，檢查其邏輯正確和動(dòng)作情況，并調(diào)整至合格為止。3、在與機(jī)械聯(lián)試調(diào)校儀表時(shí)，儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。4、對首次試車或在負(fù)荷下暫時(shí)不能投用的聯(lián)鎖裝置，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位同意，可暫時(shí)切除，但應(yīng)保留報(bào)警裝置。5、化工投料試車前，應(yīng)對前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)荷量及實(shí)際物料成分，重新整定各項(xiàng)參數(shù)。18、電氣系統(tǒng)調(diào)試（一）電氣系統(tǒng)調(diào)試前條件1、總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項(xiàng)目供電部門已檢查、確認(rèn)并辦妥受電手續(xù)。2、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互

29、感器、硅整流器等已調(diào)試合格。3、繼電保護(hù)系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻已經(jīng)耐壓試驗(yàn)和調(diào)整。4、具備高壓電氣絕緣油的試驗(yàn)報(bào)告。5、具備蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗(yàn)報(bào)告。6、具備防雷、保護(hù)接地電阻的測試記錄。7、具備電機(jī)、電纜的試驗(yàn)合格記錄。8、具備連鎖保護(hù)試驗(yàn)合格記錄。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定1、供配電人員必須按制度上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作制度。2、變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對繼電保護(hù)裝置、自動(dòng)重合閘裝置、報(bào)警及預(yù)相系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。3、對可編程邏輯控制器的保護(hù)裝置應(yīng)逐項(xiàng)模擬聯(lián)鎖及報(bào)警參數(shù)，應(yīng)驗(yàn)證其邏輯的正報(bào)警值的正確性。4、應(yīng)進(jìn)行事故電源系統(tǒng)的試車和確認(rèn)。5、應(yīng)按照規(guī)定的停送電程序操作。6、送電前應(yīng)進(jìn)行電氣系統(tǒng)驗(yàn)收。19、大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備以下條件（一）機(jī)組安裝完畢，質(zhì)量評(píng)定合格。（二）系統(tǒng)管道耐壓試驗(yàn)和熱交換設(shè)備氣密試驗(yàn)合格。（三）工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格。（四）動(dòng)設(shè)備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格。（五）安全閥調(diào)試合格并已鉛封。（六）同試車相關(guān)的電氣、儀表、計(jì)算機(jī)等調(diào)試聯(lián)校合格。（七）試車所需動(dòng)力、儀表空氣、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質(zhì)已到位。（八）試車方案已批準(zhǔn)，指揮、操作、保運(yùn)人員到位。測試儀表、工具、防護(hù)用品、記錄表格準(zhǔn)備齊全。（九）試車設(shè)備和與其相連系統(tǒng)已完全隔離。（十）試車區(qū)域已劃定，有關(guān)人員憑證進(jìn)入