湖南華電常德發(fā)電有限公司2×660MW超超臨界機組鍋爐酸洗調(diào)試方案

1、特級調(diào)試證書單位（證書號：第2090號）通過GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004調(diào)試方案日期 2015.03.25 XTS/F 湖南華電常德一期2×660MW項目項目名稱#1機組鍋爐酸洗調(diào)試方案 湖南省湘電試驗研究院有限公司 投訴電話：85542836編寫： 審 核：批 準： 目 錄1. 清洗目的12. 系統(tǒng)及設(shè)備概況13. 技術(shù)標準和規(guī)程規(guī)范14. 清洗前應(yīng)具備的條件25. 清洗范圍、回路及工藝36. 清洗臨時系統(tǒng)及安裝要求47. 清洗所需藥品、用水及用汽58. 清洗用儀器設(shè)備59. 清洗化學(xué)監(jiān)督及質(zhì)量控制點610. 清洗質(zhì)量目標

2、611. 清洗工作程序及步驟712. 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別和控制措施913. 組織分工11附圖1 #1機組化學(xué)清洗系統(tǒng)圖14附表1 #1機組EDTA清洗調(diào)試危險源辨識及預(yù)控表18附表2 #1機組EDTA清洗試運條件檢查確認表19附表3 #1機組EDTA清洗調(diào)試操作卡21 附表4 #1機組EDTA清洗試運行記錄表22湖南華電常德一期2×660MW項目#1機組鍋爐酸洗調(diào)試方案1 清洗目的依據(jù)DL/T54372009火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程的規(guī)定和湖南華電常德發(fā)電有限公司調(diào)試技術(shù)合同的要求，通過化學(xué)清洗清除機組熱力系統(tǒng)及設(shè)備內(nèi)表面在制造、運輸、貯存、安裝等過程中形成的

3、金屬氧化產(chǎn)物、焊渣、泥砂、油污等雜質(zhì)，提高系統(tǒng)的清潔度，并在金屬表面形成致密的保護膜，使得受熱面清潔度和系統(tǒng)汽水品質(zhì)滿足機組運行要求，以減緩熱力系統(tǒng)受熱面的結(jié)垢與腐蝕，保障機組整套啟動后安全運行。因此，在整套啟動前對該機組進行化學(xué)清洗。2 系統(tǒng)及設(shè)備概況湖南華電常德電廠一期工程2×660MW項目超超臨界機組發(fā)電工程鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、型露天布置、刮板撈渣機機械除渣裝置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。爐后尾部布置兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。主要參數(shù)如表1：表1 鍋爐主要參數(shù)名 稱單 位最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）額定工況蒸發(fā)量（BR

4、L）過熱蒸汽流量t/h20351976過熱蒸汽出口壓力MPa.g26.1526.08過熱蒸汽出口溫度605605再熱蒸汽流量t/h16031551再熱蒸汽進口壓力MPa.g5.735.54再熱蒸汽進口溫度374368再熱蒸汽出口壓力MPa.g5.535.34再熱蒸汽出口溫度603603給水溫度2992973 技術(shù)標準和規(guī)程規(guī)范3.1 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準GB/T 12145-20083.2 火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T 5295-20133.3 污水綜合排放標準GB 8978-19963.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20

5、02（強制性條文）3.5 中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文(電力工程部分)2011版3.6 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 561-20133.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分DL/T 5210.6-20093.8 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 889-20043.9 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T 5437-20093.10 火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程DL 5277-20123.11 設(shè)計院提供的工程圖紙、設(shè)計說明書等技術(shù)資料3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系要求3.13 GB/T 28001-2

6、011職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范3.14 GB/T 24001-2004環(huán)境管理體系-要求及使用指南4 清洗前應(yīng)具備的條件4.1清洗組織機構(gòu)已建立，參加化學(xué)清洗的值班人員分工與職責明確。4.2清洗系統(tǒng)按機組化學(xué)清洗系統(tǒng)圖（見圖1）安裝完畢，并且正確無誤。4.3 機組清洗范圍內(nèi)及過熱器所有管道、閥門安裝檢修工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。4.4臨時系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)水壓試驗，清洗臨時泵試運轉(zhuǎn)合格。4.5除鹽水系統(tǒng)、廢液排放系統(tǒng)（含下水道）、加熱蒸汽系統(tǒng)、清洗泵供電系統(tǒng)等均具備投運條件，可隨時正常投運?；瘜W(xué)車間能夠保證連續(xù)供水，供水能力不小于300m3h。為此除鹽水箱在清洗前應(yīng)貯滿除鹽水，將除鹽設(shè)備再生好備

7、用。為了防止除鹽水供水不及，在酸洗時凝結(jié)水補充水箱，凝汽器水箱先儲滿除鹽水。清洗泵的電源、軸封水在清洗期間可靠且連續(xù)不間斷，鍋爐進酸后不允許電源中斷。4.6取樣、壓力、溫度測點裝好，儀表校驗合格。4.7清洗臨時值班室和化驗間的通訊與照明裝配好，并能滿足酸洗工作的要求，化驗臺、儀器、 儀表、藥品及記錄報表齊全，有關(guān)電源座安裝好。4.8操作人員、化驗人員經(jīng)過演習(xí)和培訓(xùn)，操作無誤、化驗準確、熟悉系統(tǒng)，各負其責，為了保證參與清洗的重大關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運行，有關(guān)專業(yè)根據(jù)本次化學(xué)清洗的方案要求應(yīng)制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。4.9化學(xué)清洗的藥品經(jīng)檢驗確證無誤，并按方案要求備足品種和數(shù)量。4.10清洗

8、系統(tǒng)中的閥門已掛牌編號，安全措施的準備工作就序，檢修的器材和工具已準備就序。4.11凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離，如閥門隔離不嚴密，則必須采用加堵板隔離，以防止清洗液的侵蝕。隔離閥門應(yīng)掛禁止操作牌，清洗期間一直全開或全關(guān)的電動閥門在操作到位后應(yīng)退電，防止清洗時有人誤動。清洗期間禁止機組清洗系統(tǒng)與清洗相關(guān)系統(tǒng)范圍內(nèi)任何閥門調(diào)試工作與系統(tǒng)試運工作。4.12過熱器出口加裝堵板閥，過熱器若不參加清洗應(yīng)采取保護措施（如充保護液）。4.13爐水循環(huán)泵及其出口管道、再循環(huán)管道不參加清洗，其再循環(huán)管道、出口管如閥門隔離不嚴密時應(yīng)加堵板。4.14鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取

9、樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道，清洗前其一次門均應(yīng)全關(guān)，確保隔離到位。4.15防汽缸進清洗液，各抽汽電動門前疏水門應(yīng)全開，加熱器水側(cè)、汽側(cè)水壓試驗合格。4.16凝結(jié)水、給水系統(tǒng)中連接的各減溫水、冷卻水等不參加清洗的系統(tǒng)清理、沖洗干凈4.17現(xiàn)場檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，化學(xué)清洗開始到結(jié)束過程中，現(xiàn)場必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。4.18安全水源(靠近清洗操作臺的自來水)24小時不得斷水，化學(xué)清洗的安全防護用品配備齊全，并已運至施工現(xiàn)場。4.19酸洗時施工電梯24小時有人值班。4.20清洗前安全技術(shù)交底工作已完成，安全技術(shù)措施已落實。5 清洗范圍、工藝及回路5.1化學(xué)清洗

10、范圍本次鍋爐本體清洗包括除氧水箱、前置泵進出口管道、高加旁路、爐前高壓給水管道、省煤器、水冷壁系統(tǒng)、啟動分離器等部位。EDTA清洗系統(tǒng)水容積約360m3。5.2清洗回路清洗回路為：除氧水箱A/B汽前泵臨時管道及閥門#3、#2、#1高加旁路省煤器水冷壁啟動分離器儲水箱臨時管道及閥門除氧水箱。5.3清洗工藝及方式 #1機組化學(xué)清洗采用EDTA清洗的工藝，方式為閉路循環(huán)方式。6 清洗臨時系統(tǒng)及安裝要求6.1清洗主要設(shè)備設(shè)備名稱型號/規(guī)格數(shù)量EDTA配藥箱-不限清洗配藥、上藥泵出力280t/h以上2臺6.2安裝要求6.2.1清洗臨時系統(tǒng)安裝嚴格按“圖1：化學(xué)清洗系統(tǒng)圖”安裝，確保正確無誤。6.2.2對

11、化學(xué)清洗系統(tǒng)安裝的基本要求應(yīng)嚴格按照電建規(guī)（化學(xué)篇）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.3焊接操作人員應(yīng)持有鍋爐壓力容器焊工崗位合格證。清洗系統(tǒng)中的焊口應(yīng)符合中壓焊接工藝規(guī)程和技術(shù)要求，每個焊口至少兩道工序，并確保清洗介質(zhì)嚴密不漏。臨時系統(tǒng)的焊接應(yīng)先用亞弧焊打底再行焊接，以防酸洗剝離下來的焊渣進入鍋爐。6.2.4安裝臨時系統(tǒng)時，設(shè)備和臨時管道系統(tǒng)在組裝前應(yīng)對其內(nèi)部進行檢查和清掃，使其內(nèi)部無泥沙，塵土，焊渣，保溫材料等污物。水平敷設(shè)的臨時管道，朝排水方向的傾斜不得小于3/1000。系統(tǒng)流路上應(yīng)避免出現(xiàn)U型管段，盲腸管等死角區(qū)。應(yīng)按永久管道的質(zhì)量要求檢查臨時管道，焊口不宜靠近重要設(shè)備，焊接部位應(yīng)易于觀察。6.2

12、.5所有閥門在安裝前必須研磨，更換法蘭填料，并進行水壓試驗。所有閥門的壓力等級必須高于清洗時壓力等級，閥門本身不得帶有銅部件。閥門法蘭填料必須耐酸堿，閥門芯應(yīng)涂油潤滑。閥門壓力等級應(yīng)高于清洗壓力等級。安裝后的閥門應(yīng)靈活可靠，嚴密不漏且無卡澀現(xiàn)象。6.2.6化學(xué)清洗配藥、上藥泵應(yīng)解體檢修、使用耐酸、耐熱盤根。正式化學(xué)清洗前應(yīng)試運，化學(xué)清洗時一用一備。酸洗臨時系統(tǒng)的管道必須用無縫鋼管。各臨時管道應(yīng)固定良好。蒸汽管道和清洗循環(huán)管道要求在水壓試驗后按規(guī)定保溫。6.2.7臨時設(shè)置的清洗箱不宜布置在電纜溝附近。清洗現(xiàn)場的道路應(yīng)平整、暢通。通道上的臨時管道，如影響通行就應(yīng)設(shè)臨時便橋，并有良好的照明和通信設(shè)施

13、。6.2.8臨時加熱蒸汽閥門的壓力等級應(yīng)高于所連接汽源閥門一個壓力等級，并采用鑄鋼閥門。輔汽聯(lián)箱和蒸汽管道應(yīng)有聯(lián)絡(luò)閥門。6.2.9各級過熱器水壓期間各部件支吊架的剛性固定裝置在化學(xué)清洗期間不去掉，如強度不夠應(yīng)安裝臨時加固設(shè)施。6.2.10凝結(jié)水再循環(huán)、除氧器進水管等管道采用閥門隔離，如不能可靠隔離應(yīng)改用堵板隔離，防止酸液漏入凝汽器與除氧器。6.2.11過熱器若不參加清洗應(yīng)采取保護措施（如充保護液）。7 清洗所需藥品整個化學(xué)清洗所需藥品及其用量見表1。表1：化學(xué)清洗所需藥品及其用量序號名稱規(guī)格清洗濃度單位數(shù)量備注1EDTA98%6%噸422緩蝕劑0.5%噸2.0緩蝕劑應(yīng)保證緩蝕效率大于98%3氨

14、水25%一級品噸404聯(lián)氨80%一級品噸2.05工業(yè)鹽酸30%工業(yè)級噸數(shù)量應(yīng)滿足廢液處理注：不含全部廢液回收處理藥品。8 清洗所需儀器設(shè)備8.1主要清洗設(shè)備見表4。表4：主要清洗設(shè)備表設(shè)備名稱型號/規(guī)格制造日期數(shù)量設(shè)備狀態(tài)1600MW及以上機組用移動式化學(xué)清洗平臺1.1清洗泵Q：500m3/hH：125 m2005.112臺完好1.2清洗箱25m32005.111個完好1.3配電控制柜與清洗泵配套2005.111套完好1.4液位監(jiān)視裝置2005.111套完好2.配套設(shè)備管道、閥門、卸酸泵及噴射加藥裝置管道及閥門：DN150、DN200、DN250等/完好3.酸洗模擬動態(tài)試驗裝置自制19951套

15、完好8.2清洗所需主要儀器儀表見表5。表5：清洗所需主要儀器儀表儀器名稱型號/規(guī)格制造日期數(shù)量完好程度1.交流阻抗電化學(xué)測試系統(tǒng)儀M378(美)19951套完好2.電子天平ES-600HA20051臺完好3.酸度計PHS-3C20041臺完好4.電導(dǎo)率儀LDD-80120041臺完好5.電熱烘干干燥箱101-3-BS20051臺完好6.恒溫恒濕箱19951臺完好7.干燥器（玻璃）數(shù)個完好8.電爐數(shù)臺完好9.腐蝕試片不同金屬材質(zhì)數(shù)片完好10.玻璃儀器數(shù)件完好9 清洗化學(xué)監(jiān)督及質(zhì)量控制點化學(xué)清洗過程中的分析檢測項目及質(zhì)量控制點參見表2。表2：分析檢測項目及質(zhì)量控制點階段項目控制標準分析時間間隔配制

16、EDTA溶液pH 、EDTA 、緩蝕劑9.09.58.0%左右按通知EDTA清洗pH 、EDTA、 Fe3+、Fe2+溫度：125±58.59.5 殘余濃度大于1.51h10 清洗質(zhì)量目標10.1 本化學(xué)清洗措施的制定充分征求和采納了業(yè)主及監(jiān)理的意見。10.2鍋爐本體化學(xué)清洗達到優(yōu)良標準：10.2.1清洗后的金屬表面清潔，基本上無殘留物和焊渣，無明顯粗晶析出的過洗現(xiàn)象.10.2.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度8g/（m2·h）； 腐蝕總量80g/m2，除垢率95；腐蝕指示片處流速控制與水冷壁管內(nèi)介質(zhì)流速相同。腐蝕指示片材質(zhì)為SA106-C、15CrMoG二種。從正式系統(tǒng)

17、水冷壁管割取有代表性的一段作為監(jiān)視管，加裝閥蘭及閥門后安裝到系統(tǒng)中，酸洗過程中控制與水冷壁管內(nèi)介質(zhì)流速相同。10.2.3 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護膜，保護膜完整，無點蝕及二次生銹。10.2.4 固定設(shè)備、系統(tǒng)上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。10.2.5 酸洗廢水主要排放指標符合GB8978的規(guī)定要求。10.3 專業(yè)清洗人員、化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組組長應(yīng)按清洗質(zhì)量控制點對清洗質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向分部試運領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，以便協(xié)調(diào)解決。11 清洗工作程序及步驟11.1水沖洗沖洗流程：堿洗時已利用前置泵完成沖洗。11.2啟動分離器后過熱器充保護液堿洗前已完成。11.3系統(tǒng)試

18、加熱升溫系統(tǒng)按“A/B汽前泵#3、#2、#1高加旁路省煤器水冷壁分離器儲水箱除氧水箱前置泵”回路循環(huán)，調(diào)節(jié)除氧水箱水位為中間水位， 啟動分離器水位為中心水位，投除氧器和#2高加蒸汽加熱，要求每小時溫升在20左右，升溫到125時停止試驗。在加熱升溫過程中，應(yīng)嚴格監(jiān)視除氧水箱水位變化，做好升溫、水位上升等記錄，檢查臨時系統(tǒng)管道及設(shè)備的熱膨脹參數(shù)是否符合要求，同時對臨時系統(tǒng)的閥門螺栓進行熱態(tài)緊固。待系統(tǒng)溫度降至90時，除過熱器外，將系統(tǒng)內(nèi)的水排空。向清洗系統(tǒng)注EDTA清洗溶液充注EDTA溶液前應(yīng)做如下工作： 清洗回路最高處空氣門打開； 鍋爐的所有疏水門關(guān)閉；與EDTA清洗無關(guān)的系統(tǒng)全部隔離（包括爐水

19、循環(huán)泵）。11.4 EDTA清洗溶液的配制用除鹽水、氨水溶解EDTA，為確保EDTA能充分溶解，溶解時應(yīng)邊加藥邊循環(huán)，待EDTA完全溶解后加入緩蝕劑，循環(huán)均勻。清洗藥品分批配制共計配制EDTA母液150m3，濃度為15%左右，pH值9.2±0.2。11.5 清洗系統(tǒng)上藥啟動清洗上藥泵，將配藥箱內(nèi)的EDTA母液輸送到除氧器水箱，清洗液上完后，停上藥泵，啟動A/B汽前泵打再循環(huán)，使藥品在除氧器內(nèi)循環(huán)均勻。然后系統(tǒng)按回路：前置泵#31高加水側(cè)省煤器水冷壁分離器儲水箱除氧器回路上藥，同時投除氧器加熱，在上藥過程中，應(yīng)監(jiān)測除氧水箱水位變化，如水位低于600mm，應(yīng)及時補充藥液，同時檢測清洗液中

20、EDTA濃度和pH值，確保系統(tǒng)循環(huán)均勻后，EDTA濃度不小于6%，pH值9.2±0.2。11.6 系統(tǒng)升溫當除氧水箱液位、EDTA濃度、pH值達到正常值后（液位處于除氧水箱水位為600mm左右，EDTA濃度不小于5%，pH值9.2±0.2），關(guān)閉除氧水箱空氣門，投入#2高加蒸汽加熱升溫，注意監(jiān)視啟動分離器液位、溫度及水冷壁的溫度變化，溫度達90時退出除氧器加熱。清洗回路最高處空氣門在0.1MPa時關(guān)閉。11.7 循環(huán)清洗溫度達到110左右時，投監(jiān)視管，并開始循環(huán)酸洗計時。循環(huán)清洗期間，必須始終控制維持好清洗液位和溫度。啟動分離器液位必須始終臨視好，如果出現(xiàn)啟動分離器液位過高

21、現(xiàn)象，可在熄火期間經(jīng)臨時管道及閥門等將部分藥液退回配藥箱。退藥后應(yīng)將相關(guān)閥門關(guān)死。除氧器水位控制在中間水位以上。系統(tǒng)溫度控制不超過140，當溫度達到140時（對應(yīng)飽和壓力為0.30Mpa左右）后，立即投入送引風(fēng)機使鍋爐冷卻到130以下。達到清洗終點時， EDTA濃度和Fe離子濃度應(yīng)基本穩(wěn)定，且清洗液pH大于9.0，游離EDTA濃度大于1.5。循環(huán)清洗時間一般需8h左右。清洗時溶液的pH會下降到9.1以下，可通過重復(fù)清洗系統(tǒng)上藥步驟充入氨使溶液pH回升到9.19.6。若需要升高液位或補藥，則需重復(fù)清洗系統(tǒng)上藥步驟補入適量藥液。然后將注入閥門關(guān)死。11.8 清洗廢液排放清洗結(jié)束后，系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，開

22、送風(fēng)機降溫，系統(tǒng)降溫至80時，停前置泵，打開除臨時閥門，將清洗液排放排機組排水槽，再經(jīng)廢水系統(tǒng)打至二期廢水站廢水池。11.9 沖洗與鈍化在系統(tǒng)清洗的同時啟動凝結(jié)水泵打再循環(huán)，在凝結(jié)器內(nèi)配置好保護液（聯(lián)氨300mg/l、pH值9.510）約800m3以上。系統(tǒng)清洗液排空后，系統(tǒng)按流程凝結(jié)器低壓給水系統(tǒng)（加熱器均只開旁路）除氧水箱A/B汽前泵#3、#2、#1高加水側(cè)省煤器水冷壁分離器臨時管道排水槽。沖洗到出口水質(zhì)澄清、總鐵離子濃度<100mg/l。后期打開所有清洗系統(tǒng)疏水沖洗死角。系統(tǒng)沖洗合格后，系統(tǒng)按EDTA清洗回路循環(huán)，同時投除氧器與#2高加蒸汽加熱，控制溫度為95左右，溫度到達95時系

23、統(tǒng)循環(huán)4小時，鈍化結(jié)束。將所有臨時門打開，系統(tǒng)內(nèi)的保護液排到排水槽，再用排污泵排放至工業(yè)廢水集中處理站。11.10清洗結(jié)束后的清理、割管檢查清洗結(jié)束后，對水冷壁下聯(lián)箱封頭打開進行清理，水冷壁進行割管檢查。割管位置由業(yè)主指定。11.11保養(yǎng)機組不能在酸洗后20天內(nèi)點火，則整個熱力系統(tǒng)充入氨聯(lián)氨保護液（pH：9.510.0，N2H4：250300ppm）進行保養(yǎng)。高、低加汽側(cè)進行充氮保養(yǎng)。12 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別及控制措施12.1 環(huán)境影響因素識別及控制措施12.1.1經(jīng)辨識清洗對環(huán)境不良影響因素主要有：（1）清洗廢液可能對接納水體造成污染。（2）清洗現(xiàn)場存在泄漏的可能，污染清洗現(xiàn)場

24、環(huán)境。（3）生產(chǎn)試驗現(xiàn)場試驗廢液等廢棄物可能污染環(huán)境。12.1.2對環(huán)境影響因素采取的控制措施（1）酸洗前的沖洗水可以直排廠區(qū)下水系統(tǒng)，由于電廠的工業(yè)廢水系統(tǒng)不具備處理EDTA廢液的工藝條件，因此全部清洗廢液均應(yīng)先排入機組排水槽，然后打到廢水集中處理站進行外運處理。廢液處理由清洗承包方（清洗公司）負責處理，必要時，可由清洗承包方委托有資質(zhì)的專業(yè)環(huán)保公司進行清洗廢液處理。禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。通過電廠水系統(tǒng)排放的廢水全部指標必須符合污水綜合排放標準GB8978-1996中一級標準的規(guī)定后方可進行排放。（2）清洗現(xiàn)場設(shè)置沖洗水源，對泄漏區(qū)域沖洗干凈，集中排放到廢

25、水站，處理達標后排放。（3）嚴格水壓試驗和臨時管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏，并作好系統(tǒng)泄漏搶修準備。（4）一、二級毒害試劑使用后的廢液，應(yīng)存放在專門的廢液容器中，并委托有資質(zhì)的專業(yè)環(huán)保公司進行廢棄物處理。12.2職業(yè)健康影響因素識別及控制措施12.2.1經(jīng)辨識職業(yè)健康影響因素主要有：（1）有毒、有害、易燃、易爆化學(xué)藥品對人體產(chǎn)生傷害。（2）高溫或蒸汽燙傷。（3）酸堿灼傷。12.2.2對職業(yè)健康影響因素采取的控制措施（1）參加清洗的所有工作人員均應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)并考試合格。（2）參加清洗工作的全體人員學(xué)習(xí)本方案中有關(guān)部分，明確各自分工，熟悉清洗工藝過程和清洗系統(tǒng)，熟練掌握操作技術(shù)和安全知識，了解藥品的

26、特性和必要急救方法，做好自我防護。（3）易燃、易爆、有毒的化學(xué)藥品在存放、運輸和使用過程中應(yīng)按規(guī)定進行勞動防護，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，戴防毒口罩，橡膠手套，膠皮圍裙，防護眼鏡，穿膠雨鞋時尤其注意應(yīng)將褲腳套在鞋外。（4）清洗現(xiàn)場設(shè)置緊急用沖洗水源，備有清潔水桶、毛巾、藥棉及酸堿灼傷急救藥品，清洗現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護人員，并配備0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等藥品。（5）作好清洗系統(tǒng)的正式和臨時管道保溫，管道在人行過道和操作點處無裸露，防止工作人員燙傷。（6）提高臨時管道焊接質(zhì)量等級，嚴格焊縫質(zhì)量驗收、防止系統(tǒng)泄漏。12.3安全風(fēng)險因素識別及控制措施12.3.1 經(jīng)辨識清洗存在的危險源主要有

27、：（1）現(xiàn)場平臺不平整、溝蓋板不全導(dǎo)致人員跌傷。（2）臨時系統(tǒng)管道的安裝及拆除與其他清洗作業(yè)過程中，易發(fā)生人員高空墜落或發(fā)生高空墜物傷人事故。（3）藥品配制及清洗過程中，易發(fā)生人員被酸堿燒傷和蒸汽燙傷事故。（4）酸洗過程中產(chǎn)生氫氣，易發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故。（5）清洗過程中，可能發(fā)生人員觸電及電氣設(shè)備燒毀事故。（6）清洗過程中系統(tǒng)可能發(fā)生泄漏，造成人身、設(shè)備傷害。（7）酸堿進入清洗無關(guān)系統(tǒng)。12.3.2安全風(fēng)險因素采取的控制措施化學(xué)清洗過程中各階段的危險預(yù)控措施詳見附表1。（1）清洗現(xiàn)場必須用圍欄或安全標志繩圍成隔離區(qū)，設(shè)置警示標志，無關(guān)人員不得入內(nèi)。（2）工作人員進入清洗現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，正確著

28、裝。加氨時人應(yīng)站于上風(fēng)處，并要戴防護口罩。加酸、堿時要做好安全防護措施，操作人員應(yīng)戴防護用具。必要時應(yīng)安排醫(yī)生在場值班，并配備0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等藥品。（3）清洗操作臺、臨時化驗間、值班室上方禁止高空作業(yè)。（4）電氣系統(tǒng)設(shè)備的首次啟動操作前應(yīng)先確保有關(guān)電氣試驗合格，啟動時電氣人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護，清洗平臺電控柜做好防雨防潮措施。（5）清洗現(xiàn)場嚴禁吸煙，清洗系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，臨時系統(tǒng)排氫管應(yīng)符合要求。（6）清理完善場地、溝蓋板、加藥站扶梯、欄桿及平臺，加藥站扶梯、欄桿與平臺安全可靠。清洗現(xiàn)場照明充足。照明不足應(yīng)安裝臨時照明或備有手電。（7）現(xiàn)場配備干粉滅火器，工作人員

29、能熟練使用，消防車、消防系統(tǒng)投入待用，現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，消防管路應(yīng)保持暢通。（8）嚴格水壓試驗和臨時管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏。清洗期間要有專門的檢修人員值班，定時巡回檢查,并備有34mm厚的軟橡膠皮、#8#10鉛絲、塑料帶和鋼絲鉗等工具以備堵漏。酸洗現(xiàn)場應(yīng)配備生石灰，以便在酸液泄漏時及時處理。主要閥門應(yīng)用塑料布包扎，防止酸、堿液濺出傷人。裸露在大氣中的高溫管路應(yīng)用保溫材料包扎。（9）確保系統(tǒng)隔離到位，防止清洗無關(guān)系統(tǒng)竄入酸堿。（10）清洗過程中清洗泵如突然失電，則應(yīng)立即關(guān)閉回水閥和清洗動力泵出口閥以防清洗液倒回而出現(xiàn)溢流事故。（11）在清洗期間以及清洗前后臨時系統(tǒng)的安裝、拆除過程中，所有現(xiàn)

30、場操作人員、工作人員及高處作業(yè)人員都應(yīng)系好安全帶。（12）清洗前進行現(xiàn)場安全技術(shù)交底并記錄。（13）清洗全部作業(yè)均嚴格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002相關(guān)規(guī)定。13 組織分工13.1電廠：（1）組織建立化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，并承擔協(xié)調(diào)的職能。協(xié)調(diào)各有關(guān)單位密切配合，完成清洗工作。（2）負責化學(xué)制水、供水；負責供電、負責供汽、氣。（3）運行人員負責正式系統(tǒng)及設(shè)備的運行操作，負責廢水處理正式設(shè)備的運行操作。（4）協(xié)助并參加全部化驗工作。（5）負責組織化學(xué)清洗過程中和化學(xué)清洗后的化學(xué)監(jiān)督及清洗質(zhì)量的評定、簽證。13.2 調(diào)試所（1）編制化學(xué)清洗方案。（2）負責技術(shù)監(jiān)督

31、指導(dǎo)及參加質(zhì)量驗評。（3）負責清洗中正式系統(tǒng)及設(shè)備的運行操作指揮。（4）編寫化學(xué)清洗總結(jié)報告。13.3 安裝單位按合同和啟規(guī)要求需承擔的所有化學(xué)清洗工作，并對整個清洗質(zhì)量負責。主要包括：（1）負責化學(xué)清洗前的小型試驗。（2）負責編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。（3）負責清洗臨時系統(tǒng)的安裝及恢復(fù)。（4）負責正式系統(tǒng)的檢修和維護。（5）協(xié)助電廠對固定設(shè)備上難以操作的閥門進行操作。（6）提供化學(xué)清洗所需的設(shè)備和合格的化學(xué)清洗藥品。（7）負責化學(xué)清洗藥品的配制和清洗臨時系統(tǒng)的操作。（8）負責清洗過程中的實施及清洗過程中的化驗工作。（9）負責化學(xué)清洗廢液處理。13.4 監(jiān)理（1）清洗方案的審核。（2）負責清洗過程

32、中的質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量驗收。（3）負責清洗廢液處理排放指標的質(zhì)量驗收。 11 圖1 #1機組化學(xué)清洗系統(tǒng)圖 12 25附表1：#1機組EDTA清洗調(diào)試危險源辨識及預(yù)控表序號危險源活動/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果三種時態(tài)三種狀態(tài)風(fēng)險評價風(fēng)險等級擬采取控制措施過去現(xiàn)在將來正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L暴露于風(fēng)險環(huán)境的頻繁程度E事故后果C風(fēng)險水平D1酸洗過程中發(fā)生的氫氣爆炸火及災(zāi)事故生產(chǎn)試驗場所違反鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則規(guī)定人/物傷/亡；火災(zāi)重大危險1. 酸洗過程發(fā)生泄漏時，不能用電火焊堵漏。2. 清洗現(xiàn)場嚴禁吸煙，清洗系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴禁明火作業(yè)，臨時系統(tǒng)排氫管應(yīng)符合要求，設(shè)置警示標志。3. 酸洗

33、現(xiàn)場配備防護用品、消防器材及應(yīng)急藥品。2清洗廢液引起環(huán)境污染事故生產(chǎn)試驗場所清洗廢液未達標排放人、環(huán)境污染環(huán)境重大危險1. 全部清洗廢液均應(yīng)進行處理，全部指標均符合污水綜合排放標準GB8978-1996中一級標準的規(guī)定后方可進行排放。2. 禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。3. 嚴格水壓試驗和臨時管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏，并作好系統(tǒng)泄漏搶修準備。3清洗時蒸汽或高溫燙傷生產(chǎn)試驗場所管道泄漏人高溫燙傷32742一般風(fēng)險1. 酸洗前確認蒸汽管道無泄漏點。2. 清洗現(xiàn)場必須用圍欄或安全標志繩圍成隔離區(qū)，設(shè)置警示標志，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴格水壓試驗和臨時管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄

34、漏。酸洗現(xiàn)場應(yīng)配備生石灰，以便在酸液泄漏時及時處理。主要閥門應(yīng)用塑料布包扎，防止酸、堿液濺出傷人。清洗過程中應(yīng)有專人值班,定時巡回檢查,隨時檢修清洗設(shè)備的缺陷。3. 裸露在大氣中的高溫管路應(yīng)用保溫材料包扎，以免燙傷。4. 盡量遠離蒸汽管道。4人員觸電及電氣設(shè)備燒毀事故生產(chǎn)試驗現(xiàn)場電氣設(shè)備操作不但或電氣設(shè)備有漏電或故障人/物傷/亡，物件損壞321590顯著風(fēng)險1. 確認加熱設(shè)備和電源完整后方可使用。電氣系統(tǒng)設(shè)備的首次啟動操作前應(yīng)先確保有關(guān)電氣試驗合格，啟動時電氣人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護，清洗平臺電控柜做好防雨防潮措施。2. 濕手不準去觸摸用電試驗設(shè)備或電源的開關(guān)。3. 電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整

35、或帶電部分外露時應(yīng)立即找專業(yè)電工修好，否則不準使用。5化學(xué)藥品對人體造成傷害生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品使用不當人人身傷害367126顯著風(fēng)險1 化驗人員應(yīng)穿工作服。2 工作人員在飯前和工作后要洗手。3 辨別藥品時，不能用嘴嘗或直接用鼻子聞。4 禁止使用沒有標簽的藥品。5 禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。6 實驗結(jié)束后立即清理試驗臺，將滴定管內(nèi)剩余藥品倒掉，并將所用實驗用具清洗干凈。7 不準把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品存放在相鄰的地方。6使用或配制濃酸濃堿、揮發(fā)性、刺激性及毒性藥品傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品使用不當人人身傷害367126顯著風(fēng)

36、險1. 在通風(fēng)櫥內(nèi)進行配制和使用。2. 配制稀酸時，禁止將水倒入酸內(nèi)。3. 配制熱的濃堿液時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進行。4. 試驗時戴耐酸手套，必要時戴口罩和防護眼鏡。7高壓鋼瓶（如氨氣瓶等）傾倒、受熱生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未定期檢驗、未正確儲存、未采取防傾倒措施人/物傷/亡，物件損壞3315135顯著風(fēng)險1. 定期檢驗高壓鋼瓶減壓閥以及管路。2. 高壓鋼瓶放在陰暗處保存，不與易燃物放在一起，移動和使用時不可劇烈振蕩。3. 高壓鋼瓶用氣瓶架固定。8生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢液、棄物亂排放污染環(huán)境生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未按規(guī)定存放和處理生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢棄物人、環(huán)境污染環(huán)境36354一般風(fēng)險1. 一、二級毒害試劑使用后的廢

37、液，應(yīng)存放在專門的廢液容器中，并委托專業(yè)的環(huán)保公司進行廢棄物處理。2. 嚴格按照生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和處理生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢棄物。9易燃易爆藥品燃燒引發(fā)火災(zāi)生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未按規(guī)定存放和使用實驗人員傷/亡重大風(fēng)險1. 嚴格執(zhí)行安規(guī)和與清洗安全操作規(guī)程有關(guān)的規(guī)定。2. 嚴格按照生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和使用易燃易爆藥品。10使用玻璃儀器時，破碎傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場玻璃器皿容易碎品人傷害36354一般風(fēng)險1. 嚴禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿時要輕拿輕放，以免破碎傷人。11加熱液體藥品時傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場操作不當人傷害36354一般風(fēng)險1. 剛加熱過的玻璃儀器不可接觸皮膚和冷水。2

38、. 加熱液體不得超過容器的2/3，不得將開口直接對著人。3. 使用電爐、水浴鍋等加熱設(shè)備時，應(yīng)注意用的安全，使用后及時關(guān)閉電源。對于有缺陷的加熱設(shè)備嚴禁使用。12高空墜落生產(chǎn)試驗場所防護不當人傷/亡3315135顯著風(fēng)險1. 操作人員到現(xiàn)場必須戴安全帽。2. 工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時禁止登高作業(yè)。3. 使用合格的安全帶，并且將安全帶掛在腰部以上結(jié)實牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。13高空墜物傷人生產(chǎn)試驗場所被落物擊中頭部或身體人傷/亡3315135顯著風(fēng)險1. 進入工地必須正確佩戴安全帽。2. 在高處作業(yè)人員保管好自己的工具，防止墜落。3. 進

39、行高處作業(yè)時，除有關(guān)人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護裝置。14系統(tǒng)設(shè)備起吊和安裝時設(shè)備墜落傷人生產(chǎn)試驗場所起吊時起重機吊臂下人未離開；設(shè)備安裝不穩(wěn)固人/物傷/亡，物件損壞321590顯著風(fēng)險1. 在進行高處作業(yè)時，除有關(guān)人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應(yīng)設(shè)圍欄，防止落物傷人。2. 不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員。3. 起吊前，確認設(shè)備按照穩(wěn)固。15現(xiàn)場平臺不平整、溝蓋板不全導(dǎo)致人員跌傷。生產(chǎn)試驗場所人為因素人傷/亡36118需注意風(fēng)險1. 清洗現(xiàn)場要干凈，道路暢通。清洗現(xiàn)場照明充足

40、。照明不足應(yīng)安裝臨時照明或備有手電。2. 清理完善場地、溝蓋板、加藥站扶梯、欄桿及平臺，加藥站扶梯、欄桿與平臺安全可靠。16高溫中暑生產(chǎn)試驗現(xiàn)場防護不當人人身傷害36118需注意風(fēng)險1. 合理安排勞動、工作時間，盡量避開高溫時段，適當增加休息次數(shù)，多喝茶水或鹽開水；2. 隨身攜帶防暑藥物，如清涼油、風(fēng)油精等；3. 如果發(fā)生中暑現(xiàn)象，應(yīng)將病人抬到陰涼通風(fēng)處躺下休息，嚴重者需盡快到附近醫(yī)院治療。16 25附表2：#1機組EDTA清洗試運條件檢查確認表工程華電常德電廠一期2×660MW項目機組#1機組專業(yè)化學(xué)系統(tǒng)名稱爐前系統(tǒng)及鍋爐本體序號檢 查 內(nèi) 容檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1安裝情況建筑工程

41、全部完工按驗標驗收合格2現(xiàn)場條件消防設(shè)施齊備場地已清理、通道暢通通訊滿足要求設(shè)備掛牌完畢3組織機構(gòu)、人員分工職責分工明確通信聯(lián)絡(luò)情況方案審批4技術(shù)措施及交底技術(shù)交底學(xué)習(xí)單體試運合格5單體試運驗收已辦理驗收簽證資料齊全使用正式電源6電控部分電機絕緣合格電氣保護設(shè)置正確，且投入測點、儀表投運、且指示正確熱控聯(lián)鎖保護試驗完成驗收、且已投入7試運前系統(tǒng)隔離及輔助系統(tǒng)投運系統(tǒng)已完成隔離輔助系統(tǒng)已投運結(jié)論 施工單位代表（簽字）：調(diào)試單位代表（簽字）：監(jiān)理單位代表（簽字）：建設(shè)單位代表（簽字）： 1725附表3：#1機組EDTA清洗調(diào)試操作卡操作開始時間： 年 月 日 時 分， 終結(jié)時間： 年 月 日 時

42、分操作任務(wù)：#1機組檸檬酸清洗調(diào)試操作卡序號操 作 項 目執(zhí)行情況1清洗前應(yīng)具備條件的聯(lián)合大檢查，找缺消缺。2清洗條件具備后，相關(guān)單位在清洗前試運條件檢查確認表上（附表2）簽字確認。3清洗安全技術(shù)交底。4清洗泵試運及清洗平臺處臨時管道沖洗及試壓。汽機將除氧器上水至高水位并加熱到85備用。5過熱器充保護液（堿洗前已完成）。清洗系統(tǒng)水沖洗（堿洗時已完成）。必要時，啟清洗泵再次按沖洗回路一和沖洗回路三對系統(tǒng)進行水沖洗直至排水合格。6啟清洗泵，臨時系統(tǒng)閥門開C3/C5、C4/C6、C7、C10等，按酸洗回路建立循環(huán)，清洗回路：清洗箱清洗泵凝結(jié)水泵出口精處理旁路軸加旁路#7、#8低加旁路#6低加旁路#5

43、低加旁路臨時管道#3、#2、#1高加旁路給水操作臺省煤器水冷壁啟動分離器儲水箱及下水管等臨時管道（通過臨時管將儲水箱溢放水管道于標高13.7米處接至清洗箱，中間設(shè)壓力表及取樣）清洗箱，投清洗箱加熱進行溫升試驗。溫升試驗期間應(yīng)著重檢查#5低加出口及旁路電動門與凝泵再循環(huán)電動門等閥門隔離是否嚴密檢查，如果閥門不能嚴密隔離，必須采用割斷加堵板隔離，以防止酸液進入除氧器與凝結(jié)器。清洗箱加熱時，汽機負責將輔汽送至清洗用加熱蒸汽臨時接口處。7清洗系統(tǒng)加熱升溫到80左右（加熱由清洗箱或#2高加進行），調(diào)節(jié)好清洗箱液位。通過加藥噴射器及相應(yīng)管道加入檸檬酸，直至啟動分離器/儲水箱液位適當。檸檬酸洗控制：5.0檸檬酸、0.4HDH-I緩蝕劑、0.10.2清洗助劑,氨調(diào)pH3.54.0、85±10、68小時。終點：鐵離子和檸檬酸濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)視管清洗干凈。酸洗過程注意當Fe3+300mg/L時立即加還原劑。酸洗開始前鍋爐46米處裝入監(jiān)視關(guān)并掛已稱重的指示片。酸洗結(jié)束時取出指示片并稱重并計算腐蝕速率與腐蝕總量。8酸洗后水沖洗