鍋爐除塵脫硫方案

1、 XXXXX有限公司 30萬/h風(fēng)量鍋爐煙氣脫硫工程項目 技 術(shù) 方 案 泊頭市實恒除塵設(shè)備有限公司 技術(shù)科15130804488（常經(jīng)理） 2013年01月16日 第1章 工程概況1.1 工程概況本方案適用于XXXXX有限公司（以下簡稱甲方）30萬/h風(fēng)量流化床鍋爐煙氣脫硫項目，本工程采用石灰-石膏法煙氣脫硫工藝，一機(jī)一塔，采用噴淋空塔形式。1.2 相關(guān)技術(shù)參數(shù) 基本參數(shù)（需要甲方核實）序號項目單位數(shù)值備注1鍋爐數(shù)量臺12鍋爐運行負(fù)荷范圍%50-1103系統(tǒng)進(jìn)口煙氣量（工況）m3/h/臺300000計算值4鍋爐排煙煙氣溫度1405脫硫后出口煙氣溫度55-606進(jìn)口

2、SO2濃度mg/Nm2000計算值7出口SO2濃度mg/Nm1008脫硫率%959進(jìn)口粉塵濃度mg/Nm50視除塵器效率10出口粉塵濃度mg/Nm50不增加粉塵濃度 第2章 設(shè)計原則和范圍2.1泊頭市失衡除塵設(shè)備有限公司（以下簡稱乙方）對系統(tǒng)功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運行等采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。如果國家標(biāo)準(zhǔn)低于國際標(biāo)準(zhǔn)，則采用國際標(biāo)準(zhǔn)。2.2環(huán)境保護(hù)、勞動衛(wèi)生和消防設(shè)計采用中華人民共和國最新國家標(biāo)準(zhǔn)。2.3乙方提供設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、試運行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等清單。列出制造廠家在選用材料、制造工藝、驗收要求中所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)清單。2.4 如果法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求低于乙方的標(biāo)準(zhǔn)

3、時，乙方可以提出書面意見提請甲方許可，同時，乙方提供技術(shù)先進(jìn)和更可靠的設(shè)計或材料。2.5若指定的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或本規(guī)范書之間發(fā)生任何明顯差異時，乙方將以書面的形式向甲方提出這些差異的解決辦法。2.6設(shè)計、制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（國家及行業(yè)發(fā)行新標(biāo)準(zhǔn)，按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。2.7 遵循的設(shè)計原則（1） 按照甲方的要求和相關(guān)國家排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、確保達(dá)標(biāo)排放；（2）裝置設(shè)計充分考慮系統(tǒng)的安全、可靠性、先進(jìn)性；（3）系統(tǒng)阻力小、效率高，高效節(jié)能；（4）按現(xiàn)有場地條件布置脫硫系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地；（5）盡量降低人工勞動負(fù)荷（最多3人），使系統(tǒng)操作簡便、易于維護(hù)；（6）一次性投資合理，運行費用低；（7）全系統(tǒng)設(shè)施

4、布局美觀、緊湊；2.8 設(shè)計范圍設(shè)計范圍包括：從引風(fēng)機(jī)煙氣出口到脫硫后煙氣排放的整個脫硫系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備、安裝、材料、調(diào)試運行、培訓(xùn)等。具體主要包括：煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)與配電及控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。土建及工藝施工前出具施工圖，設(shè)計方案并經(jīng)甲方認(rèn)可； 第3章 工藝方案3.1工藝系統(tǒng)本方案包含完整的全煙氣脫硫工藝裝置，至少包括以下部分：煙氣系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)吸收劑制備系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)及工業(yè)水系統(tǒng)電氣系統(tǒng)控制系統(tǒng)防腐、保溫、油漆檢修起吊設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)、樓梯、平臺土建工程本脫硫工藝的主要特點：a采用可靠的噴淋技術(shù)，吸收塔內(nèi)氣液接觸區(qū)無構(gòu)件，可有效降低塔內(nèi)運

5、行阻力，杜絕異常工況下塔內(nèi)堵塞結(jié)垢現(xiàn)象。對設(shè)計參數(shù)采取計算機(jī)模擬設(shè)計和小型試驗相結(jié)合的方式，優(yōu)化脫硫塔及塔內(nèi)構(gòu)件的布置，保證脫硫塔內(nèi)煙氣的穩(wěn)定流動和漿液的均勻噴淋，優(yōu)化漿液濃度、鈣硫比、漿液流量等運行指標(biāo)。b采用先進(jìn)塔型，在吸收塔漿液停留時間相同的情況下，可降低吸收塔漿液池的高度，要有利于漿液均勻混合。c采用三層漿液噴淋設(shè)計（二用一備），要確保取得最佳脫硫效果，還可降低鍋爐機(jī)組處于較低負(fù)荷時的能量消耗。d保證石膏的生成效果和質(zhì)量。3.2系統(tǒng)組成:濕式石灰石膏法的整個脫硫系統(tǒng)的設(shè)計要主要由煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、配電及控制系統(tǒng)六大部分組成。工藝系統(tǒng)設(shè)計

6、原則包括：（1）脫硫工藝采用噴淋吸收塔作為吸收設(shè)備、石灰漿液作為脫硫劑的石灰-石膏法脫硫工藝，保證設(shè)備精良，技術(shù)是成熟的、運行可靠的、便于維護(hù)檢修的、操作維護(hù)簡便、能滿足長期穩(wěn)定運行需要。（2）結(jié)合甲方現(xiàn)場的具體情況，煙氣脫硫工程采用一機(jī)一臺吸收塔的配置方式,共設(shè)2臺吸收塔；脫硫劑制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及石膏脫水系統(tǒng)共用（建議）；脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐30110%BMCR工況時的煙氣量；本脫硫系統(tǒng)性能以進(jìn)口含硫2000mg/Nm3設(shè)計，并考慮了濃度的適當(dāng)變化，結(jié)合最大負(fù)荷煙氣參數(shù)進(jìn)行設(shè)計。（3）煙氣流程：鍋爐除塵器引風(fēng)機(jī)脫硫裝置脫硫塔頂部設(shè)置煙囪直排。（4）煙氣脫硫工藝和設(shè)備是全新的，并且

7、具有可靠的質(zhì)量，能夠保證高可用率、高脫硫率、低脫硫劑消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且究全符合環(huán)境保護(hù)要求。（5）系統(tǒng)中除清水管道外所有渣、漿管道都加工藝水反沖洗，由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計、提供。（6）脫硫系統(tǒng)最高運行溫度180。（7）脫硫設(shè)備年利用小時按8000小時。（8）FGD裝置可用率不小于98。（9）FGD裝置使用壽命不低于20年。（10）FGD系統(tǒng)煙氣不對周圍設(shè)施產(chǎn)生影響。（11）每臺吸收塔有三層噴淋層，循環(huán)泵采用單元制配置，即單塔設(shè)置三臺循環(huán)泵。（12）采用PLC控制系統(tǒng)，提高系統(tǒng)自動化程度，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。（13）乙方在煙氣吸收塔后不安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，但預(yù)留檢測口。（14）所有設(shè)備

8、和管道將充分考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便，在設(shè)計的時候?qū)⒖紤]設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，并將考慮最差運行條件及事故情況下的安全裕量。（15）FGD裝置的檢修時間間隔應(yīng)與鍋爐的檢修一致，不增加鍋爐的維護(hù)和檢修時間。（16）材料選擇上保證適應(yīng)實際運行條件的需要，考慮適當(dāng)?shù)母g余量。（17）所有泵的葉輪采用耐磨損、耐腐蝕材料，泵的軸承密封采用機(jī)械密封。（18）設(shè)備提供合適數(shù)量的檢修口、取樣口、人孔門，盡量設(shè)置在平臺附近。（19）露天設(shè)備設(shè)置必要的防雨、防凍設(shè)施。（20）零平面以上如平臺、扶梯、支架等均采用鋼結(jié)構(gòu)。3.2.1煙氣系統(tǒng)經(jīng)原煙氣煙道（引風(fēng)機(jī)后）引出后進(jìn)入脫硫

9、塔，煙氣在脫硫塔內(nèi)完成脫硫，并經(jīng)過脫硫塔內(nèi)的除霧器除去水霧后，經(jīng)脫硫塔頂部進(jìn)入煙囪排放。當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，開啟原煙道風(fēng)門，關(guān)閉脫硫塔風(fēng)門。煙氣系統(tǒng)是指從原煙氣煙道引出煙道到脫硫塔后煙氣排入大氣的整個煙風(fēng)道系統(tǒng)及設(shè)備。3.2.1.1煙道（1）煙道設(shè)計煙氣最大流速不超過15m/s。（2）煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計。（3）煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接，與擋板門的配對法蘭連接處也實施密封焊。（4）煙道采用碳鋼Q235B制作，進(jìn)口煙道最小壁厚不小于5mm，防腐煙道最小壁厚為5mm。（5）所有沒有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道

10、或沒有接觸從吸收塔循環(huán)噴淋夾帶霧滴的煙道，用普通碳鋼Q235B制作。接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道和原煙氣煙道以玻璃鱗片樹脂涂層進(jìn)行保護(hù)。凈煙氣煙道采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯不小于1.8mm，煙道壁厚不小于5mm。煙道的走向能確保滿足冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的積水坑。煙道提供低位點的排水和預(yù)防收集措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板不能布置在低位點。（6）排水設(shè)施的大小將考慮預(yù)計的水流，排水設(shè)施由排水溝將污水排到FGD地坑。（7）煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。（8）所有需防腐保護(hù)的煙道采用外部加強(qiáng)筋，當(dāng)由于結(jié)構(gòu)原因需要采用內(nèi)部支撐時，支撐桿

11、數(shù)量不超過2根，并且支撐桿不得相互交叉。當(dāng)采用內(nèi)部支撐時，充分考慮對煙道防腐層的影響。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。（9）煙氣系統(tǒng)的設(shè)計必須保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清灰裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。（10）所有煙道在適當(dāng)?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門，以便于煙道（包括擋板門和補(bǔ)償器）的維修檢查和清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。（11）煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板

12、和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。（12）在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)乙方提供的煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。在煙道為合金材料或者有內(nèi)襯處，內(nèi)部導(dǎo)向板和排水裝置由合金材料制造。（13）FGD煙道接口推力和力矩不能傳遞到水平總煙道和煙囪上，熱膨脹通過帶有內(nèi)部導(dǎo)向板的膨脹節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（14）為減少煙道中冷凝液伴隨的腐蝕問題，并延長內(nèi)襯的使用壽命，乙方負(fù)責(zé)對提供的所有煙道和膨脹節(jié)進(jìn)行保溫。（15）在裝置停運期間，煙道設(shè)計考慮采取適當(dāng)?shù)拇胧┍苊飧g。在必要的地方設(shè)置疏水點。（16）煙道保溫，材料為巖棉，外護(hù)板采用壓型鋼板(0.5mm)。3.2.1.2煙道荷載標(biāo)準(zhǔn)（1）

13、煙道設(shè)計的最小承受壓力等于風(fēng)機(jī)最大壓力加1000Pa。（2）煙道設(shè)計考慮所有荷載，如：內(nèi)壓荷載、自重、風(fēng)荷載、積灰、地震、腐蝕、內(nèi)襯、保溫和外裝。（3）煙道頂部覆蓋頂板。頂板能支撐行走荷重和至少150kg的局部荷重，頂板應(yīng)有2左右的坡度，以便于排水。3.2.1.3 支吊架（1）對支吊架的部件進(jìn)行強(qiáng)度計算，以證實其設(shè)計安全可靠。（2）所有支吊架上有耐腐蝕的金屬銘牌。（3）所有螺桿有可靠的鎖緊裝置，絲扣的全部長度都應(yīng)嚙合進(jìn)去，保證不會脫開。（4）為煙道水平方向運行設(shè)置滾動或滑動支架，支架的設(shè)計荷載考慮摩擦阻力，材料和潤滑劑與滑動觸點的金屬底座相適應(yīng)。3.2.1.3煙氣擋板門（1）擋板門的設(shè)計能承受

14、各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板門和驅(qū)動裝置的設(shè)計能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。（2）FGD入口煙氣擋板門以及原煙氣擋板門為雙層擋板氣密封，有100%的氣密性。（3）每一擋板門部件按可能發(fā)生的最大設(shè)計正壓和負(fù)壓值來設(shè)計。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板門的結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。（4）每個擋板門的操作靈活方便和可靠。驅(qū)動擋板的氣動（旁路擋板）或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行就地配電箱（控制箱）操作和FGD_PLC遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入FGD_PLC系統(tǒng)

15、。（5）執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)，事故手輪和維修用的機(jī)械聯(lián)鎖。（6）所有擋板/執(zhí)行器采用4-20mA模擬信號控制和反饋。（7）執(zhí)行器的速度滿足FGD引風(fēng)機(jī)運行要求。原煙氣擋板門具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間20秒，在事故時能可靠打開，在主控室設(shè)緊急操作按鈕，可強(qiáng)行打開原煙氣擋板門。（8）擋板門打開/關(guān)閉位置的信號將用于引風(fēng)機(jī)和鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)。電動或氣動（旁路擋板門）執(zhí)行器的速度滿足鍋爐和引風(fēng)機(jī)的運行要求。（9）每個擋板門全套包括框架、擋板門本體、氣動/電動執(zhí)行器，擋板門密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)，事故

16、手輪和維修用的機(jī)械連鎖。（10）擋板門盡可能按水平主軸布置。（11）每一擋板門和驅(qū)動裝置能承受所有運行條件下周圍介質(zhì)的腐蝕。乙方根據(jù)煙氣特性選擇擋板各個部件，凈煙道擋板門框架316L（不小于2mm），葉片采用316L（不小于2mm），軸的材料采用45#或更好的材料，軸密封片及螺栓連接件采用316L。原煙氣擋板門可由碳鋼Q235B，擋板的密封片和螺栓采用316L，這些材料要求并沒有減輕乙方選擇正確材料的責(zé)任。并且要特別注意框架、軸和支座的設(shè)計，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化。（12）所有擋板門密封空氣系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)兩臺，2100%容量，一用一備。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高

17、500Pa，風(fēng)機(jī)必須設(shè)計有足夠的容量和壓頭。密封風(fēng)機(jī)采用空冷型式。密封空氣系統(tǒng)配有電加熱器，經(jīng)加熱后的壓縮空氣用于擋板的密封，其溫度高于80。煙氣擋板在設(shè)計壓力和設(shè)計溫度下有100的嚴(yán)密性。（13）所有擋板門從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近，乙方在每個擋板門和其驅(qū)動裝置附近設(shè)置平臺，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。驅(qū)動裝置隨擋板門的膨脹和收縮而移動。通過擋板門兩邊附近的煙道檢查孔可進(jìn)入煙道內(nèi)部。（14）每個擋板門零件能承受煙氣高溫，沒有損傷、粘結(jié)、卷曲或泄漏。煙氣溫度超過180時，F(xiàn)GD裝置應(yīng)關(guān)閉，煙氣走旁路。（15）全部擋板門的操作靈活、可靠和方便檢修。煙氣擋板門在最大的壓差下能夠操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密

18、，不會彎曲或卡住，而且擋板門的設(shè)計和位置使擋板片上的積灰減至最小。（16）煙道擋板門框架的安裝是螺栓法蘭連接，并且緊密地焊在煙道上。（17）軸承或擋板運行齒輪應(yīng)設(shè)有油潤滑，并設(shè)置加、放油口，方便加、放油。在軸的末端裝有指示擋板片位置的明顯易見的標(biāo)識，并配有聯(lián)鎖限位開關(guān)。3.2.2 SO2吸收系統(tǒng) 吸收塔采用二機(jī)一塔配置，2臺鍋爐共1臺吸收塔，吸收塔為立式噴淋塔，吸收塔下部為循環(huán)液儲存段。根據(jù)pH值計指示變化，控制石膏的排出、石灰漿液的添加。通過時間實現(xiàn)對除霧器裝置的清洗。吸收塔是整個脫硫工程的主要反應(yīng)裝置。脫硫系統(tǒng)運行時，將配制好的石灰漿液用送漿泵送入吸收塔下部，使循環(huán)液的pH值保持在一定的范

19、圍內(nèi)。每臺吸收塔設(shè)置三層噴淋層，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋。在吸收塔內(nèi)部煙氣與石灰漿液發(fā)生反映，完成SO2的脫除過程。潔凈煙氣經(jīng)除霧脫水后，從吸收塔頂部進(jìn)入煙道，經(jīng)煙囪外排。溫度55度。脫硫循環(huán)系統(tǒng)將設(shè)有反沖洗回路，停機(jī)時，通過反沖洗泵實現(xiàn)循環(huán)吸收管路的清潔沖洗，防止管道被堵。3.2.2.1功能SO2吸收系統(tǒng)是脫硫裝置的核心系統(tǒng)，待處理的煙氣進(jìn)入吸收塔與噴淋的石灰漿液接觸，去除煙氣中的SO2。在吸收塔頂部設(shè)有除霧器，除去出口煙氣中的霧珠；吸收塔漿液循環(huán)泵為吸收塔提供大流量的吸收劑，保證氣液兩相充分接觸，提高SO2的吸收效率。生成石膏的過程中采取強(qiáng)制氧化，設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)將漿液中未氧化的HSO3-和SO

20、32-氧化成SO42-。在氧化漿池內(nèi)設(shè)有攪拌器，以保證混合均勻，防止?jié){液沉淀；氧化后生成的石膏通過吸收塔排漿泵排出，進(jìn)入后續(xù)的石膏脫水系統(tǒng)。3.2.2.2吸收塔吸收塔采用可靠的空塔噴淋結(jié)構(gòu)。煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，與噴淋層噴射向下的脫硫劑漿液滴發(fā)生反應(yīng)，洗滌SO2等氣體。新鮮脫硫劑漿液通過脫硫劑漿液泵送入吸收塔，與循環(huán)漿液一起進(jìn)入噴淋層。從高效噴嘴噴出的漿液在噴淋作用下形成細(xì)的霧狀液滴，在塔內(nèi)產(chǎn)生高效充分的氣一液接觸。在液滴的下降過程中，漿液液滴表面由于吸收SO2，表面趨于吸收飽和而停止吸收。被吸收的SO2與脫硫劑在懸浮過程中反應(yīng)生成亞硫酸鈣，在吸收塔底部區(qū)域，氧化風(fēng)機(jī)供給的空氣通過布置在漿液池內(nèi)的

21、曝氣管道與洗滌產(chǎn)物在攪拌器的協(xié)助下進(jìn)一步反應(yīng)生成石膏（CaSO42H2O），當(dāng)石膏漿液的密度滿足要求后，部分石膏漿液通過漿液排出泵送至石膏生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。（1）吸收塔采用模塊化設(shè)計，包括吸收塔和循環(huán)漿池。吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔，循環(huán)漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。噴霧層設(shè)計能保證SO2的去除量。（2）吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粚θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。（3）吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。（4）吸收塔設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊

22、接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。（5）吸收塔殼體由碳鋼Q235B制做，內(nèi)表面采用玻璃鱗片防腐耐磨襯里。吸收塔殼體設(shè)計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動。塔內(nèi)管道、除霧器支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。（6）塔體的設(shè)計盡可能避免死角，同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底面設(shè)計能完全排空漿液。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴咀。吸收漿液將從攪拌的吸收塔漿池泵送至噴嘴系統(tǒng)，吸收劑漿液在重力作用下流經(jīng)吸收塔吸收SO2，吸收漿液將收集在吸收塔漿池

23、內(nèi)返回噴嘴循環(huán)利用。吸收塔內(nèi)漿液最大CL-濃度按20g/L設(shè)計。（7）塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔，底部設(shè)三個排污口。（8）氧化區(qū)域合理設(shè)計，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。（9）吸收塔攪拌系統(tǒng)確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。（10）吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。（11）吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，人孔門不能有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺。人孔門的尺寸至少為DN600，并且設(shè)計成易開易關(guān)的形式，在人孔門上裝有手柄，如果必要，應(yīng)設(shè)置爬梯。吸收塔內(nèi)不設(shè)置固定的平臺扶

24、梯，若必須設(shè)置，則應(yīng)充分考慮必要的防腐措施。吸收塔中斷運行后，有排出漿液的措施（采用排漿泵）。（12）吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置，至少提供足夠的吸收塔液位、PH值、溫度、壓力、除霧器壓差、密度計等測點，以及足夠的液位（隔膜式差壓變送器2組）、壓力和溫度等測點。（13）吸收塔應(yīng)采用隔音保溫措施。保溫材料采用憎水巖棉，外護(hù)板采用壓型鋼板（0.5mm）。吸收塔進(jìn)行合理的保溫設(shè)計，需要保溫的部位必須進(jìn)行保溫。乙方提供吸收塔安全運行的技術(shù)措施(包括材質(zhì),如何保證氣流均勻，防結(jié)垢及堵塞措施等)。（14）每臺吸收塔配備三臺漿液循環(huán)泵，采用單元制運行方式，每一臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋裝置。循環(huán)泵

25、將塔內(nèi)的漿液從下部漿液池打到噴淋層，經(jīng)過噴嘴噴淋，形成顆粒細(xì)小、反應(yīng)活性很高的霧化液滴。為保護(hù)循環(huán)泵和所有連接的其他泵，在泵進(jìn)口安裝篩網(wǎng)，材質(zhì)為FRP。（15）吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的許用應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大運行荷載設(shè)計，包括壓力、靜壓頭、外部附加荷載（如管道作用力）、風(fēng)荷載和地震荷載。設(shè)計計算值要求的厚度還加上腐蝕余度。（16）相關(guān)規(guī)程未包括的局部荷載的實際應(yīng)力（如噴嘴負(fù)荷、主要附件和結(jié)構(gòu)不均勻）在相關(guān)規(guī)程基本允許的范圍之內(nèi)。夾帶的漿液將在漿液噴霧系統(tǒng)上端的除霧器中收集。（17）盡可能通過消除死角和其他諸如在貯槽中設(shè)攪拌器的措施來避免漿液沉淀。吸收塔底面能完全排空液體，每臺吸收塔漿液排出泵設(shè)置2

26、臺，一用一備，能在4小時之內(nèi)排空吸收塔。（18）吸收塔外殼是焊接結(jié)構(gòu)。選用的材料適合吸收塔工藝的化學(xué)特性，并且能承受煙氣中灰塵和脫硫工藝固體物的磨損。（19）吸收塔外殼是圓形斷面形狀，吸收塔隨支撐殼體的外部鋼結(jié)構(gòu)框架及所有相關(guān)的管道、控制和附屬設(shè)備等一起全套供貨。（20）所有內(nèi)部的導(dǎo)流板和支撐不能堆積污物、污泥或結(jié)垢，并易于清潔所有表面，吸收塔內(nèi)液體和煙氣流分布均勻。（21）吸收塔按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造，塔壁支撐結(jié)構(gòu)件處沒有長焊縫，也沒有妨礙焊接檢查的障礙物。噴嘴、人行通道和其加強(qiáng)件不位于焊縫上。3.2.2.3內(nèi)襯與特殊合金材料（1）吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面進(jìn)行玻璃鱗片防腐，過流面需增加耐磨層（總

27、厚度不小于2mm）。（2）對鱗片要求如下：吸收塔噴淋區(qū)玻璃鱗片的襯層厚度2mm，其他厚度不小于1.8mm。（3）如果沒作另外規(guī)定，所有沒有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，由耐酸腐蝕不銹鋼/合金鋼或相當(dāng)?shù)牟牧现谱?。?）吸收塔入口煙道采用碳鋼加高溫玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，內(nèi)襯厚度不小于1.8mm。（5）所有其他材料的選擇可由乙方提出技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后提出推薦意見,但必須經(jīng)甲方同意。（6）所有加襯表面留有腐蝕余度，包括焊接點。3.2.2.4 漿液噴淋系統(tǒng)（1）吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能均勻分布要求的噴淋量，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等，并確保石灰漿液與煙

28、氣充分接觸和反應(yīng)。（2）每臺脫硫塔系統(tǒng)設(shè)三個噴淋層。噴淋層間距的設(shè)計不僅考慮到滿足性能要求，而且充分考慮到便于工作人員進(jìn)入吸收塔對漿液分配管網(wǎng)及噴嘴進(jìn)行檢修和維護(hù)。（3）漿液噴淋系統(tǒng)管道采用FRP材質(zhì)。漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。（4）所有噴嘴必須能耐磨，抗化學(xué)腐蝕性極佳，可以長周期運行而無腐蝕、無磨蝕、無結(jié)垢及堵塞，噴嘴材料采用碳化硅制作。噴嘴與管道的設(shè)計便于檢修，沖洗和更換。（5）漿液噴淋系統(tǒng)所采用的其他材料必須經(jīng)甲方確認(rèn)。3.2.2.6除霧器針對脫硫設(shè)備在運行時容易產(chǎn)生石膏雨的現(xiàn)象，特選優(yōu)質(zhì)高效除霧器，在不影響系統(tǒng)阻力的情況下，選擇粗、細(xì)除

29、霧器組合的方式，并優(yōu)化除霧器的沖洗方式及時間。（1）除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口凈煙氣攜帶水滴含量小于75mg/Nm3（干基）。（2）除霧器的設(shè)計、安裝和運行保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器布置應(yīng)合理、易于接近、便于更換。（3）除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別要注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。（4）除霧器材料采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料提交給甲方確認(rèn)。（5）內(nèi)部通道的布置和采取的措

30、施適于維修時對內(nèi)部組件的安裝和拆卸。（6）除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面，鄰近噴嘴的噴淋范圍應(yīng)部分重疊，以確保100%的沖洗效果，避免除霧器堵塞。沖洗水的壓力應(yīng)進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。（7）除霧器的布置可結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護(hù)。（8）除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。（9）除霧器的測點包括：1個除霧器壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量（配低流量/壓力的報警）等。對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施，加工藝水反沖洗。（10）除霧器將以單個組件進(jìn)行安裝。單個組件不需超過

31、兩人即可進(jìn)行搬運和維修，而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進(jìn)入。（11）所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進(jìn)行檢修和維護(hù)。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受400kg/m2的荷載。（12）除霧器系統(tǒng)由兩級組成，特別注意FGD裝置入口的飛灰濃度。除霧器系統(tǒng)包括去除沉積物的沖洗系統(tǒng)。運行時根據(jù)相應(yīng)沖洗程序進(jìn)行自動沖洗。（13）除霧器系統(tǒng)配備沖洗和排水裝置，排水直接進(jìn)入吸收塔。沖洗系統(tǒng)包括：噴嘴、外部和內(nèi)部管道、除霧器沖洗水泵和控制件。除霧器沖洗水管由聚丙烯或者FRP制作。3.2.2.7吸收塔漿液循環(huán)泵（1）吸收塔循環(huán)泵符合工藝要求外，并滿足如下特殊要求：循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑

32、漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴），吸收塔設(shè)三臺循環(huán)泵。根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)備用葉輪、軸和軸承。（2）循環(huán)泵能夠由FGD_PLC系統(tǒng)自動開啟和關(guān)閉。（3）循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料雙相鋼制成。（4）循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。（5）循環(huán)泵設(shè)計和安裝便于拆換和維修，并考慮泵運行后需定期更換部件的方便性，配置整體底盤或安裝框架。（6）設(shè)計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，泵的殼體采用雙相鋼。所有接觸漿液的金屬材料能適于20 g/L 的氯離子濃度及防磨要求，其材料應(yīng)提交給甲方認(rèn)可。（7）泵吸入口配備濾網(wǎng)。（8）循環(huán)泵及驅(qū)動電機(jī)適應(yīng)戶外露天

33、布置的要求。（9）為防止檢修循環(huán)泵時該處煙氣泄漏，在漿液循環(huán)泵出口采取隔離措施。（10）吸收塔漿液循環(huán)泵把吸收塔漿池內(nèi)的漿液循環(huán)送至噴嘴。（11）循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備。3.2.2.8氧化風(fēng)機(jī)（1）氧化風(fēng)機(jī)提供充足的無油空氣以保證吸收塔中亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。（2）每臺吸收塔設(shè)一臺氧化風(fēng)機(jī)，共設(shè)二臺氧化風(fēng)機(jī)，互為備用。氧化風(fēng)機(jī)配備二臺100%容量的羅茨風(fēng)機(jī)，流量考慮10%余量，壓力損失考慮管道阻力及液面阻力后留有10%的余量。（3）風(fēng)機(jī)運行在最高效率點上。風(fēng)機(jī)要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運行時機(jī)組在各種負(fù)荷下都有最佳的效率。風(fēng)機(jī)特性曲線由乙方提供。（4）

34、氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩，在離設(shè)備外殼1米外噪聲在85dB（A）以下，氧化風(fēng)機(jī)可單獨布置在一個建筑物內(nèi)，也可與循環(huán)泵同一建筑物內(nèi)布置。（3.2.3脫硫劑制備系統(tǒng)將外購石灰粉（石灰粉的細(xì)度應(yīng)保證250目左右），運送并儲存在料倉內(nèi)備用。使用時，開啟料倉下面的給料機(jī)給料，使石灰粉落入石灰漿液箱內(nèi)與水充分混合，由攪拌器將石灰粉與水混合均勻待用。在石灰漿液箱的布置一臺液位變送器，石灰漿液箱上裝有一臺頂進(jìn)式攪拌器。石灰漿液箱中的石灰漿液通過一用一備石灰漿液泵分別輸送吸收塔，并在泵出口母管上設(shè)置大循環(huán)回流管路將部分石灰漿液送回石灰漿液箱中。3.2.4工藝水系統(tǒng)3.2.4.1工藝水系統(tǒng)功能（1）工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)向下列

35、設(shè)備供水：吸收塔除霧器沖洗；各設(shè)備冷卻水；吸收塔漿池液位調(diào)整；脫硫場地沖洗；漿液管道反沖洗；乙方設(shè)計中需要的各種其他用水。3.2.4.2系統(tǒng)及設(shè)備（1）工藝水系統(tǒng)滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。（2）工藝水箱可用容積按1臺脫硫裝置正常運行1小時的最大工藝水耗量設(shè)計。工藝水系統(tǒng)為母管制，多泵共用；工藝水泵按 1110%容量（一用1備）設(shè)計。（3）設(shè)置二臺除霧器沖洗水泵，按1110%容量（其中1臺為備用）設(shè)計，共2臺。（4）乙方優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設(shè)計，節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水回收至集水容器或地坑重復(fù)使用。（5）工藝水箱采用碳鋼制作。工藝水箱配備全部連接管

36、、閥門、檢查開口、溢流管、排水管和其他必要的設(shè)施。（6）工藝水箱設(shè)于室外，工藝水泵的位置設(shè)于脫硫工藝樓內(nèi)。3.2.4.3儀表和控制FGD供水系統(tǒng)控制要點如下，但不限于此：一工藝水泵和沖洗水泵壓力監(jiān)視；一箱體液位自動控制；3.2.5副產(chǎn)物處理系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)主要子系統(tǒng)有：石膏排出泵系統(tǒng)石膏旋流器(一級脫水系統(tǒng))箱式真空皮帶機(jī)機(jī)(二級脫水系統(tǒng))3.2.5.1概述在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生。為了使?jié){液密度保持在計劃的運行范圍內(nèi)，需將石膏漿液（1822固體含量）從吸收塔中抽出。漿液通過石膏排出泵泵至石膏旋流器，進(jìn)行石膏一級脫水，使旋流器底流石膏固體含量50左右，底流送至真空皮帶機(jī)進(jìn)一步脫水至含水10

37、%以下。石膏旋流器大部分溢流液（含5.45細(xì)小固體顆粒）在重力作用下返回吸收塔。3.2.5.2吸收塔排出泵系統(tǒng)每臺吸收塔設(shè)2臺（1用1備）石膏漿液排出泵，安裝在吸收塔旁。石膏排出泵通過管道將石膏漿液從吸收塔中輸送到石膏旋流器。石膏排出泵還可用來將吸收塔漿液排到事故漿液罐中。石膏漿液排出泵為單流單級離心泵。3.2.5.3石膏一級脫水系統(tǒng)（石膏旋流器）在吸收塔漿液池中形成的石膏通過石膏排出泵將其輸送到石膏旋流器，每臺石膏旋流器包含數(shù)個石膏旋流子，將石膏漿液通過離心旋流而脫水分離，使石膏水分含量從80%降為50%60%。石膏漿液進(jìn)入分配器，被分流到單個的旋流子。旋流器利用離心力加速沉淀，作用力使?jié){液

38、流在旋流器進(jìn)口切向上被分離，使?jié){液形成環(huán)形運行。粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細(xì)顆粒留在中心，通過沒入式管澄清的液體從上部預(yù)留出來，濃厚的漿液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進(jìn)入溢流。含粗石膏微粒的濃縮的旋流器底流被直接流入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二級脫水，而含固量為3.1%左右的溢流則進(jìn)入廢水旋流器。3.2.5.4石膏二級脫水系統(tǒng)從一級脫水系統(tǒng)來的旋流器底流, 通過渣漿泵進(jìn)入真空皮帶機(jī)進(jìn)行過濾、沖洗， 得到主要副產(chǎn)物石膏。每臺真空皮帶機(jī)機(jī)在設(shè)計上考慮在BMCR工況時150%的石膏處理量設(shè)計，脫水后石膏的品質(zhì)濕度為15, 含Cl-量100 PPm考慮。石膏餅送往石膏庫存放。3.3鱗片樹脂內(nèi)襯3.3.1

39、概述（1）本方案提出的是在鋼結(jié)構(gòu)表面上進(jìn)行鱗片內(nèi)襯的設(shè)計、建造、安裝和質(zhì)量控制的最小要求。對于在此沒有明確指定的條款，乙方將遵守更嚴(yán)格的制造和檢查規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2）鱗片內(nèi)襯的厚度至少1.8mm。（3）乙方將提供采用的標(biāo)準(zhǔn)和制定質(zhì)量保證，并經(jīng)過甲方同意，保證根據(jù)設(shè)計要求正確施工。檢查備忘錄包括以下內(nèi)容： 表面檢查； 內(nèi)襯記錄（溫度等）； 內(nèi)襯檢查； 驗收報告。（4）在內(nèi)襯完成后不允許任何種類的焊接。（5）在設(shè)備殼體每一面頂部的醒目位置注明“鱗片內(nèi)襯，不允許焊接”。3.3.2內(nèi)襯表面的要求（1）部件倒角焊縫將被加工成圓弧形，所有需內(nèi)襯的縱向焊縫將連續(xù)，并同相接表面保持平滑。（2）表面焊接缺陷如裂縫

40、和凹陷將通過重新焊接加以填補(bǔ)，將同鄰近表面保持平滑。（3）清除表面上所有焊渣，可采用切削的方式，最后打磨至平滑。（4）所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時夾子或吊環(huán)等將在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊將加工成圓弧形。3.3.3噴吹（1）乙方對需要內(nèi)襯的金屬表面將根據(jù)規(guī)范進(jìn)行噴吹處理設(shè)計，以獲得“白色金屬”表面。（2）噴吹介質(zhì)將由使用者選擇并在備忘錄中說明。噴吹介質(zhì)將清潔干燥。壓縮空氣將沒有油、污物和水份。（3）鄰近表面已上底漆時， 附近區(qū)域不能噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得以保護(hù)。（4）當(dāng)存在以下情況時，噴吹不能進(jìn)行： 1）工

41、作區(qū)域的相對濕度高于90%。 2）表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3。（5）每次輪班至少測試三次襯底溫度，環(huán)境溫度，空氣的相對濕度和空氣的露點溫度。在施工和干燥期，將進(jìn)行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。（6）在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法清除所有灰塵和渣。3.3.4底漆（1）噴吹后表面將在一個工作輪班（812小時）之內(nèi)或產(chǎn)生可見表面銹斑之前加底漆，如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹?？梢酝ㄟ^噴、刷或滾動上底漆。（2）當(dāng)以下任何情況存在時不允許上底漆： 1）工作區(qū)域的相對濕度大于90%。 2）金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3。 3）金屬表面的溫度或工作區(qū)

42、域空氣的溫度高于32或低于10時。 4）金屬表面有灰塵、污跡或水分。3.3.5底層內(nèi)襯（1）進(jìn)行底層內(nèi)襯施工時，上好的底漆不將超過2星期（在直接陽光照射下1星期）；在底層內(nèi)襯施工以前底漆將不粘手。（2）當(dāng)存在以下任何情況時不能進(jìn)行施工： 1）工作區(qū)域的相對濕度超過90%。 2）表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3。 3）表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32或低于10。（3）內(nèi)襯工作通過用平滑的滾刷來完成。3.3.6維修所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者的要求和建議進(jìn)行，所有維修將根據(jù)規(guī)范進(jìn)行檢查試驗。3.3.7檢查（1）在內(nèi)襯工作全部完成后將進(jìn)行檢查，包括必要的維修和干層厚度檢驗，電火花檢驗和整

43、個內(nèi)襯表面的視覺檢查，由乙方和甲方進(jìn)行，出現(xiàn)以下情況可拒絕接收：涂層極度的不均勻。水泡，氣泡，開裂，埋入了顆粒，不一致的顏色或剝落。涂層里有異物。機(jī)械損傷和切割。 頂層明顯見到了底層。3.3.8樹脂的外層內(nèi)襯（1）在視覺檢查完成之后，在整個內(nèi)襯區(qū)域進(jìn)行襯樹脂外層，以增加平滑度，樹脂外層材料的選擇設(shè)計將由乙方進(jìn)行。（2）從內(nèi)襯外層至底層的所有涂層將具有不同的顏色或有對比度，涂刷將根據(jù)乙方的設(shè)計要求進(jìn)行。 第4章 電氣系統(tǒng)4.1 一般的要求提供一套完整的脫硫系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計基于如下全面地考慮：運行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全?？刹僮餍院涂煽啃?。易于運行和檢修。主

44、要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性；系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等。環(huán)境條件保護(hù)，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機(jī)械震動、振動和水等的防護(hù)。所有電力設(shè)備如：低壓開關(guān)控制設(shè)備，UPS等安裝于有環(huán)境保障的室內(nèi)。電氣設(shè)備在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運行。電氣設(shè)備具有在同類工程條件下3年以上的運行經(jīng)驗。電氣設(shè)備均具有相關(guān)部門的有效鑒定證書。電氣設(shè)備的使用壽命為20年。400V系統(tǒng)不設(shè)交流保安段及單獨的MCC段。 接地系統(tǒng)材料、電纜橋架、支吊架、豎井等材

45、料統(tǒng)一熱浸鋅處理。電纜橋架、支吊架、豎井等應(yīng)用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品，且所有連接為鍍鋅螺絲連接，不得焊接。4.2 采用標(biāo)準(zhǔn)電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備按照下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的合理的技術(shù)條款進(jìn)行設(shè)計、制造、安裝和試驗。但不限于此，乙方也可采用高于下列標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。GB 中國國家標(biāo)準(zhǔn)DL 中國電力行業(yè)的規(guī)程和規(guī)范4.3 電氣設(shè)備防護(hù)等級電氣設(shè)備安裝在有空調(diào)或通風(fēng)裝置的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等級為IP31；電氣設(shè)備安裝在環(huán)境潔凈的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等級為IP31；在配電室、辦公室及控制室的照明設(shè)備，其防護(hù)等級不低于IP31；在其余環(huán)境條件下的電氣設(shè)備和照明設(shè)備，其防護(hù)等級不低于IP54；為保證短時浸入水中或在水下工

46、作的電氣設(shè)備能可靠地連續(xù)工作，該設(shè)備外殼的防護(hù)等級達(dá)到IP68；對于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設(shè)備，其外殼的防護(hù)等級根據(jù)實際情況確定；4.4電氣設(shè)備的顏色標(biāo)識電氣設(shè)備外殼的顏色由雙方商定。4.5 0.4kV配電裝置4.5.1概述每個低壓配電系統(tǒng)按以下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計：在所有的運行工況下，當(dāng)在任何其它全負(fù)荷的母線上啟動最大的電機(jī)時，所出現(xiàn)的電壓降不造成該電機(jī)端電壓低于電機(jī)要求的加速電壓，或母線電壓導(dǎo)至電機(jī)停轉(zhuǎn)和對電壓敏感的電氣裝置造成功能性故障（即接觸器跳閘或繼電器誤動）。當(dāng)啟動任何其它滿負(fù)荷的400V開關(guān)裝置上的最大的電機(jī)，或由于廠變低壓側(cè)三相短路引起的中壓電壓級的電壓降時，不導(dǎo)致從其

47、他400V開關(guān)裝置母線饋電的運行電機(jī)停轉(zhuǎn)和對電壓敏感的電氣裝置造成功能性故障（即接觸器跳閘或繼電器誤動）。配電裝置有最少20%完整有設(shè)備的備用容量。系統(tǒng)斷路器應(yīng)當(dāng)這樣協(xié)調(diào)，通過操作距故障點最近的斷路器，使故障元件從系統(tǒng)中斷開。400V系統(tǒng)采用直接接地。400V系統(tǒng)的設(shè)計要求如下：電源進(jìn)線斷路器和母聯(lián)斷路器及75KW以上電動機(jī)采用抽出式框架智能式空氣斷路器，其操作機(jī)構(gòu)為電動儲能式操作機(jī)構(gòu)，操作電源為DC220V。PC上至MCC的回路采用框架智能式空氣斷路器，配有延時脫扣器。其他饋線回路采用塑殼式斷路器。0.4kV配電裝置按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)測量表計。電動機(jī)饋電斷路器配備電子靜態(tài)保護(hù)裝置（延時和瞬時過

48、流保護(hù)裝置）。其他所有饋電斷路器，包括電動機(jī)中心饋電斷路器配備有長延時和短延時過流保護(hù)。400V開關(guān)裝置的控制電壓為220V直流。每一段400V母線供有兩個400/100V單相電壓互感器，接成V-V接線方式。并接有反映電壓回路斷線的電壓繼電器以及電壓表。PC及MCC具有至少20完整有設(shè)備的備用量供甲方使用。最終設(shè)計的PC及MCC中，包括每種規(guī)格的斷路器裝置總數(shù)的20（至少一個）做為乙方的備用。并且在這些部件上標(biāo)有“備用”標(biāo)記。這些備用裝置分布在整個提供的PC段及MCC段，以使這些備件按一定間隔均勻配置。4.5.2 結(jié)構(gòu)要求開關(guān)柜體的保護(hù)等級至少達(dá)到IP31。內(nèi)部各工作單元之間通過金屬擋板或相當(dāng)

49、的材料隔離。所有的帶電部分加以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以防止觸電。母線用熱縮絕緣護(hù)套保護(hù)，在其它單元帶電的情況下能更換和改接電纜。相同容量和功能的插接件能互換。所有的輔助電路以插接件連接，這樣相同型號的單元不需更改接線就可互換。對電纜出線，每個開關(guān)柜裝有寬度不小于450mm的電纜小室。插件式單元的插取只能在電路開斷時進(jìn)行。因此在每個插件或抽屜單元上配有機(jī)械/電子連鎖裝置。每個插件式單元有主開關(guān)以防止意外合閘。另外設(shè)以下措施：斷路器插件單元帶有220VDC（-20%+10%）儲能裝置、電源觸頭（當(dāng)插件單元抽出時，金屬擋板或類似設(shè)施自動關(guān)閉以防止其與附近的插接件觸點接觸）、輔助繼電器、插接控制連接器、電子保護(hù)繼

50、電器、用于監(jiān)視和保護(hù)設(shè)備的小型開關(guān)、電流互感器等。在插件單元面板上要裝有開關(guān)位置指示、信號和驅(qū)動裝置、模擬接線圖、電流表以及銘牌；由乙方提供和安裝用于遠(yuǎn)方測量和控制的變送器和中間繼電器；配有熔斷器、接觸器、熱繼電器、輔助繼電器、中間繼電器、接插控制連接件、指示、信號和銘牌的電動機(jī)插件單元集中于開關(guān)柜插件單元的前部。插件式單元配有手動負(fù)荷開關(guān)和線路側(cè)熔斷器，其手動負(fù)荷開關(guān)安裝于插件式單元前部。每個插件/抽屜式單元有明確的運行、測試和隔離位置。在測試位置將觸頭分離，以確?？刂葡到y(tǒng)測試的安全。在隔離位置斷開控制電路。機(jī)械操作裝置能在任何位置加以鎖定。所有的裝置、電纜接線端采用耐久性材料加以注明，并與

51、有關(guān)的項目表和接線圖相對應(yīng)。所有用于操作和監(jiān)視的重要設(shè)備（如：開關(guān)、按鈕信號燈等）都要用固定的銘牌加以標(biāo)明。所有裝置都要有良好的接地。每一開關(guān)柜均直接與接地極相連。接地系統(tǒng)滿足設(shè)備短路電流等級。斷路器電動裝置的控制電壓為220V（-20%+10%）DC。開關(guān)柜置于環(huán)境良好的配電間中。0.4kV開關(guān)柜為三相四線（L1、L2、L3和N）系統(tǒng)，柜體及柜內(nèi)元件能滿足短路電流動、熱穩(wěn)定的要求。按GB標(biāo)準(zhǔn)。 對于75kW及以上的電動機(jī)饋線回路采用智能式電子脫扣保護(hù)裝置。4.5.3 電流互感器對于電源進(jìn)線回路，電流互感器可裝于開關(guān)柜固定位置。電流互感器采用環(huán)氧樹脂澆注，絕緣型電流互感器，其動、熱穩(wěn)定能達(dá)到開

52、關(guān)柜和相關(guān)GB、DL標(biāo)準(zhǔn)的要求。電流互感器選用適當(dāng)?shù)娜萘亢妥儽纫员ＷC保護(hù)的可靠性、計量與測量的準(zhǔn)確性。測量精度：準(zhǔn)確級0.5保護(hù)精度：準(zhǔn)確級10P10電流互感器提供用于保護(hù)和測量的獨立繞組。4.5.4 就地指示開關(guān)柜上設(shè)就地控制信號燈和位置指示信號燈。4.5.5 斷路器控制每個斷路器都能由就地“開”、“關(guān)”按鈕進(jìn)行操作。一般情況下，該按鈕置于保護(hù)罩內(nèi)。如控制電壓有故障，開關(guān)能進(jìn)行“緊急跳閘”操作。在試驗位置時，能就地操作。一旦斷路器跳閘，必須安裝防重合閘裝置，該裝置隨開關(guān)柜內(nèi)配套提供。4.5.6 就地輔助繼電器和測量儀表所有的輔助繼電器均為插件式。對沖擊敏感的測量儀器和繼電器能防震。按要求至少

53、采用下列就地測量儀表：進(jìn)線回路：三相電流指示，通過開關(guān)切換選擇顯示各相對相、相對地電壓；饋線回路：單相電流顯示；母聯(lián)回路：三相電流指示；4.5.7遠(yuǎn)方顯示與測量為便于遠(yuǎn)方測量，乙方提供輸出為420mA的電流和電壓變送器，變送器安裝在開關(guān)柜的插件單元上。變送器準(zhǔn)確級0.5。乙方至少為遠(yuǎn)方測量安裝以下變送器：裝有斷路器的開關(guān)柜每一進(jìn)線、出線（I類電動機(jī)和11kW及以上電動機(jī)）有電流變送器；4.5.8開關(guān)柜內(nèi)部布線插件單元和開關(guān)柜固定部分之間的輔助觸點采用插接式。插接式觸點的接線使相同型號的插入式單元無需更改接線就可互換。獨立的儀表用互感器的次級回路必須接至插入式單元和開關(guān)柜端子排上。對于電流互感器

54、裝上必要的短接片。交流接觸器并列布置時，每兩個之間至少有3cm的距離，以利散熱和維護(hù)更換。4.5.9 備用柜交付使用的0.4kV開關(guān)柜及配電箱（柜）有至少20（包含各種容量）的備用回路。4.6 提供資料1、乙方提供下列資料，但不僅限于此。電氣系統(tǒng)接線（包括設(shè)備配置接線）；電氣設(shè)備布置圖（包括外形尺寸及平、斷面圖）；控制、測量、保護(hù)原理接線圖及端子排圖，I/O清單；負(fù)荷統(tǒng)計表；各回路開關(guān)的整定值；熱繼電器的整定值；電氣設(shè)備的安裝土建資料、荷重等。2、乙方提供經(jīng)鑒定合格的試驗報告和安裝手冊，包括以下內(nèi)容，但不僅限于此。設(shè)備說明書；試驗報告；保管要求；安裝須知；調(diào)整和校驗須知；運行手冊。4.7就地控

55、制箱與工藝流程無關(guān)的負(fù)荷（不重要的設(shè)備）如：排水泵，抽水泵等可以通過就地控制箱操作。這類泵的電機(jī)采用就地液位控制并有自動和手動操作方式。獨立的液位控制柜裝在電機(jī)附近。計量儀或液位監(jiān)視儀裝于前面板。就地控制箱采用不銹鋼外殼，安裝于墻上或支架上。防護(hù)等級至少達(dá)到IP54?？刂葡浔仨氀b有必要的進(jìn)線熔斷器或負(fù)荷開關(guān)，小型斷路器、熔斷器、輔助繼電器、接觸器、過流繼電器、端子排、接地端子和電纜連接單元。就地控制箱至少裝有：開按鈕；關(guān)按鈕；運行指示燈；切換開關(guān)（自動/手動）；在用液位開關(guān)控制泵用電動機(jī)時，除了上述手動/自動切換開關(guān)，還安裝必要的液位聯(lián)鎖控制設(shè)備。4.8 防雷接地系統(tǒng)、滑線及其附件接地系統(tǒng)，符合GB、DL標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。完整的接地系統(tǒng)包括：接地極接地體檢查井所有需要的連接和固定材料在適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)接地極，其位置不妨礙帶檢修孔的接地井，每個接地極與主接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，主接地網(wǎng)導(dǎo)體盡可能靠近設(shè)備設(shè)置。檢驗和測量接地電阻的接地井設(shè)置在安裝有接地極的適當(dāng)位置處。接地極導(dǎo)體采用熱浸鋅鋼管（建議采用F50）或熱浸鋅角鋼（建議采用50505）；主接地網(wǎng)導(dǎo)體采用熱浸鋅扁鋼，室外及地下采用-