PE給水管道技術(shù)資料匯編

1、pe給水管道技術(shù)資料匯編一、 總則1.0.1為在聚乙烯給水管道工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收中，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便、安全適用、保證水質(zhì)，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建或擴(kuò)建工程的工業(yè)及民用建筑物內(nèi)外生活給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收。適用范圍為管材的公稱壓力不于1。6mpa，系統(tǒng)的工作水溫不大于40的給水管道。1.0.3給水聚乙烯不得用于消防給水系統(tǒng)，不得在建筑物內(nèi)與消防給水管道相連接。1.0.4本規(guī)程采用的聚乙烯管材的性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t13663-2000給水聚乙烯（pe）管材的要求，管件符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t13663。2-2005給水用聚乙烯（pe）管道系統(tǒng)第2部份：管

2、件的要求。1.0.5本規(guī)程可用于埋設(shè)在酸、堿性等腐蝕性土壤，對(duì)修建在濕陷性土、膨脹土、永凍土等特殊土層地區(qū)，尚應(yīng)遵守相應(yīng)的行業(yè)和這家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，1.0.6聚乙烯給水管道的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的質(zhì)量、安全、防炎和衛(wèi)生規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。二、術(shù)語、符號(hào)2.0.1公稱外徑（dn）管材、管件標(biāo)定的外徑2.0.2公稱壁厚（en）管材、管件壁厚的規(guī)定值，相當(dāng)于任一點(diǎn)的最小壁厚2.0.3公稱壓力（pn）管材、管件在20的最大壓力。2.0.4工作壓力管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。2.0.5水錘壓力管道系統(tǒng)中，由于水的流速發(fā)生突然變化，而產(chǎn)生的瞬時(shí)

3、波動(dòng)壓力。2.0.6設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力管道系統(tǒng)工作時(shí)，作用于管內(nèi)壁的最大瞬時(shí)壓力，是管道持續(xù)工作壓力與水錘壓力之和。2.0.7標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（sdr）管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。三、材料3.1一般規(guī)定3.1.1聚乙烯給水管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水用聚乙烯（pe）管材gb/t13663-2000和給水用聚乙烯（pe）管道系統(tǒng)第2部分：管件gb/t13663。2-2005的規(guī)定，衛(wèi)生性能應(yīng)符合gb/t17219的要求，即與飲用水接觸的材料不應(yīng)含有毒性、不應(yīng)助長滋生微生物、不應(yīng)產(chǎn)生民味、絮凝物或使水質(zhì)變質(zhì)。3.1.2管材、管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱大無畏和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，管材出廠時(shí)還應(yīng)具有企業(yè)質(zhì)量檢

4、驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠家的合格證。3.2管材3.2.1管材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列定：1、管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì),顏色不均等缺陷.2、管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線.3.2.2管村的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表3.2.2-1和表3.2.2-2管材長度一般為6m,9m,12m,也可由供需雙方商定.表3.2.2-1 pe80級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑dn,公稱壁厚，en，標(biāo)準(zhǔn)尺寸比sdr33sdr21sdr17sdr13.6sdr11公稱壓力,pn,mpa0.40.60.81.0 1.251620252.3 323.0 403.7 504.6 634.75

5、.8 754.55.66.8 904.3 5.46.78.2 1105.3 6.68.110.0 1256.0 7.49.211.4 1404.36.7 8.310.312.7 1604.97.7 9.511.814.6 1805.58.6 10.713.316.4 2006.29.6 11.914.718.2 2256.910.8 13.416.620.5 2507.711.9 14.818.422.7 2808.613.4 16.620.625.4 3159.715.0 18.723.228.6 35510.916.9 21.126.132.2 40012.319.1 23.729.436

6、.3 45013.821.5 26.733.140.9 50015.323.9 29.736.845.4 56017.226.7 33.241.250.8 63019.330.0 37.446.357.2 71021.833.9 42.152.280024.538.1 47.458.8表3.2.2-1 pe100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑dn,公稱壁厚，en，標(biāo)準(zhǔn)尺寸比sdr26sdr21sdr17sdr13.6sdr11公稱壓力,pn,mpa0.60.81.0 1.25 1.6323.0 403.7 504.6 634.75.8 754.55.66.8 904.3 5.46.78

7、.2 1104.25.3 6.68.110.0 1254.86.0 7.49.211.4 1405.46.7 8.310.312.7 1606.27.7 9.511.814.6 1806.98.6 10.713.316.4 2007.79.6 11.914.718.2 2258.610.8 13.416.620.5 2509.611.9 14.818.422.7 28010.713.4 16.620.625.4 31512.115.0 18.723.228.6 35513.616.9 21.126.132.2 40015.319.1 23.729.436.3 45017.221.5 26.73

8、3.140.9 50019.123.9 29.736.845.4 56021.426.7 33.241.250.8 63024.130.0 37.446.357.2 71027.233.9 42.152.280030.638.1 47.458.83.3管件3.3.1管件適用范圍就分別符合下列規(guī)定:1、熱熔連接管件:熱熔對(duì)接管件dn63;熱熔承插管件dn32dn110;熱熔鞍形管件dn63dn315;2、電熔連接管件: 熱熔承插管件dn32dn315;熱熔鞍形管件dn63dn315;3、機(jī)械連接管件:承插式連接管件1)鎖緊型dn32dn315;2)非鎖緊型dn90dn315;法蘭連接管件dn63

9、;鋼塑過渡接頭dn32.3.3.2熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級(jí)別的聚乙烯樹脂加工成型,管件本體任何一點(diǎn)壁厚應(yīng)大于或等于管材的最小壁厚.當(dāng)采用與管材不同級(jí)別的聚乙烯樹脂注塑成型時(shí),應(yīng)符合表3.3.2的規(guī)定.表3.3.2不同級(jí)別聚乙烯樹脂管材與管件壁厚關(guān)系管材管件管件最小壁厚與管材最小壁厚的比值pe80管材pe100管件0.8pe100管材pe80管件1.25四、設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1管道的選用應(yīng)根據(jù)邊續(xù)工作水溫、工作壓力和使用壽命確定.使用使用溫度、允許工作壓力和使用壽命的關(guān)系見表3.2.2.1.4.1.2管道安裝方式分為室內(nèi)安裝和室外安裝兩種.4.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)同其他種類的管道一樣,pe

10、管道系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮埋地條件、物流性質(zhì)、工作條件、溫度范圍、安裝技術(shù)和工程費(fèi)用等多種設(shè)計(jì)因素,但其中最重要的設(shè)計(jì)為強(qiáng)度設(shè)計(jì)和水力計(jì)算兩個(gè)部分.4.2.1強(qiáng)度計(jì)算聚乙烯管道的工作壓力可由下式計(jì)算pn=eq f(2se ,d-e)= eq f(2s ,sdr-e)其中：s=這里：pn管材公稱壓力，mpa s設(shè)計(jì)應(yīng)力，mpa d平均外徑，e最小壁厚， sdr標(biāo)準(zhǔn)尺寸比 fd設(shè)計(jì)系數(shù)mrs最小要求強(qiáng)度（20，50年），mpa管材物理性能要求5.2.3熱熔連接pe給水管材一般采用熱熔連接,熱熔連接系指加熱兩對(duì)應(yīng)表面直至出現(xiàn)融化狀態(tài),使兩表面接觸、固定,并同時(shí)冷卻形成均勻的接頭.用這種方法連接塑料管

11、道,簡單可靠,接關(guān)的強(qiáng)度有時(shí)勝過塑料基材.1、 在熱熔對(duì)接連接工具上,應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件;兩對(duì)應(yīng)的待連接件,使其在同一軸線上,錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%.2、 應(yīng)用熱熔對(duì)接連接工具上的銑刀銑削待連接的端面,使其與管道軸線垂直,并應(yīng)保證待連接面能吻合.3、 就用潔凈棉布擦凈管材和管件待連接面,以及熱熔對(duì)接邊接工具的加熱面上的污物.4、 用熱熔對(duì)接連接工具加熱待邊接端面,加熱時(shí)間、加熱溫度、保壓及冷卻時(shí)間均應(yīng)滿足熱熔對(duì)接連接工具<<使用說明書>>的要求.5、 加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器,并用均勻外力使連接件端面完全接觸,在接頭外開成均勻的型凸緣.常用的熱熔連接a、

12、承插式熱熔連接將管端外表面和承插口內(nèi)表面同時(shí)加熱至材料的熔化溫度,檢查熔口形式后,將熔化管端插入承口,固定,直至接口冷卻.此種連接使用于管徑小于125的場所;(見圖5.2.3-a)d1熔融區(qū)域平均平均內(nèi)徑;d2承口最小內(nèi)徑；d3管件最小內(nèi)徑；l1插入深度； l2加熱長度； l3不加熱長度d3dn-2e；l35；l2e+5，最小為10；對(duì)于dn90，0.2dn+10l10.6dn+25,最小為20;對(duì)于c、熱熔鞍形連接將管材外表面和馬鞍形外管件的對(duì)應(yīng)表面同時(shí)加熱至熔化溫度，然后將兩個(gè)熔口接觸連接，在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)加壓、冷卻即成。（見圖5.2.3-c）圖5.2.3-c 馬鞍形熱熔邊接w熔融面寬度，不

13、應(yīng)小于12；d鞍形投影直徑；r鞍形熔焊面半徑5.2.4法蘭連接法蘭連接是指聚乙烯管道與聚乙烯管道或其它管道通過法蘭、法蘭套（墊環(huán)）及膠熱圈進(jìn)行螺栓扣緊達(dá)到連接目的。六、管道水壓試驗(yàn)6.0.1管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入.灌入時(shí),在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥.6.0.2管道升壓時(shí),管道內(nèi)氣體應(yīng)排除,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后升壓.6.0.3應(yīng)分級(jí)升壓,每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口,當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓.6.0.4對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓2小時(shí).當(dāng)壓降達(dá)到0.02mpa,對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓.檢查管道及所有的

14、接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象.6.0.5在約6分鐘內(nèi),將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力(即工作壓力的1.5倍),但不得小于0.6mpa,穩(wěn)壓時(shí)間保持2小時(shí),當(dāng)壓降大于0.02mpa,需對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水,使其保持設(shè)定的壓力,檢查管道及所有的接頭、附配件等,若無滲漏現(xiàn)象時(shí),管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格.6.0.6用6分鐘的時(shí)間將檢測壓力降到工作壓力然后關(guān)閉閥門,按下面公式進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算:q(1/50)d-1 (lkm.h)式中:q=補(bǔ)水量(l)d=管道內(nèi)徑()如果在6.0.4、6.0.5、6.0.6三階段中補(bǔ)水量滿足止式要求,則認(rèn)為該管段水密性試驗(yàn)合格.6.0.7強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),若在管道系統(tǒng)試壓時(shí)間內(nèi)壓降小于0.02mpa,可不進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算而判定合格.6.0.8當(dāng)管徑小于等于100,在試壓持壓一小時(shí)內(nèi)壓降不超過0.05mpa時(shí)可認(rèn)為合格.七、管道竣工驗(yàn)收7.0.1管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合格后,方可投入使用.隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一工序.7.0.2竣工驗(yàn)收應(yīng)提供以下文件:1、施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件;2、管材、管件的出廠合格證明和試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄;3、工程施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄和有關(guān)資料;4、水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄;5、工程質(zhì)量事故處理記錄;6、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄.7.0.3驗(yàn)收