一通三防各工種操作規(guī)程(正式版)

1、 山西陽辿煤業(yè)有限公司一通三防系統(tǒng)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程通風科2013年度推薦精選目 錄測風員安全技術(shù)操作規(guī)程1測塵工安全技術(shù)操作規(guī)程10瓦斯抽放檢測工安全技術(shù)操作規(guī)程14瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程17瓦斯管路安裝維護工安全技術(shù)操作規(guī)程20井下打鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程23通風設(shè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程28通風木工安全技術(shù)操作規(guī)程32灑水防塵工安全技術(shù)操作規(guī)程33隔爆設(shè)施安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程35局部通風機安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程37風筒工安全技術(shù)操作規(guī)程39瓦斯檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程41井下安全監(jiān)測工安全技術(shù)操作規(guī)程45瓦斯檢測儀維修工安全技術(shù)操作規(guī)程50便攜式瓦斯報警儀檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程55

2、煤層注水工安全技術(shù)操作規(guī)程58自救器發(fā)放工安全技術(shù)操作規(guī)程60局部通風機司機安全技術(shù)操作規(guī)程63推薦精選測風員安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍第1條 本操作規(guī)程適用于山西陽辿煤業(yè)有限公司測風員。第2條 測風員應(yīng)完成下列工作：1. 定期測定礦井風量、風壓、漏風量。2. 測定礦井各用風地點的風量，及時提出風量調(diào)整方案。3. 測定礦井各用風地點的溫度、濕度、所需檢測氣體的濃度。4. 及時準確填報通風報表和各種記錄及牌板。5. 計算礦井通風參數(shù)：有效風量率、外部漏風率、等級孔等。6. 監(jiān)測各用風地點的配風是否符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。7. 在進行礦井瓦斯等級鑒定、反風演習等工作時，測定有關(guān)參數(shù)和做好資料匯總工

3、作。8. 通風構(gòu)筑物的漏風測定。9. 協(xié)助開展礦井通風阻力測定和風機性能測定等工作。10.協(xié)助進行局部通風機風壓的測定。11.協(xié)助瓦斯檢查員處理局部瓦斯超限。二、上崗條件第3條 測風員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。第4條 測風員需要掌握以下知識：1、煤礦安全規(guī)程有關(guān)風量、氣體濃度、溫度以及對測風的規(guī)定。2、所有風表和其他儀器的性能、參數(shù)。3、熟悉礦井通風系統(tǒng)，掌握各用風地點所需風量。4、熟悉測風方法、程序、注意事項。5、掌握測定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。6、掌握測定局部通風機風量、風壓的方法。7、掌握測定井下某一工作區(qū)域的氣候條件（即溫度、濕度、

4、風速等）方法。8、掌握測量井巷的點壓力（靜壓、速壓和全壓）和一段巷道的通風阻力（壓差）的方法。9、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。10、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。11、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。三、安全規(guī)定第5條 礦井每10天至少進行一次全面測風，測風地點、位置、測風周期應(yīng)由礦總工程師根據(jù)實際情況確定，必須符合有關(guān)規(guī)定。第6條 測風操作時要遵守下列規(guī)定：推薦精選1、回采工作面的風量一般應(yīng)在工作面進、回風巷分別測定，測定周期由礦總工程師確定，但不能大于10天。2、掘進工作面的測風，根據(jù)需要測定掘進工作面風量、掘進巷道風量、局部通風機風量（包括吸入風量和出口風量）、局部通風機所在巷

5、道風量（全風壓風量）、風筒漏風量等，具體測定內(nèi)容、測定周期應(yīng)由礦總工程師確定，但測風周期不能大于10天。掘進工作面風量測定風筒出風口處斷面的風量。局部通風機吸入風量的測定，可以采用測定局部通風機兩端巷道的風量，其差額即為局部通風機吸入風量。3、各硐室風量，應(yīng)在硐室的回風側(cè)進行測定。4、主要通風機風量的測定：在主要通風機擴散器出口布置測點（軸流式風機用等面積環(huán)原理布置測定，離心式風機按網(wǎng)格狀布點），測35次，取其平均值。第7條 測風時要避開巷道行人、行車頻繁的時間，避開附近風門開關(guān)頻繁的時間，測風時不得有人員、車輛經(jīng)過。注意避開架空線，避免發(fā)生觸電事故。第8條 反風時的測風操作，應(yīng)按照反風演習計

6、劃和本規(guī)程“反風演習時的測量”規(guī)定進行。四、操作準備第9條 入井前必須根據(jù)測風任務(wù)帶好所用的風表、秒表、瓦斯檢定器及皮尺、記錄本、有關(guān)儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。第10條 入井前應(yīng)對所用的儀表進行檢查，并符合以下要求：1、風表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺釘無松動、異常，風表校正曲線吻合。2、秒表的開關(guān)和指針靈活，計時準確。3、瓦檢儀要部件完整、電（氣）路暢通、氣密完好、光譜清晰。4、皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破損、刻度尺清晰，各零件、螺絲、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內(nèi)的液體合乎要求，補償式微壓計的反射鏡及指針完好。第11條 井

7、下測風地點的選擇：1、測風地點應(yīng)選擇在：礦井、一翼、水平的進回風巷，采區(qū)進、回風巷，采掘工作面進、回風巷，井下爆破材料庫和主要機電硐室，以及其他需要測風的地點。2、主要進回風巷道（礦井、一翼、水平的進回風巷、采區(qū)進、回風巷）中的測風工作應(yīng)在測風站內(nèi)進行。3、在無測風站的地點需要測風時，要選擇斷面規(guī)整、支護良好、無空頂片幫、前后10巷道內(nèi)無障礙物、無淋水、無拐彎的有線巷道內(nèi)進行。第12條 根據(jù)巷道的風速大小，合理選用風表種類（如高、中、微速或采用煙霧法測定）。風表的適應(yīng)風速范圍：微速風表0.30.5m/s，中速風表0.510m/s，高速風表適用于10m/s以上，風速低于0.3m/s以下時用煙霧法

8、測定。五、操作順序本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：檢查儀器下井測風測溫度測定氣體濃度填寫測風手冊（測風原始記錄）填寫測風記錄牌板整理儀器上井填寫測風報表。推薦精選測壓、測空氣相對濕度及測空氣密度以及反風時的操作，應(yīng)參照上述操作順序，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。六、正常操作（一）測風第13條 用側(cè)身法測風時，測風員在測風斷面內(nèi)應(yīng)背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎風風流并與風流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動。為消除人體對風速的影響，應(yīng)將所測得的風速乘校正系數(shù)。校正系數(shù)按式（1）計算：K=(S-0.4)/S （1）式中K校正系數(shù)； S測風巷道斷面積，m2； 0.4測風員人體所占面積，m2。

9、第14條 風表測風的方法有定點測風和線路測風二種。（1）定點測風：巷道斷面在10以上時測120s；巷道斷面為410時測60s。（2）線路測風：風表在測風斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時間（60s、120s）勻速移動。根據(jù)斷面積大小線路分四線法、六線法、迂回八線法，如圖1。 圖1 風表測風移動路線圖第15條 測風時，應(yīng)先將風表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風表葉輪轉(zhuǎn)動30s左右穩(wěn)定后，同時開動風表記數(shù)器和秒表進行測定。這時計數(shù)器指針開始轉(zhuǎn)動，將風表沿預設(shè)好的路線按選用的測定時間均勻移動，待風表移動到終點，到測定時間時，同時關(guān)閉風表的記數(shù)器指針和秒表，本次測定結(jié)束。第16條 根據(jù)測得表速在風表校正曲線上查

10、得對應(yīng)的真風速。第17條 在每個測風斷面測風應(yīng)至少測3次，取其平均值。3次測量誤差不應(yīng)超過5%，如果誤差大于5%，說明測風結(jié)果不符合要求，需追加一次測風，直至滿足要求。第18條 用煙霧法測風，即用長100120mm、內(nèi)徑24mm的玻璃管，用膠皮球把空氣送入管內(nèi)，放出白色的煙霧(可以選用四氯化錫、四氯化鈦)，隨風流動進行測風。測風時選一段長10m、斷面規(guī)整、無彎曲的巷道，一人在起點放出煙霧，另一人在終點用秒表記錄下煙霧移動這段巷道所需時間，則風速按式推薦精選（2）計算：均 =K/t （2）式中起點到終點的巷道長度，m；修正系數(shù)，0.80.9；t時間，s。第19條 所測巷道的實際風量按式（3）計算

11、： Q = V S （3）式中 S測風地點的巷道斷面積，m2；V計算的巷道風速，m/s。第20條 測風時風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持200mm以上距離。第21條 各類風表要配有長度0.5m左右的非導電表把。第22條 在傾斜巷道測風時，要注意使葉輪與風流方向始終保持垂直。第23條 在遇列車和人通過或風門開啟等情況時，要等待一定時間，待風流穩(wěn)定后再進行測風。第24條 在有電機車架空線的巷道中測風時，風表與架空線要保持100以上的距離，以防觸電。第25條 及時記錄和換算測定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)重新測定。第26條 測風時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等，所測結(jié)果都應(yīng)及時填入測風地點

12、的測風牌板上。測定數(shù)據(jù)應(yīng)立即記入測風原始記錄中。第27條 風表葉片不得和其他物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風表用后應(yīng)放入盒內(nèi)，輕拿輕放，不得交給非測風人員管理。第28條 必須建立測風制度，10d進行一次全面測風。對采掘工作面和其他用風地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時進行測風，每次測風結(jié)果都應(yīng)寫在測風地點的記錄牌板上，通風科應(yīng)根據(jù)測風結(jié)果采取措施進行風量調(diào)節(jié)。測風結(jié)果按旬報通風科、通防副總、礦總工程師，按月報兗礦貴州能化有限公司。第29條 嚴格按規(guī)定把風表送有資質(zhì)的儀器計量站進行檢定。第30條 礦井主要通風機的工作風量用下述方法測定：(1)在風硐內(nèi)測風時，可使用自動測風儀表或超聲波風速儀。也可采用皮托管和單管

13、傾斜壓差計測定風流的動壓，在測量斷面上按等面積布置48支皮托管，各自連接一臺單管傾斜壓差計，讀出動壓值，計算出平均風速。(2)在主要通風機出口測定時，軸流式通風機測風斷面應(yīng)選在環(huán)形擴散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置測點，測35次后，取平均值。第31條 局部通風機工作風量用下述方法測定：（1）在用風表測定時，先在局部通風機吸風口前10巷道內(nèi)（如圖2中A-A斷面）用風表測風速，求得風量值；再在局部通風機后5m巷道內(nèi)（如圖2中B-B斷面）用風表測風速，求得風量值，A、B斷面的風量差即為局部通風機的工作風量。推薦精選(2)用皮托管和壓差計測定時，在局部通風機吸風口外加一節(jié)風筒作測風段（圖3），測

14、定斷面選在A、B處。為求得平均風速，可用等面積環(huán)原理在測量斷面內(nèi)布置610個測點，測出速壓值后，用式（4）計算平均風速： （4）式中 V均 斷面平均風速，m/s； r 測點的空氣密度，kg/m3； hvi 各測點測得的速壓值，Pa； n 同一斷面內(nèi)布置的測點數(shù)。（3）在局部通風機的進、出風口直接用高速風表測定時，應(yīng)手持風表緊靠防護網(wǎng)按繞線法在吸風口全斷面內(nèi)均勻地移動1min而測得。測風人員須站在一側(cè)，不可正對吸風口。第32條 測定全風壓供給掘進工作面的風量時，測點應(yīng)選在局部通風機吸風口前10m的進風巷內(nèi)，如圖2中的A-A斷面。推薦精選第33條 掘進工作面的風量測定應(yīng)在風筒出口以外1020m的巷

15、道內(nèi)進行，如圖2中的C斷面；也看在風筒內(nèi)斷面（圖3）用皮托管、壓差計測得。第34條 測定風筒百米漏風率的測點布置情況如圖3所示，先用皮托管、壓差計分別測得B、斷面的風量。風筒百米漏風率按式（5）計算： P100= (5)式中 P1風筒百米漏風率，； Qf局部通風機的工作風量，m3/s； Q掘進工作面風量（風筒末端風量），m3/s； L風筒長度，m。第35條 礦井有效風量按式（6）計算：Q有效=Q采i+Q掘i+Q硐i+Q其他 （6）式中 Q有效 礦井有效風量，m3/s；Q采各采煤工作面實測風量之和，m3/s；Q掘全風壓供給各掘進工作面的風量之和，m3/s；Q硐各獨立通風硐室實測風量之和，m3/s

16、；Q其他其他用風地點實測風量之和，m3/s。第36條 礦井有效風量率按式（7）計算： E= （7）式中 E 礦井有效風量率，；Q有效礦井有效風量，m3/s；Q總進礦井總進風量，m3/s。第37條 礦井外部漏風量的計算可按式（8）進行： Q外漏=Q主通-Q總回 （8）式中 Q外漏 礦井外部漏風量，m3/s；Q主通i各臺主要通風機排風量之和，m3/s；Q總回各回風井的風量之和，m3/s。第38條 礦井外部漏風率按式（9）計算： L= （9）推薦精選式中 L 礦井外部漏風率，；Q外漏 礦井外部漏風量之和，m3/s；Q主通各主要通風機排風量總和，m3/s。 第39條 礦井等級孔的計算，可以按式（10）

17、或（11）計算：A= （10）式中 Q實測礦井風量，m3/s； h礦井的通風阻力，Pa；A=0.38 （11）式中 h礦井的通風阻力，mmH2O。第40條 計算礦井有效風量、漏風量時，風量應(yīng)換算成標準狀態(tài)下的風量，可按式（12）計算： Q標= （12）式中 Q標標準狀態(tài)下的風量，m3/s；Q測測定地點的風量，m3/s；r測測定地點的空氣密度，kg/m3；1.2標準狀態(tài)下礦井空氣密度，kg/m3。（二）測壓第41條 按測定要求準備測壓儀表、工具、材料等。第42條 入井前應(yīng)檢查測壓儀表。空盒氣壓計應(yīng)經(jīng)過標定，外殼玻璃應(yīng)無破損，刻度及溫度校正表應(yīng)齊全、量程符合要求；壓差計或補償微壓計應(yīng)不漏氣，并裝有

18、酒精；精密氣壓計應(yīng)充足電，且其讀數(shù)顯示要穩(wěn)定；皮托管不堵塞，膠皮管氣密應(yīng)良好。第43條 選擇測壓儀器時應(yīng)注意以下問題：（1）測量絕對壓力時用空盒氣壓計、精密氣壓計。（2）測量相對壓力或壓差時用型水柱計、單管傾斜氣壓計、補償微壓計。（3）測量靜壓差時，也可用精密氣壓計。（4）用精密氣壓計測定時，要同時測測點的標高和空氣密度。第44條 用空盒氣壓計測壓時，應(yīng)將儀器盒面平行于風流方向放置，等待1020min，一面注意指針位置，一面用手輕擊氣壓的玻璃，至指針穩(wěn)定后，直接讀出測點的大氣壓力。第45條 型壓差計或型傾斜壓差計在測壓前應(yīng)注入蒸餾水或酒精，型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平面。第46條 操作單管傾斜

19、壓差計時，應(yīng)遵循以下原則：推薦精選（1）用單管傾斜壓差計測壓時，應(yīng)配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴要正對風流方向。（2）測定時，先將儀器調(diào)平，把三通旋鈕轉(zhuǎn)到測壓位置，用短膠管排除積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調(diào)到零位。確定儀器的校正系數(shù)k值，然后把上風側(cè)測點皮托管“”端連到測壓儀的“”端，把下風側(cè)測點的皮托管的“”端連到測壓儀的“”端，穩(wěn)定后，讀出刻度數(shù)。（3）將測得的讀數(shù)記入記錄本，同時記下測定時儀器的校正系數(shù)k值，讀數(shù)乘以k值即為兩測點間的壓差。第47條 使用單管傾斜壓差計時的注意事項：（1）測定時，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設(shè)備、行人擠壓壞膠皮管。（2）儀器和膠皮管的所有接點

20、要嚴密，防止漏氣影響精度。（3）攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。第48條 使用精密氣壓計測壓時，應(yīng)按以下程序進行：（1）操用前的準備工作：1.將電源開關(guān)拔到“電源通”位置，接通電源；2.將壓差分檔置于“0”位置，選擇開關(guān)拔到“電池”位置，此時顯示的值為電池的電壓，該值小于規(guī)定的值時，應(yīng)更換電池或進行充電；3.電池電壓正常后，將選擇開關(guān)拔到“氣壓差”位置，儀器通電15min后，可開始工作。（2）測量絕對壓力時，應(yīng)將壓差分檔置于“0”位置，選擇開關(guān)拔到“氣壓”位置，此時儀器上顯示的數(shù)字與儀器本身標注基數(shù)的代數(shù)和即為該測點的絕對壓力（注：顯示數(shù)字前無符號為正值，有“-”時為負值）。（3）

21、測量靜壓差時，將壓差分檔置于“0”位置，選擇開關(guān)拔到“氣壓差”位置，轉(zhuǎn)動氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)字顯示零值，再將儀器移到下一個測點，儀器顯示值即為兩測點間相對的靜壓差，正值說明第二點高于第一點，負值說明第二點低于第一點。若數(shù)字顯示器上只亮小數(shù)點，說明差值超過儀器測量范圍，這時將壓差分檔旋到“+”200或“-”200位置，實際壓差應(yīng)為：-P氣壓差=±200±p氣壓差(p氣壓差為顯示的氣壓差值)。第49條 使用精密氣壓計時的注意事項：（1）接通電源后，至少15min后儀器才能工作。（2）由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動時，讀數(shù)應(yīng)取示值跳動范圍內(nèi)的平均值。（3）測定流速較大氣流的靜壓時

22、，靜壓管應(yīng)盡可能與氣流方向平行。（4）儀器使用完畢后，應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源。（5）若儀器發(fā)生故障，應(yīng)送修理部門檢修，不要隨便更換元件。（三）其他參數(shù)的測定第50條 空氣相對濕度Q（）可用手搖濕度計或風扇濕度計測定。濕度測定儀的2支溫度計應(yīng)完好，盒中鑰匙、紗布、滴水管、查對相對濕度的牌板應(yīng)齊全。（1）手搖濕度計有2支相同的溫度計，用凈水潤濕的紗布包裹在任意一只溫度計的水銀球外面；測定時手握搖把，使其以120r/min的轉(zhuǎn)數(shù)勻速旋轉(zhuǎn)12min，待讀數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕兩支溫度計的讀數(shù)；根據(jù)干、濕溫度計的讀數(shù)差和干溫度計的讀數(shù)，從相對濕度查對表上查得相對濕度值。（推薦精選2）使用風扇濕度計時

23、，用發(fā)條開動風扇，以形成風速為2m/s的氣流，待濕溫度計的數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕溫度計的讀數(shù)，然后查濕度表即得相對濕度值。第51條 操作濕度計時應(yīng)注意以下事項：（1）人員不能對著儀器呼吸。（2）必須在溫度計數(shù)值變化穩(wěn)定后再讀數(shù)。（3）旋轉(zhuǎn)風扇濕度計的發(fā)條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。（四）空氣密度的測算辦法第52條 用空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力，用濕度計測定空氣的干濕度和相對濕度，根據(jù)簡化公式（13）計算空氣密度，即：r（0.0034580.003473)PT （13）式中 r空氣密度，kg/m3 P大氣壓力,Pa T空氣絕對溫度，K；T=273+t (t干溫度計讀數(shù)，)。（五）反風演

24、習時的測量第53條 明確人員分工，每個測點安排相應(yīng)的測風員和瓦斯檢查員。第54條 將測定各測點和主要通風機正常運轉(zhuǎn)、停止運轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、再停止運轉(zhuǎn)、恢復正常運轉(zhuǎn)的時間計劃進行詳細記錄并攜帶下井。第55條 準備好各種儀器儀表。第56條 進行測定：1. 主要通風機正常運轉(zhuǎn)時的測定，要在主要通風機停止運轉(zhuǎn)前20min測定，測定風量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄（含時間記錄）。2. 記錄主要通風機停止運轉(zhuǎn)的時間和主要通風機反轉(zhuǎn)的時間。3. 主要通風機反轉(zhuǎn)時，應(yīng)每隔10min測定1次風量和瓦斯二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄（含時間記錄）。4. 記錄主要通風機停止運轉(zhuǎn)的時間和主要通風機恢復正常運轉(zhuǎn)的時

25、間。5. 主要通風機恢復正常運轉(zhuǎn)后，第10min、30min進行2次測定，測定風量和瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄（含時間記錄）。第57條 測定過程中，要及時向通風科和調(diào)度室匯報測量結(jié)果。第58條 收好各類儀器儀表。第59條 匯總各測點的測量數(shù)據(jù)，填寫反風測風報表。第60條 協(xié)助完成反風演習報告。七、收尾工作第61條 填寫各類牌板、報表、臺帳，做好上報工作。推薦精選測塵工安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍第1條 本操作規(guī)程適用于山西陽辿煤業(yè)有限公司測塵工。第2條 測塵工應(yīng)完成下列工作：1、測定粉塵濃度。2、提出控制粉塵的意見。3、負責儀器的送檢、標校，以及游離二氧化硅、粉塵分散度的送檢工作。二

26、、上崗條件第3條 測塵工必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。第4條 測塵工需要掌握以下知識：1、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。2、熟悉測塵儀器的工作原理。3、掌握煤礦安全規(guī)程的有關(guān)防塵的規(guī)定。4、掌握本礦的粉塵源以及防治重點。5、了解煤塵爆炸的有關(guān)知識。6、了解有關(guān)塵肺病的知識。7、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。三、安全規(guī)定第5條 注意觀察采樣地點頂幫、運輸?shù)惹闆r，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。第6條 井下作業(yè)場所的總粉塵濃度要每月測定3次。第7條 呼吸性粉塵，采掘面每3個月測定1次，其他地點每6個月測定1次。第8條 粉塵中的游離二氧化硅的含量，每6個月測定1次，變更工作地點

27、時要測定1次。四、操作準備第9條 認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全，電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當?shù)陀谑褂秒妷簳r應(yīng)按要求進行充電。第10條 根據(jù)該班測塵地點和采樣數(shù)量準備好使用的儀表、工具及附件。第11條 使用粉塵采樣器測塵時，要事先選擇合適的濾膜并認真進行稱重。1、準備濾膜，常用的濾膜直徑為40mm和75mm兩種，若是大張濾膜可自行剪裁。2、稱重濾膜要用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，放在分析天平上稱量，并進行編號，記錄下重量。3、濾膜稱重后放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得有褶皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)。推薦精選4、若采樣地點估計粉塵濃度最大不超過200mg

28、/m3時，選用直徑為40mm的濾膜。濾膜固定：先擰開濾膜固定蓋，并用酒精棉球擦凈，再用鑷子夾取已稱重編號的濾膜，對準底座圈（使濾膜的粗糙面向上）平鋪在螺絲底座上，然后放上錐形環(huán)使之壓住濾膜，再將固定蓋套上擰緊。檢查濾膜有無褶皺與漏縫，若有時要重新固定。5、若采樣地點估計粉塵濃度大于200mg/m3時，應(yīng)選用直徑為75mm的濾膜紙，并固定成漏斗形。濾膜固定：將濾膜固定圈擦干凈后，用鑷子將濾膜對折兩次成90°的扇形，然后張開成漏斗形狀，放在固定圈內(nèi)，使濾膜緊貼在固定圈內(nèi)錐面上；用錐形環(huán)壓緊濾膜，將螺絲底座擰入固定蓋內(nèi)，用圓頭玻璃棍將濾膜漏斗的錐形頂推向?qū)?cè)，使其在固定蓋內(nèi)形成濾膜斗。裝好

29、后的濾膜邊緣，不能從固定蓋的內(nèi)錐面上脫露出來，濾膜斗要無漏縫，否則重新裝好。第12條 對采樣器進行全面檢查，合格時方能下井。采樣器流量計要保持清潔，檢查錐形管和浮子球是否被油、塵埃玷污，玷污時要用汽油或酒精進行清洗。第13條 使用光電測塵儀時，要有足夠的濾膜紙帶。明確測定的地點和個數(shù)，下井應(yīng)帶足夠量的濾膜紙，儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得交給非測定人員管理。五、操作順序第14條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：檢查儀器準備濾膜現(xiàn)場采樣分析采樣填寫數(shù)據(jù)報表整理儀器。六、正常操作第15條 選擇測塵位置時應(yīng)注意以下問題：1、采樣地點設(shè)在回風側(cè)。2、采樣高度設(shè)在人的呼吸帶高度，一般為1.5m左右。

30、3、在掘進工作面采樣時，應(yīng)在巷道未安裝風筒的一側(cè)距裝巖（煤）、打眼或噴漿等地點45m處進行。4、在機械化采煤工作面采樣時，應(yīng)在采煤機回風側(cè)、距采煤機1015m處進行。5、采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應(yīng)在回風巷距工作面回風口1015m處采樣。6、在轉(zhuǎn)載點采樣時，應(yīng)在其回風側(cè)距轉(zhuǎn)載點3m處進行。7、在其他產(chǎn)塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應(yīng)盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。第16條 測塵時，儀器的采樣口必須迎向風流。第17條 對測塵開始時間的要求：1、對于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5min后再進行采樣。推薦精選2、對于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。（一）粉塵采樣器操作第18

31、條 采樣時首先調(diào)節(jié)好所需流量（一般1530L/min），并檢查保證無漏氣，然后取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。第19條 采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計的濾膜上的粉塵重量（一般在120mg，但不小于1mg）來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地點、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。采樣持續(xù)時間可按下式計算： （1）式中 T采樣時間，min； W粉塵應(yīng)達到的重量，mg； C預計作業(yè)面的粉塵濃度，mg/m3；Q采樣時的流量，L/min。第20條 采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)，要求受塵面向上、不要搖晃振動，然后帶回實驗室稱重、分析。第21條 采樣后，

32、應(yīng)將濾膜放在干燥箱內(nèi)干燥1h，然后再進行稱重；如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在溫度為6065的烘干箱內(nèi)烘干2h，然后放入干燥器內(nèi)干燥30min，最后將其置于分析天平上進行稱重1次，以后每干燥30min稱重1次，直至達到恒重（前后2次稱量的差值不超過0.2mg）為止。應(yīng)記錄所稱重量。第22條 測塵地點的粉塵濃度按下式計算： （2）式中 C測塵地點的粉塵濃度，mg/m3； W2采樣后濾膜的重量，mg； W1采樣后空白濾膜的重量，mg； Q通過濾膜的流量，L/min； T采樣持續(xù)時間，min。兩個平行樣品粉塵濃度偏差率不超過20%時為有效樣品，并取兩者的平均值做為采樣地

33、點的粉塵濃度。推薦精選兩個平行樣品的偏差率按下式計算： （3）式中 f兩個平行樣品的偏差率，% a、b兩個平行樣品的粉塵濃度，mg/m3。濾膜在采樣前后的稱重間隔時間應(yīng)盡量縮短，以免影響測定結(jié)果的準確性。第23條 采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進行除油。具體步驟是：1、將120號溶劑汽油裝入蒸餾瓶中，置于插有200溫度計的坩堝中，并連通冷凝管，最后接通電源，使油溫保持在110左右，最高不超過120，這時就有汽油被蒸餾出來，用清潔的試劑瓶收集備用。2、把3個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。3、用鑷子、止血鉗子將采集的帶油霧的濾膜對折3次，用止血鉗子將折好的濾膜邊緣夾緊。在第1號稱

34、量瓶中搖動2min，之后再在第2號稱量瓶中搖動2min。4、把除油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓除油劑揮發(fā)30min稱量。5、把第一次脫油的濾膜再按上述方法放在第3號瓶中進行第二次脫油，稱重結(jié)果若是遞減，應(yīng)再進行脫油稱重，直至恒重為止。濾膜上的粉塵和機油濃度按下列式子計算： （4） （5）機油濃度=含油粉塵濃度-粉塵濃度 （6）（二）光電測塵儀的操作第24條 校正儀器的采樣流量和采樣時間，并按照儀器的使用說明書進行調(diào)整。第25條 每個測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不少于3個，并取其平均值。七、特殊操作第26條 使用粉塵采樣器測塵時，若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應(yīng)作廢、重新采樣。第27

35、條 由于濾膜不耐高溫，在55以上的采樣現(xiàn)場不宜采用。八、收尾工作推薦精選第28條 要及時將每次的測塵記錄填入臺帳。第29條 測塵完畢后，要填寫粉塵測定結(jié)果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定月報，并及時上報。第30條 檢查儀器、儀表，擦拭干凈。瓦斯抽放檢測工安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍第1條 本操作規(guī)程適用于山西陽辿煤業(yè)有限公司瓦斯抽放檢測工。第2條 瓦斯抽放檢測工應(yīng)完成下列工作：1、負責瓦斯抽放系統(tǒng)中各抽放參數(shù)的定期觀測、調(diào)整、計算和統(tǒng)計工作。2、 協(xié)助抽放系統(tǒng)中輔助設(shè)施的安裝、維護。3、負責抽放鉆場鉆孔參數(shù)測定、調(diào)整及協(xié)助抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。二、上崗條件第3條 瓦斯抽放檢測工

36、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得安全技術(shù)操作資格證后，持證上崗。第4條 瓦斯抽放檢測工需掌握以下知識：1、熟悉下井人員的有關(guān)規(guī)定。2、熟悉瓦斯抽放系統(tǒng)的工作原理。3、掌握瓦斯抽放檢測儀器的使用方法、操作步驟，熟悉瓦斯抽放管網(wǎng)的布置。4、掌握瓦斯抽放系統(tǒng)的設(shè)備及系統(tǒng)性能。5、掌握瓦斯抽放系統(tǒng)管路及配件的安裝、檢查、維護、放水、管理和技術(shù)規(guī)范要求。6、了解瓦斯、二氧化碳涌出、煤與瓦斯突出的機理和規(guī)律。7、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。8、了解井下各種氣體（特別是有毒有害氣體）超限的危害及預防知識。三、安全規(guī)定第5條 按規(guī)定設(shè)置的瓦斯抽放系統(tǒng)，必須符合煤礦安全規(guī)程第一百四十六條規(guī)定要求，并保存完好。第

37、6條 臨時瓦斯抽放泵站的安設(shè)、使用，必須符合煤礦安全規(guī)程第一百四十七條規(guī)定要求。第7條 抽放易自燃和自燃煤層的采空區(qū)內(nèi)瓦斯時，必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)立即采取措施。第8條 如需進入柵欄內(nèi)工作時，必須兩人以上前后同行，距離不超過46m，在拐彎巷道要互相能觀察到人身。并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯和氧氣濃度。瓦斯、氧氣濃度不符合規(guī)定時，應(yīng)及時匯報。第9條 抽放管路都應(yīng)設(shè)置放水器、通氣孔（自動放水器或者手動汽水分離器）和觀測瓦斯?jié)舛取⒇搲?、流量的裝置（孔板或?qū)Я鞴埽５?0條 瓦斯抽放泵站必須安設(shè)通往調(diào)度室的直通電話，并保證完好。推薦精選第11條 在突出煤層采掘工作面

38、附近安設(shè)瓦斯抽放泵站時，除了必須安設(shè)直通調(diào)度室的電話外，還要設(shè)置避難硐室或壓風自救裝置。第12條 井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。四、 操作準備 第13條 根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標，帶全所需工具、儀器，并按規(guī)定認真檢查工具和儀器，保證完好。正常使用檢定合格的負壓表，負壓表必須完好準確。五、操作順序第14條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行： 檢查儀器打開測定接口連接管路測定參數(shù)（負壓、壓差、瓦斯?jié)舛取囟鹊龋┨顚懺加涗浱顚懲咚钩榉殴芾砼瓢逭韮x器上井填寫報表。六、 正常操作第15條 按照工作程序安排，進行巡回檢查、觀測、檢查維護和匯報工作。第16條 孔板流量計

39、參數(shù)測定：1、要使用010%和0100%的光學瓦斯檢定器，先采用0100%的光學瓦檢儀測量，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛刃∮?0%以下時，改用010%的光學瓦檢儀測量。2、 光學瓦斯檢定器的吸氣端必須與高負壓瓦斯采樣器的出氣端連接，而高負壓瓦斯采樣器則與孔板流量計上的連接孔連接。3、 確認連接完不漏氣后，用雙手推拉高負壓瓦斯采樣器的活塞手把，根據(jù)負壓大小，連續(xù)推拉810下，最后一次推到位的瞬間，立即將高負壓瓦斯采樣器的吸氣口從孔板連接孔上拔出，讀取光學瓦檢儀的數(shù)值。4、 檢查時必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大（一般大于2%）時，應(yīng)查明原因，重新進行檢查。第17條 用U型水柱計觀測負壓、壓差：1、 U型水柱計內(nèi)

40、按需要添加液體，并選擇合適的量程。2、 觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。3、用U型水柱計測定抽放負壓或壓差時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上孔板流量計的壓力連接孔連接，并使其穩(wěn)定12min，然后讀取壓力值或壓差值。4、在測定負壓時，如U型水柱計內(nèi)液面跳動不止（負壓不穩(wěn)定、波動大），應(yīng)檢查管路積水情況，并采取放水措施，或者將鉆場閘閥關(guān)小，將U型水柱計與孔板流量計連接孔連接好后恢復閘閥的正常開啟狀態(tài)。第18條 用真空表（即負壓表）觀測負壓、壓差：1、 真空表量程必須在0-0.1MPa之間。2、真空表的接口必須與壓力連接孔垂直連接，且不能漏氣、堵塞。3、 測定負壓時，測定孔板流量計

41、靠鉆場側(cè)一端的壓力值讀數(shù)，即是該管道內(nèi)的負壓值。4、 測定壓差時，分別測定孔板流量計兩端壓力孔內(nèi)的壓力讀數(shù)，兩個壓力值之差即為該孔板流量計兩端的壓差值。推薦精選第19條 使用CJZ70瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀測定時：1、 操作步驟：打開電源開關(guān)通入樣氣操作按鍵。2、在安全場所（一般在地面或其他全負壓通風地點）打開儀器電源開關(guān)，儀器預熱30分鐘。3、 將隨機配的引流裝置裝入待測氣路（確保氣流方向正確）。4、 嚴格按照導流管上的氣體標注方向和氣體實際流向，將氣體管路連接到導流管上。5、 儀器初始化完成后，自動進入主菜單界面，主菜單有四個子菜單，分別為“1、測量”菜單、“2、數(shù)據(jù)”菜單、“3、標定”菜

42、單、“4、設(shè)置”菜單，每一菜單前有一數(shù)字標號，可以通過按鍵盤區(qū)相應(yīng)的數(shù)字標號即可進入對應(yīng)菜單，也可以通過按箭頭區(qū)的方向鍵來移動光標到需要進入的菜單項，這時該菜單項背景為白色，然后按“確認”鍵即可進入。6、 在設(shè)置菜單內(nèi)選擇要測量的管道內(nèi)徑（管道內(nèi)徑選擇有DN25、DN50、DN80、 DN100、DN150、DN200、DN300、DN500等）,儀器能夠自動保存上次的設(shè)置，如果測定的管道內(nèi)徑不同時，必須更改管道內(nèi)徑選項。7、假設(shè)選擇流量量程后，按數(shù)字“1”鍵進入測量菜單，此時儀器內(nèi)的抽氣泵自動打開并抽氣測量，等數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，按“確認”鍵，即提示是否存儲數(shù)據(jù)，顯示器中第二行是待用戶要輸入的管道編

43、號（根據(jù)各工作面的名稱2位、鉆場編號2位及鉆孔編號2位共6位數(shù)進行編排號碼，以方便記錄查詢）。用戶可以直接操作數(shù)字鍵來輸入。第三行提示存儲數(shù)據(jù)條數(shù)。輸入完畢后按“確認”鍵即存儲當前測量數(shù)據(jù)并返回測量菜單，按“取消”鍵放開存儲并返回主菜單“測量”，每測定一個數(shù)據(jù)如無特殊情況都必須保存上井儲存至計算機。8、測量完畢后，存儲后按“取消”鍵退回主菜單。9、測定完成后，關(guān)閉儀器電源，整理儀器升井，數(shù)據(jù)入庫。第20條 嚴格按規(guī)定對抽放管路及鉆孔進行抽放參數(shù)測定和調(diào)節(jié)。第21條 瓦斯抽放鉆場內(nèi)必須懸掛瓦斯抽放管理牌板和鉆孔竣工說明牌板。第22條 定期觀測抽放系統(tǒng)中的放水、除渣裝置，手動放水或除渣時：1、 關(guān)

44、閉隔離閥門，切斷抽放負壓。2、打開進氣閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平衡。3、打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水或煤渣。4、正常抽放時，應(yīng)關(guān)閉進氣閥門、放水閥門，打開隔離閥門，使得管路內(nèi)的水或煤渣可以流入水箱內(nèi)。5、采掘工作面巷道內(nèi)自動放水器和汽水分離除渣裝置由瓦斯檢查員每班進行巡回觀測、檢查，瓦斯抽放管路安裝維修工要定期對放水器和除渣裝置進行清理雜物和維護。第23條 使用臨時瓦斯抽放泵時，應(yīng)配合瓦斯檢查員定期檢查瓦斯排放口稀釋后的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)超限要及時停機進行處理。并檢查瓦斯排放口外一定距離設(shè)置的安全防護欄，防止其他人員、設(shè)備車輛通過。第24條 必須經(jīng)常清理和潤滑瓦斯抽放管路的閥門，以確保閥門使用靈活

45、。第25條 對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題應(yīng)立即匯報，并采取措施進行處理。推薦精選第26條 需要更換管路、鉆孔連接時應(yīng)按照瓦斯抽放管路安裝維修工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、特殊操作第27條 當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)鉆孔、鉆場或支管的抽放負壓，并及時檢查瓦斯抽放系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。第28條 回采工作面在回采之前必須預先對本煤層或被保護層進行瓦斯抽放。所有鉆孔在施工完后，要及時封孔連抽，確保抽放時間達到要求。第29條 抽放鉆孔或管路的拆除，必須提前申請，報礦相關(guān)部門審核，經(jīng)總工程師批準后方可實施。第30條 抽放鉆孔或抽放鉆場瓦斯管

46、拆除期間及之后，必須采取防止瓦斯外泄的措施，鉆孔涌出瓦斯時，可以用黃泥、水泥漿或聚氨酯封堵。第31條 未經(jīng)領(lǐng)導批準，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。第32條 抽出的瓦斯進行利用時，抽放泵司機或通防抽放相關(guān)人員還要定期經(jīng)常檢查系統(tǒng)中的防回火、防回氣、防爆、防靜電裝置，確保其完善可靠。八、收尾工作第33條 檢查、清理操作現(xiàn)場，帶齊工具、儀器上井。瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍第1條 本操作規(guī)程適用于山西陽辿煤業(yè)有限公司瓦斯抽放泵司機。第2條 瓦斯抽放泵司機必須完成下列工作：1、負責瓦斯抽放泵和給排水泵的停、開、日常檢查、維護管理、巡回檢查。2、負責運行參數(shù)（抽放負壓、壓差、濃度、溫度

47、、正壓、大氣壓等參數(shù)）的調(diào)整、記錄工作。3、負責瓦斯抽放站分管范圍內(nèi)的衛(wèi)生打掃等工作。4、定期向高、低位循環(huán)水池倒放凈化藥品。5、負責地面抽放系統(tǒng)“四防設(shè)施”、管路、閥門的檢查。二、上崗條件第3條 瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。第4條 瓦斯抽放泵司機必須掌握以下知識：1、掌握SKA420、SKA500型瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。2、 會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。3、 掌握瓦斯抽放系統(tǒng)中設(shè)備的操作等有關(guān)規(guī)定。4、熟悉瓦斯抽放系統(tǒng)工作原理。5、了解有關(guān)煤塵、瓦斯爆炸的知識。推薦精選6、 熟悉煤礦安全規(guī)程對抽排瓦斯的有關(guān)規(guī)定。三、安全規(guī)定第5

48、條 地面泵房的建筑要符合下列要求：1、地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置。其距進風井口和主要建筑物不得小于50米，并用柵欄或圍墻保護。2、地面泵房和泵房周圍20米范圍內(nèi)，禁止堆放易燃物和有明火。3、抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用。4、地面泵房內(nèi)的電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。5、泵房必須有直通調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。6、泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢測各種參數(shù)，做好記錄。向瓦斯發(fā)電廠送氣時，必須向調(diào)度室匯報和通知瓦斯發(fā)電廠。第6條 地面泵房必須有符合防回氣、防雷電的安全裝備和防管路回火裝置或水封式防爆器。必須配

49、齊通訊設(shè)備和必要的檢測儀表，檢測儀表必須經(jīng)有資質(zhì)的單位檢定合格。第7條 采用地面瓦斯抽采的，其管路應(yīng)盡可能敷設(shè)在回風巷和風井中，管路離巷道底部保持一定高度并相對穩(wěn)固，盡量減少彎頭和直角彎。必須安裝管路防回火、防回氣、防爆炸的安全裝置。第8條 瓦斯抽放泵司機必須堅守崗位，不得擅離職守。第9條 操作電器設(shè)備時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。第10條 瓦斯抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（抽放負壓、壓差、濃度、溫度、正壓、大氣壓等參數(shù)）及附屬設(shè)備的運行狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下每一小時測定一次并作好記錄，特殊情況必須隨時測定、記錄、匯報。第11條 抽放司機經(jīng)常檢查維護泵站內(nèi)抽采系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安

50、全裝置等，保證靈活可靠。四、操作準備第12條 檢查抽放系統(tǒng)進出氣側(cè)閥門、進出氣側(cè)排空閥門、進出氣側(cè)防爆設(shè)施、利用閥門。第13條 檢查抽放泵地腳螺栓，各連接螺栓以及防護罩，要求完好不松動。第14條 檢查供排水閥門，水路處于良好工作狀態(tài)。第15條 檢查電機溫度、泵體軸承溫度，溫度符合規(guī)定要求。第16條 電流、電壓、功率表正常工作，無異常。第17條 防爆桶、氣水分離器水位達到規(guī)定要求。第18條 每班用手轉(zhuǎn)動備用泵輪35周，保證泵體內(nèi)無障礙物。第19條 檢查高、低壓配電設(shè)備，必須完好。五、操作順序第20條 瓦斯抽放泵司機操作順序：交接班-檢查-開機-停機。六、正常操作推薦精選第21條 接到啟動命令后，

51、按啟動順序開啟瓦斯抽放泵：1、用手轉(zhuǎn)動泵輪12周，要求泵內(nèi)無障礙物，配電設(shè)備完好；2、打開進氣排空閥門，打開進氣閥門、出氣排空閥門；3、打開供水系統(tǒng)閘閥，向瓦斯抽放泵供水；4、啟動排水泵，打開排水泵的排水閘閥；5、啟動瓦斯抽放泵；6、待瓦斯抽放泵運行正常后，調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵工況點達到合理范圍。第22條 抽放泵啟動運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓、流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)，并監(jiān)聽泵運轉(zhuǎn)聲音。第23條 抽放泵的停泵操作順序：1、開啟出氣側(cè)排空閥門、開啟進氣側(cè)排空閥門、關(guān)閉總供氣閥門，使抽放泵運轉(zhuǎn)35分鐘，將泵體內(nèi)和部分抽放管路的瓦斯排出；2、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；3、停止供

52、水；4、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，按規(guī)定將管路和真空泵中的水排完，然后關(guān)閉排水泵的出水和進水閘閥，停止排水泵運行。第24條 抽放泵并聯(lián)運行時的順序：1、啟動一臺抽放泵，待運轉(zhuǎn)正常后，再啟動另一臺抽放泵；2、抽放泵運轉(zhuǎn)正常后，再進行帶負荷操作。第25條 操作電器設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。第26條 對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)一小時進行觀測、記錄和回報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。第27條 要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。第28條 瓦斯抽放泵運轉(zhuǎn)過程中其軸承溫度不超過65，電機溫度不超過65，工作液溫度不超過65。若出現(xiàn)溫度超過規(guī)定時必須停止瓦斯抽放泵運行，同時向通風科和調(diào)度室匯報，并及時安排維修人員進行處理。第29條 必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。七、特殊操作第30條 如遇緊急情況停電停泵時，必須首先迅速將總進氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門打開，并