鋼筋混凝土拱涵施工方案1

1、廣源高速公路路基、橋隧工程K62+965鋼筋混凝土拱涵分項工程開工報告濟(jì)南金曰公路工程有限公司廣源高速公路路基、橋隧工程第十合同段項目部二O一一年 月 日施工組織計劃一、工程概況K62+965鋼筋混凝土拱涵，結(jié)構(gòu)形式1-2m2.0m，涵長82.26m，右前夾角90度，上下游進(jìn)出口采用八字墻，洞頂填土高度13.5m。其主要工程量有：C25混凝土基礎(chǔ)817.70m3，C25片石混凝土臺身661.40 m3，M7.5漿砌片石護(hù)拱143.10m3，拱腳C30混凝土49.40 m3，一級鋼筋3277.1Kg，二級鋼筋4935.3Kg，拱圈混凝土124.20 m3，帽石C25混凝土0.60 m3，涵底鋪砌

2、及洞口鋪砌M7.5漿砌片石87.3 m3，八字墻基礎(chǔ)M7.5漿砌片石22.6m3，八字墻墻身M7.5漿砌塊石59.30m3，隔水墻M7.5漿砌片石8.8 m3，側(cè)墻M7.5漿砌片石3.4 m3，瀝青麻絮沉降縫339 m2，瀝青油氈防水層916.4 m2，臺背回填砂礫6180 m3，基礎(chǔ)挖土方9400m3。二、材料進(jìn)場情況已進(jìn)場水泥：30T，砂：60 m3，碎石：100m3，片石：50 m3。其余材料根據(jù)施工需要隨時進(jìn)場。三、主要人員及機(jī)械安排1、主要人員安排技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫進(jìn)偉 技術(shù)員： 周慧軍 施工員： 晉乃祥 安全員： 晉乃祥2、主要機(jī)械安排序號名稱數(shù)量單位序號名稱數(shù)量單位1挖掘機(jī)1臺7鋼筋

3、調(diào)直機(jī)1臺2裝載機(jī)1臺8鋼筋切割機(jī)1臺3砼運輸車2臺9鋼筋彎曲機(jī)1臺4振搗器2個10發(fā)電機(jī)1臺5電焊機(jī)2臺11砂漿攪拌機(jī)1臺6起重機(jī)1臺備注：以上機(jī)械根據(jù)施工需要隨時進(jìn)場（具體詳見附表進(jìn)場設(shè)備報驗單）四、工期安排計劃于2011年 月 日開工，計劃于2011年 月 日完工。五、材料質(zhì)量及要求1、水泥：對于每批進(jìn)場水泥（不超過100T）必須取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，水泥在運輸和儲存時，要防止受潮和過期。2、細(xì)骨料：采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂，不同來源的砂分別設(shè)立標(biāo)志牌儲存。同一批料源（每批不超過200m3）試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。3、粗骨料：采用

4、堅硬、表面潔凈，針片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)定要求，其粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。不同來源和規(guī)格的粗骨料分別設(shè)立標(biāo)志牌儲存，同一批料源（每批不超過500m3）試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。4、鋼筋：對于進(jìn)場鋼筋要有材料合格證，并進(jìn)行取樣試驗（每批不超過60T），使用前將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。5、片石：片石的厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。片石要石質(zhì)均勻、不易分化、無裂紋，表面干凈無泥土。6、試驗：對各種原材料進(jìn)行試驗，及時提供試驗數(shù)據(jù)，本涵洞有關(guān)試驗已通過廣源試驗檢測中心認(rèn)可，同時對材料的試驗

5、報告進(jìn)行驗證，確保工程按質(zhì)按量完成。六、施工方案1、測量放樣按照總線路控制網(wǎng)點，用全站儀精確放出涵洞軸線，并放出基坑開挖邊線，用水準(zhǔn)儀測出地面高程后控制開挖深度。2、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械化施工，開挖前每邊至少放大到0.51.0 m的寬度，并用白灰撒出邊線，逐層向下開挖，嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，當(dāng)挖至高于設(shè)計標(biāo)高0.30.4 m時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型，在開挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，須根據(jù)實際情況提出處理措施，報監(jiān)理和設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可實施。挖至設(shè)計基底高程后，按設(shè)計圖紙分臺階進(jìn)行整平，用人工將各個基底松散雜物清除干凈。本涵洞基底設(shè)計承載力為240Kpa，實際地基承載力120Kp

6、a，基坑開挖后先進(jìn)行重夯，然后在基礎(chǔ)下?lián)Q填150cm二八灰土墊層，襟邊為50厘米，擴(kuò)散角45度，并充分夯實達(dá)到設(shè)計要求承載力。3、基礎(chǔ)施工（1）、基礎(chǔ)支模型單模校正平直、打磨光滑。模板檢驗校準(zhǔn)進(jìn)行組合模型，采用1.01.5m大塊組合鋼模，模板表面涂刷顏色一致的脫模劑，相鄰兩板接縫處刷膠填塞海綿條，模板要求滿足設(shè)計需要的強度、剛度，以確保其位置準(zhǔn)確，用1010cm方木在背面支撐、固定，并用鋼管在頂部連接加固，按設(shè)計沉降縫分塊支模，分段模板外邊在一條直線上。（2）、基礎(chǔ)混凝土澆筑按設(shè)計沉降縫分段進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，混凝土所用砂采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，其含泥量5%，所用碎石采用級配均勻、質(zhì)地堅硬

7、，其含泥量2%，水泥采用32.5級水泥，砼采用配料機(jī)配料，強制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土攪拌車運輸，混凝土運輸能力要適應(yīng)澆筑速度的需要，在澆筑工作不間斷的情況下使混凝土運到澆筑地點后，仍保持均勻性和規(guī)定塌落度，澆筑前，對模板位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全面檢查，并對基底進(jìn)行灑水濕潤，澆筑時，依次從下向上分層澆筑，每上升30cm用振搗棒振搗一次，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成4050度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為2030s為宜，直至振搗處不冒氣泡，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊。（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模澆筑完畢

8、后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，包括拆模前的頂面養(yǎng)護(hù)和拆模后的整體養(yǎng)護(hù)，因為混凝土一般澆筑后34天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以710天左右為宜，根據(jù)實際情況，結(jié)合溫度、外界等因素影響，來確定不同的脫模時間。拆卸側(cè)模根據(jù)混凝土所達(dá)到的強度決定，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上時才能拆模，拆模時，可用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁猛烈地敲打和強扭等方法進(jìn)行，重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，以方便下次使用。4、臺身施工（1）臺身支模型單模校正平直、打磨光滑。模板檢驗校

9、準(zhǔn)進(jìn)行組合模型，采用1.01.5m大塊組合鋼模，模板表面涂刷顏色一致的脫模劑，相鄰兩板接縫處刷膠填塞海綿條，模板要求滿足設(shè)計需要的強度、剛度，以確保其位置準(zhǔn)確，用1010cm方木在背面支撐、固定，并用鋼管在頂部連接加固，按設(shè)計沉降縫分塊支模，分段模板外邊在一條直線上。（2）臺身混凝土澆筑按設(shè)計沉降縫分段進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，混凝土所用砂采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，其含泥量5%，所用碎石采用級配均勻、質(zhì)地堅硬，其含泥量2%，水泥采用32.5級水泥，砼采用配料機(jī)配料，強制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土攪拌車運輸，混凝土運輸能力要適應(yīng)澆筑速度的需要，在澆筑工作不間斷的情況下使混凝土運到澆筑地點后，仍保持均勻性和

10、規(guī)定塌落度，澆筑前，對模板位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全面檢查，并對基底進(jìn)行灑水濕潤，澆筑時，依次從下向上分層澆筑，每上升30cm用振搗棒振搗一次，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成4050度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為2030s為宜，直至振搗處不冒氣泡，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模澆筑完畢后，人工整平、刷毛，待混凝土初凝后，用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，包括拆模前的頂面養(yǎng)護(hù)和拆模后的整體養(yǎng)護(hù)，因為混凝土一般澆筑后34天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以71

11、0天左右為宜，根據(jù)實際情況，結(jié)合溫度、外界等因素影響，來確定不同的脫模時間。拆卸側(cè)模根據(jù)混凝土所達(dá)到的強度決定，在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上時才能拆模，拆模時，可用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁猛烈地敲打和強扭等方法進(jìn)行，重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，以方便下次使用。5拱腳、拱圈施工（1）拱腳鋼筋綁扎熟悉設(shè)計圖紙，確保鋼筋的表面應(yīng)潔凈，精確計算其下料長度，按設(shè)計尺寸將各種規(guī)格的鋼筋彎曲成型。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d

12、，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。將加工好的半成品運送到施工現(xiàn)場，分別編號堆放。嚴(yán)格控制鋼筋間距與位置，綁扎要牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲。鋼筋與模板間放置混凝土預(yù)制墊塊，混凝土預(yù)制墊塊與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。安裝完成檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程，嚴(yán)格按照設(shè)計要求保證工程質(zhì)量。做到鋼筋骨架順直、無變形、松脫、開焊等現(xiàn)象。（2）模板安裝拱腳、拱圈模板采用滿布式木拱架進(jìn)行施工，按設(shè)計沉降縫分段進(jìn)行支架。為便于拱架的拆卸，在拱架的適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔，模板強度和剛度應(yīng)滿足變形要求，桿件在豎直與水平面內(nèi)，要用交叉桿件聯(lián)結(jié)牢固，以保證穩(wěn)定，同時預(yù)留施工拱度，安裝前，對拱架

13、立柱和拱架支承面應(yīng)詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整拱架支承面和頂部標(biāo)高，并復(fù)測跨度，確認(rèn)無誤后方可安裝，安裝時在立柱與地面間設(shè)方木，且地基有足夠的承載力，以免引起拱架沉陷，立柱上面設(shè)方木、鋼拱架，上面布設(shè)模板，安裝完畢后，應(yīng)對拱平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行砌筑。(3)拱腳、拱圈澆筑混凝土拌制：拌制混凝土采用配料機(jī)配料，采用強制式攪拌機(jī)集中在料場拌和。混凝土運輸：混凝土的運輸能力要適應(yīng)澆筑速度的需要，在澆筑工作不間斷的情況下使混凝土運到澆筑地點后，仍保持均勻性和規(guī)定坍落度，運輸采用混凝土攪拌車運輸?；炷翝仓喊丛O(shè)計沉降縫進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)對模板位置、尺寸、標(biāo)高

14、進(jìn)行全面檢查，從兩端拱腳起順序向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡的澆筑，最后澆筑拱頂混凝土，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑時，依次向上分層澆筑，分兩遍振搗，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成4050度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時間為2030s為宜，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，以便作為拆除模板的依據(jù)。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模澆筑完畢后，人工整平，待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，包括拆模前的頂面養(yǎng)護(hù)和拆模后的整體養(yǎng)護(hù)，因為混凝土一般澆筑后34天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早，過快，一般以710天左

15、右為宜。當(dāng)拱圈混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%后進(jìn)行拆除模板，從拱頂向拱腳依次卸落，拆除時，不得用敲打等方法進(jìn)行拆除，以免損傷砼表面。6、總體砌筑總體砌筑包括漿砌片石護(hù)拱砌筑，漿砌片石截水墻砌筑，漿砌片石八字墻基礎(chǔ)、墻身砌筑，漿砌片石鋪底，其砌筑工藝如下：（1）、砌筑拱頂尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，片石規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，尤其是端頭外露面要細(xì)致加工，砌筑外露面的坡頂，選用較平整的石塊并加以修整。（2）、砌筑上層塊時應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑和砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。（3）、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。（4）、鋪砌時，石塊應(yīng)相互銜接

16、，緊密、穩(wěn)定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。（5）、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，并填滿搗實，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。（6）、加固要求堅實穩(wěn)定，表面平整美觀，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實。（7）、砌筑時，先坐漿、后砌石，嚴(yán)禁堆砌，砌塊應(yīng)錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫，較寬的縫隙應(yīng)在砂漿中擠入適當(dāng)?shù)男∈瘔K填充，砌筑完畢后，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。（8）、勾縫及養(yǎng)護(hù)勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)深度不得小于20mm，做到表面平整美觀，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致，待砂漿初凝后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于7天。（9）、砂漿的拌制與運輸砂漿配合比要符合試驗要求，并進(jìn)

17、行施工配合比調(diào)整砂漿用350以上滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和要求配料準(zhǔn)確，拌和均勻，每盤拌和時間在分鐘以上，嚴(yán)格控制水灰比。運輸砂漿嚴(yán)禁拋灑和離析。每天用量掌握適度，隨拌隨用，中間停頓和上一天的砂漿超過水泥初凝時間嚴(yán)禁使用。7、帽石施工（1）、所用模板接縫嚴(yán)密、不漏漿、尺寸正確、位置準(zhǔn)確。（2）、混凝土表面光滑、平整、美觀。（3）、人工灑水土工布覆蓋養(yǎng)生。8、臺背回填（1）、對現(xiàn)場管理人員和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確施工工藝和質(zhì)量要求，做到心中有數(shù)。（2）、在監(jiān)理工程師認(rèn)可的原地面高程后，利用推土機(jī)配合人工清除表層垃圾，并堆放棄土場內(nèi)，所有表層土按監(jiān)理工程師指定的深度挖除，并分層回填夯實，現(xiàn)場清理

18、完成后進(jìn)行填前碾壓，使其密實度達(dá)到規(guī)定要求。（3）、對于進(jìn)場的砂礫，隨機(jī)抽查，合格后方可使用，根據(jù)采用的不同填料，確定采用不同的檢測方法，擬采用灌砂法檢測壓實度。（4）、在墻背上劃出控制線，每層20cm并標(biāo)出層次，建立墻背回填卡，以此參照進(jìn)行每層的施工。（5）、按墻背回填尺寸進(jìn)行計算每層填料方量（松鋪），裝載機(jī)進(jìn)行上料，人工配合整平。（6）、蓋板安裝完畢，支撐梁澆筑完成后，才能在臺后分層夯填灰土，且兩側(cè)必須對稱分層壓實。（7）、夯填范圍為底寬4m，高h(yuǎn)，1:1的邊坡（h為建筑物高度），兩側(cè)回填的進(jìn)度保持一致，可適當(dāng)利用原狀土。（8）、當(dāng)松鋪厚度、平整度、填筑材料粒徑符合要求后，進(jìn)行碾壓。（9）

19、、施工當(dāng)中當(dāng)涵頂填土高度不足1m厚時，嚴(yán)禁采用振動式碾壓設(shè)備對涵頂和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓，應(yīng)采用每層15cm靜壓是其壓實度達(dá)到要求。（10）、碾壓方法、配備滿足壓實度要求和壓實工藝要求的振動壓路機(jī)和小型夯具。、視墻背尺寸大小用小型打夯機(jī)具進(jìn)行夯實，夯實直到達(dá)到其壓實標(biāo)準(zhǔn)要求。、對于臺背狹窄溝、八字墻與墻身之間的死角等機(jī)械無法壓實的部位，嚴(yán)禁人工夯實，必須采用漿砌片石或貧混凝土（機(jī)械振搗）澆筑。（11）、施工要求、墻背填土與挖方路基，填方路基臺階應(yīng)開挖到有效的壓實部位。、施工中要有路拱，以利于排水，同時還要做好排水設(shè)施。、每層自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗。合格后方可進(jìn)行下一層施工。（12）、

20、檢測 墻背回填壓實度要求達(dá)到96%，檢查頻率為每50m2檢查一點，不足50m2時按50m2計，對不合格的必須重新碾壓，直至合格。七、各項技術(shù)控制指標(biāo)拱涵澆（砌）筑實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度或砂漿（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32拱圈厚度（）15尺量：檢查拱頂、拱腳3處23內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線（mm）20樣板：檢查拱頂、1/4跨3處2涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程（mm）20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度（mm）+40,-10尺量

21、：檢查35處14長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑（mm）20尺量：檢查35處36凈高（mm）50尺量：檢查35處1八字墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土/砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或檢查42平面位置（mm）50經(jīng)緯儀檢查墻兩端13頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀檢查墻兩端14底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀檢查墻兩端15豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查兩處16斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面2八、質(zhì)量與技術(shù)保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）、強化質(zhì)量意識，嚴(yán)格崗位培訓(xùn)。（2）、加強科學(xué)管理，建立健全規(guī)章制度。（3）、為保證工程質(zhì)

22、量，我標(biāo)段嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序。（4）、加強測量工作，組織測量人員運用先進(jìn)的測量儀器，科學(xué)的測量方法，做好全線測量工作，保證位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。（5）、混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢測混凝土的和易性。（6）、試件的制取每構(gòu)件或每班組7天不少于1組，28天不少于2組。2、技術(shù)保證措施（1）、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師指令組織施工，工程技術(shù)人員做好技術(shù)管理工作。（2）、除編制質(zhì)量保證措施外，還要根據(jù)季節(jié)變化制定保證雨季施工質(zhì)量的方案，逐及下達(dá)到各分隊貫徹實施。（3）、工程開工前，工程技術(shù)部做好開工前的圖紙審核，技術(shù)交底，以保證施工的準(zhǔn)確無誤。（4）、試驗工作是保證質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)

23、節(jié)，中心試驗室應(yīng)認(rèn)真做好材料進(jìn)場前的檢測和抽樣試驗，并定期進(jìn)行檢查，工程開工前，做好各種配合比的選定，工地試驗人員應(yīng)嚴(yán)格、認(rèn)真的按規(guī)定及時取樣試驗，工程技術(shù)人員嚴(yán)格監(jiān)督。（5）、各分隊技術(shù)人員嚴(yán)格做好施工原始記錄、施工日志，配合質(zhì)檢工程師，監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收和簽字手續(xù)，及時整理好各項資料，以確保竣工資料及時完成。九、確保工期的措施1、做好開工前教育，制定全面的人員、物資、設(shè)備調(diào)動計劃。做好施工準(zhǔn)備，制定合理的施工計劃，力爭在最佳的季節(jié)，形成大干的場面。2、重視工程質(zhì)量，嚴(yán)格自檢，做到驗收一次通過，加快施工進(jìn)度。開展勞動競賽掀起施工高潮。3、集中優(yōu)勢、合理調(diào)動人力、物力、機(jī)械設(shè)備。4、合理安

24、排工期，把握好施工中的關(guān)鍵工序，控制好關(guān)鍵線路，合理有效的安排工期。5、各工點、各工序、各工種施工要相互配合，相互協(xié)調(diào)，做到平行施工，流水作業(yè)。6、堅持在質(zhì)量上一絲不茍，安全上萬無一失。7、加強機(jī)械保養(yǎng)和維修，配足常用的機(jī)械零件和電氣設(shè)備，確保機(jī)械正常使用。十、雨季施工保證措施1、水泥、鋼筋在運輸過程中要遮蓋，在儲存過程中搭設(shè)棚存放，存放時要墊高，選擇通風(fēng)良好的存放地點，以防受潮。同時完善堆放場地排水措施，2、施工便道要碾壓堅實，并做好路拱，疏通道路兩旁排水溝，保證雨后通行不沉陷。3、成立雨季防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，并隨時與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，預(yù)知預(yù)防。建立防洪應(yīng)急預(yù)案。做好

25、防洪、排水工作。為雨季施工創(chuàng)造條件。保證基礎(chǔ)施工在無水狀態(tài)下進(jìn)行。4、做好降雨、排水措施，備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強對便道的檢查養(yǎng)護(hù)。改善現(xiàn)場排水措施，備好排水機(jī)具，防止雨水流入基坑淹泡地基。5、施工便道要碾壓堅實，并做好路拱，疏通道路兩旁排水溝，保證雨后通行不沉陷。6、隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時修補。增加材料的儲備數(shù)量，防止發(fā)生因雨季而停工待料的情況7、經(jīng)常對用電線路及用電設(shè)備進(jìn)行檢查，防止用電事故發(fā)生。十一、安全、環(huán)保保證措施1、基坑開挖安全注意事項：涵洞基坑下作業(yè)人員在工作中，每挖深50cm左右，確定無異常時，可繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時報告。涵洞基坑深挖

26、至超過作業(yè)人員高度時，應(yīng)及時在涵洞基坑口或涵洞基坑內(nèi)靠周壁設(shè)略低的護(hù)板（網(wǎng)）。在涵洞基坑內(nèi)上下遞物時，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。涵洞基坑底抽水時，應(yīng)在涵洞基坑作業(yè)人員離開基坑以后，再合閘抽水，抽水完畢后立即切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。涵洞基坑內(nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機(jī)一閘一保險；電纜應(yīng)采用YHS潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空安設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護(hù)措施。電箱應(yīng)裝有可靠的防漏電設(shè)施并接地線進(jìn)行保護(hù)，防漏電保護(hù)器的動作、電流的動作時間應(yīng)選用15mA和0.1s的型號，如遇水量大，確須邊抽水邊開挖施工時，應(yīng)在安全生產(chǎn)部長指揮下施工，同時涵洞基坑下人員采取足夠的安全防護(hù)措施（如穿密封絕緣服），并且作業(yè)人員作業(yè)時間不得超過1h，基坑上并有專人監(jiān)護(hù)。2、鋼筋制作、綁扎安全注