皮帶秤作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器（皮帶秤）檢定裝路作業(yè)指導(dǎo)書(shū)發(fā)布頁(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是本院管理體系文件的主要組成部分，其內(nèi)容用以闡 明具體的技術(shù)要求和方法為主，是對(duì)技術(shù)文件、設(shè)備使用方法和具體 操作步驟的描述和補(bǔ)充。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織編寫(xiě)，實(shí) 驗(yàn)室負(fù)責(zé)人審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)通過(guò)并受控后，予以發(fā)布。自作業(yè)指導(dǎo)書(shū)發(fā)布之日起，實(shí)驗(yàn)室與之相關(guān)的質(zhì)量活動(dòng)應(yīng)以本作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的相關(guān)要求。今后當(dāng)作業(yè) 指導(dǎo)書(shū)中的測(cè)量設(shè)備、 檢定/ 校準(zhǔn)對(duì)象發(fā)生變更時(shí)， 應(yīng)對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的 相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修訂，當(dāng)所引用的技術(shù)文件或方法發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 換版。編制人： 日期：審 核 人 ：日 期 ： 批 準(zhǔn) 人 ：

2、日期：編制日期：實(shí)施日期：一、修訂頁(yè) 01二、連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器檢定裝臵操作規(guī)程 021、適用范圍 022、引用文件 023、標(biāo)準(zhǔn)器及輔助設(shè)備 024、檢定條件 025、檢定前的準(zhǔn)備 036、外觀及功能檢查037、示值檢定 04&結(jié)果處理 069、注意事項(xiàng) 0610、示值誤差的校準(zhǔn)方法 07三、示值誤差不確定度的評(píng)定 09四、重力式自動(dòng)裝料衡器檢定裝臵期間核查方法（不適用）五、附表 141、檢定記錄格式 142、校準(zhǔn)記錄格式 15重力式自動(dòng)裝料衡器檢定裝置作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：ZZD HQ39010頁(yè)碼：第1頁(yè) 共15頁(yè)版本：第1版第0次修訂一標(biāo)題修訂頁(yè)實(shí)施日期：2010年09月01日頁(yè)碼

3、修訂前內(nèi)容修訂后內(nèi)容修訂原因修訂人審核人批準(zhǔn)人修訂日期1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于準(zhǔn)確度為 0.5 級(jí), 1 級(jí)， 2級(jí)，連續(xù)累計(jì)自動(dòng)裝料衡器 的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中 （修理后） 檢定或校準(zhǔn)。2、引用文件2.1、JJG195-2002連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器衡器檢定規(guī)程2.2、JJF10011998通用計(jì)量術(shù)語(yǔ)及定義3、標(biāo)準(zhǔn)器及輔助設(shè)備3.1 、電子汽車(chē)衡：在檢定現(xiàn)場(chǎng)附近有證的或立即校準(zhǔn)的準(zhǔn)確度等級(jí)為 3 級(jí) 的電子汽車(chē)衡，測(cè)量范圍應(yīng)滿足實(shí)際需要。3.2、砝碼：100g20kg 準(zhǔn)確度等級(jí) M級(jí) 測(cè)量范圍100g1000kg。4、檢定條件4.1 、環(huán)境溫度檢定時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在（-1040） C范

4、圍內(nèi)，檢定過(guò)程中環(huán)境溫度的變化應(yīng)不 超過(guò)5C。4.2 、相對(duì)濕度工作環(huán)境相對(duì)濕度不大于 85%。4.3 、供電電源標(biāo)稱(chēng)電壓為220（-15%+ 10%）V頻率為（50 士 1）Hz。5、檢定校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備5.1 、根據(jù)被檢校皮帶秤的型號(hào)、準(zhǔn)確度等級(jí)、最大秤量及最大流量選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)器。對(duì)皮帶秤用實(shí)際物料進(jìn)行物料試驗(yàn)，物料試驗(yàn)完成后應(yīng)立即進(jìn) 行模擬載荷試驗(yàn)。5.2、查看現(xiàn)場(chǎng)的溫度計(jì)并記錄現(xiàn)場(chǎng)的溫度。5.3、 清理裝料容器，不要有物料殘余。（必要時(shí)運(yùn)行皮帶輸送機(jī)）5.4、試驗(yàn)用物料的準(zhǔn)備5.4.1、準(zhǔn)備相應(yīng)的載重車(chē)輛，記錄車(chē)牌號(hào)，及載重量。5.4.2、 在電子汽車(chē)衡上稱(chēng)量其毛重及皮重計(jì)算出物料質(zhì)量P

5、 （為化整前示 值）。5.4.3、物料獲取及運(yùn)輸?shù)葢?yīng)保證最終在儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料準(zhǔn)確。在電子汽車(chē)衡上稱(chēng)量載重車(chē)輛毛重，用閃變點(diǎn)法求出化整前示值P毛，將物料卸到儲(chǔ)料斗，再本汽車(chē)衡上回皮，用閃變點(diǎn)法求出化整前示值P皮，則物料實(shí)際值P=P毛-P皮?；笆局礟=P =lc dc -詣2lc :電子汽車(chē)衡示值；dc :電子汽車(chē)衡分度值；.迢：加放0.1dc的砝碼值。5.4.4、確定最小試驗(yàn)載荷2%Qma1h'' t ' min =MaX Qmax Qmax 或令 Vt0.5級(jí)：800d;1 級(jí)：400d;2級(jí):200d其中d為累計(jì)分度值6、外觀及功能檢查目測(cè)檢查皮帶秤是否符合檢定規(guī)

6、程和技術(shù)規(guī)范要求。6.1、記錄整套裝臵的說(shuō)明性標(biāo)志（如：皮帶秤的名稱(chēng) 、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、 制造許可證編號(hào)、準(zhǔn)確度等級(jí)、設(shè)備編號(hào)、最大秤量、最大流量、稱(chēng)量速率及 分度值、稱(chēng)量長(zhǎng)度、皮帶長(zhǎng)度、速度范圍、最小累計(jì)載荷等）。6.2、檢查鉛封狀況（首次檢定除外）。6.3、檢查手動(dòng)臵零及自動(dòng)臵零裝臵是否正常。檢查供料倉(cāng)及裝料衡器倉(cāng)門(mén) 開(kāi)關(guān)門(mén)是否順暢，關(guān)閉時(shí)是否沒(méi)有物料下落。7、零點(diǎn)試驗(yàn)在輸送帶上做明顯標(biāo)記，開(kāi)機(jī)預(yù)熱，使輸送機(jī)在標(biāo)稱(chēng)速度上運(yùn)行至少 30min （最好在常用流量下運(yùn)行）。當(dāng)E .蘭Qmax"3時(shí)，應(yīng)在做7.1時(shí)同時(shí)做好7.2的相應(yīng)要求。min7min最小累計(jì)載荷；Qmax最大流量；t

7、3皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)3整圈持續(xù)時(shí)間7.1、零點(diǎn)最大誤差將皮帶秤臵零并關(guān)閉自動(dòng)臵零裝臵。記錄初始示值 Ii （臵零顯示器或累計(jì) 顯示器示值），將皮帶秤空轉(zhuǎn)至整數(shù)圈，持續(xù)時(shí)間盡量接近3min。停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)， 記錄臵零顯示器示值丨2。無(wú)法停止轉(zhuǎn)動(dòng)的停止累計(jì)或記錄累計(jì)值 12。對(duì)0.5級(jí)的皮帶秤（l2 -IJ乞Qmax t 0.05%對(duì)1級(jí)的皮帶秤（I2-IJ空Qmax t 0.1%對(duì)2級(jí)的皮帶秤（l21）乞Qmax t 0.2%如不合格可再重復(fù)以上操作一次7.2、零載荷的最大偏差試驗(yàn)在7.1的實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，記錄初始示值li,和試驗(yàn)過(guò)程中累計(jì)顯示器最大示值I max，及最小示值I min。計(jì)算Imax - h及I

8、 min - h|取大者計(jì)為D。對(duì)0.5級(jí)的皮帶秤D Qmax t 0.18%對(duì)1級(jí)的皮帶秤D乞Qmax t 0.35%對(duì)2級(jí)的皮帶秤D < Qmax t 0.7%7.3、臵零顯示器的鑒別力鑒別力載荷SD的確定：對(duì)于0.5級(jí)皮帶秤，Sd =0.05%Max對(duì)于1級(jí)皮帶秤，Sd =0.1%Max對(duì)于2級(jí)皮帶秤，Sd二0.2%MaxMax為最大秤量試驗(yàn)A1）轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶并將皮帶秤臵零，關(guān)閉自動(dòng)臵零裝臵。轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)載荷皮帶至整數(shù)圈，持續(xù)接近3min,并記錄所用時(shí)間t，停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，記錄臵零顯示器示值I1， 無(wú)法停止轉(zhuǎn)動(dòng)的記錄累計(jì)顯示器示值11。2）在皮帶秤承載器加放鑒別力載荷Sd后，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶到相應(yīng)整數(shù)

9、圈，并記錄 所用時(shí)間t，停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)法停止轉(zhuǎn)動(dòng)的記錄示值I2。試驗(yàn)B1）在皮帶秤承載器加放鑒別力載荷Sd后，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶并將皮帶秤臵零，關(guān)閉自動(dòng)臵零裝臵。轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶到相同整數(shù)圈，并記錄所用時(shí)間t，停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，記錄臵零顯示器示值J，無(wú)法停止轉(zhuǎn)動(dòng)的停止累計(jì)或記錄累計(jì)值 J。2）取下鑒別力載荷Sd后，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)載荷皮帶至相同整數(shù)圈，并記錄所用時(shí)間 t，停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，記錄臵零顯示器示值Ii，無(wú)法停止轉(zhuǎn)動(dòng)的記錄累計(jì)顯示器示 值Ii。連續(xù)重復(fù)試驗(yàn)A, B3次。Ii-0為合格。8物料試驗(yàn)8.1、單速皮帶秤應(yīng)在下列給定流量下進(jìn)行試驗(yàn)。每次試驗(yàn)前將皮帶秤臵零，每完成一次試驗(yàn)后記錄試驗(yàn)載荷的累計(jì)值。最大流量下進(jìn)行2組

10、試驗(yàn)；最小流量下進(jìn)行2組試驗(yàn)；中間給料流量下進(jìn)行1組試驗(yàn)；注：為了重復(fù)性試驗(yàn)數(shù)據(jù)的一致性，構(gòu)成一組的兩次試驗(yàn)應(yīng)保持基本一致 的累計(jì)載荷及持續(xù)時(shí)間。在同一給料流量和大致相同的累計(jì)載荷條件下，每次試驗(yàn)的相對(duì)誤差差值 的絕對(duì)值應(yīng)不超出以下范圍：0.5 級(jí)為 0.25%;1級(jí)為0.5%;2 級(jí)為 1.0%8.2 、多速皮帶秤應(yīng)對(duì)每一速度按 8.1 進(jìn)行試驗(yàn)。8.3 、變速皮帶秤除按 8.1 進(jìn)行試驗(yàn)外，還應(yīng)在每種給料流量下進(jìn)行 3 次附 加單項(xiàng)試驗(yàn)，在每次試驗(yàn)期間速度在整個(gè)速度范圍內(nèi)變化。9、模擬載荷試驗(yàn)9.1 、對(duì)以鏈碼、小車(chē)碼、掛碼、標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)等模擬載荷物料試驗(yàn)后應(yīng)立即進(jìn)行模擬載荷試驗(yàn)（一般不超過(guò)

11、12h）。建立起物料試驗(yàn)結(jié)果與物料試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以便對(duì)模擬載荷裝臵的結(jié)果進(jìn)行修正。9.1 、模擬載荷裝臵模擬物料通過(guò)皮帶秤的效果， 在短時(shí)間內(nèi)至少進(jìn)行 3 次。 在皮帶秤上施加模擬載荷裝臵，然后卸下模擬載荷裝臵。允許皮帶秤空轉(zhuǎn)并將示值，回零再用同一模擬載荷裝臵重復(fù)加載 2 次。所得測(cè)量結(jié)果中的任意 兩次結(jié)果之差應(yīng)不超過(guò)：對(duì) 0.5 級(jí)皮帶秤為 0.1%對(duì) 1 級(jí)皮帶秤為 0.2%對(duì) 2 級(jí)皮帶秤為 0.5%9.2 、模擬載荷試驗(yàn) 3 次試驗(yàn)結(jié)果的平均值，可作為使用中核驗(yàn)及使用中核 查模擬載荷裝臵測(cè)量結(jié)果的修正值。10、皮帶秤檢定、校準(zhǔn)實(shí)例以0.5級(jí)的單速皮帶秤，分度值d=10kg，最大流

12、量Qmax=300t/h，最小流量Qm. =60t/h，稱(chēng)量長(zhǎng)度L=1800mm皮帶長(zhǎng)度B=120m皮帶轉(zhuǎn)速v=1m/s,最大稱(chēng) 量M=150kg的皮帶秤為例，進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)具備有在檢定證書(shū)有效期內(nèi)的電子汽車(chē)衡，SCS-30, d=10kg。10.1、試驗(yàn)前準(zhǔn)備a）確定最小試驗(yàn)載荷j' mjMaxQmaxQmax -或 M Vt =10000kgiv L800 10kgb）選取載重車(chē)輛，在電子汽車(chē)衡上稱(chēng)量出相應(yīng)的物料10532kg,裝入儲(chǔ)料斗待用。10.2、零點(diǎn)試驗(yàn)10.2.1、零點(diǎn)最大允許誤差及零載荷最大偏差試驗(yàn)10.2.1.1、 在皮帶上做好標(biāo)記，使皮帶秤及輸送機(jī)有載荷運(yùn)行3

13、0mi n，臵零 顯示器清零。10.2.1.2、記錄初始示值h=0kg，轉(zhuǎn)動(dòng)2圈的持續(xù)時(shí)間t=242s，期間Imax =10kg，Imin- 1旳，最終示值丨2 = 0kg。則 12-丨1=10心；（A） |h-Imini =10kg; h-Imax =10kg（B）（取大者為 10kg） 零點(diǎn)最大允許誤差為：0.05%I1Qmax*t0kg300t/h 242s100%0100%100%0100%零載荷最大允許偏差為：0.18%Max（A 或 B）10kgmax300t/h 242s100% =0.049%100%0100%10.3臵零顯示器的鑒別力10.3.1計(jì)算鑒別力載荷值SdSD =0

14、.05% M = 0.05% 100kg = 0.05kg1032臵零顯示器的鑒別力10.3.2.1、 空轉(zhuǎn)皮帶將皮帶秤臵零，關(guān)閉自動(dòng)臵零裝臵，至2整圈，持續(xù) 時(shí)間為 240s， I1=0kg；停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，加放0.05kg的載荷后，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶2整圈，持續(xù)時(shí)間為241s, l2 =10kg。則 I1 -I2 =-10kg。10.3.2.2、 在有載荷時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，將皮帶秤臵零，關(guān)閉自動(dòng)臵零裝臵，至2 整圈，持續(xù)時(shí)間為240s，l1=0kg；停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，加放0.05kg的載荷后，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶2整圈，持續(xù)時(shí)間為239s， I2 10kg。貝卩 I1-I2 =10kg。10.3.2.3、 取下載荷，空轉(zhuǎn)皮

15、帶將皮帶秤臵零，關(guān)閉自動(dòng)臵零裝臵，至2 整圈，持續(xù)時(shí)間為241s， l1=0kg;停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，加放0.05kg的載荷后，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶2整圈，持續(xù)時(shí)間為240s，l2 =10kg。則 l1 -l2 =-10kg。10.3.2.4、 在有載荷時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，將皮帶秤臵零，關(guān)閉自動(dòng)臵零裝臵，至2 整圈，持續(xù)時(shí)間為242s，l1=0kg;停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，加放0.05kg的載荷后，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶2整圈，持續(xù)時(shí)間為240s，10.325、取下載荷，空轉(zhuǎn)皮帶將皮帶秤臵零，關(guān)閉自動(dòng)臵零裝臵，至整圈，持續(xù)時(shí)間為240s, 0kg;停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，加放0.05kg的載荷后，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶2整圈，持續(xù)時(shí)間為241s，12 = 10kg。

16、貝卩 I1 -12 = -10kg。10.3.2.6、在有載荷時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，將皮帶秤臵零，關(guān)閉自動(dòng)臵零裝臵，至2整圈，持續(xù)時(shí)間為241s, I1=0kg;停止皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，加放0.05kg的載荷后，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶2整圈，持續(xù)時(shí)間為242s, 12 - -10kg。貝卩 I1 -I2 =10kg。因有明顯差值，故零點(diǎn)鑒別力合格。10.4、物料試驗(yàn)10.4.1、最大給料流量下試驗(yàn)10.4.1.1、 儲(chǔ)料斗內(nèi)現(xiàn)有載荷P=8532kg設(shè)臵最大流量Qmax=200t/h，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，確認(rèn)物料裝載完畢后記錄皮帶秤示值I=8550kg。丨-P = 18kg,相對(duì)誤差I(lǐng) PR= I 心00% =0.211% ；按10.1中

17、b）再次獲得P=8672kg在10.4.1.1的條件下得皮帶秤示值I=8690kg，得相對(duì)誤差 F2=0.207%獲得相對(duì)誤差差值 也R =巳-R2 = 0.004%10.4.1.2、 重復(fù) 9.4.1.1 的條件得 P=8563kg I=8580kg，R=0.199%;P=8574kg, I=8590kg, R 2=0.207%R 二R1 - R 2二 0.008%1042、最小給料流量下試驗(yàn)1042.1、在Qmin =40 th的條件下，按10.1中b）再次獲得P=8472kg得皮帶秤示值l=8490kg，得相對(duì)誤差Ri=0.212%P=8562kg l=8570kg。R2=0.09; A

18、R =冋-R2 = 0.203%10.4.2.2、重復(fù) 9.4.2.1 的條件得 P=8863kg I=8880kg，R=0.192%;P=8774kg, I=8790kg, R 2=0.182%心R = R“ -R2 =0.010%10.4.3、中間給料流量下試驗(yàn)在Qm. =100 th的條件下，按9.1中b）再次獲得P=8872kg得皮帶秤示值I=8890kg，得相對(duì)誤差 R=0.203%P=8674kg, I=8690kg, R 2=0.184%也R = R1 -R2 =0.019%對(duì)0.5級(jí)皮帶秤累計(jì)載荷及重復(fù)性最大允許誤差為0.25%,故符合要求。10.5、模擬載荷試驗(yàn)10.5.1

19、鏈碼值為 W=50kg/m v"%在Q = W>v = 50k% =180%的流量下，運(yùn)行兩圈。10.5.1.1第一次用時(shí)11=240s，計(jì)算模擬載荷值T1 =Q t180 th 240s=12.00t，此時(shí)皮帶秤示值 I 1 = 12.03t，I1 -T1R11 匕 100% =0.25%10.5.1.2第二次用時(shí)12=242s，計(jì)算模擬載荷值T2 =Q t2 -180 th 242s=：12.10t，此時(shí)皮帶秤示值 |2=12.12t ,R2J2-T2 100% =0.17%T210.5.1.3第三次用時(shí)13=239s,計(jì)算模擬載荷值T3 二 Q t3 =180 th 23

20、9s = 11.95t，此時(shí)皮帶秤示值 h=11.97t ,I3-T3R333 100% =0.17%T310.5.1.4模擬載荷試驗(yàn)的重復(fù)性及相對(duì)修正值RcR max0.25% -0.17%2R1R2 R33-0.04%；相對(duì)修正值為0.25%0.17%0.17%3= 0.020%注：當(dāng)有兩條以上鏈碼時(shí)，還要依次增加并重復(fù)10.5的步驟。11、注意事項(xiàng)11.1、注意控制衡器的要求物料質(zhì)量的測(cè)定相對(duì)誤差應(yīng)不超過(guò):對(duì)0.5級(jí)皮帶秤為 1 0.25% =0.05%5對(duì)1級(jí)皮帶秤為丄0.5% =0.1%5對(duì)2級(jí)皮帶秤為1 1.0% =0.2%511.2、物料質(zhì)量的測(cè)定在未通過(guò)皮帶秤之前，必須避免儲(chǔ)運(yùn)

21、過(guò)程中的物料損失。11.3、物料質(zhì)量的測(cè)定時(shí)應(yīng)在同一臺(tái)控制衡器上測(cè)量毛重及皮重11.4 、如遇雨、雪等可能影響試驗(yàn)物料質(zhì)量的天氣情況，或其他影響檢定 工作的情況暫停檢定。12、示值誤差的校準(zhǔn)方法12.1 、校準(zhǔn)點(diǎn)的選?。?2.1.1 、根據(jù)客戶(hù)的要求，經(jīng)雙方協(xié)商來(lái)確定校準(zhǔn)點(diǎn)。12.1.2 、根據(jù)技術(shù)文件的要求，選擇常用點(diǎn)來(lái)確定校準(zhǔn)點(diǎn)。12.2 、校準(zhǔn)步驟：執(zhí)行前 10.4 款項(xiàng)。、經(jīng)校準(zhǔn)的皮帶秤需對(duì)所校準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行不確定度的分析（見(jiàn)本作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)中示值誤差不確定度的評(píng)定） ，出具校準(zhǔn)證書(shū)并給出校準(zhǔn)點(diǎn)的示值誤差和擴(kuò)展 不確定度。9.1、概述：使用本標(biāo)準(zhǔn)裝臵，采用物料實(shí)驗(yàn)法，以檢定“ICS-14A電子

22、皮帶秤”為例，對(duì)檢定結(jié)果的測(cè)量不確定度進(jìn)行評(píng)定。9.1.1測(cè)量依據(jù)：JJG195-2002連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器檢定規(guī)程。9.1.2被測(cè)器具：ICS-14A皮帶秤；準(zhǔn)確度等級(jí)：0.5級(jí)；Qa>=2000t/h ;累計(jì)分度值d=10kg;實(shí)驗(yàn)用物料約40t，由電子汽車(chē)衡稱(chēng)量得到。靜態(tài)最大允許誤差：士 0.3kg ;自動(dòng)稱(chēng)量最大允許誤差：士 0.25%。9.1.3測(cè)量過(guò)程：根據(jù)檢定規(guī)程規(guī)定，采用“離線測(cè)量”(可以采用閃變法來(lái)確定物料化整前的示值)進(jìn)行檢定。9.1.4評(píng)定結(jié)果的使用：在符合上述條件下，用來(lái)舉例說(shuō)明使用本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)“連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器”進(jìn)行檢定時(shí)，所獲得測(cè)量結(jié)果的可信程度。9.2、數(shù)學(xué)模型：

23、根據(jù)規(guī)程要求和數(shù)學(xué)分析，皮帶秤物料實(shí)驗(yàn)的示值誤差和相對(duì)誤差的數(shù)學(xué)模型可以寫(xiě)成一下公式：采用閃變點(diǎn)法，控制衡器分度值示值的分辨力為0.1e，由于需要稱(chēng)量?jī)纱危瑒tu2/ 2 X 0.29 8 x=0.8kg由于uW 1 u(p)所以u(píng)、可忽略。9.3.3被測(cè)皮帶秤重復(fù)性導(dǎo)致的相對(duì)測(cè)量不確定度分量山(1) (A類(lèi)評(píng)定)對(duì)皮帶秤進(jìn)行兩組物料實(shí)驗(yàn)，先把物料裝車(chē)經(jīng)過(guò)控制衡器稱(chēng)量出毛重和皮重，算出它的凈重分別為40.964t, 40.964t，再經(jīng)過(guò)皮帶秤測(cè)得數(shù)據(jù)為：40.980t,40.982。將結(jié)果帶入上式：cli=0.039%;二12=0.044%JJG10591999” 給出計(jì)算測(cè)量列極差，得出單次測(cè)量結(jié)果實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)差，按 的公式近似的評(píng)定：公式：s(Xi)=旦=U(P2)C測(cè)量列極差：R =0.005%查表并將極差及極差系數(shù)代入上述公式:Ur(l) =0.005%1.130.004%9.3.4皮帶秤示值相對(duì)誤差E的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度的計(jì)算%r(E)二-,U2(P) U2(l)= (0.04%)2(0.004%)2 : 0.04%9.4、擴(kuò)展不確定度的報(bào)告在QMax條件下，累計(jì)載荷匕=40.964t時(shí)，擴(kuò)展不確定度Ur =k %(E) =0